JP4063941B2 - プラグとソケットとの封止構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに接続されたプラグとソケットとの間を封止するための封止構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、日本工業規格(JIS)で定められた迅速継手におけるプラグとソケットとを接続する場合には、図8に示すように、プラグ1の外周にソケットの本体(図示せず)を嵌合させる。すると、本体の内部に設けられたスライド筒2が、ばね(図示せず)によってプラグ1の先端面に押し付けられる。これによって、スライド筒2がプラグ1と連通し、ひいてはソケットとプラグ1とが気密に連通するようになっている。
【0003】
ここで、プラグ1の先端面とスライド筒2の先端面との間は、パッキン3によって気密に封止されている。すなわち、プラグ1の先端面の内周側には、環状をなす突出部1aが形成されている。一方、スライド筒2の先端面には、パッキン3が接着等の手段によって固定されている。そして、このパッキン3をプラグ1の環状の突出部1aの外周面に突き当てることにより、プラグ1の先端面とスライド筒2の先端面との間を気密に封止するようになっている(特開平7−127784号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の封止構造においては、パッキン3がプラグ1に対し突出部1aの一カ所でしか接触していないので、封止の信頼性という点において不安がある。例えば、突出部1aの外周面1aに傷が付くと、そこからガスが漏れてしまうおそれがある。
また、突出部1aが先細り形状になっているため、突出部1aの外周面に接触するパッキン3は楔作用による大きな押圧力を受けて大きく変形する。このため、パッキン3が劣化して封止性能が早期に低下するおそれがある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、請求項1に係る発明は、先端面の内周側に前方へ向かうにしたがって縮径する環状の突出部が形成され、外周側に軸線と直交する環状の平坦面とが形成されたプラグと、このプラグの外周に着脱可能に装着される筒状をなす本体、およびこの本体の内周に軸線方向へ摺動可能に設けられ、ばねによってプラグ側へ付勢されたスライド筒を有するソケットとを接続するに際し、上記スライド筒の先端面に設けられた弾性材からなるパッキンを上記プラグの先端面に突き当たることによって上記プラグの先端面と上記スライド筒の先端面との間を気密に封止するようにしたプラグとソケットとの封止構造において、上記パッキンに、上記突出部の外周面に環状に突き当たる第1封止面と、上記平坦面に突き当たる第2の封止面とをそれぞれ形成したことを特徴としている。
この場合、上記第1封止面を上記突出部の外周面に向かって膨出する膨出面とするのが望ましい。また、上記第2封止面を上記平坦面に面接触する平面とするのが望ましい。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図1〜図7を参照して説明する。
まず、接続すべきプラグとソケットとのうちのプラグについて説明すると、図1に示すように、プラグPは日本工業規格(JIS)で定められた形状を有している。すなわち、プラグPは円筒状をなしており、その内部がガス通路P1になっている。プラグPの先端部(以下、プラグPについては、ソケットS側を前、逆側を後と称する。)外周面には、断面略三角形の環状溝P2が形成されている。プラグPの先端面の外周側には、プラグPの軸線と直交する平坦面P3が形成され、内周側には軸線方向前方へ突出する環状の突出部P4が形成されている。この突出部P4は、前方へ向かうにしたがって縮径しており、その外周面P5は球面の一部によって構成され、前方へ向かうにしたがって内周側へ向かうような傾斜面になっている。
【0007】
次に、ソケットについて説明すると、図2および図3に示すように、ソケットSは本体1を備えている。本体1は、円筒状をなすもので、その内部がガス通路11になっている。本体1の後端部(以下、ソケットSについては、プラグP側を前、逆側を後と称する。)外周面には、ガス管Gを嵌合して接続するための接続部12が形成され、中央部外周面には、円筒状をなす外筒部13の後端部が本体1と軸線を一致させて一体に形成されている。この外筒部13の先端部は、本体10より前方に延びており、そこには複数の貫通孔14が周方向に等間隔に配置形成されている。各貫通孔14には、鋼球2が外筒部13の径方向へ移動可能に収容されている。この鋼球2の外径は、外筒部13の肉厚より大径になっている。したがって、鋼球2の一部は、貫通孔14から外周側または内周側に突出する。
【0008】
外筒部13の外側には、筒状をなすカバー3が配置されている。このカバー3の後端部は、本体10の中央部および外筒部13の後端部に嵌合固定されている。カバー3の先端部内周面と外筒部13の先端部外周面との間には、操作筒4の後端部が摺動自在に挿入されている。この操作筒4の内周面には、先端側に大径孔部41が形成され、後端側に小径孔部42が形成され、それらの間に傾斜面43が形成されている。操作筒4は、ばねS1によって前方へ付勢されており、図2に示すようにソケットSをプラグPに接続していない状態においては、大径孔部41が鋼球2と対向し、鋼球2が貫通孔14から外周側に突出するのを許容している。しかも、傾斜面43が貫通孔14から突出した鋼球2に突き当たることにより、操作筒4はばねS1の付勢力に抗して停止している。一方、図3に示すように、ソケットSをプラグPに接続した状態においては、傾斜面43が外筒部13の先端部外周面に形成された環状の段差部15に突き当たることによって停止している。そして、その状態では小径孔部42の内周面が鋼球2に接触することにより、鋼球2が貫通孔14から外周側に突出するのを阻止している。
【0009】
本体1の先端部外周面と外筒部13の後端部内周面との間には、スライド筒7が摺動自在に配置されている。スライド筒7は、ばねS2によって前方へ付勢されており、図2に示すようにソケットSをプラグPに接続していない状態においては、後端部外周面に形成された環状の係合部81aが外筒部13の内周面に形成された環状の突出部16に突き当たることによって停止している。その状態においては、スライド筒7の先端部外周面が鋼球2に突き当たることによって鋼球2が貫通孔14から内周側へ突出するのを阻止している。スライド筒7は、その先端部に環状のパッキン5が取り付けられており、図3に示すように、ソケットSをプラグPに取り付けた状態においては、プラグPによりパッキン5を介して後方へ押され、鋼球2よりも後方に位置している。したがって、その状態では、鋼球2が貫通孔14から内周側へ突出するのを許容している。
【0010】
上記スライド筒7は、図1に示すように、互いに別体である主筒部(主部)8と、副筒部9(副部)とから構成されている。主筒部8および副筒部9は、いずれも樹脂を成形してなるものであり、円筒状に形成されている。
【0011】
主筒部8は、図1、図4および図7に示すように、後端側の基部81、この基部81の先端部に一体に設けられた小径部、この小径部82の先端部に一体に設けられ、径方向内側へ突出する環状平板部83、およびこの環状平板部83の内周側の端部に一体に形成された保持筒部84とから構成されており、それらは互いの軸線を一致させて形成されている。保持筒部84は、その肉厚が薄く、先端部が拡縮径するように弾性変形可能である。保持筒部84以外の部分は、ほとんど弾性変形しないような強度を有している。
【0012】
上記基部81の外周面の後端部には上記係合部81aが形成され、先端部には環状突出部81bが形成されている。この環状突出部81bに対して後端側に続く外周面には、環状凹部81cが環状突出部81bに接して形成され、さらに周方向に延びる複数(この実施の形態では4つ)の溝81dが環状凹部81cの後端側に接して形成されている。各溝81dは、基部81の周方向に等間隔をもって配置されている。溝81dの深さは、環状凹部81cより深くなっている。
【0013】
基部81の先端面には、周方向に延びる長孔81eが溝81dと同数形成されている。各長孔81eは、小径部82に接するように配置されており、環状突出部81bおよび環状凹部81より若干内周側の基部81の内部を通って溝81dに達している。長孔81eと環状凹部81cの底面との間に存在する実質部には、基部81の周方向における長孔81eの両端部に対応する箇所に溝81dから環状突出部81bまで延びる切欠き81f,81fがそれぞれ形成されている。これにより、上記実質部が環状突出部81bにのみ連結し、基部81の他の部分から切り離され、環状突出部81bから基部81の後方側へ延びる係止片81gが形成されている。この係止片81gは、その肉厚が薄く、先端部(基部81の後方側の端部)が基端部を中心として基部81の径方向へ回動することができるよう、弾性変形可能になっている。係止片81gの長孔81eに臨む面は、後方へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうような傾斜面81hになっている。
【0014】
上記副筒部9は、図1、図5および図7に示すように、先端側の基部91、この基部91の後端部に一体に形成され、内周側に突出する環状平板部92、この環状平板部92の内周側端部から前方へ延びる内側筒部93、および環状平板部92の後端面中央部から後方へ延びる嵌合筒部94を有しており、それらは互いの軸線を一致させて形成されている。
【0015】
嵌合筒部93は、主筒部9の小径部82の外周面に嵌合可能であり、その後端面には後方へ延びる係合腕95が上記長孔81eと同数形成されている。各係合腕95は、周方向に等間隔をもって配置されており、それぞれ長孔81eに挿入可能である。しかも、環状平板部92が環状平板部83に突き当たるまで嵌合筒部94を小径部82に嵌合すると、係合腕95の先端部が長孔81eを貫通して溝81d内に突出するようになっており、そこには係止片81gの後端面に係合する係止突起95aが形成されている。そして、嵌合筒部94が小径部82に嵌合され、係合腕95が長孔81eに挿入され、さらに係止突起95aが係止片81gに係合することにより、副筒部9が主筒部8に固定状態で取り付けられている。
【0016】
図1に示すように、副筒部9が主筒部8に取り付けられた状態においては、スライド筒7の先端面に前方が開放された環状の取付溝71が形成される。この場合、取付溝71の外側の側面が副筒部9の基部91によって構成され、内側の側面が主筒部8の保持筒部84によって構成され、底面が環状平板部83,92によって構成される。この結果、副筒部9の内側筒部93は、取付溝71の内部を環状に延びて、内外に2分する隔壁部となる。隔壁部となる内側筒部93の先端部には、保持筒部84側に突出する係止突出部93aが内側筒部93に沿って環状に形成されている。
なお、図2および図3に示すように、副筒部9の嵌合筒部94の外周面と外筒部13の内周面との間には、そこを気密に封止する封止部材10が設けられている。
【0017】
スライド筒7を主筒部8と副筒部9とに分けたのは、成形の容易性を考慮したものである。すなわち、内側筒部93に取付溝71の幅方向に突出する係止突出部93aが形成されているため、仮にスライド筒7全体を一体に成形すると、成形されたスライド筒7を金型から離型させる際に、金型が係止突出部93aに干渉し、離型が困難になってしまう。この点、スライド筒7を主筒部8と副筒部9とに2分すると、そのような干渉の問題を容易に回避することができ、主筒部8および副筒部9を容易に成形することができ、ひいてはスライド筒7を容易に成形することができるからである。
【0018】
上記パッキン5は、ゴム、その他の弾性材からなるものであり、次のようにして上記取付溝71に装着されている。すなわち、パッキン5は、図1、図6および図7に示すように、長さの短い円筒状に形成されている。パッキン5の径方向の肉厚は、取付溝71の幅とほぼ同一であるが、その外周面には周方向に沿って環状に延びる突条51,51が形成されている。したがって、パッキン5は、突条51の高さの分だけ径方向に圧縮された状態で取付溝71に嵌合されている。
【0019】
また、パッキン5の後端面には、隔壁部たる内側筒部93がはめ込まれる嵌合凹部52が周方向に沿って環状に形成されている。この嵌合凹部52の幅は、内側筒部93の肉厚より若干狭くなっている。したがって、嵌合凹部52には内側筒部93が圧入状態で挿入されている。嵌合凹部52の内側の側面には、上記係止突出部93aが嵌まり込む係止凹部53が環状に形成されている。そして、係止凹部53に係止突出部93aが嵌まり込むことによってパッキン5が取付溝71に対して抜け止めされている。この場合、係止突出部93aの後方を向く面と係合凹部53の前方を向く面とが互いに係合し、しかもそれらは前後方向に対して直交する平面になっているので、係止突出部93aと係止凹部53とが係合することにより、パッキン5が取付溝71に対してほぼ確実に抜け止めされる。
【0020】
パッキン5は次のいずれかの方法を採用することによって取付溝71に取り付けることができる。
第1の取付方法を採用する場合には、予め主筒部8に副筒部9を取り付けてスライド筒7となし、その先端部に環状の取付溝71を形成しておく。そして、取付溝71にパッキン5をその後端部から嵌め込む。この場合、嵌め込み当初はパッキン5のうちの嵌合凹部52より内周側の後端部が係止突出部93aを乗り越えることになるが、パッキン5の後端部自体が圧縮変形するとともに、保持筒部84はその先端部が縮径するように、つまり取付溝71の溝幅が広がるように変形する。したがって、パッキン5の後端部は係止突出部93aを容易に乗り越えることができ、パッキン5を取付溝71に容易に嵌め込むことができる。パッキン5の後端部が係止突出部93aを乗り越えると、当該後端部および保持筒部84が元の状態に弾性復帰するとともに、係止突出部93aが係止凹部53に嵌まり込む。これにより、パッキン5を取付溝71に取り付けることができる。
【0021】
第2の取付方法を採用する場合には、まずパッキン5の嵌合凹部52に副筒部9の内側筒部93を嵌め込む。この場合、嵌め込み当初はパッキン5のうちの嵌合凹部52より内周側の後端部が係止突出部93aを乗り越えることになるが、パッキン5の後端部の内周側および外周側部分がそれぞれ縮径、拡径するように弾性変形するので、係止突出部93aを容易に乗り越えることができる。次に、パッキン5が取り付けられた副筒部9を主筒部8に取り付ける。その結果、主筒部および副筒部9によってスライド筒7および取付溝71が形成され、取付溝71にパッキン5が取り付けられた状態になる。
【0022】
また、パッキン5の先端面の外周側には、先方および径方向外側に突出する環状の当接部54が形成されている。この当接部54の後端面は、副筒部9の基部91の先端面に突き当たっている。当接部54の先端面は、ソケットSの軸線と直交する平面(第2封止面)55になっている。この平面55は、ソケットSをプラグPに接続したとき、プラグPの平面P3に突き当たるようになっている。
【0023】
パッキン5の先端面と内周面との交差部には、断面円弧状をなす膨出面(第1封止面)56が形成されている。この膨出面56は、ソケットSをプラグPに接続したとき、プラグPの突出部P4の外周面P5に突き当たるようになっている。この場合、膨出面56が円弧面によって形成されているので、その中央部が両端部より外周面P5側に膨出することになり、中央部が外周面P5に突き当たる。勿論、この膨出面56は、中央部が両端部より外周面P5側へ膨出するものであれば円弧面以外の面で構成してもよい。また、膨出面56は、平面55が平坦面P3に突き当たるより若干前に外周面P5に突き当たるように配置されている。
【0024】
上記構成のソケットSをプラグPに接続する場合には、ソケットSを前方へ移動させ、その外筒部13内にプラグPを入り込ませる。すると、プラグPがパッキン5に突き当たる。この場合、プラグPの突出部P4の外周面P5がパッキン5の膨出面56にまず突き当たる。その後、さらにソケットSを前方へ移動させると、その分だけパッキン5の膨出面56近傍部分が外周面P5に押し付けられて圧縮変形する。そして、膨出面56近傍部が所定量だけ圧縮変形すると、パッキン5の平面55がプラグPの平坦面P3に突き当たる。その後、ソケットSをさらに前方へ移動させると、スライド筒7がばねS2の付勢力に抗して相対的に後方へ移動する。そして、スライド筒7が鋼球2より後方まで移動し、プラグPの溝P3が鋼球2と対向すると、鋼球2が操作筒4の傾斜面43によって内周側へ押され、溝P3内に入り込む。これと同時に、操作筒4がばねS1によって前方へ移動させられ、その小径孔部42が鋼球2と対向する。この結果、鋼球2側が溝P3に入り込んだ状態に維持され、ソケットSがプラグPに接続される。
【0025】
ソケットSがプラグPに接続された状態においては、パッキン5がプラグPに突き当たることにより、プラグPとソケットSとの間が気密に封止される。この場合、プラグPとパッキン5とが環状の2カ所において接触しているから、つまり平坦面P3と平面55とが接触するとともに、外周面P5と膨出面56とが接触しているから、気密性を向上させることができる。特に、2カ所の封止箇所の一方を構成する各面に傷が着いたとしても、他方の封止箇所が気密性を維持する。したがって、プラグPとソケットSとの間を高い信頼性をもって封止することができる。
【0026】
また、パッキン5の平面55および膨出面56には、ばねS2によってパッキンPの平坦面P3および外周面P5にそれぞれ突き当てられる。この場合、外周面P5の楔作用によって膨出面56が押圧されて過大に圧縮変形しようとすると、平面55が平坦面P3に突き当たってこれを阻止する。したがって、膨出面56が過剰に圧縮変形することによって劣化し、早期に封止性が損なわれのを防止することができる。一方、平面55は、ソケットSおよびプラグPの軸線と直交する平面であるから、楔作用によって過大に圧縮変形させられることがない。したがって、平面55も良好な封止性を長期間にわたって維持することができる。
【0027】
ソケットSをプラグPから取り外す場合には、操作筒4をばねS1の付勢力に抗して後方へ移動させ、その大径孔部41を鋼球2に対向させる。すると、鋼球2が外周側へ移動可能になる。その結果、ばねS1,S2によって本体1が後方へ移動させられるとともに、鋼球2が溝P3の側面によって押されてそこから抜け出る。したがって、操作筒4をさらに後方へ移動させることによってソケットSをプラグPから外すことができる。また、本体1が後方へ移動すると、それに応じてスライド筒7がばねS2によって相対的に前方へ移動させられる。そして、ソケットS全体が図2に示す元の状態に復帰する。
【0028】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、プラグPの傾斜面P5が膨出面56に突き当たった後、平面P3が平坦面55に突き当たるようにしているが、それらを同時に突き当たるようにしてもよい。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1〜3に係る発明によれば、プラグとソケットとの間の気密性を向上させることができ、しかもパッキンが早期に劣化するのを防止することができ、それによって良好な封止状態を長期間にわたって維持することができるという効果が得られる。
特に、請求項3に係る発明によれば、良好な封止状態をより一層長期間にわたって維持することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施の形態の要部を示す断面図である。
【図2】同実施の形態のソケットを示す断面図である。
【図3】同実施の形態のプラグとソケットとを接続した状態における断面図である。
【図4】同実施の形態のスライド筒の主筒部を示す図であって、図4(A)はその正面図、図4(B)は図4(A)のB矢視図である。
【図5】同実施の形態のスライド筒の副筒部を示す図であって、図5(A)はその正面図、図5(B)は図5(A)のB矢視図である。
【図6】同実施の形態のパッキンを示す図であって、図6(A)はその正面図、図6(B)は図6(A)のB矢視図である。
【図7】同実施の形態のスライド筒の主筒部および副筒部並びにスライド筒に装着されるパッキンを分解して示す断面図である。
【図8】従来のプラグとソケットとの封止構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
P プラグ
P3 平坦面
P4 突出部
P5 外周面
5 パッキン
7 スライド筒
55 平面(第2封止面)
56 膨出面(第1封止面)
Claims (3)
- 先端面の内周側に前方へ向かうにしたがって縮径する環状の突出部が形成され、外周側に軸線と直交する環状の平坦面とが形成されたプラグと、このプラグの外周に着脱可能に装着される筒状をなす本体、およびこの本体の内周に軸線方向へ摺動可能に設けられ、ばねによってプラグ側へ付勢されたスライド筒を有するソケットとを接続するに際し、上記スライド筒の先端面に設けられた弾性材からなるパッキンを上記プラグの先端面に突き当たることによって上記プラグの先端面と上記スライド筒の先端面との間を気密に封止するようにしたプラグとソケットとの封止構造において、上記パッキンに、上記突出部の外周面に環状に突き当たる第1封止面と、上記平坦面に突き当たる第2の封止面とをそれぞれ形成したことを特徴とするプラグとソケットとの封止構造。
- 上記第1封止面を上記突出部の外周面に向かって膨出する膨出面としたことを特徴とする請求項1に記載のプラグとソケットとの封止構造。
- 上記第2封止面を上記平坦面に面接触する平面としたことを特徴とする請求項1または2に記載のプラグとソケットとの封止構造。
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