JP4100282B2 - 音叉状端子のスリット幅検査部を備えた電気接続箱 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音叉状端子のスリット幅検査部を備えた電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱内の端子収容部に収容されている音叉状端子の位置がずれても、該音叉状端子のスリット幅を誤判定なく検査できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に搭載されるジャンクションボックス等の電気接続箱には、該電気接続箱に設けた端子収容部内に端子を収容しておき、該端子収容部に搭載するリレーやヒューズのタブを上記端子収容部に設けた端子孔に挿入し、端子収容部内の端子と嵌合接続させている。
上記端子収容部内に収容する端子として音叉状端子を収容し、該音叉状端子のスリットに上記タブを挿入して電気接続を図るものとして、本出願人は特開２００２−１１２４３４号を提供している。
【０００３】
具体的には、図７及び図８（Ａ）に示すように、リレーの端子（タブ）を挿入する端子孔１ａを先端壁に穿設したリレー収容部１内に、バスバー２より突設させた音叉状端子３を収容している。該音叉状端子は先端中央からスリット３ａを切り込み、その長さ方向の中間部に対向させた突出した挟持部３ｂを設け、リレーのタブ５を端子孔１ａを通して上方より差し込み、挟持部３ｂ間に押し込んで通し、タブ４の両面を挟持部３ｂに接触させて電気接続している。
【０００４】
上記音叉状端子３は、電気接続箱の端子収容部内に収容される輸送時や組みつけ時に外力により変形する恐れがある。音叉状端子３が変形して挟持部３ｂの間が開いてしまうと、リレーやヒューズのタブと接触不良をおこし、逆に、挟持部３ｂの間隔が狭くなるとタブが容易に挿入できず、無理に挿入すると音叉状端子を変形させて、接触不良の原因を招くことになる。
【０００５】
そこで、音叉状端子３を端子収容部内に収容した後、図８（Ｂ）に示すように、スリットゲージ４を端子孔１ａより挿入して、音叉状端子３の挟持部３ｂ間の寸法が規定幅Ｌ４に保持されているか否かを予め検査することが行われている。該スリットゲージ４は幅広部４ａの下部に上記規定幅Ｌ４とした幅狭部４ｂを備え、挟持部３ｂ間が規定幅Ｌ４であれば、幅狭部４ｂのみが挟持部３ｂを通り、幅広部４ａが挟持部３ｂを挿通できない状態となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１１２４３４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記検査方法であると、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、音叉状端子３が端子収容部内で位置ズレした状態で収容されている場合、即ち、スリットゲージの中心と音叉状端子３のスリット３ａの中心とが位置ずれして、一方の挟持部３ｂ−１が端子孔１ａの一側内面１ａ−１より突出していない場合、スリットゲージ４をスリット３ａに挿入した際に、該スリットゲージ４の幅広部４ａの一端面は端子孔１ａの一側内面１ａ−１に接触し、スリットゲージ４の他端面が一方の挟持部３ｂ−２と接触し、挟持部の位置で挿入できなくなる。その結果、挟持部３ｂの間隔が規定幅Ｌ４より開いていても規定幅であると誤判断することとなる。
このような誤判断が生じると、リレーやヒューズのタブを音叉状端子のスリットに挿入した際に接触不良が生じる問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、音叉状端子が端子収容部内で位置ずれして収容されていても、そのスリット幅の検査が正確になされるようにして上記誤判断の発生を無くすことを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、接続するタブが挿入されるスリットが先端中央より切り込まれ、該スリットの対向面より突出する挟持部の間に上記タブを圧接する音叉状端子が、端子収容部内に収容されており、上記端子収容部の先端に設けられた端子孔よりスリットゲージを挿入して該音叉状端子の上記挟持部のスリット幅を検査するものであって、
上記端子収容部内に上記音叉状端子が中心位置より最大ずれた位置にある場合でも上記音叉状端子のスリット中心位置と上記スリットゲージの中心位置とを一致させるため、長方形状の上記端子孔には上記スリットゲージ挿入位置で短辺側両側を広げて幅広孔部を設け、該幅広孔部の拡げる幅は、上記端子収容部内で、該端子収容部のハウジングの一方内面と上記音叉状端子の一方端縁とが接触した最大位置ずれした状態で、該音叉状端子の上記挟持部が上記幅広孔部の垂直下方に突出できる寸法とし、上記スリット幅を正確に検査可能な構成としていることを特徴とする音叉状端子のスリット幅検査部を備えた電気接続箱を提供している。
【００１１】
上記構成とすると、リレーやヒューズのタブを挿入する端子孔を、上記スリットゲージの挿入位置では他の部分よりも幅広としているため、ハウジング内で音叉状端子が位置ズレして収容されていても、音叉状端子の両端面が端子孔の内面と接触する位置で規制されず、音叉状端子のスリット中心位置とスリットゲージの中心位置とを一致させて、スリットゲージを音叉状端子のスリットに挿入していくことができる。よって、スリットゲージの幅広部が挟持部で挿入停止され、幅狭部のみが挟持部の間に挿通可能となればスリット幅が規定幅であると測定でき、幅広部が挟持部間を挿通するとスリット幅が規定幅より広くなっていることが測定できる。即ち、端子孔の内面と音叉状端子の一方の挟持部に挟まれてスリットゲージの幅狭部が挿入停止状態となった場合に、スリット幅が規定幅であるとする誤判定の発生を無くすことができる。
このように、端子収容部に収容されている音叉状端子のスリット幅を正確に検査できるため、該音叉状端子と接続するリレーやヒューズのタブとの電気接続信頼性を高めることができる。
【００１２】
上記端子孔はリレーもしくはヒューズの端子を挿入する端子孔としている。
リレーやヒューズのタブと接続する端子として、上記音叉状端子が多く使われるようになっている。該音叉状端子はバスバーより突設させた部位に簡単に形成することができるため、従来のようにバスバーより突設したタブに中継メス端子を取り付けることなく、リレーやヒューズのタブと嵌合接続させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は電気接続箱１０の平面図を示し、アッパーケース１１には複数のリレー収容部１２、ヒューズ収容部１３、ヒュージブルリンク収容部１４を設けている。図２はリレー収容部１２の１つの端子孔１５の要部拡大図であり、図中斜線で示す領域は、リレー収容部１２のハウジング１６内に収容する音叉状端子３の配置位置を示している。音叉状端子３はバスバー２より折り曲げ加工して突出させ、前記と同様に、先端中央よりスリット３ａを切り込み、該スリット３ａの長さ方向の中間部に対向させて挟持部３ｂ（３ｂ−１、３ｂ−２）を突出させ、この挟持部３ｂ−１と３ｂ−２間の寸法を規定寸法Ｌ４としている。
【００１４】
端子孔１５は音叉状端子３と直交方向に延在する長方形状で、該端子孔１５にリレーのタブ５が音叉状端子３と直交方向で挿入される。
上記端子孔１５には、音叉状端子３の配置位置Ｐに当たるスリットゲージ挿入部位置では、短辺方向の幅Ｌ１を左右幅方向に広げてＬ２に拡幅した幅広孔部１５ａを形成している。
【００１５】
上記Ｌ１からＬ２へと広げる幅広孔部１５ａの拡げる幅は、端子収容部のハウジング１６内で音叉状端子３が最大位置ずれした状態、即ち、ハウジング１６の一方内面と音叉状端子３の一方端縁とが接触した状態でも上記挟持部３ｂ（３ｂ−１、３ｂ−２）が幅広孔部１５ａの垂直下方に突出できる寸法としている。
【００１６】
音叉状端子３の挟持部３ｂ間の寸法を検査するスリットゲージ４は、前記と同一形状で、図３に示すように、幅をＬ３とした幅広部４ａの下部に幅Ｌ４とした幅狭部４ｂを連続させた形状としている。
【００１７】
上記スリットゲージ４を用いた音叉状端子３のスリっト幅の検査方法は前記と同様で、図３に示すように、スリットゲージ４を端子孔１５に通して、音叉状端子３のスリット３ａに挿入し、音叉状端子３の挟持部３ｂで幅広部４ａの挿入を停止させ、幅狭部４ｂのみを挟持部３ｂに通すことができると、挟持部３ｂ間の幅が規定値Ｌ４であると測定している。一方、図４に示すように、挟持部３ｂ間が規定値Ｌ４よりも広がっている場合は、幅広部４ａも挟持部３ｂの間を挿通して幅狭部４ｂの先端がスリット３の下端に当接するまで、スリットゲージ４が深く差し込まれることより、挟持部３ｂ間の幅が規定値Ｌ４よりも広くなっていると測定している。また、図５に示すように、挟持部３ｂ間の寸法が規定幅Ｌ４よりも狭く変形している場合には、スリットゲージ４の幅狭部４ｂも挟持部３ｂの間を挿通できないことより、規定値Ｌ４より狭くなっていると測定している。
【００１８】
上記したスリットゲージ４による音叉状端子３のスリット幅の測定は、スリットゲージ４の中心と音叉状端子３のスリット３の中心とが一致していることが前提となる。
図６に示すように、リレー収容部１２のハンジング１６内に音叉状端子３が位置ずれした状態となっている時、端子孔１５がスリットゲージ４の挿入位置で幅広孔部１５ａとしているため、音叉状端子３がハンジング１６の一方側内面と接触する位置まで最大幅でずれていても、音叉状端子３の挟持部３ｂ−１を幅広孔部１５ａの内面と同一線上の垂直下部より突出させることができる。
よって、該挟持部３ｂ−１と対向する挟持部３ｂ−２の間の中心とスリットゲージ４の中心とを一致させてスリットゲージ４を挿入させることが出来る。
【００１９】
上記のように、音叉状端子３がハンジング１６内で位置ずれしていても、該音叉状端子３のスリット３ａとスリットゲージ４とをセンタリングして挿入できることより、図３〜図５に基づいて説明したように、スリットゲージ４により音叉状端子３の挟持部３ｂの寸法が規定幅Ｌ４となっているか否か正確に測定できる。即ち、図６（Ａ）に示すように、音叉状端子３がハンジング１６内で最大位置ずれしていても、挟持部３ｂ−１が幅広孔部１５ａの垂直下方に突出しているため、対向する挟持部３ｂ−２との間の寸法が規定幅Ｌ４であれば挟持部３ｂの位置でスリットゲージ４の幅狭部４ｂのみが通過し、幅広部４ａは挿入停止される。一方、図６（Ｂ）に示すように、挟持部３ｂ間が設定幅Ｌ４より開いている場合は、スリットゲージ４の幅広部４ａが挟持部３ｂの間を通過し、挟持部３ｂの変形を検出することが出来る。
【００２０】
このように、端子孔１５のスリットゲージ挿入位置（音叉状端子配置位置）で幅を広げて幅広孔部１５ａを形成するだけで、音叉状端子に位置ずれが生じていても、音叉状端子３の挟持部３ｂ間のスリット幅をスリットゲージ４により正確に測定することができ、誤判断の発生を無くすことができる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、リレー収容部の端子孔に幅広孔部を設けているが、音叉状端子を収容しているヒューズ収容部の端子孔に上記と同様な幅広孔部を設け、スリットゲージによる音叉状端子のスリット幅の検査を確実に行う構成としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、リレーやヒューズ等のタブと接続する音叉状端子を電気接続箱の端子収容部に収容した状態で音叉状端子のスリット幅をスリットゲージで規定幅になっているか否かを検査するものにおいて、該端子収容室の先端に設けた端子孔には、音叉状端子の配置位置と対応するスリットゲージ挿入位置を幅広に拡張し、幅広孔部としている。これにより、音叉状端子が位置ずれして配置されていても、上記幅広孔部を通してスリットゲージの中心を音叉状端子のスリット中心と一致させて挿入することが可能となる。その結果、音叉状端子の位置がずれていても、その挟持部間のスリット幅をスリットゲージにより誤判断することなく、正確に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の電気接続箱の平面図である。
【図２】 （Ａ）は端子孔の要部拡大平面図、（Ｂ）は端子収容部に収容されている音叉状端子とタブとの接続状態を示す斜視図である。
【図３】 スリットゲージを端子孔より音叉状端子に挿入した状態の図２（Ａ）のＩ１−Ｉ１線断面図である。
【図４】 スリット幅が開いた音叉状端子にスリットゲージを挿入した状態を示す断面図である。
【図５】 スリット幅が狭くなった音叉状端子にスリットゲージを挿入した状態の断面図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）は位置ズレした音叉状端子にスリットゲージを挿入した状態を示す断面図である。
【図７】 従来例のリレー収容部の端子孔を示す平面図である。
【図８】 （Ａ）は従来のリレー収容部の断面図、（Ｂ）は従来のスリットゲージによる音叉状端子のスリット幅の検査方向を示す断面図である。
【図９】 （Ａ）（Ｂ）は音叉状端子が位置ずれした場合のスリット幅の誤判定の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
３ 音叉状端子
３ａ スリット
３ｂ（３ｂ−１、３ｂ−２） 挟持部
４ スリットゲージ
４ａ 幅広部
４ｂ 幅狭部
１０ 電気接続箱
１１ アッパーケース
１２ リレー収容部
１３ ヒューズ収容部
１５ 端子孔
１５ａ 幅広孔部
１６ ハウジング

Claims (1)

1. 接続するタブが挿入されるスリットが先端中央より切り込まれ、該スリットの対向面より突出する挟持部の間に上記タブを圧接する音叉状端子が、端子収容部内に収容されており、上記端子収容部の先端に設けられた端子孔よりスリットゲージを挿入して該音叉状端子の上記挟持部のスリット幅を検査するものであって、
   上記端子収容部内に上記音叉状端子が中心位置より最大ずれた位置にある場合でも上記音叉状端子のスリット中心位置と上記スリットゲージの中心位置とを一致させるため、長方形状の上記端子孔には上記スリットゲージ挿入位置で短辺側両側を広げて幅広孔部を設け、該幅広孔部の拡げる幅は、上記端子収容部内で、該端子収容部のハウジングの一方内面と上記音叉状端子の一方端縁とが接触した最大位置ずれした状態で、該音叉状端子の上記挟持部が上記幅広孔部の垂直下方に突出できる寸法とし、上記スリット幅を正確に検査可能な構成としていることを特徴とする音叉状端子のスリット幅検査部を備えた電気接続箱。

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