CN109126397A - 一种分子筛干燥过滤芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，首先将质量百分比75～90％的无机主料与10～25％的有机粘接剂在室温下混合均匀，之后在磨具中加压1‑2MPa模压成型后脱模，得到模坯；然后将模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至220‑280℃，固化0.5～3小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。本发明使用的聚酰亚胺胶水分解温度高，制备过程中不易老化和降解，能够始终保持其较强的粘接性能，使得制成的干燥过滤芯强度高、不易脱落开裂，耐高温性强、吸水率高，制备过程中性能控制更加容易，且成本低廉，有利于大规模工业生产；另外，通入氮气，防止材料氧化，进一步提升了产品品质。
Description
技术领域
本发明属于制冷行业的滤芯制备领域，具体涉及一种分子筛干燥过滤芯的制备方法。
背景技术
干燥过滤芯是制冷设备的重要部件，需要其具有较强的吸水能力，较好的抗压强度，以及与制冷剂有良好的相容性。目前，在制备干燥过滤芯的过程中，使用的粘接剂通常为无机粘结剂，而无机粘接剂对用量控制要求非常高，当用量较多时，干燥过滤芯的吸水能力会降低，大大影响使用效果，当用量不足时，会导致干燥过滤芯的抗压强度不足。
后来，为了解决无机粘接剂存在的不足，有研究人员尝试采用有机粘接剂代替无机粘接剂进行干燥过滤芯的制备，如专利CN102489247A以胺基甲酸酯树脂、聚丙烯胶或呋喃树脂中的一种或几种组合作为有机粘接剂，但是研究发现，这些粘接剂的耐温性不够，在高温下，干燥过滤芯会出现粘接力散失，颗粒脱落，抗压强度下降的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，克服制备干燥过滤芯过程中使用无机粘接剂时用量控制困难导致产品效果差、使用有机粘接剂耐温性不高的缺陷。
本发明采取的技术方案是：
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将质量百分比75～90％的无机主料与10～25％的有机粘接剂在室温下混合均匀，之后在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至220-280℃，固化0.5～3小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
进一步的，所述无机主料选自分子筛、活性炭、活性氧化铝中的一种或几种。
进一步的，所述无机主料各组分按照重量份数的组成为：分子筛40～90份、活性炭2～8 份、活性氧化铝10～50份。
进一步的，所述有机粘接剂为聚酰亚胺胶水。
进一步的，所述有机粘接剂为以聚酰亚胺胶水为主要成分，再加入三氨基嘧啶和氨基硅烷两种辅助剂，该两种辅助剂占有机粘接剂总量的0.5-5wt％。
本发明的有益效果：
由于传统方法中使用丙烯酸酯类、环氧类等常规有机粘粘剂，耐温性有限，在200℃以上高温时发生老化、降解，粘接性能急剧下降，因而制得的成品耐温性不高、粘接力易散失、颗粒易脱落、强度低，而本发明使用的聚酰亚胺胶水分解温度高达500℃以上，而制备干燥过滤芯的最高温度不超过300℃，因而制备过程中不易老化和降解，能够始终保持其较强的粘接性能，使得制成的干燥过滤芯强度高、不易脱落开裂，耐高温性强、吸水率高，制备过程中性能控制更加容易，且成本低廉，有利于大规模工业生产；另外，通入氮气，防止材料氧化，进一步提升了产品品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子筛与活性炭按照5：1的质量比混合均匀，再将该无机混合物与聚酰亚胺有机粘接剂按照75：25的质量比在室温下混合均匀，在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至220℃，固化3小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
实施例2
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子筛与活性炭按照20：1的质量比混合均匀，再将该无机混合物与聚酰亚胺有机粘接剂按照90：10的质量比在室温下混合均匀，在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至250℃，固化2.5小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
实施例3
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子筛、活性氧化铝与活性炭按照40:2:20的质量比混合均匀，再将该无机混合物与聚酰亚胺有机粘接剂按照80：20的质量比在室温下混合均匀，在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至280℃，固化2.5小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
实施例4
一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分子筛、活性氧化铝与活性炭按照60:5:10的质量比混合均匀，再将该无机混合物与聚酰亚胺有机粘接剂按照85：15的质量比在室温下混合均匀，在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；其中，聚酰亚胺有机粘接剂由95wt％的聚酰亚胺胶水和5wt％的三氨基嘧啶和氨基硅烷(KH550)辅助剂混合而成，该两种辅助剂能够进一步提高胶水的粘接力和产品的耐腐蚀性，进一步优化了滤芯的性能；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至280℃，固化1小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
对各实施例的产品进行性能测试，结果如表1所示。
表1各实施例制得的干燥过滤芯的性能
从表1可看出，利用本发明方法制备的分子筛干燥过滤芯外形规整，颗粒密实，无裂纹，强度高,吸水能力强、抗压碎强度高、耐温性好，与冷媒兼容性优良，各项性能指标均符合产品标准要求。
Claims (5)
1.一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将质量百分比75～90％的无机主料与10～25％的有机粘接剂在室温下混合均匀，之后在磨具中加压1-2MPa模压成型后脱模，得到模坯；
(2)将步骤(1)的模坯在氮气环境下于烘箱中逐步升温至220-280℃，固化0.5～3小时，冷却至室温，制成干燥过滤芯成品。
2.如权利要求1所述的一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，所述无机主料选自分子筛、活性炭、活性氧化铝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，所述无机主料各组分按照重量份数的组成为：分子筛40～90份、活性炭2～8份、活性氧化铝10～50份。
4.如权利要求1所述的一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，所述有机粘接剂为聚酰亚胺胶水。
5.如权利要求1所述的一种分子筛干燥过滤芯的制备方法，其特征在于，所述有机粘接剂为以聚酰亚胺胶水为主要成分，再加入三氨基嘧啶和氨基硅烷两种辅助剂，该两种辅助剂占有机粘接剂总量的0.5-5wt％。
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