JP4101723B2 - ポリカーボネート樹脂シート - Google Patents
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Description
1.加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、反り率の平均値(押出方向と幅方向での反り率の平均値)が0.5%以下、厚みが0.5mm以上2.0mm未満であるポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.0≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−2.5≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−2.0≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
が提供される。
本発明は、加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、反り率の平均値(押出方向と幅方向での反り率の平均値)が0.5%以下、厚みが0.5mm以上2.0mm未満であるポリカーボネート樹脂シートである。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.0≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−2.5≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
−2.0≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)]
ηsp/c=[η]+0.45×[η]2c(但し[η]は極限粘度)
[η]=1.23×10−4M0.83
c=0.7
(1)反り率、反り率の平均値
シートの押出方向と幅方向それぞれについて、JIS K 6911の試験方法に準拠して、長さ1000mmに対する最大反り(辺に平行方向に凹状または凸状に変形した時の最大高さ)を百分率(%)で表した。値が大きい程反りは大きくなる。なお、反り率の平均値は、押出方向と幅方向それぞれの反り率を平均した値である。
(2)加熱伸縮率
JIS K 7133の加熱伸縮率試験法を準用し、加熱条件は温度がそれぞれ190℃、180℃、170℃、160℃で、40分間処理を行った。
(3)印刷したシートを加熱処理した後の外観
実施例で得られた印刷したシートを180℃×10分の加熱処理を行い、印刷した円の形状に変化がない場合を○、加熱処理後の外観で加熱収縮差による円の形状にズレが生じ外観が損なわれる場合を×で表示した。
(4)真空成形後の外観
実施例で得られた印刷シートを小型真空成形機(Formech 450)で180℃×30秒間加熱後、印刷部分が高さ約3mmの凸形状となるように真空成形を行い、成形品の外観に変化がない場合を○、加熱収縮差による印刷部の意匠ズレが生じ成形品の外観が損なわれる場合を×で表示した。
図1に示す装置を設けた押出機によりポリカーボネート樹脂シートを製造した。図中1は幅1250mmのTダイス、2、3及び4は直径300mmの第1〜第3冷却ロール、5は引取ロールである。
市販のポリカーボネート樹脂シート(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)ユーピロンシート NF−2000、厚み1.0mm)を使用して、前記実施例と同様に加熱伸縮率、印刷したシートを加熱処理した後の外観および真空成形後の外観の評価を行い、表2および表3にその結果を示した。
2.第1冷却ロール
3.第2冷却ロール
4.第3冷却ロール
5.引取ロール
6.溶融押出しされたポリカーボネート樹脂シート
Claims (7)
- 加熱温度が180℃の時の加熱伸縮率が下記式(1)および(2)を満足し、反り率の平均値(押出方向と幅方向での反り率の平均値)が0.5%以下、厚みが0.5mm以上2.0mm未満であるポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(1)
−4.0≦SMD≦0.0 …(2)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が170℃の時の加熱伸縮率が下記式(3)および(4)を満足する請求項1記載のポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(3)
−3.0≦SMD≦0.0 …(4)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が160℃の時の加熱伸縮率が下記式(5)および(6)を満足する請求項1または2に記載のポリカーボネート樹脂シート。
−1.0≦STD≦1.0 …(5)
−2.5≦SMD≦0.0 …(6)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 加熱温度が190℃の時の加熱伸縮率が下記式(7)および(8)を満足する請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シート。
−2.0≦STD≦1.0 …(7)
−5.0≦SMD≦0.0 …(8)
[式中、STDは幅方向の加熱伸縮率(%)、SMDは押出方向の加熱伸縮率(%)] - 回転中心軸が平行で同一平面上にある位置関係にありかつ接近して配置した3本の冷却ロールを用いポリカーボネート樹脂シートを製造する方法において、溶融ポリカーボネート樹脂を上記冷却ロールの第1ロールと中央の第2ロールの間に供給しながら当該2本のロールで圧延させてから他端の第3ロールの間隙を通過させてから引取るに際し、第2ロールに対する第3ロールの回転速度を1.001〜1.015倍、前記3本の冷却ロールの温度は第1ロールが105〜125℃、第2ロールが105〜125℃、第3ロールが130〜150℃することを特徴とするポリカーボネート樹脂シートの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シートを熱成形して形成された成形品。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂シートの表面に印刷を施し熱成形して形成された銘板。
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