JPH07260058A - 配管継手部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管時に容易に接続が行えるとともに、配管
後は水圧によって離脱などを起こさず、かつ、配管の修
正を行う際には容易に離脱が可能とする。 【構成】 外周面に一対の固定爪７が突設された継手管
２と、管軸方向に平行な溝底部12と挿入開口部14側につ
れて小径となるテーパ部13とを備える環状溝11が内周面
10a に形成され、外周面10b に固定爪７に対応する一対
の係合爪16が突設されて継手管２の開口周縁に当接開口
部15が当接する接続部材10と、接続部材10の環状溝11に
装着されるとともに、外周面20a には溝底部12に平行な
平行面22とテーパ部13に平行な傾斜面23とが形成され、
内周面20b には奥方につれ内径が小径に形成されて継手
管２に挿入接続される管部材32の挿口外周面33a にくい
込む係止部26が形成される抜け止めリング20と、固定爪
７と係合爪16とを連結し継手管２と接続部材10とを着脱
自在に接続する締結部材27とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上水道や農水道など高
水圧にて使用される配水管路の継手部分、特に三方継手
や曲管継手と直管との接続部分における配管継手部の構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上水道や農水道などは、その管路を流れ
る水の水圧が、比較的高水圧となっており、管路を構成
する直管同士を接続する曲管継手や三方継手との接続部
分において、その水圧のかかる方向が直管の管軸方向、
すなわち直線方向の力が継手の屈曲部分にかかるため、
直管に対して継手が離脱してしまうという問題が発生
し、漏水などの原因となっていた。

【０００３】このような、継手の離脱を防止する対策と
して、従来では、直径方向に２分割されたリング状の治
具を使用し、これら略Ｃ字状のリングの各内周面に鋸歯
状の凹凸面を形成させ、この凹凸面を接続した直管と継
手との接続部分の外周表面に当接させ、各リングをボル
ト等で強固に締結し、前記凹凸面を管の接続部分に圧接
させ、離脱防止を図るものが知られている。

【０００４】また、受口側の内周面に、止水リングとは
別に、刃状の突起を内面に有する割りリングを設け、管
を接続したのち、挿口側の外周面に突起を食い込ませ、
管同士を離脱できないように接続する管継手なども知ら
れている（実公平２−１２３８３号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来ので管の接続方法では、前者の場合、治具を管の
接続後、その接続部分に外周から覆うように取り付ける
ため、作業時間を要するなど作業が煩雑になり、また、
ボルトの締結が不十分であった場合に離脱してしまうな
ど、信頼性に欠けるという問題がある。

【０００６】また、後者の管継手では、接続後に離脱す
ることがなく、強固に接続されるが、離脱が不可能なこ
とから、誤配管による接続の修正が行えず、作業に不具
合が生じるという欠点がある。

【０００７】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、配管時に容易に接続が行えるとともに、配管後は
水圧によって離脱などを起こさず、かつ、配管の修正を
行う際には容易に離脱が可能な着脱自在な配管継手部の
構造を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の配管継手部の構造１は、開口近傍の
内周面３ａに周方向に連続する凹溝４が形成され、該凹
溝４内に止水リング６が装着される受口３を有し、前記
開口近傍の外周面に少なくとも一対の固定爪７が相対す
る放射方向にそれぞれ突設された継手管２と、内径が前
記継手管２の受口３における内径と略同径に形成される
とともに、管軸方向に平行な溝底部１２と挿入開口部１
４側につれて小径となる所定角度の傾斜を有するテーパ
部１３とを備える環状溝１１が内周面１０ａに連続形成
され、外周面１０ｂに前記継手管２の固定爪７に対応す
る少なくとも一対の係合爪１６が相対する放射方向にそ
れぞれ突設され、前記継手管２の開口周縁に当接開口部
１５が当接する接続部材１０と、周方向の一部に切欠部
２１を有する略環状に形成され前記接続部材１０の環状
溝１１に装着されるとともに、外周面２０ａには前記溝
底部１２に対し小径で平行な平行面２２と前記テーパ部
１３に平行な小径の傾斜面２３とが形成され、内周面２
０ｂには前記傾斜面２３側から奥方につれその内径が小
径に形成されて前記継手管２に挿入接続される管部材３
２の挿口外周面３３ａにくい込む複数の係止部２６が形
成される抜け止めリング２０と、前記固定爪７と前記係
合爪１６とを連結し、前記継手管２と前記接続部材１０
とを着脱自在に接続する締結部材２７と、を具備したこ
とを特徴としている。

【０００９】

【作用】継手管２の凹溝４には止水リング６が装着さ
れ、接続部材１０の環状溝１１内には抜け止めリング２
０が装着される。接続部材１０は当接開口部１５側より
継手管２の受口３の開口周縁に当接され、この状態で接
続部材１０の係合爪１６と継手管２の固定爪７とをそれ
ぞれ連結するように、締結部材２７にて接続部材１０と
継手管２とが固定される。そして、接続部材１０の固定
された継手管２の受口３に管部材３２の挿口３３が挿入
され接続される。

【００１０】この挿口３３の挿入時は、抜け止めリング
２０が切欠部２１を有していることから、抜け止めリン
グ２０はやや拡径し、挿口３３の挿入は妨げられずに行
われる。

【００１１】接続後、この接続部分において管部材３２
が継手管２に対して離脱する方向に水圧等がかかった場
合、管部材３２の移動方向に抜け止めリング２０がつら
れて移動し、この抜け止めリング２０の傾斜面２３が環
状溝１１のテーパ部１３に接触するとともに、このテー
パ部１３に沿って移動して抜け止めリング２０が縮径す
ることにより、抜け止めリング２０の各係止部２６先端
は、管部材３２の挿口外周面３３ａにくい込み、管部材
３２の抜けが阻止される。

【００１２】そして、この接続された管部材３２と継手
管２とを離脱させる場合は、継手管２に対する接続部材
１０の締結部材２７による固定状態を解除し、この締結
部材２７を取り外して、接続部材１０が抜け止めリング
２０によって管部材３２の挿口３３部分に取り付いた状
態で継手管２から離脱させる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明による配管継手部の構造の一実
施例を示す側断面図である。この配管継手部の構造１
は、継手管２と、接続部材１０と、抜け止めリング２０
と、締結部材２７とで大略構成されている。

【００１４】まず、継手管２は、例えば図２に示すよう
に、曲管よりなり、両端が受口３となっている。これら
受口３の各開口近傍より内方の内周面３ａには、周方向
に連続した所定幅，所定深さの凹溝４が形成され、対応
して継手管２の外周には膨出部５が突出形成される。こ
の凹溝４内には、ゴムなどよりなる止水リング６が装着
される。

【００１５】また、この継手管２の外周の膨出部５に
は、管軸中心線を中心に相対する両端位置となる放射方
向の位置に固定爪７がそれぞれ対となって突設されてい
る。

【００１６】これら固定爪７は、図３に示すように、そ
れぞれ先端が二股状に形成され管軸方向と平行な取付溝
８が形成されているとともに、開口側と反対の継手管２
本体側に管軸方向に直交する面よりなる平坦面９を有し
た爪で、継手管２と一体に形成されている。

【００１７】次に、接続部材１０は、継手管２の受口３
における内径と略同径の内径に形成される短尺な円筒状
の略管体で、内周面１０ａに周方向に連続する環状溝１
１が形成されている。

【００１８】この環状溝１１は、図５の拡大断面図に示
すように、管軸方向に平行な溝底部１２と、一方の開口
である挿入開口部１４方向につれ縮径され小径となる所
定角度の傾斜を有するテーパ部１３とを具備した溝で、
特にテーパ部１３の傾斜角度は、管軸方向と直交する仮
想軸に対しθ１の角度に設定されている。そして、この
環状溝１１には、後述する抜け止めリング２０が装着さ
れる。

【００１９】また、この接続部材１０の外周面１０ｂに
は、図１及び図４に示すように、前記継手管２の固定爪
７と同様に管軸中心線を中心に相対する両端位置となる
放射方向の位置に係合爪１６がそれぞれ対となって突設
されている。

【００２０】これら係合爪１６は、図１に示すように、
それぞれ接続部材１０の挿入開口部１４の周端面１４ａ
と面一に略耳状にこの接続部材１０と一体に延出形成さ
れ、それぞれ中央に管軸方向と平行となる貫通穴１７が
穿設されている。なお、この貫通穴１７の内径は、前記
固定爪７の取付溝８の幅長と略同一とされ、また、この
係合爪１６の他方の開口である当接開口部１５側は図１
及び図３に示すようにリブ状の補強部１６ａが形成され
ている。

【００２１】また、この接続部材１０の当接開口部１５
は、周端面１５ａに段部１８が周方向に連続して形成さ
れ、前記継手管２の受口３の開口周縁に当接するととも
に、この受口３に外周から嵌合するようになっている。

【００２２】次に、抜け止めリング２０は、ステンレス
など容易に発錆せず伸縮性の少ない金属材質よりなり、
図１に示すように、周方向の一部に切欠部２１を有する
略環状に形成され、前記接続部材１０の環状溝１１に装
着される。

【００２３】この抜け止めリング２０の外周面２０ａ
は、図５に示すように、前記環状溝１１の溝底部１２と
平行となる平行面２２と、前記接続部材１０のテーパ部
１３と平行な角度θ２（θ１＝θ２）の傾斜面２３とで
大略形成されている。

【００２４】これら平行面２２と、傾斜面２３は、それ
ぞれ溝底部１２とテーパ部１３における内径より、やや
小径の外径に形成されており、この抜け止めリング２０
を接続部材１０の環状溝１１に装着した際に、この環状
溝１１の内周面１０ａと抜け止めリング２０の外周面２
０ａとの間に間隙が生じるようになっており、すなわ
ち、管軸方向に移動自在となっている。

【００２５】また、この抜け止めリング２０の内周面２
０ｂには、挿入側となる手前側が所定角度の斜面２４
で、奥側が管軸方向と直交する平面２５で構成される断
面略三角形状の係止部２６が略鋸歯状に複数並列して周
方向に連続して形成されている。

【００２６】これら係止部２６は、前記外周面２０ａの
傾斜面２３側から奥方につれその内径が小径となるよう
に、それぞれの先端が中心方向に突出形成されており、
管軸方向の手前側すなわち挿入側の係止部２６Ａと奥側
の係止部２６Ｂとでは、図５に示すように、間隔Ｄ分内
径が異なるように形成されている。

【００２７】なお、この手前側（挿入側）の係止部２６
Ａの先端位置における内径は、継手管２に挿入接続され
る管部材３２の挿口３３の外径より、やや小径となるよ
うに形成され、また、奥側の係止部２６Ｂはこの管部材
３２の挿口３３の外径よりほぼ距離Ｄだけ小径に形成さ
れる。

【００２８】次に、締結部材２７は、ボルト軸２８と、
ナット部材３１とで構成されている。ボルト軸２８は、
軸本体部分が前述した固定爪７の取付溝８の幅長及び係
合爪１６の貫通穴１７の内径よりやや小径の外径とされ
るとともに、図３に示すように一端に略Ｔ字状に形成さ
れた頭部２９が形成され、他端に雄ねじ３０が螺刻形成
された略ボルト状に形成され、また、ナット部材３１
は、外径が前記係合爪１６の貫通穴１７より大径で、貫
通した雌ねじ穴が螺刻形成され、ボルト軸２８の雄ねじ
３０に螺着されるようになっている。なお、ナット部材
３１はその外形状が六角柱状に形成される。

【００２９】次に、上述した構成による接続の動作を説
明する。まず、継手管２の凹溝４には予め止水リング６
が装着され、接続部材１０の環状溝１１内には抜け止め
リング２０が装着される。

【００３０】次に、図６に示すように、この接続部材１
０を、当接開口部１５側より継手管２の受口３に当接さ
せ、段部１８によって嵌入させる。このとき、接続部材
１０の係合爪１６と、継手管２の固定爪７との位置を管
軸方向と平行な線上となるように対応させる。

【００３１】次に、締結部材２７を、継手管２に接続部
材１０が当接された状態の継手管２の固定爪７と接続部
材１０の係合爪１６とをそれぞれ連結させるように、ボ
ルト軸２８の雄ねじ３０を接続部材１０の各係合爪１６
の貫通穴１７に挿通させるとともに、頭部２９側を継手
管２の各固定爪７の取付溝８内に嵌入させ、頭部２９を
この固定爪７の平坦面９に当接させた後、各係合爪１６
の貫通穴１７から突出する雄ねじ３０部分にそれぞれナ
ット部材３１を螺着して、各両爪７，１６間を締結し図
１に示すように固定させる。

【００３２】そして、接続部材１０の固定された継手管
２の受口３に管部材３２の挿口３３が挿入され接続され
る。管部材３２の挿口３３部分は、図５中引き出し線Ｓ
の位置よりやや外部の位置に挿入されるようになってい
る。この挿口３３の挿入時は、抜け止めリング２０が切
欠部２１を有しているとともに、係止部２６に斜面２４
が形成されていることから、抜け止めリング２０はやや
拡径し、挿口３３の挿入は妨げられず容易に行われる。

【００３３】接続後は、管部材３２の挿口外周面３３ａ
に抜け止めリング２０の係止部２６先端がややくい込ん
だ状態となる。

【００３４】管部材３２及び継手管２の接続が順次行わ
れ配管が行われた後、この接続部分において管部材３２
が継手管２に対して離脱する方向に水圧等がかかった場
合、図７の部分拡大図に示すように、管部材３２の移動
方向に抜け止めリング２０がつられて移動する（図７中
矢線）。

【００３５】すると、この抜け止めリング２０の傾斜面
２３が環状溝１１のテーパ部１３に接触するとともに、
このテーパ部１３に沿って移動し、抜け止めリング２０
が縮径する。この縮径により、抜け止めリング２０の各
係止部２６先端は、管部材３２の挿口外周面３３ａにさ
らにくい込み、管部材３２の抜けが阻止される。

【００３６】なお、止水リング６は、その凹溝４と挿口
外周面３３ａとの間で弾性変形を起こし、漏水は防止さ
れる。

【００３７】この後、再び離脱方向の負荷が生じた場合
でも、この管部材３２は継手管２から離脱することは不
可能となる。

【００３８】そして、この接続された管部材３２と継手
管２とを離脱させる必要が生じた場合、すなわち配管の
修正などの際には、まず、締結部材２７を取り外し、管
部材３２の挿口３３部分に接続部材１０が抜け止めリン
グ２０のくい込みで取り付いた状態で継手管２から離脱
させる。すなわち、継手管２に対する接続部材１０の締
結部材２７による固定状態を解除することで、この接続
部材１０とともに管部材３２を継手管２から離脱させ
る。

【００３９】離脱後にこの接続部材１０を管部材３２か
ら取り除くには、接続部材１０を管部材３２の他端の方
向に移動させることで管部材３２から抜脱するか、縮径
し挿口外周面３３ａにくい込んだ抜け止めリング２０を
外部より拡径させる治具などを使用して管部材３２の挿
口３３から取り外すなどの作業を行うことで可能であ
る。

【００４０】従ってこのように構成された配管継手部の
構造１によれば、受口３側の継手管２に、抜け止めリン
グ２０が装着された接続部材１０を、締結部材２７で予
め工場出荷時などに固定させておくことが可能となるの
で、施工現場での作業を短縮することが可能となり、ま
た、既に離脱防止を行う抜け止めリング２０が装着され
た状態の継手管２とされて、他の管部材３２を挿入接続
するのみで配管作業が行えるとともに、この接続作業と
同時に、この接続部材１０に装着されている抜け止めリ
ング２０によって離脱防止の作用が働くので、従来のよ
うに別構成のリング状の治具などを必要とせず、容易に
かつ素早く配管作業を進めることができ、作業時間の短
縮化を図ることが可能となる。

【００４１】また、離脱防止を行う抜け止めリング２０
が装着された接続部材１０が受口３側である継手管２と
一体に構成されていないので、この接続部材１０が取り
付けられ締結部材２７で固定が可能な固定爪７が予め設
けられている継手管２であれば、どのような形状の継手
管２にも応用でき、汎用性の高い配管構造を構成するこ
とが可能となる。

【００４２】さらに、この接続部材１０が締結部材２７
によって容易に脱着が可能となる構成なので、誤配管な
どが発生した場合や、配管の変更などにも配管の修正作
業を容易に行うことが可能となる。

【００４３】また、配管接続後は接続部材１０に抜け止
めリング２０が装着されているので、水圧等の負荷によ
って離脱などを起こさず、離脱防止が確実に行われるこ
ととなり、配管の接続部分の信頼性が向上し、すなわ
ち、上水道や農水道など高水圧の配管の接続部分に有効
である。

【００４４】なお、上述した実施例では、継手管２に固
定爪７を一体に成形する例について述べたが、既成の受
口３を有する管体２にこの固定爪７を後付加工により突
設させた構成としてもよく、また、この突設手段は一体
成形の他に接着などによって設ける構成でもよい。

【００４５】また、固定爪７及び係合爪１６の各々を一
対のみ設けた構成とした例について述べたが、これに限
らず、配管を構成する管体の口径や管内を流れる流体の
圧力などに応じて設ければよい。

【００４６】また、上述した実施例では継手管２の形状
が図２にしめすような曲管形状の例について述べたが、
直管状の継手管や、図８に示すようなＴ字状に形成され
た三方継手などの分岐継手管などとしてもよい。

【００４７】また、上記実施例では、接続部材１０や継
手管２など材質について何ら説明をしていないが、ＦＲ
Ｐ成形品や射出成形による塩化ビニール樹脂系成形品、
または鋳物で成形されたものでもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明による配管継
手部の構造では、受口側の継手管に、抜け止めリングが
装着された接続部材を、予め締結部材で固定させて、配
管作業を進めることとなるので、施工現場にて配管接続
後に抜け止めのための治具など取り付ける作業が不要と
なり、すなわち、工場出荷時に既に接続部材を固定した
継手管を用意できることから、施工現場での作業を短縮
することが可能となるという効果がある。

【００４９】また、既に離脱防止を行う抜け止めリング
が装着された状態の継手管とされて、他の管部材を挿入
接続するのみで配管作業が行えるとともに、この接続作
業と同時に、この接続部材に装着されている抜け止めリ
ングによって離脱防止の作用が働くので、容易にかつ素
早く配管作業を進めることができ、作業時間の短縮化を
図ることができるという効果がある。

【００５０】さらに、離脱防止を行う抜け止めリングが
装着された接続部材が受口側である継手管と一体に構成
されてなく、この接続部材が締結部材によって容易に脱
着が可能となる構成としたので、誤配管などが発生した
場合や、配管の変更などの際にも、この配管の修正作業
を容易に行うことができるという効果がある。

【００５１】また、配管接続後は接続部材に抜け止めリ
ングが装着されているので、水圧等の負荷によって管部
材が継手管から離脱などを起こさず、離脱防止が確実に
行われ、配管の接続部分の信頼性が向上し、すなわち、
上水道や農水道など水圧が比較的に高い配管の接続部分
に有効となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による配管継手部の構造の一実施例を示
す側断面図

【図２】同実施例による継手管の側断面図

【図３】同実施例による配管継手部の構造の正面図

【図４】同実施例による接続部材の平面図

【図５】同実施例による接続部材と抜け止めリングの拡
大側断面図

【図６】同実施例による配管継手部の構造の分解側断面
図

【図７】同実施例による管部材接続時の部分拡大図

【図８】他の実施例を示す側断面図

【符号の説明】

１…配管継手部の構造 ２…継手管 ３…受口 ３ａ…内周面 ４…凹溝 ６…止水リング ７…固定爪 １０…接続部材 １０ａ…内周面 １０ｂ…外周面 １１…環状溝 １２…溝底部 １３…テーパ部 １４…挿入開口部 １５…当接開口部 １６…係合爪 ２０…抜け止めリング ２０ａ…外周面 ２０ｂ…内周面 ２１…切欠部 ２２…平行面 ２３…傾斜面 ２６…係止部 ２７…締結部材 ３２…管部材 ３３…挿口 ３３ａ…外周面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口近傍の内周面に周方向に連続する凹
   溝が形成され、該凹溝内に止水リングが装着される受口
   を有し、前記開口近傍の外周面に少なくとも一対の固定
   爪が相対する放射方向にそれぞれ突設された継手管と、 内径が前記継手管の受口における内径と略同径に形成さ
   れるとともに、管軸方向に平行な溝底部と挿入開口部側
   につれて小径となる所定角度の傾斜を有するテーパ部と
   を備える環状溝が内周面に連続形成され、外周面に前記
   継手管の固定爪に対応する少なくとも一対の係合爪が相
   対する放射方向にそれぞれ突設され、前記継手管の開口
   周縁に当接開口部が当接する接続部材と、 周方向の一部に切欠部を有する略環状に形成され前記接
   続部材の環状溝に装着されるとともに、外周面には前記
   溝底部に対し小径で平行な平行面と前記テーパ部に平行
   な小径の傾斜面とが形成され、内周面には前記傾斜面側
   から奥方につれその内径が小径に形成されて前記継手管
   に挿入接続される管部材の挿口外周面にくい込む複数の
   係止部が形成される抜け止めリングと、 前記固定爪と前記係合爪とを連結し、前記継手管と前記
   接続部材とを着脱自在に接続する締結部材と、 を具備したことを特徴とする配管継手部の構造。