JP4081864B2 - 脱気装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体から溶存気体を除去する脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、液体から溶存気体を除去する脱気装置は、酸化の主要因である溶存酸素を除去するため、種々の分野において用いられている。たとえば、蒸気ボイラ，温水ボイラ，冷却塔等の冷熱機器自体やそれらの給水配管の腐食防止として、またビル，マンション等の建造物における給水，給湯，空調設備等の配管の腐食防止（いわゆる、赤水の防止）として、また電子部品，機械部品等の洗浄工程における被洗浄物や製品の酸化防止，腐食防止として、それぞれの給水ラインに設置されている。
【０００３】
このような脱気装置としては、気体透過膜あるいは気体分離膜を用いた，いわゆる膜式脱気装置が、コンパクトさや取扱の簡便さから多用されている。この種の膜式脱気装置の一例を図１５に基づいて説明する。図１５に例示した脱気装置において、気体透過膜（図示省略）は、管状，中空糸状，プリーツ状，スパイラル形状（のり巻き形状）等の形状に成形し、この状態で適宜の容器に収容して１個の構成部材とした，いわゆる脱気モジュール５１として使用されている。この脱気モジュール５１の内部は、液相側と気相側とに区画されている。前記液相側には、脱気処理を行う原水（被処理水）を供給する給水ポンプ（図示省略）と流量制御弁５２を備えた原水供給ライン５３を接続するとともに、脱気処理後の処理水を貯留する処理水タンク（図示省略）へ供給する処理水供給ライン５４が接続されている。また、気相側には、この区画内を真空吸引するための真空吸引ライン５５が接続されている。そして、前記脱気モジュール５１内における原水の流通過程において、前記気体透過膜を介して真空吸引することにより、原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気された処理水を処理水供給ライン５４から前記処理水タンクへ供給する。
【０００４】
図１５に示すように、前記真空吸引ライン５５には、真空吸引手段として、水封式真空ポンプ５６が接続されている。この水封式真空ポンプ５６は、排気とともに封水が排出されるため、封水を補充する必要があり、封水の使用量が大量なものとなる。このため、前記流量制御弁５２から分岐した封水供給ライン５７に封水を貯留する封水タンク５８を設け、この封水タンク５８に前記水封式真空ポンプ５６の排気ライン５９を接続し、封水を前記封水タンク５８と前記水封式真空ポンプ５６との間で循環させ、封水の循環使用を図っている。そして、前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポンプ５６の運転制御を行う制御器６０を設け、この制御器６０と前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポンプ５６とを信号線６１を介してそれぞれ接続した構成となっている。
【０００５】
ところで、前記脱気モジュール５１，前記水封式真空ポンプ５６および前記制御器６０は、図１５に示すケーシング６２（一点鎖線で表示）内に、それぞれ独立した１個の構成部材として所定の位置に配設されており、また各構成部材同士は、各種の配管および前記信号線６１で接続されている。そのため、前記各構成部材同士の配置間隔が必要となり、設置スペースが大きくなる。また、前記脱気モジュール５１を増設する場合は、前記ケーシング６２も大きくする必要から、さらに設置スペースが大きくなる。
【０００６】
また、前記封水タンク５８内の封水は、前記水封式真空ポンプ５６を長時間運転した場合には、回転熱により循環する封水温度が高くなるので、冷却することが必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記問題点に鑑み、設置スペースが小さくできるコンパクトな構造と、脱気モジュールの増設が容易で、さらに封水を冷却する熱交換器を備えた脱気装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットおよび前記ベースユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか一方を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか他方を隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項６に記載の発明は、前記脱気ユニットが、少なくとも１台または複数台であることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の第一の実施の形態について説明すると、この発明は、給水操作部を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理する脱気ユニットと、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプを備えたポンプユニットとからなり、前記ベースユニットと前記制御ユニットとの間に前記脱気ユニットを配置するとともに、前記ポンプユニットを前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に配置した構成の脱気装置において実現される。ここで、この第一の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記ベースユニットと前記脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成した脱気装置において実現される。
【００２０】
前記脱気ユニットが、脱気モジュールとモジュールケーシングで構成されており、さらにこの脱気ユニットを複数台備えるとともに、前記複数の脱気ユニットの真空吸引ラインを直列に接続した構成となっている。
【００２１】
前記ベースユニットが、給水操作部としての流量制御弁と封水貯留部および熱交換器を備え、前記脱気ユニットおよび前記真空ポンプへそれぞれ配管を介して接続し、前記脱気ユニットの一側に配置した構成となっている。
【００２２】
前記制御ユニットが、制御基板とカバー部材で構成されており、前記制御基板と、前記真空ポンプおよび前記流量制御弁の制御部とを信号線を介してそれぞれ接続し、前記脱気ユニットの他側に配置した構成となっている。
【００２３】
前記ポンプユニットが、水封式の真空ポンプとポンプベットで構成されており、前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットと配管を介してそれぞれ接続し、前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に配置した構成となっている。
【００２４】
また、前記脱気ユニットを複数台設けるときは、この複数台の脱気ユニットを載置するモジュールベットを設けるとともに、隣接する前記脱気ユニット同士の真空吸引ラインを、たとえば吸盤式流路接合素子により接続し、各脱気ユニット同士の接続間隔を短くしている。
【００２５】
前記流量制御弁は、たとえば前記脱気ユニット１台分の処理水量から複数台の処理水量（前記脱気ユニットを最大４台連結したときの処理水量）を制御できるように構成されている。また、前記封水貯留部と熱交換器は、ケーシング本体内に熱交換体を収容する熱交換部を設け、前記熱交換体と連通する封水貯留部を設けた構成の一体成形部材（以下、「熱交換器」と云う）としている。そして、前記ベースユニットの上方所定位置に前記流量制御弁を配置し、この流量制御弁の下方所定位置に前記熱交換器を配置し、さらに前記熱交換器の下方に前記ポンプユニットを配置し、前記脱気装置のコンパクト化を図っている。
【００２６】
ここで、前記脱気ユニットの増設について説明する。たとえば、当初計画においては、前記脱気ユニットを１台備えた脱気装置を設置したが、設置後、諸般の情勢の変化から前記脱気ユニット２台分の処理水量が必要となった場合、この発明の脱気装置では、前記脱気ユニットに連結した前記制御ユニットを取り外した後、前記脱気ユニットの接合口と増設する脱気ユニットの真空吸引口とを前記吸盤式流路接合素子を介して連結するとともに、前記増設する脱気ユニットを載置するモジュールベットを配置し、前記制御ユニットを増設した脱気ユニットに所定の手段で装着し、各種配管を接続して増設工事は完了する。したがって、従来の脱気装置では、同容量の脱気装置を増設するのに比べて、設置スペースと増設費用を低減することができる。さらに、脱気ユニットの増設が容易に対応できるので便利である。
【００２７】
以上のように、この発明の脱気装置は、前記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットにより構成されたものであるから、従来のように、各部材を独立した構成部材として配置した脱気装置に比べて、大幅にコンパクト化することができる。また、従来のように、前記各ユニットを収容するケーシングが不要となり、前記各ユニットの外周壁で代用するので、設置スペースと製造コストを低減することができる。
【００２８】
つぎに、前記実施の形態に代わる実施の形態について説明する。ここで説明する脱気装置の実施の形態は、前記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットの配置構成を変更したものである。すなわち、前記ベースユニットと前記脱気ユニットからなる基本ユニットに対して、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットの配置構成を変更したものである。さて、この発明の第二の実施の形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットとの間に前記ベースユニットを配置するとともに、前記ポンプユニットを前記脱気ユニットと前記ベースユニットとの下部に配置した構成としている。ここで、この第二の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットおよび前記ベースユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成している。また、この発明の第三の実施の形態は、前記ベースユニットと前記制御ユニットとの間に、前記脱気ユニットおよび前記ポンプユニットを配置した構成としている。ここで、この第三の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置して構成している。さらに、この発明の第四の実施の形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットとの間に、前記ベースユニットおよび前記ポンプユニットを配置した構成としている。ここで、この第四の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置して構成している。さらにまた、この発明の第五の実施の形態は、前記ポンプユニットと前記制御ユニットとの間に前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットを配置した構成としている。ここで、この第五の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか一方を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか他方を隣接配置して構成している。
【００２９】
以上説明したように、前記構成の各脱気装置は、この各脱気装置を配置するレイアウトに応じて適宜選択して実施することが好適である。
【００３０】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気装置の主要構成ユニットの配置状態を概略的に示す第一実施例の説明図である。
【００３１】
図１において、この発明における脱気装置１は、基本的構成としてベースユニット２と脱気ユニット３と制御ユニット４およびポンプユニット５とからなり、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に前記脱気ユニット３を配置し、前記脱気ユニット３を前記ベースユニット２と前記制御ユニット４とで挟持するとともに、前記ポンプユニット５を前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３との下部に配置した構成となっている。この構成を他の観点から説明すると、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットに対して、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置した構成であり、より具体的には、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の下部に前記ポンプユニット５を隣接して配置した構成である。
【００３２】
前記脱気ユニット３は、図２に示すように、脱気モジュール６とモジュールキャップ７，７とマニホールド８，８とモジュールケーシング９とにより構成されている。そして、この脱気ユニット３により原水中の溶存気体を脱気処理する。
【００３３】
前記脱気モジュール６は、図２に示すように、中空糸状気体分離膜の集合体からなり、この集合体の両端部に前記モジュールキャップ７，７をそれぞれ嵌着している。そして、前記両モジュールキャップ７を収納する方形のマニホールド８，８を設けている。この両マニホールド８の両端面（前記ベースユニット２および前記制御ユニット４と連結しない面）と、前記ポンプユニット５に当接する面とは反対となる面（すなわち、図２に示す実施例では上面）とを覆うために、図２に示すように、化粧板機能を有する前記モジュールケーシング９が設けられている。すなわち、前記脱気モジュール６，前記両モジュールキャップ７，前記両マニホールド８および前記モジュールケーシング９を一体的に組み立てることにより、前記脱気ユニット３を構成している。
【００３４】
そして、前記脱気モジュール６には、真空吸引口として、図２に示すように、第一および第二接合口１０，１１が設けられている。また、前記両マニホールド８には、前記ベースユニット２および前記制御ユニット４との接合手段，たとえば接合孔，接合ねじ等（図示省略）を備えるとともに、原水入口，処理水出口（ともに符号省略）をそれぞれ備えている。この第一実施例においては、前記第二接合口１１は使用しないので止栓（図示省略）で封止している。
【００３５】
前記ベースユニット２は、図３に示すように、給水操作部としての流量制御弁１２と、処理水貯留部を備えた熱交換器１３と、ベースプレート１４とにより構成されている。
【００３６】
前記流量制御弁１２は、たとえば前記脱気モジュール６の処理水量が１時間当り１０００リットルとすれば、この流量制御弁１２は、１時間当り１０００リットルから４０００リットルの処理水量が制御できるものである。具体的には、本特許出願人が先に特許出願した図４に示す流量制御弁（特願平９−３１６１５５号を参照）を用いている。また、前記熱交換器１３は、図５に示すように、ケーシング本体１５内に熱交換体１６を収容する熱交換部１７を設けるとともに、前記熱交換体１６と連通する処理液貯留部を設けた構成となっている（この熱交換器１３については、本特許出願人が先に特許出願した特許願平１０−１７６７３０号を参照）。また、この実施例においては、前記処理液貯留部は、後述する水封式の真空ポンプへ封水を供給する封水貯留部１８として説明する。そして、この封水貯留部１８の上部には、前記流量制御弁１２から封水を補給する封水補給口１９と、濃縮した封水と排気ガスを排出するオーバーフロ−口２０をそれぞれ設けた構成としている。また、前記ベースプレート１４は、図３に示すように、前記流量制御弁１２および前記熱交換器１３を装着する装着手段（図示省略）と、前記脱気ユニット３に接続する接続手段（図示省略）を備えた浅い箱状のプレートに形成されている。そして、前記ベースユニット２の組立は、前記ベースプレート１４の一面（前記脱気ユニット３の取付側の反対面）に、前記流量制御弁１２を上方所定位置に、前記熱交換器１３を下方所定位置に前記装着手段（ボルト等）でそれぞれ固定している。
【００３７】
前記制御ユニット４は、図６に示すように、パネル２１と制御操作部としての制御基板２２とカバー部材２３とにより構成されている。前記パネル２１は、前記脱気ユニット３の連結面に合致する形状に形成されている。この連結面の反対側の所定位置に前記制御基板２２を装着し、この制御基板２２を被覆するカバー部材２３が設けられている。
【００３８】
前記ポンプユニット５は，図７に示すように、前記脱気モジュール６内を真空吸引する水封式の真空ポンプ２４と、この真空ポンプ２４を収納する略箱形のポンプベット２５とにより構成されている。そして、前記ポンプベット２５の上面には、前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３が載置できるスペースを備えている。
【００３９】
以上のように、この発明の脱気装置１は、前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３，前記制御ユニット４および前記ポンプユニット５からなり、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に前記脱気ユニット３を配置し、前記ポンプユニット５を前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３の下部に配置した構成，すなわち前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の下部に前記ポンプユニット５を隣接して配置した構成であるから、従来の脱気装置に比べて大幅にコンパクト化することができる。また、従来のように、前記各ユニットを収容するケーシングが不要となり、前記各ユニットの外周壁で代用するので、設置スペースと製造コストを低減することができる。
【００４０】
つぎに、前記第一実施例では、前記脱気ユニット３を１台備えた脱気装置１について説明したが、ここで前記脱気ユニット３を増設した第二実施例について説明する。たとえば、当初計画においては、図１に示すように、前記脱気ユニット３を１台備えた構成の脱気装置を設置したが、設置後、諸般の情勢の変化から４台分の処理水量が必要となった場合について説明する。この増設工事は、前記脱気ユニット３に装着してある前記制御ユニット４を取り外した後、前記脱気ユニット３と同一構成の脱気ユニットを３台連結した構成のものである。すなわち、図８に示すように、この第二実施例においては、前記脱気ユニット３を第一脱気ユニット３とし、つづいて第二脱気ユニット２６，第三脱気ユニット２７，第四脱気ユニット２８を直列に連結して一つの脱気ユニットを構成している。したがって、図８に示す第二実施例では、前記第一実施例と重複する共通部材の説明は省略し、この第二実施例で追加される部材の説明と、この発明における脱気装置１の接続状態（図１０参照）と、組立手順について説明する。
【００４１】
前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の連結は、まず前記第一脱気ユニット３を構成する前記脱気モジュール６の第二接合口１１（第一実施例では止栓で封止していた。）と、前記第二脱気ユニット２６を構成する前記脱気モジュール６の第一接合口１０とを、図９に示すような吸盤式流路接合素子２９（詳細は、本特許出願人の特許出願に係る特願平１０−２３８５１号を参照。以下、「接合素子２９」と略称する。）を介して連結する。すなわち、前記第二接合口１１に前記接合素子２９の流路案内部３０を挿入する。この状態で前記第二接合口１１の周囲に前記接合素子２９の第一吸盤部３１を前記第二接合口１１をカバーする状態で吸着させるとともに、前記第一接合口１０の周囲に前記接合素子２９の第二吸盤部３２を前記第一接合口１０をカバーする状態で吸着させる。つぎに、同様の手順で前記第二脱気ユニット２６と前記第三脱気ユニット２７とを前記接合素子２９を介して連結し、前記第三脱気ユニット２７と前記第四脱気ユニット２８とを前記接合素子２９を介して連結する。すなわち、前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８を同様の手順で順次連結し、その後、前記接合手段（図示省略）により固定するようにしている。これにより、前記各脱気ユニット３，２６〜２８は、一体的なものとして構成される。そして、前記第一実施例で説明したように、前記ポンプベット２５の上面には、前記第一脱気ユニット３が載置できるスペースが備えられているので、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８の３台分の載置は、前記ポンプベット２５に接続する前記各脱気ユニット２６〜２８に共通の箱形に形成したモジュールベット３３（図８参照）を３台連結して設置した構成としている。
【００４２】
ここで、前記第二実施例における脱気装置１の各構成要素の接続状態を図１０に基づいて簡単に説明する。まず、原水供給部（図示省略）から供給される原水は、原水供給ライン３４から流量制御弁１２へ導入される。そして、この流量制御弁１２が原水（以下、「被処理水」と云う）の流量を所定量（この実施例では、１時間当り４０００リットル）に制御し、被処理水ライン３５を介して第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８内へそれぞれ被処理水を導入する。前記各脱気ユニット３，２６〜２８内で脱気処理された処理水は、処理水ライン３６を介して熱交換部１７内へ流入し、封水と熱交換した後、処理水供給ライン３７を介して負荷側へ供給される。一方、水封式の真空ポンプ２４から排出された封水は、封水還流ライン３８を介して封水貯留部１８内へ流入し、接続パイプ３９を介して熱交換体１６内へ導入され、前記処理水と熱交換後、封水供給ライン４０を介して前記真空ポンプ２４内へ供給される。また、前記流量制御弁１２のホース継手（符号省略）と前記封水補給口１９とをホース４１で接続し封水を補給する。さらに、前記オーバーフロー口２０にオーバーフローライン４２を接続し、濃縮した封水と排気ガスを排出するようにしている。
【００４３】
つぎに、前記第二実施例で示した脱気装置１の組立手順について説明する。まず、図８に示すように、ポンプベット２５の上面にベースユニット２を載置し、流量制御弁１２の原水入口４３と原水供給ライン３４を所定の手段で接続する。そして、熱交換部１７の処理水出口（符号省略）に処理水供給ライン３７を所定の手段で接続する。つづいて、第一脱気ユニット３を前記ポンプベット２５の上面に載置し、図１０に示すように、水封式の真空ポンプ２４と前記第一脱気ユニット３の第一接合部１０とを真空吸引ライン４４で接続するとともに、封水還流ライン３８を封水貯留部１８に接続する。また、前記流量制御弁１２と前記封水貯留部１８とをホース４１で接続するとともに、前記封水貯留部１８の上部にオーバーフローライン４２を接続する。一方、前記流量制御弁１２の原水出口４５に接続した被処理水ライン３５を第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の入口（符号省略）にそれぞれ接続し、前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の出口（符号省略）に処理水ライン３６をそれぞれ接続し、この処理水ライン３６の他端を前記熱交換部１７に接続する。
【００４４】
つぎに、前記第一脱気ユニット３に連結する第二〜第四脱気ユニット２６〜２８の組立手順を説明する。図８に示すように、前記ポンプベット２５に前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８をそれぞれ載置するモジュールベット３３を３台適宜の手段で接続する。そして、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を所定の手段（ボルト等）で、前記第一脱気ユニット３も一緒に前記ベースユニット２に固定し、このベースユニット２を前記ポンプベット２５に固定するとともに、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を前記各モジュールベット３３に所定の手段で固定し一体化する。
【００４５】
つぎに、前記第四脱気ユニット２８の正面（前記第三脱気ユニット２７を連結した面とは反対側の面）に制御基盤２２を装着したパネル２１を所定の手段で固定し、前記制御基盤２２の各接点と、前記流量制御弁１２，前記真空ポンプ２４およびそのほかの制御機器（図示省略）の各接点とを信号線（図示省略）を介してそれぞれ接続する。そして、前記パネル２１にカバー部材２３を所定の手段（ネジ等）で装着して組立は完了する。このように、この実施例においては、基本ユニット（符号省略）を構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記制御ユニット４を取り外すのみで、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。
【００４６】
以上のように、負荷側からの脱気処理水の増量要求に対して、この発明の脱気装置では、前記脱気ユニット３の増設が容易にできるので、従来の脱気装置を増設するのに比べて、設置スペースと増設費用を低減することができる。
【００４７】
つぎに、前記第一実施例で示した基本的な主要構成ユニットの配置状態（図１参照）に代わる配置状態を図１１〜図１４に基づいて説明する。
【００４８】
図１１は、この発明の第三実施例であって、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間に前記ベースユニット２を配置するとともに、前記ポンプユニット５を前記脱気ユニット３と前記ベースユニット２との下部に配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３および前記ベースユニット２の下部に前記ポンプユニット５を隣接配置した構成としている。
【００４９】
図１２は、この発明の第四実施例であって、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に、前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。
【００５０】
図１３は、この発明の第五実施例であって、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間に、前記ベースユニット２および前記ポンプユニット５を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。
【００５１】
図１４は、この発明の第六実施例であって、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５との間に、前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。そして、この構成にあっては、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５とを入れ替えて隣接配置する構成とすることもできる。
【００５２】
前記第三〜第六実施例においては、前記脱気ユニット３を１台配置した構成としたが、前記脱気ユニット３は、前記第二実施例で説明したように増設することができる。すなわち、前記第三実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結するのみで増設することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。そして、前記第四実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したままとするとともに、前記ポンプユニット５と前記制御ユニット４との連結状態を維持したまま、前記ベースユニット２と前記ポンプユニット５との連結状態を解除することで、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。つぎに、前記第五実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結するのみで増設することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。さらに、前記第六実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側に隣接配置された前記制御ユニット４あるいは前記ポンプユニット５を取り外すのみで、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。このように、前記構成の各脱気装置は、この各脱気装置を配置するレイアウトに応じて適宜選択して実施することが好適である。
【００５３】
さらに、前記各実施例においては、前記各ユニット２〜５を図面の左右方向へ連結する構成として説明したが、図面の上下方向へ連結する構成も前記各実施例と同様に実施することができる。この場合は、操作性の観点から、基本的には、前記制御ユニット４は、縦方向（立てた状態）となるように配置することが好ましく、残りの各ユニット２，３，５は、横に寝かせた状態で配置することにより構成する。そして、この構成においても、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは、横状態で側面同士を隣接配置することにより、基本ユニットを構成するものとしている。この配置構成の具体例について、図示は省略するが、以下に説明する。まず、第一例としての基本構成は、前記制御ユニット４のカバー部材２３が、前記脱気装置１の正面となるように、立てた状態で配置し、そしてこの制御ユニット４の背面側において、奥行き方向へ前記各ユニット２，３，５を横にした状態で積重ねて構成する。この構成の具体例を説明すると、まずあらかじめ前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを横にした状態で隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成する。そして、前記ポンプユニット５を前記制御ユニット４の背面側において、奥行き方向へ横にした状態で配置する。すなわち、前記ポンプユニット５を前記制御ユニット４の背面側の奥行き方向において、最下段となるように配置する。この最下段に配置された前記ポンプユニット５の上面に、前記基本ユニットを前記制御ユニット４の奥行き方向へ横にした状態で積重ねて配置する。このときの前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３との上下配置関係は、どちらでも良いが、前記脱気ユニット３の増設工事の点を勘案すると、前記ベースユニット２が下段で、前記脱気ユニット３が上段の方が好ましい。このように第一例にあっては、前記制御ユニット４の背面側において、下から前記ポンプユニット５，前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の順で奥行き方向へ積重ねられた状態で構成される。つぎに、第二例としては、その基本構成は、前記第一例と同様であるが、すなわち前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを横にした状態で隣接配置して基本ユニットを構成することは同様であるが、前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５の積重ね順番を変更した構成であり、単純化して説明すると、下から前記ポンプユニット５，前記脱気ユニット３および前記ベースユニット２の順番で積重ねた構成である。さらに、第三例としては、その基本構成は、前記第一例と同様であり、前記第二例と同じく単純化して説明すると、下から前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５の順番で積重ねた構成である。このように、前記各例においても、前記脱気ユニット３の増設工事は、前記制御ユニット４の背面側で行うことができ、前記第二〜第六実施例において説明したと同様、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、脱気装置全体がコンパクトで設置スペースが小さく、しかも脱気処理する脱気モジュールの増設が容易にできる。さらに、水封式の真空ポンプの封水冷却手段を備えた構成としたので、脱気効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の脱気装置の主要構成ユニットの配置状態を概略的に示す第一実施例の側面説明図である。
【図２】図１に示した脱気ユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図３】図１に示したベースユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図４】図３に示した流量制御弁の構成を示す断面説明図である。
【図５】図３に示した熱交換器の構成を示す断面説明図である。
【図６】図１に示した制御ユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図７】図１に示したポンプユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図８】この発明の第二実施例を示す側面説明図である。
【図９】隣接する脱気モジュールを連結する吸盤式流路接合素子の構成を示す断面説明図である。
【図１０】この発明における脱気装置の接続状態を概略的に示す説明図である。
【図１１】この発明の第三実施例を示す側面説明図である。
【図１２】この発明の第四実施例を示す側面説明図である。
【図１３】この発明の第五実施例を示す側面説明図である。
【図１４】この発明の第六実施例を示す側面説明図である。
【図１５】従来の脱気装置の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１ 脱気装置
２ ベースユニット
３ 脱気ユニット
４ 制御ユニット
５ ポンプユニット
６ 脱気モジュール
９ モジュールケーシング
１２ 流量制御弁
１３ 熱交換器
１８ 封水貯留部
２４ 真空ポンプ
２５ ポンプベット
４４ 真空吸引ライン
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体から溶存気体を除去する脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、液体から溶存気体を除去する脱気装置は、酸化の主要因である溶存酸素を除去するため、種々の分野において用いられている。たとえば、蒸気ボイラ，温水ボイラ，冷却塔等の冷熱機器自体やそれらの給水配管の腐食防止として、またビル，マンション等の建造物における給水，給湯，空調設備等の配管の腐食防止（いわゆる、赤水の防止）として、また電子部品，機械部品等の洗浄工程における被洗浄物や製品の酸化防止，腐食防止として、それぞれの給水ラインに設置されている。
【０００３】
このような脱気装置としては、気体透過膜あるいは気体分離膜を用いた，いわゆる膜式脱気装置が、コンパクトさや取扱の簡便さから多用されている。この種の膜式脱気装置の一例を図１５に基づいて説明する。図１５に例示した脱気装置において、気体透過膜（図示省略）は、管状，中空糸状，プリーツ状，スパイラル形状（のり巻き形状）等の形状に成形し、この状態で適宜の容器に収容して１個の構成部材とした，いわゆる脱気モジュール５１として使用されている。この脱気モジュール５１の内部は、液相側と気相側とに区画されている。前記液相側には、脱気処理を行う原水（被処理水）を供給する給水ポンプ（図示省略）と流量制御弁５２を備えた原水供給ライン５３を接続するとともに、脱気処理後の処理水を貯留する処理水タンク（図示省略）へ供給する処理水供給ライン５４が接続されている。また、気相側には、この区画内を真空吸引するための真空吸引ライン５５が接続されている。そして、前記脱気モジュール５１内における原水の流通過程において、前記気体透過膜を介して真空吸引することにより、原水中の溶存気体を吸引除去し、脱気された処理水を処理水供給ライン５４から前記処理水タンクへ供給する。
【０００４】
図１５に示すように、前記真空吸引ライン５５には、真空吸引手段として、水封式真空ポンプ５６が接続されている。この水封式真空ポンプ５６は、排気とともに封水が排出されるため、封水を補充する必要があり、封水の使用量が大量なものとなる。このため、前記流量制御弁５２から分岐した封水供給ライン５７に封水を貯留する封水タンク５８を設け、この封水タンク５８に前記水封式真空ポンプ５６の排気ライン５９を接続し、封水を前記封水タンク５８と前記水封式真空ポンプ５６との間で循環させ、封水の循環使用を図っている。そして、前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポンプ５６の運転制御を行う制御器６０を設け、この制御器６０と前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポンプ５６とを信号線６１を介してそれぞれ接続した構成となっている。
【０００５】
ところで、前記脱気モジュール５１，前記水封式真空ポンプ５６および前記制御器６０は、図１５に示すケーシング６２（一点鎖線で表示）内に、それぞれ独立した１個の構成部材として所定の位置に配設されており、また各構成部材同士は、各種の配管および前記信号線６１で接続されている。そのため、前記各構成部材同士の配置間隔が必要となり、設置スペースが大きくなる。また、前記脱気モジュール５１を増設する場合は、前記ケーシング６２も大きくする必要から、さらに設置スペースが大きくなる。
【０００６】
また、前記封水タンク５８内の封水は、前記水封式真空ポンプ５６を長時間運転した場合には、回転熱により循環する封水温度が高くなるので、冷却することが必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記問題点に鑑み、設置スペースが小さくできるコンパクトな構造と、脱気モジュールの増設が容易で、さらに封水を冷却する熱交換器を備えた脱気装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットおよび前記ベースユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットを隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、給水操作部を構成する流量制御弁，封水貯留部および熱交換器を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備えた脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプとポンプベットとで構成されたポンプユニットとをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの、前記脱気ユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか一方を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの、前記ベースユニットと隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか他方を隣接配置して構成したことを特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項６に記載の発明は、前記脱気ユニットが、少なくとも１台または複数台であることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の第一の実施の形態について説明すると、この発明は、給水操作部を備えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理する脱気ユニットと、制御操作部を備えた制御ユニットと、真空ポンプを備えたポンプユニットとからなり、前記ベースユニットと前記制御ユニットとの間に前記脱気ユニットを配置するとともに、前記ポンプユニットを前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に配置した構成の脱気装置において実現される。ここで、この第一の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記ベースユニットと前記脱気ユニットとを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成した脱気装置において実現される。
【００２０】
前記脱気ユニットが、脱気モジュールとモジュールケーシングで構成されており、さらにこの脱気ユニットを複数台備えるとともに、前記複数の脱気ユニットの真空吸引ラインを直列に接続した構成となっている。
【００２１】
前記ベースユニットが、給水操作部としての流量制御弁と封水貯留部および熱交換器を備え、前記脱気ユニットおよび前記真空ポンプへそれぞれ配管を介して接続し、前記脱気ユニットの一側に配置した構成となっている。
【００２２】
前記制御ユニットが、制御基板とカバー部材で構成されており、前記制御基板と、前記真空ポンプおよび前記流量制御弁の制御部とを信号線を介してそれぞれ接続し、前記脱気ユニットの他側に配置した構成となっている。
【００２３】
前記ポンプユニットが、水封式の真空ポンプとポンプベットで構成されており、前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットと配管を介してそれぞれ接続し、前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に配置した構成となっている。
【００２４】
また、前記脱気ユニットを複数台設けるときは、この複数台の脱気ユニットを載置するモジュールベットを設けるとともに、隣接する前記脱気ユニット同士の真空吸引ラインを、たとえば吸盤式流路接合素子により接続し、各脱気ユニット同士の接続間隔を短くしている。
【００２５】
前記流量制御弁は、たとえば前記脱気ユニット１台分の処理水量から複数台の処理水量（前記脱気ユニットを最大４台連結したときの処理水量）を制御できるように構成されている。また、前記封水貯留部と熱交換器は、ケーシング本体内に熱交換体を収容する熱交換部を設け、前記熱交換体と連通する封水貯留部を設けた構成の一体成形部材（以下、「熱交換器」と云う）としている。そして、前記ベースユニットの上方所定位置に前記流量制御弁を配置し、この流量制御弁の下方所定位置に前記熱交換器を配置し、さらに前記熱交換器の下方に前記ポンプユニットを配置し、前記脱気装置のコンパクト化を図っている。
【００２６】
ここで、前記脱気ユニットの増設について説明する。たとえば、当初計画においては、前記脱気ユニットを１台備えた脱気装置を設置したが、設置後、諸般の情勢の変化から前記脱気ユニット２台分の処理水量が必要となった場合、この発明の脱気装置では、前記脱気ユニットに連結した前記制御ユニットを取り外した後、前記脱気ユニットの接合口と増設する脱気ユニットの真空吸引口とを前記吸盤式流路接合素子を介して連結するとともに、前記増設する脱気ユニットを載置するモジュールベットを配置し、前記制御ユニットを増設した脱気ユニットに所定の手段で装着し、各種配管を接続して増設工事は完了する。したがって、従来の脱気装置では、同容量の脱気装置を増設するのに比べて、設置スペースと増設費用を低減することができる。さらに、脱気ユニットの増設が容易に対応できるので便利である。
【００２７】
以上のように、この発明の脱気装置は、前記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットにより構成されたものであるから、従来のように、各部材を独立した構成部材として配置した脱気装置に比べて、大幅にコンパクト化することができる。また、従来のように、前記各ユニットを収容するケーシングが不要となり、前記各ユニットの外周壁で代用するので、設置スペースと製造コストを低減することができる。
【００２８】
つぎに、前記実施の形態に代わる実施の形態について説明する。ここで説明する脱気装置の実施の形態は、前記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットの配置構成を変更したものである。すなわち、前記ベースユニットと前記脱気ユニットからなる基本ユニットに対して、前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットの配置構成を変更したものである。さて、この発明の第二の実施の形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットとの間に前記ベースユニットを配置するとともに、前記ポンプユニットを前記脱気ユニットと前記ベースユニットとの下部に配置した構成としている。ここで、この第二の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットおよび前記ベースユニットの下部に前記ポンプユニットを隣接配置して構成している。また、この発明の第三の実施の形態は、前記ベースユニットと前記制御ユニットとの間に、前記脱気ユニットおよび前記ポンプユニットを配置した構成としている。ここで、この第三の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置して構成している。さらに、この発明の第四の実施の形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットとの間に、前記ベースユニットおよび前記ポンプユニットを配置した構成としている。ここで、この第四の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記ポンプユニットを隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニットの側面に前記制御ユニットを隣接配置して構成している。さらにまた、この発明の第五の実施の形態は、前記ポンプユニットと前記制御ユニットとの間に前記ベースユニットおよび前記脱気ユニットを配置した構成としている。ここで、この第五の実施の形態をより基本的な構成として説明すると、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニットの側面に前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか一方を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニットの側面に前記制御ユニットおよび前記ポンプユニットのうちのいずれか他方を隣接配置して構成している。
【００２９】
以上説明したように、前記構成の各脱気装置は、この各脱気装置を配置するレイアウトに応じて適宜選択して実施することが好適である。
【００３０】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気装置の主要構成ユニットの配置状態を概略的に示す第一実施例の説明図である。
【００３１】
図１において、この発明における脱気装置１は、基本的構成としてベースユニット２と脱気ユニット３と制御ユニット４およびポンプユニット５とからなり、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に前記脱気ユニット３を配置し、前記脱気ユニット３を前記ベースユニット２と前記制御ユニット４とで挟持するとともに、前記ポンプユニット５を前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３との下部に配置した構成となっている。この構成を他の観点から説明すると、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットに対して、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置した構成であり、より具体的には、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の下部に前記ポンプユニット５を隣接して配置した構成である。
【００３２】
前記脱気ユニット３は、図２に示すように、脱気モジュール６とモジュールキャップ７，７とマニホールド８，８とモジュールケーシング９とにより構成されている。そして、この脱気ユニット３により原水中の溶存気体を脱気処理する。
【００３３】
前記脱気モジュール６は、図２に示すように、中空糸状気体分離膜の集合体からなり、この集合体の両端部に前記モジュールキャップ７，７をそれぞれ嵌着している。そして、前記両モジュールキャップ７を収納する方形のマニホールド８，８を設けている。この両マニホールド８の両端面（前記ベースユニット２および前記制御ユニット４と連結しない面）と、前記ポンプユニット５に当接する面とは反対となる面（すなわち、図２に示す実施例では上面）とを覆うために、図２に示すように、化粧板機能を有する前記モジュールケーシング９が設けられている。すなわち、前記脱気モジュール６，前記両モジュールキャップ７，前記両マニホールド８および前記モジュールケーシング９を一体的に組み立てることにより、前記脱気ユニット３を構成している。
【００３４】
そして、前記脱気モジュール６には、真空吸引口として、図２に示すように、第一および第二接合口１０，１１が設けられている。また、前記両マニホールド８には、前記ベースユニット２および前記制御ユニット４との接合手段，たとえば接合孔，接合ねじ等（図示省略）を備えるとともに、原水入口，処理水出口（ともに符号省略）をそれぞれ備えている。この第一実施例においては、前記第二接合口１１は使用しないので止栓（図示省略）で封止している。
【００３５】
前記ベースユニット２は、図３に示すように、給水操作部としての流量制御弁１２と、処理水貯留部を備えた熱交換器１３と、ベースプレート１４とにより構成されている。
【００３６】
前記流量制御弁１２は、たとえば前記脱気モジュール６の処理水量が１時間当り１０００リットルとすれば、この流量制御弁１２は、１時間当り１０００リットルから４０００リットルの処理水量が制御できるものである。具体的には、本特許出願人が先に特許出願した図４に示す流量制御弁（特願平９−３１６１５５号を参照）を用いている。また、前記熱交換器１３は、図５に示すように、ケーシング本体１５内に熱交換体１６を収容する熱交換部１７を設けるとともに、前記熱交換体１６と連通する処理液貯留部を設けた構成となっている（この熱交換器１３については、本特許出願人が先に特許出願した特許願平１０−１７６７３０号を参照）。また、この実施例においては、前記処理液貯留部は、後述する水封式の真空ポンプへ封水を供給する封水貯留部１８として説明する。そして、この封水貯留部１８の上部には、前記流量制御弁１２から封水を補給する封水補給口１９と、濃縮した封水と排気ガスを排出するオーバーフロ−口２０をそれぞれ設けた構成としている。また、前記ベースプレート１４は、図３に示すように、前記流量制御弁１２および前記熱交換器１３を装着する装着手段（図示省略）と、前記脱気ユニット３に接続する接続手段（図示省略）を備えた浅い箱状のプレートに形成されている。そして、前記ベースユニット２の組立は、前記ベースプレート１４の一面（前記脱気ユニット３の取付側の反対面）に、前記流量制御弁１２を上方所定位置に、前記熱交換器１３を下方所定位置に前記装着手段（ボルト等）でそれぞれ固定している。
【００３７】
前記制御ユニット４は、図６に示すように、パネル２１と制御操作部としての制御基板２２とカバー部材２３とにより構成されている。前記パネル２１は、前記脱気ユニット３の連結面に合致する形状に形成されている。この連結面の反対側の所定位置に前記制御基板２２を装着し、この制御基板２２を被覆するカバー部材２３が設けられている。
【００３８】
前記ポンプユニット５は，図７に示すように、前記脱気モジュール６内を真空吸引する水封式の真空ポンプ２４と、この真空ポンプ２４を収納する略箱形のポンプベット２５とにより構成されている。そして、前記ポンプベット２５の上面には、前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３が載置できるスペースを備えている。
【００３９】
以上のように、この発明の脱気装置１は、前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３，前記制御ユニット４および前記ポンプユニット５からなり、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に前記脱気ユニット３を配置し、前記ポンプユニット５を前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３の下部に配置した構成，すなわち前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の下部に前記ポンプユニット５を隣接して配置した構成であるから、従来の脱気装置に比べて大幅にコンパクト化することができる。また、従来のように、前記各ユニットを収容するケーシングが不要となり、前記各ユニットの外周壁で代用するので、設置スペースと製造コストを低減することができる。
【００４０】
つぎに、前記第一実施例では、前記脱気ユニット３を１台備えた脱気装置１について説明したが、ここで前記脱気ユニット３を増設した第二実施例について説明する。たとえば、当初計画においては、図１に示すように、前記脱気ユニット３を１台備えた構成の脱気装置を設置したが、設置後、諸般の情勢の変化から４台分の処理水量が必要となった場合について説明する。この増設工事は、前記脱気ユニット３に装着してある前記制御ユニット４を取り外した後、前記脱気ユニット３と同一構成の脱気ユニットを３台連結した構成のものである。すなわち、図８に示すように、この第二実施例においては、前記脱気ユニット３を第一脱気ユニット３とし、つづいて第二脱気ユニット２６，第三脱気ユニット２７，第四脱気ユニット２８を直列に連結して一つの脱気ユニットを構成している。したがって、図８に示す第二実施例では、前記第一実施例と重複する共通部材の説明は省略し、この第二実施例で追加される部材の説明と、この発明における脱気装置１の接続状態（図１０参照）と、組立手順について説明する。
【００４１】
前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の連結は、まず前記第一脱気ユニット３を構成する前記脱気モジュール６の第二接合口１１（第一実施例では止栓で封止していた。）と、前記第二脱気ユニット２６を構成する前記脱気モジュール６の第一接合口１０とを、図９に示すような吸盤式流路接合素子２９（詳細は、本特許出願人の特許出願に係る特願平１０−２３８５１号を参照。以下、「接合素子２９」と略称する。）を介して連結する。すなわち、前記第二接合口１１に前記接合素子２９の流路案内部３０を挿入する。この状態で前記第二接合口１１の周囲に前記接合素子２９の第一吸盤部３１を前記第二接合口１１をカバーする状態で吸着させるとともに、前記第一接合口１０の周囲に前記接合素子２９の第二吸盤部３２を前記第一接合口１０をカバーする状態で吸着させる。つぎに、同様の手順で前記第二脱気ユニット２６と前記第三脱気ユニット２７とを前記接合素子２９を介して連結し、前記第三脱気ユニット２７と前記第四脱気ユニット２８とを前記接合素子２９を介して連結する。すなわち、前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８を同様の手順で順次連結し、その後、前記接合手段（図示省略）により固定するようにしている。これにより、前記各脱気ユニット３，２６〜２８は、一体的なものとして構成される。そして、前記第一実施例で説明したように、前記ポンプベット２５の上面には、前記第一脱気ユニット３が載置できるスペースが備えられているので、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８の３台分の載置は、前記ポンプベット２５に接続する前記各脱気ユニット２６〜２８に共通の箱形に形成したモジュールベット３３（図８参照）を３台連結して設置した構成としている。
【００４２】
ここで、前記第二実施例における脱気装置１の各構成要素の接続状態を図１０に基づいて簡単に説明する。まず、原水供給部（図示省略）から供給される原水は、原水供給ライン３４から流量制御弁１２へ導入される。そして、この流量制御弁１２が原水（以下、「被処理水」と云う）の流量を所定量（この実施例では、１時間当り４０００リットル）に制御し、被処理水ライン３５を介して第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８内へそれぞれ被処理水を導入する。前記各脱気ユニット３，２６〜２８内で脱気処理された処理水は、処理水ライン３６を介して熱交換部１７内へ流入し、封水と熱交換した後、処理水供給ライン３７を介して負荷側へ供給される。一方、水封式の真空ポンプ２４から排出された封水は、封水還流ライン３８を介して封水貯留部１８内へ流入し、接続パイプ３９を介して熱交換体１６内へ導入され、前記処理水と熱交換後、封水供給ライン４０を介して前記真空ポンプ２４内へ供給される。また、前記流量制御弁１２のホース継手（符号省略）と前記封水補給口１９とをホース４１で接続し封水を補給する。さらに、前記オーバーフロー口２０にオーバーフローライン４２を接続し、濃縮した封水と排気ガスを排出するようにしている。
【００４３】
つぎに、前記第二実施例で示した脱気装置１の組立手順について説明する。まず、図８に示すように、ポンプベット２５の上面にベースユニット２を載置し、流量制御弁１２の原水入口４３と原水供給ライン３４を所定の手段で接続する。そして、熱交換部１７の処理水出口（符号省略）に処理水供給ライン３７を所定の手段で接続する。つづいて、第一脱気ユニット３を前記ポンプベット２５の上面に載置し、図１０に示すように、水封式の真空ポンプ２４と前記第一脱気ユニット３の第一接合部１０とを真空吸引ライン４４で接続するとともに、封水還流ライン３８を封水貯留部１８に接続する。また、前記流量制御弁１２と前記封水貯留部１８とをホース４１で接続するとともに、前記封水貯留部１８の上部にオーバーフローライン４２を接続する。一方、前記流量制御弁１２の原水出口４５に接続した被処理水ライン３５を第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の入口（符号省略）にそれぞれ接続し、前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の出口（符号省略）に処理水ライン３６をそれぞれ接続し、この処理水ライン３６の他端を前記熱交換部１７に接続する。
【００４４】
つぎに、前記第一脱気ユニット３に連結する第二〜第四脱気ユニット２６〜２８の組立手順を説明する。図８に示すように、前記ポンプベット２５に前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８をそれぞれ載置するモジュールベット３３を３台適宜の手段で接続する。そして、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を所定の手段（ボルト等）で、前記第一脱気ユニット３も一緒に前記ベースユニット２に固定し、このベースユニット２を前記ポンプベット２５に固定するとともに、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を前記各モジュールベット３３に所定の手段で固定し一体化する。
【００４５】
つぎに、前記第四脱気ユニット２８の正面（前記第三脱気ユニット２７を連結した面とは反対側の面）に制御基盤２２を装着したパネル２１を所定の手段で固定し、前記制御基盤２２の各接点と、前記流量制御弁１２，前記真空ポンプ２４およびそのほかの制御機器（図示省略）の各接点とを信号線（図示省略）を介してそれぞれ接続する。そして、前記パネル２１にカバー部材２３を所定の手段（ネジ等）で装着して組立は完了する。このように、この実施例においては、基本ユニット（符号省略）を構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記制御ユニット４を取り外すのみで、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。
【００４６】
以上のように、負荷側からの脱気処理水の増量要求に対して、この発明の脱気装置では、前記脱気ユニット３の増設が容易にできるので、従来の脱気装置を増設するのに比べて、設置スペースと増設費用を低減することができる。
【００４７】
つぎに、前記第一実施例で示した基本的な主要構成ユニットの配置状態（図１参照）に代わる配置状態を図１１〜図１４に基づいて説明する。
【００４８】
図１１は、この発明の第三実施例であって、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間に前記ベースユニット２を配置するとともに、前記ポンプユニット５を前記脱気ユニット３と前記ベースユニット２との下部に配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３および前記ベースユニット２の下部に前記ポンプユニット５を隣接配置した構成としている。
【００４９】
図１２は、この発明の第四実施例であって、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に、前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。
【００５０】
図１３は、この発明の第五実施例であって、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間に、前記ベースユニット２および前記ポンプユニット５を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。
【００５１】
図１４は、この発明の第六実施例であって、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５との間に、前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３を配置した構成としている。すなわち、より具体的には、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成し、この基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置した構成としている。そして、この構成にあっては、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５とを入れ替えて隣接配置する構成とすることもできる。
【００５２】
前記第三〜第六実施例においては、前記脱気ユニット３を１台配置した構成としたが、前記脱気ユニット３は、前記第二実施例で説明したように増設することができる。すなわち、前記第三実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結するのみで増設することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。そして、前記第四実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したままとするとともに、前記ポンプユニット５と前記制御ユニット４との連結状態を維持したまま、前記ベースユニット２と前記ポンプユニット５との連結状態を解除することで、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。つぎに、前記第五実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記第二実施例で説明した前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結するのみで増設することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。さらに、前記第六実施例においては、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは連結状態を維持したまま、前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側に隣接配置された前記制御ユニット４あるいは前記ポンプユニット５を取り外すのみで、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。このように、前記構成の各脱気装置は、この各脱気装置を配置するレイアウトに応じて適宜選択して実施することが好適である。
【００５３】
さらに、前記各実施例においては、前記各ユニット２〜５を図面の左右方向へ連結する構成として説明したが、図面の上下方向へ連結する構成も前記各実施例と同様に実施することができる。この場合は、操作性の観点から、基本的には、前記制御ユニット４は、縦方向（立てた状態）となるように配置することが好ましく、残りの各ユニット２，３，５は、横に寝かせた状態で配置することにより構成する。そして、この構成においても、前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とは、横状態で側面同士を隣接配置することにより、基本ユニットを構成するものとしている。この配置構成の具体例について、図示は省略するが、以下に説明する。まず、第一例としての基本構成は、前記制御ユニット４のカバー部材２３が、前記脱気装置１の正面となるように、立てた状態で配置し、そしてこの制御ユニット４の背面側において、奥行き方向へ前記各ユニット２，３，５を横にした状態で積重ねて構成する。この構成の具体例を説明すると、まずあらかじめ前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを横にした状態で隣接配置して基本ユニット（符号省略）を構成する。そして、前記ポンプユニット５を前記制御ユニット４の背面側において、奥行き方向へ横にした状態で配置する。すなわち、前記ポンプユニット５を前記制御ユニット４の背面側の奥行き方向において、最下段となるように配置する。この最下段に配置された前記ポンプユニット５の上面に、前記基本ユニットを前記制御ユニット４の奥行き方向へ横にした状態で積重ねて配置する。このときの前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３との上下配置関係は、どちらでも良いが、前記脱気ユニット３の増設工事の点を勘案すると、前記ベースユニット２が下段で、前記脱気ユニット３が上段の方が好ましい。このように第一例にあっては、前記制御ユニット４の背面側において、下から前記ポンプユニット５，前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の順で奥行き方向へ積重ねられた状態で構成される。つぎに、第二例としては、その基本構成は、前記第一例と同様であるが、すなわち前記ベースユニット２と前記脱気ユニット３とを横にした状態で隣接配置して基本ユニットを構成することは同様であるが、前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５の積重ね順番を変更した構成であり、単純化して説明すると、下から前記ポンプユニット５，前記脱気ユニット３および前記ベースユニット２の順番で積重ねた構成である。さらに、第三例としては、その基本構成は、前記第一例と同様であり、前記第二例と同じく単純化して説明すると、下から前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５の順番で積重ねた構成である。このように、前記各例においても、前記脱気ユニット３の増設工事は、前記制御ユニット４の背面側で行うことができ、前記第二〜第六実施例において説明したと同様、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を連結することができ、増設工事の組立を簡単に行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、脱気装置全体がコンパクトで設置スペースが小さく、しかも脱気処理する脱気モジュールの増設が容易にできる。さらに、水封式の真空ポンプの封水冷却手段を備えた構成としたので、脱気効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の脱気装置の主要構成ユニットの配置状態を概略的に示す第一実施例の側面説明図である。
【図２】図１に示した脱気ユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図３】図１に示したベースユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図４】図３に示した流量制御弁の構成を示す断面説明図である。
【図５】図３に示した熱交換器の構成を示す断面説明図である。
【図６】図１に示した制御ユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図７】図１に示したポンプユニットの構成を分解した状態で概略的に示す斜視説明図である。
【図８】この発明の第二実施例を示す側面説明図である。
【図９】隣接する脱気モジュールを連結する吸盤式流路接合素子の構成を示す断面説明図である。
【図１０】この発明における脱気装置の接続状態を概略的に示す説明図である。
【図１１】この発明の第三実施例を示す側面説明図である。
【図１２】この発明の第四実施例を示す側面説明図である。
【図１３】この発明の第五実施例を示す側面説明図である。
【図１４】この発明の第六実施例を示す側面説明図である。
【図１５】従来の脱気装置の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１ 脱気装置
２ ベースユニット
３ 脱気ユニット
４ 制御ユニット
５ ポンプユニット
６ 脱気モジュール
９ モジュールケーシング
１２ 流量制御弁
１３ 熱交換器
１８ 封水貯留部
２４ 真空ポンプ
２５ ポンプベット
４４ 真空吸引ライン
Claims (6)
- 給水操作部を構成する流量制御弁１２，封水貯留部１８および熱交換器１３を備えたベースユニット２と、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュール６およびモジュールケーシング９を備えた脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ２４とポンプベット２５とで構成されたポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３の下部に前記ポンプユニット５を隣接配置して構成したことを特徴とする脱気装置。
- 給水操作部を構成する流量制御弁１２，封水貯留部１８および熱交換器１３を備えたベースユニット２と、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュール６およびモジュールケーシング９を備えた脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ２４とポンプベット２５とで構成されたポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３および前記ベースユニット２の下部に前記ポンプユニット５を隣接配置して構成したことを特徴とする脱気装置。
- 給水操作部を構成する流量制御弁１２，封水貯留部１８および熱交換器１３を備えたベースユニット２と、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュール６およびモジュールケーシング９を備えた脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ２４とポンプベット２５とで構成されたポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置して構成したことを特徴とする脱気装置。
- 給水操作部を構成する流量制御弁１２，封水貯留部１８および熱交換器１３を備えたベースユニット２と、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュール６およびモジュールケーシング９を備えた脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ２４とポンプベット２５とで構成されたポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記ポンプユニット５を隣接配置するとともに、この隣接配置されたポンプユニット５の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４を隣接配置して構成したことを特徴とする脱気装置。
- 給水操作部を構成する流量制御弁１２，封水貯留部１８および熱交換器１３を備えたベースユニット２と、原水中の溶存気体を脱気処理するための脱気モジュール６およびモジュールケーシング９を備えた脱気ユニット３とを隣接配置して基本ユニットを構成し、この基本ユニットに対して、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ２４とポンプベット２５とで構成されたポンプユニット５とをそれぞれ隣接配置して構成する脱気装置であって、前記基本ユニットを構成する前記ベースユニット２の、前記脱気ユニット３と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４および前記ポンプユニット５のうちのいずれか一方を隣接配置するとともに、前記基本ユニットを構成する前記脱気ユニット３の、前記ベースユニット２と隣接する側とは反対側の側面に、前記制御ユニット４および前記ポンプユニット５のうちのいずれか他方を隣接配置して構成したことを特徴とする脱気装置。
- 前記脱気ユニット３が、少なくとも１台または複数台であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の脱気装置。
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