CN106746877A - 高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂 - Google Patents

高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，涉及混凝土加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：乙二醇二缩水甘油醚10‑15份、双酚A甲醛环氧树脂5‑10份、甲醚化氨基树脂3‑6份、卡波树脂3‑6份、C9石油树脂2‑4份、聚乙烯醇缩丁醛2‑4份、亲水性气相二氧化硅2‑4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1‑2份、纳米胶粉1‑2份、微晶纤维素1‑2份、氢化蓖麻油0.5‑1份、硫化猪油0.3‑0.5份、钛酸酯偶联剂0.3‑0.5份、稀土复合助剂0.1‑0.3份。本发明所制复合添加剂添加到机制砂混凝土基料中，充分搅拌后即可制得和易性和流动性好的混凝土，并且使用该混凝土后显示2h坍落度损失小，抗压强度和抗渗等级高，从而扩大所制混凝土的使用范围。

Description

高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂
技术领域：
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂。
背景技术：
近年来，由于天然中粗砂资源紧缺，价格受环境影响猛涨，另外由于天然中粗砂一般都要通过中转，无疑增加了混凝土的成本。而我国石矿资源比较丰富，为了降低天然中粗砂的采购成本，逐渐采用机制砂来拌制混凝土，并满足高强高性能混凝土的要求。
由于机制砂的级配不良，往往易导致新拌混凝土粘聚性、保水性差，易离析、泌水，并降低和易性和流动性，使混凝土强度、耐久性降低，而且早期收缩增大，混凝土硬化后其表面水波纹严重，影响混凝土结构物的感观质量。另外，机制砂混凝土的粗骨料用量宜小于1000kg/m3，相应砂率要求增大，宜在40-45％之间，往往要靠增加胶凝材料用量来改善其工作性能。为了克服上述问题，本公司开发出一种机制砂混凝土专用复合添加剂，提高混凝土的和易性和流动性，从而增强其使用性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利于降低坍落度损失、提高抗压强度和抗渗等级的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，由如下重量份数的原料制成：
乙二醇二缩水甘油醚10-15份、双酚A甲醛环氧树脂5-10份、甲醚化氨基树脂3-6份、卡波树脂3-6份、C9石油树脂2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、亲水性气相二氧化硅2-4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、纳米胶粉1-2份、微晶纤维素1-2份、氢化蓖麻油0.5-1份、硫化猪油0.3-0.5份、钛酸酯偶联剂0.3-0.5份、稀土复合助剂0.1-0.3份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向乙二醇二缩水甘油醚中加入甲醚化氨基树脂和C9石油树脂，以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合15-30min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米胶粉，继续在120-130℃下保温混合15-30min，即得物料I；
(2)向双酚A甲醛环氧树脂中加入卡波树脂、聚乙烯醇缩丁醛和硫化猪油，以5℃/min的升温速度升温至至115-120℃保温混合10-15min，再趁热加入氢化蓖麻油和钛酸酯偶联剂，充分混合均匀，即得物料II；
(3)向物料II中加入亲水性气相二氧化硅和微晶纤维素，以15℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10-15min，然后加入物料I和稀土复合助剂，充分混合，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置15-30min，最后以5℃/min的升温速度升温至35-40℃保温混合10-15min，即得复合添加剂。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂5-10份、粉末丁腈橡胶3-5份、微晶蜡2-3份、三聚氰胺甲醛树脂2-3份、乳化沥青1-2份、羊毛醇1-2份、纳米钛白粉0.5-1份、芥酸酰胺0.5-1份、茶籽粉0.3-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.2-0.3份，其制备方法为：向聚乙烯醇树脂中加入粉末丁腈橡胶、三聚氰胺甲醛树脂和乳化沥青，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，静置30min后再次微波处理5min，再加入微晶蜡、羊毛醇和芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入纳米钛白粉、茶籽粉和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合均匀，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
所述稀土复合助剂由如下重量份数的原料制成：活性白土3-5份、聚氧化乙烯3-5份、阴离子聚丙烯酰胺2-3份、环氧大豆油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、氧化镧0.5-1份、氧化铈0.2-0.3份、氧化钇0.1-0.2份、氧化镱0.05-0.1份、水25-30份，其制备方法为：向水中加入聚氧化乙烯、阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，加热至回流状态保温混合15min，再加入活性白土和分子筛原粉，继续回流保温混合10min，然后以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至35-40℃后加入氧化镧、氧化铈、氧化钇和氧化镱，保温混合15min，随后继续以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末。
本发明的有益效果是：本发明所制复合添加剂添加到机制砂混凝土基料中，充分搅拌后即可制得和易性和流动性好的混凝土，并且使用该混凝土后显示2h坍落度损失仅为40mm左右，7d抗压强度达到50MPa左右，28d抗压强度达到70MPa左右，28d抗渗等级＞P12，从而扩大所制混凝土的使用范围。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向15份乙二醇二缩水甘油醚中加入3份甲醚化氨基树脂和2份C9石油树脂，以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合30min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份纳米胶粉，继续在120-130℃下保温混合15min，即得物料I；
(2)向5份双酚A甲醛环氧树脂中加入3份卡波树脂、2份聚乙烯醇缩丁醛和0.5份硫化猪油，以5℃/min的升温速度升温至至115-120℃保温混合15min，再趁热加入1份氢化蓖麻油和0.5份钛酸酯偶联剂，充分混合均匀，即得物料II；
(3)向物料II中加入2份亲水性气相二氧化硅和2份微晶纤维素，以15℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，然后加入物料I和0.2份稀土复合助剂，充分混合，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，最后以5℃/min的升温速度升温至35-40℃保温混合10min，即得复合添加剂。
纳米胶粉的制备：向10份聚乙烯醇树脂中加入3份粉末丁腈橡胶、3份三聚氰胺甲醛树脂和1份乳化沥青，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，静置30min后再次微波处理5min，再加入2份微晶蜡、1份羊毛醇和0.5份芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入0.5份纳米钛白粉、0.5份茶籽粉和0.2份双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合均匀，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
稀土复合助剂的制备：向30份水中加入5份聚氧化乙烯、2份阴离子聚丙烯酰胺和1份环氧大豆油，加热至回流状态保温混合15min，再加入3份活性白土和1份分子筛原粉，继续回流保温混合10min，然后以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至35-40℃后加入0.5份氧化镧、0.3份氧化铈、0.1份氧化钇和0.05份氧化镱，保温混合15min，随后继续以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末。
实施例2
(1)向15份乙二醇二缩水甘油醚中加入5份甲醚化氨基树脂和2份C9石油树脂，以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合30min，再加入1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和2份纳米胶粉，继续在120-130℃下保温混合15min，即得物料I；
(2)向5份双酚A甲醛环氧树脂中加入3份卡波树脂、3份聚乙烯醇缩丁醛和0.5份硫化猪油，以5℃/min的升温速度升温至至115-120℃保温混合15min，再趁热加入0.5份氢化蓖麻油和0.5份钛酸酯偶联剂，充分混合均匀，即得物料II；
(3)向物料II中加入2份亲水性气相二氧化硅和1份微晶纤维素，以15℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，然后加入物料I和0.2份稀土复合助剂，充分混合，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，最后以5℃/min的升温速度升温至35-40℃保温混合10min，即得复合添加剂。
纳米胶粉的制备：向10份聚乙烯醇树脂中加入3份粉末丁腈橡胶、2份三聚氰胺甲醛树脂和1份乳化沥青，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，静置30min后再次微波处理5min，再加入3份微晶蜡、1份羊毛醇和0.5份芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入0.5份纳米钛白粉、0.3份茶籽粉和0.2份双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合均匀，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
稀土复合助剂的制备：向30份水中加入3份聚氧化乙烯、3份阴离子聚丙烯酰胺和1份环氧大豆油，加热至回流状态保温混合15min，再加入5份活性白土和1份分子筛原粉，继续回流保温混合10min，然后以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至35-40℃后加入0.5份氧化镧、0.2份氧化铈、0.1份氧化钇和0.05份氧化镱，保温混合15min，随后继续以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末。
实施例3
将实施例1和实施例2所制复合添加剂加入机制砂混凝土基料中，经充分搅拌混合制得混凝土，具体原料配比见表1所示。
表1混凝土原料配比
对上述所制混凝土进行2h坍落度损失、7d、28d抗压强度和28d抗渗等级测定，结果如表2所示。
表2混凝土性能测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
乙二醇二缩水甘油醚10-15份、双酚A甲醛环氧树脂5-10份、甲醚化氨基树脂3-6份、卡波树脂3-6份、C9石油树脂2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、亲水性气相二氧化硅2-4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、纳米胶粉1-2份、微晶纤维素1-2份、氢化蓖麻油0.5-1份、硫化猪油0.3-0.5份、钛酸酯偶联剂0.3-0.5份、稀土复合助剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向乙二醇二缩水甘油醚中加入甲醚化氨基树脂和C9石油树脂，以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合15-30min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米胶粉，继续在120-130℃下保温混合15-30min，即得物料I；
(2)向双酚A甲醛环氧树脂中加入卡波树脂、聚乙烯醇缩丁醛和硫化猪油，以5℃/min的升温速度升温至至115-120℃保温混合10-15min，再趁热加入氢化蓖麻油和钛酸酯偶联剂，充分混合均匀，即得物料II；
(3)向物料II中加入亲水性气相二氧化硅和微晶纤维素，以15℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10-15min，然后加入物料I和稀土复合助剂，充分混合，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置15-30min，最后以5℃/min的升温速度升温至35-40℃保温混合10-15min，即得复合添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂5-10份、粉末丁腈橡胶3-5份、微晶蜡2-3份、三聚氰胺甲醛树脂2-3份、乳化沥青1-2份、羊毛醇1-2份、纳米钛白粉0.5-1份、芥酸酰胺0.5-1份、茶籽粉0.3-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.2-0.3份。
4.根据权利要求3所述的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，所述纳米胶粉的制备方法为：向聚乙烯醇树脂中加入粉末丁腈橡胶、三聚氰胺甲醛树脂和乳化沥青，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，静置30min后再次微波处理5min，再加入微晶蜡、羊毛醇和芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入纳米钛白粉、茶籽粉和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合均匀，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
5.根据权利要求1或2所述的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，所述稀土复合助剂由如下重量份数的原料制成：活性白土3-5份、聚氧化乙烯3-5份、阴离子聚丙烯酰胺2-3份、环氧大豆油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、氧化镧0.5-1份、氧化铈0.2-0.3份、氧化钇0.1-0.2份、氧化镱0.05-0.1份、水25-30份。
6.根据权利要求5所述的高和易性高流动性机制砂混凝土专用复合添加剂，其特征在于，所述稀土复合助剂的制备方法为：向水中加入聚氧化乙烯、阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，加热至回流状态保温混合15min，再加入活性白土和分子筛原粉，继续回流保温混合10min，然后以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至35-40℃后加入氧化镧、氧化铈、氧化钇和氧化镱，保温混合15min，随后继续以10-15℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末。
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