JPS6030546Y2 - 管接続具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管接続具の改良に関し、その要旨とするところ
は、流体流出側となる流出側筒部１ａとプラグＢの頭部
２を挿入する流入側筒部１ｂとからソケット本体１を構
威し、流出側筒部１ａから流入側筒部１ｂ内に向けてプ
ラグＢの弁体４を押圧して開にする保持筒３を突設し、
保持筒３の外周と流入側筒部１ｂ内周との間に流体漏洩
防止用の伸縮自在なベロー状パツキン７を配設し、ベロ
ー状パツキン７の流体流入側端部の内周面及び外周面の
全周に保持筒の外周面と流入側筒部の内周面の全周にそ
れぞれ摺接する防塵用突部８をそれぞれ突設し、防塵用
突部８の少なくともいずれか一方をベロー状パツキン７
の伸縮時に防塵用突部８の摺接部分を通って空気が流通
する通気性防塵用突部８ａとして成る管接続具を提供す
るにある。

従来の管接続具（ソケット）にあっては、ベロー状パツ
キンの流体流入側端部の内外周面に鍔を突設しておらず
、ベロー状パツキンと流入側筒部及び保持筒との間に隙
間があり、この隙間内にほこりやごみ、オゾンや油類が
侵入してベロー状パツキンを犯し、劣化させるという欠
点があった。

そこで逆にベロー状パツキンの流体流入側端部の内外周
にＯリングを嵌着すると今度はベロー状パツキンが伸縮
すると前記の隙間内の空気が圧縮されたり、逆に減圧さ
れたりしてベロー状パツキンの摺動が拘束され、作動状
態が悪くなるという欠点があった。

本考案は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、ベロー状パツキンの材質
劣化を防ぎ、且っベロー状パツキンの作動を円滑に行わ
せることができる管接続具を提供するにある。

以下、本考案の第１実施例を第１図乃至第３図に従って
説明する。

この場合は防塵用突部８が両刃具通気性防塵用突部８ａ
の場合である。

ソケットＡは、第１図に示すようにソケット本体１、保
持筒３、ベロー状パツキン７、操作環１１等より構成さ
れている。

ソケット本体１は硬質合成樹脂材等により形成されてい
て流出側筒部１ａと流入側筒部１ｂより戒り、流入側筒
部１ｂの外周面の後部（流出側筒部寄り）にはばね受止
め部１２を突設してあり、流入側筒部１ｂの前部（流入
側筒部の開口側）において流入側筒部１ｂの側壁に複数
箇所の透孔１３を穿孔してあり、流入側筒部１ｂの前端
外周面に突縁１４を周設しである。

透孔１３の流入側筒部１ｂの外周側の開口径は透孔１３
へ嵌められる鋼球９の直径よりも大きく、内周側の開口
径は鋼球９の直径よりも小さくしである。

保持筒３は略円筒状をしており、保持筒３の基端には固
定用鍔部１５を設け、保持筒３の先端部をやや小径に絞
って小径部３ａとしてあり、小径部３ａの先端に流体流
入用開口６を複数個開口するとともに中央から押棒５を
突出させである。

この保持筒３は流入側筒部１ｂ内に同心状となるように
嵌入されて固定用鍔部１５を流入側筒部１ｂ内壁に嵌合
させて固定されており、保持筒３の外周面と流入側筒部
１ｂ内周面との間に間隙を設け、押棒５を流入側筒部１
ｂの開口端面近くに突出させである。

もちろんソケット本体１と保持筒３とを一体に成形して
も良い。

操作環１１は難燃性の合成樹脂材や金属材により成形さ
れており、操作環１１の内周には段部１８を形成して段
部１８の前部内周面１１ｂを後部内周面１１ａよりも内
径が大きくなるようにし、後部内周面１１ａは流入側筒
部１ｂの外周面に略ぴったり接触させである。

しかして流入側筒部１ｂの外周面にばね１９を外挿し、
透孔１３内に流入側筒部１ｂの側壁の肉厚よりも直径の
大きな鋼球９を遊嵌している。

操作環１１は流入側筒部１ｂの外周に嵌挿させてあり、
操作環１１はその段部１８を突縁１４に当接して係止さ
れている。

ばね１９はばね受止め部１２と操作環１１の後端との間
で、スライド自在な操作環１１を前方へ突出付勢し、流
入側筒部１ｂの外周に嵌挿している。

ベロー状パツキン７は比較的薄肉の胴部７ａの両端に夫
々フランジ２０ａ、２０ｂを設け、流体流入側のフラン
ジ２０ｂの外面には金属環２１を嵌着してあり、流体流
入側先端の内側には弾性を有する帯状リング部２３を周
設してあり、さらにベロー状パツキン７の流体流入側端
部の内周面及び外周面全周に防塵用突部８，８を突設し
である。

ここで内周側の防塵用突部８は基部が太く、先端に行く
程薄肉となる断面略三角形状又は鋸歯状のもので、外周
側の防塵用突部８は肉厚が一定であり、且つ薄肉のリン
グ状のもので、いずれも胴部７ａから一体的に突設しで
ある。

また、ベロー状パツキン７は金属環２１を除いてＮＢＲ
のような弾性材により一体に成形されるものである。

ベロー状パツキン７は胴部７ａの変形により伸縮するも
のであり、胴部７ａの外周にコイルばね１０を介挿して
ベロー状パツキン７の伸長を強制しである。

このベロー状パツキン７は流入側筒部１ｂと保持筒３と
の間に形成される間隙に配設され、その基端側は間隙の
底部に座金２２によって固着され、先端側即ち流体流入
側端部は自由となっている。

また、防塵用突部８，８はいずれも流入側筒部１ｂの内
周面全周及び保持筒３の外周面全周に接触していて内部
にちりやほこり、オゾンや油類が侵入しないようになっ
ている。

このソケットＡが接続せられていない状態では、第１図
に示すように、ベロー状パツキン７が伸びていて、その
一端のフランジ２０ｂ外面が鋼球９を押上げて鋼球９の
上面を流入側筒部１ｂの外周面より突出せしめており、
操作環１１はばね１９に抗して押し込まれた位置でその
内周の段部１８が上記の突出している鋼球９の上面に当
接して係止される。

この状態において、第３図に示すように、プラグＢをソ
ケット本体１内に挿入するとプラグＢ先端の球帯面２４
がベロー状パツキン７の帯状リング部２３に圧接しなが
ら押してコイルばね１０の弾性力に抗してベロー状パツ
キン７を押し縮めつつプラグＢにソケット本体１内を圧
入すると押棒５により弁体４が後退せしめられて弁体４
が開威し、バイパス溝２５を通ってプラグＢから流出し
たガスはガス流入用開口６を通って保持筒３内へ移流し
、更に流出側筒部１ａ内を経てホースへと流出してゆく
ものである。

更にベロー状パツキン７を圧縮してソケット本体１内を
プラグＢに挿入するるとプラグＢの頭部２の外周面に周
設したＶ字状溝部２６がソケット本体１の透孔１３の直
下に来る。

この時鋼球９は下面に当接していたベロー状パツキン７
のフランジ２０ｂの外周の金属環２１がなくなっており
、他方鋼球９の上面はばね１９にて付勢された操作環１
１の段部１８に押されるからプラグＢのＶ字状溝部２６
に落ち込む。

鋼球９がプラグＢのＶ字状溝部２６に落ち込むと、鋼球
９の上面で係止せられていた操作環１１は自由になり、
ばね１９に押されて右方に移動し、操作環１１の後部内
周面１１ａが鋼球９の上に来て、鋼球９が流入側筒部１
ｂの外周面に突出するのを妨げるから、プラグＢはＶ字
状溝部２６において鋼球９に係止せられ、ソケットＡと
プラグＢとは自然に抜けないようになる。

ここでベロー状パツキン７が圧縮せられて変形して行く
が、この時防塵用突部８，８は保持筒３及び流入側筒部
１ｂにそれぞれ摺接しながら移動することになり、さら
にベロー状パツキン７の圧縮変形によってベロー状パツ
キン７の内外の空気が圧縮されると防塵用突部８，８の
摺接部分を通って外方に流出して行くことになり、ベロ
ー状パツキン７の内外の気圧を過度に高めたりしないも
のである。

ソケットＡとプラグＢとの接続状態においては、押し縮
められたコイルばね１０の弾発力により帯状リング部２
３はプラグＢの球面体２４に圧接させられていてベロー
状パツキン７の先端とプラグＢの先端との間の気密を保
持しており、またベロー状パツキン７のフランジ２０ａ
は座金２２にて流入側筒部１ｂと保持筒３にて形成され
た間隙１７ｂの底部に圧接されていてベロー状パツキン
７の基端の気密を保っていてベロー状パツキン７の外へ
基端側から流体が漏出しないようにしている。

また、内周側の防塵用突部８は保持筒３の外周面に摺接
していてベロー状パッキン７内周と保持筒３外周との間
から胴部７ａの内周面側へ流体が流出しないようにシー
ルしており、且つ保持筒３の内側を流体が流れるように
保持筒３の先端にだけ流体流入用開口６のような孔をあ
けであるから、保持筒３の内側を流れる流体が保持筒３
を通ってベロー状パツキン７の内周面側へ漏れることが
なく、ベロー状パツキン７の胴部７ａ内周面と保持筒３
外周面との間へは決してガスが流れ込むことがないよう
になっており、したがってベロー状パツキン７を繰返し
伸縮させて比較的薄肉の胴部７ａを何度も変形させてい
るうちに、万一胴部７ａに孔あきや亀裂等が生じてもソ
ケットＡの外部にガスが漏出しないようになっている。

逆に互いに接続されたソケットＡとプラグＢとを離脱す
るには、第３図の状態から操作環１１を持って図中右方
へ引くと操作環１１はばね１９に抗して右方に引き込ま
れ、鋼球９の上面を押さえているものがなくなるから、
プラグＢはベロー状パツキン７とその外周に介挿された
コイルばね１０との力で押出され、鋼球９はベロー状パ
ツキン７のフランジ２０ｂの外周面に押上げられ、その
上面が流入側筒部１ｂの外周面上に突出するから手で引
込まれた操作環１１はその操作環１１の段部１８が再び
鋼球９の上面に当接して係止される。

第１図の状態に復すると、゛向時にプラグＢの弁体４は
押棒５から離れてプラグＢを閉塞するものである。

この離脱時においてはベロー状パツキン７はコイルばね
１０の作用にて伸長している。

また、この場合へロー状パツキン７の伸長に際してベロ
ー状パツキン７の内外の間隙１７ ａｔ １７ｂは減
圧されるが、防塵用突部８，８の摺接部分を通して空気
が内側に流れ込み、ベロー状パツキン７の内外の気圧の
低下を防止してベロー状パツキン７の作動低下を防止し
ている。

また、これら防塵用突部８，８はそれぞれ流入側筒部１
ｂや保持筒３に摺接しているため、内部にちりやほこり
が侵入しないのである。

次に、本考案の第２実施例を第４図に従って詳述する。

この場合はベロー状パツキン７の流体流入側端部の内周
面全周に断面略半円状の通気性のない防塵用突部８を複
数条突設すると共に外周面全周に薄肉環状の通気性防塵
用突部８ａを突設してあってそれぞれ保持筒３及び流入
側筒部１ｂに接触しているものである。

しかしてベロー状パツキン７が伸縮するとそれに従って
防塵用突部８及び通気性防塵用突部８ａが保持筒３及び
流入側筒部１ｂにそれぞれ摺接するが、この時通気性防
塵用突部８ａの摺接部分を通って空気が流通すると共に
ベロー状パツキン７の内周側の間隙１７ａの気圧の昇降
に伴ってベロー状パツキン７の胴部７ａがベロー状パツ
キン７の外周側の間隙１７ｂ側に膨出復帰し、防塵作用
を発揮すると共にベロー状パツキン７の内外の間隙１７
ａ、１７ｂの気圧を常に一定に保つようにしである。

第５図は本考案の第３実施例で、第２実施例とは逆にベ
ロー状パツキン７の流体流入側端部の内周全周に通気性
防塵用突部８ａを突設し、外周全周に通気性のない防塵
用突部を突設しである。

本考案は、成上のように、ソケット本体の流入側筒部と
保持筒との間に伸縮自在なベロー状パツキンを配設し、
ベロー状パツキンの流体流入側端部の内周面及び外周面
の全周に保持筒の外周面と流入側筒部の内周面の全周に
それぞれ摺接する防塵用突部をそれぞれ突設しであるの
で、ベロー状パツキンの伸縮に合せて防塵用突部が保持
筒の外周面及び流入側筒部の内周面にそれぞれ摺接する
ことになってベロー状パツキンの内外の隙間にほこりや
ごみ、オゾンや油類が侵入せず、ベロー状パツキンの胴
部が常に清浄に保たれることになり、ベロー状パツキン
の材質劣化を防止できるという利点があり、さらに防塵
用突部の少なくともいずれか一方をベロー状パツキンの
伸縮時に防塵用突部の摺接部分を通って空気が流通する
通気性防塵用突部としであるので、通気性を有しない防
塵用突部側の間隙内の気圧がベロー状パツキンの伸縮に
合せて昇降してベロー状パツキンの胴部が流通性防塵用
突部側の間隙側に膨出復帰し、これに伴って通気性防塵
用突部の摺接部分を通って空気が通気性防塵用突部側の
間隙に流出流入し、ベロー状パツキンの内外の気圧を一
定に保ち、ベロー状パツキンの作動状態を拘束するよう
なことがなく、円滑な作動を保証することができるもの
である。

なお、両者共流通性防塵用突部である場合にはそれぞれ
独立して摺接部分から空気が流通し、ベロー状パツキン
の内外の気圧を一定に保つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の半断面図、第２図は同上の
右側面図、第３図は同上にプラグを接続した状態の半断
面図、第４図及び第５図は本考案の第２及び第３実施例
の一部省略断面図で、Ｂはプラグ、１はソケット本体、
１ａは流出側筒部、１ｂは流入側筒部、２はプラグの頭
部、３は保持筒、４はプラグの弁体、７はベロー状パツ
キン、８は防塵用突部、８ａは通気性防塵用突部である
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体流出側となる流出側筒部とプラグの頭部を挿入する
   流入側筒部とからソケット本体を構威し、流出側筒部か
   ら流入側筒部に向けてプラグの弁体を押圧して開にする
   保持筒を突出し、保持筒の外周と流入側筒部の内周との
   間に流体漏洩防止用の伸縮自在なベロー状パツキンを配
   設し、ベロー状パツキンの流体流入側端部の内周面及び
   外周面の全周に保持筒の外周面と流入側筒部の内周面の
   全周にそれぞれ摺接する防塵用突部をそれぞれ突設し、
   防塵用突部の少なくともいずれか一方をベロー状パツキ
   ンの伸縮時に防塵用突部の摺接部分を通って空気が流通
   する通気性防塵用突部として成る管接続具。