JPS6229748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管接続具特にガス漏出防止構造部分の
改良に関するものである。

一般に管接続具は、ガス流出側となる流出側筒
部１ａとプラグＢの頭部２が挿入される流入側筒
部１ｂとからソケツト本体１を構成してあり、流
出側筒部１ａから流入側筒部１ｂ内へガス流入用
開口６′を有する保持筒３′を延出し、保持筒３′
と流入側筒部１ｂとの間に伸縮自在なガス漏出防
止用のベローズ状パツキン７′を嵌入してある。
上述の構成において、ベローズ状パツキン７′は
単にプラグ頭部２に圧接するばかりでなく、第２
図に示すように、圧縮時に保持筒３′の大径部の
外周面にも弾接して、パツキン胴部７a′の亀裂な
どによるガス漏れを防止するようになつており、
またパツキン７′が僅かでも偏心した状態でプラ
グ頭部２に圧接すると気密が保たれなくなるの
で、第１図のようにパツキン７′が伸張した状態
においても、弾性突起８′が保持筒３′の小径部に
弾接するようにして同心位置を維持させる必要が
ある。すなわち弾性突起８′には保持筒３の大径
部にも小径部にも弾接するだけの伸縮性が要求さ
れる。しかし従来の管接続具にあつては、第１図
のようにプラグＢ接続時に保持筒３′外周面に気
密的に圧接する弾性突起８′をベローズ状パツキ
ン７′先端部の内周面の周方向に突出させてある
だけであつた。したがつて第２図のようにプラグ
Ｂと接続するためにプラグＢの頭部４にてベロー
ズ状パツキン７′を押し縮めていく際、弾性突起
８′を保持筒３′外周面で圧縮し潰ぶすように変形
させつつベローズ状パツキン７′の先部を後方に
移動させることとなり、したがつてプラグＢの接
続に要する力が大きくなるという問題があつた。

本考案は上記の点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところはベローズ状パツキン
を押し縮めていく際に弾性突起を小さな力で変形
できるようにして、プラグの接続作業を小さな力
で行うことができる管接続具を提供することにあ
る。

以下、本考案を実施例に基づいて詳述する。ソ
ケツトＡは、第３図に示すようにソケツト本体
１、保持筒３、ベローズ状パツキン７、操作環１
１等より構成されている。ソケツト本体１は硬質
合成樹脂材等により成形されていて流出側筒部１
ａと流入側筒部１ｂより成り、流入側筒部１ｂ外
周面の後部（流出側筒部寄り）にはばね受止め部
１２を突設してあり、流入側筒部１ｂの前部（流
入側筒部の開口側）において流入側筒部１ｂの側
壁に複数箇所の透孔１３を穿孔してあり、流入側
筒部１ｂの前端外周面に突縁１４を周設してあ
る。透孔１３の流入側筒部１ｂ外周側の開口径は
透孔１３へ嵌められる鋼球９の直径より大きく、
内周側の開口径は鋼球９の直径よりも小さくして
ある。保持筒３は略円筒状をしており、保持筒３
の基端には固定用鍔部１５を設け、保持筒３の大
径部３ｃの先端部をやや小径に絞つて小径部３ａ
としてあり、小径部３ａの基部を絞り傾斜部３ｂ
としてあり、小径部３ａの先端にガス流入用開口
６を複数個開口するとともに中央から押棒５を突
出させてある。この保持筒３は流入側筒部１ｂ内
に同心状となるように嵌入されて固定用鍔部１５
を流入側筒部１ｂ内壁に嵌合させて固定されてお
り、保持筒３外周面と流入側筒部１ｂ内周面との
間に間隙１７を設け、押棒５を流入側筒部１ｂの
開口端面近くに突出させられている。もちろんソ
ケツト本体１と保持筒３とを一体に成形しても良
い。操作環１１は難燃性の合成樹脂材や金属材に
より成形されており、操作環１１の内周には段部
１８を形成して段部１８の前部内周面１１ｂを後
部内周面１１ａよりも内経が大きくなるように
し、後部内周面１１ａは流入側筒部１ｂの外周面
に略ぴつたり接触させてある。しかして流入側筒
部１ｂの外周面にばね１９を外挿し、透孔１３内
に流入側筒部１ｂ側壁の肉厚よりも直径の大きな
鋼球９を遊嵌している。操作環１１は流入側筒部
１ｂの外周に嵌挿させてあり、挿作環１１はその
段部１８を突縁１４に当接して係止されている。
ばね１９はばね受止め部１２と操作環１１の後端
との間で、スライド自在な操作環１１を前方へ突
出付勢し、流入側筒部１ｂ外周に嵌挿している。
ベローズ状パツキン７は比較的薄肉の胴部７ａの
両端に夫々フランジ２０ａ，２０ｂを設け、先端
側のフランジ２０ｂの外面には金属環２１を嵌着
してあり、先端には弾性を有する帯状リング部２
３を突設し、内周面先端部には周方向に２条の弾
性を有する弾性突起８ａを周設して弾性突起８，
８ａ間に環状溝１６を形成してある。ベローズ状
パツキン７のガス流出側寄りの弾性突起８の基部
には断面字状の切欠き２７をベローズ状パツキ
ン７の周方向に周設してある。切欠き２７は弾性
突起８の基部側面にガス流出側からガス流入側に
向けて切欠かれてある。弾性突起８のガス流出側
の側面は弾性突起８の先方に行く程ガス流入側に
傾斜したテーパ面２８に形成してある。ベローズ
状パツキン７は金属環２１を除いてNBRのよう
な弾性材により一体に成形されるものである。ベ
ローズ状パツキン７は胴部７ａの変形により伸縮
するものであり、胴部７ａの外周にコイルばね１
０を介挿してベローズ状パツキン７の伸長を強制
してある。このベローズ状パツキン７は間隙１７
に嵌入され、その基端側は間隙１７の底部に座金
２２によつて固着され、先端側は自由となつてい
る。ベローズ状パツキン７が伸長しているときに
は、ベローズ状パツキン７の弾性突起８は保持筒
３の絞り傾斜部３ｂ外周に軽く接していて内部に
ちりやほこりが侵入しないようにしているが、弾
性突起８には力が加わらず弾性変形していないも
のである。また環状溝１６内には真空グリスを充
填してある。このソケツトＡが接続されていない
状態では、第３図に示すように、ベローズ状パツ
キン７が伸びていて、その一端のフランジ２０ｂ
外面が鋼球９を押上げて鋼球９の上面を流入側筒
部１ｂの外周面より突出せしめており、操作環１
１はばね１９に抗して押し込まれた位置でその内
周の段部１８が上記の突出している鋼球９の上面
に当接して係止される。

この状態において、第６図に示すように、プラ
グＢをソケツト本体１内に挿入するとプラグＢ先
端の球帯面２４がベローズ状パツキン７の帯状リ
ング部２３に圧接しながら押してコイルばね１０
の弾性力に抗してベローズ状パツキン７を押し縮
めつつプラグＢにソケツト本体１内を圧入すると
押棒５により弁体４が後退せしめられて弁体４が
開成し、バイパス溝２５を通つてプラグＢから流
出したガスはガス流入用開口６から保持筒３内へ
移流し、更に流出側筒部１ａ内を経てホースへと
流出してゆくものである。更にベローズ状パツキ
ン７を圧縮してソケツト本体１内をプラグＢに挿
入するとプラグＢの頭部２外周面に周設したＶ字
状溝部２６がソケツト本体１の透孔１３の直下に
来る。この時鋼球９は下面に当接していたベロー
ズ状パツキン７のフランジ２０ｂ外周の金属環２
１がなくなつており、他方鋼球９の上面は操作環
１１の段部１８に押されるからプラグＢのＶ字状
溝部２６に落ち込む。鋼球９がプラグＢのＶ字状
溝部２６に落ち込むと、鋼球９の上面で係止せら
れていた操作環１１は自由になり、ばね１９に押
されて右方に移動し、操作環１１の後部内周面１
１ａが鋼球９の上に来て、鋼球９が流入側筒部１
ｂの外周面に突出するのを妨げるから、プラグＢ
はＶ字状溝部２６において鋼球９に係止せられ、
ソケツトＡとプラグＢとは自然に抜けないように
なる。このときベローズ状パツキン７の弾性突起
８は保持筒３の絞り傾斜部３ｂの外周面にスライ
ドしながら切欠き２７の巾が狭まるように撓み変
形するとともに、また弾性突起８ａは圧縮変形し
て保持筒３の大径部３ｃの外周面に達するもので
ある。ここでベローズ状パツキン７が圧縮せられ
て変形しても胴部７ａが保持筒３の外周に圧接さ
れるだけでガスの流れを妨げることがないように
してある。ソケツトＡとプラグＢとの接続状態に
おいては、押し縮められたコイルばね１０の弾発
力により帯状リング部２３はプラグＢの球帯面２
４に圧接させられていてベローズ状パツキン７の
先端とプラグＢの先端との間の気密を保持されて
おり、またベローズ状パツキン７のフランジ２０
ａは座金２２により間隙１７の底部に圧接されて
いてベローズ状パツキン７の基端の気密を保つて
いてベローズ状パツキン７の外へガスが漏出しな
いようにしている。更にベローズ状パツキン７先
端の内周面に設けた弾性突起８は保持筒３の大径
部３ｃ外周面に気密的に圧接していてベローズ状
パツキン７内周と保持筒３外周との間から胴部７
ａの内周面側へガスが流出しないようにシールし
ており、保持筒３の内口をガスが流れるようにし
て保持筒３の先端にだけガス流入用開口６のよう
な孔をあけてあるから、保持筒３の内口を流れる
ガスが保持筒３を通つてベローズ状パツキン７の
内周面側へ漏れることがなく、ベローズ状パツキ
ン７の胴部７ａ内周面と保持筒３外周面との間へ
は決してガスが流れ込むことがないようになつて
おり、したがつてベローズ状パツキン７を繰返し
伸縮させて比較的薄肉の胴部７ａを何度も変形さ
せているうちに、万一胴部７ａに孔あきが亀裂等
が生じてもソケツトＡの外部にガスが漏出しいよ
うになつている。このようにベローズ状パツキン
７の弾性突起８に切欠き２７が存在するから、弾
性突起８は小さな力でも撓みやすく、したがつて
プラグＢにてベローズ状パツキン７を押す力が小
さくて済むのである。また弾性突起８はテーパ面
２８の存在により、絞り傾斜部３ｂの外周面をス
ムーズにスライドして大径部３ｃに乗り上がるこ
とができる。

逆に互いに接続されたソケツトＡとプラグＢと
を離脱するには、第６図の状態から操作環１１を
持つて左方へ引くと操作環１１はばね１９に抗し
て左方に引き込まれ、鋼球９の上面を押さえてい
るものがなくなるから、プラグＢはベローズ状パ
ツキン７とその外周に介挿されたコイルばね１０
との力で押出され、鋼球９はベローズ状パツキン
７のフランジ２０ｂ外周面に押し上げられ、その
上面が流入側筒部１ｂ外周面に突出するから手で
引込まれた操作環１１はその操作環１１の段部１
８が再び鋼球９の上面に当接して係止される。第
３図の状態に復すると、同時にプラグＢの弁体４
は押棒５から離れてプラグＢを閉塞するものであ
る。この離脱時においてはベローズ状パツキン７
は伸長していて弾性突起８は絞り傾斜部３ｂの外
周面に軽く接しており、このとき弾性突起８は保
持筒３の基部による弾性変形から回復しており、
弾性疲労による弾性突起８のシール効果の低下を
防止されている。しかもこのとき弾性突起８は小
径部３ａに軽く接しているので内部にちりやほこ
りが侵入しないのである。尚、第７図のように弾
性突起８の切欠き２７内の対向する内壁に小突起
２９を設けておけば、弾性突起８が撓んだときに
切欠き２７の内壁の全面が密接して粘着すること
がなく、したがつてベローズ状パツキン７が伸長
するときに弾性突起８も確実にもとの形に戻つて
絞り傾斜部３ｂに接することができる。更には第
８図のように切欠き２７内にベローズ状パツキン
７の周方向に等間隔で切欠き２７を埋めるリブ３
０を設けておけば、弾性被労による弾性突起８の
シール効果の劣化を一層確実に防ぐことができ
る。

本考案は上述のように、筒状ソケツト本体と保
持筒との間に軸方向に伸縮自在に挿着されたベロ
ーズ状パツキンを筒状プラグの頭部により圧縮す
る方式の管接続具において、ベローズ状パツキン
の内周面に、伸張時には保持筒の小径部に弾接し
圧縮時に大径部に弾接する細長い弾性突起と、伸
張時には小径部に対向し圧縮時に大径部に弾接す
る太短い弾性突起とを形成したものであるから、
プラグ装着時には大径部に圧接して気密保持の機
能を果たすために大きな弾性係数を必要とし、プ
ラグ離脱時には小径部に弾接して芯出しの機能を
果たすために小さな弾性係数を必要として、互に
矛循した２つの機能が要求されるパツキンを、き
わめて簡単な構造で実現し得たものであり、その
結果プラグ装着時に無理にパツキンを圧縮しなく
てもよいので、小さな力で接続作業を行える上
に、プラグ挿入初期にパツキンの芯出しが精度良
く行なわれているので、ガス漏れしたりパツキン
が損傷したりする虞れがないという利点を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のソケツトを示す半断面図、第２
図は同上のソケツトにプラグを接続した状態を示
す半断面図、第３図は本考案の一実施例を示す半
断面図、第４図は第３図のＸ矢視図、第５図は同
上のベローズ状パツキンの半断面図、第６図は同
上のソケツトにプラグを接続した状態を示す半断
面図、第７図は同上の部分拡大断面図、第８図は
本考案の他の実施例の部分拡大断面図であつて、
１はソケツト本体、１ａは流出側筒部、１ｂは流
入側筒部、２はプラグの頭部、３は保持筒、４は
プラグの弁体、５は押棒、６はガス流入用開口、
７はベローズ状パツキン、８，８ａは弾性突起、
９は鋼球、Ｂはプラグである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状のソケツト本体とその内部に同心状に設け
   られた保持筒との間隙内に略円筒状のベローズ状
   パツキンを軸方向に伸縮自在に挿着し、該間隙内
   に挿入される筒状プラグの頭部によりベローズ状
   パツキンを圧縮せしめると共に、プラグの開口を
   内部から閉塞している弁体を上記保持筒の先端部
   分に設けられた押棒により開成せしめるようにし
   た管接続具において、上記保持筒の先端側を傾斜
   部を介して小径部とし、ベローズ状パツキンの内
   周面に、伸張時には保持筒の小径部乃至傾斜部に
   弾接し圧縮時に大径部に弾接する断面形状の細長
   い弾性突起と、伸張時には小径部に対向し圧縮時
   に傾斜部乃至大径部に弾接する断面形状の太短い
   弾性突起とを形成して成る管接続具。