JP4047571B2 - 樹脂管の継手 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管などに利用する軟質管の継手に係り、特にいわゆるワンタッチで継手作業を完了することができる構成に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来から家庭用水道配管に広く用いられるようになった軟質管を対象とした継手は種々開発されている。出願人も、例えば特開２０００−４６２７２号公報、特開２００１−４１３７８号公報に記載した発明などを開発している。ところで、これらの技術は軟質管を確実に接続することを主たる目的としているものであり、接続作業として見れば軟質管を継手に挿入した後に手作業で袋ナットなどの外筒を締め付けなければならない。一方、最近ではこの種の施工においても熟練者が減少しており、熟練工でない作業者にとって比較的容易に取り付け作業を行うことができる継手の要望がある。
【０００３】
いわゆるワンタッチ継手と称するものであるが、たとえば特開平４−１１９２８９号公報や、特開２０００−２６６２５２公報に記載の技術が公知である。これらの継手は、軟質管を差し込むだけで内部構造によって軟質管を保持するものであるが、作業性は向上するものの、継手の確実性という面から見ればなお改良の余地がある。また、継手本体を製造する際に、軟質管を挿通させるためのコアを本体と一体にしているため、製造工程において切削作業が複雑であると同時に、いったん挿通させた軟質管を何らかの理由によって引き抜きたい場合には、容易にこれを取り外すことが困難であるという問題も抱えている。
【０００４】
本発明は、ワンタッチ継手の従来の課題を解決するもので、作業性を向上させながらも継手としての確実性を保持することができ、さらに補修工事などの際にも比較的容易に軟質管を取り外すことができる構成を開示することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述した目的を達成するために、軸心に小径部とこれに連続する大径部の通孔を有する継手本体と、この継手本体の大径部に水密に嵌挿される大径部およびこの大径部に連続して樹脂管を挿通する小径部を有し、かつ軸心に通孔を有するコアと、外側に向かって縮径するテーパ面を有すると共に、その内周に歯を設けたチャックリングと、このチャックリングの前記テーパ面の大径側に位置して前記コアの小径部に挿入した樹脂管に対して固定されて当該樹脂管の引き抜きと共に移動し、且つ、この移動に伴って前記チャックリングを当該引き抜き方向に移動可能に設けられる規制ワッシャと、前記引き抜き方向に移動したチャックリングの前記テーパ面に当接して前記歯を樹脂管に食いつかせるように当該チャックリングを縮径可能な先端部を有する締め付けリングという構成を採用した。コアは樹脂管を挿通して継手の一方側として機能する。また、チャックリングは管方向に対する移動が規制されており、チャックリングが有効に縮径するように樹脂管に対して位置が固定されている。締め付けリングはチャックリングを縮径させると同時に、継手本体内部に収容された各部品が容易に分解しないようにしている。なお、チャックリングの移動の規制は、前記チャックリングのテーパ大径側に設けられた規制ワッシャによって行うという手段をさらに用いている。この手段による規制ワッシャはチャックリングとは別体として設けられることになり、チャックリングのテーパ面を締め付けリングの先端部に押し付ける働きをする。規制ワッシャとしては菊割ワッシャを採用することもある。さらに、この規制ワッシャは、板状体を円弧状に曲げ形成すると共に樹脂管の外表面に食い込み可能な突起が設けられ、且つ、チャックリングの内周に密に嵌挿することによってチャックリングに一体に設けるという手段を選択的に採用する。この手段では、規制ワッシャがチャックリングの管方向長さに吸収されてしまうので、全体の長さを縮小できる。
【０００６】
さらに、継手本体の大径部の一部には前記大径部と小径部の境界から、コアの大径部の長さだけ離れた位置に確認窓を設けるという手段を採用した。樹脂管を引き抜き方向に移動させればチャックリングが縮径し、継手作業が完了すると同時に、コアの移動によってコアが確認窓から露出することになり、作業完了を目視させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、添付した図面に従って説明する。図１は本実施形態の継手の一例を示す分解斜視図であって、１は継手本体で、内部は途中で径を違え、一方を小径部１ａの通孔、他方を大径部１ｂの通孔としている。２は大径部１ｂに密に挿入されるコアであって、大径部２ａと、この大径部２ａから延長した小径部２ｂによって構成され、中心には通孔２ｃが設けられている。なお、３は大径部２ａに設けられるＯリング、４、５はそれぞれ小径部２ｂに設けられるＯリングである。そして、小径部２ｂの外周には樹脂管が挿入される。続いて、６は位置決めあるいは位置規制用の菊割ワッシャ、７は菊割ワッシャ６によって移動を規制されると同時に縮径させ、これによって内周に設けた歯を樹脂管に食いつかせるチャックリング、８はチャックリング７を前記押し付け方向に移動させるための締め付けリングである。チャックリング７は軸上で締め付けリング側に向かって縮径するテーパ面７ａが形成され、かつ軸方向にスリット７ｂが設けられているので、このテーパ面７ａを締め付けリング８の先端部が内周方向に押し込むことによってスリット７ｂの幅分の範囲で縮径し、歯が樹脂管に食いつく。これによって継手が完成することになる。本実施形態では、継手本体１とは別個にコア２を構成しており、それぞれは構造的には異径の大径部と小径部からなる単純な形状であるから、製造が容易である。なお、本実施形態では菊割ワッシャ６を規制ワッシャとして採用したが、樹脂管に対して確実にその位置が固定され、樹脂管の引き抜きに応じて移動するものであれば、菊割ワッシャに限ることはなく、他の構成を採用することを排除するものではない。
【０００８】
図２は樹脂管Ｓを継手に挿入したところを示したものである。樹脂管Ｓは、コア２の大径部２ａと小径部２ｂの境界面２ｄに突き当たっている。そして、Ｏリング４、５によって樹脂管Ｓと小径部２ｂの接触面が確実にシールされ、さらに大径部２ａに設けられたＯリング３によって継手本体１の内周とコア２の接触面が確実にシールされている。なお、樹脂管Ｓを奥まで挿入した図２の状態では、チャックリング７は締め付けリング８に接触しておらず、従って強制的な縮径はされていない。続いて、図３に示すように樹脂管Ｓを引き戻すと、菊割ワッシャ６は樹脂管Ｓに対して軸方向の移動を規制しているから、これが樹脂管Ｓの引き抜きと共に移動し、この菊割ワッシャ６の移動に伴ってチャックリング７が締め付けリング８の方向へ移動する。そうすると、締め付けリング８の先端部がチャックリング７のテーパ面７ａを押すことになり、チャックリング７が縮径して樹脂間Ｓの表面に歯が食い込む。これによって、樹脂管Ｓは確実に装着され、いわゆるワンタッチ継手が完成する。なお、図３においてチャックリング７の歯が食い込んだ位置に対応して２つのＯリング４、５を設けるようにしておけば、Ｏリング４、５に対して外周から締め付けられることになるので、シール効果はより向上する。
【０００９】
ところで、図２および図３において、１０は継手本体１の大径部１ｂに設けられた確認窓である。そして、図２の状態ではコア２の大径部２ａは確認窓１０より深い位置まで挿入され、樹脂管の引き抜き作業が完了したときには大径部２ａが確認窓１０から露出するようにしている。このようにすれば、装着作業の完了を目視することができ、便利である。
【００１０】
次に、何らかの理由でいったん構成した継手を分解する必要ができた場合には、締め付けリング８を緩み方向に回転させて離脱させれば、チャックリング７はその縮径から解放されて樹脂管Ｓに対する歯の食い込みが弱くなる。そうすると、樹脂管ＳをＯリング３の摩擦抵抗より大きい力で引き抜けば、容易に分解することができる。なお、締め付けリング８は螺合手段によるだけでなく、別の構成としてたとえば割りピンなどで本体に固定することもある。
【００１１】
次に、チャックリングと規制ワッシャの別の実施形態を図４に示す。この実施形態では、チャックリング１２は第１の実施形態と大きく変わるところはないが、規制ワッシャ１３はチャックリング１２の内周に密に嵌挿するようにした。規制ワッシャ１３は板状体を円弧状に曲げ形成したものであり、適宜箇所に管の外表面に食い込むための突起１４が設けられている。また、チャックリング１２の規制ワッシャ１３が嵌挿される部分は、規制ワッシャの幅に相当する分だけ段を設けておくことによって、チャックリング１２と規制ワッシャ１３を組み合わせやすくすることができる。
【００１２】
なお、本実施形態ではＯリング４、５を同じ構造のＯリングを採用したが、一方側のＯリング４の材質として膨潤ゴムを採用することによって、仮に先にＯリング５のシール性が劣化した場合でも、膨潤ゴムの吸水による膨張によってより高いシール性を発揮することになり、漏水の危険を防止することができる。
【００１３】
本実施形態では、図２から図３に至るまでの樹脂管Ｓの引き抜き余裕、即ち引き抜き代１１を実寸で２．５mmに設定しているが、これは確認窓１０との関係から設定したものであり、確認窓の軸方向長さを短くすれば引き抜き代１１もこれに応じて小さくすればよい。また、確認窓１０を設けない構成とするのであれば、引き抜き代１１を限りなくゼロに近づけることも自由である。しかしながら、引き抜き代をゼロにすれば装着作業時において作業者の確認が幾分困難になるので、引き抜き代を設けることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では、 継手本体の大径部に水密に嵌挿される大径部およびこの大径部に連続して樹脂管を挿通する小径部を有し、かつ軸心に通孔を有するコアと、外側に向かって縮径するテーパ面を有すると共に、その内周に歯を設けたチャックリングと、このチャックリングの前記テーパ面の大径側に位置して前記コアの小径部に挿入した樹脂管に対して固定されて当該樹脂管の引き抜きと共に移動し、且つ、この移動に伴って前記チャックリングを当該引き抜き方向に移動可能に設けられる規制ワッシャと、前記引き抜き方向に移動したチャックリングの前記テーパ面に当接して前記歯を樹脂管に食いつかせるように当該チャックリングを縮径可能な先端部を有する締め付けリングとからなる構成の継手としたので、いったん樹脂管を奥まで挿通させてから引き抜き方向に移動させれば、チャックリングが管方向の移動を規制されているために、チャックリングが締め付けリングの先端部に押し付けられ、縮径することになり、これによって確実に樹脂管が装着できる。また、樹脂管を装着した後であっても、締め付けリングを取り外すだけで内部に収容された部品を全て分解することができ、補修時であっても容易に作業を行うことができる。また、チャックリングとは別体の規制ワッシャを設け、この規制ワッシャを管に対してその摺動を規制するようにもしているので、先ず規制ワッシャによって位置決めを行い、これに対してチャックリングの作用位置を特定することができ、組立作業性がよい。規制ワッシャとして菊割ワッシャを採用した場合には、この菊割ワッシャを樹脂管に予め装着するだけで足りるので、作業性がさらに向上する。一方、チャックリングの内周に沿って規制ワッシャを設ける構成では、チャックリングと規制ワッシャが一体的に取り扱うことができ、やはり組立作業性がよい。
【００１５】
さらに、継手本体の大径部の一部には前記大径部と小径部の境界から、コアの大径部の長さだけ離れた位置に確認窓を設ける構成を採用したので、樹脂管を装着した後にこれを引き抜き方向へ移動させれば上述したように確実な継手とすることができると同時に、コアが確認窓から露出することになるので作業完了を目視することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手の分解斜視図
【図２】継手に樹脂管を装着した直後を示す断面図
【図３】樹脂管を引き抜き方向に移動させて作業が完了したところを示す断面図
【図４】チャックリングと規制ワッシャの別の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 継手本体
２ コア
３、４、５ Ｏリング
６ 菊割ワッシャ
７ チャックリング
８ 締め付けリング
１０ 確認窓
１１ 引き抜き代

Claims (4)

1. 軸心に小径部とこれに連続する大径部の通孔を有する継手本体と、この継手本体の大径部に水密に嵌挿される大径部およびこの大径部に連続して樹脂管を挿通する小径部を有し、かつ軸心に通孔を有するコアと、外側に向かって縮径するテーパ面を有すると共に、その内周に歯を設けたチャックリングと、このチャックリングの前記テーパ面の大径側に位置して前記コアの小径部に挿入した樹脂管に対して固定されて当該樹脂管の引き抜きと共に移動し、且つ、この移動に伴って前記チャックリングを当該引き抜き方向に移動可能に設けられる規制ワッシャと、前記引き抜き方向に移動したチャックリングの前記テーパ面に当接して前記歯を樹脂管に食いつかせるように当該チャックリングを縮径可能な先端部を有する締め付けリングとからなることを特徴とする樹脂管の継手。
2. 規制ワッシャは菊割ワッシャである請求項１記載の樹脂管の継手。
3. 規制ワッシャは板状体を円弧状に曲げ形成すると共に樹脂管の外表面に食い込み可能な突起が設けられ、且つ、チャックリングの内周に密に嵌挿したものである請求項１記載の樹脂管の継手。
4. 継手本体の大径部の一部には前記大径部と小径部の境界から、コアの大径部の長さだけ離れた位置に確認窓を設けた請求項１、２または３記載の樹脂管の継手。

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