CN108492954A - 一种电感复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种电感复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108492954A CN108492954A CN201810364832.XA CN201810364832A CN108492954A CN 108492954 A CN108492954 A CN 108492954A CN 201810364832 A CN201810364832 A CN 201810364832A CN 108492954 A CN108492954 A CN 108492954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- composite material
- soft magnetic
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种电感复合材料及其制备方法，由以下成分制备而成：软磁粉末、二氧化硅粉末、改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、无水乙醇、硅烷、表面处理剂、润滑剂和增韧剂。本发明制备的电感材料具有损耗低、磁屏蔽好、功率密度高、稳定性高、结构简单等特点，并且其生产工序简单、易操作，使用该产品可大幅缩短生产周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电感材料技术领域，具体涉及一种电感复合材料及其制备方法。
背景技术
现有粉末一体成型电感是以还原铁粉、羰基铁粉、铁硅铬粉末等为基材，加入钝化剂、粘接剂等造粒，再加入脱模剂，使用粉末成型的方法将绕制好的线圈压制在软磁粉末内部，成型产品经过加热固化后再进行表面防锈处理、产品引脚处理，最终制作出粉末一体成型电感。这类产品需粉末压制成型，对成型压机吨位及成型模具要求比较高，为了压制成型需对软磁粉末造粒、过筛处理，粉末压制成型时产生较大应力，需对压制成型后产品进行高温烘烤以消除应力，同时因粉末压制成型压力很大，存在线圈绝缘损坏的隐患。
现有绕线电感是将线圈绕制在利用软磁材料为基材做好的磁芯上而成，磁芯需要依赖磁芯工厂生产，现有绕线电感的制作过程基本靠治具及手工操作，存在功率密度低、工序自动化程度低、成本高等问题。
综上所述，因此需要一种更好的电感材料，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种电感复合材料及其制备方法，本发明制备的电感材料具有损耗低、磁屏蔽好、功率密度高、稳定性高、结构简单等特点，并且其生产工序简单、易操作，使用该产品可大幅缩短生产周期，提高生产效率。
本发明提供了如下的技术方案：
一种电感复合材料，包括以下重量份的原料：软磁粉末34-48份、二氧化硅粉末11-15份、改性热塑性树脂13-17份、聚酰胺蜡8-13份、无水乙醇8-15份、硅烷7-11份、表面处理剂9-14份、润滑剂6-11份和增韧剂8-14份。
优选的，所述复合材料包括以下重量份的原料：软磁粉末37-45份、二氧化硅粉末12-15份、改性热塑性树脂13-16份、聚酰胺蜡8-11份、无水乙醇8-12份、硅烷9-11份、表面处理剂9-12份、润滑剂7-11份和增韧剂11-14份。
优选的，所述复合材料包括以下重量份的原料：软磁粉末41份、二氧化硅粉末13份、改性热塑性树脂16份、聚酰胺蜡8份、无水乙醇8份、硅烷9份、表面处理剂12份、润滑剂7份和增韧剂14份。
一种电感复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、对软磁粉末进行预处理，再与二氧化硅粉末、表面处理剂、无水乙醇混合导入混料机中，在70-80℃下，以200-240r/min的转速搅拌20-30min，再降温至50-60℃，加热直至无水乙醇完全蒸发，得到材料一；
b、将改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、润滑剂和硅烷导入密炼机中，在120-150℃下密炼2-3h，再置于70-80℃下保温，得到材料二；
c、将材料一、材料二和增韧剂混合导入双螺杆挤出机中，熔融混炼1-2h，挤出成型，得到预成品；
d、对预成品进行固化处理，即可得到成品。
优选的，所述步骤a的软磁粉末为铁硅铝粉末、铁硅粉末、铁粉、非晶纳米晶粉末和铁氧体粉末中的任一种或几种的组合物。
优选的，所述步骤a的预处理为：将软磁粉末导入球磨机中球磨3-5h，再与硅烷类偶联剂混合导入高混机中，搅拌混合20-30min，即可得到软磁粉末。
优选的，所述步骤b的改性热塑性树脂的制备方法为：将热塑性树脂与抗老化剂、抗氧剂混合导入单螺杆挤出机中熔融挤出，即可得到改性热塑性树脂。
优选的，所述步骤c的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明制备的电感材料具有损耗低、磁屏蔽好、功率密度高、稳定性高、结构简单等特点，并且其生产工序简单、易操作，使用该产品可大幅缩短生产周期，提高生产效率。
本发明中的软磁粉末与其他成分的复配，可以使得制备的电感材料力学性能高、电感量高、电流饱和特性好，直流电阻和交流电阻较低，不需要像传统材料那样镀镍或镀锌，大大的降低了制作成本、简化了工艺步骤。
本发明中添加的改性热塑性树脂，可有效提高成品的温度冲击特性、机械冲击特性、高低温冲击特性、高频震动特性和跌落特性等，使得制备的电感材料具有较高的附加值，从而扩大其应用领域。
具体实施方式
实施例1
一种电感复合材料，包括以下重量份的原料：软磁粉末48份、二氧化硅粉末11份、改性热塑性树脂13份、聚酰胺蜡13份、无水乙醇8份、硅烷11份、表面处理剂14份、润滑剂11份和增韧剂8份。
一种电感复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、对软磁粉末进行预处理，再与二氧化硅粉末、表面处理剂、无水乙醇混合导入混料机中，在80℃下，以200r/min的转速搅拌30min，再降温至50℃，加热直至无水乙醇完全蒸发，得到材料一；
b、将改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、润滑剂和硅烷导入密炼机中，在120℃下密炼2h，再置于80℃下保温，得到材料二；
c、将材料一、材料二和增韧剂混合导入双螺杆挤出机中，熔融混炼2h，挤出成型，得到预成品；
d、对预成品进行固化处理，即可得到成品。
步骤a的软磁粉末为铁粉、非晶纳米晶粉末和铁氧体粉末的组合物。
步骤a的预处理为：将软磁粉末导入球磨机中球磨3h，再与硅烷类偶联剂混合导入高混机中，搅拌混合30min，即可得到软磁粉末。
步骤b的改性热塑性树脂的制备方法为：将热塑性树脂与抗老化剂、抗氧剂混合导入单螺杆挤出机中熔融挤出，即可得到改性热塑性树脂。
步骤c的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物。
实施例2
一种电感复合材料，包括以下重量份的原料：软磁粉末37份、二氧化硅粉末12份、改性热塑性树脂13份、聚酰胺蜡8份、无水乙醇8份、硅烷9份、表面处理剂9份、润滑剂7份和增韧剂11份。
一种电感复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、对软磁粉末进行预处理，再与二氧化硅粉末、表面处理剂、无水乙醇混合导入混料机中，在70℃下，以200r/min的转速搅拌20min，再降温至50℃，加热直至无水乙醇完全蒸发，得到材料一；
b、将改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、润滑剂和硅烷导入密炼机中，在120℃下密炼2h，再置于70℃下保温，得到材料二；
c、将材料一、材料二和增韧剂混合导入双螺杆挤出机中，熔融混炼1h，挤出成型，得到预成品；
d、对预成品进行固化处理，即可得到成品。
步骤a的软磁粉末为铁硅铝粉末、非晶纳米晶粉末和铁氧体粉末的组合物。
步骤a的预处理为：将软磁粉末导入球磨机中球磨3h，再与硅烷类偶联剂混合导入高混机中，搅拌混合20min，即可得到软磁粉末。
步骤b的改性热塑性树脂的制备方法为：将热塑性树脂与抗老化剂、抗氧剂混合导入单螺杆挤出机中熔融挤出，即可得到改性热塑性树脂。
步骤c的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物。
实施例3
一种电感复合材料，包括以下重量份的原料：软磁粉末41份、二氧化硅粉末13份、改性热塑性树脂16份、聚酰胺蜡8份、无水乙醇8份、硅烷9份、表面处理剂12份、润滑剂7份和增韧剂14份。
一种电感复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、对软磁粉末进行预处理，再与二氧化硅粉末、表面处理剂、无水乙醇混合导入混料机中，在80℃下，以240r/min的转速搅拌30min，再降温至60℃，加热直至无水乙醇完全蒸发，得到材料一；
b、将改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、润滑剂和硅烷导入密炼机中，在150℃下密炼2h，再置于80℃下保温，得到材料二；
c、将材料一、材料二和增韧剂混合导入双螺杆挤出机中，熔融混炼2h，挤出成型，得到预成品；
d、对预成品进行固化处理，即可得到成品。
步骤a的软磁粉末为铁硅铝粉末、铁粉、非晶纳米晶粉末和铁氧体粉末的组合物。
步骤a的预处理为：将软磁粉末导入球磨机中球磨5h，再与硅烷类偶联剂混合导入高混机中，搅拌混合30min，即可得到软磁粉末。
步骤b的改性热塑性树脂的制备方法为：将热塑性树脂与抗老化剂、抗氧剂混合导入单螺杆挤出机中熔融挤出，即可得到改性热塑性树脂。
步骤c的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物。
检测以上实施例制备的成品，得到以下实验数据：
表一：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 电感量（L/μh） | 3.8 | 3.9 | 3.9 |
| 效率（Pcs/min） | 90 | 100 | 90 |
| DCR（mΩ） | 67 | 65 | 68 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电感复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：软磁粉末34-48份、二氧化硅粉末11-15份、改性热塑性树脂13-17份、聚酰胺蜡8-13份、无水乙醇8-15份、硅烷7-11份、表面处理剂9-14份、润滑剂6-11份和增韧剂8-14份。
2.根据权利要求1所述的一种电感复合材料，其特征在于，所述复合材料包括以下重量份的原料：软磁粉末37-45份、二氧化硅粉末12-15份、改性热塑性树脂13-16份、聚酰胺蜡8-11份、无水乙醇8-12份、硅烷9-11份、表面处理剂9-12份、润滑剂7-11份和增韧剂11-14份。
3.根据权利要求1所述的一种电感复合材料，其特征在于，所述复合材料包括以下重量份的原料：软磁粉末41份、二氧化硅粉末13份、改性热塑性树脂16份、聚酰胺蜡8份、无水乙醇8份、硅烷9份、表面处理剂12份、润滑剂7份和增韧剂14份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种电感复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、对软磁粉末进行预处理，再与二氧化硅粉末、表面处理剂、无水乙醇混合导入混料机中，在70-80℃下，以200-240r/min的转速搅拌20-30min，再降温至50-60℃，加热直至无水乙醇完全蒸发，得到材料一；
b、将改性热塑性树脂、聚酰胺蜡、润滑剂和硅烷导入密炼机中，在120-150℃下密炼2-3h，再置于70-80℃下保温，得到材料二；
c、将材料一、材料二和增韧剂混合导入双螺杆挤出机中，熔融混炼1-2h，挤出成型，得到预成品；
d、对预成品进行固化处理，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种电感复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的软磁粉末为铁硅铝粉末、铁硅粉末、铁粉、非晶纳米晶粉末和铁氧体粉末中的任一种或几种的组合物。
6.根据权利要求4所述的一种电感复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的预处理为：将软磁粉末导入球磨机中球磨3-5h，再与硅烷类偶联剂混合导入高混机中，搅拌混合20-30min，即可得到软磁粉末。
7.根据权利要求4所述的一种电感复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性热塑性树脂的制备方法为：将热塑性树脂与抗老化剂、抗氧剂混合导入单螺杆挤出机中熔融挤出，即可得到改性热塑性树脂。
8.根据权利要求4所述的一种电感复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810364832.XA CN108492954A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种电感复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810364832.XA CN108492954A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种电感复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108492954A true CN108492954A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63313809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810364832.XA Withdrawn CN108492954A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种电感复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108492954A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110684251A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-14 | 海宁市创安电子有限公司 | 一种屏蔽材料及其制备方法 |
| CN111477421A (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-31 | 昆山玛冀电子有限公司 | 一种可提升模压电感耐压性能的软磁粉及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107731452A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-23 | 安徽大学 | 一种浇注电感及其制备方法 |
| CN107778847A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 杭州千石科技有限公司 | 一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备方法 |
| CN108074878A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | Tdk株式会社 | 复合磁性密封材料及使用其的电子电路封装体 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810364832.XA patent/CN108492954A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107778847A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 杭州千石科技有限公司 | 一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备方法 |
| CN108074878A (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | Tdk株式会社 | 复合磁性密封材料及使用其的电子电路封装体 |
| CN107731452A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-23 | 安徽大学 | 一种浇注电感及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111477421A (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-31 | 昆山玛冀电子有限公司 | 一种可提升模压电感耐压性能的软磁粉及其制造方法 |
| CN110684251A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-14 | 海宁市创安电子有限公司 | 一种屏蔽材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100386167C (zh) | Fe-Ni软磁合金的微注射成形方法 | |
| CN102010593B (zh) | 矿物与长玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN103923434B (zh) | 碳纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN106349686B (zh) | 一种高性能聚酰胺/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法 | |
| CN107778847A (zh) | 一体注射成型的电感用软磁性复合材料及其制备方法 | |
| CN108492954A (zh) | 一种电感复合材料及其制备方法 | |
| CN107324801A (zh) | 一种陶瓷注射成型材料及其制备方法 | |
| CN105427996A (zh) | 一种高频软磁复合材料及其采用该材料制备导磁体构件的方法 | |
| CN103773042B (zh) | 一种竹粉制塑木型材及其制备方法 | |
| CN102250480A (zh) | 一种塑料基磁性复合材料及其制备方法 | |
| CN104479254B (zh) | 一种电力电表外壳材料的制备工艺 | |
| CN102924801A (zh) | 一种复合发泡材料的制备方法 | |
| CN112662030A (zh) | 一种用于制作儿童护栏的抗菌塑料及其制备方法和应用 | |
| CN107424711A (zh) | 用于制造磁粉芯和模压电感的铁基复合粉末及其制备方法 | |
| CN111363228B (zh) | 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法 | |
| CN110591262A (zh) | 一种橡胶磁体及其制备方法 | |
| CN109956756A (zh) | 一种pom基陶瓷注射成型材料及其制备方法 | |
| CN101746993A (zh) | 一种橡胶基压电阻尼复合材料及其制备方法 | |
| CN112795179A (zh) | 一种热塑性高比重复合材料的制备方法 | |
| CN108455984A (zh) | 一种纳米陶瓷蜡基喂料及其制备方法 | |
| CN105330944B (zh) | 一种高强度磁性塑胶材料及其制备方法 | |
| CN106746877A (zh) | 高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂 | |
| CN106398050A (zh) | 用以降低生活塑料制品脆性的复合添加剂 | |
| CN106409453B (zh) | 一种纳米改性的磁体复合材料及在电感元器件中的应用 | |
| CN110098023A (zh) | 一种磁环芯原料及磁环芯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |