JPH07332552A - 管継手の接続方法 - Google Patents
管継手の接続方法Info
- Publication number
- JPH07332552A JPH07332552A JP14561694A JP14561694A JPH07332552A JP H07332552 A JPH07332552 A JP H07332552A JP 14561694 A JP14561694 A JP 14561694A JP 14561694 A JP14561694 A JP 14561694A JP H07332552 A JPH07332552 A JP H07332552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- tubular body
- rubber ring
- bolt
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 直管や異形管を問わずに簡単に接続でき、現
場での接続時間を短くでき、接続後の管相互の位置角度
調整や解体作業を容易にできる管の接続方法を提供す
る。 【構成】 該管体５の受口５０内にゴム輪６を装着し、
連通した管体５と押し輪７のボルト孔５６，７２に挿通
したボルト８をナット９止めして、ゴム輪６の端面に突
環７１を当接させると共に、押し輪７の突環７１が管体
の受口内に配置して受口５０の内周面で係着された位置
決め状態で押し輪７を予め仮止めし、ついで、該管体の
受口５０に別の管体の挿入口５７を挿着して該挿入口５
７の外周面にゴム輪６を弱く圧接させた後、管体５の鍔
部５５と押し輪７の鍔部７３が当接するまで該ボルト８
をナット９で止着することで該挿入口５７の外周面にゴ
ム輪６を強く圧着させる接続方法である。
場での接続時間を短くでき、接続後の管相互の位置角度
調整や解体作業を容易にできる管の接続方法を提供す
る。 【構成】 該管体５の受口５０内にゴム輪６を装着し、
連通した管体５と押し輪７のボルト孔５６，７２に挿通
したボルト８をナット９止めして、ゴム輪６の端面に突
環７１を当接させると共に、押し輪７の突環７１が管体
の受口内に配置して受口５０の内周面で係着された位置
決め状態で押し輪７を予め仮止めし、ついで、該管体の
受口５０に別の管体の挿入口５７を挿着して該挿入口５
７の外周面にゴム輪６を弱く圧接させた後、管体５の鍔
部５５と押し輪７の鍔部７３が当接するまで該ボルト８
をナット９で止着することで該挿入口５７の外周面にゴ
ム輪６を強く圧着させる接続方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上水道等の管の継手を
接続する方法に関するものである。
接続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管の継手形式としては、メカニカ
ル式とスリップオン式があり、夫々代表的なJISG5527
（ダクタイル鋳鉄異形管）に規定される施工を説明する
と、まず、図７で示すメカニカル式は、管体の挿入口１
１に押し輪２とゴム輪３を通し、ゴム輪３の外面及び挿
入口１１の表面に滑剤を塗布し、別の管体の受口１２に
挿入口１１を差し込み、受口１２にゴム輪３を収容し、
押し輪２をゴム輪３に当接するまで受口１２側に移動さ
せ、受口１２の外周に突設した鍔部のボルト孔と押し輪
２の外周に突設した鍔部のボルト孔にボルト１３を挿入
してナット１４で螺締することでゴム輪３を挿入口１１
に強く圧着させるものである。
ル式とスリップオン式があり、夫々代表的なJISG5527
（ダクタイル鋳鉄異形管）に規定される施工を説明する
と、まず、図７で示すメカニカル式は、管体の挿入口１
１に押し輪２とゴム輪３を通し、ゴム輪３の外面及び挿
入口１１の表面に滑剤を塗布し、別の管体の受口１２に
挿入口１１を差し込み、受口１２にゴム輪３を収容し、
押し輪２をゴム輪３に当接するまで受口１２側に移動さ
せ、受口１２の外周に突設した鍔部のボルト孔と押し輪
２の外周に突設した鍔部のボルト孔にボルト１３を挿入
してナット１４で螺締することでゴム輪３を挿入口１１
に強く圧着させるものである。
【０００３】また、図８で示すスリップオン式は、管体
の挿入口１１にゴム輪３を通し、ゴム輪３の外面に滑剤
を塗布し、挿入口１１を受口１２に預け、挿入器具を用
いて押圧して挿入口１１を受口１２に挿入する。この挿
入圧による弾性でゴム輪３を挿入口１１に強く圧着させ
るものである。
の挿入口１１にゴム輪３を通し、ゴム輪３の外面に滑剤
を塗布し、挿入口１１を受口１２に預け、挿入器具を用
いて押圧して挿入口１１を受口１２に挿入する。この挿
入圧による弾性でゴム輪３を挿入口１１に強く圧着させ
るものである。
【０００４】しかしながら、メカニカル式では接続に熟
練を要しないが、現場での接続時間が長くなる問題点が
あり、スリップオン式では、短時間で接続できるが、あ
る程度の熟練が必要であり、接続後の管相互の位置角度
調整や解体作業が面倒となる問題点があった。したがっ
て、管相互の位置角度調整をあまり必要としない直管部
ではスリップオン式を用い、管相互の位置角度調整の頻
度の高い屈曲管やＴ字管等の異形管にメカニカル式継手
を使用しているのが現状である。
練を要しないが、現場での接続時間が長くなる問題点が
あり、スリップオン式では、短時間で接続できるが、あ
る程度の熟練が必要であり、接続後の管相互の位置角度
調整や解体作業が面倒となる問題点があった。したがっ
て、管相互の位置角度調整をあまり必要としない直管部
ではスリップオン式を用い、管相互の位置角度調整の頻
度の高い屈曲管やＴ字管等の異形管にメカニカル式継手
を使用しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、直管
や異形管を問わず使用部位を選ばずに簡単に接続でき、
現場での接続時間を短くできると共に、接続後の管相互
の位置角度調整や解体作業を容易にできる管継手の接続
方法を提供するものである。
や異形管を問わず使用部位を選ばずに簡単に接続でき、
現場での接続時間を短くできると共に、接続後の管相互
の位置角度調整や解体作業を容易にできる管継手の接続
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、継手
方向と平行なボルト孔を透設した鍔部を管体の一端に突
設すると共に、管体の一端に内径を拡大した受口を形成
した管体の該受口に、別の管体他端の挿入口を接続する
ものにおいて、管体のボルト孔と連通状となるボルト孔
を透設した鍔部を突設すると共に、ゴム輪の端面に当接
する突環を突設した押し輪を備え、該管体の受口内にゴ
ム輪を装着し、連通した管体と押し輪のボルト孔に挿通
したボルトをナット止めしてゴム輪の端面に突環を当接
させると共に、押し輪の突環が管体の受口内に配置して
受口内周面で係着された位置決め状態で押し輪を予め仮
止めし、ついで、該管体の受口に別の管体の挿入口を挿
着して該挿入口の外周面にゴム輪を弱く圧接させた後、
該ボルトを強くナットで止着することで該挿入口の外周
面にゴム輪を強く圧着させる管継手の接続方法である。
なお、該管体の受口に別の管体の挿入口を挿着して該挿
入口の外周面にゴム輪を弱く圧接させた後、管体の鍔部
と押し輪の鍔部が当接するまで該ボルトをナットで止着
してもよい。
方向と平行なボルト孔を透設した鍔部を管体の一端に突
設すると共に、管体の一端に内径を拡大した受口を形成
した管体の該受口に、別の管体他端の挿入口を接続する
ものにおいて、管体のボルト孔と連通状となるボルト孔
を透設した鍔部を突設すると共に、ゴム輪の端面に当接
する突環を突設した押し輪を備え、該管体の受口内にゴ
ム輪を装着し、連通した管体と押し輪のボルト孔に挿通
したボルトをナット止めしてゴム輪の端面に突環を当接
させると共に、押し輪の突環が管体の受口内に配置して
受口内周面で係着された位置決め状態で押し輪を予め仮
止めし、ついで、該管体の受口に別の管体の挿入口を挿
着して該挿入口の外周面にゴム輪を弱く圧接させた後、
該ボルトを強くナットで止着することで該挿入口の外周
面にゴム輪を強く圧着させる管継手の接続方法である。
なお、該管体の受口に別の管体の挿入口を挿着して該挿
入口の外周面にゴム輪を弱く圧接させた後、管体の鍔部
と押し輪の鍔部が当接するまで該ボルトをナットで止着
してもよい。
【０００７】
【作用】管体の受口内にゴム輪を装着し、ゴム輪の端面
に突環を当接させると共に連通した管体と押し輪のボル
ト孔に挿通したボルトをナット止めすることで、押し輪
の突環が管体の受口内に配置して受口内周面で係着され
た位置決め状態となってゴム輪及び押し輪が受口に予め
仮止めされるのである。この状態まで工場で組立てで
き、現場では、一旦ナットを緩めてゴム輪の内周への突
出を少なくした状態とし、該管体の受口に別の管体の挿
入口を挿着して該挿入口の外周面にゴム輪を弱く圧接さ
せた後、該ボルトを強くナットで螺着することで該挿入
口の外周面にゴム輪が強く圧着するのである。
に突環を当接させると共に連通した管体と押し輪のボル
ト孔に挿通したボルトをナット止めすることで、押し輪
の突環が管体の受口内に配置して受口内周面で係着され
た位置決め状態となってゴム輪及び押し輪が受口に予め
仮止めされるのである。この状態まで工場で組立てで
き、現場では、一旦ナットを緩めてゴム輪の内周への突
出を少なくした状態とし、該管体の受口に別の管体の挿
入口を挿着して該挿入口の外周面にゴム輪を弱く圧接さ
せた後、該ボルトを強くナットで螺着することで該挿入
口の外周面にゴム輪が強く圧着するのである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を参照しながら説
明する。図１及び図２は接続状態を示すものであり、管
体５の継手構造として、その一端の受口５０は、内径を
拡大した継手方向と平行な大径内周面５１と、該内周面
５１から本体内部へ向けての傾斜面５２を有し、さらに
傾斜面５２から継手方向と平行な中径内周面５３を受口
５０終端のストッパ５４まで連続させて開口形成してい
る。
明する。図１及び図２は接続状態を示すものであり、管
体５の継手構造として、その一端の受口５０は、内径を
拡大した継手方向と平行な大径内周面５１と、該内周面
５１から本体内部へ向けての傾斜面５２を有し、さらに
傾斜面５２から継手方向と平行な中径内周面５３を受口
５０終端のストッパ５４まで連続させて開口形成してい
る。
【０００９】即ち、傾斜面５２の空部５２０を介して内
周面５１，５３の大小二段の空部５１０，５３０を形成
している。また、受口５０の外周に四個の鍔部５５を突
設して、鍔部５５に継手方向と平行なボルト孔５６を透
設している。そして管体５の他端を挿入口５７としてい
る。
周面５１，５３の大小二段の空部５１０，５３０を形成
している。また、受口５０の外周に四個の鍔部５５を突
設して、鍔部５５に継手方向と平行なボルト孔５６を透
設している。そして管体５の他端を挿入口５７としてい
る。
【００１０】ゴム輪６は、その内径を管体５の挿入口５
７の外径より小さくしたもので、受口の大径内周面５１
と傾斜面５２に当接する断面台形状部６１を有すると共
に、その内側に断面半円形部６２を連設し、断面半円形
部６２の内端から内部方向に薄い舌片６３を突設し、さ
らに断面台形状部６１の内周に二列の突帯６４を突設し
た形状としている。
７の外径より小さくしたもので、受口の大径内周面５１
と傾斜面５２に当接する断面台形状部６１を有すると共
に、その内側に断面半円形部６２を連設し、断面半円形
部６２の内端から内部方向に薄い舌片６３を突設し、さ
らに断面台形状部６１の内周に二列の突帯６４を突設し
た形状としている。
【００１１】押し輪７は、ゴム輪６の断面台形状部６１
の開放端面６５に当接する突環７１を受口５０側に突設
すると共に、ボルト孔７２を透設した鍔部７３を外周に
四個突設して成る。
の開放端面６５に当接する突環７１を受口５０側に突設
すると共に、ボルト孔７２を透設した鍔部７３を外周に
四個突設して成る。
【００１２】これらを用いた本例の接続方法を説明する
と、まず、管体５の受口５０内にゴム輪６を装着し、ゴ
ム輪６の端面に押し輪７の突環７１を当接させると共に
連通した管体５のボルト孔５６と押し輪７のボルト孔７
２に挿通したボルト８をナット９で螺着するのである。
これにより、押し輪７の突環７１が管体５の受口５０内
の空部５１０に配置し、大径内周面５１で係着された位
置決め状態となってゴム輪６及び押し輪７が受口５０に
仮止めされるのである。この状態までは工場で組立てる
のである。
と、まず、管体５の受口５０内にゴム輪６を装着し、ゴ
ム輪６の端面に押し輪７の突環７１を当接させると共に
連通した管体５のボルト孔５６と押し輪７のボルト孔７
２に挿通したボルト８をナット９で螺着するのである。
これにより、押し輪７の突環７１が管体５の受口５０内
の空部５１０に配置し、大径内周面５１で係着された位
置決め状態となってゴム輪６及び押し輪７が受口５０に
仮止めされるのである。この状態までは工場で組立てる
のである。
【００１３】そして、現場において、一旦ナット９を緩
めてゴム輪６の内周への突出部を少なくした状態とし、
ついで該管体５の受口５０に別の管体の挿入口５７を挿
入器具を用いて挿着することにより、図４のように、該
挿入口５７の外周面にゴム輪６が弱く圧接するのであ
る。この状態では、管体５の移動や角度調整が簡単にで
きるのである。
めてゴム輪６の内周への突出部を少なくした状態とし、
ついで該管体５の受口５０に別の管体の挿入口５７を挿
入器具を用いて挿着することにより、図４のように、該
挿入口５７の外周面にゴム輪６が弱く圧接するのであ
る。この状態では、管体５の移動や角度調整が簡単にで
きるのである。
【００１４】管体５を適切状態に調整した後、図５のよ
うに、管体５の鍔部５５と押し輪７の鍔部７３が当接す
るまで該ボルト８を強くナット９で螺着することで該挿
入口５７の外周面にゴム輪６が強く圧着して、水密性が
良好となるのである。即ち、押し輪７の突環７１によっ
て傾斜面の開放端面６５を押圧することにより、受口５
０の傾斜面５２での反力によって断面台形状部６１が内
側に押圧され、また、断面半円形部６２も中径内周面５
３によって内側に押圧されるのである。さらに、受口５
０と挿入口５７との間隙から侵入した水は、薄い舌片６
３を内側方向に押圧するため一層挿入口５７に圧着して
自己水密性が良好となるのである。
うに、管体５の鍔部５５と押し輪７の鍔部７３が当接す
るまで該ボルト８を強くナット９で螺着することで該挿
入口５７の外周面にゴム輪６が強く圧着して、水密性が
良好となるのである。即ち、押し輪７の突環７１によっ
て傾斜面の開放端面６５を押圧することにより、受口５
０の傾斜面５２での反力によって断面台形状部６１が内
側に押圧され、また、断面半円形部６２も中径内周面５
３によって内側に押圧されるのである。さらに、受口５
０と挿入口５７との間隙から侵入した水は、薄い舌片６
３を内側方向に押圧するため一層挿入口５７に圧着して
自己水密性が良好となるのである。
【００１５】このように本例方法によると、工場で受口
５０にゴム輪６と押し輪７を予め装着でき、現場で挿入
口５７を差し込んでボルト８を螺締するだけでよいた
め、現場での接続作業時間が短縮でき、受口５０へのゴ
ム輪６と押し輪７の装着も簡単にできるのである。特
に、押し輪７の突環７１が、管体５の受口５０内の空部
５１０に配置して位置決め状態となっているため、挿入
口５７の挿入作業が円滑にできるのである。
５０にゴム輪６と押し輪７を予め装着でき、現場で挿入
口５７を差し込んでボルト８を螺締するだけでよいた
め、現場での接続作業時間が短縮でき、受口５０へのゴ
ム輪６と押し輪７の装着も簡単にできるのである。特
に、押し輪７の突環７１が、管体５の受口５０内の空部
５１０に配置して位置決め状態となっているため、挿入
口５７の挿入作業が円滑にできるのである。
【００１６】また、ゴム輪６による水密性もナット９の
螺締で良好に調節でき、ナット９によってボルト８を緩
めることで挿入口５７へのゴム輪６の圧着状態が弱くな
るため、管の位置角度調整や解体作業を容易にできるの
である。このため直管や異形管を問わず使用部位を選ば
ずに簡単に接続できるのである。
螺締で良好に調節でき、ナット９によってボルト８を緩
めることで挿入口５７へのゴム輪６の圧着状態が弱くな
るため、管の位置角度調整や解体作業を容易にできるの
である。このため直管や異形管を問わず使用部位を選ば
ずに簡単に接続できるのである。
【００１７】本例方法は前記のように構成したが、本発
明ではこれに限定されない。例えば、管体の一端に内径
を拡大して形成する受口の形状は問わず、管体の他端に
形成する挿入口の形状も限定されない。また、受口に装
着するゴム輪の形状も適宜であり、図６のように、押圧
されることで挿入口に圧着できればよい。
明ではこれに限定されない。例えば、管体の一端に内径
を拡大して形成する受口の形状は問わず、管体の他端に
形成する挿入口の形状も限定されない。また、受口に装
着するゴム輪の形状も適宜であり、図６のように、押圧
されることで挿入口に圧着できればよい。
【００１８】さらに、ゴム輪を押圧する押し輪の形状も
任意であり、その押圧状態において押し輪の突環が管体
の受口内に配置して受口内周面で係着されればよい。な
お、接続の際に、管体の鍔部と押し輪の鍔部が当接する
まで該ボルトをナットで螺着することを要しない。
任意であり、その押圧状態において押し輪の突環が管体
の受口内に配置して受口内周面で係着されればよい。な
お、接続の際に、管体の鍔部と押し輪の鍔部が当接する
まで該ボルトをナットで螺着することを要しない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、工場で受口にゴム輪と
押し輪を予め簡単に装着でき、現場で管体の挿入口を差
し込んでボルトを螺締するだけでよいため、現場での接
続作業時間が短縮できると共に、押し輪の突環が、管体
の受口内に配置して位置決め状態となっているため、挿
入口の挿入作業が円滑にできる効果が大きい。また、ゴ
ム輪による水密性もナットの螺締で良好に調節でき、管
の位置角度調整や解体作業を容易にできるのであり、直
管や異形管を問わず使用部位を選ばずに簡単に接続でき
るのである。請求項２では、挿入口へのゴム輪を所定に
圧着できて水密性が良好となるのである。
押し輪を予め簡単に装着でき、現場で管体の挿入口を差
し込んでボルトを螺締するだけでよいため、現場での接
続作業時間が短縮できると共に、押し輪の突環が、管体
の受口内に配置して位置決め状態となっているため、挿
入口の挿入作業が円滑にできる効果が大きい。また、ゴ
ム輪による水密性もナットの螺締で良好に調節でき、管
の位置角度調整や解体作業を容易にできるのであり、直
管や異形管を問わず使用部位を選ばずに簡単に接続でき
るのである。請求項２では、挿入口へのゴム輪を所定に
圧着できて水密性が良好となるのである。
【図１】管継手の接続部の一例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２】その縦断正面図である。
【図３】その組立てを示す要部縦断側面図である。
【図４】ゴム輪と押し輪を仮止めした状態の要部縦断側
面図である。
面図である。
【図５】挿入口を挿入して接続した状態の要部縦断側面
図である。
図である。
【図６】受口とゴム輪の別例形状を示す接続した状態の
要部縦断側面図である。
要部縦断側面図である。
【図７】従来のメカニカル式継手の要部縦断側面図であ
る。
る。
【図８】従来のスリップオン式継手の要部縦断側面図で
ある。
ある。
５ 管体 ５０ 受口 ５１ 大径内周面 ５２ 傾斜面 ５３ 中径内周面 ５４ ストッパ ５５ 鍔部 ５６ ボルト孔 ５７ 挿入口 ６ ゴム輪 ６１ 断面台形状部 ６２ 断面半円形部 ６３ 舌片 ７ 押し輪 ７１ 突環 ７２ ボルト孔 ７３ 鍔部 ８ ボルト ９ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 継手方向と平行なボルト孔５６を透設し
た鍔部５５を管体５の一端に突設すると共に、管体５の
一端に内径を拡大した受口５０を形成した管体５の該受
口５０に、別の管体の他端の挿入口５７を接続するもの
において、管体５のボルト孔５６と連通状となるボルト
孔７２を透設した鍔部７３を突設すると共に、ゴム輪６
の端面に当接する突環７１を突設した押し輪７を備え、
該管体５の受口内にゴム輪６を装着し、連通した管体と
押し輪のボルト孔５６，７２に挿通したボルト８をナッ
ト９止めしてゴム輪６の端面に突環７１を当接させると
共に、押し輪７の突環７１が管体の受口内に配置して受
口５０の内周面で係着された位置決め状態で押し輪７を
予め仮止めし、ついで、該管体の受口５０に別の管体の
挿入口５７を挿着して該挿入口５７の外周面にゴム輪６
を弱く圧接させた後、該ボルト８を強くナット９で止着
することで該挿入口５７の外周面にゴム輪６を強く圧着
させることを特徴とする管継手の接続方法。 - 【請求項２】 該管体の受口５０に別の管体の挿入口５
７を挿着して該挿入口５７の外周面にゴム輪６を弱く圧
接させた後、管体５の鍔部５５と押し輪７の鍔部７３が
当接するまで該ボルト８をナット９で止着する請求項１
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14561694A JPH07332552A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 管継手の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14561694A JPH07332552A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 管継手の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332552A true JPH07332552A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15389154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14561694A Pending JPH07332552A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 管継手の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281907A2 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Sleeve-type pipe joint with axially compressed packing ring |
| JP2010096305A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手構造 |
| DE102009030014A1 (de) | 2009-06-23 | 2010-12-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Flanschverbindung |
| JP2018197609A (ja) * | 2013-12-25 | 2018-12-13 | コスモ工機株式会社 | 管継手 |
| CN114274529A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 罗博隆 | 一种钢筋混凝土柔性承插口管安装设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-06-02 JP JP14561694A patent/JPH07332552A/ja active Pending
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