JP3530408B2 - 空気圧アクチュエータのロッドパッキン構造 - Google Patents
空気圧アクチュエータのロッドパッキン構造Info
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- JP3530408B2 JP3530408B2 JP36148598A JP36148598A JP3530408B2 JP 3530408 B2 JP3530408 B2 JP 3530408B2 JP 36148598 A JP36148598 A JP 36148598A JP 36148598 A JP36148598 A JP 36148598A JP 3530408 B2 JP3530408 B2 JP 3530408B2
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- Japan
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- packing
- lip
- metal ring
- convex portion
- packing groove
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧シリンダ等
の空気圧アクチュエータにおいて、ピストンロッド等の
移動ロッドとこれを案内する本体側案内部との間をリッ
プパッキンにてシールするロッドパッキン構造に関す
る。
の空気圧アクチュエータにおいて、ピストンロッド等の
移動ロッドとこれを案内する本体側案内部との間をリッ
プパッキンにてシールするロッドパッキン構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３と図４にそれぞれ示すような
パッキン構造が知られている。図３の構造は、２つのリ
ップ部１ａを有するリップパッキン１がゴム部のみで構
成され、空気圧アクチュエータの本体側カバー２に、パ
ッキン溝３の外面を途中まで閉じる側壁４を形成してパ
ッキン溝３を袋状とし、パッキン溝３内のリップパッキ
ン１の側面を、この側壁４により受け止めるようにした
ものである。この場合、リップパッキン１は、２つのリ
ップ部１ａが移動ロッド５に摺接してこれとの間をシー
ルし、またリップ部１ａとは反対側の先端部１ｂがパッ
キン溝３に圧接してこれとの間をシールする。
パッキン構造が知られている。図３の構造は、２つのリ
ップ部１ａを有するリップパッキン１がゴム部のみで構
成され、空気圧アクチュエータの本体側カバー２に、パ
ッキン溝３の外面を途中まで閉じる側壁４を形成してパ
ッキン溝３を袋状とし、パッキン溝３内のリップパッキ
ン１の側面を、この側壁４により受け止めるようにした
ものである。この場合、リップパッキン１は、２つのリ
ップ部１ａが移動ロッド５に摺接してこれとの間をシー
ルし、またリップ部１ａとは反対側の先端部１ｂがパッ
キン溝３に圧接してこれとの間をシールする。
【０００３】図４の構造は、リップパッキン６のリップ
部６ａ側とは反対側の外周面６ｂを平らにして、その全
面とリップ部６ａの根元部分までの角部６ｂとを覆うよ
うに、断面逆Ｌ形の金属リング７をリップパッキン６に
付設し、この金属リング７を、図４に示したような側壁
が無いパッキン溝８の内周面に当接させて、パッキン溝
８内のリップパッキン６の側面を、この金属リング７に
より受け止めるようにしたものである。
部６ａ側とは反対側の外周面６ｂを平らにして、その全
面とリップ部６ａの根元部分までの角部６ｂとを覆うよ
うに、断面逆Ｌ形の金属リング７をリップパッキン６に
付設し、この金属リング７を、図４に示したような側壁
が無いパッキン溝８の内周面に当接させて、パッキン溝
８内のリップパッキン６の側面を、この金属リング７に
より受け止めるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３の構造で
は、パッキン溝３を袋状にするために、いわゆる抜き型
でパッキン溝を成形できない、ダイカスト成形すると巣
が出やすい、リップパッキン１の組み込みが面倒であ
る、パッキン溝３の表面荒さ精度が落ちる、パッキン溝
３の内径測定がしずらい等の問題がある。
は、パッキン溝３を袋状にするために、いわゆる抜き型
でパッキン溝を成形できない、ダイカスト成形すると巣
が出やすい、リップパッキン１の組み込みが面倒であ
る、パッキン溝３の表面荒さ精度が落ちる、パッキン溝
３の内径測定がしずらい等の問題がある。
【０００５】また、図４の構造では、パッキン溝８との
間のシールは、金属リング７のみで行うため、その信頼
性が低く、中程度のシール性を要求されるところでの使
用も困難であるため、多少漏れても支障のないクッショ
ン機能付きロッド用や、漏れても構わないダストワイパ
ー用途などにしか使用されていない。また、リップパッ
キン６をパッキン溝８から取り外すとき、金属リング７
にてパッキン溝８が傷つきやすく、シール性を要求され
るところでは再使用できなくなる問題もあった。
間のシールは、金属リング７のみで行うため、その信頼
性が低く、中程度のシール性を要求されるところでの使
用も困難であるため、多少漏れても支障のないクッショ
ン機能付きロッド用や、漏れても構わないダストワイパ
ー用途などにしか使用されていない。また、リップパッ
キン６をパッキン溝８から取り外すとき、金属リング７
にてパッキン溝８が傷つきやすく、シール性を要求され
るところでは再使用できなくなる問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、従来のこのような問題点
を解決し、パッキン溝との間のシール性が高く、パッキ
ン溝の作成が容易で、表面荒さ精度を容易に高くするこ
とができるとともに、パッキン溝の内径測定も容易であ
り、またリップパッキンの組み込み・取り外しも簡単な
ロッドパッキン構造を提供することにある。
を解決し、パッキン溝との間のシール性が高く、パッキ
ン溝の作成が容易で、表面荒さ精度を容易に高くするこ
とができるとともに、パッキン溝の内径測定も容易であ
り、またリップパッキンの組み込み・取り外しも簡単な
ロッドパッキン構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、図１に示す
実施例及び図２に示す実施例のように、リップパッキン
１２のリップ部１２ａ・１２ｂとは反対の片側に、凸部
１２ｃを径方向外側へ向けて反り上がるように突出形成
し、この凸部１２ｃの根元付近から片方のリップ部１２
ａの根元部分にわたる角部１２ｄの外面を断面Ｌ形に形
成し、この外面に、断面Ｌ形の金属リング１３を凸部１
２ｃより離して付設して、金属リング１３の後面から凸
部１２ｃの先端までの幅員Ｗ２をパッキン溝１１の幅員
Ｗ１よりも小さくするとともに、凸部１２ｃとは反対側
の片方のリップ部１２ａを金属リング１３の後面よりも
後方へ突出させ、凸部１２ｃをパッキン溝１１の側面１
１ｃから離してパッキン溝１１の天井面１１ａに圧接さ
せるとともに、金属リング１３の外周面をパッキン溝１
１の天井面１１ａに当接させて、この天井面１１ａとこ
れに圧接する凸部１２ｃと金属リング１３の先端面との
間に、これらで囲まれた空隙１５を形成する。
実施例及び図２に示す実施例のように、リップパッキン
１２のリップ部１２ａ・１２ｂとは反対の片側に、凸部
１２ｃを径方向外側へ向けて反り上がるように突出形成
し、この凸部１２ｃの根元付近から片方のリップ部１２
ａの根元部分にわたる角部１２ｄの外面を断面Ｌ形に形
成し、この外面に、断面Ｌ形の金属リング１３を凸部１
２ｃより離して付設して、金属リング１３の後面から凸
部１２ｃの先端までの幅員Ｗ２をパッキン溝１１の幅員
Ｗ１よりも小さくするとともに、凸部１２ｃとは反対側
の片方のリップ部１２ａを金属リング１３の後面よりも
後方へ突出させ、凸部１２ｃをパッキン溝１１の側面１
１ｃから離してパッキン溝１１の天井面１１ａに圧接さ
せるとともに、金属リング１３の外周面をパッキン溝１
１の天井面１１ａに当接させて、この天井面１１ａとこ
れに圧接する凸部１２ｃと金属リング１３の先端面との
間に、これらで囲まれた空隙１５を形成する。
【０００８】このような構造によると、リップ部とは反
対側の凸部がパッキン溝の天井面に圧接するので、パッ
キン溝との間のシールが、リップパッキンの一部（凸
部）で行われることになり、シール性が高い。また、金
属リングは、その一部分のみがパッキン溝の天井面に当
接するので、リップパッキンの組み込み及び取り外しが
容易である。リップパッキンの凸部は、パッキン溝の側
面から離れているとともに金属リングからも離れてお
り、しかもリップパッキンの凸部と金属リングとパッキ
ン溝の天井面との間に空隙が形成されるので、この凸部
の弾性を金属リングが有っても充分に発揮できるため、
パッキン溝に対するシール性が良くなる。
対側の凸部がパッキン溝の天井面に圧接するので、パッ
キン溝との間のシールが、リップパッキンの一部（凸
部）で行われることになり、シール性が高い。また、金
属リングは、その一部分のみがパッキン溝の天井面に当
接するので、リップパッキンの組み込み及び取り外しが
容易である。リップパッキンの凸部は、パッキン溝の側
面から離れているとともに金属リングからも離れてお
り、しかもリップパッキンの凸部と金属リングとパッキ
ン溝の天井面との間に空隙が形成されるので、この凸部
の弾性を金属リングが有っても充分に発揮できるため、
パッキン溝に対するシール性が良くなる。
【０００９】パッキン溝１１の天井面１１ａに、図２に
示す実施例のように、金属リング１３の外周面が当接す
る凹部１１ｂを形成すると、リップパッキンをパッキン
溝内に安定して設置できる。また、パッキンの取り外し
時にシール面を傷めにくい。
示す実施例のように、金属リング１３の外周面が当接す
る凹部１１ｂを形成すると、リップパッキンをパッキン
溝内に安定して設置できる。また、パッキンの取り外し
時にシール面を傷めにくい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例を示す。同図に
おいて、空気圧アクチュエータの本体側カバー１０に
は、図４に示した従来例と同様のパッキン溝１１が形成
されている。リップパッキン１２はゴム等で一体成形さ
れ、従来と同様に２つのリップ部１２ａを形成している
とともに、リップ部１２ａ・１２ｂとは反対の片側に、
凸部１２ｃを径方向外側へ向けて反り上がるように突出
形成し、この凸部１２ｃの根元付近から片方のリップ部
１２ａの根元部分にわたる角部１２ｄの外面を断面Ｌ形
に形成している。そして、この外面に、断面Ｌ形の金属
リング１３を凸部１２ｃより離して付設して、金属リン
グ１３の後面から凸部１２ｃの先端までの幅員Ｗ２をパ
ッキン溝１１の幅員Ｗ１よりも小さくするとともに、凸
部１２ｃとは反対側の片方のリップ部１２ａを金属リン
グ１３の後面よりも後方へ突出させている。
おいて、空気圧アクチュエータの本体側カバー１０に
は、図４に示した従来例と同様のパッキン溝１１が形成
されている。リップパッキン１２はゴム等で一体成形さ
れ、従来と同様に２つのリップ部１２ａを形成している
とともに、リップ部１２ａ・１２ｂとは反対の片側に、
凸部１２ｃを径方向外側へ向けて反り上がるように突出
形成し、この凸部１２ｃの根元付近から片方のリップ部
１２ａの根元部分にわたる角部１２ｄの外面を断面Ｌ形
に形成している。そして、この外面に、断面Ｌ形の金属
リング１３を凸部１２ｃより離して付設して、金属リン
グ１３の後面から凸部１２ｃの先端までの幅員Ｗ２をパ
ッキン溝１１の幅員Ｗ１よりも小さくするとともに、凸
部１２ｃとは反対側の片方のリップ部１２ａを金属リン
グ１３の後面よりも後方へ突出させている。
【００１２】この第１実施例では、リップパッキン１２
は、金属リング１３の後面がパッキン溝１１の開口面、
つまり本体側カバー１０の内側面１０ａに一致するとこ
ろまで、パッキン溝１１に圧入され、リップパッキン１
２の２つのリップ部１２ａ・１２ｂが移動ロッド１４に
摺接してこれとの間をシールし、またリップ部１２ａ・
１２ｂとは反対側の凸部１２ｃの外周面が、パッキン溝
１１の天井面１１ａに圧接してこれとの間をシールする
とともに、金属リング１３の外周面がパッキン溝１１の
天井面１１ａに当接し、リップパッキン１２の凸部１２
ｃと金属リング１３とパッキン溝１１の天井面１１ａと
の間に、これらで囲まれた空隙１５が形成される。リッ
プパッキン１２は、パッキン溝１１の内面に対して凸部
１２ｃの弾性を充分に及ぼすことができるように、凸部
１２ｃの外周面のみがパッキン溝１１の天井面１１ａに
圧接し、凸部１２ｃの先端面はパッキン溝１１の側面１
１ｃからは離れている。
は、金属リング１３の後面がパッキン溝１１の開口面、
つまり本体側カバー１０の内側面１０ａに一致するとこ
ろまで、パッキン溝１１に圧入され、リップパッキン１
２の２つのリップ部１２ａ・１２ｂが移動ロッド１４に
摺接してこれとの間をシールし、またリップ部１２ａ・
１２ｂとは反対側の凸部１２ｃの外周面が、パッキン溝
１１の天井面１１ａに圧接してこれとの間をシールする
とともに、金属リング１３の外周面がパッキン溝１１の
天井面１１ａに当接し、リップパッキン１２の凸部１２
ｃと金属リング１３とパッキン溝１１の天井面１１ａと
の間に、これらで囲まれた空隙１５が形成される。リッ
プパッキン１２は、パッキン溝１１の内面に対して凸部
１２ｃの弾性を充分に及ぼすことができるように、凸部
１２ｃの外周面のみがパッキン溝１１の天井面１１ａに
圧接し、凸部１２ｃの先端面はパッキン溝１１の側面１
１ｃからは離れている。
【００１３】図２の第２実施例は、図１の第１実施例の
構成に加え、パッキン溝１１の天井面１１ａに、金属リ
ング１３の外周面が当接する凹部１１ｂを形成したもの
である。
構成に加え、パッキン溝１１の天井面１１ａに、金属リ
ング１３の外周面が当接する凹部１１ｂを形成したもの
である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、リップパッキンのリッ
プ部とは反対側の凸部がパッキン溝の天井面に圧接する
ので、パッキン溝との間のシールが、リップパッキンの
一部（凸部）で行われることになり、シール性が高い。
また、金属リングは、その一部分のみがパッキン溝の天
井面に当接するので、リップパッキンの組み込み及び取
り外しが容易である。更に、パッキン溝は、抜き型（ダ
イカストやプレス等）で簡単に作成でき、表面荒さ精度
を容易に高くすることができるとともに、パッキン溝の
内径測定も容易である。リップパッキンの凸部は、パッ
キン溝の側面から離れているとともに金属リングからも
離れており、しかもリップパッキンの凸部と金属リング
とパッキン溝の天井面との間に空隙が形成されるので、
該凸部の弾性をパッキン溝に対してリップ部とは反対側
で充分に発揮でき、パッキン溝に対するシール性が良く
なる。
プ部とは反対側の凸部がパッキン溝の天井面に圧接する
ので、パッキン溝との間のシールが、リップパッキンの
一部（凸部）で行われることになり、シール性が高い。
また、金属リングは、その一部分のみがパッキン溝の天
井面に当接するので、リップパッキンの組み込み及び取
り外しが容易である。更に、パッキン溝は、抜き型（ダ
イカストやプレス等）で簡単に作成でき、表面荒さ精度
を容易に高くすることができるとともに、パッキン溝の
内径測定も容易である。リップパッキンの凸部は、パッ
キン溝の側面から離れているとともに金属リングからも
離れており、しかもリップパッキンの凸部と金属リング
とパッキン溝の天井面との間に空隙が形成されるので、
該凸部の弾性をパッキン溝に対してリップ部とは反対側
で充分に発揮でき、パッキン溝に対するシール性が良く
なる。
【００１５】請求項２の発明のように、パッキン溝の天
井面に、金属リングの外周面が当接する凹部を形成する
と、リップパッキンをパッキン溝内に安定して設置でき
る。また、パッキンの取り外し時にシール面を傷めにく
い。
井面に、金属リングの外周面が当接する凹部を形成する
と、リップパッキンをパッキン溝内に安定して設置でき
る。また、パッキンの取り外し時にシール面を傷めにく
い。
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】別の従来例の断面図である。
１０ 本体側カバー
１０ａ 内側面
１１ パッキン溝
１１ａ パッキン溝の天井面
１１ｂ パッキン溝の凹部
１１ｃ パッキン溝の側面
１２ リップパッキン
１２ａ・１２ｂ リップパッキンのリップ部
１２ｃ リップパッキンの凸部
１２ｄ リップパッキンの角部
１３ 金属リング
１４ 移動ロッド
１５ 空隙
Claims (2)
- 【請求項１】２つのリップ部（１２ａ・１２ｂ）を有す
るリップパッキン（１２）を本体側のパッキン溝（１
１）に収容し、その２つのリップ部（１２ａ・１２ｂ）
を移動ロッド（１４）の周面に摺接させる空気圧アクチ
ュエータのロッドパッキン構造において、前記リップパ
ッキン（１２）のリップ部（１２ａ・１２ｂ）とは反対
の片側に、凸部（１２ｃ）を径方向外側へ向けて反り上
がるように突出形成し、この凸部（１２ｃ）の根元付近
から片方のリップ部（１２ａ）の根元部分にわたる角部
（１２ｄ）の外面を断面Ｌ形に形成し、この外面に、断
面Ｌ形の金属リング（１３）を前記凸部（１２ｃ）より
離して付設して、金属リング（１３）の後面から凸部
（１２ｃ）の先端までの幅員Ｗ２を前記パッキン溝（１
１）の幅員Ｗ１よりも小さくするとともに、凸部（１２
ｃ）とは反対側の片方のリップ部（１２ａ）を金属リン
グ（１３）の後面よりも後方へ突出させ、凸部（１２
ｃ）をパッキン溝（１１）の側面（１１ｃ）から離して
パッキン溝（１１）の天井面（１１ａ）に圧接させると
ともに、金属リング（１３）の外周面をパッキン溝（１
１）の天井面（１１ａ）に当接させて、この天井面（１
１ａ）とこれに圧接する凸部（１２ｃ）と金属リング
（１３）の先端面との間に、これらで囲まれた空隙（１
５）を形成したことを特徴とする、空気圧アクチュエー
タのロッドパッキン構造。 - 【請求項２】パッキン溝（１１）の天井面（１１ａ）
に、金属リング（１３）の外周面が当接する凹部（１１
ｂ）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の空
気圧アクチュエータのロッドパッキン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36148598A JP3530408B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 空気圧アクチュエータのロッドパッキン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36148598A JP3530408B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 空気圧アクチュエータのロッドパッキン構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179697A JP2000179697A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3530408B2 true JP3530408B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18473778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36148598A Expired - Lifetime JP3530408B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 空気圧アクチュエータのロッドパッキン構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530408B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103671930A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 南车二七车辆有限公司 | 一种异形截面气动密封圈 |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36148598A patent/JP3530408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103671930A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 南车二七车辆有限公司 | 一种异形截面气动密封圈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000179697A (ja) | 2000-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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