JP4084878B2 - 盤面ユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラントや工作機械などに用いられる操作表示盤には、押ボタンスイッチ、セレクタスイッチなどのスイッチ類や、ＬＥＤ等の表示ランプなどが配置されている。また、最近ではプラントの状況や、加工状態などを示す液晶表示器を組み込んだ操作表示盤も広く利用されている。その一例を図２７に示す。
【０００３】
図２７（Ａ）〜（Ｃ）に示す操作表示盤は、ディスプレイユニットＤ、操作スイッチＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 、及びスイッチユニットＵ1 ，Ｕ2 を備え、それらの各ユニットを、パネルＰに開口された取付穴ｈ1 ・・ｈ8 にパネル前面側から嵌め込んだ後に、その各ユニットをパネル裏面側から取付金具（図示せず）等を用いて固定する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラントや工作機械等は高度化・複雑化してきており、これに伴って、操作表示盤における操作内容・表示内容等も複雑化・多様化している。
【０００５】
このような状況から、最近では、種々の寸法を有するスイッチやディスプレイ等の各種の盤面機器をパネルに装着することが要求されることが多くなってきているが、その各盤面機器間において形状寸法やデザイン等に統一性がなく、このため見た目が雑然として盤面の意匠性が悪いばかりでなく、操作性・視認性等も悪くなるという問題がある。
【０００６】
また、従来の操作表示盤は、図２７に示したように、パネルに装着する各機器に対してそれぞれ取付用穴ｈ1 ・・ｈ8 を開口する必要があるので、パネルカットに多くの工数がかかるとともに、各穴のレイアウトも煩雑でその設計工数も多くなる。また、多数の機器をパネルに対し１ユニットづつ取り付ける必要があるので組立工数も多くなる。さらに、パネルへの取付時における作業性等の関係上、各機器間にある程度の間隔を開ける必要があることから、操作表示盤の面積利用効率がどうしても悪くなるという問題がある。
【０００７】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、スイッチやディスプレイ等の機器のレイアウト、パネルカット並びにパネルへの組立時における工数を大幅に削減することができるとともに、盤面の利用効率及び盤面の意匠性を高めることが可能な盤面ユニットの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図２〜図５に示すように、各電気機器ブロック（スイッチブロック）１のケース１０の側面に、それぞれ前後方向に延びる嵌合用溝１２を形成しておき、そのケース側面の嵌合用溝１２に嵌まり合う嵌合用突条２２，３２を連結部材２，３に設けて、この連結部材２，３の嵌合用突条２２，３２を電気機器ブロック１のケース側面の嵌合用溝１２に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロック１・・１を一体化するように構成している。
さらに、図２，図６並びに図９に示すように、電気機器ブロック１のケース側面に形成された孔１６（または凹部）に引っ掛かる係止突起５１ａを有し、その係止突起５１ａの孔１６（または凹部）への係止によって連結部材２，３のユニット背面側への抜けを阻止するストッパ５を設け、ストッパ５を、コの字形状に形成し、その互いに対向する対向片５１の外部側面にそれぞれ上記係止突起５１ａを設けている。
【０００９】
以上の構造の請求項１に記載の発明によれば、図２２，図２３に例示するように、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。
また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法（例えば４８ｍｍ）の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００１０】
そして、連結部材２，３の嵌合用突条２２，３２を電気機器ブロック１のケース側面の嵌合用溝１２に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロック１・・１を一体化するように構成しているので、連結部材２，３をブロック背面側から差し込むだけで、電気機器ブロック１・・１を簡単に連結することができる。
さらに、係止突起５１ａの孔１６（または凹部）への係止によって連結部材２，３のユニット背面側への抜けを阻止するストッパ５を設けているので、ストッパ５を意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力等が作用しても連結部材２，３が抜けることがなくなり、電気機器ブロック１の連結の確実性が高くなる。なお、このようなストッパを設ける場合、図９に例示するように、連結部材２とストッパ５を別部材とする構造であってもよいし、あるいは図２６に例示するように、係止突起１５１ａを有するストッパ１５１を連結部材１０４の本体部１４１に一体形成しておいてもよい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図５，図７並びに図９に例示するように、連結部材２，３のユニット前面側の端部に、２条の突条２１ａと２１ａ，３１ａと３１ａを形成し、電気機器ブロック１を連結した状態で、その一方の突条２１ａ，３１ａが連結した電気機器ブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａ，３１ａが他方の電気機器ブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧するように構成している。これにより、各電気機器ブロック１のそれぞれの防水効果（パネル前面側から進入する水に対する防水効果）を高めることができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明において、図５，図７並びに図９に例示するように、連結部材２，３のユニット前面側の端部に、２条の突条２１ａと２１ａ，３１ａと３１ａを形成し、電気機器ブロック１を連結した状態で、その一方の突条２１ａ，３１ａが連結した電気機器ブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａ，３１ａが他方の電気機器ブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧するように構成しておけば、各電気機器ブロック１のそれぞれの防水効果（パネル前面側から進入する水に対する防水効果）を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、各ケースの側面に沿って配置される板状の連結フレームによって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図１１〜図１５に例示するように、連結フレーム４に、電気機器ブロック１のケース側面に設けられた係止孔１３に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪４３と、ユニット全体をパネル８に固定する際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるための係止孔４２とを設けている。
【００１５】
この請求項４に記載の発明の盤面ユニットにおいても、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。
【００１６】
また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００１７】
そして、連結フレーム４に、ユニット全体をパネル８に固定する際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるための係止孔４２を設けておけば、取付金具７による取付力を連結フレーム４を介して電気機器ブロック１のケース１０に伝達することができ、各ブロックがばらつくことなくパッキンに密着させることができる。
【００１８】
また、連結フレーム４に、電気機器ブロック１のケース側面に設けられた係止孔１３に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪４３を設けておけば、連結フレーム４のケース側面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１９】
ここで、本発明の各盤面ユニットにおいて、電気機器ブロックを連結する手段として、上記したような連結部材２，３と連結フレーム４の双方を用いてもよく、この場合、各電気機器ブロックを更に確実に連結することができ、ユニット全端の強度を増すことができる。
【００２０】
また、本発明の盤面ユニットにおいて、電気機器ブロック１のフランジ１１のコーナー部近辺でパネルに当たる部分に、図２に例示するように、フランジ１１とパネル８との間に挟み込まれるパッキン６の逃げ用の凹部１１ｃを設けておけば、電気機器ブロック１のフランジコーナー部の浮きを防止することができる。
【００２１】
すなわち、電気機器ブロック１のフランジ１１の裏面側（パッキン当接側）がフラットであると、電気機器ブロック間のフランジ１１と１１の合わせ位置で、パッキン６がだぶつき、これによりフランジ１１のコーナー部が前面側に押される結果、フランジ１１が浮き上がるという不具合が生じるが、図２に示すような凹部１１ｃを設けることにより、図２１に示すように、フランジ１１の側面の合わせ位置でパッキンが凹部１１ｃに逃げるので、この部分でのパッキン６のだぶつきが解消される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態の正面図、図２はその実施の形態の背面図である。
この実施の形態では、３個のスイッチブロック１・・１を、２種の連結部材２と３及び連結フレーム４によって相互に連結して１つの盤面ユニット１００を構成する例を示している。
【００２４】
スイッチブロック１は例えば樹脂成形品で、図２〜図４に示すように、前面側に矩形のフランジ１１が一体形成されたケース１０にスイッチ本体（図示せず）を収容する構造となっており、そのフランジ１１の短辺が基準寸法（例えば４８ｍｍ）と等しい寸法、長辺が基準寸法の２倍の寸法となっている。
【００２５】
フランジ１１にはブロックの背面側に延びる垂下片１１ａが一体形成されており、またフランジ１１の裏面側には、垂下片１１ａと平行な方向に沿って延びる１条の突条１１ｂ（パッキン押さえ用）が形成されている。さらに、フランジ１１には、各辺の垂下片１１ａの端部（フランジコーナー部付近）に、それぞれパッキン逃がし用の凹部１１ｃが設けられている。
【００２６】
スイッチブロック１のケース１０の四方の各側面には、蟻ほぞ孔形状でブロックの前後方向に延びる嵌合用溝１２・・１２が一定のピッチで設けられており、また、係止孔１３・・１３及び１４・・１４が同じく一定のピッチで設けられている。さらにケース１０の背面側の４隅には、後述する連結フレーム４をねじ止め固定するためのねじ止め用孔１５・・１５が設けられている。
【００２７】
一方、連結部材２（２ブロック連結用）は、図７〜図９に示すように、中空矩形状の本体部２１の両側面に、蟻ほぞ形状でスイッチブロック１のケース側面に設けられた嵌合用溝１２に嵌まり合う嵌合用突条２２が一体形成された樹脂成形品であって、その本体部２１の幅が、連結を行う２つのスイッチブロックのケース間１０と１０との間の寸法よりも僅かに小さい寸法に加工されており、それらケース間に連結部材２を挿入配置することができる。また、嵌合用突条２２の蟻ほぞ斜面間の距離は、この連結部材２によってスイッチブロック１を連結した状態で、各フランジの垂下片１１ａと１１ａの下端部同士が相互に接触する程度の寸法となるように設定されている。
【００２８】
連結部材２の本体部２１の側面には、それぞれ嵌合用突条２２と平行な方向に延びる形状のスリット溝２３が設けられている。このスリット溝２３は、嵌合用突条２２をスイッチブロック側の嵌合用溝１２に合わせて連結部材２をスイッチブロック１と１との間に嵌め込んだ状態で、スイッチブロック１のケース側面の係止孔１４の側方に設けられた止め孔１６上に位置する。
【００２９】
スリット溝２３には、図９に示す形状のストッパ５が嵌め込まれる。ストッパ５は、全体としてコの字状に成形された部材で、その互いに対向する対向片５１の外部側面にそれぞれ係止突起５１ａが設けられている。
【００３０】
この係止突起５１ａは、連結部材２をスイッチブロック１の所定位置に嵌め込んだ状態で、その連結部材２のスリット溝２３にストッパ５を溝底部に当たる位置まで挿入したときに、スイッチブロック１のケース側面の止め孔１６に引っ掛かるように構成されており、従って、このようなストッパ５を嵌め込むことにより、連結部材２の抜けを阻止することができる。
【００３１】
なお、ストッパ５の各対向片５１の先端部（上端部）には、このストッパ５を取り外す際に、ピンセット等の工具を差し込むためのスリット状の溝５１ｂが加工されている。
【００３２】
また、連結部材２には、本体部２１の前面側端部（ユニット前面側となる端部）に、本体部側面と平行な方向に沿って延びる２条の突条２１ａ，２１ａが形成されている。これらの突条２１ａ，２１ａは、スイッチブロック１と１のケース間における防水を確保するためのもので、連結部材２によってスイッチブロック１と１を連結した状態で、一方の突条２１ａが連結したスイッチブロック１の一方のフランジ１１内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａが他方のスイッチブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧して、各スイッチブロック１ごとに防水を確保するように構成されている（図１９参照）。
【００３３】
なお、３ブロック連結用の連結部材３については詳細に説明しないが、この連結部材３も、基本的に先の２ブロック連結用の連結部材２と同様な構造の樹脂成形品で、図１０に示すように、本体部３１が中空Ｔ字形状に加工されており、そのＴ字の各辺の側面に、図８，図９に示したものと同じ形状・寸法の蟻ほぞ状の嵌合用突条３２及びスリット溝３３が設けられている。また、連結部材３の前面側端部に防水用の２条の突条３１ａ，３１ａが設けられており、連結を行った３つのスイッチブロック１のケース間における防水を確保することができる。
【００３４】
連結フレーム４は例えばステンレスの板金加工品で、その全長が基準寸法の３倍に相当する長さに設定されている。連結フレーム４には、図１１及び図１２に示すように、係止爪４３と４４が、スイッチブロック１のケース側面の係止孔１３と１４に対応する位置関係で、かつ、それら係止孔１３・・１３と１４・・１４の配列ピッチの２倍のピッチで設けられている。これら係止爪４３，４４のうち、取付時においてブロック前面側に位置する係止爪４３は鍵状に加工されており、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、係止爪４３の先端を係止孔１３に引っ掛けた状態で、係止爪４４を係止孔１４に差し込むことにより、係止爪４３の先端がケース１０の側壁内面に引っ掛かる構造となっている。
【００３５】
また、連結フレーム４には、係止孔４２・・４２が、スイッチブロック１のケース側面の嵌合用溝１２・・１２と等しいピッチで加工されており、前記した係止爪４３、４４をそれぞれスイッチブロック１側の係止孔１３、１４に差し込み、連結フレーム４をケース側面に沿って配置した状態で、各係止孔４２・・４２がそれぞれケース側面の嵌合用溝１２上に位置する。この係止孔４２は、図１５及び図１６に示すように、盤面ユニット１００をパネル８に取り付ける際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるのに利用される。
【００３６】
さらに、連結フレーム４の両端部には、それぞれ直角に折り曲げた形状で、ねじ止め用の固定孔４５ａを備えた固定片４５が設けられている。その各固定孔４５ａは、連結フレーム４をケース側面に沿って配置したときに、ケース１０の裏面の４隅に設けられたねじ止め用孔１５に一致する。また、固定孔４５ａは、スイッチブロック１のケース１０を連結する際に生じるズレを吸収できるように、連結フレーム４の長手方向に長軸とする長丸形状に加工されている。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用をユニット組立手順とともに以下に述べる。
まず、３つのスイッチブロック１・・１を裏向けた姿勢にしておき、それらのうちの２つのブロックを、その各フランジ１１の長辺側垂下辺１１ａの下端部が相互に接触するように平行に並べて配置するとともに、これら２つのスイッチブロック１と１の短辺側に、もう１つのスイッチブロック１を、その長辺側の垂下辺１１ａの下端部が接触するように配置した後、各ブロックのフランジ１１の内面にパッキン６をセットしておく。なお、パッキン６としては、図１７示すように全体が繋がったものを用いる。
【００３８】
次に、以上にように配置した３つのスイッチブロック１・・１を、連結部材２及び３を用いて相互に連結する。その連結は、まず、２つのスイッチブロック１と１とのケース間の上方位置に連結部材２を配置し、その各嵌合用突条２２をそれぞれケース側面の嵌合用溝１２に合わせた状態で、連結部材２を下方（ユニット前面側）に向けて押し込むというような手順で行う。また、隣合う２つのスイッチブロック１の角合わせ部と、もう１つのスイッチブロック１の連結部分については、連結部材３を用いて同様な手順により行う。なお、この例において、連結部材２による連結は、スイッチブロック１と１との合わせ部の両端部、もしくはＴ字形の連結部材３を配置した以外のスイッチブロック１と１との合わせ部の全てについて行っておく。また、連結部材２が２個連続して配置する必要がある場合には、これに代えて図２５に示すような連結部材１０３を用いてもよい。
【００３９】
以上の連結が完了した後、各連結部材２，３のスリット溝２３，３３にそれぞれストッパ５を、その係止突起５１ａがスイッチブロック１のケース側面の止め孔１６に引っ掛かる位置まで差し込んで，各連結部材２，３の抜けを防止しておく。このとき、各連結部材２，３が正規の位置まで差し込まれていない場合、ストッパ５をスリット溝２３，３３の底部まで押し込んでも、係止突起５１ａが係止孔１６に嵌まり込まず、スイッチブロック１のケース側面に当たってストッパ５の対向片５１が内方に撓んだ状態となる。従って、ストッパ５を装着した後に対向片５１の状態を見れば、連結部材２，３の装着の良否を目視で確認することができる。
【００４０】
また、ストッパ５を正規の位置に装着した状態では、ストッパ５を意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力が作用しても連結部材２，３が抜けることがなくなるので、スイッチブロック１の連結の確実性が高くなる。さらに、この例では、ストッパ５を連結部材２，３とは別部品としているので、連結を行ったスイッチブロック１を分解する際には、ピンセット等を用いてストッパ５を先に外しておくことができるので、連結部材２，３の取り外しを簡単に行うことができ、また再組立も可能となる。
【００４１】
そして、以上のスイッチブロック１・・１の連結が完了した後、図１３に示すように、スイッチブロック１・・１のケース側面に連結フレーム４を斜めに傾けた姿勢で配置し、その連結フレーム４の鍵状の係止爪４３をスイッチブロック１の係止孔１３に引っ掛け（図１３（Ａ））、もう一つの係止爪４４をケース側面の係止孔１４に嵌め込みながら、連結フレーム４をケース側面に向けて押し込み（図１３（Ｂ））、この状態で、連結フレーム４の両端の固定孔４５ａに小ねじ９を差し入れ、ケース裏面のねじ止め用孔１５にねじ込むことによって連結フレーム４を固定する。なお、本実施の形態では、連結フレーム４は盤面ユニット１００のケース側面の全て（４側面）に設けておき、その隣合う同士の連結フレーム４を小ねじ９に相互に連結固定しておく（図１４）。
【００４２】
以上で盤面ユニット１００の連結・組立作業が完了し、この後、図１５及び１６に示すように、取付穴８ａを開口したパネル８に盤面ユニット１００の全体を固定する。その作業は、パネル８の前面側から盤面ユニット１００を嵌め込んだ状態で、連結フレーム４の側面に取付金具７を配置し、その両端の固定爪７２を連結フレーム４の係止孔４２に引っ掛けるととも、取付金具７を連結フレーム４の側面に当て、この状態で、固定ねじ７１を締め込んでゆくという手順で行い、その固定ねじ７１の締め付け完了した状態で、取付金具７からの引張力が連結フレーム４を介してスイッチブロック１のケース１０に伝達されて、盤面ユニット１００がパネル８に対して固定される。そして、以上の取付金具７による固定作業を、盤面ユニット１００の４側面のうち、互いに対向する２側面（１組）について行って、パネルへの取付作業を完了する。なお、取付金具７による固定作業は盤面ユニットの４側面に対して行っておいてもよい。
【００４３】
ここで、本発明の実施の形態においては、各スイッチブロック１のフランジ１１の内面にパッキン押さえ用の突条１１ｂを形成しているので、盤面ユニット１００をパネル８に取り付けた際に、図１８に示すように、フランジ内面の突条１１ｂがパッキン６に食い込んだ状態となって、より高い防水効果を得ることができる。
【００４４】
また、連結部材２，３の前面側端部に、スイッチブロック１のケース側面と平行な方向に延びる２条の突条２１ａ，２１ａを形成しているので、図１９に示すように、スイッチブロック１と１を連結した際に、その一方の突条２１ａが、互いに連結状態のスイッチブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６に食い込み、他方の突条２１ａが他方のスイッチブロック１のフランジ１１内面のパッキン６に食い込んだ状態となるので、各スイッチブロック１のそれぞれの防水効果を高めることができる。従って、盤面ユニット１００の全体の防水効果が高まる。
【００４５】
本実施の形態においては、連結部材２，３を用いて相互に連結したスイッチブロック１・・１のケース側面に連結フレーム４を取り付け、この連結フレーム４を介して取付金具７による取付力（引張力）をスイッチブロック１のケース１０に伝達する構造としているので、数少ない取付金具７で充分な取付力を得ることができる。
【００４６】
また、盤面ユニット１００の側面（ケース側面）に設けた４つの連結フレーム４の隣合うもの同士を連結する小ネジ９を、スイッチブロック１のケース１０の背面側に設けているので、盤面パネル全体の大きさを小さくすることができる。すなわち、盤面ユニット１００の側面において連結フレーム４を連結する構造とした場合、ねじ頭部の出っ張りを逃がすため、パネルカットを大きくしなければならず、これに伴ってスイッチブロック１のフランジ１１も大きくする必要があるが、連結フレーム４の連結部をケース背面側とすることで、ねじ頭部のケース側面への突出をなくすことができ、その分だけパネル寸法の小型化をはることができる。
【００４７】
さらに、連結フレーム４に設ける係止爪４３（図１２，図１３参照）を鍵状としているので、連結フレーム４をスイッチブロック１のケース側面に取り付けた際に、その鍵状の係止片４３がケース１０の側壁に引っ掛かって、連結フレーム４のケース１０の側面からの浮き上がりを防止することができる。
【００４８】
本実施の形態では、スイッチブロック１のフランジ１１の垂下片１１ａのコーナー部近辺にパッキン逃げ用の凹部１１ｃを設けておけば、スイッチブロック１のフランジコーナー部の浮きを防止することができる。
【００４９】
ずなわち、スイッチブロック１のフランジ１１の裏面側（垂下片１１ａの端部）がフラットであると、盤面ユニット１００をパネル８に取り付けた際に、スイッチブロック１と１間のフランジコーナー部の合わせ位置（ユニット外周部分でパネル８に当たる位置）でパッキン６がだぶつき、フランジ１１のコーナー部が前面側に押される状態となってフランジ１１の浮き上がりが発生するわけであるが、フランジ１１のコーナー部に凹部１１ｃを設けることにより、図２１に示すように、フランジ１１の側面の合わせ位置でパッキンが凹部１１ｃに逃げるので、この部分でのパッキン６のだぶつきが解消される。
【００５０】
なお、このような凹部１１ｃを設けた場合、スイッチブロック１と１間のフランジコーナー部の合わせ位置（パネル取付穴の内方でパネル８に当たらない位置）における防水性の低下が考えられるが、図２０に示すように、本実施の形態では、フランジ１１の内面に設けた突条１１ｂと連結部材２，３の端部に設けた突条２１ａ，３１ａとの間にパッキン６が挟み込まれるので、フランジコーナー部に凹部１１ｃがあっても、各スイッチブロック１の防水は充分に確保される。
【００５１】
以上の本発明の実施の形態では、３つのスイッチブロックを連結して１つの盤面ユニット１００を構成する例を示したが、本発明はこれに限られることなく、他の形態のスイッチブロックやディスプレイブロックなど、フランジの各辺が基準寸法の整数倍に設定された各種の電気機器ブロックを連結して、任意の形態のユニット、例えば正面正方形またはＬ字状の盤面ユニットなどを構成することができる。
【００５２】
その一例として、図２２に示すように、各辺が基準寸法の整数倍（横８倍×縦６倍）のディスプレイブロック２０１の周辺に、３種のスイッチブロック２０２，２０３，２０４を配置し（図２２（Ａ））、それらを相互に連結して全体として１つの盤面ユニット２００を構成し（図２２（Ｂ））、この盤面ユニット２００を、図２３に示すように、矩形の１つの取付穴２０８ａが開口されたパネル２０８に取り付けて操作表示盤を構成するという形態が挙げられる。
【００５３】
なお、図２２に示すような形態を採る場合、盤面ユニット２００の１コーナー部（図中右下のコーナー部）においては４つのブロックを連結する必要があり、その連結には、図２４に示すように十字形の本体部１２１の各辺に、図７に示したものと同様な嵌合用突条１２２と、ストッパ挿入用のスリット溝１２３を形成した連結部材１０２を用いる。
【００５４】
また、スイッチブロック２０２のように比較的長いブロック（例えば１辺が基準寸法の５倍）を連結する場合、図２５に示すように長細い本体部１３１の１辺にそれぞれ嵌合用突条１３２と、ストッパ挿入用のスリット溝１３３を２つづつ形成した連結部材１０３を用いてもよい。
【００５５】
ここで、以上の実施の形態では、連結部材２，３とストッパ５とを別部品とした例を示したが、部品点数・組立工数などの点を考慮した場合は、図２６に示すように、連結部材１０４の本体部１４１に、係止突起１５１ａを備えたストッパ（弾性片）１０５を一体形成しておいてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００５７】
また、本発明において、各電気機器ブロックのケースの側面に、それぞれ前後方向に延びる嵌合用溝を形成しておき、そのケース側面の嵌合用溝に嵌まり合う嵌合用突条を連結部材に設けて、この連結部材の嵌合用突条を電気機器ブロックのケース側面の嵌合用溝に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロックを一体化するように構成しておけば、連結部材をブロック背面側から差し込むだけで、電気機器ブロックを簡単に連結することができる。
【００５８】
このような連結部材を用いる場合、電気機器ブロックのケース側面に形成された孔（または凹部）に引っ掛かる係止突起を有し、その係止突起の孔（または凹部）への係止によって連結部材のユニット背面側への抜けを阻止するストッパを設けておけば、ストッパを意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力等が作用しても連結部材が抜けることがなくなり、電気機器ブロックの連結の確実性が高くなる。
【００５９】
本発明において、電気機器ブロックを連結する手段として、上記したような連結部材に加えて、ケース側面に沿って配置する連結フレームを用いてもよく、この場合、各電気機器ブロックを更に確実に連結することができ、ユニット全端の強度を増すことができる。なお、このような連結フレームを用いる場合、連結フレームに、ユニット全体をパネルに固定する際に用いる取付金具の固定爪を引っ掛けるための係止孔を設けておけば、取付金具による取付力を連結フレームを介して電気機器ブロックのケースに伝達することができ、各ブロックがばらつくことなくパネルに密着させることができる。
【００６０】
また、連結フレームに、電気機器ブロックのケース側面に設けられた孔に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪を設けておけば、連結フレームのケース側面からの浮き上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の正面図
【図２】その実施の形態の要部裏面図
【図３】本発明の実施の形態に用いるスイッチブロックの側面図
【図４】同じくスイッチブロックの平面図
【図５】図２のＥ−Ｅ断面図
【図６】図２のＦ−Ｆ断面図
【図７】本発明の実施の形態に用いる連結部材２の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）
【図８】本発明の実施の形態に用いる連結部材２の中央縦断面図
【図９】本発明の実施の形態に用いる連結部材２及びストッパ５を抽出して示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態に用いる連結部材３の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び底面図（Ｃ）
【図１１】本発明の実施の形態に用いる連結フレーム４の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面図（Ｃ）
【図１２】図１１のＧ−Ｇ断面図
【図１３】連結フレーム４の取付方法を示す図
【図１４】連結フレーム４のねじ止め部の構造を示す要部裏面図
【図１５】本発明の実施の形態において連結フレーム４と取付金具７の係合関係を示す図
【図１６】図１５のＨ−Ｈ断面図
【図１７】本発明の実施の形態に用いるパッキンの形状を示す図
【図１８】本発明の実施の形態における防水構造を示す要部縦断面図
【図１９】同じく防水構造を示す縦断面図
【図２０】同じく防水構造を示す縦断面図
【図２１】同じく防水構造を示す水平断面図
【図２２】本発明の他の実施の形態の構造を模式的に示す図
【図２３】図２２の実施の形態とその取付パネルとを併記して示す斜視図
【図２４】本発明に用いる連結部材の他の例を示す平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）
【図２５】本発明に用いる連結部材の別の例を示す平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）
【図２６】本発明に用いる連結部材の更に別の例を示す斜視図
【図２７】従来の操作表示盤の構造例を示す図
【符号の説明】
１ スイッチブロック
１０ ケース
１１ フランジ
１１ａ 垂下片
１１ｂ 突条
１１ｃ 凹部
１２ 嵌合用溝
１３，１４ 係止孔
１５ ねじ止め用孔
１６ 止め孔
２ 連結部材（２ブロック連結用）
２１ 本体部
２１ａ 突条
２２ 嵌合用突条
２３ スリット溝
３ 連結部材（３ブロック連結用）
３１ 本体部
３１ａ 突条
３２ 嵌合用突条
３３ スリット溝
４ 連結フレーム
４２ 係止孔
４３，４４ 係止爪
５ ストッパ
５１ 対向片
５１ａ 係止突起
６ パッキン
７ 取付金具
７１ 固定ねじ
７２ 固定爪
８ パネル
８ａ 取付穴
【発明の属する技術分野】
本発明は操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラントや工作機械などに用いられる操作表示盤には、押ボタンスイッチ、セレクタスイッチなどのスイッチ類や、ＬＥＤ等の表示ランプなどが配置されている。また、最近ではプラントの状況や、加工状態などを示す液晶表示器を組み込んだ操作表示盤も広く利用されている。その一例を図２７に示す。
【０００３】
図２７（Ａ）〜（Ｃ）に示す操作表示盤は、ディスプレイユニットＤ、操作スイッチＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 、及びスイッチユニットＵ1 ，Ｕ2 を備え、それらの各ユニットを、パネルＰに開口された取付穴ｈ1 ・・ｈ8 にパネル前面側から嵌め込んだ後に、その各ユニットをパネル裏面側から取付金具（図示せず）等を用いて固定する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラントや工作機械等は高度化・複雑化してきており、これに伴って、操作表示盤における操作内容・表示内容等も複雑化・多様化している。
【０００５】
このような状況から、最近では、種々の寸法を有するスイッチやディスプレイ等の各種の盤面機器をパネルに装着することが要求されることが多くなってきているが、その各盤面機器間において形状寸法やデザイン等に統一性がなく、このため見た目が雑然として盤面の意匠性が悪いばかりでなく、操作性・視認性等も悪くなるという問題がある。
【０００６】
また、従来の操作表示盤は、図２７に示したように、パネルに装着する各機器に対してそれぞれ取付用穴ｈ1 ・・ｈ8 を開口する必要があるので、パネルカットに多くの工数がかかるとともに、各穴のレイアウトも煩雑でその設計工数も多くなる。また、多数の機器をパネルに対し１ユニットづつ取り付ける必要があるので組立工数も多くなる。さらに、パネルへの取付時における作業性等の関係上、各機器間にある程度の間隔を開ける必要があることから、操作表示盤の面積利用効率がどうしても悪くなるという問題がある。
【０００７】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、スイッチやディスプレイ等の機器のレイアウト、パネルカット並びにパネルへの組立時における工数を大幅に削減することができるとともに、盤面の利用効率及び盤面の意匠性を高めることが可能な盤面ユニットの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図２〜図５に示すように、各電気機器ブロック（スイッチブロック）１のケース１０の側面に、それぞれ前後方向に延びる嵌合用溝１２を形成しておき、そのケース側面の嵌合用溝１２に嵌まり合う嵌合用突条２２，３２を連結部材２，３に設けて、この連結部材２，３の嵌合用突条２２，３２を電気機器ブロック１のケース側面の嵌合用溝１２に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロック１・・１を一体化するように構成している。
さらに、図２，図６並びに図９に示すように、電気機器ブロック１のケース側面に形成された孔１６（または凹部）に引っ掛かる係止突起５１ａを有し、その係止突起５１ａの孔１６（または凹部）への係止によって連結部材２，３のユニット背面側への抜けを阻止するストッパ５を設け、ストッパ５を、コの字形状に形成し、その互いに対向する対向片５１の外部側面にそれぞれ上記係止突起５１ａを設けている。
【０００９】
以上の構造の請求項１に記載の発明によれば、図２２，図２３に例示するように、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。
また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法（例えば４８ｍｍ）の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００１０】
そして、連結部材２，３の嵌合用突条２２，３２を電気機器ブロック１のケース側面の嵌合用溝１２に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロック１・・１を一体化するように構成しているので、連結部材２，３をブロック背面側から差し込むだけで、電気機器ブロック１・・１を簡単に連結することができる。
さらに、係止突起５１ａの孔１６（または凹部）への係止によって連結部材２，３のユニット背面側への抜けを阻止するストッパ５を設けているので、ストッパ５を意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力等が作用しても連結部材２，３が抜けることがなくなり、電気機器ブロック１の連結の確実性が高くなる。なお、このようなストッパを設ける場合、図９に例示するように、連結部材２とストッパ５を別部材とする構造であってもよいし、あるいは図２６に例示するように、係止突起１５１ａを有するストッパ１５１を連結部材１０４の本体部１４１に一体形成しておいてもよい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図５，図７並びに図９に例示するように、連結部材２，３のユニット前面側の端部に、２条の突条２１ａと２１ａ，３１ａと３１ａを形成し、電気機器ブロック１を連結した状態で、その一方の突条２１ａ，３１ａが連結した電気機器ブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａ，３１ａが他方の電気機器ブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧するように構成している。これにより、各電気機器ブロック１のそれぞれの防水効果（パネル前面側から進入する水に対する防水効果）を高めることができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明において、図５，図７並びに図９に例示するように、連結部材２，３のユニット前面側の端部に、２条の突条２１ａと２１ａ，３１ａと３１ａを形成し、電気機器ブロック１を連結した状態で、その一方の突条２１ａ，３１ａが連結した電気機器ブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａ，３１ａが他方の電気機器ブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧するように構成しておけば、各電気機器ブロック１のそれぞれの防水効果（パネル前面側から進入する水に対する防水効果）を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、各ケースの側面に沿って配置される板状の連結フレームによって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成している。
そして、図１１〜図１５に例示するように、連結フレーム４に、電気機器ブロック１のケース側面に設けられた係止孔１３に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪４３と、ユニット全体をパネル８に固定する際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるための係止孔４２とを設けている。
【００１５】
この請求項４に記載の発明の盤面ユニットにおいても、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。
【００１６】
また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００１７】
そして、連結フレーム４に、ユニット全体をパネル８に固定する際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるための係止孔４２を設けておけば、取付金具７による取付力を連結フレーム４を介して電気機器ブロック１のケース１０に伝達することができ、各ブロックがばらつくことなくパッキンに密着させることができる。
【００１８】
また、連結フレーム４に、電気機器ブロック１のケース側面に設けられた係止孔１３に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪４３を設けておけば、連結フレーム４のケース側面からの浮き上がりを防止することができる。
【００１９】
ここで、本発明の各盤面ユニットにおいて、電気機器ブロックを連結する手段として、上記したような連結部材２，３と連結フレーム４の双方を用いてもよく、この場合、各電気機器ブロックを更に確実に連結することができ、ユニット全端の強度を増すことができる。
【００２０】
また、本発明の盤面ユニットにおいて、電気機器ブロック１のフランジ１１のコーナー部近辺でパネルに当たる部分に、図２に例示するように、フランジ１１とパネル８との間に挟み込まれるパッキン６の逃げ用の凹部１１ｃを設けておけば、電気機器ブロック１のフランジコーナー部の浮きを防止することができる。
【００２１】
すなわち、電気機器ブロック１のフランジ１１の裏面側（パッキン当接側）がフラットであると、電気機器ブロック間のフランジ１１と１１の合わせ位置で、パッキン６がだぶつき、これによりフランジ１１のコーナー部が前面側に押される結果、フランジ１１が浮き上がるという不具合が生じるが、図２に示すような凹部１１ｃを設けることにより、図２１に示すように、フランジ１１の側面の合わせ位置でパッキンが凹部１１ｃに逃げるので、この部分でのパッキン６のだぶつきが解消される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態の正面図、図２はその実施の形態の背面図である。
この実施の形態では、３個のスイッチブロック１・・１を、２種の連結部材２と３及び連結フレーム４によって相互に連結して１つの盤面ユニット１００を構成する例を示している。
【００２４】
スイッチブロック１は例えば樹脂成形品で、図２〜図４に示すように、前面側に矩形のフランジ１１が一体形成されたケース１０にスイッチ本体（図示せず）を収容する構造となっており、そのフランジ１１の短辺が基準寸法（例えば４８ｍｍ）と等しい寸法、長辺が基準寸法の２倍の寸法となっている。
【００２５】
フランジ１１にはブロックの背面側に延びる垂下片１１ａが一体形成されており、またフランジ１１の裏面側には、垂下片１１ａと平行な方向に沿って延びる１条の突条１１ｂ（パッキン押さえ用）が形成されている。さらに、フランジ１１には、各辺の垂下片１１ａの端部（フランジコーナー部付近）に、それぞれパッキン逃がし用の凹部１１ｃが設けられている。
【００２６】
スイッチブロック１のケース１０の四方の各側面には、蟻ほぞ孔形状でブロックの前後方向に延びる嵌合用溝１２・・１２が一定のピッチで設けられており、また、係止孔１３・・１３及び１４・・１４が同じく一定のピッチで設けられている。さらにケース１０の背面側の４隅には、後述する連結フレーム４をねじ止め固定するためのねじ止め用孔１５・・１５が設けられている。
【００２７】
一方、連結部材２（２ブロック連結用）は、図７〜図９に示すように、中空矩形状の本体部２１の両側面に、蟻ほぞ形状でスイッチブロック１のケース側面に設けられた嵌合用溝１２に嵌まり合う嵌合用突条２２が一体形成された樹脂成形品であって、その本体部２１の幅が、連結を行う２つのスイッチブロックのケース間１０と１０との間の寸法よりも僅かに小さい寸法に加工されており、それらケース間に連結部材２を挿入配置することができる。また、嵌合用突条２２の蟻ほぞ斜面間の距離は、この連結部材２によってスイッチブロック１を連結した状態で、各フランジの垂下片１１ａと１１ａの下端部同士が相互に接触する程度の寸法となるように設定されている。
【００２８】
連結部材２の本体部２１の側面には、それぞれ嵌合用突条２２と平行な方向に延びる形状のスリット溝２３が設けられている。このスリット溝２３は、嵌合用突条２２をスイッチブロック側の嵌合用溝１２に合わせて連結部材２をスイッチブロック１と１との間に嵌め込んだ状態で、スイッチブロック１のケース側面の係止孔１４の側方に設けられた止め孔１６上に位置する。
【００２９】
スリット溝２３には、図９に示す形状のストッパ５が嵌め込まれる。ストッパ５は、全体としてコの字状に成形された部材で、その互いに対向する対向片５１の外部側面にそれぞれ係止突起５１ａが設けられている。
【００３０】
この係止突起５１ａは、連結部材２をスイッチブロック１の所定位置に嵌め込んだ状態で、その連結部材２のスリット溝２３にストッパ５を溝底部に当たる位置まで挿入したときに、スイッチブロック１のケース側面の止め孔１６に引っ掛かるように構成されており、従って、このようなストッパ５を嵌め込むことにより、連結部材２の抜けを阻止することができる。
【００３１】
なお、ストッパ５の各対向片５１の先端部（上端部）には、このストッパ５を取り外す際に、ピンセット等の工具を差し込むためのスリット状の溝５１ｂが加工されている。
【００３２】
また、連結部材２には、本体部２１の前面側端部（ユニット前面側となる端部）に、本体部側面と平行な方向に沿って延びる２条の突条２１ａ，２１ａが形成されている。これらの突条２１ａ，２１ａは、スイッチブロック１と１のケース間における防水を確保するためのもので、連結部材２によってスイッチブロック１と１を連結した状態で、一方の突条２１ａが連結したスイッチブロック１の一方のフランジ１１内面に位置するパッキン６を押圧し、他方の突条２１ａが他方のスイッチブロック１のフランジ１１内面のパッキン６を押圧して、各スイッチブロック１ごとに防水を確保するように構成されている（図１９参照）。
【００３３】
なお、３ブロック連結用の連結部材３については詳細に説明しないが、この連結部材３も、基本的に先の２ブロック連結用の連結部材２と同様な構造の樹脂成形品で、図１０に示すように、本体部３１が中空Ｔ字形状に加工されており、そのＴ字の各辺の側面に、図８，図９に示したものと同じ形状・寸法の蟻ほぞ状の嵌合用突条３２及びスリット溝３３が設けられている。また、連結部材３の前面側端部に防水用の２条の突条３１ａ，３１ａが設けられており、連結を行った３つのスイッチブロック１のケース間における防水を確保することができる。
【００３４】
連結フレーム４は例えばステンレスの板金加工品で、その全長が基準寸法の３倍に相当する長さに設定されている。連結フレーム４には、図１１及び図１２に示すように、係止爪４３と４４が、スイッチブロック１のケース側面の係止孔１３と１４に対応する位置関係で、かつ、それら係止孔１３・・１３と１４・・１４の配列ピッチの２倍のピッチで設けられている。これら係止爪４３，４４のうち、取付時においてブロック前面側に位置する係止爪４３は鍵状に加工されており、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、係止爪４３の先端を係止孔１３に引っ掛けた状態で、係止爪４４を係止孔１４に差し込むことにより、係止爪４３の先端がケース１０の側壁内面に引っ掛かる構造となっている。
【００３５】
また、連結フレーム４には、係止孔４２・・４２が、スイッチブロック１のケース側面の嵌合用溝１２・・１２と等しいピッチで加工されており、前記した係止爪４３、４４をそれぞれスイッチブロック１側の係止孔１３、１４に差し込み、連結フレーム４をケース側面に沿って配置した状態で、各係止孔４２・・４２がそれぞれケース側面の嵌合用溝１２上に位置する。この係止孔４２は、図１５及び図１６に示すように、盤面ユニット１００をパネル８に取り付ける際に用いる取付金具７の固定爪７２を引っ掛けるのに利用される。
【００３６】
さらに、連結フレーム４の両端部には、それぞれ直角に折り曲げた形状で、ねじ止め用の固定孔４５ａを備えた固定片４５が設けられている。その各固定孔４５ａは、連結フレーム４をケース側面に沿って配置したときに、ケース１０の裏面の４隅に設けられたねじ止め用孔１５に一致する。また、固定孔４５ａは、スイッチブロック１のケース１０を連結する際に生じるズレを吸収できるように、連結フレーム４の長手方向に長軸とする長丸形状に加工されている。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用をユニット組立手順とともに以下に述べる。
まず、３つのスイッチブロック１・・１を裏向けた姿勢にしておき、それらのうちの２つのブロックを、その各フランジ１１の長辺側垂下辺１１ａの下端部が相互に接触するように平行に並べて配置するとともに、これら２つのスイッチブロック１と１の短辺側に、もう１つのスイッチブロック１を、その長辺側の垂下辺１１ａの下端部が接触するように配置した後、各ブロックのフランジ１１の内面にパッキン６をセットしておく。なお、パッキン６としては、図１７示すように全体が繋がったものを用いる。
【００３８】
次に、以上にように配置した３つのスイッチブロック１・・１を、連結部材２及び３を用いて相互に連結する。その連結は、まず、２つのスイッチブロック１と１とのケース間の上方位置に連結部材２を配置し、その各嵌合用突条２２をそれぞれケース側面の嵌合用溝１２に合わせた状態で、連結部材２を下方（ユニット前面側）に向けて押し込むというような手順で行う。また、隣合う２つのスイッチブロック１の角合わせ部と、もう１つのスイッチブロック１の連結部分については、連結部材３を用いて同様な手順により行う。なお、この例において、連結部材２による連結は、スイッチブロック１と１との合わせ部の両端部、もしくはＴ字形の連結部材３を配置した以外のスイッチブロック１と１との合わせ部の全てについて行っておく。また、連結部材２が２個連続して配置する必要がある場合には、これに代えて図２５に示すような連結部材１０３を用いてもよい。
【００３９】
以上の連結が完了した後、各連結部材２，３のスリット溝２３，３３にそれぞれストッパ５を、その係止突起５１ａがスイッチブロック１のケース側面の止め孔１６に引っ掛かる位置まで差し込んで，各連結部材２，３の抜けを防止しておく。このとき、各連結部材２，３が正規の位置まで差し込まれていない場合、ストッパ５をスリット溝２３，３３の底部まで押し込んでも、係止突起５１ａが係止孔１６に嵌まり込まず、スイッチブロック１のケース側面に当たってストッパ５の対向片５１が内方に撓んだ状態となる。従って、ストッパ５を装着した後に対向片５１の状態を見れば、連結部材２，３の装着の良否を目視で確認することができる。
【００４０】
また、ストッパ５を正規の位置に装着した状態では、ストッパ５を意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力が作用しても連結部材２，３が抜けることがなくなるので、スイッチブロック１の連結の確実性が高くなる。さらに、この例では、ストッパ５を連結部材２，３とは別部品としているので、連結を行ったスイッチブロック１を分解する際には、ピンセット等を用いてストッパ５を先に外しておくことができるので、連結部材２，３の取り外しを簡単に行うことができ、また再組立も可能となる。
【００４１】
そして、以上のスイッチブロック１・・１の連結が完了した後、図１３に示すように、スイッチブロック１・・１のケース側面に連結フレーム４を斜めに傾けた姿勢で配置し、その連結フレーム４の鍵状の係止爪４３をスイッチブロック１の係止孔１３に引っ掛け（図１３（Ａ））、もう一つの係止爪４４をケース側面の係止孔１４に嵌め込みながら、連結フレーム４をケース側面に向けて押し込み（図１３（Ｂ））、この状態で、連結フレーム４の両端の固定孔４５ａに小ねじ９を差し入れ、ケース裏面のねじ止め用孔１５にねじ込むことによって連結フレーム４を固定する。なお、本実施の形態では、連結フレーム４は盤面ユニット１００のケース側面の全て（４側面）に設けておき、その隣合う同士の連結フレーム４を小ねじ９に相互に連結固定しておく（図１４）。
【００４２】
以上で盤面ユニット１００の連結・組立作業が完了し、この後、図１５及び１６に示すように、取付穴８ａを開口したパネル８に盤面ユニット１００の全体を固定する。その作業は、パネル８の前面側から盤面ユニット１００を嵌め込んだ状態で、連結フレーム４の側面に取付金具７を配置し、その両端の固定爪７２を連結フレーム４の係止孔４２に引っ掛けるととも、取付金具７を連結フレーム４の側面に当て、この状態で、固定ねじ７１を締め込んでゆくという手順で行い、その固定ねじ７１の締め付け完了した状態で、取付金具７からの引張力が連結フレーム４を介してスイッチブロック１のケース１０に伝達されて、盤面ユニット１００がパネル８に対して固定される。そして、以上の取付金具７による固定作業を、盤面ユニット１００の４側面のうち、互いに対向する２側面（１組）について行って、パネルへの取付作業を完了する。なお、取付金具７による固定作業は盤面ユニットの４側面に対して行っておいてもよい。
【００４３】
ここで、本発明の実施の形態においては、各スイッチブロック１のフランジ１１の内面にパッキン押さえ用の突条１１ｂを形成しているので、盤面ユニット１００をパネル８に取り付けた際に、図１８に示すように、フランジ内面の突条１１ｂがパッキン６に食い込んだ状態となって、より高い防水効果を得ることができる。
【００４４】
また、連結部材２，３の前面側端部に、スイッチブロック１のケース側面と平行な方向に延びる２条の突条２１ａ，２１ａを形成しているので、図１９に示すように、スイッチブロック１と１を連結した際に、その一方の突条２１ａが、互いに連結状態のスイッチブロック１の一方のフランジ１１の内面に位置するパッキン６に食い込み、他方の突条２１ａが他方のスイッチブロック１のフランジ１１内面のパッキン６に食い込んだ状態となるので、各スイッチブロック１のそれぞれの防水効果を高めることができる。従って、盤面ユニット１００の全体の防水効果が高まる。
【００４５】
本実施の形態においては、連結部材２，３を用いて相互に連結したスイッチブロック１・・１のケース側面に連結フレーム４を取り付け、この連結フレーム４を介して取付金具７による取付力（引張力）をスイッチブロック１のケース１０に伝達する構造としているので、数少ない取付金具７で充分な取付力を得ることができる。
【００４６】
また、盤面ユニット１００の側面（ケース側面）に設けた４つの連結フレーム４の隣合うもの同士を連結する小ネジ９を、スイッチブロック１のケース１０の背面側に設けているので、盤面パネル全体の大きさを小さくすることができる。すなわち、盤面ユニット１００の側面において連結フレーム４を連結する構造とした場合、ねじ頭部の出っ張りを逃がすため、パネルカットを大きくしなければならず、これに伴ってスイッチブロック１のフランジ１１も大きくする必要があるが、連結フレーム４の連結部をケース背面側とすることで、ねじ頭部のケース側面への突出をなくすことができ、その分だけパネル寸法の小型化をはることができる。
【００４７】
さらに、連結フレーム４に設ける係止爪４３（図１２，図１３参照）を鍵状としているので、連結フレーム４をスイッチブロック１のケース側面に取り付けた際に、その鍵状の係止片４３がケース１０の側壁に引っ掛かって、連結フレーム４のケース１０の側面からの浮き上がりを防止することができる。
【００４８】
本実施の形態では、スイッチブロック１のフランジ１１の垂下片１１ａのコーナー部近辺にパッキン逃げ用の凹部１１ｃを設けておけば、スイッチブロック１のフランジコーナー部の浮きを防止することができる。
【００４９】
ずなわち、スイッチブロック１のフランジ１１の裏面側（垂下片１１ａの端部）がフラットであると、盤面ユニット１００をパネル８に取り付けた際に、スイッチブロック１と１間のフランジコーナー部の合わせ位置（ユニット外周部分でパネル８に当たる位置）でパッキン６がだぶつき、フランジ１１のコーナー部が前面側に押される状態となってフランジ１１の浮き上がりが発生するわけであるが、フランジ１１のコーナー部に凹部１１ｃを設けることにより、図２１に示すように、フランジ１１の側面の合わせ位置でパッキンが凹部１１ｃに逃げるので、この部分でのパッキン６のだぶつきが解消される。
【００５０】
なお、このような凹部１１ｃを設けた場合、スイッチブロック１と１間のフランジコーナー部の合わせ位置（パネル取付穴の内方でパネル８に当たらない位置）における防水性の低下が考えられるが、図２０に示すように、本実施の形態では、フランジ１１の内面に設けた突条１１ｂと連結部材２，３の端部に設けた突条２１ａ，３１ａとの間にパッキン６が挟み込まれるので、フランジコーナー部に凹部１１ｃがあっても、各スイッチブロック１の防水は充分に確保される。
【００５１】
以上の本発明の実施の形態では、３つのスイッチブロックを連結して１つの盤面ユニット１００を構成する例を示したが、本発明はこれに限られることなく、他の形態のスイッチブロックやディスプレイブロックなど、フランジの各辺が基準寸法の整数倍に設定された各種の電気機器ブロックを連結して、任意の形態のユニット、例えば正面正方形またはＬ字状の盤面ユニットなどを構成することができる。
【００５２】
その一例として、図２２に示すように、各辺が基準寸法の整数倍（横８倍×縦６倍）のディスプレイブロック２０１の周辺に、３種のスイッチブロック２０２，２０３，２０４を配置し（図２２（Ａ））、それらを相互に連結して全体として１つの盤面ユニット２００を構成し（図２２（Ｂ））、この盤面ユニット２００を、図２３に示すように、矩形の１つの取付穴２０８ａが開口されたパネル２０８に取り付けて操作表示盤を構成するという形態が挙げられる。
【００５３】
なお、図２２に示すような形態を採る場合、盤面ユニット２００の１コーナー部（図中右下のコーナー部）においては４つのブロックを連結する必要があり、その連結には、図２４に示すように十字形の本体部１２１の各辺に、図７に示したものと同様な嵌合用突条１２２と、ストッパ挿入用のスリット溝１２３を形成した連結部材１０２を用いる。
【００５４】
また、スイッチブロック２０２のように比較的長いブロック（例えば１辺が基準寸法の５倍）を連結する場合、図２５に示すように長細い本体部１３１の１辺にそれぞれ嵌合用突条１３２と、ストッパ挿入用のスリット溝１３３を２つづつ形成した連結部材１０３を用いてもよい。
【００５５】
ここで、以上の実施の形態では、連結部材２，３とストッパ５とを別部品とした例を示したが、部品点数・組立工数などの点を考慮した場合は、図２６に示すように、連結部材１０４の本体部１４１に、係止突起１５１ａを備えたストッパ（弾性片）１０５を一体形成しておいてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、操作表示盤に必要なスイッチ及びディスプレイ等の複数個の電気機器を、適当に組み合わせて全体として１つのユニットとすることができるので、ワンパネルカットで済み、パネルカット工数を大幅に削減することができるとともに、機器のパネルへの取付作業も非常に簡単になる。また、各電気機器ブロックのフランジの各辺の長さが基準寸法の整数倍となっているので、スイッチブロックやディスプレイブロックなどを自由に組み合わせることが可能となり、盤面デザインの統一化も実現できる。しかも、盤面に配置する機器間に余分なスペースを設ける必要がないので、盤面の利用効率を高めることができる。
【００５７】
また、本発明において、各電気機器ブロックのケースの側面に、それぞれ前後方向に延びる嵌合用溝を形成しておき、そのケース側面の嵌合用溝に嵌まり合う嵌合用突条を連結部材に設けて、この連結部材の嵌合用突条を電気機器ブロックのケース側面の嵌合用溝に差し込んで、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロックを一体化するように構成しておけば、連結部材をブロック背面側から差し込むだけで、電気機器ブロックを簡単に連結することができる。
【００５８】
このような連結部材を用いる場合、電気機器ブロックのケース側面に形成された孔（または凹部）に引っ掛かる係止突起を有し、その係止突起の孔（または凹部）への係止によって連結部材のユニット背面側への抜けを阻止するストッパを設けておけば、ストッパを意識的に外そうとしない限り、操作表示盤の振動程度の外力等が作用しても連結部材が抜けることがなくなり、電気機器ブロックの連結の確実性が高くなる。
【００５９】
本発明において、電気機器ブロックを連結する手段として、上記したような連結部材に加えて、ケース側面に沿って配置する連結フレームを用いてもよく、この場合、各電気機器ブロックを更に確実に連結することができ、ユニット全端の強度を増すことができる。なお、このような連結フレームを用いる場合、連結フレームに、ユニット全体をパネルに固定する際に用いる取付金具の固定爪を引っ掛けるための係止孔を設けておけば、取付金具による取付力を連結フレームを介して電気機器ブロックのケースに伝達することができ、各ブロックがばらつくことなくパネルに密着させることができる。
【００６０】
また、連結フレームに、電気機器ブロックのケース側面に設けられた孔に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪を設けておけば、連結フレームのケース側面からの浮き上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の正面図
【図２】その実施の形態の要部裏面図
【図３】本発明の実施の形態に用いるスイッチブロックの側面図
【図４】同じくスイッチブロックの平面図
【図５】図２のＥ−Ｅ断面図
【図６】図２のＦ−Ｆ断面図
【図７】本発明の実施の形態に用いる連結部材２の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）及び側面図（Ｄ）
【図８】本発明の実施の形態に用いる連結部材２の中央縦断面図
【図９】本発明の実施の形態に用いる連結部材２及びストッパ５を抽出して示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態に用いる連結部材３の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び底面図（Ｃ）
【図１１】本発明の実施の形態に用いる連結フレーム４の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面図（Ｃ）
【図１２】図１１のＧ−Ｇ断面図
【図１３】連結フレーム４の取付方法を示す図
【図１４】連結フレーム４のねじ止め部の構造を示す要部裏面図
【図１５】本発明の実施の形態において連結フレーム４と取付金具７の係合関係を示す図
【図１６】図１５のＨ−Ｈ断面図
【図１７】本発明の実施の形態に用いるパッキンの形状を示す図
【図１８】本発明の実施の形態における防水構造を示す要部縦断面図
【図１９】同じく防水構造を示す縦断面図
【図２０】同じく防水構造を示す縦断面図
【図２１】同じく防水構造を示す水平断面図
【図２２】本発明の他の実施の形態の構造を模式的に示す図
【図２３】図２２の実施の形態とその取付パネルとを併記して示す斜視図
【図２４】本発明に用いる連結部材の他の例を示す平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）
【図２５】本発明に用いる連結部材の別の例を示す平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）
【図２６】本発明に用いる連結部材の更に別の例を示す斜視図
【図２７】従来の操作表示盤の構造例を示す図
【符号の説明】
１ スイッチブロック
１０ ケース
１１ フランジ
１１ａ 垂下片
１１ｂ 突条
１１ｃ 凹部
１２ 嵌合用溝
１３，１４ 係止孔
１５ ねじ止め用孔
１６ 止め孔
２ 連結部材（２ブロック連結用）
２１ 本体部
２１ａ 突条
２２ 嵌合用突条
２３ スリット溝
３ 連結部材（３ブロック連結用）
３１ 本体部
３１ａ 突条
３２ 嵌合用突条
３３ スリット溝
４ 連結フレーム
４２ 係止孔
４３，４４ 係止爪
５ ストッパ
５１ 対向片
５１ａ 係止突起
６ パッキン
７ 取付金具
７１ 固定ねじ
７２ 固定爪
８ パネル
８ａ 取付穴
Claims (6)
- 操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットであって、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成しており、
電気機器ブロックの各ケース側面にそれぞれ前後方向に延びる嵌合用溝が形成され、かつ、上記連結部材にはその電気機器ブロックのケース側面の嵌合用溝に嵌まり合う嵌合用突条が設けられ、この連結部材の嵌合用突条を電気機器ブロックのケース側面の嵌合用溝に差し込むことによって、互いに隣合うブロック同士を相互に連結して所定個数の電気機器ブロックを一体化するように構成されており、
電気機器ブロックのケース側面に形成された孔または凹部に引っ掛かる突起を有し、その突起の孔または凹部への係止によって連結部材のユニット背面側への抜けを阻止するストッパを備えており、
ストッパは、コの字形状に形成され、その互いに対向する対向片の外部側面にそれぞれ上記突起が設けられていることを特徴とする盤面ユニット。 - 操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットであって、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成しており、
連結部材のユニット前面側の端部に２条の突条が形成されており、電気機器ブロックを連結した状態で、その一方の突条が連結した電気機器ブロックの一方のフランジ内面に位置するパッキンを押圧し、他方の突条が他方の電気機器ブロックのフランジ内面のパッキンを押圧するように構成されていることを特徴とする盤面ユニット。 - 連結部材のユニット前面側の端部に２条の突条が形成されており、電気機器ブロックを連結した状態で、その一方の突条が連結した電気機器ブロックの一方のフランジ内面に位置するパッキンを押圧し、他方の突条が他方の電気機器ブロックのフランジ内面のパッキンを押圧するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の盤面ユニット。
- 操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットであって、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、各ケースの側面に沿って配置される板状の連結フレームによって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成しており、
連結フレームには、電気機器ブロックのケース側面に設けられた孔に入り込んでケース側板に引っ掛かる鍵状の係止爪と、ユニット全体をパネルに固定する際に用いる取付金具の固定爪を引っ掛けるための係止孔が設けられていることを特徴とする盤面ユニット。 - 操作表示盤等のパネルに装着される盤面ユニットであって、前面側に矩形のフランジが形成された矩形のケースに電気機器が収容され、そのフランジの各辺の長さが所定の基準寸法の整数倍に設定されてなる電気機器ブロックの複数個を、互いに隣り合うフランジ同士が隣接するように配置するとともに、それら電気機器ブロックを、その各ケース側面間に配置する連結部材によって相互に連結して、全体として１つのユニットを構成しており、
電気機器ブロックには、フランジのコーナー部近辺でパネルに当たる部分に、そのフランジとパネル間に挟み込まれるパッキンの逃げ用の凹部が設けられていることを特徴とする盤面ユニット。 - 電気機器ブロックには、フランジのコーナー部近辺でパネルに当たる部分に、そのフランジとパネル間に挟み込まれるパッキンの逃げ用の凹部が設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３または４に記載の盤面ユニット。
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| JP05660998A JP4084878B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 盤面ユニット |
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1998
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| JPH11262114A (ja) | 1999-09-24 |
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