JP4040682B2 - 整合手段を有するデスクトップ型製本装置及びテープ - Google Patents
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Description
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、ばらの用紙を本に製本するデスクトップ型の製本装置であって、用紙をＬ形に成形された製本材料と整合させる装置が設けられた製本装置に係る。
２．従来技術の説明
ばらの用紙を本に製本するための多数の技法が過去数世紀に亘り開発されている。かかる方法の一つに於いては、ホットメルト接着剤にて被覆されたテープが使用され、また背部の内面にホットメルト接着剤を有する巻き付け型のフォルダが使用される。この方法に於いては、テープやフォルダは製本されるべき用紙の束のエッジの周りに巻き付けられ、しかる後接着剤が加熱される。接着剤は用紙に接着し、接着剤が冷却すると製本工程が完了する。
この方法に於ける一つの主要な問題はテープを用紙のエッジと正確に整合させることである。高度の解決策に於いては、センサや自動化された正確な機構を使用して整合状態にもたらされた用紙及テープが捕捉される。整合を達成する他の一つの方法はテープの断面をＵ形に成形することである。用紙はＵ形内に配置され、それらの組合せが加熱されることによって製本される。Ｕ形の幅は一定であるので、種々の大きさの多数のテープがストックされなければならない。
フォルダによる製本に於いては、用紙がフォルダ内に配置され、それらの組合せが加熱されることによって接着剤が溶融され、これにより製本が行われる。予めＵ形に成形されたテープの場合と同様、フォルダの幅は一定であるので、使用者は多数の大きさのテープをストックしなければならず、フォルダは高価であるのでコストが増大する。
種々の製本技法の例が下記の米国特許公報に開示されている。例えば米国特許第４，１２９，４７１号公報には、カバーフォルダがその背部領域に接着剤を有するシステムが開示されており、同第３，７１７，３６６号公報には、接着剤が折り曲げられたブックカバーの内側に適用されるシステム及びブックカバーを折り曲げる装置が開示されており、同第３，３２１，７８６号公報には、製本されるべき用紙を積層するプラットフォームと、積層された用紙のエッジを互いにクランプする持ち上げ要素と、積層された用紙のエッジに対し接着剤を適用する装置と、接着剤を所定の時間加熱する装置とを含む製本装置が開示されており、同第４，４９６，６１７号公報には、用紙の積層体を互いに結合する改良された製本ストリップが開示されており、同第３，７５７，７３６号公報には、用紙がカートリッジにクランプされ、用紙のエッジが第一の傾斜状態に於いて加振装置により整合され、予熱工程に備えてカートリッジが回転され、エッジにホットメルト接着剤が適用され、製本された用紙が冷却位置へ移動されるよう構成された製本装置が開示されている。
製本テープをプリンタに整合させることが困難であり、また製本テープはプリンタの用紙送給機構と両立しないので、加熱型の製本テープを印刷することも困難である。製本後に特殊なプリンタを使用することも可能であるが、かかる特殊なプリンタは本の背部しか印刷することができず、また白黒の印刷しかできず、更にはそれらが印刷し得る領域の大きさが制限される。更に一度に数冊の本しか製本されない場合には、特殊なプリンタにて背部を印刷することは非常に高価になる。必要に応じて本を印刷したりオフィス環境に於いて本を印刷する場合には、一般に本の数は少ない。かかる場合には、加熱により製本が行われた後に於ける本の背部は白紙の状態である。このことは面倒であると共に不便である。従って必要とされているものは、単純にして低廉な製本装置であって、用紙及びフォルダを製本装置により容易に製本することができ、一度に少数の本しか製本されない場合にも製本テープが製本装置内へ挿入される前に製本テープを単純に且つ経済的に容易に印刷することができる製本装置である。
本発明の概要
本発明は、製本されるべき用紙が製本テープそれ自身によって正確に整合され、また予め成形された製本テープによって種々の厚さの本を製本することができる単純な構成のデスクトップ型の製本方法及び製本装置を提供するものである。特に従来の製本テープがＬ形に成形される。Ｌ形の内側の角部及び用紙の束のエッジが互いに正確に係合することにより整合が達成される。Ｌ形の長い方の脚部は水平に配向される。
製本テープは製本装置に設けられた対応する形状の溝内に挿入され、用紙の束が製本テープ上に配置され、用紙の束のエッジが製本テープの角部に対し自動的に整合される。Ｌ形の製本テープの長い方の脚部の自由端が用紙の束の周りにきつく巻き付けられ、これにより種々の厚さの用紙の束を処理することができる。
他の一つの構成に於いては、カバーの間に用紙の束を製本するのではなく用紙の束がスレートに似た形状を有する型に置き換えられる。型はテフロンテープにて覆われている。接着剤はテフロンに接着しないので、製本後に型を取り出すことができる。これによりカバー及び背部の内面に接着剤が塗布された製本テープが残される。従って使用者は自分自身のフォルダを形成することができ、必要なときに必要な数及び幅のフォルダを形成することができる。製本工程が開始される前にフォルダを形成するために使用されるカバーを従来のプリンタを使用して印刷することができる。従って融通性が向上し、またコストが大きく低減される。
製本テープはそれが所望のＬ形に折り曲げられる前の状態に於いては平坦である。他の一つの構成に於いては、製本テープはシートを形成するよう互いに横に並べられ、シートはリリースペーパの裏当てによって互いに保持される。通常のデスクトッププリンタにシートを通すことができ、テープのシートにテキスト、ラベル、タイトル、ロゴ、画像、バーコード等をカラーや白黒にて印刷することができる。製本テープは印刷されるとシートより剥し取られる。テープに予め形成された切り目線に沿ってＬ形の折り曲げ部が手動的に形成され、これにより予め印刷されたテープは製本に使用され得る状態になる。更に他の一つの構成に於いては、リリース接着剤の幅の狭いストリップのみを有するリリースペーパのシートが形成される。一つのテープが手動的に平坦にされ、接着剤の層が下側の状態でリリース接着剤のストリップに貼り付けられる。かくしてテープが貼り付けられたシートはプリンタに通すことが可能である。この方法によれば、一つのテープを通常のデスクトッププリンタにより印刷することができる。テープは印刷後にリリースペーパのシートより剥し取られる。テープは再度Ｌ形に手動的に折り曲げられ、製本に使用される。リリース接着剤のストリップが塗布された用紙は、リリース接着剤のストリップがテープに接着しなくなるまで数回再使用される。一つ又は複数のテープをシート状に組立てることにより、使用者自身のプリンタを使用してテープを予め印刷することができる。
Ｌ形の折り曲げ部を有するテープは製本装置の上端に設けられた溝内へ挿入される。テープの折り曲げ部の角部が溝の底面の角部と整合される。次いで用紙の束がテープ上に挿入される。次いで使用者は製本装置の一端に設けられたレバーを押し下げ、これにより製本工程を開始する。製本工程は用紙の束及び製本テープを互いに適正に整合された状態にてクランプする工程と、製本テープを用紙の束の周りに巻き付ける工程と、接着剤が用紙の束のエッジに接着するよう接着剤を溶融させる工程と、かくして組立てられた書類を冷却させる工程とを含んでいる。冷却時間の経過後にオペレータは製本装置の他方の端部に設けられたレバーを押し下げ、これにより製本された書類を解放し、製本装置を次の製本工程に備えてリセットする。
このユニークなＬ形のテープによれば、テープを用紙の束と容易に且つ正確に整合させることが可能であり、これにより製本装置の構造を単純化することができる。製本装置は後に詳細に説明する如く、可動のプラテンと、クランプストッパと、折り曲げ装置とを含み、折り曲げ装置の構造によりテープを用紙の束の周りにきつく正確に折り曲げることが確保される。
テープの接着剤を溶融させるために使用されるヒータはテープやフォルダを直接加熱する非常に小さいサーマルマスを有し、そのためウォームアップの必要がない。ヒータは迅速な冷却要件と両立する迅速な接着剤加熱サイクルを可能にする断熱材を含んでいる。製本テープの予熱によりテープを折り曲げる際に脆弱な書類を穏かに取り扱うことが可能になる。製本テープを制御された態様にて加熱することにより、従来の多くの製本テープの接着剤の厚さが不均一であることとは対照的に、実質的に均一な厚さの接着剤をテープに適用することができ、これにより製本テープのコストを低減し製本工程のコストを低減することができる。
本発明に於いて使用されるテープは使用者自身のプリンタによってテープを予め印刷することを可能にするシートに組み立て可能であり、シート状に組み立てられる際のテープの幅を適宜に選定することにより、オペレータは標準的なラベル形成ソフトウエアを使用することができ、また大抵のプリンタのエッジに沿って生じる印刷不可能な領域を回避することができる。
また製本に際し用紙に代えてテフロンにて被覆された除去可能な型が使用され、これにより使用者は後に使用される製本用フォルダを形成しカスタマイズすることができる。
かくして本発明によれば、使用者が必要とする多数の特徴を有する単純な構造の製本装置を比較的低廉に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明による製本装置の斜視図である。
図２はＬ形の折り曲げ部を有する本発明による製本テープの斜視図である。
図３は図２の線３−３に沿う断面図である。
図３Ａは図３の詳細図である。
図４はＬ形の製本テープに対し位置決めされた用紙の束の単純化された斜視図である。
図５はＬ形の製本テープ上に適正に配置された用紙の束の斜視図である。
図６はテープの折り曲げ変形が部分的に完了した状態を示す図５と同様の斜視図である。
図７はテープの折り曲げ変形が完了した状態を示す図６と同様の斜視図である。
図８はテープ及び用紙の束が挿入され整合される本発明による製本装置のキャビティの単純化された断面図である。
図９はテープ及び用紙の束が適正に挿入された状態を示す図８と同様の斜視図である。
図１０は製本の開始時にプラテンが適正な位置にてテープ及び用紙の束をクランプストッパに対しクランプするよう移動された後の製本装置の溝を示している。
図１１は製本中に於ける本発明による製本装置の構造、テープ、用紙を示す製本装置の単純化された斜視図である。
図１２は製本工程完了後に於ける本発明による製本装置の構造、テープ、用紙を示す製本装置の単純化された斜視図である。
図１３は本発明に於いて使用されるヒータ組立体の断面図である。
図１４は本発明に於いて使用されるヒータ組立体の斜視図である。
図１５は図１２と同様製本工程が完了した状態を示す単純化された断面図であり、後に製本に使用されるフォルダを形成すべく用紙の束がテフロンにて被覆された除去可能な型に置き換えられた状態を示している。
図１６は折り曲げ及び製本を行う前に使用者が予め印刷し得るようデスクトップ型のプリンタに挿入可能なシートを形成すべくリリースペーパに製本テープが配列された状態を示している。
図１７は図１６に示されたテープシートの断面図である。
図１８は一つの製本テープのみが取り付けられたシートの斜視図である。
図１９は図１８に示されたシートの断面図であり、リリース接着剤が製本テープの下方の領域にのみ適用された状態を示している。
図２０は始動位置又は完了位置について製本装置の右側の部分を示している。
図２１は始動位置又は完了位置について製本装置の左側の部分を示している。
図２２は用紙をクランプすべく下方へ移動された右側のハンドルを示している。
図２３は用紙クランプ位置にて左側の部分を示している。
図２４はリセットし歯車を解放すべくホイールが回転によって戻された状態にて右側の部分を示している。
図２５はシステムがその始動位置に戻された状態にて解放された歯車を示している。
図２６は製本装置の両側の部分が如何に互いに一緒に移動するかを示す断面図である。
図２７は製本装置内に配置された用紙を示している。
図２８はクランプされた用紙を示している。
図２９はクランプされ下方へ押庄された用紙を示している。
図３０はヒータを冷却するファンを示している。
図３１は図３０の線３１−３１に沿う断面図である。
図３２は本発明による製本装置の保管トレー部を示している。
図３３は図３２の線３３−３３に沿う断面図である。
図３４は本発明による製本装置の幾つかの部品を示す単純化された断面図である。
図３５は本発明の製本装置に使用される制御装置のブロック図である。
発明の説明
図１に本発明による製本装置１０の斜視図が図示されている。製本されるべき材料は溝１２に挿入され、材料はブックレスト１４により垂直の状態に保持される。
後に詳細に説明する如く、右側のハンドル、即ちレバー１６が押し下げられると、プラテン１８が製本されるべき材料と共に前方へ移動される。製本されるべき材料がクランプストッパ２０に到達すると、プラテンの移動が停止する。レバー１６が更に押圧されるとスイッチが閉じられ、これにより製本工程が開始される。製本動作は発光ダイオードランプ２２の点灯により示され、製本動作の完了はランプ２２の消灯により示される。次いで左側のハンドル２４が押し下げられ、これにより製本された本が解放され、製本機構が次の製本工程に備えてリセットされる。
製本されるべきに材料は用紙の束３４（図４参照）と、随意のフロントカバー及びバックカバーと、製本テープ２６とよりなっている。或いは背部に接着剤が塗布されたフォルダが製本に使用されてもよい。本発明によれば、製本テープ２６がＬ形に折り曲げられ、テープ２６の脚部２７は用紙３４に対する整合基準を与える。
製本テープは一方の側面にホットメルト接着剤の実質的に均一な厚さの層が被覆された紙又は布にて形成されることが好ましい。テープは幾つかの幅及び長さのストリップに切断される。かくして製本装置の使用者は製本されるべき書類に最も適したテープを選択することができる。
テープの詳細な断面図が図３に図示されており、図３はホットメルト接着剤の層２８を示している。接着剤は溶融されると束状の用紙のエッジへ流動する。接着剤は冷却されると用紙、テープ及びカバーを互いに結合する。製本テープ２６には紙又は布３０が使用され、紙又は布３０は製本後の背部に強度を付与する。図４に示されている如く予め折り曲げられた整合角部３６を形成すべく、テープ２６にはその製造中に切り目線３２が形成される。切り目線３２は折り曲げを容易にし、折り曲げ線が直線的であり、テープのエッジに平行であり、テープのエッジより適正に一様な距離の位置に位置することを確保する。用紙の束３４及び製本テープ２６は製本に先立って適正な方向に設定され、製本装置１０の溝１２に挿入される際に用紙の束３４の整合されるエッジ３８が予め折り曲げられた整合角部３６に挿入される。
一般に製本テープ２６の特徴は以下の通りである。
有効に使用された接着剤はアメリカ合衆国カリフォルニア州パラマウント所在のCollano Inc.より販売されているEcomelt（登録商標）F1-Ex ４１６ホットメルト接着剤である。
図５は製本テープ２６に適正に挿入された用紙の束３４を示しており、図６は用紙の束３４の周りに製本テープ２６が部分的に折り曲げられた状態を示しており、図７は用紙の束３４の周りに対する製本テープ２６の巻き付けが完了した状態を示しており、符号４４は最後に折り曲げられた部分を示している。
図８は製本装置１０の単純化された断面図であり、クランプストッパ２０、可動プラテン１８、背部フォイルヒータ４６、折り曲げ装置用ヒータ４８、プラテン用ヒータ５０、ベース構造体５１、枢動式折り曲げ装置５２、折り曲げ装置用枢動ばね５３、折り曲げ装置５２を拘束した後解放するソレノイド５４、圧縮バー５７を示している。製本テープ２６の整合角部３６は底面整合角部５５に挿入され、これに対し整合される。
図９は製本テープ２６及び用紙の束３４が適正に整合され配置された状態にて図８に示された部材と同一の部材を示している。
製本テープ２６及び製本されるべき用紙の束３４のエッジを正確に整合させることが重要である。従って製本テープ及び用紙が挿入される製本装置のキャビティ１２は底面とプラテン１８との間に底面の一方のエッジに沿って延在する鋭敏な直角の角部（底面整合角部５５と呼ばれる）を有している。
製本テープ２６は図示の如く底面整合角部５５に対し手動的に整合される。製本されるべき用紙３４は製本テープ２６のＬ形の角部にてテープ上に配置される。次いで製本装置１０が閉じられ、これにより製本テープはクランプされ加熱され用紙の束の反対側のエッジの周りに巻き付けられる状態になる。
製本されるべき本の厚さは数ページ乃至数inch（１inch＝２５．４mm）の範囲に於いて変動するので、用紙の束３４の反対側のエッジの位置は一定ではない。
従って図１０に示されている如く、用紙の束３４及び製本テープ２６はそれらが製本装置１０内に於いてクランプストッパ２０に対し押し付けられることによって互いに他に対しクランプされ、互いに他に対し所定の位置に固定される。クランプストッパ２０は製本テープの二回目の折り曲げが正確に用紙の束３４の反対側のエッジ５８の位置に於いて行われるよう正確に位置決めされる。このことにより製本テープが用紙の束３４の周りに非常にきつく巻き付けられる。
製本装置１０の右側のハンドル１６が押し下げられると、プラテン１８が製本テープ２６及び用紙の束３４と共に移動する。従って用紙の束はクランプストッパ２０に対しクランプされる。この段階に於いては、製本装置１０は製本テープ２６を加熱しそれを用紙の束３４の周りに巻き付け得る状態にある。
図１１は所定の加熱時間が経過した後に後退せしめられたソレノイド５４のプランジャ５９を示しており、この段階に於いては枢動式折り曲げ装置５２の折り曲げ運動が開始されている。製本テープ２６が室温の状態にある場合には、接着剤の層２８により製本テープ２６の剛性は幾分か高い状態にある。折り曲げの正確な位置を予測することができないので、製本テープ２６の自由端には製本テープを弱くして折り曲げを容易にする切り目線は設けられていない。製本テープ２６に圧力が与えられることによって折り曲げが行われる場合には、その圧力は用紙の束３４へ伝達される。用紙の束３４が薄く剛性が低い場合には、用紙の束３４に与えられる圧力によって束が湾曲し変形することがある。
製本テープ２６がその折り曲げ前に過剰に加熱されてしまうと、層２８の接着剤が保持されず、流出して製本装置１０の内部を汚してしまう。
従って製本テープ２６の加熱は折り曲げが開始される前に開始される。用紙の束がクランプストッパ２０に対しクランプされた後の約１５秒が経過した時点に於いて接着剤の層２８が柔軟ではあるが流出するほどではない状態になると、製本テープ２６に対し圧力が与えられ、これにより製本テープの巻き付けが開始される。
従ってソレノイド５４の解放には時間的遅延が存在する。この遅延時間中にヒータが製本テープ２６を予熱する。この予熱により接着剤の層２８が軟化され製本テープ２６が非常に柔軟な状態にされる。
フォイルヒータ５７に対し一定の電圧が印加される場合には、単位時間当りの温度上昇量をかなり正確に予測可能である。接着剤の層２８が柔軟になる時点を推定することができ、単純なタイマを使用してその推定される時点に於いて製本テープの巻き付けを開始させることができる。或いは温度が測定されてもよい。
製本装置１０は使用者の操作を要することなく１１０ボルト又は２１０ボルトにて動作するよう設計されている。２２０ボルトに於いては、温度の上昇速度は非常に高く、単純なタイマによっては接着剤の層の軟化が生じる時点を正確に予測することができない。
従って時間ではなく電流が計測され、電流は温度と共に線形的に変化するフォイルヒータの抵抗値に比例する。ヒータを或る温度まで上昇させるために使用される電圧の大きさに拘らずヒータがその或る温度に到達すると、接着剤の層２８が軟化していると推定することができ、これにより製本テープの巻き付け工程を開始させることができる。折り曲げ工程の開始は、折り曲げ工程が開始される時点まで接着剤の層を加熱するに要する時間と呼ばれる所定の時間（前述の如く約１５秒である）が経過した後にソレノイド５４を解放することによって達成される。ヒータの時間に関するパラメータは接着剤の層２８の溶融特性に依存する。製本テープは折り曲げ装置によって折り曲げられ、用紙の束３４の用紙の周りに巻き付けられ、これにより製本された本が形成される。製本テープ２６の断面形状はこの段階に於いてはＵ形である。接着剤の層２８が製本された本の除去が可能であるほどに硬化するまでタイマによって製本された本が冷却される。
図１２は製本工程の最終の位置にて製本装置の部材を示している。発光ダイオードランプ２２が消灯した後、左側のハンドル２４が押し下げられ、これにより製本された書類が解放されると共に、製本装置１０が次の製本工程に備えてリセットされる。
図１３は典型的なヒータ組立体（４６〜５０）の断面を示している。第一の層、即ち上層６０はインクが予め印刷された製本テープよりヒータへ製本中に転移することを防止するテフロンを含んでいる。レーザプリンタにて予め印刷されたテープは熱溶融により固定されたトナーインクを有している。これらのテープが製本装置の高温の環境に於いて使用されると、トナーインクは軟化してヒータの表面へ部分的に転移する。従って時間の経過と共にインクによる汚れが許容し難いものになる。
従って各ヒータの外面はトナーインクが付着しないテフロン型の非常に薄い層にて被覆されている。テフロンの代わりに、これと同一の機能を果す特殊なシリコーンの如き他の材料が使用されてもよい。しかしかかる問題を解消すためには、インクジェットプリンタが使用されることが好ましい。
層６４は物理的損傷を防止すると共に熱が一層均一に分散されるようアルミニウムを含んでいる。フォイルヒータ６２はプリント回路板又は二つの絶縁層とそれらの間に互いに近接して隔置された抵抗導電体又はワイヤにて構成されていることが好ましい。
ヒータはそれらの上面及び下面の両方より熱を放射する。金属製の支持構造体は熱的アクセスが許容される場合には放射される熱のかなりの部分を吸収するが、製本後の冷却期間中には熱的アクセスが行われることが好ましい。従って断熱層６３が設けられている。この断熱層の伝熱性は製本中に支持構造体へ熱が奪われることを防止し、しかも製本が完了した後に於ける冷却が可能であるよう選定されている。層６１は構造的ベースである。
ヒータ組立体６５の斜視図が図１４に図示されている。図１４にはヒータワイヤ６６も図示されている。
多くの使用者は製本の目的でばらの用紙を配置する完全なフォルダの便利性を好む。ばらの用紙がフォルダ内に入れられると、そのパッケージ全体が製本装置内に挿入され、接着剤が加熱され、製本工程が行われる。
この場合の欠点は、少量の注文が非常に高価になる専門の印刷屋に於いてフォルダが予め印刷されるので、フォルダが高価であるということである。
図１５はフォルダを低廉に製造するための構造を示している。
フォルダは用紙の積層体が本に製本される場合の要領と正しく同一の要領にて形成される。但し製本に際し用紙は再利用可能且つ除去可能なテフロンにて被覆された型７０に置き換えられる。接着剤はテフロンに接着しないので、製本が完了すると型が容易に除去される。従って背部に接着剤が塗布された適正な幅のフォルダが形成される。このフォルダは用紙を受け入れ、通常の要領にて製本装置により製本される。
フロントカバー７２及びバックカバー７４が使用されなければならない。背部の内面に沿って接着剤の層が設けられたフォルダが形成される。フォルダを形成する前にカバー７２、７４及び製本テープ２６が予め印刷される。この場合の印刷はカスタマイズ可能であり、使用者自身のプリンタを使用しフォルダの幅を正確に製本の要件に適合するようカスタマイズすることによって低廉に達成される。
従って使用者は適合した製本テープ及びカバーをストックすることにより、現在市販されているカスタマイズされた製本用フォルダの価格よりも遥かに低い価格にてフォルダを形成することができる。使用者は使用されると考えられる数のフォルダだけを予め製造すればよく、これにより投資コストを低減することができる。カスタマイズされた印刷はその時々の内容に直接適用可能であるようカバーに対し行われる。
図１６はテープシートを形成するよう横に並べて配列された製本テープ２６よりなるテープシート７５の斜視図である。図示の如くテープシートはデスクトップ型のプリンタにて印刷され得る状態にある。
使用者は背景色、パターン、テキスト、画像、ロゴ、価格、バーコードの何れであるかを問わず、テープシートに印刷されるべき印刷パターンを設計する。この場合使用されるプログラムはラベル形成ソフトウエアで十分である。しかし大抵のプリンタは用紙のエッジに沿う外側１／４inch（６．４mm）（符号７６にて示されている）の範囲に印刷することができない。従ってテープは８．５inch（２１６mm）よりも幅が広い予め接着剤が塗布された紙のロールを使用する方法により本発明に従って形成される。接着剤の側面にはテープが折り曲げられる位置に対応する位置に切り目が与えられる。次いで接着剤の側面がリリースペーパにて覆われる。テープ及びリリースペーパの接合体が８．５inch（２１６mm）の幅になるようトリミングされ、リリースペーパがテープの側に於いてテープを形成するよう切り目線７７に沿ってキスロールカットされる。ペーパ３０及び接着剤２８はキスロールカットされるが、リリースペーパ７８はカットされない（図１７参照）。最後の工程はシート状テープのロールを適正な長さに切断することである。テープを形成するためにキスロールカットされる領域の幅は、大抵のプリンタの印刷不可能なエッジ領域を受け入れる１／４inch（６．４mm）の余白部が形成されるよう８．０inch（２０３mm）に制限される。欧州に於いて使用される用紙サイズを含む他のサイズも使用可能である。
図１７はテープシート７５の断面を示している。図１７には各製本テープ２６についての切り目線７７が図示されている。これにより使用者は各製本テープ２６を剥がし取ってそれらを手動的に所要のＬ形に折り曲げる。テープはリリースペーパ７８より剥がし取られ、切り目線の位置に於いて手により折り曲げられ、通常の要領にて使用される。
図１８は図１６及び図１７に図示されたテープシートと同様の用紙であるが、最も幅の狭いテープの幅とほぼ等しい狭いストリップの範囲にリリース接着剤が制限されている点に於いて異なる用紙を示している。一つの平坦なテープがリリース接着剤の幅の狭いストリップ上に接着剤の側を下方にして配置され、図１９に示されている如くリリース接着剤に対しテープが接着される。かくしてテープが接着された用紙はプリンタに通すことが可能な状態にある。接着剤は露呈していないので、接着剤がプリンタの用紙送給部材に付着することはない。テープを用紙より剥がし取った後にも、接着剤が製本テープに付着しなくなるまで用紙を何度も再利用することができる。
背部印刷工程に於いては、一方の側面に熱溶融接着剤が塗布されたプレカットテープが使用される。これらのテープは比較的薄く撓み易いので、それらを現在のデスクトップ型プリンタに通すことができる。テープがプリンタ内を通過し得るよう、テープは通常のボンドペーパに貼り付けられる。テープは市販のリリース接着剤を使用して貼り付けられる。適正な用紙の送給が行われるよう、用紙はテープよりも長いものでなければならず、例えば長さ１１inch（２７９mm）のテープの場合には、リーガルサイズのボンドペーパが使用されなければならない。
テープは前述の如く直角の折り曲げ部を有するので、テープが印刷前に平坦な状態になるよう折り曲げ部は元の平坦な状態に折り戻されなければならない。印刷後であって本発明による製本装置に於いて使用される前に直角の折り曲げ部が再度形成されなければならない（平坦なテープが使用され、印刷後に直角の折り曲げ部がテープに形成されてもよい）。
印刷工程の最初の段階は後にテープに印刷されるべきパターンを位置決めの目的でボンドペーパに印刷することである。次いでテープが印刷されたパターン上の正確な位置にボンドペーパに対し貼り付けられる。次いでかくしてテープが貼り付けられたボンドペーパが二回目の印刷が行われるようプリンタに通される。この場合の印刷はボンドペーパに対してではなくテープに対し行われる。
製本テープはカラージェットプリンタ又は白黒ジェットプリンタ又はこれらと同様の装置を使用して印刷されることが好ましい。レーザプリンタはトナー溶融工程を有し、この工程により製本テープ上の接着剤が溶融され、溶融された接着剤がプリンタを汚すことがあり、従ってこの種のプリンタが使用されてはならない。
非常に単純な白黒の背部記述や多色の記述、縁取り、背景パターン、画像、ロゴ等を印刷することができる。テープ上に印刷されるべきパターンを形成することができる任意のソフトウエアプログラムが使用されてよい。パターンはまずボンドペーパに印刷され、次いでテープがボンドペーパに貼り付けられ、しかる後テープに対し印刷が行われるよう印刷指令が実行される。
次にマイクロソフト社のエクセルを使用して印刷テンプレートの一例について説明する。印刷パターンを形成するために実質的にあらゆるアプリケーションソフトウエアを使用することが可能である。
この例は幅が１５／１６inch（２４mm）であり長さが１１inch（２７９mm）である「Ａ」サイズのテープについてテンプレートを形成するためにエクセルを使用することを示している。まず新しいブックが開かれる。
１． 「ファイル」のメニューを開き、「ページ設定」のオプションを選択する。
「ページ」を選択する。
「印刷の向き」を選択する。
「オプション」を選択し、「ＵＳリーガルサイズ」を選択する。
「余白」タブを選択する。
「ページ中央」オプションの「垂直」にチェックを入れる。
「ＯＫ」ボタンを押してブックに戻る。
２． 行１〜６を選択する（一般に６行が紙に印刷される）。「書式」のメニューを開き、「行の高さ」のオプションを選択し、行の高さを「７２」に設定する。このことにより、印刷されると１５／１６inch（２４mm）の「Ａ」サイズのテープよりもごく僅かに幅の大きい行が設定される。「Ｂ」サイズのテープの場合には行の高さが「９４」に設定され、「Ｃ」サイズのテープの場合には行の高さが「１１６」に設定され、「Ｄ」サイズのテープの場合には行の高さが「１３８」に設定される。
３． 「書式」のメニューを開き、「列の幅」のオプションを選択し、列の幅を「１２３」に設定する。このことにより、印刷されると１１．７inch（２９７mm）（Ａ４サイズのテープ）よりもごく僅かに長い列が設定される。８．５inch（２１６mm）のテープの場合には列の幅が「９２」に設定され、レターサイズの用紙に印刷される。
４． 「表示」のメニューを開き、「ツールバー」のオプションを選択し、「書式設定」のツールバーのチェックボックスにチェック入れ、「枠線」ボタンを選択する。６個の各セルの周りに枠線を入れるこの書式を使用する。
５． 「ファイル」のメニューを開き、「印刷プレビュー」のオプションを選択する。この設定によりリーガルサイズの用紙に６個のテープが配置される枠線が表示される。左側のエッジには十分な余白が存在する。この余白はプリンタに最初に供給されるエッジであり、テープが貼り付けられた後の二回目の印刷時に用紙が適正に供給されることを確保するために必要である。「閉じる」を押す。
６． この時点に於いてセルの中身が幾つかの要領にて設定される。テキストのタイトルが黒色又はカラーにてブックに追加され、「ワードアート」の場合には「挿入」メニュー内の「オブジェクト」を選択する。「ワードアート」によれば、タイトルが横書ではなく縦書になるよう個々の文字を回転させることができる。カバーの色に適合するようハーフトーンのパターンや塗り潰しが選択される。この場合「書式」のメニュー中の「セル」を選択する。縁飾りやロゴが追加されてもよく、画像が挿入されてもよい。
７． 設定されたパターンに満足すると、そのページがリーガルサイズの用紙に印刷される。第二の印刷段階に於いてテープに印刷されるパターンの正確なコピーが印刷される。
各セルの枠線を印刷したくない場合には、枠線のチェックを外す。次いで「ページ設定」のメニューを開き、「シート」のタブを選択し、「印刷」ウインドウ内の「枠線」のオプションのチェックを外す。
８． 一般にテープは直角の折り曲げ部が形成された状態にて製造される。従ってテープはそれらがプリンタに良好に通されるよう平坦な状態にされなければならない。テープは手によって平坦にされてよい。或いはテープは直角の折り曲げ部を有することなく平坦に形成された市販のものであってもよい。印刷後に本発明の製本装置に於いて適正に整合されるよう接着剤の層に形成された切り目線に沿って直角の折り曲げ部が形成されるよう、テープは再度折り曲げられなければならない。
９． 次いで平坦なテープがそれを位置決めするパターン上に直接貼り付けられる。容易に剥がし取り可能な接着剤が使用されなければならない（シリコーンをベースとする接着剤は製本中の接着剤の活性化を阻害するので、この種の接着剤は推奨されない）。プリンタに通される際に引っかかることがないよう、印刷方向に見てテープのリーディングエッジは確実に固定されなければならない。テープの他の部分は印刷ヘッドに引っかかることがない程度にスポット状にのみ接着剤が塗布されればよい（できるだけ少量の接着剤が使用されなければならない）。
１０． 次いでかくしてテープが貼り付けられたシートがプリンタに通され、これにより二回目の印刷が行われる。テープが印刷された後、テープが用紙よりゆっくりと且つ注意深く剥がし取られる。接着剤の層に形成された切り目線に沿ってテープに直角の折り曲げ部が再度形成され、上述の要領にて本を製本すべく印刷されたテープが使用される。
図３４は本の長さ方向に延在し熱により活性化される接着剤を塗布し又は製本テープを使用することによって本を製本するに必要な主要な構成部材を示す製本装置１０の断面図である。製本装置１０は製本テープ及び製本されるべき用紙が挿入されるキャビティ１２を含んでいる。キャビティ１２には三つのヒータ４６、４８、５０が設けられており、これらのヒータは適正な順序及び適当な温度にて製本テープの三つの側面に対し熱を与える。特に背部用ヒータと呼ばれるヒータ４６はフレーム１９に取り付けられており、静止状態に維持される。プラテン１８及びジョー１０４は本をクランプし本を背部用ヒータ４６に対し下方へ押し付ける際に使用される。またプラテン１８及びジョー１０４には製本されるべき本のカバーを把持しこれらの構成部品と本との間に良好な機械的係合状態を与える高摩擦面が設けられている。ヒータ４８はプラテン１８に取り付けられており、製本される本のフロントカバーのエッジに沿って製本テープの一方のエッジを接着させるために使用される。更にヒータ５０は折り曲げ装置５２に取付けられている。折り曲げ装置５２は本の挿入中、クランプサイクル中、加熱サイクルの一部に亘り図示の位置に保持される。加熱サイクル中接着剤が高温になって接着し易い状態になると、折り曲げ装置５２が駆動され、これにより製本テープが製本される本のバックカバー側のエッジに巻き付けられる。圧縮バー５７は書類の挿入中所定の位置に保持され、その後折り曲げ装置５２が駆動されると邪魔にならないよう枢動され、これにより本のバックカバー側のエッジがヒータ５０に対し露呈される。圧縮バー５７の目的は用紙が折り曲げ装置５２の円弧状の回転領域へ移動することがないよう用紙のエッジを角部に保持することである。
以下の説明は本の長さ方向に沿って延在する上述の主要な構成部材が熱により活性化される直角に折り曲げられた製本テープを使用して種々の厚さの本を製本する際に如何に使用されいつ使用されるかを説明するものである。
図２０は製本装置１０の右側の端部の機構を示しており、右側の構成部材が上述の主要な構成部材に如何に接続されているかを示している。プラテン１８はプラテン駆動装置１１４に取付けられたピンにより背部用ヒータ４６に平行に右側のエンドプレート１１２に設けられたガイド１１０に沿って左方へ摺動せしめられる。プラテン駆動装置１１４はクランプばね１１６によりプラテン１８に取付けられている。プラテン駆動装置１１４に固定された円筒形のピン１１６がクランクハンドル１６に設けられたＵリンクを貫通して延在している。ハンドル１６は六角形の孔を有し、これらの部材の間の相対回転を阻止する六角形のクランプシャフト１２０に取付けられている。クランプシャフト１２０は右側の端部より左側の端部まで製本装置の長さに沿って延在している。ワンウェイローラクラッチ１２４がハブに押し付けられたロック歯車１２２がクランプシャフト１２０に設けられている。クラッチ１２４はクランプシャフト１２０の円筒部に係合し、ロック歯車１２２がクランプシャフト１２０に対し相対的に反時計廻り方向へ回転することを阻止する。ロック歯車１２２はオープンラッチ１２６により右側のエンドプレート１１２に対し静止状態に保持される。またオープンラッチ１２６は右側のエンドプレート１１２に取付けられたピンの周りに枢動せしめられる。
ハンドル１６が手動的に下方へ押し下げられると、ハンドルが反時計廻り方向へ回転することによりプラテン１８が並進運動せしめられ、これにより製本キャビティ１２が閉じられる。ロック歯車１２２はこの工程中ハンドル１６に対し相対的に時計廻り方向へ回転する。ハンドル１６には復帰ばね１３０が取付けられている。復帰ばね１３０の他端は右側のエンドプレート１１２に取付けられている。復帰ばね１３０はハンドル１６を製本キャビティ１２が開かれた状態になる位置へ戻すために設けられている。ばね１２７に接続されたオープンラッチ１２６はロック歯車１２２に係合し、これによりハンドル１６の時計周り方向への回転を阻止する。ヒータ５０が設けられた折り曲げ装置５２は右側の枢動体１３２に接続されている。枢動体１３２には折り曲げ装置用のばね１３４が取付けられている。ばね１３４の外端は右側のエンドプレート１１２に取付けられている。右側の枢動体１３２は右側の圧縮リンク１３８により圧縮クランク１３６にリンク接続されている。圧縮バー５７は圧縮クランク１３６に取付けられている。圧縮クランク１３６及び右側の枢動体１３２は右側のエンドプレート１１２に固定された枢軸ピンに取付けられている。右側のエンドプレート１１２はフレーム１９に固定されており、フレーム１９は右側の端部より左側の端部まで製本装置の長さに沿って延在している。
図２１は製本装置の左側の端部の機構を示しており、また本に接触する上述の主要な構成部材に対し左側の部材が如何に接続されているかを示している。折り曲げ装置５２の左側の枢動体１４０は上述の右側の枢動体１３２と機能上同様である。左側の枢動体１４０も折り曲げ装置５２に固定されており、左側のエンドプレート１４２に固定されたピンの周りに枢動せしめられる。また左側の枢動体１４０は左側の圧縮リンク１４１により圧縮クランク１３６にリンク接続されている。圧縮バー５７は圧縮クランク１３６に取付けられている。ソレノイド１４６が左側のエンドプレート１４２に設けられており、そのプランジャ１４８は左側の枢動体１４０に設けられた切欠きに係合せしめられる。
ソレノイド１４６がオフ位置にあるときには、プランジャ１４８は左側の枢動体１４０が反時計廻り方向へ回転することを阻止する。ソレノイド１４６が瞬間的に付勢されると、ばね５３が製本されている書類の角部の周りに折り曲げ装置５２を回転させる。
クランプシャフト１２０の左側の端部には、六角形の孔を使用してクランプシャフト１２０にキー止めされた左側のクランプＵリンク１５０が取付けられている。クランプシャフト１２０がハンドル１６の運動によって回転すると、左側のクランプＵリンク１５０も回転し、これによりプラテン１８が前進せしめられることによって製本キャビティ１２が閉じられる。製本装置の左側の端部には復帰ばね１５２、プラテン駆動装置１５４、クランプばね１５６、ガイド１６０、リンク１６２、圧縮クランク１６４が設けられている。
図２２は製本キャビティ１２に挿入された本１６６と共に製本装置１０を示している。ハンドル１６は反時計廻り方向へ回転され、これにより本１６６に接触するようプラテン１８が前方へ駆動される。プラテン駆動装置１１４はプラテン１８に対し相対的に摺動し、プラテン１８の両端に設けられたクランプばね（１１６、１５６）が伸張され、プラテン１８が本１６６に対し前方へ推し進められ、これにより本１６６がジョー１０４とプラテン１８の前面との間に把持される。プラテン駆動装置１１４はプラテン１８に対し相対的に移動する際にプラテン１８の両端に設けられたカム１６８（図２７、図２８、図２９参照）により案内され、プラテンはその前縁が下方へ移動するよう枢動せしめられ、これにより本１６６の前面が背部用ヒータ４６に対し下方へ移動される。ジョー１０４も本１６６と接触すると、ジョー１０４とそれを支持するフレーム１９との間の傾斜した支持面に対し相対的に摺動せしめられる。その結果ジョー１０４と接触した状態にある本１６６の背面も背部用ヒータ４６に対し下方へ変位せしめられる。
スイッチ１７０（図２３参照）がプラテン駆動装置１１４とプラテン１８との間の相対変位を検出するよう設けられており、本１６６がプラテン１８とジョー１０４との間に上述の如く圧縮されると、制御回路（図３５参照）に対する電源をオン状態に切り換える。製本サイクルのこの時点に於いて、オペレータは製本装置の左側の端部に設けられた発光ダイオードランプ２２の点灯及び制御回路板に設けられたブザーの可聴音の発生により製本工程が開始したことを知る。これによりオペレータはハンドル１６を解放する。
ハンドル１６が解放されると、製本装置１０の両端に設けられた復帰ばね１３０及び１５２がプラテン１８を引き戻そうとする。しかしロック歯車１２２に係合したオープンラッチ１２６がかかる方向の回転を阻止する。かかる状態が存在するので、製本工程は製本が完了するまでオペレータによる補助を要することなく進行する。
電源がオン状態に切り換えられた場合に製本工程中に行われる一連の事象は以下の通りである。
１． 供給される交流電力の電圧レベル及び周波数が測定され、ヒータに対する電力プロフィール及びタイミングが設定される。
２． 発光ダイオード２２がオン状態に切り換えられ、点滅せしめられる。
３． ブザーが短い時間の間オン状態に切り換えられ、これにより製本工程が開始されたことが示され、しかる後オフ状態に切り換えられる。
４． 三つの全てのヒータ４６、４８、５０がオン状態に切り換えられ、交流電流の各サイクル中温度が間接的に測定され、回路板に於いて予め設定されたキャリブレーション限界と比較される。プラテン用ヒータ４８及び折り曲げ装置用ヒータ５０がまず昇温され、それらの温度が制御回路により維持される。背部用ヒータ４６がその予め設定された温度レベルに到達するとソレノイド１４６が付勢され、製本テープの過剰の部分が本１６６のバックカバー側のエッジの周りに折り曲げられるよう折り曲げ装置用ヒータ５０が解放される。
５． 次いで加熱サイクルが終了するよう三つの全てのヒータが予め設定された時間の間オン状態に切り換えられる。
６． 加熱サイクルが完了した後、全てのヒータがオフ状態に切り換えられ、冷却サイクル中発光ダイオードが連続的にオン状態に切り換えられ、これにより加熱サイクルが終了したことが示される。
７． 冷却サイクル後に発光ダイオードがオフ状態に切り換えられ、サイクルカウンタが１インクリメントされ、本が製本されたことを示すべくブザーが数回動作せしめられる。
製本サイクル後にオペレータは製本装置より本１６６を取り出す。
図２４は製本工程が完了した後に製本装置より本１６６を取り出すべく製本キャビティ１２を開く工程を示している。ハンドル２４（図２４には示されていない）は左側の枢動体１４０に取付けられており、枢動体１４０は製本工程が完了した後に使用され、或いは任意の時点に於いて製本キャビティを開くために使用される。このハンドルが押し下げられると、左側の枢動体１４０及び折り曲げ装置５２が本１６６の角部の周りに回転され、折り曲げ装置のばね１３４がリセットされ、ソレノイドのプランジャ１４８が再度左側の枢動体１４０に係合せしめられる。ハンドルが同一の方向へ更に移動されると、枢動体１４０に設けられたリリースピン１７２（図２５参照）がオープンラッチ１２６と接触した状態にもたらされ、これによりオープンラッチ１２６がロック歯車１２２と係合した状態より離脱せしめられる。プラテン１８はこの時点に於いて復帰ばね１３０及び１５２の力によって開かれる。製本キャビティ１２が開かれ全ての機構が始動状態にリセットされると、本１６６を取り出すことができ、次の書類の製本サイクルが開始される。
図２６は互いに接続されると共にチューブ１７６にキー止めされた歯車１７４の機能を説明するものである。歯車１７４は両端にてプラテン１８に取付けられたピン１７８（図２０参照）の周りに回転する。歯車１７４の歯はフレーム１９に形成された同一の歯のラック１８０（図３０参照）に係合している。プラテン１８が製本キャビティ１２の幅よりも小さい幅の本１６６に接触するよう前方へ移動する際には、本が一方の側へオフセットされていれば、歯車１７４及びラック１８０はプラテン１８を本１６６と整合した状態に維持し、これによりプラテン１８に対し横方向の安定性を与える。
図３０及び図３１に於いて、本１６６に接触していない状態のヒータ４６、４８、５０を冷却するファン１８１が設けられている。製本されるべき本１６６の厚さ及び長さは一定ではないので、ヒータの一部は一般に本１６６のサーマルマスに接触しない。かかる状況に於いては、サーマルマスが比較的小さいので、ヒータは本１６６と接触していない領域に於いて過熱状態になることがある。ファン１８１はプラテン１８のクランプ面に沿って設けられた通気孔１８６を経てヒータの露呈された領域に対し矢印１８２により示されている如く空気を循環し供給するために使用される。通気孔１８６は本１６６が存在する領域に於いては本により覆われ、本１６６が存在しない領域に於いては露呈された状態にあり、これにより空気１８２はヒータの露呈された部分を冷却する必要がある領域に於いて通気孔１８６より流出することができる。
図３２及び図３３に於いて、二つの機能を果す引き出し１８８が設けられている。第一の機能は製本装置１０の下方の適宜な位置に製本テープを保管することである。引き出し１８８には楔１９０及び目盛１９２が設けられている。本１６６は楔１９０内へ挿入され、これにより目盛１９２により示される値によって使用すべき製本テープの大きさが判定される。このことは、３ページ（サイズＡ）より３００ページ（サイズＤ）までの書類を製本し得るよう四種類のサイズのテープ（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が使用されるので可能である。
製本装置１０に使用される制御装置の回路が図３５に図示されており、この回路は三つのマイクロプロセッサにより制御されるサーモスタットであって、三つのストリップヒータ４６、４８、５０の温度を制御するサーモスタットを含んでいる。
プラテン用ヒータ４８の電力はトライアックＱ４により制御される。トライアックＱ４は高電位スイッチであるので、制御信号はオプトアイソレータＩＳＯ１によりレベルシフトされ、オプトアイソレータＩＳＯ１はトランジスタＱ１によりマイクロプロセッサＵ２（MotorolaのModel No.MC68HC705J1A）よりオン状態に切り換えられる。Ｑ５、ＩＳＯ２、Ｑ２を含む同様の制御回路が折り曲げ装置用ヒータ５０に設けられており、Ｑ６、ＩＳＯ３、Ｑ３を含む同様の制御回路が背部用ヒータ４６に設けられている。
マイクロプロセッサによる温度制御アルゴリズムのフィードバックは各ストリップヒータに流れる電流を測定することによって行われる。ヒータは電流が温度の上昇につれて低下するよう正の抵抗温度係数を有する合金にて形成される。各ヒータに流れる電流はそれぞれ抵抗器Ｒ３２、Ｒ２１、Ｒ２９により検出される。検出された電流は比較器Ｕ３Ａ、Ｕ３Ｃ、Ｕ３Ｄにより調節可能な基準（Ｒ１３、Ｒ２５、Ｒ３０）と比較され、温度が設定された温度よりも高いか低いかが示される。その比較結果を示す信号は制御ループを形成するようマイクロプロセッサＵ２へ供給される。ヒータがオン状態にあり、電源電圧がサイン波形の正の部分のピーク値にあるときにのみ温度を正確に測定することができる。マイクロプロセッサはまず比較器Ｕ３Ｂにより電圧が０を通過した時点を判定し、次いで所定の時間遅延させることによって電圧ピークを検出する。
製本サイクルが開始すると、各ヒータはそれぞれに設定された温度まで昇温し、二つのサイドヒータ４８及び５０の温度は背部用ヒータ４６の温度が予め設定された温度に到達するまで所定の電圧レベルに制御される。この時点に於いてマイクロプロセッサＵ２はＳＣＲ Ｑ７を短時間の間オン状態に切り換えて折り曲げ装置のラッチを解除する。ソレノイドが付勢された後三つの全てのヒータが短い時間の間制御されることなくオン状態に切り換えられ、しかる後全てのヒータがオフ状態に切り換えられる。
ヒータがオン状態にあるときには、発光ダイオードランプ２２がＤ１を介して点滅せしめられる。全てのヒータがオフに切り換えられた後、発光ダイオードランプ２２が冷却期間中連続的にオン状態に設定される。冷却期間が経過した後、非揮発性メモリＵ６に設けられた使用カウンタがマイクロプロセッサによってインクリメントされる。次いで圧電ブザーＹ２が動作されることによって製本サイクルが完了したことが示され、しかる後全ての電力の供給が停止される。
かくして本発明によれば、従来の製本装置よりも低廉な製本装置が得られ、また本発明の製本装置に使用されるよう構成された製本テープが得られる。製本工程に先立って製本テープに種々の記述を印刷するために従来のデスクトップ型のコンピュータ及びインクジェットプリンタを使用することができ、印刷される製本テープの数は特にコストを心配することなく使用者の必要に応じて決定される。
以上に於いては本発明を好ましい実施形態について説明したが、本発明の範囲内のて種々の変更や構成部材の等価な置換が行われてよいことは当業者にとって明らかであろう。また本発明の範囲内にて本発明の構成に対し特定の状況や材料に適合するための多数の修正が加えられてよい。
１．発明の分野
本発明は、ばらの用紙を本に製本するデスクトップ型の製本装置であって、用紙をＬ形に成形された製本材料と整合させる装置が設けられた製本装置に係る。
２．従来技術の説明
ばらの用紙を本に製本するための多数の技法が過去数世紀に亘り開発されている。かかる方法の一つに於いては、ホットメルト接着剤にて被覆されたテープが使用され、また背部の内面にホットメルト接着剤を有する巻き付け型のフォルダが使用される。この方法に於いては、テープやフォルダは製本されるべき用紙の束のエッジの周りに巻き付けられ、しかる後接着剤が加熱される。接着剤は用紙に接着し、接着剤が冷却すると製本工程が完了する。
この方法に於ける一つの主要な問題はテープを用紙のエッジと正確に整合させることである。高度の解決策に於いては、センサや自動化された正確な機構を使用して整合状態にもたらされた用紙及テープが捕捉される。整合を達成する他の一つの方法はテープの断面をＵ形に成形することである。用紙はＵ形内に配置され、それらの組合せが加熱されることによって製本される。Ｕ形の幅は一定であるので、種々の大きさの多数のテープがストックされなければならない。
フォルダによる製本に於いては、用紙がフォルダ内に配置され、それらの組合せが加熱されることによって接着剤が溶融され、これにより製本が行われる。予めＵ形に成形されたテープの場合と同様、フォルダの幅は一定であるので、使用者は多数の大きさのテープをストックしなければならず、フォルダは高価であるのでコストが増大する。
種々の製本技法の例が下記の米国特許公報に開示されている。例えば米国特許第４，１２９，４７１号公報には、カバーフォルダがその背部領域に接着剤を有するシステムが開示されており、同第３，７１７，３６６号公報には、接着剤が折り曲げられたブックカバーの内側に適用されるシステム及びブックカバーを折り曲げる装置が開示されており、同第３，３２１，７８６号公報には、製本されるべき用紙を積層するプラットフォームと、積層された用紙のエッジを互いにクランプする持ち上げ要素と、積層された用紙のエッジに対し接着剤を適用する装置と、接着剤を所定の時間加熱する装置とを含む製本装置が開示されており、同第４，４９６，６１７号公報には、用紙の積層体を互いに結合する改良された製本ストリップが開示されており、同第３，７５７，７３６号公報には、用紙がカートリッジにクランプされ、用紙のエッジが第一の傾斜状態に於いて加振装置により整合され、予熱工程に備えてカートリッジが回転され、エッジにホットメルト接着剤が適用され、製本された用紙が冷却位置へ移動されるよう構成された製本装置が開示されている。
製本テープをプリンタに整合させることが困難であり、また製本テープはプリンタの用紙送給機構と両立しないので、加熱型の製本テープを印刷することも困難である。製本後に特殊なプリンタを使用することも可能であるが、かかる特殊なプリンタは本の背部しか印刷することができず、また白黒の印刷しかできず、更にはそれらが印刷し得る領域の大きさが制限される。更に一度に数冊の本しか製本されない場合には、特殊なプリンタにて背部を印刷することは非常に高価になる。必要に応じて本を印刷したりオフィス環境に於いて本を印刷する場合には、一般に本の数は少ない。かかる場合には、加熱により製本が行われた後に於ける本の背部は白紙の状態である。このことは面倒であると共に不便である。従って必要とされているものは、単純にして低廉な製本装置であって、用紙及びフォルダを製本装置により容易に製本することができ、一度に少数の本しか製本されない場合にも製本テープが製本装置内へ挿入される前に製本テープを単純に且つ経済的に容易に印刷することができる製本装置である。
本発明の概要
本発明は、製本されるべき用紙が製本テープそれ自身によって正確に整合され、また予め成形された製本テープによって種々の厚さの本を製本することができる単純な構成のデスクトップ型の製本方法及び製本装置を提供するものである。特に従来の製本テープがＬ形に成形される。Ｌ形の内側の角部及び用紙の束のエッジが互いに正確に係合することにより整合が達成される。Ｌ形の長い方の脚部は水平に配向される。
製本テープは製本装置に設けられた対応する形状の溝内に挿入され、用紙の束が製本テープ上に配置され、用紙の束のエッジが製本テープの角部に対し自動的に整合される。Ｌ形の製本テープの長い方の脚部の自由端が用紙の束の周りにきつく巻き付けられ、これにより種々の厚さの用紙の束を処理することができる。
他の一つの構成に於いては、カバーの間に用紙の束を製本するのではなく用紙の束がスレートに似た形状を有する型に置き換えられる。型はテフロンテープにて覆われている。接着剤はテフロンに接着しないので、製本後に型を取り出すことができる。これによりカバー及び背部の内面に接着剤が塗布された製本テープが残される。従って使用者は自分自身のフォルダを形成することができ、必要なときに必要な数及び幅のフォルダを形成することができる。製本工程が開始される前にフォルダを形成するために使用されるカバーを従来のプリンタを使用して印刷することができる。従って融通性が向上し、またコストが大きく低減される。
製本テープはそれが所望のＬ形に折り曲げられる前の状態に於いては平坦である。他の一つの構成に於いては、製本テープはシートを形成するよう互いに横に並べられ、シートはリリースペーパの裏当てによって互いに保持される。通常のデスクトッププリンタにシートを通すことができ、テープのシートにテキスト、ラベル、タイトル、ロゴ、画像、バーコード等をカラーや白黒にて印刷することができる。製本テープは印刷されるとシートより剥し取られる。テープに予め形成された切り目線に沿ってＬ形の折り曲げ部が手動的に形成され、これにより予め印刷されたテープは製本に使用され得る状態になる。更に他の一つの構成に於いては、リリース接着剤の幅の狭いストリップのみを有するリリースペーパのシートが形成される。一つのテープが手動的に平坦にされ、接着剤の層が下側の状態でリリース接着剤のストリップに貼り付けられる。かくしてテープが貼り付けられたシートはプリンタに通すことが可能である。この方法によれば、一つのテープを通常のデスクトッププリンタにより印刷することができる。テープは印刷後にリリースペーパのシートより剥し取られる。テープは再度Ｌ形に手動的に折り曲げられ、製本に使用される。リリース接着剤のストリップが塗布された用紙は、リリース接着剤のストリップがテープに接着しなくなるまで数回再使用される。一つ又は複数のテープをシート状に組立てることにより、使用者自身のプリンタを使用してテープを予め印刷することができる。
Ｌ形の折り曲げ部を有するテープは製本装置の上端に設けられた溝内へ挿入される。テープの折り曲げ部の角部が溝の底面の角部と整合される。次いで用紙の束がテープ上に挿入される。次いで使用者は製本装置の一端に設けられたレバーを押し下げ、これにより製本工程を開始する。製本工程は用紙の束及び製本テープを互いに適正に整合された状態にてクランプする工程と、製本テープを用紙の束の周りに巻き付ける工程と、接着剤が用紙の束のエッジに接着するよう接着剤を溶融させる工程と、かくして組立てられた書類を冷却させる工程とを含んでいる。冷却時間の経過後にオペレータは製本装置の他方の端部に設けられたレバーを押し下げ、これにより製本された書類を解放し、製本装置を次の製本工程に備えてリセットする。
このユニークなＬ形のテープによれば、テープを用紙の束と容易に且つ正確に整合させることが可能であり、これにより製本装置の構造を単純化することができる。製本装置は後に詳細に説明する如く、可動のプラテンと、クランプストッパと、折り曲げ装置とを含み、折り曲げ装置の構造によりテープを用紙の束の周りにきつく正確に折り曲げることが確保される。
テープの接着剤を溶融させるために使用されるヒータはテープやフォルダを直接加熱する非常に小さいサーマルマスを有し、そのためウォームアップの必要がない。ヒータは迅速な冷却要件と両立する迅速な接着剤加熱サイクルを可能にする断熱材を含んでいる。製本テープの予熱によりテープを折り曲げる際に脆弱な書類を穏かに取り扱うことが可能になる。製本テープを制御された態様にて加熱することにより、従来の多くの製本テープの接着剤の厚さが不均一であることとは対照的に、実質的に均一な厚さの接着剤をテープに適用することができ、これにより製本テープのコストを低減し製本工程のコストを低減することができる。
本発明に於いて使用されるテープは使用者自身のプリンタによってテープを予め印刷することを可能にするシートに組み立て可能であり、シート状に組み立てられる際のテープの幅を適宜に選定することにより、オペレータは標準的なラベル形成ソフトウエアを使用することができ、また大抵のプリンタのエッジに沿って生じる印刷不可能な領域を回避することができる。
また製本に際し用紙に代えてテフロンにて被覆された除去可能な型が使用され、これにより使用者は後に使用される製本用フォルダを形成しカスタマイズすることができる。
かくして本発明によれば、使用者が必要とする多数の特徴を有する単純な構造の製本装置を比較的低廉に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明による製本装置の斜視図である。
図２はＬ形の折り曲げ部を有する本発明による製本テープの斜視図である。
図３は図２の線３−３に沿う断面図である。
図３Ａは図３の詳細図である。
図４はＬ形の製本テープに対し位置決めされた用紙の束の単純化された斜視図である。
図５はＬ形の製本テープ上に適正に配置された用紙の束の斜視図である。
図６はテープの折り曲げ変形が部分的に完了した状態を示す図５と同様の斜視図である。
図７はテープの折り曲げ変形が完了した状態を示す図６と同様の斜視図である。
図８はテープ及び用紙の束が挿入され整合される本発明による製本装置のキャビティの単純化された断面図である。
図９はテープ及び用紙の束が適正に挿入された状態を示す図８と同様の斜視図である。
図１０は製本の開始時にプラテンが適正な位置にてテープ及び用紙の束をクランプストッパに対しクランプするよう移動された後の製本装置の溝を示している。
図１１は製本中に於ける本発明による製本装置の構造、テープ、用紙を示す製本装置の単純化された斜視図である。
図１２は製本工程完了後に於ける本発明による製本装置の構造、テープ、用紙を示す製本装置の単純化された斜視図である。
図１３は本発明に於いて使用されるヒータ組立体の断面図である。
図１４は本発明に於いて使用されるヒータ組立体の斜視図である。
図１５は図１２と同様製本工程が完了した状態を示す単純化された断面図であり、後に製本に使用されるフォルダを形成すべく用紙の束がテフロンにて被覆された除去可能な型に置き換えられた状態を示している。
図１６は折り曲げ及び製本を行う前に使用者が予め印刷し得るようデスクトップ型のプリンタに挿入可能なシートを形成すべくリリースペーパに製本テープが配列された状態を示している。
図１７は図１６に示されたテープシートの断面図である。
図１８は一つの製本テープのみが取り付けられたシートの斜視図である。
図１９は図１８に示されたシートの断面図であり、リリース接着剤が製本テープの下方の領域にのみ適用された状態を示している。
図２０は始動位置又は完了位置について製本装置の右側の部分を示している。
図２１は始動位置又は完了位置について製本装置の左側の部分を示している。
図２２は用紙をクランプすべく下方へ移動された右側のハンドルを示している。
図２３は用紙クランプ位置にて左側の部分を示している。
図２４はリセットし歯車を解放すべくホイールが回転によって戻された状態にて右側の部分を示している。
図２５はシステムがその始動位置に戻された状態にて解放された歯車を示している。
図２６は製本装置の両側の部分が如何に互いに一緒に移動するかを示す断面図である。
図２７は製本装置内に配置された用紙を示している。
図２８はクランプされた用紙を示している。
図２９はクランプされ下方へ押庄された用紙を示している。
図３０はヒータを冷却するファンを示している。
図３１は図３０の線３１−３１に沿う断面図である。
図３２は本発明による製本装置の保管トレー部を示している。
図３３は図３２の線３３−３３に沿う断面図である。
図３４は本発明による製本装置の幾つかの部品を示す単純化された断面図である。
図３５は本発明の製本装置に使用される制御装置のブロック図である。
発明の説明
図１に本発明による製本装置１０の斜視図が図示されている。製本されるべき材料は溝１２に挿入され、材料はブックレスト１４により垂直の状態に保持される。
後に詳細に説明する如く、右側のハンドル、即ちレバー１６が押し下げられると、プラテン１８が製本されるべき材料と共に前方へ移動される。製本されるべき材料がクランプストッパ２０に到達すると、プラテンの移動が停止する。レバー１６が更に押圧されるとスイッチが閉じられ、これにより製本工程が開始される。製本動作は発光ダイオードランプ２２の点灯により示され、製本動作の完了はランプ２２の消灯により示される。次いで左側のハンドル２４が押し下げられ、これにより製本された本が解放され、製本機構が次の製本工程に備えてリセットされる。
製本されるべきに材料は用紙の束３４（図４参照）と、随意のフロントカバー及びバックカバーと、製本テープ２６とよりなっている。或いは背部に接着剤が塗布されたフォルダが製本に使用されてもよい。本発明によれば、製本テープ２６がＬ形に折り曲げられ、テープ２６の脚部２７は用紙３４に対する整合基準を与える。
製本テープは一方の側面にホットメルト接着剤の実質的に均一な厚さの層が被覆された紙又は布にて形成されることが好ましい。テープは幾つかの幅及び長さのストリップに切断される。かくして製本装置の使用者は製本されるべき書類に最も適したテープを選択することができる。
テープの詳細な断面図が図３に図示されており、図３はホットメルト接着剤の層２８を示している。接着剤は溶融されると束状の用紙のエッジへ流動する。接着剤は冷却されると用紙、テープ及びカバーを互いに結合する。製本テープ２６には紙又は布３０が使用され、紙又は布３０は製本後の背部に強度を付与する。図４に示されている如く予め折り曲げられた整合角部３６を形成すべく、テープ２６にはその製造中に切り目線３２が形成される。切り目線３２は折り曲げを容易にし、折り曲げ線が直線的であり、テープのエッジに平行であり、テープのエッジより適正に一様な距離の位置に位置することを確保する。用紙の束３４及び製本テープ２６は製本に先立って適正な方向に設定され、製本装置１０の溝１２に挿入される際に用紙の束３４の整合されるエッジ３８が予め折り曲げられた整合角部３６に挿入される。
一般に製本テープ２６の特徴は以下の通りである。
図５は製本テープ２６に適正に挿入された用紙の束３４を示しており、図６は用紙の束３４の周りに製本テープ２６が部分的に折り曲げられた状態を示しており、図７は用紙の束３４の周りに対する製本テープ２６の巻き付けが完了した状態を示しており、符号４４は最後に折り曲げられた部分を示している。
図８は製本装置１０の単純化された断面図であり、クランプストッパ２０、可動プラテン１８、背部フォイルヒータ４６、折り曲げ装置用ヒータ４８、プラテン用ヒータ５０、ベース構造体５１、枢動式折り曲げ装置５２、折り曲げ装置用枢動ばね５３、折り曲げ装置５２を拘束した後解放するソレノイド５４、圧縮バー５７を示している。製本テープ２６の整合角部３６は底面整合角部５５に挿入され、これに対し整合される。
図９は製本テープ２６及び用紙の束３４が適正に整合され配置された状態にて図８に示された部材と同一の部材を示している。
製本テープ２６及び製本されるべき用紙の束３４のエッジを正確に整合させることが重要である。従って製本テープ及び用紙が挿入される製本装置のキャビティ１２は底面とプラテン１８との間に底面の一方のエッジに沿って延在する鋭敏な直角の角部（底面整合角部５５と呼ばれる）を有している。
製本テープ２６は図示の如く底面整合角部５５に対し手動的に整合される。製本されるべき用紙３４は製本テープ２６のＬ形の角部にてテープ上に配置される。次いで製本装置１０が閉じられ、これにより製本テープはクランプされ加熱され用紙の束の反対側のエッジの周りに巻き付けられる状態になる。
製本されるべき本の厚さは数ページ乃至数inch（１inch＝２５．４mm）の範囲に於いて変動するので、用紙の束３４の反対側のエッジの位置は一定ではない。
従って図１０に示されている如く、用紙の束３４及び製本テープ２６はそれらが製本装置１０内に於いてクランプストッパ２０に対し押し付けられることによって互いに他に対しクランプされ、互いに他に対し所定の位置に固定される。クランプストッパ２０は製本テープの二回目の折り曲げが正確に用紙の束３４の反対側のエッジ５８の位置に於いて行われるよう正確に位置決めされる。このことにより製本テープが用紙の束３４の周りに非常にきつく巻き付けられる。
製本装置１０の右側のハンドル１６が押し下げられると、プラテン１８が製本テープ２６及び用紙の束３４と共に移動する。従って用紙の束はクランプストッパ２０に対しクランプされる。この段階に於いては、製本装置１０は製本テープ２６を加熱しそれを用紙の束３４の周りに巻き付け得る状態にある。
図１１は所定の加熱時間が経過した後に後退せしめられたソレノイド５４のプランジャ５９を示しており、この段階に於いては枢動式折り曲げ装置５２の折り曲げ運動が開始されている。製本テープ２６が室温の状態にある場合には、接着剤の層２８により製本テープ２６の剛性は幾分か高い状態にある。折り曲げの正確な位置を予測することができないので、製本テープ２６の自由端には製本テープを弱くして折り曲げを容易にする切り目線は設けられていない。製本テープ２６に圧力が与えられることによって折り曲げが行われる場合には、その圧力は用紙の束３４へ伝達される。用紙の束３４が薄く剛性が低い場合には、用紙の束３４に与えられる圧力によって束が湾曲し変形することがある。
製本テープ２６がその折り曲げ前に過剰に加熱されてしまうと、層２８の接着剤が保持されず、流出して製本装置１０の内部を汚してしまう。
従って製本テープ２６の加熱は折り曲げが開始される前に開始される。用紙の束がクランプストッパ２０に対しクランプされた後の約１５秒が経過した時点に於いて接着剤の層２８が柔軟ではあるが流出するほどではない状態になると、製本テープ２６に対し圧力が与えられ、これにより製本テープの巻き付けが開始される。
従ってソレノイド５４の解放には時間的遅延が存在する。この遅延時間中にヒータが製本テープ２６を予熱する。この予熱により接着剤の層２８が軟化され製本テープ２６が非常に柔軟な状態にされる。
フォイルヒータ５７に対し一定の電圧が印加される場合には、単位時間当りの温度上昇量をかなり正確に予測可能である。接着剤の層２８が柔軟になる時点を推定することができ、単純なタイマを使用してその推定される時点に於いて製本テープの巻き付けを開始させることができる。或いは温度が測定されてもよい。
製本装置１０は使用者の操作を要することなく１１０ボルト又は２１０ボルトにて動作するよう設計されている。２２０ボルトに於いては、温度の上昇速度は非常に高く、単純なタイマによっては接着剤の層の軟化が生じる時点を正確に予測することができない。
従って時間ではなく電流が計測され、電流は温度と共に線形的に変化するフォイルヒータの抵抗値に比例する。ヒータを或る温度まで上昇させるために使用される電圧の大きさに拘らずヒータがその或る温度に到達すると、接着剤の層２８が軟化していると推定することができ、これにより製本テープの巻き付け工程を開始させることができる。折り曲げ工程の開始は、折り曲げ工程が開始される時点まで接着剤の層を加熱するに要する時間と呼ばれる所定の時間（前述の如く約１５秒である）が経過した後にソレノイド５４を解放することによって達成される。ヒータの時間に関するパラメータは接着剤の層２８の溶融特性に依存する。製本テープは折り曲げ装置によって折り曲げられ、用紙の束３４の用紙の周りに巻き付けられ、これにより製本された本が形成される。製本テープ２６の断面形状はこの段階に於いてはＵ形である。接着剤の層２８が製本された本の除去が可能であるほどに硬化するまでタイマによって製本された本が冷却される。
図１２は製本工程の最終の位置にて製本装置の部材を示している。発光ダイオードランプ２２が消灯した後、左側のハンドル２４が押し下げられ、これにより製本された書類が解放されると共に、製本装置１０が次の製本工程に備えてリセットされる。
図１３は典型的なヒータ組立体（４６〜５０）の断面を示している。第一の層、即ち上層６０はインクが予め印刷された製本テープよりヒータへ製本中に転移することを防止するテフロンを含んでいる。レーザプリンタにて予め印刷されたテープは熱溶融により固定されたトナーインクを有している。これらのテープが製本装置の高温の環境に於いて使用されると、トナーインクは軟化してヒータの表面へ部分的に転移する。従って時間の経過と共にインクによる汚れが許容し難いものになる。
従って各ヒータの外面はトナーインクが付着しないテフロン型の非常に薄い層にて被覆されている。テフロンの代わりに、これと同一の機能を果す特殊なシリコーンの如き他の材料が使用されてもよい。しかしかかる問題を解消すためには、インクジェットプリンタが使用されることが好ましい。
層６４は物理的損傷を防止すると共に熱が一層均一に分散されるようアルミニウムを含んでいる。フォイルヒータ６２はプリント回路板又は二つの絶縁層とそれらの間に互いに近接して隔置された抵抗導電体又はワイヤにて構成されていることが好ましい。
ヒータはそれらの上面及び下面の両方より熱を放射する。金属製の支持構造体は熱的アクセスが許容される場合には放射される熱のかなりの部分を吸収するが、製本後の冷却期間中には熱的アクセスが行われることが好ましい。従って断熱層６３が設けられている。この断熱層の伝熱性は製本中に支持構造体へ熱が奪われることを防止し、しかも製本が完了した後に於ける冷却が可能であるよう選定されている。層６１は構造的ベースである。
ヒータ組立体６５の斜視図が図１４に図示されている。図１４にはヒータワイヤ６６も図示されている。
多くの使用者は製本の目的でばらの用紙を配置する完全なフォルダの便利性を好む。ばらの用紙がフォルダ内に入れられると、そのパッケージ全体が製本装置内に挿入され、接着剤が加熱され、製本工程が行われる。
この場合の欠点は、少量の注文が非常に高価になる専門の印刷屋に於いてフォルダが予め印刷されるので、フォルダが高価であるということである。
図１５はフォルダを低廉に製造するための構造を示している。
フォルダは用紙の積層体が本に製本される場合の要領と正しく同一の要領にて形成される。但し製本に際し用紙は再利用可能且つ除去可能なテフロンにて被覆された型７０に置き換えられる。接着剤はテフロンに接着しないので、製本が完了すると型が容易に除去される。従って背部に接着剤が塗布された適正な幅のフォルダが形成される。このフォルダは用紙を受け入れ、通常の要領にて製本装置により製本される。
フロントカバー７２及びバックカバー７４が使用されなければならない。背部の内面に沿って接着剤の層が設けられたフォルダが形成される。フォルダを形成する前にカバー７２、７４及び製本テープ２６が予め印刷される。この場合の印刷はカスタマイズ可能であり、使用者自身のプリンタを使用しフォルダの幅を正確に製本の要件に適合するようカスタマイズすることによって低廉に達成される。
従って使用者は適合した製本テープ及びカバーをストックすることにより、現在市販されているカスタマイズされた製本用フォルダの価格よりも遥かに低い価格にてフォルダを形成することができる。使用者は使用されると考えられる数のフォルダだけを予め製造すればよく、これにより投資コストを低減することができる。カスタマイズされた印刷はその時々の内容に直接適用可能であるようカバーに対し行われる。
図１６はテープシートを形成するよう横に並べて配列された製本テープ２６よりなるテープシート７５の斜視図である。図示の如くテープシートはデスクトップ型のプリンタにて印刷され得る状態にある。
使用者は背景色、パターン、テキスト、画像、ロゴ、価格、バーコードの何れであるかを問わず、テープシートに印刷されるべき印刷パターンを設計する。この場合使用されるプログラムはラベル形成ソフトウエアで十分である。しかし大抵のプリンタは用紙のエッジに沿う外側１／４inch（６．４mm）（符号７６にて示されている）の範囲に印刷することができない。従ってテープは８．５inch（２１６mm）よりも幅が広い予め接着剤が塗布された紙のロールを使用する方法により本発明に従って形成される。接着剤の側面にはテープが折り曲げられる位置に対応する位置に切り目が与えられる。次いで接着剤の側面がリリースペーパにて覆われる。テープ及びリリースペーパの接合体が８．５inch（２１６mm）の幅になるようトリミングされ、リリースペーパがテープの側に於いてテープを形成するよう切り目線７７に沿ってキスロールカットされる。ペーパ３０及び接着剤２８はキスロールカットされるが、リリースペーパ７８はカットされない（図１７参照）。最後の工程はシート状テープのロールを適正な長さに切断することである。テープを形成するためにキスロールカットされる領域の幅は、大抵のプリンタの印刷不可能なエッジ領域を受け入れる１／４inch（６．４mm）の余白部が形成されるよう８．０inch（２０３mm）に制限される。欧州に於いて使用される用紙サイズを含む他のサイズも使用可能である。
図１７はテープシート７５の断面を示している。図１７には各製本テープ２６についての切り目線７７が図示されている。これにより使用者は各製本テープ２６を剥がし取ってそれらを手動的に所要のＬ形に折り曲げる。テープはリリースペーパ７８より剥がし取られ、切り目線の位置に於いて手により折り曲げられ、通常の要領にて使用される。
図１８は図１６及び図１７に図示されたテープシートと同様の用紙であるが、最も幅の狭いテープの幅とほぼ等しい狭いストリップの範囲にリリース接着剤が制限されている点に於いて異なる用紙を示している。一つの平坦なテープがリリース接着剤の幅の狭いストリップ上に接着剤の側を下方にして配置され、図１９に示されている如くリリース接着剤に対しテープが接着される。かくしてテープが接着された用紙はプリンタに通すことが可能な状態にある。接着剤は露呈していないので、接着剤がプリンタの用紙送給部材に付着することはない。テープを用紙より剥がし取った後にも、接着剤が製本テープに付着しなくなるまで用紙を何度も再利用することができる。
背部印刷工程に於いては、一方の側面に熱溶融接着剤が塗布されたプレカットテープが使用される。これらのテープは比較的薄く撓み易いので、それらを現在のデスクトップ型プリンタに通すことができる。テープがプリンタ内を通過し得るよう、テープは通常のボンドペーパに貼り付けられる。テープは市販のリリース接着剤を使用して貼り付けられる。適正な用紙の送給が行われるよう、用紙はテープよりも長いものでなければならず、例えば長さ１１inch（２７９mm）のテープの場合には、リーガルサイズのボンドペーパが使用されなければならない。
テープは前述の如く直角の折り曲げ部を有するので、テープが印刷前に平坦な状態になるよう折り曲げ部は元の平坦な状態に折り戻されなければならない。印刷後であって本発明による製本装置に於いて使用される前に直角の折り曲げ部が再度形成されなければならない（平坦なテープが使用され、印刷後に直角の折り曲げ部がテープに形成されてもよい）。
印刷工程の最初の段階は後にテープに印刷されるべきパターンを位置決めの目的でボンドペーパに印刷することである。次いでテープが印刷されたパターン上の正確な位置にボンドペーパに対し貼り付けられる。次いでかくしてテープが貼り付けられたボンドペーパが二回目の印刷が行われるようプリンタに通される。この場合の印刷はボンドペーパに対してではなくテープに対し行われる。
製本テープはカラージェットプリンタ又は白黒ジェットプリンタ又はこれらと同様の装置を使用して印刷されることが好ましい。レーザプリンタはトナー溶融工程を有し、この工程により製本テープ上の接着剤が溶融され、溶融された接着剤がプリンタを汚すことがあり、従ってこの種のプリンタが使用されてはならない。
非常に単純な白黒の背部記述や多色の記述、縁取り、背景パターン、画像、ロゴ等を印刷することができる。テープ上に印刷されるべきパターンを形成することができる任意のソフトウエアプログラムが使用されてよい。パターンはまずボンドペーパに印刷され、次いでテープがボンドペーパに貼り付けられ、しかる後テープに対し印刷が行われるよう印刷指令が実行される。
次にマイクロソフト社のエクセルを使用して印刷テンプレートの一例について説明する。印刷パターンを形成するために実質的にあらゆるアプリケーションソフトウエアを使用することが可能である。
この例は幅が１５／１６inch（２４mm）であり長さが１１inch（２７９mm）である「Ａ」サイズのテープについてテンプレートを形成するためにエクセルを使用することを示している。まず新しいブックが開かれる。
１． 「ファイル」のメニューを開き、「ページ設定」のオプションを選択する。
「ページ」を選択する。
「印刷の向き」を選択する。
「オプション」を選択し、「ＵＳリーガルサイズ」を選択する。
「余白」タブを選択する。
「ページ中央」オプションの「垂直」にチェックを入れる。
「ＯＫ」ボタンを押してブックに戻る。
２． 行１〜６を選択する（一般に６行が紙に印刷される）。「書式」のメニューを開き、「行の高さ」のオプションを選択し、行の高さを「７２」に設定する。このことにより、印刷されると１５／１６inch（２４mm）の「Ａ」サイズのテープよりもごく僅かに幅の大きい行が設定される。「Ｂ」サイズのテープの場合には行の高さが「９４」に設定され、「Ｃ」サイズのテープの場合には行の高さが「１１６」に設定され、「Ｄ」サイズのテープの場合には行の高さが「１３８」に設定される。
３． 「書式」のメニューを開き、「列の幅」のオプションを選択し、列の幅を「１２３」に設定する。このことにより、印刷されると１１．７inch（２９７mm）（Ａ４サイズのテープ）よりもごく僅かに長い列が設定される。８．５inch（２１６mm）のテープの場合には列の幅が「９２」に設定され、レターサイズの用紙に印刷される。
４． 「表示」のメニューを開き、「ツールバー」のオプションを選択し、「書式設定」のツールバーのチェックボックスにチェック入れ、「枠線」ボタンを選択する。６個の各セルの周りに枠線を入れるこの書式を使用する。
５． 「ファイル」のメニューを開き、「印刷プレビュー」のオプションを選択する。この設定によりリーガルサイズの用紙に６個のテープが配置される枠線が表示される。左側のエッジには十分な余白が存在する。この余白はプリンタに最初に供給されるエッジであり、テープが貼り付けられた後の二回目の印刷時に用紙が適正に供給されることを確保するために必要である。「閉じる」を押す。
６． この時点に於いてセルの中身が幾つかの要領にて設定される。テキストのタイトルが黒色又はカラーにてブックに追加され、「ワードアート」の場合には「挿入」メニュー内の「オブジェクト」を選択する。「ワードアート」によれば、タイトルが横書ではなく縦書になるよう個々の文字を回転させることができる。カバーの色に適合するようハーフトーンのパターンや塗り潰しが選択される。この場合「書式」のメニュー中の「セル」を選択する。縁飾りやロゴが追加されてもよく、画像が挿入されてもよい。
７． 設定されたパターンに満足すると、そのページがリーガルサイズの用紙に印刷される。第二の印刷段階に於いてテープに印刷されるパターンの正確なコピーが印刷される。
各セルの枠線を印刷したくない場合には、枠線のチェックを外す。次いで「ページ設定」のメニューを開き、「シート」のタブを選択し、「印刷」ウインドウ内の「枠線」のオプションのチェックを外す。
８． 一般にテープは直角の折り曲げ部が形成された状態にて製造される。従ってテープはそれらがプリンタに良好に通されるよう平坦な状態にされなければならない。テープは手によって平坦にされてよい。或いはテープは直角の折り曲げ部を有することなく平坦に形成された市販のものであってもよい。印刷後に本発明の製本装置に於いて適正に整合されるよう接着剤の層に形成された切り目線に沿って直角の折り曲げ部が形成されるよう、テープは再度折り曲げられなければならない。
９． 次いで平坦なテープがそれを位置決めするパターン上に直接貼り付けられる。容易に剥がし取り可能な接着剤が使用されなければならない（シリコーンをベースとする接着剤は製本中の接着剤の活性化を阻害するので、この種の接着剤は推奨されない）。プリンタに通される際に引っかかることがないよう、印刷方向に見てテープのリーディングエッジは確実に固定されなければならない。テープの他の部分は印刷ヘッドに引っかかることがない程度にスポット状にのみ接着剤が塗布されればよい（できるだけ少量の接着剤が使用されなければならない）。
１０． 次いでかくしてテープが貼り付けられたシートがプリンタに通され、これにより二回目の印刷が行われる。テープが印刷された後、テープが用紙よりゆっくりと且つ注意深く剥がし取られる。接着剤の層に形成された切り目線に沿ってテープに直角の折り曲げ部が再度形成され、上述の要領にて本を製本すべく印刷されたテープが使用される。
図３４は本の長さ方向に延在し熱により活性化される接着剤を塗布し又は製本テープを使用することによって本を製本するに必要な主要な構成部材を示す製本装置１０の断面図である。製本装置１０は製本テープ及び製本されるべき用紙が挿入されるキャビティ１２を含んでいる。キャビティ１２には三つのヒータ４６、４８、５０が設けられており、これらのヒータは適正な順序及び適当な温度にて製本テープの三つの側面に対し熱を与える。特に背部用ヒータと呼ばれるヒータ４６はフレーム１９に取り付けられており、静止状態に維持される。プラテン１８及びジョー１０４は本をクランプし本を背部用ヒータ４６に対し下方へ押し付ける際に使用される。またプラテン１８及びジョー１０４には製本されるべき本のカバーを把持しこれらの構成部品と本との間に良好な機械的係合状態を与える高摩擦面が設けられている。ヒータ４８はプラテン１８に取り付けられており、製本される本のフロントカバーのエッジに沿って製本テープの一方のエッジを接着させるために使用される。更にヒータ５０は折り曲げ装置５２に取付けられている。折り曲げ装置５２は本の挿入中、クランプサイクル中、加熱サイクルの一部に亘り図示の位置に保持される。加熱サイクル中接着剤が高温になって接着し易い状態になると、折り曲げ装置５２が駆動され、これにより製本テープが製本される本のバックカバー側のエッジに巻き付けられる。圧縮バー５７は書類の挿入中所定の位置に保持され、その後折り曲げ装置５２が駆動されると邪魔にならないよう枢動され、これにより本のバックカバー側のエッジがヒータ５０に対し露呈される。圧縮バー５７の目的は用紙が折り曲げ装置５２の円弧状の回転領域へ移動することがないよう用紙のエッジを角部に保持することである。
以下の説明は本の長さ方向に沿って延在する上述の主要な構成部材が熱により活性化される直角に折り曲げられた製本テープを使用して種々の厚さの本を製本する際に如何に使用されいつ使用されるかを説明するものである。
図２０は製本装置１０の右側の端部の機構を示しており、右側の構成部材が上述の主要な構成部材に如何に接続されているかを示している。プラテン１８はプラテン駆動装置１１４に取付けられたピンにより背部用ヒータ４６に平行に右側のエンドプレート１１２に設けられたガイド１１０に沿って左方へ摺動せしめられる。プラテン駆動装置１１４はクランプばね１１６によりプラテン１８に取付けられている。プラテン駆動装置１１４に固定された円筒形のピン１１６がクランクハンドル１６に設けられたＵリンクを貫通して延在している。ハンドル１６は六角形の孔を有し、これらの部材の間の相対回転を阻止する六角形のクランプシャフト１２０に取付けられている。クランプシャフト１２０は右側の端部より左側の端部まで製本装置の長さに沿って延在している。ワンウェイローラクラッチ１２４がハブに押し付けられたロック歯車１２２がクランプシャフト１２０に設けられている。クラッチ１２４はクランプシャフト１２０の円筒部に係合し、ロック歯車１２２がクランプシャフト１２０に対し相対的に反時計廻り方向へ回転することを阻止する。ロック歯車１２２はオープンラッチ１２６により右側のエンドプレート１１２に対し静止状態に保持される。またオープンラッチ１２６は右側のエンドプレート１１２に取付けられたピンの周りに枢動せしめられる。
ハンドル１６が手動的に下方へ押し下げられると、ハンドルが反時計廻り方向へ回転することによりプラテン１８が並進運動せしめられ、これにより製本キャビティ１２が閉じられる。ロック歯車１２２はこの工程中ハンドル１６に対し相対的に時計廻り方向へ回転する。ハンドル１６には復帰ばね１３０が取付けられている。復帰ばね１３０の他端は右側のエンドプレート１１２に取付けられている。復帰ばね１３０はハンドル１６を製本キャビティ１２が開かれた状態になる位置へ戻すために設けられている。ばね１２７に接続されたオープンラッチ１２６はロック歯車１２２に係合し、これによりハンドル１６の時計周り方向への回転を阻止する。ヒータ５０が設けられた折り曲げ装置５２は右側の枢動体１３２に接続されている。枢動体１３２には折り曲げ装置用のばね１３４が取付けられている。ばね１３４の外端は右側のエンドプレート１１２に取付けられている。右側の枢動体１３２は右側の圧縮リンク１３８により圧縮クランク１３６にリンク接続されている。圧縮バー５７は圧縮クランク１３６に取付けられている。圧縮クランク１３６及び右側の枢動体１３２は右側のエンドプレート１１２に固定された枢軸ピンに取付けられている。右側のエンドプレート１１２はフレーム１９に固定されており、フレーム１９は右側の端部より左側の端部まで製本装置の長さに沿って延在している。
図２１は製本装置の左側の端部の機構を示しており、また本に接触する上述の主要な構成部材に対し左側の部材が如何に接続されているかを示している。折り曲げ装置５２の左側の枢動体１４０は上述の右側の枢動体１３２と機能上同様である。左側の枢動体１４０も折り曲げ装置５２に固定されており、左側のエンドプレート１４２に固定されたピンの周りに枢動せしめられる。また左側の枢動体１４０は左側の圧縮リンク１４１により圧縮クランク１３６にリンク接続されている。圧縮バー５７は圧縮クランク１３６に取付けられている。ソレノイド１４６が左側のエンドプレート１４２に設けられており、そのプランジャ１４８は左側の枢動体１４０に設けられた切欠きに係合せしめられる。
ソレノイド１４６がオフ位置にあるときには、プランジャ１４８は左側の枢動体１４０が反時計廻り方向へ回転することを阻止する。ソレノイド１４６が瞬間的に付勢されると、ばね５３が製本されている書類の角部の周りに折り曲げ装置５２を回転させる。
クランプシャフト１２０の左側の端部には、六角形の孔を使用してクランプシャフト１２０にキー止めされた左側のクランプＵリンク１５０が取付けられている。クランプシャフト１２０がハンドル１６の運動によって回転すると、左側のクランプＵリンク１５０も回転し、これによりプラテン１８が前進せしめられることによって製本キャビティ１２が閉じられる。製本装置の左側の端部には復帰ばね１５２、プラテン駆動装置１５４、クランプばね１５６、ガイド１６０、リンク１６２、圧縮クランク１６４が設けられている。
図２２は製本キャビティ１２に挿入された本１６６と共に製本装置１０を示している。ハンドル１６は反時計廻り方向へ回転され、これにより本１６６に接触するようプラテン１８が前方へ駆動される。プラテン駆動装置１１４はプラテン１８に対し相対的に摺動し、プラテン１８の両端に設けられたクランプばね（１１６、１５６）が伸張され、プラテン１８が本１６６に対し前方へ推し進められ、これにより本１６６がジョー１０４とプラテン１８の前面との間に把持される。プラテン駆動装置１１４はプラテン１８に対し相対的に移動する際にプラテン１８の両端に設けられたカム１６８（図２７、図２８、図２９参照）により案内され、プラテンはその前縁が下方へ移動するよう枢動せしめられ、これにより本１６６の前面が背部用ヒータ４６に対し下方へ移動される。ジョー１０４も本１６６と接触すると、ジョー１０４とそれを支持するフレーム１９との間の傾斜した支持面に対し相対的に摺動せしめられる。その結果ジョー１０４と接触した状態にある本１６６の背面も背部用ヒータ４６に対し下方へ変位せしめられる。
スイッチ１７０（図２３参照）がプラテン駆動装置１１４とプラテン１８との間の相対変位を検出するよう設けられており、本１６６がプラテン１８とジョー１０４との間に上述の如く圧縮されると、制御回路（図３５参照）に対する電源をオン状態に切り換える。製本サイクルのこの時点に於いて、オペレータは製本装置の左側の端部に設けられた発光ダイオードランプ２２の点灯及び制御回路板に設けられたブザーの可聴音の発生により製本工程が開始したことを知る。これによりオペレータはハンドル１６を解放する。
ハンドル１６が解放されると、製本装置１０の両端に設けられた復帰ばね１３０及び１５２がプラテン１８を引き戻そうとする。しかしロック歯車１２２に係合したオープンラッチ１２６がかかる方向の回転を阻止する。かかる状態が存在するので、製本工程は製本が完了するまでオペレータによる補助を要することなく進行する。
電源がオン状態に切り換えられた場合に製本工程中に行われる一連の事象は以下の通りである。
１． 供給される交流電力の電圧レベル及び周波数が測定され、ヒータに対する電力プロフィール及びタイミングが設定される。
２． 発光ダイオード２２がオン状態に切り換えられ、点滅せしめられる。
３． ブザーが短い時間の間オン状態に切り換えられ、これにより製本工程が開始されたことが示され、しかる後オフ状態に切り換えられる。
４． 三つの全てのヒータ４６、４８、５０がオン状態に切り換えられ、交流電流の各サイクル中温度が間接的に測定され、回路板に於いて予め設定されたキャリブレーション限界と比較される。プラテン用ヒータ４８及び折り曲げ装置用ヒータ５０がまず昇温され、それらの温度が制御回路により維持される。背部用ヒータ４６がその予め設定された温度レベルに到達するとソレノイド１４６が付勢され、製本テープの過剰の部分が本１６６のバックカバー側のエッジの周りに折り曲げられるよう折り曲げ装置用ヒータ５０が解放される。
５． 次いで加熱サイクルが終了するよう三つの全てのヒータが予め設定された時間の間オン状態に切り換えられる。
６． 加熱サイクルが完了した後、全てのヒータがオフ状態に切り換えられ、冷却サイクル中発光ダイオードが連続的にオン状態に切り換えられ、これにより加熱サイクルが終了したことが示される。
７． 冷却サイクル後に発光ダイオードがオフ状態に切り換えられ、サイクルカウンタが１インクリメントされ、本が製本されたことを示すべくブザーが数回動作せしめられる。
製本サイクル後にオペレータは製本装置より本１６６を取り出す。
図２４は製本工程が完了した後に製本装置より本１６６を取り出すべく製本キャビティ１２を開く工程を示している。ハンドル２４（図２４には示されていない）は左側の枢動体１４０に取付けられており、枢動体１４０は製本工程が完了した後に使用され、或いは任意の時点に於いて製本キャビティを開くために使用される。このハンドルが押し下げられると、左側の枢動体１４０及び折り曲げ装置５２が本１６６の角部の周りに回転され、折り曲げ装置のばね１３４がリセットされ、ソレノイドのプランジャ１４８が再度左側の枢動体１４０に係合せしめられる。ハンドルが同一の方向へ更に移動されると、枢動体１４０に設けられたリリースピン１７２（図２５参照）がオープンラッチ１２６と接触した状態にもたらされ、これによりオープンラッチ１２６がロック歯車１２２と係合した状態より離脱せしめられる。プラテン１８はこの時点に於いて復帰ばね１３０及び１５２の力によって開かれる。製本キャビティ１２が開かれ全ての機構が始動状態にリセットされると、本１６６を取り出すことができ、次の書類の製本サイクルが開始される。
図２６は互いに接続されると共にチューブ１７６にキー止めされた歯車１７４の機能を説明するものである。歯車１７４は両端にてプラテン１８に取付けられたピン１７８（図２０参照）の周りに回転する。歯車１７４の歯はフレーム１９に形成された同一の歯のラック１８０（図３０参照）に係合している。プラテン１８が製本キャビティ１２の幅よりも小さい幅の本１６６に接触するよう前方へ移動する際には、本が一方の側へオフセットされていれば、歯車１７４及びラック１８０はプラテン１８を本１６６と整合した状態に維持し、これによりプラテン１８に対し横方向の安定性を与える。
図３０及び図３１に於いて、本１６６に接触していない状態のヒータ４６、４８、５０を冷却するファン１８１が設けられている。製本されるべき本１６６の厚さ及び長さは一定ではないので、ヒータの一部は一般に本１６６のサーマルマスに接触しない。かかる状況に於いては、サーマルマスが比較的小さいので、ヒータは本１６６と接触していない領域に於いて過熱状態になることがある。ファン１８１はプラテン１８のクランプ面に沿って設けられた通気孔１８６を経てヒータの露呈された領域に対し矢印１８２により示されている如く空気を循環し供給するために使用される。通気孔１８６は本１６６が存在する領域に於いては本により覆われ、本１６６が存在しない領域に於いては露呈された状態にあり、これにより空気１８２はヒータの露呈された部分を冷却する必要がある領域に於いて通気孔１８６より流出することができる。
図３２及び図３３に於いて、二つの機能を果す引き出し１８８が設けられている。第一の機能は製本装置１０の下方の適宜な位置に製本テープを保管することである。引き出し１８８には楔１９０及び目盛１９２が設けられている。本１６６は楔１９０内へ挿入され、これにより目盛１９２により示される値によって使用すべき製本テープの大きさが判定される。このことは、３ページ（サイズＡ）より３００ページ（サイズＤ）までの書類を製本し得るよう四種類のサイズのテープ（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）が使用されるので可能である。
製本装置１０に使用される制御装置の回路が図３５に図示されており、この回路は三つのマイクロプロセッサにより制御されるサーモスタットであって、三つのストリップヒータ４６、４８、５０の温度を制御するサーモスタットを含んでいる。
プラテン用ヒータ４８の電力はトライアックＱ４により制御される。トライアックＱ４は高電位スイッチであるので、制御信号はオプトアイソレータＩＳＯ１によりレベルシフトされ、オプトアイソレータＩＳＯ１はトランジスタＱ１によりマイクロプロセッサＵ２（MotorolaのModel No.MC68HC705J1A）よりオン状態に切り換えられる。Ｑ５、ＩＳＯ２、Ｑ２を含む同様の制御回路が折り曲げ装置用ヒータ５０に設けられており、Ｑ６、ＩＳＯ３、Ｑ３を含む同様の制御回路が背部用ヒータ４６に設けられている。
マイクロプロセッサによる温度制御アルゴリズムのフィードバックは各ストリップヒータに流れる電流を測定することによって行われる。ヒータは電流が温度の上昇につれて低下するよう正の抵抗温度係数を有する合金にて形成される。各ヒータに流れる電流はそれぞれ抵抗器Ｒ３２、Ｒ２１、Ｒ２９により検出される。検出された電流は比較器Ｕ３Ａ、Ｕ３Ｃ、Ｕ３Ｄにより調節可能な基準（Ｒ１３、Ｒ２５、Ｒ３０）と比較され、温度が設定された温度よりも高いか低いかが示される。その比較結果を示す信号は制御ループを形成するようマイクロプロセッサＵ２へ供給される。ヒータがオン状態にあり、電源電圧がサイン波形の正の部分のピーク値にあるときにのみ温度を正確に測定することができる。マイクロプロセッサはまず比較器Ｕ３Ｂにより電圧が０を通過した時点を判定し、次いで所定の時間遅延させることによって電圧ピークを検出する。
製本サイクルが開始すると、各ヒータはそれぞれに設定された温度まで昇温し、二つのサイドヒータ４８及び５０の温度は背部用ヒータ４６の温度が予め設定された温度に到達するまで所定の電圧レベルに制御される。この時点に於いてマイクロプロセッサＵ２はＳＣＲ Ｑ７を短時間の間オン状態に切り換えて折り曲げ装置のラッチを解除する。ソレノイドが付勢された後三つの全てのヒータが短い時間の間制御されることなくオン状態に切り換えられ、しかる後全てのヒータがオフ状態に切り換えられる。
ヒータがオン状態にあるときには、発光ダイオードランプ２２がＤ１を介して点滅せしめられる。全てのヒータがオフに切り換えられた後、発光ダイオードランプ２２が冷却期間中連続的にオン状態に設定される。冷却期間が経過した後、非揮発性メモリＵ６に設けられた使用カウンタがマイクロプロセッサによってインクリメントされる。次いで圧電ブザーＹ２が動作されることによって製本サイクルが完了したことが示され、しかる後全ての電力の供給が停止される。
かくして本発明によれば、従来の製本装置よりも低廉な製本装置が得られ、また本発明の製本装置に使用されるよう構成された製本テープが得られる。製本工程に先立って製本テープに種々の記述を印刷するために従来のデスクトップ型のコンピュータ及びインクジェットプリンタを使用することができ、印刷される製本テープの数は特にコストを心配することなく使用者の必要に応じて決定される。
以上に於いては本発明を好ましい実施形態について説明したが、本発明の範囲内のて種々の変更や構成部材の等価な置換が行われてよいことは当業者にとって明らかであろう。また本発明の範囲内にて本発明の構成に対し特定の状況や材料に適合するための多数の修正が加えられてよい。
Claims (11)
- 第一及び第二の外面及び縁部分を有する用紙の束を結合して製本する方法であって、
実質的に平坦な製本テープにして、第一及び第二の表面と、該製本テープの長さ方向に延在する切り目線と、前記第一の表面上に形成された接着剤層とを有する製本テープを準備する過程と、
前記製本テープを前記切り目線に沿って折り曲げて、前記製本テープを、予め折り曲げられた整合角部を画定する互いに実質的に垂直な第一及び第二の脚部を有する形状に成形する過程と、
前記予め折り曲げられた製本テープを製本装置内に挿入し、前記製本テープの予め折り曲げられた整合角部が前記製本装置の溝の底部の整合角部に整合するよう配置する過程と、
前記用紙の束を前記製本装置内へ挿入し、前記用紙の束の第一の外面が前記製本テープの前記第一の脚部に隣接し、前記用紙の束の縁部分が前記製本テープの前記第二の脚部上に配置され、前記第二の脚部の自由端部分が前記用紙の束の第二の外面を越えて延在した状態となるよう前記用紙の束を前記製本テープの前記予め折り曲げられた整合角部へ配置する過程と、
前記製本テープの前記第二の脚部の自由端部分を前記用紙の束の前記第二の外面へ向けて折り曲げる過程と、
前記用紙が互いに結合するよう前記製本テープを加熱する過程と
を含むことを特徴とする方法。 - 第一及び第二のカバーを結合してフォルダを形成する方法であって、
実質的に平坦な製本テープにして、第一及び第二の表面と、該製本テープの長さ方向に延在する切り目線と、前記第一の表面上に形成された接着剤層とを有する製本テープを提供する過程と、
前記製本テープを前記切り目線に沿って折り曲げて、前記製本テープを、予め折り曲げられた整合角部を画定する互いに実質的に垂直な第一及び第二の脚部を有する形状に成形する過程と、
前記予め折り曲げられた製本テープを製本装置内に挿入し、前記製本テープの予め折り曲げられた整合角部が前記製本装置の溝の底部の整合角部に整合するよう配置する過程と、
前記第一及び第二のカバーを前記製本装置内へ挿入し、前記第一のカバーが前記製本テープの前記第一の脚部に隣接し、前記第一及び第二のカバーの縁部が前記製本テープの前記第二の脚部上に配置され、前記第二の脚部の自由端部分が前記第二のカバーを越えて延在した状態となるよう前記第一及び第二のカバーを前記製本テープの前記予め折り曲げられた整合角部へ配置する過程と、
前記製本テープの前記第二の脚部の自由端部分を前記第二のカバーへ向けて折り曲げる過程と、
前記カバーが前記製本テープを介して結合するよう前記製本テープを加熱する過程と
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項２の方法であって、前記製本テープを加熱する過程に先立って、前記第一及び第二のカバーの間に外側表面の少なくとも一部に接着剤に接着しない層で被覆された型部材が配置されることを特徴とする方法。
- 用紙の束を互いに結合する製本装置にして、
不動のベース構造体と、接着剤層を有するＬ字形状の製本テープが挿入されるキャビティとを有するハウジングと、
前記製本テープ及び前記用紙の束をストッパ部材に対しクランプし保持する可動のプラテンと、
前記Ｌ字形状の製本テープの一方の脚部が他方の脚部に対して実質的に垂直に延在することを許す第一の位置と前記製本テープの前記一方の脚部の自由端を前記用紙の束に向けて折り曲げる第二の位置との間にて枢動可能な折り曲げ部材と、
前記接着剤を軟化させる加熱手段と、
前記加熱手段により供給される熱量と前記加熱手段が付勢される時間の長さを制御する手段と、
前記折り曲げ部材を駆動する手段と、
を含み、
前記折り曲げ部材が、前記ベース構造体の一方の側に配置され、前記第一の位置に於いて伸長部を形成し、且、前記ベース構造体の縁の周りに前記第二の位置へ枢動可能であり、前記ストッパ部材が、前記折り曲げ部材の上方にて前記ベース構造体の前記折り曲げ部材と同じ側に設けられ、前記プラテンが前記折り曲げ部材と前記ストッパ部材へ向かって前記ベース構造体上に於いて変位可能であり、前記プラテンと前記ベース構造体との間にて前記Ｌ字形状の製本テープの角部を整合して受け入れる整合角部が形成されていることを特徴とする装置。 - 第一及び第二のカバーを互いに結合する製本装置にして、
不動のベース構造体と、接着剤層を有するＬ字形状の製本テープが挿入されるキャビティとを有するハウジングと、
前記製本テープ及び前記第一及び第二のカバーをストッパ部材に対しクランプし保持する可動のプラテンと、
前記Ｌ字形状の製本テープの一方の脚部が他方の脚部に対して実質的に垂直に延在することを許す第一の位置と前記製本テープの前記一方の脚部の自由端を前記カバーのうちの一方に向けて折り曲げる第二の位置との間にて枢動可能な折り曲げ部材と、
前記接着剤を軟化させる加熱手段と、
前記加熱手段により供給される熱量と前記加熱手段が付勢される時間の長さを制御する手段と、
前記折り曲げ部材を駆動する手段と、
を含み、
前記折り曲げ部材が、前記ベース構造体の一方の側に配置され、前記第一の位置に於いて伸長部を形成し、且、前記ベース構造体の縁の周りに前記第二の位置へ枢動可能であり、前記ストッパ部材が、前記折り曲げ部材の上方にて前記ベース構造体の前記折り曲げ部材と同じ側に設けられ、前記プラテンが前記折り曲げ部材と前記ストッパ部材へ向かって前記ベース構造体上に於いて変位可能であり、前記プラテンと前記ベース構造体との間にて前記Ｌ字形状の製本テープの角部を整合して受け入れる整合角部が形成されていることを特徴とする装置。 - 製本処理に用いるための製本テープを形成する方法であって、互いに実質的に垂直な第一及び第二の縁部と、第一及び第二の面を有する製本テープを提供する過程と、前記第一の面上に熱により軟化する接着剤の層を形成する過程とを含み、更に、前記第二の縁部に実質的に垂直な方向に実質的に前記製本テープの全長に沿って前記接着剤層に切り目線を形成する過程と、前記切り目線に沿って前記製本テープを折り曲げて予め折り曲げられた整合角部を与える実質的に互いに垂直な第一及び第二の脚部を有するＬ字形状にする過程とを含むことを特徴とする方法。
- 互いに横方向に配列された複数の製本テープからなるテープシートを形成する方法であって、接着剤層が与えられたテープシートに平行線に沿って切り目線を与える過程と、前記テープシートの前記切り目線が与えられた接着剤層をリリースシートにより覆う過程と、前記切り目線の間にて前記リリースシートを切断しないように前記接着剤層と前記テープシートを切断し複数の互いに横方向に配列された製本テープを形成する過程とを含み、一つの製本テープが前記リリースシートから選択的に除去され、手にて前記切り目線に沿って折り曲げられ、予め折り曲げられた整合角部を与える実質的に互いに垂直な第一及び第二の脚部を有するＬ字形状にされることを特徴とする方法。
- 請求項７の方法であって、前記製本テープをリリースシートから除去するのに先立って、前記テープシートをプリンタに供給し、製本テープに選択的に情報を印刷することを特徴とする方法。
- 請求項６の方法であって、シート上にリリース接着剤の片を形成する過程と、手にて前記製本テープを平坦にする過程と、前記平坦の折り曲げられていない製本テープを接着剤層を下向きにして前記リリース接着剤の片上に配置する過程と、前記シートと前記製本テープとをプリンタに通して前記製本テープ上に情報を印刷する過程と、前記製本テープを手にて前記Ｌ字形状に再度折り曲げる過程とを含むことを特徴とする方法。
- 製本処理に用いるための製本テープであって、第一の方向に延在する縁部と、第一及び第二の面と、前記第一の面上に形成された熱により軟化する接着剤の層とを有し、前記縁部に実質的に平行に前記第一の方向の沿って延在する切り目線が前記接着剤層に形成され、前記切り目線に沿って予め折り曲げられ、前記製本処理のための予め折り曲げられた整合角部を画定するＬ字形状にされていることを特徴とする製本テープ。
- 製本処理に用いるための製本テープであって、第一の方向に延在する縁部と、第一及び第二の面と、前記第一の面上に形成された熱により軟化する接着剤の層とを有し、前記縁部に実質的に平行に前記第一の方向に沿って延在する単一の切り目線が前記接着剤層に形成されていることを特徴とする製本テープ。
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