JP2023085108A - 中継端子の誤挿入検知構造 - Google Patents

Abstract

【課題】中継端子が誤って組付いた場合には誤組付けを容易に判別することができる中継端子の誤挿入検知構造を提供すること。
【解決手段】相互に異なる方向から板状端子部２３及びタブ端子５１を挿入するための第１挿入空間１２及び第２挿入空間１４を有する中継端子１０の第１挿入空間１２に挿入されるバスバー２０と、中継端子１０の搭載位置を位置決めするための端子受け部３３を有するロアカバー３０と、を備える。端子受け部３３は、バスバー２０の板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された場合、もしくは、バスバー２０の板状端子部２３が第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された場合に、中継端子１０と干渉して進入を阻止する係止突部３７を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、中継端子の誤挿入検知構造に関する。

図１７は、従来のバスバーと中継端子の接続構造の一形態を示すものである。
中継端子１０は、電気接続箱においてリレー８０のタブ端子（板状端子部）８１とバスバー７０のタブ端子（板状端子部）７１とを相互に接続させるためのものである。中継端子１０は、対向する一対の対向壁１１，１３を有する矩形筒状部（筒部）１５の内側に弾性接触片（バネ部）１７を一体に有している。弾性接触片１７は、長辺部１８の先端側に折り返された短辺部１９を有する。

そして、短辺部１９と一方の対向壁１１との間に画成された第１挿入空間１２にバスバー７０のタブ端子７１が挿入され、長辺部１８と他方の対向壁１３との間に画成された第２挿入空間１４にリレー８０のタブ端子８１が挿入される。これにより、バスバー７０のタブ端子７１とリレー８０のタブ端子８１とが、弾性接触片１７を介して相互に接続される。

特開２００６－４０７０４号公報

ところで、上述した従来のバスバーと中継端子の接続構造にあっては、中継端子１０を電気接続箱に用いる場合、予め電気接続箱の基板にバスバー７０を配置しておき、中継端子１０をバスバー７０のタブ端子７１に組付ける。この際、中継端子１０は、例えば図１８に示すようにバスバー７０のタブ端子７１が第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入されたり、例えば図１９に示すようにバスバー７０のタブ端子７１が第２挿入空間１４に誤挿入されたりする可能性がある。

このように中継端子１０が正規でない状態で組み付けられた場合には、目視での判別が難しく見落とす可能性があった。そして、バスバー７０のタブ端子７１に誤組付けされた中継端子１０内にはリレー８０のタブ端子８１を正常に挿入することができず、リレー８０のタブ端子８１や中継端子１０内の弾性接触片１７が強く押されて変形や傷付き等を起こす可能性があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中継端子が誤って組付いた場合には誤組付けを容易に判別することができる中継端子の誤挿入検知構造を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る中継端子の誤挿入検知構造は、下記を特徴としている。
相互に異なる方向から板状端子部を挿入するための第１挿入空間及び第２挿入空間を有する中継端子の前記第１挿入空間に挿入されるバスバーと、
前記中継端子の搭載位置を位置決めするための端子受け部を有するハウジングと、を備え、
前記端子受け部は、前記バスバーの板状端子部が前記第２挿入空間に誤挿入された場合、もしくは、前記バスバーの板状端子部が前記第１挿入空間に前後逆向きに誤挿入された場合に、前記中継端子と干渉して進入を阻止する係止突部を有する、
中継端子の誤挿入検知構造。

本発明に係る中継端子の誤挿入検知構造によれば、中継端子が誤って組付いた場合には誤組付けを容易に判別することができるという効果を奏する。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造を備えた電気接続箱を示す要部分解斜視図である。 図２は、図１に示した電気接続箱のハウジングに配置されたバスバーに組み付けられる中継端子を示す要部斜視図である。 図３は、図２に示したバスバーに正常に組み付けられた中継端子を示す拡大斜視図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面矢視図である。 図５は、図３に示したバスバーが第１挿入空間に前後逆向きに誤挿入された中継端子を示す拡大斜視図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面矢視図である。 図７は、図３に示したバスバーが第２挿入空間に誤挿入された中継端子を示す拡大斜視図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面矢視図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造を備えた電気接続箱の要部を示す分解斜視図である。 図１０は、図９に示した電気接続箱のハウジングに配置されたバスバーに組み付けられる中継端子を示す要部斜視図である。 図１１は、図１０に示したバスバーに正常に組み付けられた中継端子を示す拡大斜視図である。 図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面矢視図である。 図１３は、図１１に示したバスバーが第１挿入空間に前後逆向きに誤挿入された中継端子を示す拡大斜視図である。 図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う断面矢視図である。 図１５は、図１１に示したバスバーが第２挿入空間に誤挿入された中継端子を示す拡大斜視図である。 図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う断面矢視図である。 図１７は、従来のバスバーと中継端子の接続構造の一形態を示す縦断面図である。 図１８は、図１７に示したバスバーが第１挿入空間に前後逆向きに誤挿入された中継端子を示す縦断面図である。 図１９は、図１７に示したバスバーが第２挿入空間に誤挿入された中継端子を示す縦断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造を備えた電気接続箱１００を示す要部分解斜視図、図２は図１に示した電気接続箱１００のロアカバー３０に配置されたバスバー２０に組み付けられる中継端子１０を示す要部斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る電気接続箱１００は、例えば車両に搭載され、合成樹脂製の接続箱本体であるロアカバー（ハウジング）３０及びアッパーカバー４０と、アッパーカバー４０の上に装着されるリレーやヒューズ等の電気部品５０と、ロアカバー３０の底壁におけるバスバ載置面３１に配置される複数本のバスバー２０と、複数個の中継端子１０とを備えたものである。

ロアカバー３０のバスバ載置面３１には所定のバスバー２０がそれぞれ配置され、その上からアッパーカバー４０が装着され、アッパーカバー４０のソケット４１には電気部品５０が装着される。

バスバー２０は、電気接続箱１００の回路を構成するために導電金属板から適宜形状に打ち抜かれて折り曲げ加工されることで、バスバ載置面３１に載置される載置部２１と、載置部２１から交差する方向（本実施形態では、載置部２１に直交する上方向）に延びる板状端子部２３とが形成されている。

図３は図２に示したバスバー２０に正常に組み付けられた中継端子１０を示す拡大斜視図、図４は図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面矢視図である。
中継端子１０は、従来例（図１７）で示したものと同じであり、電気接続箱１００において電気部品５０のタブ端子（板状端子部）５１とバスバー２０の板状端子部２３とを相互に接続させるためのものである。

中継端子１０は、図３及び図４に示すように、対向する一対の対向壁１１，１３を有する矩形の筒部１５の内側にバネ部（弾性接触片）１７を一体に有している。バネ部１７は、長辺部１８の先端側に折り返された短辺部１９を有する。

そして、短辺部１９と一方の対向壁１１との間に画成された第１挿入空間１２にバスバー２０の板状端子部２３が挿入され、長辺部１８と他方の対向壁１３との間に画成された第２挿入空間１４に電気部品５０のタブ端子５１が挿入される。即ち、中継端子１０は、相互に異なる方向から板状端子部２３及びタブ端子５１を挿入するための第１挿入空間１２及び第２挿入空間１４を有している。これにより、バスバー２０の板状端子部２３と電気部品５０のタブ端子５１とが、バネ部１７を介して相互に接続される。

ハウジングとしてのロアカバー３０のバスバ載置面３１には、図１及び図２に示すように、バスバ載置面３１に配置されたバスバー２０の板状端子部２３に対応して端子受け部３３が設けられている。
端子受け部３３は、バスバー２０の板状端子部２３に装着される中継端子１０のバスバ載置面３１に対する搭載位置を位置決めするためのものであり、ロアカバー３０のバスバ載置面３１と交差する上方向（即ち、バスバ載置面３１に対する直交方向）に立設された立壁部３５と、後述する係止突部３７とを有する。

立壁部３５は、バスバ載置面３１に垂設された矩形筒状の台座である。立壁部３５の一側面３５ｂは、図２に示すように、載置部２１の端部に折り曲げ形成された板状端子部２３の出隅側板面２３ａに近接して対向する。立壁部３５の一側面３５ｂには、板状端子部２３の近傍を板幅方向から挟んで対向する一対の側壁３６が、載置部２１の側縁に沿って延びている。立壁部３５における一対の側壁３５ｃは、一側面３５ｂの幅方向両端に直交して一対の側壁３６とは反対側に延びている。

立壁部３５における側壁３５ｃの上端面３５ａと同じ高さを有する一対の側壁３６の各上端面３５ａには、バスバー２０の板状端子部２３の延出方向に沿ってそれぞれ突出する角柱状の係止突部３７が設けられている。
立壁部３５における側壁３５ｃの上端面３５ａは、中継端子１０がバスバー２０の板状端子部２３に正常に挿入された時には中継端子１０の下端面１６に当接することで、中継端子１０の組み付け高さを規制する。

係止突部３７が突設される位置は、バスバー２０の板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された場合（図８、参照）、もしくは、バスバー２０の板状端子部２３が第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された場合（図６、参照）には、中継端子１０と干渉して進入を阻止する位置とされている。そして、係止突部３７が突設される位置は、バスバー２０の板状端子部２３が第１挿入空間１２に正常挿入された場合（図４、参照）には、中継端子１０と干渉しない位置とされている。

詳細には、係止突部３７が、立壁部３５における一対の側壁３６の各上端面３５ａにそれぞれ突出するように設けられている。ここで、立壁部３５における一対の側壁３５ｃの間隔は、中継端子１０における筒部１５の対向壁１１，１３の幅（換言すれば、筒部１５の両側壁の間隔）と略同じ寸法とされている。即ち、バスバー２０の板状端子部２３の近傍を板幅方向から挟んで対向するように設けられた一対の側壁３６の間隔は、中継端子１０における筒部１５の両側壁の間隔と略同じ間隔とされている。

そして、係止突部３７は、立壁部３５の一側面３５ｂを含む仮想平面からの距離が、筒部１５における一方の対向壁１１の板厚に板状端子部２３の板厚を加えた寸法よりも大きく、且つ、一対の対向壁１１，１３の間隔よりも小さくなる位置とされている。

そこで、バスバー２０の板状端子部２３が第１挿入空間１２に正常挿入された中継端子１０は、図３及び図４に示すように、筒部１５における両側壁の下端面１６が側壁３６の上端面３５ａに突設された係止突部３７に当接することない。そして、中継端子１０は、筒部１５における両側壁の下端面１６が立壁部３５における側壁３５ｃの上端面３５ａに当接し、組み付け高さが規制される。

これに対し、バスバー２０の板状端子部２３に対して第２挿入空間１４が誤挿入されたり、第１挿入空間１２が前後逆向きに誤挿入されたりした中継端子１０は、図５～図８に示すように、筒部１５における両側壁の下端面１６が側壁３６の上端面３５ａに突設された一対の係止突部３７に当接することで進入が阻止される。そして、中継端子１０は、筒部１５における両側壁の下端面１６が立壁部３５における側壁３５ｃの上端面３５ａに当接することができない。

次に、上記電気接続箱１００の組立方法の一例を説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、所定のバスバー２０が、ロアカバー３０のバスバ載置面３１にそれぞれ配置される。バスバ載置面３１に載置部２１が載置されたバスバー２０は、板状端子部２３が対応する端子受け部３３の近傍に配置される。

バスバー２０における板状端子部２３の出隅側板面２３ａは、立壁部３５の一側面３５ｂに対向し、板状端子部２３の近傍における板幅方向の両側縁は、立壁部３５の一対の側壁３６にそれぞれ対向する。従って、ロアカバー３０の端子受け部３３は、バスバ載置面３１に配置されたバスバー２０の板状端子部２３を板幅方向に位置決め保持することができる。

次に、図２及び図３に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０の板状端子部２３に装着される。この際、中継端子１０の正常挿入時には、図４に示すように、出隅側板面２３ａがバネ部１７の短辺部１９に対向するようにバスバー２０の板状端子部２３が中継端子１０の第１挿入空間１２に挿入される。バスバー２０の板状端子部２３に装着された中継端子１０は、下端面１６が端子受け部３３における立壁部３５の上端面３５ａに当接することで、組み付け高さが規制される。

図５は図３に示したバスバー２０が第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された中継端子１０を示す拡大斜視図、図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面矢視図、図７は図３に示したバスバー２０が第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０を示す拡大斜視図、図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面矢視図である。

図５及び図６に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０の板状端子部２３に装着される際、出隅側板面２３ａが筒部１５の一方の対向壁１１に対向するように板状端子部２３が中継端子１０の第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、一対の対向壁１１，１３を連結する筒部１５の両側壁における下端面１６が端子受け部３３の係止突部３７と当接して進入が阻止される。

そこで、バスバー２０の板状端子部２３に対して前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、端子受け部３３の係止突部３７と干渉して乗り上げるので、下端面１６が端子受け部３３における立壁部３５の上端面３５ａまで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、正常挿入時における搭載位置（図３及び図４、参照）よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。

また、図７及び図８に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０の板状端子部２３に装着される際、板状端子部２３が中継端子１０の第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、一対の対向壁１１，１３を連結する筒部１５の両側壁における下端面１６が端子受け部３３の係止突部３７と当接して進入が阻止される。

そこで、バスバー２０の板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、端子受け部３３の係止突部３７と干渉して乗り上げるので、下端面１６が端子受け部３３における立壁部３５の上端面３５ａまで届かなくなる。従って、バスバー２０の板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、正常挿入時における搭載位置（図３及び図４、参照）よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。

従って、作業者は、中継端子１０が上方からバスバー２０の板状端子部２３に装着された際、正規でない中継端子１０の組み付けを容易に識別することができる。そこで、作業者は、誤挿入された中継端子１０を取り外し、正規方向で速やかに再装着することができる。

そして、全ての中継端子１０が正規状態でバスバー２０の板状端子部２３に装着された後、ロアカバー３０の上からアッパーカバー４０が装着される。すると、バスバー２０の板状端子部２３に装着された中継端子１０は、アッパーカバー４０のソケット４１の内側に設けられた端子収容部内に収容される。

更に、ソケット４１に電気部品５０が装着されると、アッパーカバー４０のスリット４３を貫通したタブ端子５１が中継端子１０の第２挿入空間１４に挿入される（図４、参照）。そこで、電気部品５０のタブ端子５１は、中継端子１０を介してバスバー２０の板状端子部２３と電気的に接続される。

上述したように、本第１実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造によれば、中継端子１０が誤って組付いた場合には誤組付けを容易に判別することができるという効果を奏する。その結果、中継端子１０の誤組付けを防止して電気接続箱１００を容易に組立てることができる。
また、本第１実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造によれば、中継端子１０の誤組付けを防止することで、バスバー２０の板状端子部２３に誤組付けされた中継端子１０が、アッパーカバー４０の端子収容部内に無理挿入されて変形や傷付き等を起こすのを阻止できる。

図９は本発明の第２実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造を備えた電気接続箱１００Ａの要部を示す分解斜視図、図１０は図９に示した電気接続箱１００Ａのロアカバー３０Ａに配置されたバスバー２０Ａに組み付けられる中継端子１０を示す要部斜視図である。なお、本第２実施形態に係る電気接続箱１００Ａは、ロアカバー３０Ａ及びバスバー２０Ａが用いられた以外は上記第１実施形態の電気接続箱１００と同様の構成であるので、同様の構成部材には同符号を付して詳細な説明を省略する。

図９に示すように、本第２実施形態に係る電気接続箱１００Ａは、上記第１実施形態に係る電気接続箱１００におけるロアカバー３０及びバスバー２０に代えて、ロアカバー３０Ａ及びバスバー２０Ａを備えたものである。

本第２実施形態に係るハウジングとしてのロアカバー３０のバスバ載置面３１には、図９及び図１０に示すように、バスバ載置面３１に配置されたバスバー２０Ａの板状端子部２３に対応して端子受け部３３Ａが設けられている。
端子受け部３３Ａは、バスバー２０Ａの板状端子部２３に装着される中継端子１０のバスバ載置面３１に対する搭載位置を位置決めするためのものであり、ロアカバー３０Ａのバスバ載置面３１と交差する上方向（即ち、バスバ載置面３１に対する直交方向）に立設された立壁部３５Ａと、後述する係止突部３８とを有する。

立壁部３５Ａは、バスバ載置面３１に垂設された矩形筒状の台座である。立壁部３５Ａの一側面３５ｂは、図１０に示すように、バスバー２０Ａにおける載置部２１の端部に折り曲げ形成された板状端子部２３の出隅側板面２３ａに近接して対向する。
立壁部３５Ａの上端面３５ａは、中継端子１０がバスバー２０Ａの板状端子部２３に正常に挿入された時には中継端子１０の下端面１６に当接することで、中継端子１０の組み付け高さを規制する。

立壁部３５Ａの近傍におけるバスバ載置面３１には、バスバー２０Ａの板状端子部２３の延出方向に沿って突出する円柱状の係止突部３８が設けられている。係止突部３８は、立壁部３５Ａよりも上方へ突出した高さを有している。
係止突部３８が突設される位置は、バスバー２０Ａの板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された場合（図１６、参照）、もしくは、バスバー２０Ａの板状端子部２３が第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された場合（図１４、参照）には、中継端子１０と干渉して進入を阻止する位置とされている。そして、係止突部３８が突設される位置は、バスバー２０Ａの板状端子部２３が第１挿入空間１２に正常挿入された場合（図１２、参照）には、中継端子１０と干渉しない位置とされている。

詳細には、バスバ載置面３１に設けられる係止突部３８が、立壁部３５Ａの一側面３５ｂに対向する範囲に突出するように設けられている。ここで、立壁部３５Ａの一側面３５ｂの幅は、中継端子１０における筒部１５の対向壁１１，１３の幅と略同じ寸法とされている。更に、立壁部３５Ａにおける一側面３５ｂの幅方向両端に直交するように設けられた一対の側壁３５ｃの間隔は、中継端子１０における筒部１５の対向壁１１，１３の幅（換言すれば、筒部１５の両側壁の間隔）と略同じ寸法とされている。

そして、係止突部３８は、立壁部３５Ａの一側面３５ｂからの距離が、筒部１５の一対の対向壁１１，１３の間隔と略同じ寸法となる位置とされている。
そこで、バスバー２０の板状端子部２３が第１挿入空間１２に正常挿入された中継端子１０は、図１１及び図１２に示すように、筒部１５における一方の対向壁１１の下端面１６がバスバ載置面３１に突設された係止突部３８に当接することない。そして、中継端子１０は、筒部１５における両側壁の下端面１６が立壁部３５Ａにおける側壁３５ｃの上端面３５ａに当接し、組み付け高さが規制される。

これに対し、バスバー２０の板状端子部２３に対して第１挿入空間１２が前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、図１３及び図１４に示すように、筒部１５における他方の対向壁１３の下端面１６がバスバ載置面３１に突設された係止突部３８に当接することで進入が阻止される。そして、中継端子１０は、筒部１５における両側壁の下端面１６が立壁部３５Ａにおける側壁３５ｃの上端面３５ａに当接することができない。また、バスバー２０の板状端子部２３に対して第２挿入空間１４が誤挿入された中継端子１０は、図１５及び図１６に示すように、筒部１５における一方の対向壁１１の下端面１６がバスバ載置面３１に突設された係止突部３８に当接することで進入が阻止される。そして、中継端子１０は、筒部１５における両側壁の下端面１６が立壁部３５Ａにおける側壁３５ｃの上端面３５ａに当接することができない。

バスバー２０Ａは、電気接続箱１００Ａの回路を構成するために導電金属板から適宜形状に打ち抜かれて折り曲げ加工されることで、バスバ載置面３１に載置される載置部２１と、載置部２１から交差する方向（本実施形態では、載置部２１に直交する上方向）に延びる板状端子部２３とが形成されている。更に、バスバー２０Ａの板状端子部２３の近傍における載置部２１には、係止突部３８が挿通される位置決め孔２５が形成されている。

次に、上記電気接続箱１００Ａの組立方法の一例を説明する。
先ず、図９及び図１０に示すように、所定のバスバー２０Ａが、ロアカバー３０Ａのバスバ載置面３１にそれぞれ配置される。バスバ載置面３１に載置部２１が載置されたバスバー２０Ａは、板状端子部２３が対応する端子受け部３３Ａの近傍に配置される。
この際、バスバ載置面３１に突設された係止突部３８は、載置部２１に形成された位置決め孔２５に挿通される。そこで、バスバー２０Ａは、係止突部３８によって位置決めされる。

次に、図１０及び図１１に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０Ａの板状端子部２３に装着される。この際、中継端子１０の正常挿入時には、図１２に示すように、出隅側板面２３ａがバネ部１７の短辺部１９に対向するように板状端子部２３が中継端子１０の第１挿入空間１２に挿入される。バスバー２０Ａの板状端子部２３に装着された中継端子１０は、下端面１６が端子受け部３３Ａにおける立壁部３５Ａの上端面３５ａに当接することで、組み付け高さが規制される。

図１３は図１１に示したバスバー２０Ａが第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された中継端子１０を示す拡大斜視図、図１４は図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿う断面矢視図、図１５は図１１に示したバスバー２０Ａが第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０を示す拡大斜視図、図１６は図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う断面矢視図である。

図１３及び図１４に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０Ａの板状端子部２３に装着される際、出隅側板面２３ａが筒部１５の一方の対向壁１１に対向するように板状端子部２３が中継端子１０の第１挿入空間１２に前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、他方の対向壁１３における下端面１６が端子受け部３３Ａの係止突部３８と当接して進入が阻止される。

そこで、バスバー２０Ａの板状端子部２３に対して前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、端子受け部３３Ａの係止突部３８と干渉して乗り上げるので、下端面１６が端子受け部３３Ａにおける立壁部３５Ａの上端面３５ａまで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子１０は、正常挿入時における搭載位置（図１１及び図１２、参照）よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。

また、図１５及び図１６に示すように、中継端子１０が上方からバスバー２０Ａの板状端子部２３に装着される際、板状端子部２３が中継端子１０の第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、一方の対向壁１１における下端面１６が端子受け部３３Ａの係止突部３８と当接して進入が阻止される。

そこで、バスバー２０Ａの板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、端子受け部３３Ａの係止突部３８と干渉して乗り上げるので、下端面１６が端子受け部３３Ａにおける立壁部３５Ａの上端面３５ａまで届かなくなる。従って、バスバー２０Ａの板状端子部２３が第２挿入空間１４に誤挿入された中継端子１０は、正常挿入時における搭載位置（図１１及び図１２、参照）よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。

従って、作業者は、中継端子１０が上方からバスバー２０Ａの板状端子部２３に装着された際、正規でない中継端子１０の組み付けを容易に識別することができる。そこで、作業者は、誤挿入された中継端子１０を取り外し、正規方向で速やかに再装着することができる。

そして、全ての中継端子１０が正規状態でバスバー２０Ａの板状端子部２３に装着された後、ロアカバー３０Ａの上からアッパーカバー４０が装着される。すると、バスバー２０Ａの板状端子部２３に装着された中継端子１０は、アッパーカバー４０のソケット４１の内側に設けられた端子収容部内に収容される。

更に、ソケット４１に電気部品５０が装着されると、アッパーカバー４０のスリット４３を貫通したタブ端子５１が中継端子１０の第２挿入空間１４に挿入される（図１２、参照）。そこで、電気部品５０のタブ端子５１は、中継端子１０を介してバスバー２０Ａの板状端子部２３と電気的に接続される。

上述したように、本第２実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造によれば、中継端子１０が誤って組付いた場合には誤組付けを容易に判別することができるという効果を奏する。その結果、中継端子１０の誤組付けを防止して電気接続箱１００Ａを容易に組立てることができる。
また、本第２実施形態に係る中継端子の誤挿入検知構造によれば、中継端子１０の誤組付けを防止することで、バスバー２０Ａの板状端子部２３に誤組付けされた中継端子１０が、アッパーカバー４０の端子収容部内に無理挿入されて変形や傷付き等を起こすのを阻止できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、中継端子１０の第２挿入空間１４に挿入される板状端子部として電気部品５０のタブ端子５１を例に説明したが、これに限定されず絶縁基板を介してバスバーに積層された上層バスバーの板状端子部とすることもできる。

また、上記実施形態では、誤挿入された中継端子１０が正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態を目視することで、作業者は異常に気づくことができるとしたが、例えば、正規挿入状態と誤挿入状態の中継端子１０の高さの差を光学式センサーや接触式センサー等で検知することもできる。

ここで、上述した本発明に係る中継端子の誤挿入検知構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 相互に異なる方向から板状端子部（２３，タブ端子５１）を挿入するための第１挿入空間（１２）及び第２挿入空間（１４）を有する中継端子（１０）の前記第１挿入空間（１２）に挿入されるバスバー（２０，２０Ａ）と、
前記中継端子（１０）の搭載位置を位置決めするための端子受け部（３３，３３Ａ）を有するハウジング（ロアカバー３０，３０Ａ）と、を備え、
前記端子受け部（３３，３３Ａ）は、前記バスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）が前記第２挿入空間（１４）に誤挿入された場合、もしくは、前記バスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）が前記第１挿入空間（１２）に前後逆向きに誤挿入された場合に、前記中継端子（１０）と干渉して進入を阻止する係止突部（３７，３８）を有する、
中継端子の誤挿入検知構造。

上記［１］の構成の中継端子の誤挿入検知構造によれば、バスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）に対して前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、端子受け部（３３，３３Ａ）の係止突部（３７，３８）と干渉して進入が阻止される。そこで、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。
また、バスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）が中継端子（１０）の第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、端子受け部（３３，３３Ａ）の係止突部（３７，３８）と干渉して進入が阻止される。そこで、バスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）が第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。
従って、作業者は、中継端子（１０）が上方からバスバー（２０，２０Ａ）の板状端子部（２３）に装着された際、正規でない中継端子（１０）の組み付けを容易に識別することができる。

［２］ 前記ハウジング（ロアカバー３０）のバスバ載置面（３１）に設けられた前記端子受け部（３３）は、前記ハウジング（ロアカバー３０）のバスバ載置面（３１）と交差する方向に立設された立壁部（３５）を有し、
前記バスバー（２０）は、前記バスバ載置面（３１）に載置される載置部（２１）と、前記載置部（２１）から交差する方向に延びる前記板状端子部（２３）と、を有し、
前記立壁部（３５）は、前記中継端子（１０）の正常挿入時には上端面（３５ａ）が前記中継端子（１０）に当接して前記中継端子（１０）の組み付け高さを規制し、
前記係止突部（３７）は、前記立壁部（３５）の上端面（３５ａ）から前記バスバー（２０）の板状端子部（２３）の延出方向に沿って突出するように設けられている、
上記［１］に記載の中継端子の誤挿入検知構造。

上記［２］の構成の中継端子の誤挿入検知構造によれば、バスバー（２０）の板状端子部（２３）に対して正常挿入された中継端子（１０）は、端子受け部（３３）における立壁部（３５）の上端面（３５ａ）に当接して組み付け高さが規制される。
そして、バスバー（２０）の板状端子部（２３）に対して前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５）の上端面（３５ａ）から突出するように設けられた係止突部（３７）と干渉して進入が阻止される。そこで、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５）の係止突部（３７）に乗り上げ、下端面が立壁部（３５）の上端面（３５ａ）まで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。
また、バスバー（２０）の板状端子部（２３）が中継端子（１０）の第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５）の上端面（３５ａ）から突出するように設けられた係止突部（３７）と干渉して進入が阻止される。そこで、バスバー（２０）の板状端子部（２３）が第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５）の係止突部（３７）に乗り上げ、下端面が立壁部（３５）の上端面（３５ａ）まで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。

［３］ 前記立壁部（３５）は、前記載置部（２１）における前記バスバー（２０）の板状端子部（２３）の近傍を挟んで対向する一対の側壁（３６）を有し、
前記係止突部（３７）は、前記一対の側壁（３６）の各上端面から前記バスバー（２０）の板状端子部（２３）の延出方向に沿ってそれぞれ突出するように設けられている、
上記［２］に記載の中継端子の誤挿入検知構造。

上記（３）の構成の中継端子の誤挿入検知構造によれば、バスバー（２０）の板状端子部（２３）の近傍における載置部（２１）の板幅方向の両側縁は、立壁部（３５）の一対の側壁（３６）にそれぞれ対向する。従って、端子受け部（３３）は、バスバ載置面（３１）に配置されたバスバー（２０）の板状端子部（２３）を板幅方向に位置決め保持することができる。

［４］ 前記ハウジング（ロアカバー３０Ａ）のバスバ載置面（３１）に設けられた前記端子受け部（３３Ａ）は、前記ハウジング（ロアカバー３０Ａ）のバスバ載置面（３１）と交差する方向に立設された立壁部（３５Ａ）を有し、
前記バスバー（２０Ａ）は、前記バスバ載置面（３１）に載置される載置部（２１）と、前記載置部（２１）から交差する方向に延びる前記バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）と、を有し、
前記立壁部（３５Ａ）は、前記中継端子（１０）の正常挿入時には上端面（３５ａ）が前記中継端子（１０）に当接して前記中継端子（１０）の組み付け高さを規制し、
前記係止突部（３８）は、前記バスバ載置面（３１）から前記バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）の延出方向に沿って突出するように設けられ、前記載置部（２１）の位置決め孔（２５）に挿通される、
上記［１］に記載の中継端子の誤挿入検知構造。

上記（４）の構成の中継端子の誤挿入検知構造によれば、バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）に対して正常挿入された中継端子（１０）は、端子受け部（３３Ａ）における立壁部（３５Ａ）の上端面（３５ａ）に当接して組み付け高さが規制される。
そして、バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）に対して前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、バスバ載置面（３１）から突出するように設けられた係止突部（３８）と干渉して進入が阻止される。そこで、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５Ａ）の係止突部（３８）に乗り上げ、下端面が立壁部（３５Ａ）の上端面（３５ａ）まで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。
また、バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）が中継端子（１０）の第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５Ａ）の上端面（３５ａ）から突出するように設けられた係止突部（３８）と干渉して進入が阻止される。そこで、バスバー（２０Ａ）の板状端子部（２３）が第２挿入空間（１４）に誤挿入された中継端子（１０）は、立壁部（３５Ａ）の係止突部（３８）に乗り上げ、下端面が立壁部（３５Ａ）の上端面（３５ａ）まで届かなくなる。従って、前後逆向きに誤挿入された中継端子（１０）は、正常挿入時における搭載位置よりも上方へ突出した状態となり、作業者は異常に気づくことができる。
更に、バスバ載置面（３１）に載置されたバスバー（２０Ａ）は、係止突部（３８）によって位置決めされる。

１０…中継端子
１２…第１挿入空間
１４…第２挿入空間
２０…バスバー
２３…板状端子部
３０…ロアカバー（ハウジング）
３３…端子受け部
３７…係止突部
５１…タブ端子（板状端子部）

Claims (4)

1. 相互に異なる方向から板状端子部を挿入するための第１挿入空間及び第２挿入空間を有する中継端子の前記第１挿入空間に挿入されるバスバーと、
   前記中継端子の搭載位置を位置決めするための端子受け部を有するハウジングと、を備え、
   前記端子受け部は、前記バスバーの板状端子部が前記第２挿入空間に誤挿入された場合、もしくは、前記バスバーの板状端子部が前記第１挿入空間に前後逆向きに誤挿入された場合に、前記中継端子と干渉して進入を阻止する係止突部を有する、
   中継端子の誤挿入検知構造。
2. 前記ハウジングのバスバ載置面に設けられた前記端子受け部は、前記ハウジングのバスバ載置面と交差する方向に立設された立壁部を有し、
   前記バスバーは、前記バスバ載置面に載置される載置部と、前記載置部から交差する方向に延びる前記板状端子部と、を有し、
   前記立壁部は、前記中継端子の正常挿入時には上端面が前記中継端子に当接して前記中継端子の組み付け高さを規制し、
   前記係止突部は、前記立壁部の上端面から前記バスバーの板状端子部の延出方向に沿って突出するように設けられている、
   請求項１に記載の中継端子の誤挿入検知構造。
3. 前記立壁部は、前記載置部における前記バスバーの板状端子部の近傍を挟んで対向する一対の側壁を有し、
   前記係止突部は、前記一対の側壁の各上端面から前記バスバーの板状端子部の延出方向に沿ってそれぞれ突出するように設けられている、
   請求項２に記載の中継端子の誤挿入検知構造。
4. 前記ハウジングのバスバ載置面に設けられた前記端子受け部は、前記ハウジングのバスバ載置面と交差する方向に立設された立壁部を有し、
   前記バスバーは、前記バスバ載置面に載置される載置部と、前記載置部から交差する方向に延びる前記板状端子部と、を有し、
   前記立壁部は、前記中継端子の正常挿入時には上端面が前記中継端子に当接して前記中継端子の組み付け高さを規制し、
   前記係止突部は、前記バスバ載置面から前記バスバーの板状端子部の延出方向に沿って突出するように設けられ、前記載置部の位置決め孔に挿通される、
   請求項１に記載の中継端子の誤挿入検知構造。

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