JP3899935B2 - バルブソケット、および端子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブソケット、およびバルブソケット用の端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バルブソケットには、全体をＬ字形とし、給電側コネクタを収容するコネクタ収容部と、バルブを収容するバルブ収容部とを互いに略直角方向に開口させたものがある。このようなＬ字形をなすバルブソケットの場合、バルブに接続されるバルブ用端子と、給電側コネクタに接続されるコネクタ用端子とを別部品としてソケット本体に組付け、双方の端子の端部同士を接続させて全体をＬ字状としている。
【０００３】
このようにＬ字形をなすバルブソケットの一例として、特許第３１７８１８５号公報に開示されているものがある。このバルブソケット１００では、コネクタ用端子１０１は、導電性金属板材の一端部を上方へ直角に折り曲げることにより、略Ｌ字状に形成され、この屈曲部分が接続タブ１０２とされている。一方、バルブ用端子１１１は、コネクタ用端子の接続タブ１０２を受け入れる角筒部１１２と、この角筒部１１２の内部に備えられて接続タブ１０２と弾性的に接触する弾性押圧片１１３とを備えている（図２０）。
【０００４】
コネクタ用端子１０１がコネクタ収容部１２１に、バルブ用端子１１１がバルブ収容部１２２にそれぞれ収容されると、バルブ用端子１１１の角筒部１１２内にコネクタ用端子１０１の接続タブ１０２が差し込まれる。すると、弾性押圧片１１３の弾性力によってこの弾性押圧片１１３と角筒部１１２の内壁面との間に接続タブ１０２が挟圧された状態となる。これにより、コネクタ用端子１０１とバルブ用端子１１１が、所定の接触圧をもって電気的導通可能に接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように金属板材を折り曲げることによって接続タブ１０２を形成させる場合には、折り曲げ加工後に若干の戻りを生じること（スプリングバック）が知られている。そのため曲げにあたっては、スプリングバックによる戻り角度を予め考慮してその分を付加した曲げがなされる。しかし、この戻り角度には端子１０１毎にバラツキがあるため、曲げ角度Ｌに狂いが生じてしまう場合がある。そして、この狂いが大きい場合には、接続タブ１０２の先端がバルブ用端子１１１の弾性押圧片１１３に引っ掛かり、角筒部１１２内に接続タブ１０２を挿入できなくなってしまうという問題が生じていた。
【０００６】
ここで、コネクタ収容部１２１に設けられてコネクタ用端子１０１を受け入れる端子挿入口１２３は、接続タブ１０２の板面とほぼ同じ大きさをなして形成されており、コネクタ用端子１０１は、接続タブ１０２側を奥側にして、この端子挿入口１２３からコネクタ収容部１２１内に挿入される（図２１）。したがって、コネクタ用端子１０１は曲げ角度Ｌの如何に関わりなく、端子挿入口１２３を通過してコネクタ収容部１２１内に挿入されてしまう。このため、バルブソケット１００へコネクタ用端子１０１を取り付ける段階ではコネクタ用端子１０１の曲げ角度Ｌの良否を認識できず、コネクタ用端子１０１とバルブ用端子１１１とが接続される段階になって初めて、不良であることが判明していた。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の不良をあらかじめ検知して、相手側端子との接続不良を防止できるバルブソケット、およびバルブソケット用の端子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明に係るバルブソケットは、バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体と、前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるコネクタ用端子とを備え、前記ソケット本体内には前記両端子のうちのいずれか一方の端子が対応する収容部内に待ち受け状態とされ、他方の端子が対応する収容部に挿入される挿入動作に伴って前記両端子が接続されるバルブソケットであって、前記一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、前記両収容部のうち前記一方の端子に対応する側の収容部には、前記一方の端子が前記連結部の折り曲げ縁に沿う方向を挿入方向として挿入され、かつ前記一方の端子における前記本体部の板面と前記連結部の板面との角度が正規の角度であるときに、前記連結部および前記本体部が挿通可能な開口幅をもって形成されることで、前記両板面の角度が正規の角度からずれているときには周囲の壁部と干渉して前記一方の端子の通過を規制する開口部が設けられているとともに、前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体を備えたバルブソケットにおける前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されて前記バルブ用端子と接続されるコネクタ用端子とで構成されるバルブソケット用の端子であって、前記両端子のうち一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用、および発明の効果】
請求項１の発明によれば、両端子のうち一方の端子は、本体部の板面と連結部の板面との角度が正規の角度であるときにのみ、開口部を挿通可能とされている。したがって、端子の折り曲げ角度に狂いが生じている場合には、開口部で端子の通過が規制され、端子を収容部内の正規位置に挿入することができない。これをもって、端子の取り付け時に折り曲げ角度の不良を検知することができる。
ところで、バルブソケットの小型化の要請を鑑みると、収容部における端子の差し込み口の高さはある一定以上の高さにすることができない。したがって、この差し込み口の高さに合わせて端子を設計する必要があり、端子の接合部の長さもある一定以上の長さとできないこととなる。このため、接合部と他方の端子の結合部との接触代が少なくなり、両端子の電気的接続の確保が困難となるおそれがあった。
この問題を解決するためには、接合部を他方の端子の結合部に深く挿入すればよいのであるが、接合部と本体部とを繋ぐ接続部が接合部の側方に延出されていると、結合部の挿入口縁で接続部がつっかえてしまい、接合部をそれ以上奥に挿入させることができない。
このため、他方の端子における結合部に、切り欠き部を設け、両端子の接続時には、この切り欠き部に一方の端子の接続部を受け入れることを可能とする構成とした。このような構成によれば、切り欠き部の深さ分だけ接合部を結合部の奥まで挿入することができ、接合部と結合部との接触面積を確保することができる。これにより、両端子の電気的接続を確実なものとすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、一方の端子には、本体部に設けられた側板を端子の挿入方向と交差する方向に折り曲げることで連結部が形成されている。このように折り曲げ角度を端子の挿入方向と交差する方向とすることにより、バルブソケットの収容部内へ端子を挿入する際に、本体部の板面と連結部の板面との角度によって規制をかけることが可能となる。これにより、端子の取り付け時に折り曲げ角度の不良を検知することができる。
また、他方の端子における結合部には、切り欠き部が設けられており、両端子の接続時にはこの切り欠き部に接続部を受け入れることが可能とされている。このため、切り欠き部の深さ分だけ接合部を接続部の奥まで挿入することができ、接合部と接続部との接触面積を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバルブソケットを具体化した実施形態について、図１〜図１９を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
バルブソケット１には、合成樹脂により略Ｌ字状に一体に成形されたソケット本体２と、このソケット本体２の内部に収容される一対の端子３、４とが備えられている。ソケット本体２には、図１において上方に開口するバルブ収容部２１と、同図において左方に開口するコネクタ収容部２４との二つの収容部が設けられており、両端子３、４のうち、コネクタ用端子３はコネクタ収容部２４に、バルブ用端子４はバルブ収容部２１に、それぞれ収容される。
【００１４】
次に、図１〜図４を参照しつつ、ソケット本体２について説明する。ソケット本体２のバルブ収容部２１には、バルブ（図示せず）が、コネクタ収容部２４には、給電側コネクタ（図示せず）が、それぞれ嵌合可能とされている。両収容部２１、２４は、互いに略直角方向に向かって開口されている。なお、本実施形態のバルブは、詳細には図示しないが、ウエッジベースタイプのものである。
【００１５】
バルブ収容部２１の外形は略円筒状とされており、その内部には、中央を挟んで互いに対向する位置（図２において上下位置）に、一対の第一端子収容部２２が設けられている。バルブ収容部２１の一部に設けられた第一端子収容部２２は、バルブ用端子４を装着可能とされている。第一端子収容部２２は、後述するバルブ用端子４の一対の拡開片４２を収容する一対の溝部２２Ａと、両溝部２２Ａの開口縁から内側に突設される一対の凸部２２Ｂとを備えている。両溝部２２Ａは、バルブ収容部２１の高さ方向における中央付近まで形成されており、溝部２２Ａが終了したところは、抜止壁面２３として凸部２２Ｂと同じ位置まで突設されている。この抜止壁面２３には、バルブ用端子４の食込み片４３が僅かに食い込み可能とされている。
【００１６】
また、コネクタ収容部２４は、図３に示すように、その開口形状が略楕円形に形成されている。コネクタ収容部２４の奥面側には、コネクタ収容部２４の一部である第二端子収容部２５が設けられている（図４）。この第二端子収容部２５は、左右一対に設けられており、その内部には、コネクタ用端子３が収容可能とされている。両端子３、４を収容する両端子収容部２２、２５は、それぞれの奥側で互いに略直角方向に連通されている。
【００１７】
第二端子収容部２５の開口部２６は、縦孔部２６Ａと横孔部２６Ｂとが略直角に交わった十字型に形成され、後述するコネクタ用端子３を挿入方向から見た外形（図９を参照）とほぼ同じ大きさとされている（図３を参照）。より詳細には、この十字の縦棒部分に相当する縦孔部２６Ａは、コネクタ用端子３の端子連結片３２が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。また、十字の横棒部分に相当する横孔部２６Ｂも、コネクタ用端子３の本体部３５が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。
【００１８】
次に、図５〜図９を参照しつつ、コネクタ用端子３について説明する。コネクタ用端子３は、導電性金属により長尺の板状に形成された本体部３５の両端に二つの連結片３１、３２が設けられたものである（図６）。これらの連結片３１、３２のうち一方は、本体部３５の一端部をタブ状とすることにより形成され、給電側コネクタに連結可能なコネクタ連結片３１とされている。
【００１９】
一方、コネクタ用端子３の他端側には、端子連結片３２（本発明の連結部に該当する）が形成されている。この端子連結片は、コネクタ用端子３の他端側に設けられたコ字状の側板３６（図５参照）を折り曲げ加工することにより形成されている。側板３６は、その一端部が、コ字の開口側をコネクタ用端子３の幅方向に向けた状態で、コネクタ用端子３の端部に連結された形状となっている。そして、この側板３６を付け根部分で、コネクタ用端子３の幅方向（図５中矢印方向）、すなわち、このコネクタ用端子３の第二端子収容部２５への挿入方向Ｄ２と交差する方向（以下、折り曲げ方向Ｄ１という）にほぼ直角に折り曲げられることで、バルブ用端子４と接続可能な端子連結片３２が形成される。
【００２０】
このようにして形成されたコネクタ用端子３は、コ字の開口側を上側とし、端子連結片３２の板面３２Ａを垂直方向に、本体部３５の板面３５Ａを水平方向に向けた状態で、第二端子収容部２５に取り付けられるようになっている（図６〜図８）。そして、端子連結片３２のうち本体部３５に接続されていない側の一辺は、タブ部３２Ｃ（本発明の接合部に該当する）とされて、ここにバルブ用端子４を接続可能とされている。また、残りのＬ字部分は、タブ部３２Ｃと本体部３５とを接続する接続部３２Ｂとなっている。
【００２１】
また、本体部３５の中央部やや端子連結片３２寄りの位置には、コネクタ連結片３１よりもやや幅広の前止まり部３３が形成されている。そして、それよりも僅かに端子連結片３２寄りの位置には、側方に突出された一対の当接突条３４が設けられている。両当接突条３４は、第二端子収容部２５における横孔部２６Ｂの左右両壁面に対して僅かに圧入されることで、コネクタ用端子３を抜止保持する。
【００２２】
次に、図１０〜図１２を参照しつつ、バルブ用端子４の構成について説明する。バルブ用端子４は、導電性金属板材を折り曲げて形成されており、コネクタ用端子３とバルブとのそれぞれに対して弾性的に接触可能とされている。バルブ用端子４は、上下方向に長い略長方形状の基板部４１と、この基板部４１において下部の左右両側縁から略直角方向に折り立てられる一対の立設部４４と、基板部４１の下側に形成された結合部４６とから構成される（図１０）。
【００２３】
基板部４１の上縁部付近からは、左右一対に拡開片４２が突設されている。両拡開片４２は、立設部４４が折り立てられている方向に斜めに折り曲げられている。その折曲げによって、基板部４１から拡開片４２の先端位置までの厚みは、第一端子収容部２２における溝部２２Ａの幅よりも僅かに大きくされている。このため、バルブ用端子４がソケット本体２の第一端子収容部２２に収容されたときには、拡開片４２の先端が溝部２２Ａの内面側に当接することで、バルブ用端子４の厚さ方向へのがたつきが規制される。また、基板部４１において、両拡開片４２の下方には、それぞれ食込み片４３が突設されている。両食込み片４３は、バルブ用端子４が第一端子収容部２２に対して所定の位置まで押し込まれたときに、抜止壁面２３に僅かに食い込むことで、バルブ用端子４を抜止めする。
【００２４】
両立設部４４は、その下端側のみが基板部４１に連結されており（図１１を参照）、上側側は自由端として形成されて、バルブに接触する一対のバルブ接触片４５とされている。バルブ接触片４５は、連結部分よりも上方で、互いに近接する方向に滑らかに折り曲げられ、最も近接する部分で山形状の接点部４５Ａが設けられた後、互いに離間する方向に滑らかに折り返されて、その端部は互いに逆方向に向かって（図１０において左右方向）自由端とされている。両バルブ接触片４５は、互いに近接または離間する方向に撓み変形可能とされており、バルブに対して弾性的に接触可能とされている。
【００２５】
結合部４６は、弾性接触片４８とこの弾性接触片４８を覆う角筒部４７とで構成されている。角筒部４７は、基板部４１の下端縁から下方へ延出する後壁部４７Ａの左右両側から立設部４４が折り立てられている方向に側壁部４７Ｂが延出され、この側壁部４７Ｂの端部がそれぞれ内側へ直角に折り曲げられて前壁部４７Ｃをなすことにより、上下方向に開口した角筒状に形成されている。また、弾性接触片４８は、後壁部４７Ａの下端縁が下方へ突出してから内向き、かつ山形状に折り返されることにより形成されている（図１２）。かかる弾性接触片４８の山の頂上部は、前壁部４７Ｃに対してコネクタ用端子３の板厚よりも小さい距離まで接近して対峙しており、この弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間にコネクタ用端子３のタブ部３２Ｃを挿入可能とされている。
【００２６】
さらに、結合部４６においてコネクタ用端子３との結合時に端子連結片３２と交差する面である側壁部４７Ｂには、切り欠き部４９が形成されている。切り欠き部４９は、両側壁部４７Ｂの下端部からやや上方までの所定部分が全幅に渡って切り落とされることによって形成されており（図１１参照）、弾性接触片４８の折り返し部分が僅かに露出されるようになっている。
【００２７】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について、図１３〜図１８を参照しつつ説明する。
【００２８】
まず、ソケット本体２のコネクタ収容部２４側から一対のコネクタ用端子３を挿入する（図１３、図１４）。各コネクタ用端子３は、端子連結片３２におけるコの字の開口を上側とし、板面３２Ａを垂直方向に、本体部３５の板面３５Ａを水平方向に向けた状態で支持される。そして、端子連結片３２側をバルブ収容部２１に向け、端子連結片３２の折り曲げ縁３２Ｄに沿う方向を挿入方向Ｄ２として第二端子収容部２５に押し入れられる。このとき、コネクタ用端子３において、端子連結片３２における板面３２Ａ、３５Ａの角度Ｒがほぼ直角となっていれば、端子連結片３２は縦孔部２６Ａを通過することができ、内部に進入していく。
【００２９】
端子連結片３２が奥まで挿入されると、コネクタ用端子３の本体部３５が第二端子収容部２５の開口部２６に達する。このとき、コネクタ用端子３において、端子連結片３２の折り曲げ角度Ｒがほぼ直角となっていれば、本体部３５は横孔部２６Ｂの内部に進入することができる。そして、両当接突条３４が両側壁面に当接することにより、コネクタ用端子３の抜け止め防止および位置決めがなされる。こうして、ソケット本体２には、コネクタ用端子３が、端子連結片３２におけるタブ部３２Ｃを垂直方向に起立させた状態で、コネクタ収容部２４の内部に待ち受け状態とされる（図１４を参照）。
【００３０】
次に、バルブ収容部２１側から一対のバルブ用端子４を挿入する。両バルブ用端子４は、基板部４１を並行状態とさせて、互いの立設部４４を向かい合わせた姿勢で、結合部４６側から押し込まれる（図１５、図１６）。
【００３１】
このバルブ用端子４の挿入操作に伴って、両端子３、４の連結操作が行われる。すなわち、バルブ用端子４は、角筒部４７における一方の側壁部４７Ｂを、コネクタ用端子３の端子連結片３２におけるコ字の開口内へ進入させつつ奥へと押しこまれて行く。これに伴って、待ち受け状態とされているコネクタ用端子３のタブ部３２Ｃが、弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間に進入してくる。
【００３２】
バルブ用端子４が所定の位置まで押し込まれると、端子連結片３２における接続部３２Ｂの底辺部分が角筒部４７の切り欠き部４９内に進入し、切り欠き部４９の上端が接続部３２Ｂに突き当たる状態とされる（図１７）。この状態で、端子連結片３２のタブ部３２Ｃは、弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間に収容され、弾性接触片４８の弾性復元力によって前壁部４７Ｃに弾性的に密着する。これにより、両端子３、４が電気的に接続される。このとき、切り欠き部４９の深さ分だけタブ部３２Ｃを角筒部４７の奥まで挿入することができるため、タブ部３２Ｃと弾性接触片４８との接触面積を確保し、両端子３、４の電気的接続を確実なものとすることができる。
【００３３】
このようにしてバルブソケット１の組付が完了した後に、バルブ収容部２１にはバルブが、コネクタ収容部２４には給電側コネクタが、それぞれ嵌合される。
【００３４】
さて、コネクタ用端子３において、端子連結片３２の折り曲げ角度に狂いが生じている場合がある。ここで、端子連結片３２は、側板３６をこのコネクタ用端子３の第二端子収容部２５への挿入方向Ｄ２と交差する方向（折り曲げ方向Ｄ１）に折り曲げることによって形成され、端子連結片３２の板面３２Ａと本体部３５の板面３５Ａとが交差する向きとなるようにされている。したがって、コネクタ連結片３１を横孔部２６Ｂに整合させるようにして、すなわちコネクタ連結片３１が略水平となるようにコネクタ用端子３を保持して開口部２６に挿入しようとすれば、端子連結片３２が縦孔部２６Ａに対して斜めに傾くこととなる（図１９参照）。また、縦孔部２６Ａは、コネクタ用端子３が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。このため、斜めの姿勢をとった端子連結片３２は縦孔部２６Ａの周囲の壁部２６Ｃで引っ掛かり、その内部を通過することができない。一方、端子連結片３２を縦孔部２６Ａに整合させるようにして、すなわち端子連結片３２が略垂直となるようにして開口部２６に挿入しようとすれば、コネクタ連結片３１が横孔部２６Ｂに対して斜めに傾くことになる。また、横孔部２６Ｂは、コネクタ用端子３のコネクタ連結片３１が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。このため、斜めに傾いたコネクタ連結片３１は横孔部２６Ｂの周囲の壁部２６Ｃで引っ掛かり、その内部に進入することができない。これにより、コネクタ用端子３における折り曲げ角度の不良を検知することができる。
【００３５】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【００３６】
（１）上記実施形態ではコネクタ用端子３が待ち受け状態とされて、後からバルブ用端子４が挿入されるようにしたが、本発明によれば、バルブ用端子が待ち受け状態とされて後からコネクタ用端子が挿入されるようにしてもよい。
【００３７】
（２）上記実施形態ではコネクタ用端子３側に連結部である端子連結片３２が設けられ、バルブ用端子４側に結合部である角筒部４７が設けられたが、本発明によれば、バルブ用端子側に連結部が設けられ、コネクタ用端子側に結合部が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のバルブソケットにおけるソケット本体の側断面図
【図２】ソケット本体の上面図
【図３】ソケット本体の側面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本実施形態のバルブソケットにおけるコネクタ用端子の斜視図
【図６】コネクタ用端子を端子連結片の付け根部分で折り曲げた斜視図
【図７】コネクタ用端子の上面図
【図８】コネクタ用端子の側面図
【図９】コネクタ用端子の正面図
【図１０】本実施形態のバルブソケットにおけるバルブ用端子の正面図
【図１１】バルブ用端子の側面図
【図１２】バルブ用端子における連結部の側断面図
【図１３】ソケット本体の上面図
【図１４】ソケット本体にコネクタ用端子を取り付けた側断面図
【図１５】ソケット本体にバルブ用端子を取り付けた側断面図
【図１６】ソケット本体にコネクタ用端子を取り付けた上面図
【図１７】ソケット内でコネクタ用端子とバルブ用端子が連結した側断面図
【図１８】連結したコネクタ用端子とバルブ用端子との側面図
【図１９】コネクタ用端子の折り曲げ角度が不良である場合の側面図
【図２０】従来のバルブソケットの側断面図
【図２１】従来のバルブソケットの側面図
【符号の説明】
１…バルブソケット
２…ソケット本体
３…コネクタ用端子（一方の端子）
４…バルブ用端子（他方の端子）
２１…バルブ収容部
２４…コネクタ収容部
２６…開口部
３２…端子連結片（連結部）
３２Ａ、３５Ａ…板面
３２Ｂ…接続部
３２Ｃ…タブ部（接合部）
３２Ｄ…折り曲げ縁
３５…本体部
３６…側板
４６…結合部
４９…切り欠き部
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブソケット、およびバルブソケット用の端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バルブソケットには、全体をＬ字形とし、給電側コネクタを収容するコネクタ収容部と、バルブを収容するバルブ収容部とを互いに略直角方向に開口させたものがある。このようなＬ字形をなすバルブソケットの場合、バルブに接続されるバルブ用端子と、給電側コネクタに接続されるコネクタ用端子とを別部品としてソケット本体に組付け、双方の端子の端部同士を接続させて全体をＬ字状としている。
【０００３】
このようにＬ字形をなすバルブソケットの一例として、特許第３１７８１８５号公報に開示されているものがある。このバルブソケット１００では、コネクタ用端子１０１は、導電性金属板材の一端部を上方へ直角に折り曲げることにより、略Ｌ字状に形成され、この屈曲部分が接続タブ１０２とされている。一方、バルブ用端子１１１は、コネクタ用端子の接続タブ１０２を受け入れる角筒部１１２と、この角筒部１１２の内部に備えられて接続タブ１０２と弾性的に接触する弾性押圧片１１３とを備えている（図２０）。
【０００４】
コネクタ用端子１０１がコネクタ収容部１２１に、バルブ用端子１１１がバルブ収容部１２２にそれぞれ収容されると、バルブ用端子１１１の角筒部１１２内にコネクタ用端子１０１の接続タブ１０２が差し込まれる。すると、弾性押圧片１１３の弾性力によってこの弾性押圧片１１３と角筒部１１２の内壁面との間に接続タブ１０２が挟圧された状態となる。これにより、コネクタ用端子１０１とバルブ用端子１１１が、所定の接触圧をもって電気的導通可能に接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように金属板材を折り曲げることによって接続タブ１０２を形成させる場合には、折り曲げ加工後に若干の戻りを生じること（スプリングバック）が知られている。そのため曲げにあたっては、スプリングバックによる戻り角度を予め考慮してその分を付加した曲げがなされる。しかし、この戻り角度には端子１０１毎にバラツキがあるため、曲げ角度Ｌに狂いが生じてしまう場合がある。そして、この狂いが大きい場合には、接続タブ１０２の先端がバルブ用端子１１１の弾性押圧片１１３に引っ掛かり、角筒部１１２内に接続タブ１０２を挿入できなくなってしまうという問題が生じていた。
【０００６】
ここで、コネクタ収容部１２１に設けられてコネクタ用端子１０１を受け入れる端子挿入口１２３は、接続タブ１０２の板面とほぼ同じ大きさをなして形成されており、コネクタ用端子１０１は、接続タブ１０２側を奥側にして、この端子挿入口１２３からコネクタ収容部１２１内に挿入される（図２１）。したがって、コネクタ用端子１０１は曲げ角度Ｌの如何に関わりなく、端子挿入口１２３を通過してコネクタ収容部１２１内に挿入されてしまう。このため、バルブソケット１００へコネクタ用端子１０１を取り付ける段階ではコネクタ用端子１０１の曲げ角度Ｌの良否を認識できず、コネクタ用端子１０１とバルブ用端子１１１とが接続される段階になって初めて、不良であることが判明していた。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の不良をあらかじめ検知して、相手側端子との接続不良を防止できるバルブソケット、およびバルブソケット用の端子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明に係るバルブソケットは、バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体と、前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるコネクタ用端子とを備え、前記ソケット本体内には前記両端子のうちのいずれか一方の端子が対応する収容部内に待ち受け状態とされ、他方の端子が対応する収容部に挿入される挿入動作に伴って前記両端子が接続されるバルブソケットであって、前記一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、前記両収容部のうち前記一方の端子に対応する側の収容部には、前記一方の端子が前記連結部の折り曲げ縁に沿う方向を挿入方向として挿入され、かつ前記一方の端子における前記本体部の板面と前記連結部の板面との角度が正規の角度であるときに、前記連結部および前記本体部が挿通可能な開口幅をもって形成されることで、前記両板面の角度が正規の角度からずれているときには周囲の壁部と干渉して前記一方の端子の通過を規制する開口部が設けられているとともに、前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体を備えたバルブソケットにおける前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されて前記バルブ用端子と接続されるコネクタ用端子とで構成されるバルブソケット用の端子であって、前記両端子のうち一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用、および発明の効果】
請求項１の発明によれば、両端子のうち一方の端子は、本体部の板面と連結部の板面との角度が正規の角度であるときにのみ、開口部を挿通可能とされている。したがって、端子の折り曲げ角度に狂いが生じている場合には、開口部で端子の通過が規制され、端子を収容部内の正規位置に挿入することができない。これをもって、端子の取り付け時に折り曲げ角度の不良を検知することができる。
ところで、バルブソケットの小型化の要請を鑑みると、収容部における端子の差し込み口の高さはある一定以上の高さにすることができない。したがって、この差し込み口の高さに合わせて端子を設計する必要があり、端子の接合部の長さもある一定以上の長さとできないこととなる。このため、接合部と他方の端子の結合部との接触代が少なくなり、両端子の電気的接続の確保が困難となるおそれがあった。
この問題を解決するためには、接合部を他方の端子の結合部に深く挿入すればよいのであるが、接合部と本体部とを繋ぐ接続部が接合部の側方に延出されていると、結合部の挿入口縁で接続部がつっかえてしまい、接合部をそれ以上奥に挿入させることができない。
このため、他方の端子における結合部に、切り欠き部を設け、両端子の接続時には、この切り欠き部に一方の端子の接続部を受け入れることを可能とする構成とした。このような構成によれば、切り欠き部の深さ分だけ接合部を結合部の奥まで挿入することができ、接合部と結合部との接触面積を確保することができる。これにより、両端子の電気的接続を確実なものとすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、一方の端子には、本体部に設けられた側板を端子の挿入方向と交差する方向に折り曲げることで連結部が形成されている。このように折り曲げ角度を端子の挿入方向と交差する方向とすることにより、バルブソケットの収容部内へ端子を挿入する際に、本体部の板面と連結部の板面との角度によって規制をかけることが可能となる。これにより、端子の取り付け時に折り曲げ角度の不良を検知することができる。
また、他方の端子における結合部には、切り欠き部が設けられており、両端子の接続時にはこの切り欠き部に接続部を受け入れることが可能とされている。このため、切り欠き部の深さ分だけ接合部を接続部の奥まで挿入することができ、接合部と接続部との接触面積を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバルブソケットを具体化した実施形態について、図１〜図１９を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
バルブソケット１には、合成樹脂により略Ｌ字状に一体に成形されたソケット本体２と、このソケット本体２の内部に収容される一対の端子３、４とが備えられている。ソケット本体２には、図１において上方に開口するバルブ収容部２１と、同図において左方に開口するコネクタ収容部２４との二つの収容部が設けられており、両端子３、４のうち、コネクタ用端子３はコネクタ収容部２４に、バルブ用端子４はバルブ収容部２１に、それぞれ収容される。
【００１４】
次に、図１〜図４を参照しつつ、ソケット本体２について説明する。ソケット本体２のバルブ収容部２１には、バルブ（図示せず）が、コネクタ収容部２４には、給電側コネクタ（図示せず）が、それぞれ嵌合可能とされている。両収容部２１、２４は、互いに略直角方向に向かって開口されている。なお、本実施形態のバルブは、詳細には図示しないが、ウエッジベースタイプのものである。
【００１５】
バルブ収容部２１の外形は略円筒状とされており、その内部には、中央を挟んで互いに対向する位置（図２において上下位置）に、一対の第一端子収容部２２が設けられている。バルブ収容部２１の一部に設けられた第一端子収容部２２は、バルブ用端子４を装着可能とされている。第一端子収容部２２は、後述するバルブ用端子４の一対の拡開片４２を収容する一対の溝部２２Ａと、両溝部２２Ａの開口縁から内側に突設される一対の凸部２２Ｂとを備えている。両溝部２２Ａは、バルブ収容部２１の高さ方向における中央付近まで形成されており、溝部２２Ａが終了したところは、抜止壁面２３として凸部２２Ｂと同じ位置まで突設されている。この抜止壁面２３には、バルブ用端子４の食込み片４３が僅かに食い込み可能とされている。
【００１６】
また、コネクタ収容部２４は、図３に示すように、その開口形状が略楕円形に形成されている。コネクタ収容部２４の奥面側には、コネクタ収容部２４の一部である第二端子収容部２５が設けられている（図４）。この第二端子収容部２５は、左右一対に設けられており、その内部には、コネクタ用端子３が収容可能とされている。両端子３、４を収容する両端子収容部２２、２５は、それぞれの奥側で互いに略直角方向に連通されている。
【００１７】
第二端子収容部２５の開口部２６は、縦孔部２６Ａと横孔部２６Ｂとが略直角に交わった十字型に形成され、後述するコネクタ用端子３を挿入方向から見た外形（図９を参照）とほぼ同じ大きさとされている（図３を参照）。より詳細には、この十字の縦棒部分に相当する縦孔部２６Ａは、コネクタ用端子３の端子連結片３２が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。また、十字の横棒部分に相当する横孔部２６Ｂも、コネクタ用端子３の本体部３５が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。
【００１８】
次に、図５〜図９を参照しつつ、コネクタ用端子３について説明する。コネクタ用端子３は、導電性金属により長尺の板状に形成された本体部３５の両端に二つの連結片３１、３２が設けられたものである（図６）。これらの連結片３１、３２のうち一方は、本体部３５の一端部をタブ状とすることにより形成され、給電側コネクタに連結可能なコネクタ連結片３１とされている。
【００１９】
一方、コネクタ用端子３の他端側には、端子連結片３２（本発明の連結部に該当する）が形成されている。この端子連結片は、コネクタ用端子３の他端側に設けられたコ字状の側板３６（図５参照）を折り曲げ加工することにより形成されている。側板３６は、その一端部が、コ字の開口側をコネクタ用端子３の幅方向に向けた状態で、コネクタ用端子３の端部に連結された形状となっている。そして、この側板３６を付け根部分で、コネクタ用端子３の幅方向（図５中矢印方向）、すなわち、このコネクタ用端子３の第二端子収容部２５への挿入方向Ｄ２と交差する方向（以下、折り曲げ方向Ｄ１という）にほぼ直角に折り曲げられることで、バルブ用端子４と接続可能な端子連結片３２が形成される。
【００２０】
このようにして形成されたコネクタ用端子３は、コ字の開口側を上側とし、端子連結片３２の板面３２Ａを垂直方向に、本体部３５の板面３５Ａを水平方向に向けた状態で、第二端子収容部２５に取り付けられるようになっている（図６〜図８）。そして、端子連結片３２のうち本体部３５に接続されていない側の一辺は、タブ部３２Ｃ（本発明の接合部に該当する）とされて、ここにバルブ用端子４を接続可能とされている。また、残りのＬ字部分は、タブ部３２Ｃと本体部３５とを接続する接続部３２Ｂとなっている。
【００２１】
また、本体部３５の中央部やや端子連結片３２寄りの位置には、コネクタ連結片３１よりもやや幅広の前止まり部３３が形成されている。そして、それよりも僅かに端子連結片３２寄りの位置には、側方に突出された一対の当接突条３４が設けられている。両当接突条３４は、第二端子収容部２５における横孔部２６Ｂの左右両壁面に対して僅かに圧入されることで、コネクタ用端子３を抜止保持する。
【００２２】
次に、図１０〜図１２を参照しつつ、バルブ用端子４の構成について説明する。バルブ用端子４は、導電性金属板材を折り曲げて形成されており、コネクタ用端子３とバルブとのそれぞれに対して弾性的に接触可能とされている。バルブ用端子４は、上下方向に長い略長方形状の基板部４１と、この基板部４１において下部の左右両側縁から略直角方向に折り立てられる一対の立設部４４と、基板部４１の下側に形成された結合部４６とから構成される（図１０）。
【００２３】
基板部４１の上縁部付近からは、左右一対に拡開片４２が突設されている。両拡開片４２は、立設部４４が折り立てられている方向に斜めに折り曲げられている。その折曲げによって、基板部４１から拡開片４２の先端位置までの厚みは、第一端子収容部２２における溝部２２Ａの幅よりも僅かに大きくされている。このため、バルブ用端子４がソケット本体２の第一端子収容部２２に収容されたときには、拡開片４２の先端が溝部２２Ａの内面側に当接することで、バルブ用端子４の厚さ方向へのがたつきが規制される。また、基板部４１において、両拡開片４２の下方には、それぞれ食込み片４３が突設されている。両食込み片４３は、バルブ用端子４が第一端子収容部２２に対して所定の位置まで押し込まれたときに、抜止壁面２３に僅かに食い込むことで、バルブ用端子４を抜止めする。
【００２４】
両立設部４４は、その下端側のみが基板部４１に連結されており（図１１を参照）、上側側は自由端として形成されて、バルブに接触する一対のバルブ接触片４５とされている。バルブ接触片４５は、連結部分よりも上方で、互いに近接する方向に滑らかに折り曲げられ、最も近接する部分で山形状の接点部４５Ａが設けられた後、互いに離間する方向に滑らかに折り返されて、その端部は互いに逆方向に向かって（図１０において左右方向）自由端とされている。両バルブ接触片４５は、互いに近接または離間する方向に撓み変形可能とされており、バルブに対して弾性的に接触可能とされている。
【００２５】
結合部４６は、弾性接触片４８とこの弾性接触片４８を覆う角筒部４７とで構成されている。角筒部４７は、基板部４１の下端縁から下方へ延出する後壁部４７Ａの左右両側から立設部４４が折り立てられている方向に側壁部４７Ｂが延出され、この側壁部４７Ｂの端部がそれぞれ内側へ直角に折り曲げられて前壁部４７Ｃをなすことにより、上下方向に開口した角筒状に形成されている。また、弾性接触片４８は、後壁部４７Ａの下端縁が下方へ突出してから内向き、かつ山形状に折り返されることにより形成されている（図１２）。かかる弾性接触片４８の山の頂上部は、前壁部４７Ｃに対してコネクタ用端子３の板厚よりも小さい距離まで接近して対峙しており、この弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間にコネクタ用端子３のタブ部３２Ｃを挿入可能とされている。
【００２６】
さらに、結合部４６においてコネクタ用端子３との結合時に端子連結片３２と交差する面である側壁部４７Ｂには、切り欠き部４９が形成されている。切り欠き部４９は、両側壁部４７Ｂの下端部からやや上方までの所定部分が全幅に渡って切り落とされることによって形成されており（図１１参照）、弾性接触片４８の折り返し部分が僅かに露出されるようになっている。
【００２７】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について、図１３〜図１８を参照しつつ説明する。
【００２８】
まず、ソケット本体２のコネクタ収容部２４側から一対のコネクタ用端子３を挿入する（図１３、図１４）。各コネクタ用端子３は、端子連結片３２におけるコの字の開口を上側とし、板面３２Ａを垂直方向に、本体部３５の板面３５Ａを水平方向に向けた状態で支持される。そして、端子連結片３２側をバルブ収容部２１に向け、端子連結片３２の折り曲げ縁３２Ｄに沿う方向を挿入方向Ｄ２として第二端子収容部２５に押し入れられる。このとき、コネクタ用端子３において、端子連結片３２における板面３２Ａ、３５Ａの角度Ｒがほぼ直角となっていれば、端子連結片３２は縦孔部２６Ａを通過することができ、内部に進入していく。
【００２９】
端子連結片３２が奥まで挿入されると、コネクタ用端子３の本体部３５が第二端子収容部２５の開口部２６に達する。このとき、コネクタ用端子３において、端子連結片３２の折り曲げ角度Ｒがほぼ直角となっていれば、本体部３５は横孔部２６Ｂの内部に進入することができる。そして、両当接突条３４が両側壁面に当接することにより、コネクタ用端子３の抜け止め防止および位置決めがなされる。こうして、ソケット本体２には、コネクタ用端子３が、端子連結片３２におけるタブ部３２Ｃを垂直方向に起立させた状態で、コネクタ収容部２４の内部に待ち受け状態とされる（図１４を参照）。
【００３０】
次に、バルブ収容部２１側から一対のバルブ用端子４を挿入する。両バルブ用端子４は、基板部４１を並行状態とさせて、互いの立設部４４を向かい合わせた姿勢で、結合部４６側から押し込まれる（図１５、図１６）。
【００３１】
このバルブ用端子４の挿入操作に伴って、両端子３、４の連結操作が行われる。すなわち、バルブ用端子４は、角筒部４７における一方の側壁部４７Ｂを、コネクタ用端子３の端子連結片３２におけるコ字の開口内へ進入させつつ奥へと押しこまれて行く。これに伴って、待ち受け状態とされているコネクタ用端子３のタブ部３２Ｃが、弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間に進入してくる。
【００３２】
バルブ用端子４が所定の位置まで押し込まれると、端子連結片３２における接続部３２Ｂの底辺部分が角筒部４７の切り欠き部４９内に進入し、切り欠き部４９の上端が接続部３２Ｂに突き当たる状態とされる（図１７）。この状態で、端子連結片３２のタブ部３２Ｃは、弾性接触片４８と前壁部４７Ｃの隙間に収容され、弾性接触片４８の弾性復元力によって前壁部４７Ｃに弾性的に密着する。これにより、両端子３、４が電気的に接続される。このとき、切り欠き部４９の深さ分だけタブ部３２Ｃを角筒部４７の奥まで挿入することができるため、タブ部３２Ｃと弾性接触片４８との接触面積を確保し、両端子３、４の電気的接続を確実なものとすることができる。
【００３３】
このようにしてバルブソケット１の組付が完了した後に、バルブ収容部２１にはバルブが、コネクタ収容部２４には給電側コネクタが、それぞれ嵌合される。
【００３４】
さて、コネクタ用端子３において、端子連結片３２の折り曲げ角度に狂いが生じている場合がある。ここで、端子連結片３２は、側板３６をこのコネクタ用端子３の第二端子収容部２５への挿入方向Ｄ２と交差する方向（折り曲げ方向Ｄ１）に折り曲げることによって形成され、端子連結片３２の板面３２Ａと本体部３５の板面３５Ａとが交差する向きとなるようにされている。したがって、コネクタ連結片３１を横孔部２６Ｂに整合させるようにして、すなわちコネクタ連結片３１が略水平となるようにコネクタ用端子３を保持して開口部２６に挿入しようとすれば、端子連結片３２が縦孔部２６Ａに対して斜めに傾くこととなる（図１９参照）。また、縦孔部２６Ａは、コネクタ用端子３が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。このため、斜めの姿勢をとった端子連結片３２は縦孔部２６Ａの周囲の壁部２６Ｃで引っ掛かり、その内部を通過することができない。一方、端子連結片３２を縦孔部２６Ａに整合させるようにして、すなわち端子連結片３２が略垂直となるようにして開口部２６に挿入しようとすれば、コネクタ連結片３１が横孔部２６Ｂに対して斜めに傾くことになる。また、横孔部２６Ｂは、コネクタ用端子３のコネクタ連結片３１が緊密に挿入されるだけの開口幅をもって形成されている。このため、斜めに傾いたコネクタ連結片３１は横孔部２６Ｂの周囲の壁部２６Ｃで引っ掛かり、その内部に進入することができない。これにより、コネクタ用端子３における折り曲げ角度の不良を検知することができる。
【００３５】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【００３６】
（１）上記実施形態ではコネクタ用端子３が待ち受け状態とされて、後からバルブ用端子４が挿入されるようにしたが、本発明によれば、バルブ用端子が待ち受け状態とされて後からコネクタ用端子が挿入されるようにしてもよい。
【００３７】
（２）上記実施形態ではコネクタ用端子３側に連結部である端子連結片３２が設けられ、バルブ用端子４側に結合部である角筒部４７が設けられたが、本発明によれば、バルブ用端子側に連結部が設けられ、コネクタ用端子側に結合部が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のバルブソケットにおけるソケット本体の側断面図
【図２】ソケット本体の上面図
【図３】ソケット本体の側面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本実施形態のバルブソケットにおけるコネクタ用端子の斜視図
【図６】コネクタ用端子を端子連結片の付け根部分で折り曲げた斜視図
【図７】コネクタ用端子の上面図
【図８】コネクタ用端子の側面図
【図９】コネクタ用端子の正面図
【図１０】本実施形態のバルブソケットにおけるバルブ用端子の正面図
【図１１】バルブ用端子の側面図
【図１２】バルブ用端子における連結部の側断面図
【図１３】ソケット本体の上面図
【図１４】ソケット本体にコネクタ用端子を取り付けた側断面図
【図１５】ソケット本体にバルブ用端子を取り付けた側断面図
【図１６】ソケット本体にコネクタ用端子を取り付けた上面図
【図１７】ソケット内でコネクタ用端子とバルブ用端子が連結した側断面図
【図１８】連結したコネクタ用端子とバルブ用端子との側面図
【図１９】コネクタ用端子の折り曲げ角度が不良である場合の側面図
【図２０】従来のバルブソケットの側断面図
【図２１】従来のバルブソケットの側面図
【符号の説明】
１…バルブソケット
２…ソケット本体
３…コネクタ用端子（一方の端子）
４…バルブ用端子（他方の端子）
２１…バルブ収容部
２４…コネクタ収容部
２６…開口部
３２…端子連結片（連結部）
３２Ａ、３５Ａ…板面
３２Ｂ…接続部
３２Ｃ…タブ部（接合部）
３２Ｄ…折り曲げ縁
３５…本体部
３６…側板
４６…結合部
４９…切り欠き部
Claims (2)
- バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体と、前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるコネクタ用端子とを備え、前記ソケット本体内には前記両端子のうちのいずれか一方の端子が対応する収容部内に待ち受け状態とされ、他方の端子が対応する収容部に挿入される挿入動作に伴って前記両端子が接続されるバルブソケットであって、
前記一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、
前記両収容部のうち前記一方の端子に対応する側の収容部には、前記一方の端子が前記連結部の折り曲げ縁に沿う方向を挿入方向として挿入され、かつ前記一方の端子における前記本体部の板面と前記連結部の板面との角度が正規の角度であるときに、前記連結部および前記本体部が挿通可能な開口幅をもって形成されることで、前記両板面の角度が正規の角度からずれているときには周囲の壁部と干渉して前記一方の端子の通過を規制する開口部が設けられているとともに、
前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とするバルブソケット。 - バルブを取り付けるためのバルブ収容部と給電側コネクタを嵌合させるためのコネクタ収容部とが互いに略直角方向に設けられているソケット本体を備えたバルブソケットにおける前記バルブ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されるバルブ用端子と、前記コネクタ収容部側から前記ソケット本体内に挿入されて前記バルブ用端子と接続されるコネクタ用端子とで構成されるバルブソケット用の端子であって、
前記両端子のうち一方の端子には、平板状の本体部が備えられるとともに、この本体部に設けられた側板を折り曲げてその板面を前記本体部における板面と交差する向きとなるようにすることで、他方の端子との接続を可能とされた接合部とこの接合部の側方に延出されて前記接合部と前記本体部とを繋ぐ接続部とを備えた連結部が設けられ、
前記他方の端子には、前記一方の端子における前記接合部を受け入れ可能な筒状の結合部が備えられ、この結合部における前記接合部が挿入される側の端部には、前記連結部の板面と交差する面側に前記接合部の挿入方向に沿って切り欠くことで前記両端子の接続時に前記接続部の受け入れを可能とされた切り欠き部が設けられていることを特徴とする端子。
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| JP4292961B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2009-07-08 | 住友電装株式会社 | バルブソケット |
-
2002
- 2002-01-16 JP JP2002007876A patent/JP3899935B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2003217768A (ja) | 2003-07-31 |
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