JP4089498B2 - 無電極放電灯 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、バルブがカプラユニットに装着固定され、このカプラユニットに設けられた誘導コイルにより発生する高周波電磁界の作用で、同バルブ内に封入された放電ガスが励起されることによって発光する無電極放電灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、バルブ内に封入した放電ガスに高周波電磁界を作用させることにより、同放電ガスを励起して発光させるようにした無電極放電灯が、一般に知られている。そして、無電極放電灯は、バルブの内部に電極を有しないので、フィラメントが断線するという問題を生じることはなく不純物による黒化の影響も少なくて、数万時間にもおよぶ長寿命が得られるものであり、特に屋外用の照明装置として施工活用されている。
【０００３】
又、無電極放電灯において、高周波電磁界をバルブ内の放電ガスに作用させるためには、一般に誘導コイルが用いられている。この場合、誘導コイルはバルブの外周に巻回されたり（外巻き方式）、バルブに形成される窪み部内で巻回されたり（内巻き方式）しているが、配光制御や見栄えの観点からは内巻き方式が有利とされている。誘導コイルが内巻き方式の無電極放電灯としては、例えば、特表２００１−５１０６３２号公報に示されるようなものが公知である。
【０００４】
この特表２００１−５１０６３２号公報に示された無電極放電灯では、図１１に示す如く、内部に放電ガス１が封入されるバルブ本体２とこのバルブ本体２に接続固定される口金体３とを有するバルブＡと、前記放電ガス１を励起させるためバルブ本体２に高周波電磁界を発生させる誘導コイル４と、を備えている。そして、バルブ本体２は口金体３との結合部位内側で内方へ略筒状に凹んだ窪み部５を有しており、この窪み部５内にはその奥端部位略中央から同窪み部５と略同軸で小径の略筒状に突設されて同バルブ本体２内部と連通する排気管部６を有してもいる。
【０００５】
この場合、誘導コイル４が軟磁性素材で略筒状に形成されたコア17の外周に巻回され、このコア17と共に同誘導コイル４は前記バルブ本体２の窪み部５内に挿入されるものであり、その際、前記排気管部６が略筒状の同コア17内部に挿通される。又、前記バルブ本体２の内部には放電ガス１として希ガスを伴う水銀が封入されており、同バルブ本体２の内面及び窪み部５の外側面（バルブ本体２の内部側の面）には蛍光層12が形成されている。そして、誘導コイル４により発生する高周波電磁界の作用で、バルブ本体２の内部に封入された放電ガス１が励起されることによって蛍光層12が発光するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特表２００１−５１０６３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記バルブ本体２の排気管部６は、このバルブ本体２を製作する際に、ポンプ等の排気装置に接続して同バルブ本体２の内部ガスを排気し、放電ガス１と置換するためのものであり、その際、最後に同排気管部６の先端6aがバーナー等でチップオフして封じ切られるものである。そのため、上記の如き内巻き方式の無電極放電灯にあっては、排気管部６の先端6aが窪み部５の窪み開口5aから突出した形状となっている。
【０００８】
それ故、上記従来の技術の無電極放電灯にあっては、前記窪み部５の窪み開口5aから突出した排気管部６の先端6aが破損し易くて、取り扱い難いものとなっていた。そして、上記の如く、排気管部６を略筒状のコア17の内部に挿通させ、このコア17と共に誘導コイル４をバルブ本体２の窪み部５内に挿入して組み立てる際、前記排気管部６の先端6aが同コア17に当たってこの排気管部６と共にバルブ本体２は破損し易いものであり、組立作業も慎重に行わねばならず困難なものとなっていた。
【０００９】
本願発明は、上記従来の技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、簡単かつ安全に組み立てることができる無電極放電灯を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願発明の無電極放電灯は、内部に放電ガスが封入されるバルブ本体とこのバルブ本体を固定するための口金体とを有するバルブと、前記放電ガスを励起させるためバルブ本体に高周波電磁界を発生させる誘導コイルを有して前記バルブが装着固定されるカプラユニットと、を備え、前記バルブ本体は口金体との結合部位内側で内方へ略筒状に凹んだ窪み部を有し、この窪み部内にはその奥端部位略中央から同窪み部と略同軸で小径の略筒状に突設されて同バルブ本体内部と連通する排気管部を有しており、バルブ装着固定時に前記カプラユニットは同窪み部内に挿入されるものであって、その際に同排気管部が挿通されるよう略筒状に形成されており、前記口金体を略筒状に貫通したものとして、その内周部位に同カプラユニットの先端部分と窪み部の窪み開口とを相互に位置合わせして挿入ガイドするガイド凸起を設け、ガイド凸起にテーパー部及び直線部を挿入方向手前側からこの順で配設し、テーパー部ではカプラユニットの先端部分が窪み部の窪み開口に位置合わせされ、直線部では同カプラユニットが同窪み部に中心軸合わせされるようになしたことを特徴とする。
【００１１】
したがって、この場合、バルブ本体とこれを固定するための口金体とを有するバルブが、誘導コイルを有するカプラユニットに装着固定されて組み立てられるものである。ここでは、排気管部を略筒状のカプラユニットの内部に挿通し、このカプラユニットをバルブ本体の窪み部内に挿入するものである。その際、口金体の内周部位に設けられるガイド凸起により、カプラユニットの先端部分と窪み部の窪み開口とが相互に位置合わされて挿入ガイドされるので、この窪み部内には同カプラユニットがスムーズに挿入されると共に、このカプラユニットの内部には排気管部がスムーズに挿通される。それ故、カプラユニットを挿入する際の外力や衝撃力が窪み部や排気管部には加わり難く、スムーズに挿入されて同バルブ本体の破損も防止され、簡単かつ安全に組み立てることができるとともに、ガイド凸起のテーパー部でカプラユニットの先端部分が窪み部の窪み開口に位置合わせされ、続いて直線部では同カプラユニットが窪み部に中心軸合わせされて、このカプラユニットは同窪み部に対して位置ズレや傾きなくよりスムーズに挿入される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、本願請求項１〜３、５に対応した第一の実施形態である無電極放電灯を示している。この実施形態の無電極放電灯は、内部に放電ガス１が封入されるバルブ本体２とこのバルブ本体２を固定するための口金体３とを有するバルブＡと、放電ガス１を励起させるためバルブ本体２に高周波電磁界を発生させる誘導コイル４を有して前記バルブＡが装着固定されるカプラユニットＢと、を備えている。
【００１３】
この場合、バルブ本体２は口金体３との結合部位内側で内方へ略筒状に凹んだ窪み部５を有し、この窪み部５内にはその奥端部位略中央から同窪み部５と略同軸で小径の略筒状に突設されて同バルブ本体２の内部と連通する排気管部６を有している。そして、前記バルブＡの装着固定時に、カプラユニットＢは窪み部５内に挿入されるもので、その際に、排気管部６が挿通されるようにこのカプラユニットＢは略筒状に形成されており、前記口金体３を略筒状に貫通したものとして、その内周部位に同カプラユニットＢの先端部分と窪み部５の窪み開口5aとを相互に位置合わせして挿入ガイドするガイド凸起７を設けている。
【００１４】
更に、この実施形態の無電極放電灯では、ガイド凸起７にテーパー部８及び直線部９を挿入方向手前側からこの順で配設し、テーパー部８ではカプラユニットＢの先端部分が窪み部５の窪み開口5aに位置合わせされ、直線部９では同カプラユニットＢが同窪み部５に中心軸合わせされるようになしている。ここで、ガイド凸起７の直線部８を窪み部５の内周面に対し面一状に略連続させて形成し、この窪み部５の窪み開口5aから突出する排気管部６の先端6aを同ガイド凸起７で囲まれる口金体３内の略中心に位置させてもいる。又、カプラユニットＢの基端部分にフランジ部10を形成し、このフランジ部10の外周部位に口金体３の内周部位が嵌合されて、この口金体３を介しバルブ本体２が同カプラユニットＢに固定されるようになしている。
【００１５】
以下、この実施形態の無電極放電灯を、より具体的に説明する。バルブ本体２は透光性材料であるガラスで略球状に形成され、その一部分が突設されてこの突設部位には略円筒状に貫通した口金体３が接続固定されるものであり、同口金体３との接続固定部位内側で内方へ略筒状に凹んだ窪み部５を同材料で一体に形成している。又、窪み部５の奥端部位略中央からは略筒状の同窪み部５と略同軸でこれよりも小径の略筒状の排気管部６が一体に突設されており、この排気管部６の先端6aは同窪み部５の窪み開口5aから突出している。
【００１６】
前記バルブ本体２の内面及び窪み部５の外側面（バルブ本体２の内部側の面）には保護膜11及び蛍光層12が塗布形成されており、同バルブ本体２の内部には放電ガス１として、例えば、アルゴンやクリプトンのような希ガスと水銀が封入されている。バルブ本体２の内部には前記排気管部６の基端口付近にアマルガムを収容した金属容器11が設けられており、このアマルガムは放電空間における水銀蒸気圧を制御するためのもので、同金属容器11は排気管部６内に挿入係合されるガラス棒14によって位置決め支持されており、同水銀蒸気圧の制御作用によって周囲温度の変化に対し良好な光特性が維持されるようになっている。
【００１７】
又、放電ガス１を置換するための前記排気管部６は窪み部５内の中央に位置されており、同排気管部６の内部にはその先端6a付近に、金属支持線15に取着支持された金属メッシュ16が収容保持されており、この金属メッシュ16には、暗所始動補助剤として、例えば、ＣｓＯＨのような仕事関数の小さい物質が塗布にて担持されている。そして、バルブ本体２の前記窪み部５の窪み開口5aの外側部分には、略円筒状で貫通した口金体３の端部開口内側部分が接続固定され、バルブＡとして一体化されるものである。
【００１８】
一方、カプラユニットＢは全体として略筒状でその筒軸方向に貫通した形状であり、バルブＡとの電気的な結合を良好なものとするために、前記窪み部５の内径より若干だけ小さい外径に形成され、この外径部位で誘導コイル４が巻回保持されており、同窪み部５と同軸となる略筒状に形成されている。又、カプラユニットＢは、その外周に前記誘導コイル４が巻回保持されるフェライト製のコア17と、このコア17及び誘導コイル４で生じる熱を逃がす放熱シリンダ18と、同誘導コイル４を巻回保持させる際に位置決めとなるボビン19と、前記コア17の先端部分に取着される端部キャップ20と、を有している。
【００１９】
なお、カプラユニットＢの誘導コイル４には、図示しない、高周波電源から整合回路を介して高周波電力（電流）が効率良く供給されるものである。又、前記コア17及びボビン19は放熱シリンダ18の外周部位に装着されており、この放熱シリンダ18が略筒状でその筒軸方向に貫通した形状とされ、同放熱シリンダ18の内径は、上記バルブＡの排気管部６が軸方向に挿通されるようこの排気管部６の外径よりも若干余裕をもって大きく形成されている。
【００２０】
そして、上記バルブ本体２に接続固定されバルブＡとして一体化される口金体３は、同接続固定される際、接着剤21によって接着されるだけでなく、バルブ本体２の窪み部５の窪み開口5aの外周に形成した帯状溝部22に口金体３の内側に突設した凸片23が係止されることで確実に嵌着固定される。又、前記カプラユニットＢの基端部分には外方へ鍔状に突出したフランジ部10が形成されており、このフランジ部10の外周部位には口金体３の端部開口付近の内周部位が嵌合され、これによって、一体化されたバルブＡは同カプラユニットＢに対して納まり良く確実に装着固定される。
【００２１】
なお、前記カプラユニットＢの誘導コイル４に通じる配線は、略筒状に貫通した口金体３の内部を通じて同カプラユニットＢから導出されるものであるが、同口金体３を導電材料で形成してこれを導通させてもよい。口金体３は合成樹脂や金属等で略円筒状に形成され、その内周部位にガイド凸起７が一体に突設されている。この場合、ガイド凸起７は口金体３のバルブ本体２が接続固定される側とは反対側の端部開口付近の内面に突設され、傾斜片部と直片部とを有する略Ｌ字状に折曲して同接続固定される側へと突出し、同傾斜片部の内側面がテーパー部８となり、同直片部の内側面が直線部９となるものである。
【００２２】
前記ガイド凸起７は、図２（ｂ）に示す如く、口金体３の内面に全周にわたって突設されても、図２（ｃ）に示す如く、同内面の周方向で部分的に突設されてもよいものである。そして、ガイド凸起７のテーパー部８では、図３（ａ）に示す如く、カプラユニットＢの先端部分が窪み部５の窪み開口5aに位置合わせされるようにガイドされて位置ズレが是正され、同ガイド凸起７の直線部９では、図３（ｂ）に示す如く、同カプラユニットＢが窪み部５に中心軸合わせされるようにガイドされて軸ズレが是正される。
【００２３】
この場合、ガイド凸起７は、バルブＡの排気管部６の先端6aと同じか、これよりもバルブ本体２が接続固定される側とは反対側の位置で、口金体３の内周部位に突設されている。それ故、前記カプラユニットＢの先端部分の位置ズレや軸ズレが是正される際には、このカプラユニットＢの先端部分がバルブＡの排気管部６と接触しないように位置決めされる。又、その際、カプラユニットＢの先端部分に付設された端部キャップ20の外周縁部分がガイド凸起７のテーパー部８或いは直線部９に摺接し、スムーズにガイドされて位置決めされる。更に、カプラユニットＢはバルブＡの窪み部５内に挿入されるが、ここでは、ガイド凸起７の直線部９で同カプラユニットＢの外周が摺接ガイドされて、このカプラユニットＢの内周面は排気管部６の外周面に接触しないようスムーズに挿入動作される。
【００２４】
したがって、この実施形態の無電極放電灯においては、バルブ本体２とこれを固定するための略筒状に貫通した口金体３とを有するバルブＡが、この口金体３の部分で誘導コイル４を有するカプラユニットＢに装着固定されて、簡単な組立作業により組み立てられるものである。ここでは、排気管部６を略筒状のカプラユニットＢの内部に挿通し、このカプラユニットＢをバルブ本体２の窪み部５内に挿入するものであり、この場合、バルブＡと同カプラユニットＢとが相互に筒軸方向でスライド動作される。
【００２５】
その際、口金体３の内周部位に設けられるガイド凸起７の作用により、カプラユニットＢの先端部分と窪み部５の窪み開口5aとが相互に位置合わされて挿入ガイドされるので、この窪み部５内には同カプラユニットＢの先端部分がスムーズに挿入されると共に、このカプラユニットＢの内部には排気管部６がスムーズに挿通される。そのため、カプラユニットＢをバルブ本体２の窪み部５内に挿入する際、同カプラユニットＢの傾きや振れ動きが防止されてこれによる外力や衝撃力は窪み部５や排気管部６に加わり難く、スムーズに挿入されて同バルブ本体２の破損も防止され、簡単かつ安全にその組み立て作業が行われる。
【００２６】
又、この実施形態の無電極放電灯においては、前記ガイド凸起７にテーパー部８及び直線部９が挿入方向手前側からこの順で配設されているので、図３（ａ）に示す如く、テーパー部８ではカプラユニットＢの先端部分が窪み部５の窪み開口5aに位置合わせされ、この窪み部５及び排気管部６の中心軸線Ｐに同カプラユニットＢの中心が略合致される。そして、図３（ｂ）に示す如く、直線部９ではカプラユニットＢが窪み部５に中心軸合わせされ、すなわち、この窪み部５及び排気管部６の中心軸線Ｐに同カプラユニットＢの中心軸が略合致されて、両者間の軸ズレ（両軸相互間の傾斜角度α）は是正解消される。
【００２７】
更に、前記ガイド凸起７の直線部９が窪み部５の内周面に対し面一状に略連続して形成されているので、両者間には大きな段差を生じておらず、口金体３から同窪み部５内へとカプラユニットＢの先端部分が引っ掛かりなくよりスムーズに挿入される。しかも、前記窪み部５の窪み開口5aから排気管部６の先端6aは突出しているものであるが、この排気管部６の先端6aはガイド凸起７で囲まれる口金体３内の略中心に位置していることで包囲保護され、同ガイド凸起７のガイド作用で確実に位置合わせされて略筒状のカプラユニットＢの内部に挿入される。
【００２８】
又、この実施形態の無電極放電灯においては、カプラユニットＢの基端部分にフランジ部10が形成され、このフランジ部10の外周部位に口金体３の内周部位が嵌合されるので、これにより、この口金体３を介してバルブ本体２は同カプラユニットＢに対し簡単かつ確実に装着固定され、このカプラユニットＢとバルブＡとが外観良く納まって一体化される。
【００２９】
図４、５は、本願請求項１〜５全てに対応した第二の実施形態である無電極放電灯を示している。この実施形態の無電極放電灯では、口金体３を分割して形成し、この分割された口金分割片3a、3bをバルブ本体２の窪み部５の窪み開口5a外側に配設し、各口金分割片3a、3bを結合一体化して、同バルブ本体２に同口金体３を接続固定している。この場合、略円筒状の口金体３全体が筒軸を中心にしてその両側へ対称に二分割した形状の口金分割片3a、3bに分割形成されている。
【００３０】
そして、両口金分割片3a、3bは略円筒状となるように接合され、両者の外周に周方向で連続して形成された凹溝部24に締め付け部材25が嵌着されることで、同両口金分割片3a、3bは結合一体化され、口金体３となってバルブ本体２の窪み部５の窪み開口5a外側に挟着されるように接続固定される。なお、前記締め付け部材25としては、バンドをリング状にしてボルト締め結合するものや、略半円状に分割されたリング分割片を相互に係止し結合一体化して締め付けるもの等を採用することができる。
【００３１】
したがって、この実施形態の無電極放電灯においては、両口金分割片3a、3bをバルブ本体２の窪み部５の窪み開口5a外側で結合一体化することにより、同バルブ本体２に口金体３を接続固定することができるので、この接続固定によるバルブＡそのものの組立作業も簡単かつ確実に行われるようになっている。なお、それ以外は、上記第一の実施形態と同様に構成され、上記第一の実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３２】
図６、７は、本願請求項１〜５全てに対応した第三の実施形態である無電極放電灯を示している。この実施形態の無電極放電灯では、口金体３のバルブ本体２を接続固定する側の内周部分が別体として形成されており、この別体とされる部材を両側の口金分割片3a、3bに分割して形成し、両口金分割片3a、3bをバルブ本体２の窪み部５の窪み開口5a外側に配設し、同両口金分割片3a、3bを結合一体化して、同バルブ本体２に同口金体３を接続固定している。
【００３３】
この場合、両側へ対称に二分割形成された口金分割片3a、3bを略円筒状となるように接合し、この接合状態で同両口金分割片3a、3bを口金体３の主体となる分割基体3cの内周に形成される切欠状の凹段部26に接合させて嵌着させることにより、両口金分割片3a、3b及び分割基体3cが結合一体化され口金体３となって、バルブ本体２の窪み部５の窪み開口5a外側に外観良く接続固定される。なお、それ以外は、上記第二の実施形態と同様に構成され、上記第二の実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３４】
なお、上記第二、第三の実施形態の如く、口金体３が口金分割片3a、3bに分割形成される場合には、図８（ａ）に示す如く、両口金分割片3a、3bがその分割端部を相互に係止させることで結合一体化されても、図８（ｂ）に示す如く、両口金分割片3a、3bがその分割端部を相互にボルトやビス等の結合具27により接続させることで結合一体化されてもよいものである。
【００３５】
図９、１０は、本願請求項１〜５全てに対応した第四の実施形態である無電極放電灯を示している。この実施形態の無電極放電灯では、ガイド凸起７が口金体３の中程部位の内面に突設され、バルブ本体２が接続固定される側とは反対側へ略Ｌ字状に折曲するよう突出されており、この略Ｌ字状となる一方の同口金体３の内面に沿った縦片部の内側面に、テーパー部８及び直線部９が挿入方向手前側からこの順で配設されている。なお、それ以外は、上記第三の実施形態と同様に構成され、上記第三の実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３６】
【発明の効果】
本願請求項１記載の無電極放電灯においては、バルブ本体と口金体とを有するバルブが誘導コイルを有するカプラユニットに装着固定されて組み立てられる際に、カプラユニットによる外力や衝撃力が窪み部や排気管部には加わり難く、スムーズに挿入されてバルブ本体の破損も防止され、簡単かつ安全に組み立てることができるとともに、ガイド凸起のテーパー部でカプラユニットの先端部分が窪み部の窪み開口に位置合わせされ、続いて直線部では同カプラユニットが窪み部に中心軸合わせされて、このカプラユニットは同窪み部に対して位置ズレや傾きなくよりスムーズに挿入される。
【００３８】
本願請求項２記載の無電極放電灯においては、特に、ガイド凸起の直線部と窪み部の内周面との間に大きな段差が発生せず、口金体から同窪み部内へとカプラユニットは引っ掛かりなくよりスムーズに挿入され、しかも、排気管部の先端が同口金体内の略中心に位置して保護され、同ガイド凸起のガイド作用で確実に位置合わせされる。
【００３９】
本願請求項３記載の無電極放電灯においては、特に、分割形成された口金分割片をバルブ本体の窪み部の窪み開口外側で結合一体化することにより、同バルブ本体に口金体を容易に接続固定することができて、この接続固定によるバルブの組立も簡単かつ確実なものとなる。
【００４０】
本願請求項４記載の無電極放電灯においては、特に、カプラユニットの基端部分に形成されたフランジ部の外周部位に口金体の内周部位が嵌合されて、この口金体を介しバルブ本体は同カプラユニットに簡単かつ確実に装着固定され、このカプラユニットとバルブとが外観良く納まって一体化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一の実施形態である無電極放電灯を示す断面図。
【図２】同無電極放電灯におけるバルブの（ａ）は要部を示す断面図、（ｂ）は口金体を示す底面図、（ｃ）は口金体の別形態を例示する底面図。
【図３】同無電極放電灯における組立状態の（ａ）、（ｂ）各別段階での要部を示す断面図。
【図４】本願発明の第二の実施形態である無電極放電灯のバルブ要部を示す断面図。
【図５】同無電極放電灯における口金体の分割状態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は半断面図。
【図６】本願発明の第三の実施形態である無電極放電灯のバルブ要部を示す一部分解断面図。
【図７】同無電極放電灯における口金体を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は半断面図。
【図８】本願発明における口金体の別の分割形態を例示する（ａ）は平面図、（ｂ）は要部平面図。
【図９】本願発明の第四の実施形態である無電極放電灯のバルブ要部を示す一部分解断面図。
【図１０】同無電極放電灯における口金体を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は半断面図。
【図１１】従来の技術である無電極放電灯を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ バルブ
Ｂ カプラユニット
１ 放電ガス
２ バルブ本体
３ 口金体
3a 口金分割片
3b 口金分割片
４ 誘導コイル
５ 窪み部
5a 窪み開口
６ 排気管部
6a 先端
７ ガイド凸起
８ テーパー部
９ 直線部
10 フランジ部

Claims (4)

1. 内部に放電ガスが封入されるバルブ本体とこのバルブ本体を固定するための口金体とを有するバルブと、前記放電ガスを励起させるためバルブ本体に高周波電磁界を発生させる誘導コイルを有して前記バルブが装着固定されるカプラユニットと、を備えた無電極放電灯であって、前記バルブ本体は口金体との結合部位内側で内方へ略筒状に凹んだ窪み部を有し、この窪み部内にはその奥端部位略中央から同窪み部と略同軸で小径の略筒状に突設されて同バルブ本体内部と連通する排気管部を有しており、バルブ装着固定時に前記カプラユニットは同窪み部内に挿入されるもので、その際に同排気管部が挿通されるよう略筒状に形成されており、前記口金体を略筒状に貫通したものとして、その内周部位に同カプラユニットの先端部分と窪み部の窪み開口とを相互に位置合わせして挿入ガイドするガイド凸起を設け、ガイド凸起にテーパー部及び直線部を挿入方向手前側からこの順で配設し、テーパー部ではカプラユニットの先端部分が窪み部の窪み開口に位置合わせされ、直線部では同カプラユニットが同窪み部に中心軸合わせされるようになしたことを特徴とする無電極放電灯。
2. ガイド凸起の直線部を窪み部の内周面に対し面一状に略連続させて形成し、この窪み部の窪み開口から突出する排気管部の先端を同ガイド凸起で囲まれる口金体内の略中心に位置させたことを特徴とする請求項１記載の無電極放電灯。
3. 口金体を分割して形成し、この分割された口金分割片をバルブ本体の窪み部の窪み開口外側に配設し、各口金分割片を結合一体化して、同バルブ本体に同口金体を接続固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一つに記載の無電極放電灯。
4. カプラユニットの基端部分にフランジ部を形成し、このフランジ部の外周部位に口金体の内周部位が嵌合されて、この口金体を介しバルブ本体が同カプラユニットに固定されるようになしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の無電極放電灯。

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