CN101857224B - 一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法 - Google Patents

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一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,通过干粉混合、湿法混捏配制可塑性泥料、真空练泥、挤出成型、干燥、固化处理以及二次热处理的步骤得到的蜂窝状活性炭,由于其酚醛树脂除发挥粘结作用提高了该活性炭的机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度和比表面积;该制备方法热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备工艺及设备简单,生产投资比较小更进一步地降低了成本。

Description

一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料和环保技术领域,涉及蜂窝状活性炭的制备方法,具体涉及ー种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法。
背景技术
[0002] 活性炭中的蜂窝状活性炭具有开孔率高、几何表面积大、耐磨损、抗粉尘能力强的优点,且床层压カ损失小,吸附脱附速度快,可以很方便地用于气体浄化、溶剂回收及催化剂的载体,这些优点使该活性炭已经成为对活性炭的主要需求。
[0003] 而现在对蜂窝状活性炭的制备方法主要有三种方法,第一种方法是如专利US005451554A中公布的对蜂窝状活性炭的制备方法,通过添加液态水溶性环氧树脂和粘土物质,与有机塑性剂结合,采用两步热处理制得高机械强度的蜂窝活性炭,虽然这样制备方 法得到的蜂窝活性炭具有耐热性能良好,在250°C仍具有较高的強度和比表面积大的优点,且耐水性好,但其缺点是加上助粘结剂PVA的热分解温度较高,导致二次热处理温度较高,增加能耗。第二种方法是如专利CN101214955A中公布的对蜂窝状活性炭的制备方法,通过在塑性泥料中添加表面改性剂乳液,坯体在100-200°C进行两次干燥处理,虽然这样制备方法得到的蜂窝状活性炭比表面积大且耐水性好,但其缺点是干燥温度高,干燥时间长,増加能耗,且强度不高。第三种方法是如专利US005389325A中公布的对蜂窝状活性炭的制备方法,通过在泥料中添加粉末态酚醛树脂为粘结剂,经过较低温度的固化、活化处理得到蜂窝状活性炭,虽然这样制备方法得到的蜂窝状活性炭比表面积大、较高的机械强度且耐水性较好,但其缺点是在制造蜂窝状活性炭的干燥过程中很容易开裂,需要在大于90%的相对湿度下使坯体干燥速度缓慢以获得无裂纹的蜂窝体;干燥尺寸越大,坯体开裂的情况越难控制,这样导致其热处理温度较高,能耗大,成本高且高温处理导致蜂窝状活性炭的耐水性比较差。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,制备エ艺及设备简単,热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本。
[0005] 为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
[0006] 一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,步骤如下:
[0007] 步骤I :干粉混合,即以粉末状活性炭为主要原料,通过添加辅助原料酚醛树脂和多孔粘土矿物粉料组成混合物,该混合物中粉末状活性炭、酚醛树脂粉末和多孔粘土矿物的质量比例分别为65〜85%、2〜15%以及O〜25%,球磨该混合物制成粒度小于74微米的预混料;
[0008] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、有机粘结剂、固化剂及水按照ー定比例进行捏合制成成分均匀的塑性泥料,其中预混料和有机粘结剂的质量比为100 : 10到100 : 4,固化剂和酚醛树脂粉末的质量比为O : 100到12 : 100,水和粉末状活性炭的质量比为90 : 100到130 : 100 ;
[0009] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2遍到3遍,得到水分分布均匀的塑性泥段;
[0010] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在IOMPa〜20MPa的成型压カ下使料筒内的泥料挤出成型具有蜂窝孔道结构的坯体;
[0011] 步骤5 :干燥,即将蜂窝孔道结构的坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理5分钟到15分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在60°C〜90°C范围,相対湿度控制在75〜90%,干燥处理48小时到60小时,得到水分低于I %的外形良好无开裂的烘干蜂窝坯体;
[0012] 步骤6 :固化处理,即将烘干蜂窝坯体置于电热鼓风干燥箱中,在120°C〜150°C温度下保持I小时到2小时,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体;
[0013] 步骤7 :二次热处理,即在180°C〜250°C温度下对固化处理后的蜂窝状活性炭坯体进行二次热处理,并保持I小时到6小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0014] 所述的粉末活性炭为煤质活性炭、木质活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭或活性竹炭。
[0015] 所述的多孔粘土矿物为凹凸棒土、硅藻土、沸石、海泡石或膨胀珍珠岩。
[0016] 所述的有机粘结剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羟甲基纤维素。
[0017] 所述的固化剂为六次亚甲基四肢或其它多胺基有机物质。
[0018] 本发明采用的酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法所得到的蜂窝状活性炭,t匕表面积能达到450m2/g到1100m2/g,正压机械强度能达到2MPa到22MPa,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高活性炭正压强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例对本发明作更详细的说明。
[0020] 实施例I : [0021] 步骤I :干粉混合,即将煤质活性炭、酚醛树脂粉末、凹凸棒土按质量比70 : 10 : 20组成混合物,球磨该混合物至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0022] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为5 : 100,水:活性炭的质量比110 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0023] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥3適,得到水分分布均匀的塑性泥段。[0024] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在15MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0025] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在75°C,相対湿度控制在80%,干燥处理48小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于1% ;
[0026] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在130°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0027] 步骤7 :二次热处理,即在200°C温度下对固化处理后的蜂窝状活性炭坯体进行ニ次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0028] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度15MPa,比表面积为552m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好 的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0029] 实施例2
[0030] 步骤I:干粉混合,即将椰壳活性炭、沸石粉、酚醛树脂粉末按质量比82 : 15 : 3混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0031] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 9,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为12 : 100,水:椰壳活性炭的质量比120 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0032] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2遍,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0033] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在19MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0034] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在90°C,相対湿度控制在90%,干燥处理60小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0035] f.固化处理:将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在150°C保持2h,得到高强度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0036] g. 二次热处理:在200°C对固化处理后的蜂窝状活性炭坯体进行二次热处理,并保持2小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0037] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度7. 5MPa,比表面积为950m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0038] 实施例3[0039] 步骤I :干粉混合,即将木质活性炭、酚醛树脂粉末、凹凸棒土按质量比65 : 15 : 20混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0040] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、三こ醇胺及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,三こ醇胺:酚醛树脂粉末的质量比为7 : 100,水:木质活性炭的质量比110 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0041] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥3遍,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0042] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在15MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0043] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在60°C,相対湿度控制在75%,干燥处理48小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0044] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在120°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0045] 步骤7 :二次热处理,即在250°C温度下对固化处理后的蜂窝状活性炭坯体进行ニ次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0046] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度2. 5MPa,比表面积为470m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0047] 实施例4
[0048] 步骤I :干粉混合,即将煤质活性炭、酚醛树脂粉末、凹凸棒土按质量比70 : 5 : 25混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0049] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量 比为8 : 100,水:活性炭的质量比115 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0050] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2適,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0051] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在ISMPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0052] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在80°C,相対湿度控制在80%,干燥处理48小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0053] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在150°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0054] 步骤7 :二次热处理,即在200°C温度下对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。[0055] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度18MPa,比表面积为540m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强 度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0056] 实施例5
[0057] 步骤I :干粉混合,即将果壳活性炭、凹凸棒土、酚醛树脂粉末按质量比75 : 20 : 5混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0058] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、羧甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:羧甲基纤维素的质量比为100 : 8,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为12 : 100,水:果壳活性炭的质量比110 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0059] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2〜3適,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0060] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在IlMPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0061] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在85°C,相対湿度控制在85%,干燥处理72小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0062] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在150°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0063] 步骤7 :二次热处理:在250°C对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0064] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度llMPa,比表面积为920m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0065] 实施例6
[0066] 步骤I :干粉混合,即将椰壳活性炭、凹凸棒土、酚醛树脂粉末按质量比85 : 13 : 2混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0067] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为5 : 100,水:椰壳活性炭的质量比125 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0068] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥3適,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0069] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在IOMPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0070] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在90°C,相対湿度控制在80%,干燥处理96小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0071] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在150°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0072] 步骤7 :二次热处理,即在220°C温度下对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0073] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度3. 5MPa,比表面积为1050m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥 粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0074] 实施例7
[0075] 步骤I :干粉混合,即将活性竹炭、海泡石、酚醛树脂粉末按质量比79 : 15 : 6混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均勻的预混料。
[0076] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、ニこ醇胺及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,ニこ醇胺:酚醛树脂粉末的质量比为5 : 100,水:活性竹炭的质量比120 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0077] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2遍,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0078] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在14MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0079] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在85°C,相対湿度控制在80%,干燥处理96小吋,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0080] 步骤5 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在140°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0081] g. 二次热处理:在250°C对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持lh,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0082] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度19MPa,比表面积为935m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0083] 实施例8
[0084] 步骤I :干粉混合,即将木质活性炭、凹凸棒土、酚醛树脂粉末按质量比75 : 10 : 15混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均匀的预混料。
[0085] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 9,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为6 : 100,水:活性炭的质量比110 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0086] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2適,得到水分分布均匀的塑性泥段。 [0087] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在17MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0088] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理10分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在75°C,相対湿度控制在80%,干燥处理4天,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0089] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在150°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0090] 步骤7 :二次热处理,即在180°C对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持6小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0091] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度22MPa,比表面积为699m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。
[0092] 实施例9
[0093] 步骤I :干粉混合,即将活性竹炭、硅藻土、酚醛树脂粉末按质量比80 : 10 : 10混合,球磨至粒度小于74微米,得到混合均勻的预混料。
[0094] 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、甲基纤维素、六次亚甲基四肢及水,按照预混料:甲基纤维素的质量比为100 : 8,六次亚甲基四肢:酚醛树脂粉末的质量比为5 : 100,水:活性竹炭的质量比120 : 100在捏合机中搅拌均匀,制成塑性泥料。
[0095] 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥3適,得到水分分布均匀的塑性泥段。
[0096] 步骤4:挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在19MPa的成型压カ下挤出成型,获得正方棱柱形蜂窝坯体。
[0097] 步骤5 :干燥,即将蜂窝坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理12分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在90°C,相対湿度控制在85%,干燥处理4天,烘干蜂窝坯体的水分低于I %。
[0098] 步骤6 :固化处理,即将烘干的坯体置于电热鼓风干燥箱中,在120°C保持2小吋,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体。
[0099] 步骤7 :二次热处理,即在220°C温度下对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理,并保持I小时,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
[0100] 经该实施例的制备方法所得的蜂窝活性炭正压强度13MPa,比表面积为780m2/g,另外由于酚醛树脂具有碳化收率高,耐水性好,固化交联密度高,耐热性能好,是ー种良好的高温粘结剂,可以用于粘结活性碳粉末而提高蜂窝体的強度,另外酚醛树脂除了发挥粘结作用提高机械强度之外,还能显著提高蜂窝状活性炭的耐热性、耐水性;而添加多孔矿物 更能够有效提高蜂窝状活性炭的机械强度;热处理温度比较低,生产能耗小,能够有效降低生产成本;且制备エ艺及设备简单,生产投资比较小更进ー步地降低了成本。

Claims (5)

1. 一种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,其特征在于,步骤如下: 步骤I:干粉混合,即以粉末状活性炭为主要原料,通过添加辅助原料酚醛树脂粉末和多孔粘土矿物粉料组成混合物,该混合物中粉末状活性炭、酚醛树脂粉末和多孔粘土矿物粉料的质量比例分别为65〜85%、2〜15%以及O〜25%,球磨该混合物制成粒度小于74微米的预混料; 步骤2 :湿法混捏配制可塑性泥料,即将预混料、有机粘结剂、固化剂及水按照一定比例进行捏合制成成分均匀的塑性泥料,其中预混料和有机粘结剂的质量比为100 : 10到100 : 4,固化剂和酚醛树脂粉末的质量比为O : 100到12 : 100,水和粉末状活性炭的质量比为 90 : 100 到 130 : 100 ; 步骤3 :真空练泥,即将捏合后的塑性泥料置于练泥机中真空练泥2遍到3遍,得到水分分布均匀的塑性泥段; 步骤4 :挤出成型,即将塑性泥段装入液压挤出机的料筒内,启动液压挤出机的液压系统先将泥料压实,然后在IOMPa〜20MPa的成型压カ下使料筒内的泥料挤出成型具有蜂窝孔道结构的坯体; 步骤5 :干燥,即将蜂窝孔道结构的坯体置于800W微波炉中中低火进行定形处理5分钟到15分钟,然后置于恒温恒湿干燥箱中干燥,温度控制在60°C〜90°C范围,相対湿度控制在75〜90%,干燥处理48小时到60小时,得到水分低于1%的外形良好无开裂的烘干蜂窝坯体; 步骤6 :固化处理,即将烘干蜂窝坯体置于电热鼓风干燥箱中,在120°C〜150°C温度下保持I小时到2小时,得到高強度的耐水蜂窝状活性炭坯体; 步骤7 :二次热处理,即在180°C〜250°C温度下对固化处理后的蜂窝状活性炭坯体进行二次热处理,并保持I小时到6小吋,使活性炭的孔结构恢复,得到高强耐水蜂窝活性炭。
2.根据权利要求I所述的ー种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,其特征在于:所述的粉末状活性炭为煤质活性炭、木质活性炭或果壳活性炭。
3.根据权利要求I所述的ー种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,其特征在于:所述的多孔粘土矿物为凹凸棒土、硅藻土、沸石、海泡石或膨胀珍珠岩。
4.根据权利要求I所述的ー种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,其特征在于:所述的有机粘结剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素或羟甲基纤维素。
5.根据权利要求I所述的ー种酚醛树脂结合蜂窝状活性炭的制备方法,其特征在于:所述的固化剂为六次亚甲基四肢。
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