JP2000015005A

JP2000015005A - 脱気装置

Info

Publication number: JP2000015005A
Application number: JP10204381A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏広茅原; Kazuhiro Tateno; 一博舘野; Takeshi Yoneda; 剛米田; Hajime Abe; 元安部; Hiroaki Fujiwara; 浩昭藤原
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2000-01-18
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP4081864B2

Abstract

(57)【要約】【課題】設置スペースが小さくできるコンパクトな構造
と、脱気モジュールの増設が容易で、さらに封水を冷却
する熱交換器を備えた脱気装置を提供する。【解決手段】給水操作部を備えたベースユニット２
と、原水中の溶存気体を脱気処理する脱気ユニット３
と、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ
２４を備えたポンプユニット５とからなることを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体から溶存気
体を除去する脱気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、液体から溶存気体を除去
する脱気装置は、酸化の主要因である溶存酸素を除去す
るため、種々の分野において用いられている。たとえ
ば、蒸気ボイラ，温水ボイラ，冷却塔等の冷熱機器自体
やそれらの給水配管の腐食防止として、またビル，マン
ション等の建造物における給水，給湯，空調設備等の配
管の腐食防止（いわゆる、赤水の防止）として、また電
子部品，機械部品等の洗浄工程における被洗浄物や製品
の酸化防止，腐食防止として、それぞれの給水ラインに
設置されている。

【０００３】このような脱気装置としては、気体透過膜
あるいは気体分離膜を用いた，いわゆる膜式脱気装置
が、コンパクトさや取扱の簡便さから多用されている。
この種の膜式脱気装置の一例を図１５に基づいて説明す
る。図１５に例示した脱気装置において、気体透過膜
（図示省略）は、管状，中空糸状，プリーツ状，スパイ
ラル形状（のり巻き形状）等の形状に成形し、この状態
で適宜の容器に収容して１個の構成部材とした，いわゆ
る脱気モジュール５１として使用されている。この脱気
モジュール５１の内部は、液相側と気相側とに区画され
ている。前記液相側には、脱気処理を行う原水（被処理
水）を供給する給水ポンプ（図示省略）と流量制御弁５
２を備えた原水供給ライン５３を接続するとともに、脱
気処理後の処理水を貯留する処理水タンク（図示省略）
へ供給する処理水供給ライン５４が接続されている。ま
た、気相側には、この区画内を真空吸引するための真空
吸引ライン５５が接続されている。そして、前記脱気モ
ジュール５１内における原水の流通過程において、前記
気体透過膜を介して真空吸引することにより、原水中の
溶存気体を吸引除去し、脱気された処理水を処理水供給
ライン５４から前記処理水タンクへ供給する。

【０００４】図１５に示すように、前記真空吸引ライン
５５には、真空吸引手段として、水封式真空ポンプ５６
が接続されている。この水封式真空ポンプ５６は、排気
とともに封水が排出されるため、封水を補充する必要が
あり、封水の使用量が大量なものとなる。このため、前
記流量制御弁５２から分岐した封水供給ライン５７に封
水を貯留する封水タンク５８を設け、この封水タンク５
８に前記水封式真空ポンプ５６の排気ライン５９を接続
し、封水を前記封水タンク５８と前記水封式真空ポンプ
５６との間で循環させ、封水の循環使用を図っている。
そして、前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポン
プ５６の運転制御を行う制御器６０を設け、この制御器
６０と前記流量制御弁５２および前記水封式真空ポンプ
５６とを信号線６１を介してそれぞれ接続した構成とな
っている。

【０００５】ところで、前記脱気モジュール５１，前記
水封式真空ポンプ５６および前記制御器６０は、図１５
に示すケーシング６２（一点鎖線で表示）内に、それぞ
れ独立した１個の構成部材として所定の位置に配設され
ており、また各構成部材同士は、各種の配管および前記
信号線６１で接続されている。そのため、前記各構成部
材同士の配置間隔が必要となり、設置スペースが大きく
なる。また、前記脱気モジュール５１を増設する場合
は、前記ケーシング６２も大きくする必要から、さらに
設置スペースが大きくなる。

【０００６】また、前記封水タンク５８内の封水は、前
記水封式真空ポンプ５６を長時間運転した場合には、回
転熱により循環する封水温度が高くなるので、冷却する
ことが必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、設置スペースが小さくできるコンパクトな構
造と、脱気モジュールの増設が容易で、さらに封水を冷
却する熱交換器を備えた脱気装置を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、給水操作部を備えたベースユニットと、原水
中の溶存気体を脱気処理する脱気ユニットと、制御操作
部を備えた制御ユニットと、真空ポンプを備えたポンプ
ユニットとからなることを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記ベースユニ
ットと前記制御ユニットとの間に前記脱気ユニットを配
置するとともに、前記ポンプユニットを前記ベースユニ
ットと前記脱気ユニットとの下部に配置したことを特徴
としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記脱気ユニッ
トと前記制御ユニットとの間に前記ベースユニットを配
置するとともに、前記ポンプユニットを前記脱気ユニッ
トと前記ベースユニットとの下部に配置したことを特徴
としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は前記ベースユニッ
トと前記制御ユニットとの間に、前記脱気ユニットおよ
び前記ポンプユニットを配置したことを特徴としてい
る。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記脱気ユニッ
トと前記制御ユニットとの間に、前記ベースユニットお
よび前記ポンプユニットを配置したことを特徴としてい
る。

【００１３】請求項６に記載の発明は、前記制御ユニッ
トと前記ポンプユニットとの間に、前記ベースユニット
および前記脱気ユニットを配置したことを特徴としてい
る。

【００１４】請求項７に記載の発明は、前記ベースユニ
ットが、流量制御弁と封水貯留部および熱交換器を備え
ていることを特徴としている。

【００１５】請求項８に記載の発明は前記脱気ユニット
が、脱気モジュールおよびモジュールケーシングを備え
ていることを特徴としている。

【００１６】請求項９に記載の発明は、前記ポンプユニ
ットが、真空ポンプとポンプベットで構成されているこ
とを特徴としている。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、前記脱気ユニ
ットが、少なくとも１台または複数台であることを特徴
としている。

【００１８】さらに、請求項１１に記載の発明は、前記
脱気ユニットを複数台配設し、前記脱気ユニットの真空
吸引ラインを直列に接続したことを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の第一の実施の
形態について説明すると、この発明は、給水操作部を備
えたベースユニットと、原水中の溶存気体を脱気処理す
る脱気ユニットと、制御操作部を備えた制御ユニット
と、真空ポンプを備えたポンプユニット４とからなり、
前記ベースユニットと前記制御ユニットとの間に前記脱
気ユニットを配置するとともに、前記ポンプユニットを
前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に配置
した構成の脱気装置において実現される。

【００２０】前記脱気ユニットが、脱気モジュールとモ
ジュールケーシングで構成されており、さらにこの脱気
ユニットを複数台備えるとともに、前記複数の脱気ユニ
ットの真空吸引ラインを直列に接続した構成となってい
る。

【００２１】前記ベースユニットが、給水操作部として
の流量制御弁と封水貯留部および熱交換器を備え、前記
脱気ユニットおよび前記真空ポンプへそれぞれ配管を介
して接続し、前記脱気ユニットの一側に配置した構成と
なっている。

【００２２】前記制御ユニットが、制御基板とカバー部
材で構成されており、前記制御基板と、前記真空ポンプ
および前記流量制御弁の制御部とを信号線を介してそれ
ぞれ接続し、前記脱気ユニットの他側に配置した構成と
なっている。

【００２３】前記ポンプユニットが、水封式の真空ポン
プとポンプベットで構成されており、前記ベースユニッ
トおよび前記脱気ユニットと配管を介してそれぞれ接続
し、前記ベースユニットと前記脱気ユニットとの下部に
配置した構成となっている。

【００２４】また、前記脱気ユニットを複数台設けると
きは、この複数台の脱気ユニットを載置するモジュール
ベットを設けるとともに、隣接する前記脱気ユニット同
士の真空吸引ラインを、たとえば吸盤式流路接合素子に
より接続し、各脱気ユニット同士の接続間隔を短くして
いる。

【００２５】前記流量制御弁は、たとえば前記脱気ユニ
ット１台分の処理水量から複数台の処理水量（前記脱気
ユニットを最大４台連結したときの処理水量）を制御で
きるように構成されている。また、前記封水貯留部と熱
交換器は、ケーシング本体内に熱交換体を収容する熱交
換部を設け、前記熱交換体と連通する封水貯留部を設け
た構成の一体成形部材（以下、「熱交換器」と云う）と
している。そして、前記ベースユニットの上方所定位置
に前記流量制御弁を配置し、この流量制御弁の下方所定
位置に前記熱交換器を配置し、さらに前記熱交換器の下
方に前記ポンプユニットを配置し、前記脱気装置のコン
パクト化を図っている。

【００２６】ここで、前記脱気ユニットの増設について
説明する。たとえば、当初計画においては、前記脱気ユ
ニットを１台備えた脱気装置を設置したが、設置後、諸
般の情勢の変化から前記脱気ユニット２台分の処理水量
が必要となった場合、この発明の脱気装置では、前記脱
気ユニットに連結した前記制御ユニットを取り外した
後、前記脱気ユニットの接合口と増設する脱気ユニット
の真空吸引口とを前記吸盤式流路接合素子を介して連結
するとともに、前記増設する脱気ユニットを載置するモ
ジュールベットを配置し、前記制御ユニットを増設した
脱気ユニットに所定の手段で装着し、各種配管を接続し
て増設工事は完了する。したがって、従来の脱気装置で
は、同容量の脱気装置を増設するのに比べて、設置スペ
ースと増設費用を低減することができる。さらに、脱気
ユニットの増設が容易に対応できるので便利である。

【００２７】以上のように、この発明の脱気装置は、前
記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記制御ユニッ
トおよび前記ポンプユニットにより構成されたものであ
るから、従来のように、各部材を独立した構成部材とし
て配置した脱気装置に比べて、大幅にコンパクト化する
ことができる。また、従来のように、前記各ユニットを
収容するケーシングが不要となり、前記各ユニットの外
周壁で代用するので、設置スペースと製造コストを低減
することができる。

【００２８】つぎに、前記実施の形態に代わる実施の形
態について説明する。ここで説明する脱気装置の実施の
形態は、前記ベースユニット，前記脱気ユニット，前記
制御ユニットおよび前記ポンプユニットの配置構成を変
更したものである。すなわち、この発明の第二の実施の
形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットとの間に
前記ベースユニットを配置するとともに、前記ポンプユ
ニットを前記脱気ユニットと前記ベースユニットとの下
部に配置した構成としている。また、この発明の第三の
実施の形態は、前記ベースユニットと前記制御ユニット
との間に、前記脱気ユニットおよび前記ポンプユニット
を配置した構成としている。さらに、この発明の第四の
実施の形態は、前記脱気ユニットと前記制御ユニットと
の間に、前記ベースユニットおよび前記ポンプユニット
を配置した構成としている。さらにまた、この発明の第
五の実施の形態は、前記ポンプユニットと前記制御ユニ
ットとの間に、前記ベースユニットおよび前記脱気ユニ
ットを配置した構成としている。

【００２９】以上説明したように、前記構成の各脱気装
置は、この各脱気装置を配置するレイアウトに応じて適
宜選択して実施することが好適である。

【００３０】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気
装置の主要構成ユニットの配置状態を概略的に示す第一
実施例の説明図である。

【００３１】図１において、この発明における脱気装置
１は、基本的構成としてベースユニット２と脱気ユニッ
ト３と制御ユニット４およびポンプユニット５とからな
り、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間
に前記脱気ユニット３を配置し、前記脱気ユニット３を
前記ベースユニット２と前記制御ユニット４とで挟持す
るとともに、前記ポンプユニット５を前記ベースユニッ
ト２と前記脱気ユニット３との下部に配置した構成とな
っている。

【００３２】前記脱気ユニット３は、図２に示すよう
に、脱気モジュール６とモジュールキャップ７，７とマ
ニホールド８，８とモジュールケーシング９とにより構
成されている。そして、この脱気ユニット３により原水
中の溶存気体を脱気処理する。

【００３３】前記脱気モジュール６は、図２に示すよう
に、中空糸状気体分離膜の集合体からなり、この集合体
の両端部に前記モジュールキャップ７，７をそれぞれ嵌
着している。そして、前記両モジュールキャップ７を収
納する方形のマニホールド８，８を設けている。この両
マニホールド８の両端面（前記ベースユニット２および
前記制御ユニット４と連結しない面）と、前記ポンプユ
ニット５に当接する面とは反対となる面（すなわち、図
２に示す実施例では上面）とを覆うために、図２に示す
ように、化粧板機能を有する前記モジュールケーシング
９が設けられている。すなわち、前記脱気モジュール
６，前記両モジュールキャップ７，前記両マニホールド
８および前記モジュールケーシング９を一体的に組み立
てることにより、前記脱気ユニット３を構成している。

【００３４】そして、前記脱気モジュール６には、真空
吸引口として、図２に示すように、第一および第二接合
口１０，１１が設けられている。また、前記両マニホー
ルド８には、前記ベースユニット２および前記制御ユニ
ット４との接合手段，たとえば接合孔，接合ねじ等（図
示省略）を備えるとともに、原水入口，処理水出口（と
もに符号省略）をそれぞれ備えている。この第一実施例
においては、前記第二接合口１１は使用しないので止栓
（図示省略）で封止している。

【００３５】前記ベースユニット２は、図３に示すよう
に、給水操作部としての流量制御弁１２と、処理水貯留
部を備えた熱交換器１３と、ベースプレート１４とによ
り構成されている。

【００３６】前記流量制御弁１２は、たとえば前記脱気
モジュール６の処理水量が１時間当り１０００リットル
とすれば、この流量制御弁１２は、１時間当り１０００
リットルから４０００リットルの処理水量が制御できる
ものである。具体的には、本特許出願人が先に特許出願
した図４に示す流量制御弁（特願平９−３１６１５５号
を参照）を用いている。また、前記熱交換器１３は、図
５に示すように、ケーシング本体１５内に熱交換体１６
を収容する熱交換部１７を設けるとともに、前記熱交換
体１６と連通する処理液貯留部を設けた構成となってい
る（この熱交換器１３については、本特許出願人が先に
特許出願した特許願平１０−１７６７３０号を参照）。
また、この実施例においては、前記処理液貯留部は、後
述する水封式の真空ポンプへ封水を供給する封水貯留部
１８として説明する。そして、この封水貯留部１８の上
部には、前記流量制御弁１２から封水を補給する封水補
給口１９と、濃縮した封水と排気ガスを排出するオーバ
ーフロ−口２０をそれぞれ設けた構成としている。ま
た、前記ベースプレート１４は、図３に示すように、前
記流量制御弁１２および前記熱交換器１３を装着する装
着手段（図示省略）と、前記脱気ユニット３に接続する
接続手段（図示省略）を備えた浅い箱状のプレートに形
成されている。そして、前記ベースユニット２の組立
は、前記ベースプレート１４の一面（前記脱気ユニット
３の取付側の反対面）に、前記流量制御弁１２を上方所
定位置に、前記熱交換器１３を下方所定位置に前記装着
手段（ボルト等）でそれぞれ固定している。

【００３７】前記制御ユニット４は、図６に示すよう
に、パネル２１と制御操作部としての制御基板２２とカ
バー部材２３とにより構成されている。前記パネル２１
は、前記脱気ユニット３の連結面に合致する形状に形成
されている。この連結面の反対側の所定位置に前記制御
基板２２を装着し、この制御基板２２を被覆するカバー
部材２３が設けられている。

【００３８】前記ポンプユニット５は，図７に示すよう
に、前記脱気モジュール６内を真空吸引する水封式の真
空ポンプ２４と、この真空ポンプ２４を収納する略箱形
のポンプベット２５とにより構成されている。そして、
前記ポンプベット２５の上面には、前記ベースユニット
２および前記脱気ユニット３が載置できるスペースを備
えている。

【００３９】以上のように、この発明の脱気装置１は、
前記ベースユニット２，前記脱気ユニット３，前記制御
ユニット４および前記ポンプユニット５からなり、前記
ベースユニット２と前記制御ユニット４との間に前記脱
気ユニット３を配置し、前記ポンプユニット５を前記ベ
ースユニット２と前記脱気ユニット３の下部に配置した
構成であるから、従来の脱気装置に比べて大幅にコンパ
クト化することができる。また、従来のように、前記各
ユニットを収容するケーシングが不要となり、前記各ユ
ニットの外周壁で代用するので、設置スペースと製造コ
ストを低減することができる。

【００４０】つぎに、前記第一実施例では、前記脱気ユ
ニット３を１台備えた脱気装置１について説明したが、
ここで前記脱気ユニット３を増設した第二実施例につい
て説明する。たとえば、当初計画においては、図１に示
すように、前記脱気ユニット３を１台備えた構成の脱気
装置を設置したが、設置後、諸般の情勢の変化から４台
分の処理水量が必要となった場合について説明する。こ
の増設工事は、前記脱気ユニット３に装着してある前記
制御ユニット４を取り外した後、前記脱気ユニット３と
同一構成の脱気ユニットを３台連結した構成のものであ
る。すなわち、図８に示すように、この第二実施例にお
いては、前記脱気ユニット３を第一脱気ユニット３と
し、つづいて第二脱気ユニット２６，第三脱気ユニット
２７，第四脱気ユニット２８を直列に連結して一つの脱
気ユニットを構成している。したがって、図８に示す第
二実施例では、前記第一実施例と重複する共通部材の説
明は省略し、この第二実施例で追加される部材の説明
と、この発明における脱気装置１の接続状態（図１０参
照）と、組立手順について説明する。

【００４１】前記第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２
８の連結は、まず前記第一脱気ユニット３を構成する前
記脱気モジュール６の第二接合口１１（第一実施例では
止栓で封止していた。）と、前記第二脱気ユニット２６
を構成する前記脱気モジュール６の第一接合口１０と
を、図９に示すような吸盤式流路接合素子２９（詳細
は、本特許出願人の特許出願に係る特願平１０−２３８
５１号を参照。以下、「接合素子２９」と略称する。）
を介して連結する。すなわち、前記第二接合口１１に前
記接合素子２９の流路案内部３０を挿入する。この状態
で前記第二接合口１１の周囲に前記接合素子２９の第一
吸盤部３１を前記第二接合口１１をカバーする状態で吸
着させるとともに、前記第一接合口１０の周囲に前記接
合素子２９の第二吸盤部３２を前記第一接合口１０をカ
バーする状態で吸着させる。つぎに、同様の手順で前記
第二脱気ユニット２６と前記第三脱気ユニット２７とを
前記接合素子２９を介して連結し、前記第三脱気ユニッ
ト２７と前記第四脱気ユニット２８とを前記接合素子２
９を介して連結する。すなわち、前記第一〜第四脱気ユ
ニット３，２６〜２８を同様の手順で順次連結し、その
後、前記接合手段（図示省略）により固定するようにし
ている。これにより、前記各脱気ユニット３，２６〜２
８は、一体的なものとして構成される。そして、前記第
一実施例で説明したように、前記ポンプベット２５の上
面には、前記第一脱気ユニット３が載置できるスペース
が備えられているので、前記第二〜第四脱気ユニット２
６〜２８の３台分の載置は、前記ポンプベット２５に接
続する前記各脱気ユニット２６〜２８に共通の箱形に形
成したモジュールベット３３（図８参照）を３台連結し
て設置した構成としている。

【００４２】ここで、前記第二実施例における脱気装置
１の各構成要素の接続状態を図１０に基づいて簡単に説
明する。まず、原水供給部（図示省略）から供給される
原水は、原水供給ライン３４から流量制御弁１２へ導入
される。そして、この流量制御弁１２が原水（以下、
「被処理水」と云う）の流量を所定量（この実施例で
は、１時間当り４０００リットル）に制御し、被処理水
ライン３５を介して第一〜第四脱気ユニット３，２６〜
２８内へそれぞれ被処理水を導入する。前記各脱気ユニ
ット３，２６〜２８内で脱気処理された処理水は、処理
水ライン３６を介して熱交換部１７内へ流入し、封水と
熱交換した後、処理水供給ライン３７を介して負荷側へ
供給される。一方、水封式の真空ポンプ２４から排出さ
れた封水は、封水還流ライン３８を介して封水貯留部１
８内へ流入し、接続パイプ３９を介して熱交換体１６内
へ導入され、前記処理水と熱交換後、封水供給ライン４
０を介して前記真空ポンプ２４内へ供給される。また、
前記流量制御弁１２のホース継手（符号省略）と前記封
水補給口１９とをホース４１で接続し封水を補給する。
さらに、前記オーバーフロー口２０にオーバーフローラ
イン４２を接続し、濃縮した封水と排気ガスを排出する
ようにしている。

【００４３】つぎに、前記第二実施例で示した脱気装置
１の組立手順について説明する。まず、図８に示すよう
に、ポンプベット２５の上面にベースユニット２を載置
し、流量制御弁１２の原水入口４３と原水供給ライン３
４を所定の手段で接続する。そして、熱交換部１７の処
理水出口（符号省略）に処理水供給ライン３７を所定の
手段で接続する。つづいて、第一脱気ユニット３を前記
ポンプベット２５の上面に載置し、図１０に示すよう
に、水封式の真空ポンプ２４と前記第一脱気ユニット３
の第一接合部１０とを真空吸引ライン４４で接続すると
ともに、封水還流ライン３８を封水貯留部１８に接続す
る。また、前記流量制御弁１２と前記封水貯留部１８と
をホース４１で接続するとともに、前記封水貯留部１８
の上部にオーバーフローライン４２を接続する。一方、
前記流量制御弁１２の原水出口４５に接続した被処理水
ライン３５を第一〜第四脱気ユニット３，２６〜２８の
入口（符号省略）にそれぞれ接続し、前記第一〜第四脱
気ユニット３，２６〜２８の出口（符号省略）に処理水
ライン３６をそれぞれ接続し、この処理水ライン３６の
他端を前記熱交換部１７に接続する。

【００４４】つぎに、前記第一脱気ユニット３に連結す
る第二〜第四脱気ユニット２６〜２８の組立手順を説明
する。図８に示すように、前記ポンプベット２５に前記
第二〜第四脱気ユニット２６〜２８をそれぞれ載置する
モジュールベット３３を３台適宜の手段で接続する。そ
して、前記第二〜第四脱気ユニット２６〜２８を所定の
手段（ボルト等）で、前記第一脱気ユニット３も一緒に
前記ベースユニット２に固定し、このベースユニット２
を前記ポンプベット２５に固定するとともに、前記第二
〜第四脱気ユニット２６〜２８を前記各モジュールベッ
ト３３に所定の手段で固定し一体化する。

【００４５】つぎに、前記第四脱気ユニット２８の正面
（前記第三脱気ユニット２７を連結した面とは反対側の
面）に、制御基板２２を装着したパネル２１を所定の手
段で固定し、前記制御基板２２の各接点と、前記流量制
御弁１２，前記真空ポンプ２４およびそのほかの制御機
器（図示省略）の各接点とを信号線（図示省略）を介し
てそれぞれ接続する。そして、前記パネル２１にカバー
部材２３を所定の手段（ネジ等）で装着して増設工事の
組立は完了する。

【００４６】以上のように、負荷側からの脱気処理水の
増量要求に対して、この発明の脱気装置では、前記脱気
ユニット３の増設が容易にできるので、従来の脱気装置
を増設するのに比べて、設置スペースと増設費用を低減
することができる。

【００４７】つぎに、前記第一実施例で示した基本的な
主要構成ユニットの配置状態（図１参照）に代わる配置
状態を図１１〜図１４に基づいて説明する。

【００４８】図１１は、この発明の第三実施例であっ
て、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間に
前記ベースユニット２を配置するとともに、前記ポンプ
ユニット５を前記脱気ユニット３と前記ベースユニット
２との下部に配置した構成としている。

【００４９】図１２は、この発明の第四実施例であっ
て、前記ベースユニット２と前記制御ユニット４との間
に、前記脱気ユニット３および前記ポンプユニット５を
配置した構成としている。

【００５０】図１３は、この発明の第五実施例であっ
て、前記脱気ユニット３と前記制御ユニット４との間
に、前記ベースユニット２および前記ポンプユニット５
を配置した構成としている。

【００５１】図１４は、この発明の第六実施例であっ
て、前記制御ユニット４と前記ポンプユニット５との間
に、前記ベースユニット２および前記脱気ユニット３を
配置した構成としている。

【００５２】前記第三〜第六実施例においては、前記脱
気ユニット３を１台配置した構成としたが、前記脱気ユ
ニット３は、前記第二実施例で説明したように増設する
ことができる。また、前記構成の各脱気装置は、この各
脱気装置を配置するレイアウトに応じて適宜選択して実
施することが好適である。

【００５３】さらに、前記各実施例においては、前記各
ユニット２〜５を図面の左右方向へ連結する構成として
説明したが、図面の上下方向に連結する構成も前記各実
施例と同様に実施することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、脱気装置全体がコンパクトで設置スペースが小さ
く、しかも脱気処理する脱気モジュールの増設が容易に
できる。さらに、水封式の真空ポンプの封水冷却手段を
備えた構成としたので、脱気効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の脱気装置の主要構成ユニットの配置
状態を概略的に示す第一実施例の側面説明図である。

【図２】図１に示した脱気ユニットの構成を分解した状
態で概略的に示す斜視説明図である。

【図３】図１に示したベースユニットの構成を分解した
状態で概略的に示す斜視説明図である。

【図４】図３に示した流量制御弁の構成を示す断面説明
図である。

【図５】図３に示した熱交換器の構成を示す断面説明図
である。

【図６】図１に示した制御ユニットの構成を分解した状
態で概略的に示す斜視説明図である。

【図７】図１に示したポンプユニットの構成を分解した
状態で概略的に示す斜視説明図である。

【図８】この発明の第二実施例を示す側面説明図であ
る。

【図９】隣接する脱気モジュールを連結する吸盤式流路
接合素子の構成を示す断面説明図である。

【図１０】この発明における脱気装置の接続状態を概略
的に示す説明図である。

【図１１】この発明の第三実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１２】この発明の第四実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１３】この発明の第五実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１４】この発明の第六実施例を示す側面説明図であ
る。

【図１５】従来の脱気装置の構成を概略的に示す説明図
である。

【符号の説明】

１脱気装置２ベースユニット３脱気ユニット４制御ユニット５ポンプユニット６脱気モジュール９モジュールケーシング１２流量制御弁１３熱交換器１８封水貯留部２４真空ポンプ２５ポンプベット４４真空吸引ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安部元愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内 (72)発明者藤原浩昭愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA07 AA18 AB06 AB08 BB00 BB12 BB32 CC01 CC27 CC48 3H076 AA16 AA21 AA37 BB04 BB06 BB38 BB40 BB50 CC47 CC98 CC99 4D006 GA32 HA01 KE01Q 4D011 AA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給水操作部を備えたベースユニット２
と、原水中の溶存気体を脱気処理する脱気ユニット３
と、制御操作部を備えた制御ユニット４と、真空ポンプ
２４を備えたポンプユニット５とからなることを特徴と
する脱気装置。
【請求項２】前記ベースユニット２と前記制御ユニッ
ト４との間に前記脱気ユニット３を配置するとともに、
前記ポンプユニット５を前記ベースユニット２と前記脱
気ユニット３との下部に配置したことを特徴とする請求
項1 に記載の脱気装置。
【請求項３】前記脱気ユニット３と前記制御ユニット
４との間に前記ベースユニット２を配置するとともに、
前記ポンプユニット５を前記脱気ユニット３と前記ベー
スユニット２との下部に配置したことを特徴とする請求
項１に記載の脱気装置。
【請求項４】前記ベースユニット２と前記制御ユニッ
ト４との間に、前記脱気ユニット３および前記ポンプユ
ニット５を配置したことを特徴とする請求項１に記載の
脱気装置。
【請求項５】前記脱気ユニット３と前記制御ユニット
４との間に、前記ベースユニット２および前記ポンプユ
ニット５を配置したことを特徴とする請求項１に記載の
脱気装置。
【請求項６】前記制御ユニット４と前記ポンプユニッ
ト５との間に、前記ベースユニット２および前記脱気ユ
ニット３を配置したことを特徴とする請求項１に記載の
脱気装置。
【請求項７】前記ベースユニット２が、流量制御弁１
２と封水貯留部１８および熱交換器１３を備えているこ
とを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載
の脱気装置。
【請求項８】前記脱気ユニット３が、脱気モジュール
６およびモジュールケーシング９を備えていることを特
徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の脱気
装置。
【請求項９】前記ポンプユニット５が、真空ポンプ２
４とポンプベット２５で構成されていることを特徴とす
る請求項１から請求項８のいずれかに記載の脱気装置。
【請求項１０】前記脱気ユニット３が、少なくとも１
台または複数台であることを特徴とする請求項１から請
求項９のいずれかに記載の脱気装置。
【請求項１１】前記脱気ユニット３を複数台配設し、
前記脱気ユニット３の真空吸引ライン４４を直列に接続
したことを特徴とする請求項１０に記載の脱気装置。