JP4085037B2 - グロメット - Google Patents

Description

本発明は、車両としての自動車などの車体を構成するパネルに取り付けられかつ内側にワイヤハーネスを通すグロメットに関する。

車両としての自動車などの車体を構成するパネルに設けられた孔内にワイヤハーネスを通し、かつ前記ワイヤハーネスに水などの水分が付着することを防止するために、従来から種々のグロメットを用いてきた。前記グロメットは、筒部と、一端から他端に向かうにしたがって徐々に内外径が拡大する拡径筒部と、この拡大筒部の全周に亘って設けられかつ前記パネルの穴に係止する係止凹部とを一体に備え、ゴムなどからなる。

前述したグロメット１は、拡径筒部内にワイヤハーネスを通し、この拡径筒部の小径側の端からパネルの孔内に挿入される。拡径筒部が縮径する方向に一旦弾性変形した後、係止凹部が孔内に係止して、前述したパネルに取り付けられる。このように、従来のグロメットは、拡径筒部を縮径する方向に一旦弾性変形して、パネルに取り付けられてきた。このため、パネルに取り付ける際に、拡径筒部の弾性復元力より強い力で孔に圧入する必要があり、パネルに取り付けにくかった。

この種の問題を解決するために、前述した拡径筒部の外表面から凸のリブを設けたグロメットが用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。リブは、拡径筒部の軸芯に沿って直線状に伸びているとともに、拡径筒部の周方向に沿って等間隔に設けられている。前記特許文献１などに示されたリブを備えたグロメットは、孔内に圧入する際に、リブのみがパネルと接触する。このため、リブを備えたグロメットは、孔内に圧入する際のパネルとの接触面積が小さくなる。リブを備えたグロメットは、パネルとの接触面積を小さくすることで、パネルに取り付けやすくしている。
実開平１−６８６２５号公報

前述したリブを備えたグロメットの拡径筒部は、リブを設けた部分の肉厚が、他の部分の肉厚より厚くなっている。このため、リブを設けた部分が撓みにくくなる。このため、拡径筒部を孔内に圧入すると、リブが撓みにくくなり、特に、リブの近傍で、係止凹部が孔内に係止しにくくなる傾向であった。

したがって、本発明の目的は、リブを設けてパネルとの接触面積を小さくしたグロメットにおいて、より容易にパネルに取り付けることができるグロメットを提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のグロメットは、小径側の端部から大径側の端部に向けて徐々に内外径が拡大するとともに筒状に形成されて内側にワイヤハーネスを通す拡径筒部と、前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、前記係止凹部は、前記拡径筒部の大径側の端部寄りの第１の壁と、この第１の壁と対向する小径側の端部寄りでかつ前記パネルの孔の縁から立設したリング部の先端に当接する第２の壁とにより形成され、前記第２の壁を内方に撓ませて、前記孔内に係止するとともに、前記拡径筒部の外周面から凸で、かつ周方向に間隔をあけているとともに前記拡径筒部の軸芯に沿った複数のリブと、前記拡径筒部内でかつ少なくとも一部が前記リブの内側に形成され、前記拡径筒部を孔内に挿入する方向に沿って直線状に伸びているとともに、少なくとも一端が前記リブの表面に開口した穴を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットにおいて、前記穴を、前記拡径筒部を前記パネルの孔内に挿入する際に、前記拡径筒部のパネルの孔の内縁に接触する箇所より前記係止凹部側に設けていることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のグロメットは、請求項１または請求項２に記載のグロメットにおいて、前記穴は、他端が拡径筒部内で塞がっていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のグロメットは、請求項１または請求項２に記載のグロメットにおいて、前記穴は、他端が前記第２の壁の表面に開口していることを特徴としている。

請求項１に記載した本発明のグロメットによれば、穴の少なくとも一方がグロメットの外表面に開口し、この穴がパネルの孔内に挿入される方向に沿って直線状に伸びている。また、穴が拡径筒部内に形成されている。このため、拡径筒部は、パネルの孔内に圧入すると、穴がつぶれてこの穴の長手方向に直交（交差）する方向（リブが縮径する方向）に、弾性変形しやすくなっている。

請求項２に記載した本発明のグロメットによれば、穴がパネルと接触する箇所より係止凹部側に設けられている。このため、拡径筒部は、パネルの孔内に圧入されて、穴がつぶれると、リブの特にパネルと接触する箇所より係止凹部側の部分則ち第２の壁が確実に縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。

請求項３に記載した本発明のグロメットによれば、穴の一端がリブの表面に開口している。このため、パネルの孔内に圧入すると、穴が確実につぶれて、リブが縮径する方向に確実に弾性変形しやすくなっている。

また、穴の他端が塞がっている。このため、グロメットの内側に外側から水などの液体が穴を通して侵入することを防止できる。

請求項４に記載した本発明のグロメットによれば、穴の一端がリブの表面に開口し他端が第２の壁の表面に開口している。このため、パネルの孔内に圧入すると、穴が確実につぶれて、リブが縮径する方向に確実に弾性変形しやすくなっている。

また、穴の一端がリブの表面に開口し他端が第２の壁の表面に開口しているため、グロメットの内側に外側から水などの液体が穴を通して侵入することを防止できる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、パネルの孔内に圧入すると、穴がつぶれてリブが縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

また、穴の少なくとも一端がグロメットの外表面に開口している。このため、グロメットの外表面に前記穴により分断される箇所が生じる。このため、この穴則ち外表面が分断された箇所でグロメットが弾性変形しやすくなる。このため、穴や凹部を内周面に設けた場合より、グロメットが弾性変形する箇所が外表面に近くなり、弾性変形し易くなっている。したがって、穴や凹部を内周面に設けた場合より、車体を構成するパネルに取り付ける際にリブを弾性変形させることができ、パネルに容易に取り付けることができる。

請求項２に記載の本発明は、パネルの孔内に圧入すると、リブの特にパネルと接触する箇所より係止凹部側の部分則ち第２の壁が確実に縮径する方向に弾性変形する。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

請求項３に記載の本発明は、穴の一端がリブの表面に開口しているため、パネルの孔内に圧入すると、穴が確実につぶれてリブが縮径する方向に確実に弾性変形する。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

また、穴の他端が塞がっている。このため、グロメットの内側に外側から水などの液体が穴を通して侵入することを防止できる。

請求項４に記載の本発明は、穴の一端がリブの表面に開口し他端が第２の壁の表面に開口しているため、パネルの孔内に圧入すると、穴が確実につぶれてリブが縮径する方向に確実に弾性変形する。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。

また、穴の一端がリブの表面に開口し他端が第２の壁則ち係止凹部内に開口しているため、グロメットの内側に外側から水などの液体が穴を通して侵入することを防止できる。

以下、本発明の第１の実施形態にかかるグロメットを、図１ないし図１４を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかるグロメット１（図１ないし図１４に示す）は、車両としての自動車などの車体を構成するパネル２（図１、図９ないし図１４に示す）に設けられた孔３に取り付けられる。パネル２の孔３の内縁から円環状のリング部４が立設している。リング部４は、パネル２に一体に形成されている。図１に示す場合では、前記孔３は、平面形状が丸形に形成されている。

グロメット１は、筒状に形成されているとともに、内側に前記自動車に配索されるワイヤハーネス５（図７中に二点鎖線で示す）を通す。グロメット１は、前記ワイヤハーネス５に水などの水分が付着することを防止する。

グロメット１は、弾性変形自在な弾性材料としてのゴムなどからなる。グロメット１は、図１ないし図３に示すように、筒状に形成された小径筒部１０と、拡径筒部１１と、複数のリブ１２とを一体に備えている。小径筒部１０は、円筒状に形成されており、内側にワイヤハーネス５（図７中に二点鎖線で示す）を通す。小径筒部１０の外径は、孔３の内径より小さい。拡径筒部１１は、一端部１１ａが小径筒部１０に連なりこの小径筒部１０から離れるのにしたがって則ち他端部１１ｂに向かうにしたがって内外径が徐々に拡大する円筒状に形成されている。拡径筒部１１は、小径筒部１０と同軸に配されているとともに、該小径筒部１０に直列に連結している。

なお、拡径筒部１１の一端部１１ａは、小径側の端部をなしており、他端部１１ｂは、大径側の端部をなしている。また、拡径筒部１１は、小径筒部１０内を通るワイヤハーネス５を内側に通す。拡径筒部１１の一端部１１ａの外径は、孔３の内径より小さく、拡径筒部１１の他端部１１ｂの外径は、孔３の内径より大きい。

拡径筒部１１の他端部１１ｂには、全周に亘って、係止凹部１３が設けられている。係止凹部１３は、図４などに示すように、拡径筒部１１の外周面１１ｃより凹に形成されている。係止凹部１３は、図４ないし図６に示すように、前記他端部１１ｂ寄りの第１の壁１４と、拡径筒部１１の軸芯Ｐ（図中に一点鎖線で示す）に沿って第１の壁１４と対向する一端部１１ａ寄りの第２の壁１５と、前記第１の壁１４と第２の壁１５との間に設けられた溝１６により形成されている。第１の壁１４の外縁部には、第２の壁１５に向かって凸のリップ１７が全周に亘って設けられている。溝１６は、その溝底面に、全周に亘って、リップ１８が突出している。

前述した係止凹部１３は、拡径筒部１１則ちグロメット１を矢印Ｋ（図１などに示す）に沿って一端部１１ａからパネル２の孔３内に挿入して、第２の壁１５を一旦拡径筒部１１の内側に撓ませる。そして、溝１６の溝底面をパネル２の孔３の内面に接触させて、第２の壁１５を弾性復元力により初期状態に復帰させて、パネル２の孔３に係止する。このとき、リップ１８は、図７及び図８に示すように、パネル２の孔３及びリング部４の内面に接触して、これらの孔３及びリング部４の内面との間を水密に保つ。さらに、このとき、リップ１７は、図７及び図８に示すように、パネル２の表面に接触して、このパネル２の表面との間を水密に保つ。

また、矢印Ｋ則ちグロメット１（拡径筒部１１）をパネル２の孔３内に挿入する方向は、拡径筒部１１則ちグロメット１の軸芯Ｐと平行である。すなわち、拡径筒部１１則ちグロメット１の軸芯Ｐに沿って、グロメット１をパネル２の孔３内に挿入する。なお、前述した初期状態とは、拡径筒部１１則ちグロメット１が弾性変形していない状態を示している。

リブ１２は、図２ないし図５に示すように、拡径筒部１１の外周面１１ｃから凸でかつ前記軸芯Ｐに沿って直線状に伸びている。リブ１２は、係止凹部１３より一端部１１ａ寄りに配されている。リブ１２は、拡径筒部１１の一端部１１ａから第２の壁１５とに亘って設けられている。複数のリブ１２は、拡径筒部１１の軸芯Ｐを中心した周方向に沿って、等間隔に設けられている。複数のリブ１２は、拡径筒部１１則ちグロメット１をパネル２の孔３内に挿入する際に、初期状態で、一端部１１ａと他端部１１ｂとの間の箇所Ｒ（図１０に示す）がパネル２の孔３の内縁に接触する。この箇所Ｒは、本明細書に記したリブ１２のパネル２の孔３の内縁に接触する箇所をなしている。

前述したグロメット１において、拡径筒部１１の外周面１１ｃと、リブ１２の表面１２ａと、第２の壁１５の第１の壁１４と対向する表面１５ａとは、本明細書に記した外表面をなしている。

さらに、本実施形態のグロメット１は、図１ないし図３、図５ないし図８に示すように、穴１９を複数備えている。穴１９は、リブ１２それぞれに対応して設けられている。穴１９は、一端１９ａがリブ１２の表面１２ａに開口し、拡径筒部１１則ちグロメット１内に形成されている。穴１９は、前記箇所Ｒと他端部１１ｂとの間に設けられている。則ち、穴１９は、前記箇所Ｒより係止凹部１３寄りに設けられている。

穴１９は、他端１９ｂが拡径筒部１１内で塞がっている。また、穴１９は、グロメット１の軸芯Ｐ則ちグロメット１に取り付けられるワイヤハーネス５の長手方向に沿った断面において、一端１９ａから他端１９ｂに亘って、前記矢印Ｋ則ち軸芯Ｐに沿った直線状に形成されている。このように、穴１９は、一端１９ａがリブ１２の表面１２ａに開口することで、少なくとも一端１９ａがグロメット１の外表面に開口している。

前述した構成のグロメット１をパネル２に取り付ける際には、まず、図９に示すように、小径筒部１０と、パネル２の孔３とを軸芯Ｐに沿って相対させる。そして、矢印Ｋ則ち軸芯Ｐに沿って、拡径筒部１１則ちグロメット１を、小径筒部１０則ち一端部１１ａより孔３内に徐々に挿入する。すると、図１０に示すように、前記箇所Ｒが、パネル２の孔３の内縁に接触する。

さらに、拡径筒部１１則ちグロメット１をパネル２の孔３内に挿入（圧入）していくと、孔３及びリング部４の内面により、リブ１２が拡径筒部１１の内側に向かって押圧される。すると、図１１及び図１２に示すように、穴１９がつぶれるとともに、拡径筒部１１が内外径が縮小する方向に弾性変形する。則ち、拡径筒部１１が、縮径する方向に弾性変形する。

さらに、拡径筒部１１則ちグロメット１をパネル２の孔３内に挿入（圧入）していくと、図１３に示すように、孔３及びリング部４の内面により押圧されて、リブ１２及び第２の壁１５が拡径筒部１１の内側に向かって弾性変形する。則ち、リブ１２及び第２の壁１５が縮径する方向に弾性変形する。

そして、パネル２の孔３及びリング部４が、溝１６内に位置する。すると、図１４に示すように、パネル２の孔３及びリング部４の内面にリップ１８が接触するとともに、パネル２の表面にリップ１７が接触する。こうして、リップ１７，１８が、パネル２との間を水密に保って、係止凹部１３がパネル２の孔３内に係止して、グロメット１は、パネル２に取り付けられる。

本実施形態によれば、穴１９の一端１９ａがグロメット１の外表面に開口し、矢印Ｋに沿って直線状に伸びている。また、穴１９が拡径筒部１１内に形成されている。さらに、穴１９がパネル２の孔３の内縁と接触する箇所Ｒより係止凹部１３側に設けられている。

このため、パネル２の孔３内にグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれて、穴１９の長手方向に交差（直交）する方向則ちリブ１２が縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。さらに、パネル２の孔３内に圧入して、穴１９がつぶれると、リブ１２の特にパネル２と接触する箇所Ｒより係止凹部１３側の部分則ち第２の壁１５が確実に縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。したがって、容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

また、穴１９の一端１９ａがグロメット１の外表面に開口している。このため、グロメット１の外表面に前記穴１９により分断される箇所が生じる。このため、この穴１９則ち外表面が分断された箇所でグロメット１が弾性変形しやすくなる。このため、穴や凹部を拡径筒部１１の内周面に設けた場合より、グロメット１が弾性変形する箇所がこのグロメット１の表面に近くなり、弾性変形し易くなっている。したがって、穴や凹部を拡径筒部１１の内周面に設けた場合より、車体を構成するパネル２に取り付ける際にリブ１２を確実に弾性変形させることができ、パネル２に容易に取り付けることができる。

また、穴１９の他端１９ｂが塞がっている。このため、グロメット１の内側に外側から水などの液体が穴１９を通して侵入することを防止できる。

次に、本発明の開示例にかかるグロメットを、図１５を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本開示例のグロメット１の穴１９は、図１５に示すように、一端１９ａが拡径筒部１１内で塞がっており、他端１９ｂが第２の壁１５の表面１５ａに開口している。また、穴１９は、前述した第１の実施形態と同様に、前記箇所Ｒより係止凹部１３側に設けられている。また、穴１９は、拡径筒部１１内に形成されている。さらに、穴１９は、グロメット１の軸芯Ｐ則ちグロメット１に取り付けられるワイヤハーネス５の長手方向に沿った断面において、前記矢印Ｋに沿って直線状に伸びている。

本開示例においても、パネル２の孔３内に小径筒部１０則ち一端部１１ａからグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２が縮径する方向に弾性変形する。そして、係止凹部１３がパネル２の孔３に係止して、グロメット１がパネル２に取り付けられる。

本開示例においても、前述した第１の実施形態と同様に、パネル２の孔３内にグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２が縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。さらに、パネル２の孔３内に圧入して、穴１９がつぶれると、リブ１２の特にパネル２と接触する箇所Ｒより係止凹部１３側の部分則ち第２の壁１５が確実に縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。したがって、容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

また、穴１９の他端１９ｂがグロメット１の外表面に開口している。このため、グロメット１の外表面に前記穴１９により分断される箇所が生じる。このため、車体を構成するパネル２に取り付ける際にリブ１２を確実に弾性変形させることができ、パネル２に容易に取り付けることができる。

また、穴１９の一端１９ａが塞がっている。このため、グロメット１の内側に外側から水などの液体が穴１９を通して侵入することを防止できる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるグロメットを、図１６を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態及び開示例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態のグロメット１の穴１９は、図１６に示すように、一端１９ａがリブ１２の表面１２ａに開口し、他端１９ｂが第２の壁１５の表面１５ａに開口している。また、穴１９は、前述した第１の実施形態及び開示例と同様に、前記箇所Ｒより係止凹部１３側に設けられている。また、穴１９は、拡径筒部１１内に形成されている。さらに、穴１９は、グロメット１の軸芯Ｐ則ちグロメット１に取り付けられるワイヤハーネス５の長手方向に沿った断面において、前記矢印Ｋに沿って直線状に伸びている。

本実施形態においても、パネル２の孔３内に小径筒部１０則ち一端部１１ａからグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２が縮径する方向に弾性変形する。そして、係止凹部１３がパネル２の孔３に係止して、グロメット１がパネル２に取り付けられる。

本実施形態においても、前述した第１の実施形態及び開示例と同様に、パネル２の孔３内にグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２の特にパネル２と接触する箇所Ｒより係止凹部１３側の部分則ち第２の壁１５が確実に縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。したがって、容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。

また、穴１９の両端１９ａ，１９ｂがグロメット１の外表面に開口している。このため、グロメット１の外表面に前記穴１９により分断される箇所が生じる。このため、穴や凹部を拡径筒部１１の内周面に設けた場合より、車体を構成するパネル２に取り付ける際にリブ１２を確実に弾性変形させることができ、パネル２に容易に取り付けることができる。

また、穴１９の両端１９ａ，１９ｂがグロメット１の外表面に開口している。このため、グロメット１の内側に外側から水などの液体が穴１９を通して侵入することを防止できる。

また、前述した第１及び第２の実施形態において、穴１９の一端１９ａは、図１７に示すように、リブ１２の表面１２ａと拡径筒部１１の外周面１１ｃとの双方に開口しても良い。この場合も、前述した実施形態と同様に、容易にパネル２に取り付けることができる。

次に、本発明の第２の開示例にかかるグロメットを、図１８ないし図２２を参照して説明する。本開示例では、穴１９は、図１８ないし図２２に示すように、拡径筒部１１の全周に亘って設けられている。穴１９の一端１９ａは、図２１に示すように、拡径筒部１１の外周面１１ｃに開口しており、他端１９ｂは、拡径筒部１１内で塞がっている。また、本開示例では、穴１９の一端１９ａは、図２２に示すように、リブ１２の表面１２ａに開口していない。このため、本開示例では、リブ１２により、穴１９の軸芯Ｐ方向の両端が互いに連結された格好になっている。

また、本開示例においても、前述した第１及び第２の実施形態、開示例と同様に、前記箇所Ｒより係止凹部１３側に設けられている。また、穴１９は、拡径筒部１１内に形成されている。さらに、穴１９は、グロメット１の軸芯Ｐ則ちグロメット１に取り付けられるワイヤハーネス５の長手方向に沿った断面において、前記矢印Ｋに沿って直線状に伸びている。

本開示例においても、前述した第１及び第２の実施形態、開示例と同様に、パネル２の孔３内に小径筒部１０則ち一端部１１ａからグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２が縮径する方向に弾性変形する。そして、係止凹部１３がパネル２の孔３に係止して、グロメット１がパネル２に取り付けられる。

本開示例においても、前述した第１及び第２の実施形態、開示例と同様に、パネル２の孔３内にグロメット１を圧入すると、穴１９がつぶれてリブ１２の特にパネル２と接触する箇所Ｒより係止凹部１３側の部分則ち第２の壁１５が確実に縮径する方向に、弾性変形しやすくなっている。したがって、容易に車体を構成するパネル２に取り付けることができる。また、グロメット１の内側に外側から水などの液体が穴を通して侵入することを防止できる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態にかかるグロメットとこのグロメットが取り付けられるパネルを示す斜視図である。 図１に示されたグロメットの平面図である。 図１に示されたグロメットの側面図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図２中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図５中のＶＩ部を拡大して示す断面図である。 図１に示されたグロメットがパネルに取り付けられた状態を示す断面図である。 図７中のＶＩＩＩ部を拡大して示す断面図である。 図１に示されたグロメットがパネルの孔と相対した状態の要部を拡大して示す断面図である。 図９に示されたグロメットがパネルの孔に挿入された状態の要部を拡大して示す断面図である。 図１０に示されたグロメットが更にパネルの孔に挿入された状態の要部を拡大して示す断面図である。 図１１に示されたグロメットが更にパネルの孔に挿入されて、穴がつぶれた状態の要部を拡大して示す断面図である。 図１２に示されたグロメットが更にパネルの孔に挿入されて、穴がつぶれて第２の壁が縮径した状態の要部を拡大して示す断面図である。 図１３に示されたグロメットの係止凹部がパネルの孔に係止した状態の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の開示例にかかるグロメットの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかるグロメットの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第１及び第２の実施形態にかかるグロメットの変形例の要部を拡大して示す平面図である。 本発明の第２の開示例にかかるグロメットの平面図である。 図１８に示されたグロメットの側面図である。 図１８中のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。 図１８中のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。 図１８中のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ グロメット
２ パネル
３ 孔
５ ワイヤハーネス
１１ 拡径筒部
１１ａ 一端部（小径側の端部）
１１ｂ 他端部（大径側の端部）
１１ｃ 外周面（外表面）
１２ リブ
１２ａ 表面（外表面）
１３ 係止凹部
１４ 第１の壁
１５ 第２の壁
１５ａ 表面（外表面）
１９ 穴
１９ａ 一端
１９ｂ 他端
Ｒ 箇所
Ｋ 挿入する方向
Ｐ 軸芯

Claims (4)

1. 小径側の端部から大径側の端部に向けて徐々に内外径が拡大するとともに筒状に形成されて内側にワイヤハーネスを通す拡径筒部と、
   前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、
   前記係止凹部は、前記拡径筒部の大径側の端部寄りの第１の壁と、この第１の壁と対向する小径側の端部寄りでかつ前記パネルの孔の縁から立設したリング部の先端に当接する第２の壁とにより形成され、前記第２の壁を内方に撓ませて、前記孔内に係止するとともに、
   前記拡径筒部の外周面から凸で、かつ周方向に間隔をあけているとともに前記拡径筒部の軸芯に沿った複数のリブと、
   前記拡径筒部内でかつ少なくとも一部が前記リブの内側に形成され、前記拡径筒部を孔内に挿入する方向に沿って直線状に伸びているとともに、少なくとも一端が前記リブの表面に開口した穴を備えたことを特徴とするグロメット。
2. 前記穴を、前記拡径筒部を前記パネルの孔内に挿入する際に、前記拡径筒部のパネルの孔の内縁に接触する箇所より前記係止凹部側に設けていることを特徴とする請求項１記載のグロメット。
3. 前記穴は、他端が拡径筒部内で塞がっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のグロメット。
4. 前記穴は、他端が前記第２の壁の表面に開口していることを特徴とする請求項１または請求項２記載のグロメット。

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