TWI768318B

TWI768318B - 氣化裝置的置換方法

Info

Publication number: TWI768318B
Application number: TW109111929A
Authority: TW
Inventors: 中森涼馬; 岩崎正英
Original assignee: 日商神戶製鋼所股份有限公司
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2022-06-21
Also published as: TW202104791A; WO2020209203A1; JP2020173005A; JP6741820B1

Abstract

本申請案，是關於將既有的氣化裝置予以置換成新的氣化裝置的方法。置換方法，是具備以下作業：將既有之氣化裝置的熱交換器，從基礎構造予以去除；將具備開架式氣化器的第1熱交換器，予以固定設置在去除了熱交換器的基礎構造上；在與基礎構造不同的場所，設置將液態氣體之氣化結果所得到的氣態氣體予以昇溫的第2熱交換器；以氣態氣體從第1熱交換器流入至第2熱交換器的方式，來將第1熱交換器連接於第2熱交換器；使供給至第1熱交換器的液態氣體之供給量，比既有之氣化裝置之對熱交換器供給的液態氣體之供給量更大。

Description

氣化裝置的置換方法

本發明，是關於將既有之氣化裝置予以置換成新的氣化裝置的方法。

已知有一種開架式的氣化裝置(參照日本特開平10-196894號公報及日本特開2017-40296號公報)，其具有：在流動有液態氣體的導熱管之外周面供給加熱用液體，藉此使液態氣體氣化之構造的熱交換器。

在將既有之氣化裝置予以交換成新的氣化裝置時，要求著抑制交換所伴隨之成本的上昇，並增加使液態氣體氣化的能力。為了抑制交換成本的上昇，較佳是使既有之氣化裝置之熱交換器之利用在固定設置的基礎構造亦利用於新的氣化裝置。但是，將基礎構造予以再利用的情況時，會難以使新的氣化裝置的能力增大。例如，將基礎構造予以再利用的情況時，就無法將新的氣化裝置的尺寸從既有之氣化裝置的尺寸大幅地增加。若無法容許新的氣化裝置的尺寸增加的話，例如，就無法採用使導熱管的數量增加、使導熱管變長、使導熱面板的數量增加等之措施，使得氣化能力受到限制。

本發明之目的在於提供一種技術，其可利用既有之氣化裝置之熱交換器的基礎構造，來固定設置具有比既有之氣化裝置還優異之氣化能力的新的氣化裝置。

本發明之一型態之氣化裝置的置換方法，可利用在將既有之氣化裝置予以置換成新的氣化裝置，該氣化裝置具有：在流動有液態氣體的導熱管之外周面供給加熱用液體，藉此使前述液態氣體氣化來產生氣態氣體並使前述氣態氣體昇溫的熱交換器。置換方法，是具備以下作業：將前述既有之氣化裝置的前述熱交換器，從基礎構造予以去除；將具備1或2個以上之開架式氣化器的第1熱交換器，予以固定設置在去除了前述熱交換器的前述基礎構造上，該開架式氣化器，構成為在流動有液態氣體的導熱管之外周面供給加熱用液體，藉此使前述液態氣體氣化；在與前述基礎構造不同的場所，設置將前述液態氣體之氣化結果所得到的氣態氣體予以昇溫的第2熱交換器；以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器的方式，來將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器；進行以下之任一者：使供給至前述第1熱交換器的前述液態氣體之供給量，比前述既有之氣化裝置之對前述熱交換器供給的前述液態氣體之供給量更大、以及使前述液態氣體之氣化結果所得到的氣態氣體之溫度，比前述既有之氣化裝置所致之氣化結果所得到的氣態氣體之溫度更高。

上述的置換方法，可利用既有之氣化裝置之熱交換器的基礎構造，來固定設置具有比既有之氣化裝置還優異之氣化能力的新的氣化裝置。

本發明之目的、特徵及優點，藉由以下詳細的說明與附加圖式，而更為明白。

圖1，是既有之氣化裝置100之概略的佈局圖。參照圖1，說明既有之氣化裝置100。

氣化裝置100，具備：在基礎構造200上空出間隔來整列之三台的熱交換器111、112、113、連接於該等之熱交換器111、112、113的三個多歧管114、115、116。熱交換器111、112、113的各個，是設置成透過海水與液態氣體之間的熱交換來使液態氣體氣化，而產生氣態氣體。多歧管114、115、116，用來對該等之熱交換器111、112、113供給海水及液態氣體，並回收來自該等之熱交換器111、112、113的氣態氣體。

多歧管114、115、116，在基礎構造200的外側於熱交換器111、112、113的整列方向延伸設置。多歧管114、115、116的各個，連接於熱交換器111、112、113。多歧管114，連接於海水泵212，該海水泵212將藉由取水設備211取得的海水予以吐出。海水的供給路徑，在圖1是以虛線描繪。多歧管115，連接於供給液態氣體的供給設備220。來自供給設備220之液態氣體的供給量，是基於需求方所需要之氣態氣體的量，來設定在既定的值。液態氣體的供給路徑，在圖1是以鏈線描繪。於多歧管116，流入有在熱交換器111、112、113產生的氣態氣體。多歧管116，連接於從需要氣態氣體的需求方延伸設置的管構件。氣態氣體的流動路徑，在圖1是以實線描繪。

基礎構造200，用來固定熱交換器111、112、113。基礎構造200，含有：形成在地面上的基座部230、從基座部230豎立設置的基礎框231。基礎框231，在俯視時，含有：形成大致C型的外框232、將被外框232包圍的區域予以分隔成三個固設區域234、235、236的兩個分隔框233。

熱交換器111、112、113，具有開架式的構造，在構造上為共通。熱交換器111、112、113的構造，參照圖1及圖2來說明。圖2，是熱交換器111、112、113各自所含之開架式氣化器300之概略的立體圖。熱交換器111、112、113，各自僅具有一個開架式氣化器300亦可，具有兩個以上的開架式氣化器300亦可。

開架式氣化器300是構成為，在使既定流量的液態氣體從供給設備220供給時，產生比需求方所需要之溫度更高溫度的氣態氣體。開架式氣化器300，含有：三個導熱面板310、從多歧管114直接或間接地延伸設置的四個供給管321、分別連接於該等之供給管321的四個槽盤322。此外，開架式氣化器300，具有一對的多歧管315、316。多歧管315，連接於參照圖1所說明的多歧管115(參照圖1)。多歧管316，連接於參照圖1所說明的多歧管116。四個槽盤322，是空出間隔，而在基礎框231之開口部位的寬度方向整列。導熱面板310，豎立設置在槽盤322之間。於是，三個導熱面板310，也是空出間隔，而在基礎框231之開口部位的寬度方向整列。

三個導熱面板310的各個，含有：下集管311、在下集管311的上方分開的位置所配置的上集管312、在下集管311與上集管312之間大致鉛直地延伸的複數個導熱管313。下集管311，從液態氣體用的多歧管315延伸，進入至固設區域234、235、236內。上集管312，從氣態氣體用的多歧管316延伸，進入至固設區域234、235、236內。複數個導熱管313，在下集管311及上集管312的延伸設置方向整列。

四個槽盤322的各個，用來將海水供給至所對應的導熱面板310。槽盤322及所對應的導熱面板310，形成開架式的氣化器。槽盤322，具有於導熱管313之整列方向較長的箱狀構造，且於上方開口。槽盤322，配置在比上集管312更低的位置且比鉛直方向之導熱面板310的中間位置更高的位置，並與複數個導熱管313的上部相鄰。

四個供給管321，連接於四個槽盤322與海水用的多歧管114，而形成海水的供給路徑。

海水，在藉由取水設備211取得之後，藉由海水泵212往多歧管114送出。海水，藉由多歧管114，而分配置熱交換器111、112、113各自的四個供給管321。海水，通過該等之供給管321，而供給至熱交換器111、112、113各自的四個槽盤322。海水，從槽盤322溢出，而供給至複數個導熱管313之外周面的上部。海水，沿著該等之導熱管313的外周面而流下。海水的供給量，是設定成能夠得到比需求方所需要之溫度更高溫度的氣態氣體。

液態氣體，從供給設備220供給至多歧管115、315，藉由多歧管315，分配至熱交換器111、112、113各自的下集管311。液態氣體，從下集管311流入至複數個導熱管313，並朝向上集管312。在這期間，液態氣體，會與沿著複數個導熱管313之外周面而流下的海水進行熱交換，而成為氣態氣體。氣態氣體，依序通過上集管312及多歧管316、116，而供給至需求方。熱交換器111、112、113，不只是具有產生從液態氣體往氣態氣體之相變的功能，還具有使氣態氣體昇溫一定程度的功能。於是，從熱交換器111、112、113排出之氣態氣體的溫度，超過需求方所需要之既定的溫度。

將氣化裝置100予以置換成新的氣化裝置400用的置換方法，參照圖1、圖3至圖5來說明。置換方法，大致分成：去除氣化裝置100的除去工程、將新的氣化裝置400的主要部位予以固定設置的固設工程、進行主要部位間之管連接的連接工程。圖3，是將除去工程予以概略表示的佈局圖。圖4，是將固設工程予以概略表示的佈局圖。圖5，是將連接工程予以概略表示的佈局圖。

在除去工程(參照圖3)中，多歧管114、115、116與熱交換器111、112、113之間的連接被解除。之後，使熱交換器111、112、113，從基礎構造200撤走。

在固設工程(參照圖4)中，設置三台第1熱交換器431、432、433及一台第2熱交換器434。第1熱交換器431、432、433，以分別配置在固設區域234、235、236內的方式，固定設置在基礎構造200。亦即，第1熱交換器431、432、433，分別固定設置在既有之熱交換器111、112、113曾固定設置的位置。第2熱交換器434，固定設置在從基礎構造200分開的位置。

連接工程(參照圖5)中，第1熱交換器431、432、433，連接於三個多歧管114、115、116的各個。多歧管116，亦連接於第2熱交換器434。在連接工程中，使第2熱交換器434連通於需求方，而完成新的氣化裝置400。

關於第1熱交換器431、432、433的構造，將圖2之開架式氣化器300的說明，援用於第1熱交換器431、432、433的各個。

作為第2熱交換器434，可利用具有殼管構造的熱交換器440。熱交換器440，參照圖4至圖6來說明。圖6，是熱交換器440之概略的剖面圖。

熱交換器440，具有：供加熱用媒體流入流出之中空的殼441、供氣態氣體流動的複數個導熱管442、連接於該等之導熱管442之各個兩端的一對管室443、444。此外，熱交換器440，具有供給管471及排出管472，其分別形成加熱用媒體對於殼441的流入口及流出口。導熱管442，配設在殼441內，沿著殼441的延伸設置方向延伸。管室443，在連接工程(參照圖5)中，連結於：多歧管116或是連接於多歧管116的管構件。管室444，連結於：連通於需求方的管構件。又，對殼441流通氣態氣體，對導熱管442流通加熱用媒體亦可。

加熱用媒體，是在固設工程(參照圖4)及連接工程(參照圖5)中，在熱交換器440作為第2熱交換器434被固定設置之後或是連接工程結束之後，通過供給管471，來供給至殼441內。加熱用媒體，在殼441內對流動於複數個導熱管442的氣態氣體賦予熱。之後，加熱用媒體，通過排出管472，排出至殼441之外。供給至殼441內的加熱用媒體，為海水亦可，為比氣態氣體還高溫之其他的媒體亦可。在海水作為加熱用媒體來使用的情況時，從取水設備211供給至供給管471亦可。

在新的氣化裝置400完成之後，從供給設備220將液態氣體供給至第1熱交換器431、432、433。在第1熱交換器431、432、433之熱交換的結果所得到的氣態氣體，通過多歧管116及管室443，流入至導熱管442。在導熱管442內流動的氣態氣體，與殼441內的加熱用媒體熱交換，而使溫度成為超過需求方所需要的溫度。藉由加熱用媒體昇溫過的氣態氣體，通過管室444而排出，供給至需求方。

從既有之氣化裝置100置換成新的氣化裝置400之優點，如以下說明。

參照圖1及圖5可得知，基礎構造200、多歧管114、115、116、供給設備220、海水泵212及取水設備211等之附屬設備，利用在氣化裝置100、400之雙方。該等附屬設備，可直接利用於新的氣化裝置400，故抑制從既有之氣化裝置100置換成新的氣化裝置400時所伴隨之費用的增加。但是，該等附屬設備的一部分或全部，是配合新的氣化裝置400所需要的性能來交換亦可。

新的氣化裝置400，除了與既有之熱交換器111、112、113對應的第1熱交換器431、432、433以外，還具有第2熱交換器434。第2熱交換器434，擔任以第1熱交換器431、432、433所產生之氣態氣體的昇溫功能，故第1熱交換器431、432、433，與既有之熱交換器111、112、113不同，可不必擔任對氣態氣體昇溫的功能。在新的氣化裝置400要求比既有之氣化裝置100還多之氣態氣體之供給的情況，供給設備220，是以比對既有之熱交換器111、112、113之液態氣體的供給量更多的供給量，來將液態氣體供給至第1熱交換器431、432、433。該情況時，從第1熱交換器431、432、433朝向第2熱交換器434之氣態氣體的溫度，會有低於需求方所需要之溫度的情況。但是，第2熱交換器434使氣態氣體昇溫，故從第2熱交換器434朝向需求方之氣態氣體的溫度，可滿足需求方的要求溫度條件。於是，新的氣化裝置400，具有較高的氣化能力，可供給滿足需求方之要求的氣態氣體。

且，在新的氣化裝置400要求供給比從既有之氣化裝置100所得到之氣態氣體之溫度更高之溫度的氣態氣體的情況時，主要控制第2熱交換器434，藉此可將氣態氣體的溫度提升到需求方的要求溫度條件。在該情況也是，新的氣化裝置400，具有較高的氣化能力，可供給滿足需求方之要求的氣態氣體。

如上述般，新的氣化裝置400，具有以下優點。可因應需求方的要求，來操作氣化裝置400，而得到以下優點之中的任一者。

(1)新的氣化裝置400，可將液態氣體的處理量提升至比既有之氣化裝置100更高。 (2)新的氣化裝置400，可使得到之氣態氣體的溫度比氣化裝置100更高。 (3)新的氣化裝置400，可將液態氣體的處理量提升至比氣化裝置100更高，且，使得到之氣態氣體的溫度比氣化裝置100更高。

使在三台第1熱交換器431、432、433所得到的氣態氣體至流入至第2熱交換器434。亦即，對於在三台第1熱交換器431、432、433所得到的氣態氣體之昇溫處理，是藉由一台第2熱交換器434來進行。於是，與設置有對應於該等第1熱交換器431、432、433各個的昇溫設備的構造相較之下，新的氣化裝置400，不需要寬廣的面積。與既有之氣化裝置100的設置區域相較之下，新的氣化裝置400，只需要增大第2熱交換器434之設置區域分量的面積。

流入流出於殼441內的加熱用媒體，以加熱用媒體具有比流入至殼441的氣態氣體還高之溫度為條件，可從各式種類來選擇。例如，加熱用媒體，為溫水、工程水、海水、蒸氣及溫空氣之任一者皆可。

圖7，是可作為第2熱交換器434來利用的其他熱交換器450之概略的剖面圖。參照圖1、圖6及圖7，來說明熱交換器450。

熱交換器450，具備具有複數片鰭片451的導熱管453。該等之鰭片451，是為了使從空氣對氣態氣體的導熱面積增大而設置。氣態氣體，在流動於導熱管453內的期間，空氣的熱，會通過導熱管453及鰭片451而往氣態氣體傳遞。由於在氣態氣體的昇溫是使用空氣，故熱交換器450的運轉成本比較廉價。

第2熱交換器434，為板式熱交換器亦可。圖8，是可作為第2熱交換器434來利用的板式熱交換器460之概略的立體圖。

熱交換器460，具有有著高熱傳導率的複數個導熱板461。該等之導熱板461，在表面形成有凹凸，於既定的方向重疊。其結果，在相鄰的導熱板461之間，在邊界形成有供氣態氣體或加熱用媒體流動的流路。形成氣態氣體用之流路的相鄰之一對導熱板461彼此的接合部，在以下的說明中，稱為「第1接合部462」。形成加熱用媒體用之流路的相鄰之一對導熱板461彼此的接合部，在以下的說明中，稱為「第2接合部463」。第1接合部462及第2接合部463，在導熱板461的整列方向上交互排列。

於熱交換器460，形成有：氣態氣體用的供給流路464與排氣流路465、以及加熱用媒體用的供給流路466與排出流路467。該等之流路464～467，是各自以貫通導熱板461的方式形成。氣態氣體用的供給流路464及排氣流路465，連通於在第1接合部462形成的流路。於是，該流路，成為供氣態氣體流動的氣體流路。加熱用媒體用的供給流路466及排出流路467，連通於在第2接合部463形成的流路。於是，該流路，成為供加熱用媒體流動的媒體流路。

在連接工程(參照圖5)中，多歧管116或從多歧管116延伸的管構件連通於氣態氣體用的供給流路464。連通於需求方的管構件，被連通於氣態氣體用的排氣流路465。在加熱用媒體用的供給流路466，連通有管構件，其將從加熱用媒體的供給源(未圖示)排出的加熱用媒體予以導引。在加熱用媒體用的排出流路467，連通有使加熱用媒體回到供給源的管構件。

在連接工程之後，從供給設備220將液態氣體供給至第1熱交換器431、432、433。在第1熱交換器431、432、433得到的氣態氣體，通過氣態氣體用的供給流路464，流入至第1接合部462的氣體流路。此時，加熱用媒體，通過供給流路466，而從供給源供給至第2接合部463的媒體流路。在第1接合部462的氣體流路內流動的氣態氣體，透過導熱板461，與在第2接合部463的媒體流路內流動的加熱用媒體熱交換而昇溫。昇溫後的氣態氣體，通過排氣流路465，供給至需求方。熱交換後的加熱用媒體，通過排出流路467，回到供給源。

氣態氣體與加熱用媒體之間的熱交換，是透過具有高熱傳導率的複數個導熱板461來進行。於是，加熱用媒體的熱，有效率地傳達至氣態氣體。

關於上述實施形態，是將具有複數台熱交換器111、112、113的既有之氣化裝置100置換成新的氣化裝置400。但是，上述的置換方法，亦可適用於將具有一台熱交換器的既有之氣化裝置101置換成新的氣化裝置401。圖9，是既有之氣化裝置101之概略的佈局圖。圖10，是表示除去工程之概略的佈局圖。圖11，是表示固設工程之概略的佈局圖。圖12，是表示連接工程之概略的佈局圖。參照圖1、圖3、圖9至圖12，說明從既有之氣化裝置101往新的氣化裝置401的置換方法。

既有之氣化裝置101(參照圖9)，具有一台熱交換器111。熱交換器111，固定設置於基礎構造201。基礎構造201，具有基座部230與基礎框237。基礎框237，以形成固設區域234的方式，在俯視時具有大致C型的形狀。在除去工程(參照圖10)中，熱交換器111、海水泵212、供給設備220及需求方之間的連接被解除。之後，熱交換器111，從基礎構造201撤走。在固設工程(參照圖11)中，第1熱交換器431固定設置於基礎構造201。第2熱交換器434，在基礎構造201之外固定設置。在連接工程(參照圖12)中，第1熱交換器431，連接於海水泵212、供給設備220及第2熱交換器434。第2熱交換器434，除了第1熱交換器431，還連接於需求方。之後，使來自供給設備220之液態氣體的供給量增加。

關於上述實施形態，新的第1熱交換器431、432、433，具有與既有之熱交換器111、112、113相同的構造亦可，具有使既有之熱交換器111、112、113改良的構造亦可。例如，若可將新的第1熱交換器431、432、433配置在固設區域234、235、236內的話，第1熱交換器431、432、433，具有比既有之熱交換器111、112、113還多的導熱管313亦可。

關於上述實施形態，基礎框231，朝向多歧管114、115、116開口。但是，基礎框231，朝向與多歧管114、115、116相反的方向開口亦可。

在圖1所示之既有的熱交換器111、112、113之中至少任一個，具有兩個以上的圖2所示之開架式氣化器300的情況，基礎構造200，亦可包含：將屬於同一個熱交換器且彼此相鄰之開架式的氣化器予以分隔的分隔構件(未圖示)。

供給至氣化裝置100、400的液態氣體之種類，包含液態天然氣。

關於上述實施形態，在液態氣體的氣化是利用海水。但是，比液態氣體更高溫度之其他的加熱用液體，亦可利用於液態氣體的氣化。

關於上述各種實施形態來說明之氣化裝置的置換方法，主要具備以下的特徵。

根據上述構造，新的氣化裝置，如以下所述，可具有超過既有之氣化裝置的氣化能力，且既有之氣化裝置之固定設置所使用的基礎構造，亦可利用在新的氣化裝置。既有之氣化裝置用的基礎構造，利用在新的氣化裝置之第1熱交換器的固定設置。在第1熱交換器氣化過的氣態氣體，流入至第2熱交換器，藉由第2熱交換器來昇溫。亦即，第2熱交換器，擔任以第1熱交換器所得到之氣態氣體的昇溫功能。第1熱交換器，與既有之氣化裝置的熱交換器不同，不具有對氣態氣體的昇溫功能亦可，只要能產生從液態氣體往氣態氣體的相變即可。從第1熱交換器朝向第2熱交換器之液態氣體的溫度，低於必要之溫度亦可，故對第1熱交換器之液態氣體的供給量，可設定成比既有之氣化裝置之往熱交換器之液態氣體的供給量更大的值。需求方，需要比藉由既有之氣化裝置所產生之氣態氣體的溫度更高溫度之氣態氣體的情況，可使用第2熱交換器，來產生滿足需求方對於溫度之要求的氣態氣體。於是，新的氣化裝置，具有超越既有之氣化裝置的氣化能力。

關於上述構造，前述基礎構造，含有基礎框亦可，該基礎框豎立設置成定出前述既有之氣化裝置之固定設置有前述熱交換器的固設區域。在前述固設區域內固定設置有前述第1熱交換器亦可。

根據上述構造，第1熱交換器，是在以基礎框所定出的固設區域內固定設置，故在既有之氣化裝置所使用的基礎框亦可利用在新的氣化裝置。由於沒有必要設置新的基礎框，故能抑制氣化裝置之置換用的費用。

關於上述構造，前述既有之氣化裝置，具有複數台前述熱交換器亦可。在將前述既有之氣化裝置的前述熱交換器從前述基礎構造去除的工程中，將前述複數台熱交換器從前述基礎構造去除亦可。在將前述第1熱交換器固定設置於前述基礎構造上的工程中，在曾固定設置有前述複數台熱交換器的複數個固設位置的各個，固定設置前述第1熱交換器亦可。在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，(i)以在前述複數台第1熱交換器內所得到的前述氣態氣體流入的方式將多歧管連接於前述複數台第1熱交換器，(ii)以流入至前述多歧管的前述氣態氣體流入至前述第2熱交換器的方式，將前述多歧管或從前述多歧管延伸的管構件連接於前述第2熱交換器亦可。

根據上述構造，既有之氣化裝置與置換後的氣化裝置，如以下所述，不需要過度寬廣的設置空間就能架構。在既有之氣化裝置具有複數台熱交換器時，新的氣化裝置，具有取代該等之熱交換器的複數台第1熱交換器亦可。該等之第1熱交換器，配置在既有之氣化裝置之熱交換器的固設位置，故既有之氣化裝置之複數台熱交換器之設置所利用的空間，可利用在複數台第1熱交換器的設置。該等之第1熱交換器，是藉由多歧管來連接，故該等之第1熱交換器所得到的氣態氣體，流入至多歧管。第2熱交換器，通過多歧管或從多歧管延伸的管構件，而接收以複數台第1熱交換器所得到的氣態氣體，可將所接收的氣態氣體予以昇溫。亦即，不必對應複數台第1熱交換器的各個來設置複數台第2熱交換器，就能得到對氣態氣體的昇溫功能。由於不必對應複數台第1熱交換器的各個來設置複數台第2熱交換器，故與既有之氣化裝置交換後的氣化裝置，不需要過度寬廣的設置空間。

關於上述構造，前述第2熱交換器，是使用與前述加熱用液體不同種類的加熱用媒體，來使前述氣態氣體昇溫的構造亦可。

根據上述構造，在既有之氣化裝置的熱交換器，是將使用在液態氣體之氣化的加熱用液體，亦利用在氣態氣體的昇溫。該情況時，加熱用媒體會因液態氣體的氣化與氣態氣體的昇溫而無法選擇。另一方面，第2熱交換器，與既有之氣化裝置的熱交換器不同，是使用與從液態氣體往氣態氣體之相變所使用的加熱用液體不同種類的加熱用媒體，來使氣態氣體昇溫。於是，可選擇適合氣態氣體之昇溫的加熱用媒體。

關於上述構造，前述第2熱交換器，亦可具有：中空的殼、在前述殼內延伸出的導熱管、以使比前述氣態氣體更高溫的加熱用媒體流入流出於前述殼的方式來連接於前述殼的供給管及排出管。在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器之前述導熱管的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述第2熱交換器亦可。

根據上述構造，加熱用媒體，在比氣態氣體更高溫的條件之下，可從各式種類的媒體來選擇。氣態氣體，從第1熱交換器流入至在第2熱交換器的殼內延伸出的導熱管時，是藉由流入殼的加熱用媒體來使氣態氣體昇溫。

關於上述構造，前述第2熱交換器，是形成有比前述氣態氣體更高溫的加熱用媒體用的流路及前述氣態氣體用的流路之板式的熱交換器亦可。在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述氣態氣體用之前述流路的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述板式的熱交換器亦可。

根據上述構造，在媒體流路流動之加熱用媒體的熱，會通過導熱板，傳達給氣體流路中的氣態氣體，而用在氣態氣體的昇溫。

關於上述構造，前述第2熱交換器，具有導熱管與從前述導熱管突出的鰭片亦可。在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器之前述導熱管的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述第2熱交換器亦可。

根據上述構造，氣態氣體，從第1熱交換器流入至第2熱交換器的導熱管，透過導熱管及鰭片而與空氣進行熱交換，故在氣態氣體的昇溫可利用空氣。於是，可抑制氣態氣體之昇溫所必要的成本。 [產業上的可利用性]

關於上述實施形態所說明的技術，適合利用在利用氣態氣體之各式各樣的技術領域。

100:既有之氣化裝置 212:海水泵 111:熱交換器 220:供給設備 112:熱交換器 230:基座部 113:熱交換器 231:基礎框 114:多歧管 232:外框 115:多歧管 233:分隔框 116:多歧管 234:固設區域 200:基礎構造 235:固設區域 211:取水設備 236:固設區域

[圖1]既有之氣化裝置之概略的佈局圖。 [圖2]既有之氣化裝置之氣化器之概略的立體圖。 [圖3]將除去工程予以概略表示的佈局圖。 [圖4]將固設工程予以概略表示的佈局圖。 [圖5]將連接工程予以概略表示的佈局圖。 [圖6]可作為新的氣化裝置之第2熱交換器來利用的熱交換器之概略的剖面圖。 [圖7]可作為新的氣化裝置之第2熱交換器來利用的其他熱交換器之概略的剖面圖。 [圖8]可作為新的氣化裝置之第2熱交換器來利用的其他熱交換器之概略的立體圖。 [圖9]既有之氣化裝置之概略的佈局圖。 [圖10]表示除去工程之概略的佈局圖。 [圖11]表示固設工程之概略的佈局圖。 [圖12]表示連接工程之概略的佈局圖。

100:既有之氣化裝置

111:熱交換器

112:熱交換器

113:熱交換器

114:多歧管

115:多歧管

116:多歧管

200:基礎構造

211:取水設備

212:海水泵

220:供給設備

230:基座部

231:基礎框

232:外框

233:分隔框

234:固設區域

235:固設區域

236:固設區域

Claims

一種氣化裝置的置換方法，將既有之氣化裝置予以置換成新的氣化裝置，該氣化裝置具有：在流動有液態氣體的導熱管之外周面供給加熱用液體，藉此使前述液態氣體氣化來產生氣態氣體並使前述氣態氣體昇溫的熱交換器，該方法具備以下作業：將前述既有之氣化裝置的前述熱交換器，從基礎構造予以去除；將具備1或2個以上之開架式氣化器的第1熱交換器，予以固定設置在去除了前述熱交換器的前述基礎構造上，該開架式氣化器，構成為在流動有液態氣體的導熱管之外周面供給加熱用液體，藉此使前述液態氣體氣化；在與前述基礎構造不同的場所，設置將前述液態氣體之氣化結果所得到的氣態氣體予以昇溫的第2熱交換器；以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器的方式，來將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器；進行以下中之至少任一者：使供給至前述第1熱交換器的前述液態氣體之供給量，比前述既有之氣化裝置之對前述熱交換器供給的前述液態氣體之供給量更大、以及使前述液態氣體之氣化結果所得到的氣態氣體之溫度，比前述既有之氣化裝置所致之氣化結果所得到的氣態氣體之溫度更高。
如請求項1所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述基礎構造，含有基礎框，該基礎框豎立設置成定出前述既有之氣化裝置之固定設置有前述熱交換器的固設區域，在前述固設區域內固定設置前述第1熱交換器。
如請求項1或2所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述既有之氣化裝置，具有複數台前述熱交換器，在將前述既有之氣化裝置的前述熱交換器從前述基礎構造去除的工程中，將前述複數台熱交換器從前述基礎構造去除，在將前述第1熱交換器固定設置於前述基礎構造上的工程中，在曾固定設置有前述複數台熱交換器的複數個固設位置的各個，固定設置前述第1熱交換器，在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，(i)以在前述複數台第1熱交換器內所得到的前述氣態氣體流入的方式將多歧管連接於前述複數台第1熱交換器，(ii)以流入至前述多歧管的前述氣態氣體流入至前述第2熱交換器的方式，將前述多歧管或從前述多歧管延伸的管構件連接於前述第2熱交換器。
如請求項1或2所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述第2熱交換器，是構成為使用與前述加熱用液體不同種類的加熱用媒體，來使前述氣態氣體昇溫。
如請求項1或2所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述第2熱交換器，具有：中空的殼、在前述殼內延伸出的導熱管、連接於前述殼的供給管及排出管，比前述氣態氣體更高溫的加熱用媒體是透過前述供給管及排出管而流入流出於前述殼，在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器之前述導熱管的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述第2熱交換器。
如請求項1或2所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述第2熱交換器，是形成有比前述氣態氣體更高溫的加熱用媒體用的流路及前述氣態氣體用的流路之板式的熱交換器，在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述氣態氣體用之前述流路的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述板式的熱交換器。
如請求項1或2所述之氣化裝置的置換方法，其中，前述第2熱交換器，具有導熱管與從前述導熱管突出的鰭片，在將前述第1熱交換器連接於前述第2熱交換器的工程中，以前述氣態氣體從前述第1熱交換器流入至前述第2熱交換器之前述導熱管的方式，將從前述第1熱交換器延伸的管構件連接於前述第2熱交換器。