JP2011189732A - 冊子の製造方法及び冊子の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面印刷写真紙で接着強度が十分に保たれた無線綴製本を簡易に製造する。
【解決手段】先に集積する本文シート５２に後から集積する本文シート５２を積み重ねて集積体５３を形成し、先に堆積する本文シート５２に設けられた樹脂層５と後から堆積する本文シート５２に設けられた樹脂層５とを集積体５３のとじしろ部分で熱融着させ、さらに本文シート５２に設けられた樹脂層５と表紙シート５４に設けられた樹脂層５とを集積体５３のとじしろ部分で熱融着させることを特徴とする集積体５３の製造方法。
【選択図】図７

Description

本発明は、樹脂面同士で熱溶着した堆積体、冊子、ならびにその製造方法及び製造装置に関する。

近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙を製本する機会が増えつつある。この写真製本では、昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。

特開平３−１０８５９０号公報

しかし、片面写真では、１ページに対して写真紙が１枚となり、一冊当たりのコストが高くなるため、インクジェットや電子写真で両面印刷された写真をリング綴、ホチキスによる中綴または平綴製本することでコスト低減が図られているが、インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣るため、昇華転写で両面印刷が可能な写真プリンタと無線綴による製本機が望まれる。

しかし、一般に、昇華転写用の写真紙は基材となる紙の両面に受容層があり、受容層の両面に保護層がある構造、または、基材となる紙の両面に受容層がある構造であるので、写真紙１枚が厚くて腰がある。このように写真紙は１枚ごとに厚くて腰があるので、糊付け部分自体で支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。

そこで、本発明は、昇華転写用の写真紙において、少なくとも両面が接着される写真紙同士は糊を使わずに熱で溶着する、堆積体、冊子、ならびにその製造方法及び装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明は、両面に樹脂層を含む本文シート（５２）に所望の情報を印刷し、縦向きで対向配置された前後クランパ（６０，７４）間に、両面に樹脂層を含む本文シート（５２）をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部（６１）で受け止め、この前後クランパ（６０，７４）間で本文シート（５２）を所望枚数集積すると、この集積体（５３）を上記前後クランパ（６０，７４）でクランプし、集積体（５３）のとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ（６０，７４）を開いて、本文シート（５２）との接触面に樹脂層を含む表表紙（５４ａ）、背表紙（５４ｂ）及び裏表紙（５４ｃ）が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シート（５４）を、表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（６０，７４）間に落下させて上記底受け部（６１）で受け止め、上記集積体（５３）と上記表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）とを上記前後クランパ（６０，７４）でクランプして、表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）を上記集積体（５３）にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ（６０，７４）上に飛び出た上記背表紙（５４ｂ）と上記裏表紙（５４ｃ）又は表表紙（５４ａ）とを、上記前後クランパ（６０，７４）上で転動する表紙折用ローラ（６３）で上記集積体（５３）の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパ（６０，７４）を開いて、上記底受け部（６１）によって上記集積体（５３）を表紙シート（５４）ごと前後クランパ（６０，７４）外へと押し上げ、ニップローラ（６４）で挟み込んで、上記裏表紙（５４ｃ）又は表表紙（５４ａ）を上記集積体（５３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記裏表紙（５４ｃ）又は表表紙（５４ａ）を上記集積体（５３）にとじしろ部分で熱融着させることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の冊子の製造方法において、前記樹脂層は超音波振動によって熱融着されることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の冊子の製造方法において、前記樹脂層は熱板によって熱融着されることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の冊子の製造方法において、前記本文シート（５２）のとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記先に集積する本文シート（５２）と前記後から集積する本文シート（５２）とを接着させ、前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記表紙シート（５４）と前記本文シート（５２）とを接着させることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記本文シート（５２）が上記前後クランパ（６０，７４）間に一枚落下するごとに本文シート（５２）を一方のクランパ側へと押圧することを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記集積体（５３）を上記表紙シート（５４）で包んだ後、小口を断裁することを特徴とする。

請求項７に係る発明は、両面に樹脂層を含む本文シート（５２）に所望の情報を印刷する印刷機（５８）と、縦向きで対向配置された前後クランパ（６０，７４）と、この前後クランパ（６０，７４）の底側に配置された底受け部（６１）と、上記前後クランパ（６０，７４）の天側に配置された熱融着機（６２ａ、６２ｂ）と、上記前後クランパ（６０，７４）上で転動する表紙折用ローラ（６３）と、この表紙折用ローラ（６３）の上方に配置されたニップローラ（６４）とを具備し、上記前後クランパ（６０，７４）間に、本文シート（５２）がその小口側から縦向きで前記印刷機（５８）から順次落下すると上記底受け部（６１）で受け止め、この前後クランパ（６０，７４）間に本文シート（５２）が所望枚数集積すると、この集積体（５３）を上記前後クランパ（６０，７４）でクランプし、集積体（５３）のとじしろ部分で上記熱融着機（６２ａ、６２ｂ）によって熱融着し、次に、上記前後クランパ（６０、７４）を開いて、本文シート（５２）との接触面に樹脂層を含む表表紙（５４ａ）、背表紙（５４ｂ）及び裏表紙（５４ｃ）が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シート（５４）を、表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（６０，７４）間に落下させて上記底受け部（６１）で受け止め、上記集積体（５３）と上記表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）とを上記前後クランパ（６０，７４）でクランプして、表表紙（５４ａ）又は裏表紙（５４ｃ）を上記集積体（５３）にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ（６０，７４）上に飛び出た上記背表紙（５４ｂ）と上記裏表紙（５４ｃ）又は表表紙（５４ａ）とを、上記表紙折用ローラ（６３）で上記集積体（５３）の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパ（６０，７４）を開いて、上記底受け部（６１）によって上記集積体（５３）を表紙ごと前後クランパ（６０，７４）外へと押し上げ、上記ニップローラ（６４）で挟み込んで、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体の方へ折り曲げて押圧することによって、上記裏表紙（５４ｃ）又は表表紙（５４ａ）を上記集積体（５３）にとじしろ部分で熱融着させるようにしたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７に記載の冊子の製造装置において、前記樹脂層は熱融着機の超音波振動によって熱融着されることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項７に記載の冊子の製造装置において、前記樹脂層は熱融着機の熱によって熱融着されることを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項７乃至９の何れかに記載の冊子の製造装置において、前記熱融着機（６２ａ、６２ｂ）は、前記本文シート（５２）のとじしろ部分で位置を変えながら、前記先に集積する本文シート（５２）と前記後から集積する本文シート（５２）とを複数回、熱融着させることによって前記先に集積する本文シート（５２）と前記後から集積する本文シート（５２）とを接着させ、前記表紙シート（５４）のとじしろ部分で位置を変えながら、前記表紙シート（５４）と前記本文シート（５２）とを複数回、熱融着させることによって前記表紙シート（５４）と前記本文シート（５２）とを接着させることを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項７乃至１０の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記本文シート（５２）が上記前後クランパ（６０，７４）間に一枚落下するごとに本文シート（５２）を一方のクランパ側（７４）へと押し込む押し込み手段（７５）が設けられたことを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、請求項７乃至１１の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記集積体を上記表紙シート（５４）で包んだ後、小口を断裁する断裁手段（６５）が設けられたことを特徴とする。

本発明に係る方法と装置により、従来の製本のために綴じ具またはアクリル系の両面テープだけを使用した製本または全ての写真紙を糊塗布方式により製本する無線綴製本よりも、接着資材の余分なコストおよび糊付け作業の負荷が生じず、樹脂層が設けられた写真紙などにおいて十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することができる。

また、本発明の方法及び装置によれば、上記無線綴冊子を簡易に製造することができる。

本発明に係る製造装置で製造された冊子の斜視図である。 本発明に係る樹脂面同士で熱溶着して冊子を製造する製造装置の第１実施形態の概略斜視図である。 （Ａ）本発明に係る樹脂面同士で熱溶着して堆積体を製造する工程を示す斜視図である。（Ｂ）本発明に係る樹脂面同士で熱溶着して冊子を製造する工程を示す斜視図である。 本発明に係る他の実施形態による樹脂面同士で熱溶着して冊子を製造する製造装置の概略斜視図である。 （Ａ）本発明に係る本文の一実施形態の概略断面図である。（Ｂ）本発明に係る表紙の一実施形態の概略断面図である。（Ｃ）本発明に係る本文の他の実施形態の概略断面図である。（Ｄ）本発明に係る表紙の他の実施形態の概略断面図である。 （Ａ）本発明に係る表紙と堆積体とを糊付けして製造する工程を示す斜視図である。（Ｂ）本発明に係る表紙と堆積体とを糊付けして製造する工程を示す斜視図である。 本発明に係る冊子製造装置の第２実施形態を示す概略斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は冊子製造における本文シート供給工程の各段階を示す説明図である。 （Ｅ）〜（Ｈ）は冊子製造における本文シート集積工程から表紙供給工程に至るまでの各段階を示す説明図である。 （Ｉ）〜（Ｌ）は冊子製造における表紙供給工程から表紙貼着工程に至るまでの各段階を示す説明図である。 （Ｍ）〜（Ｑ）は冊子製造における表紙装着完了から冊子排出工程に至るまでの各段階を示す説明図である。 本発明に係る冊子製造装置の第３実施形態を示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

但し、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（第１実施形態）
本発明による製本された冊子３を図１に示し、本文としての写真紙１並びに表紙４の概略断面図を図５に示す。また、本発明による製造装置と製造方法の概略図を図２および図３に示す。

本実施形態は、基材となる紙の両面に受容層が設けられ、受容層の外側に保護層が設けられた構造、または、基材となる紙の両面に受容層が設けられた構造の昇華転写用の写真紙１に関する。ここで、基材となる紙の両面に受容層が設けられ、受容層の外側に保護層が設けられた構造の場合には、受容層および保護層をまとめて樹脂層５ａ〜５ｄと称し、基材となる紙の両面に受容層が設けられた構造の場合には、受容層を樹脂層５ｅ〜５ｈと称する。なお、樹脂層５ａ〜５ｈは一例としてコーティングにより塗布される。

本実施形態では、この樹脂層が設けられた写真紙１などにおいて樹脂層５ａ〜５ｈを熱溶着させ、写真紙１同士および写真紙１と表紙４を接着させることで十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することができる製造装置と製造方法に関するものである。

図１の製本された冊子３は、複数枚の本文としての写真紙１が積み重ねられた堆積体としての本紙２と、この写真紙１の本紙２を覆う一枚の表紙４とを具備する。

なお、表紙４は二つ折りされた一枚ではなく、本紙２の表面と裏面とで二枚に分離されていてもよい。

図１の各写真紙１は両面に樹脂層５ａ〜５ｈがコーティングされ、本紙２のうち隣り合う写真紙１のとじしろ部分６の外面同士が樹脂層５ａ〜５ｈの熱融着によって接着されている。また、本紙２の外側写真紙１の外面にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈと表紙４の内面にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈとが熱融着によって接着されている。あるいは、本紙２の外側写真紙１の外面と表紙４の内面とは糊または両面粘着テープによって接着されていてもよい。

樹脂層５は超音波振動または熱板１７によって熱融着され、写真紙１の両面の樹脂層には感熱昇華転写された写真画像や文字等の情報が記録されている。また、写真画像や文字等の情報は写真紙１の片面だけに記録されていてもよく、さらに、複数枚の本文としての写真紙１が積み重ねられた堆積体としての本紙２の一部の写真紙１には、写真画像や文字等の情報が記録されていなくともよい。

溶着部７はとじしろ部分６に複数個設けられている。なお、典型的にはとじしろ部分６の幅は３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

図５（Ａ）の写真紙１ａは基材１９ａの表裏に、昇華転写用の受容層２２ａ、２２ｂがコーティング等されて設けられ、受容層２２ａ、２２ｂの外側に保護層２１ａ、２１ｂがコーティング等されて設けられている。本願の樹脂層５ａ、５ｂには受容層２２ａ、２２ｂと保護層２１ａ、２１ｂが含まれる。

基材１９ａは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、受容層２２ａ、２２ｂは熱可塑性樹脂から構成され、熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。また、保護層２１ａ、２１ｂは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例にはアクリル系樹脂がある。

図５（Ｂ）の表紙４ａは基材１９ｂの表裏に、昇華転写用の受容層２２ｃ、２２ｄがコーティング等されて設けられ、受容層２２ｃ、２２ｄの外側に保護層２１ｃ、２１ｄがコーティング等されて設けられている。本願の樹脂層５ｃ、５ｄには受容層２２ｃ、２２ｄと保護層２１ｃ、２１ｄが含まれる。

基材１９ｂは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、受容層２２ｃ、２２ｄは熱可塑性樹脂から構成され、熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。また、保護層２１ｃ、２１ｄは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例にはアクリル系樹脂がある。

図５（Ｃ）の写真紙１ｂは基材１９ｃの表裏の外面に、昇華転写用の受容層として樹脂層５ｅ、５ｆがコーティングされている。基材１９ｃは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、樹脂層５ｅ、５ｆは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。

図５（Ｄ）の表紙４ｂは基材１９ｄの表裏の外面に、昇華転写用の受容層として樹脂層５ｇ、５ｈがコーティングされている。基材１９ｄは、紙単体、樹脂フィルム単体、または、紙と樹脂フィルムの積層体などの材料から構成される。また、樹脂層５ｇ、５ｈは熱可塑性樹脂から構成され、この熱可塑性樹脂の一例には塩化ビニル系樹脂があり、塩化ビニル系樹脂の一例には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がある。

図２の製造装置では、基材１９に樹脂層５ａ〜５ｈをコーティングした、昇華転写用の写真紙１が挿入される挿入口１３と、挿入口１３に挿入された写真紙１が堆積される本文重畳手段としての堆積部１２と、熱溶着部９のスライダ１０に取り付けられた超音波振動子８の先端が堆積部１２に堆積された写真紙１の端の部分であるとじしろ部分６に接し、先に堆積した本文１にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈと後から堆積した本文１にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈとをとじしろ部分６で超音波振動によって熱融着し、先に堆積する本文１と後から堆積する本文１とを接着させる本文接着手段としての熱溶着部９と、堆積部１２に堆積された写真紙１を押えるクランプ機構１４とを含んで構成される。

また、熱溶着部９は、堆積部１２に挿入されて堆積した写真紙１の束である堆積体２と同じ幅に罫線１６を設けてＵ字型に二つ折りされた表紙４用の写真紙１の片方の面にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈと二つ折りされた表紙４に接する本文１にコーティングされた樹脂層５ａ〜５ｈを熱融着させ、表紙４と本文１とを接着させる表紙接着手段としても機能する。

写真紙１を堆積する堆積部１２は、受け板２０と、それを傾斜させて用紙を２辺または３辺で当止めする当止めガイド１１で構成される。また、写真紙１の大きさや厚みによっては、写真紙１の自重によって当止めガイド１１まで本文１がスライドし難い場合もあるので、必要に応じて受け板２０部分にモータや空気圧にて偏心円盤を回転させる振動機構（図示せず）を設けても良い。

写真紙１を熱溶着する熱溶着部９は、少なくとも1つ以上の超音波振動子８が１つのスライダ１０に一定の間隔で固定され、スライダ１０は写真紙１の表面に対して上下方向（図２および図３の矢印Ａ方向）とスライダ１０に取り付けられた超音波振動子８が並ぶ方向（図２および図３の矢印Ｂ方向）の２方向に移動できる。

したがって、スライダ１０に取り付けられた超音波振動子８は図２および図３の矢印Ｂ方向に移動しながら、図２および図３の矢印Ａ方向に上下して、写真紙１同士を複数の箇所で熱溶着させることができる。

写真紙１のとじしろ部分６の複数の箇所で写真紙１同士を熱溶着できるので、冊子３として完成させた後の写真紙１の接着強度を適切に調整することができる。

すなわち、写真紙１を一枚ずつ開いた場合の写真紙１のとじしろ部分６での写真紙１間の接着強度を熱溶着箇所である溶着部７の個数で適切に制御することができる。また、超音波振動子８の振動振幅、振動時間、超音波振動子８の先端と写真紙１との接触面積によっても、写真紙１間の接着強度を適切に制御することができる。

なお、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０は、下方に下がって、超音波振動子８によって写真紙１を熱溶着した後に、上方に上がり、スライダ１０に取り付けられた超音波振動子８が並ぶ方向（図２および図３の矢印Ｂ方向）に移動して本文１のとじしろ部分６で超音波振動子８の先端と写真紙１が接触する位置を変え、再び下方に下がって、写真紙１を熱溶着した後に、上方に上がる動作を複数回繰り返してもよい。

このように、先に堆積した本文１と後から堆積した本文１とを複数の箇所で熱溶着させることによって、先に堆積した本文１と後から堆積した本文１との接着強度を高めることができる。

また、写真紙１のクランプ機構１４は、押え板が図２および図３の矢印Ａ方向の上下に移動するように、冊子製造装置の筐体の上部より下方へ伸びるシリンダまたはロッドにて保持されている。

次に、冊子３の製本手順を図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照して以下に記述する。

最初に、図３（Ａ）に示すように、昇華転写用に基材１９となる紙に樹脂層５ａ〜５ｈを両面にコーティングされた写真紙１が挿入口１３に挿入され、挿入口１３に挿入された写真紙１は堆積部１２で堆積され、先に堆積する本文１に後から堆積する本文１を積み重ねて堆積体２を形成する。

その後、重ねられた写真紙１に超音波振動子８を押しつけて写真紙１同士を熱溶着させて接着する。

より詳細を説明すると、堆積部１２の受け板２０に堆積されて堆積体２となっている写真紙１の表面のとじしろ部分６に超音波振動子８の先端が接するように、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が下方に下がる。

超音波振動子８の先端が写真紙１の表面のとじしろ部分６に接し、押圧した後に、超音波振動子８の先端が超音波振動し、超音波振動子８の先端が接する堆積した本文１である写真紙１とその下の先に堆積した本文１である写真紙１にコーティングされた樹脂層５が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。

熱溶着後に、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が上方に上がり、次の写真紙１が挿入口１３から挿入され、次の写真紙１が堆積部１２に堆積され、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が下方に下がり、先に堆積した本文１と後から堆積した本文１とを熱溶着させる。

この熱溶着動作を堆積体２が所定のページ数になるまで繰り返す。一例として冊子３（フォトブック）にしたい写真紙１をＮ枚とした場合に、この熱溶着動作は（Ｎ−１）回繰り返される。

次に、図３（Ｂ）のように、堆積した写真紙１の束と同じ幅に（冊子３の背に相当する幅）に罫線１６を設けてＵ字型に二つ折りされた表紙４用の写真紙１を堆積部１２に挿入し、二つ折りされた表紙４を堆積体２に重ねる。

二つ折りされた表紙４にコーティングされた樹脂層５と二つ折りされた表紙４に接する本文１にコーティングされた樹脂層５を超音波振動子８によって熱融着させ、表紙４と本文１とを接着させる。

すなわち、超音波振動子８の先端が冊子３の表紙４のとじしろ部分６に接し、押圧した後に、超音波振動子８の先端が超音波振動し、超音波振動子８の先端が接する表紙４の裏面側の樹脂層５と表紙４の裏面側の樹脂層５と接する本文１である写真紙１にコーティングされた樹脂層５とが超音波振動によって熱溶着される。

熱溶着後に、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が上方に上がり、堆積部１２から冊子３を挿入口１３の外へ取出し、図示しない反転機で冊子３を反転させ、再度、反転させた冊子３を挿入口１３から堆積部１２へ挿入する。

その後、堆積部１２の受け板２０に挿入された反転された冊子３の表紙４のとじしろ部分６に超音波振動子８の先端が接するように、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が下方に下がる。

そして、超音波振動子８の先端が冊子３の表紙４のとじしろ部分６に接し、押圧した後に、超音波振動子８の先端が超音波振動し、超音波振動子８の先端が接する冊子３の表紙４の裏面側の樹脂層５と表紙４の裏面側の樹脂層５と接する本文１である写真紙１にコーティングされた樹脂層５とが超音波振動によって熱溶着される。

表紙４と写真紙１とを熱溶着した後に、再び、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０が上方に上がり、堆積部１２から冊子３を挿入口１３の外へ取出す。

最後に、冊子３を小口または三方を別工程で断裁することで冊子３が完成する。

なお、超音波振動子８が取り付けられたスライダ１０は、下方に下がって、表紙４と写真紙１とを熱溶着した後に、上方に上がり、スライダ１０に取り付けられた超音波振動子８が並ぶ方向（図２および図３の矢印Ｂ方向）に移動して表紙４のとじしろ部分６で位置を変えて、再び下方に下がって、表紙４と写真紙１とを熱溶着した後に、上方に上がる動作を複数回繰り返してもよい。

このように、表紙４と写真紙１とを複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。

本発明の他の実施形態の一例として、スライダ１０に取り付けられる超音波振動子８を１個に減らし、熱溶着部９をスライダ１０で一定の間隔で移動させて、とじしろ部分６に複数の熱溶着を行い、写真紙１同士および表紙４と写真紙１とを接着させる機構にしても良い。

また、本発明のさらに別の実施形態の一例として、写真紙１の厚みに応じて、写真紙１の厚みが薄い場合には写真紙１を１枚堆積する毎に１枚ずつ熱溶着するのではなく、写真紙１を複数枚堆積させた後に１回で熱溶着さても良い。

また、本発明のさらに別の実施形態の一例を図４に示す。

図４では、超音波振動子８を用いる代わりに、熱板１７とプレス機１８にて写真紙１同士および表紙４と写真紙１とを熱プレスすることで熱溶着させて接着させる構成を示している。

写真紙１同士および表紙４と写真紙１の背表紙に近い端の部分であるとじしろ部分６の両側を２つの熱板１７、１７にて挟む。熱板１７にはヒータが備え付けられていてもよい。また、表紙４と写真紙１が図４の下方に脱落しないように、支持体２３が設置されている。熱プレスする際に、支持体２３にもヒータが設けられていても良い。

すなわち、熱プレスは、熱板１７および支持体２３にヒータが設けられた状態、熱板１７のみにヒータが設けられた状態、または、支持体２３のみにヒータが設けられた状態の３つの状態の何れかの状態で行うことができる。好ましくは熱板１７および支持体２３にヒータが設けられた状態で熱プレスをすることがよいが、支持体２３のみにヒータが設けられた状態の場合でも写真紙１の背表紙部分にある樹脂層と表紙４の樹脂層との熱溶着によって冊子３を作製することができる。

次に、熱板１７をプレス機１８で押圧する。すると、熱板１７で押圧されている写真紙１と表紙４のとじしろ部分６で、写真紙１および表紙４にコーティングされている樹脂層５が熱板１７の熱で溶けて写真紙１同士および表紙４と写真紙１が接着する。その後に、熱板１７およびプレス機１８を冊子３から離す。そして、冊子３の小口または三方を別工程で断裁することによって冊子３が完成する。

なお、熱プレスの条件は熱板１７の温度が約１４０℃、熱板１７の荷重が約１００Ｎで冊子３を約１２０秒間保持し、樹脂層５の温度を約１１０℃以上に加熱する。

さらに、本発明の別の実施形態の一例を図６に示す。

図６は、写真紙１同士の接着は熱溶着によるが、表紙４と写真紙１とを、糊２６または両面粘着テープで接着させる工程を示している。糊２６の一例にはホットメルト接着剤がある。

ここで、ホットメルト接着剤には主に、ポリウレタン系接着剤、ＥＶＡ（エチレンビニルアルコール）系接着剤、および共重合ポリエステル系接着剤がある。これらのなかで、本実施形態に適しているのはポリウレタン系接着剤および共重合ポリエステル系接着剤であり、ポリウレタン系接着剤の一例にはアサヒメルトファンＰＵ−２０３０およびＰＵ−２０４０（旭化学合成株式会社）があり、共重合ポリエステル系接着剤の一例にはアロンメルトＰＥＳ−０７０ＥＷ（改）（東亜合成株式会社）およびＰＥＳ−１１１（ＥＥ）（東亜合成株式会社）がある。

図６（Ａ）では、写真紙１同士を熱溶着で接着させた堆積体２の背表紙に近い端の部分である熱溶着された、とじしろ部分６を下方に向け、支持体２４の上方に位置させる。

熱溶着された、とじしろ部分６の外側表面には、ホットメルト接着剤等の糊２６ａを塗布させる。ホットメルト接着剤等の糊２６ａの堆積体２への塗布は、従来の方法で塗布することが可能である。

また、図６（Ａ）の表紙４の背表紙部分４ａ、４ｂ、４ｃの内面に、ホットメルト接着剤等の糊２６ｂを塗布させる。なお、表紙４の背表紙部分４ａおよび４ｃの幅は、とじしろ部分６の幅と同程度またはとじしろ部分６の幅よりも短い長さである。

支持体２４の両側には、プレス機２５ａおよびプレス機２５ｂが設けられる。プレス機２５ａおよびプレス機２５ｂは図６（Ａ）の支持体２４の上を左右方向に移動することができる。図６（ａ）ではホットメルト接着剤等の糊２６ａが塗布された堆積体２が支持体２４上に下降することができるように、プレス機２５ａおよびプレス機２５ｂは支持体２４の左右に移動した状態で待機させる。なお、プレス機２５ａ、プレス機２５ｂおよび支持体２４にはヒータが設けられていてもよい。

また、表紙４と堆積体２との接着強度が十分であれば、表紙４と堆積体２のどちらか一方だけにホットメルト接着剤等の糊２６を塗布しておいてもよい。すなわち、ホットメルト接着剤等の糊２６ｂを予め塗布した表紙４にホットメルト接着剤等の糊２６ａが塗布されていない堆積体２を下方に移動させて、表紙４と堆積体２とを接着させてもよい。さらに、ホットメルト接着剤等の糊２６ｂが塗布されていない表紙４にホットメルト接着剤等の糊２６ａが塗布された堆積体２を下方に移動させて、表紙４と堆積体２とを接着させてもよい。

図６（Ｂ）では、図６（Ａ）の写真紙１同士を熱溶着で接着させた堆積体２を下方に移動させ、堆積体２のホットメルト接着剤等の糊２６ａと表紙４のホットメルト接着剤等の糊２６ｂとを接着させる。また、支持体２４の左上方にあるプレス機２５ａを矢印Ｃの方向に移動させ、支持体２４の右上方にあるプレス機２５ｂを矢印Ｄの方向に移動させ、堆積体２と表紙４からなる冊子３を押圧し、ホットメルト接着剤等の糊２６ａおよび２６ｂを介して、堆積体２と表紙４とを熱プレスにより接着させる。本実施形態の熱プレスは、温度約１２０℃において、約１５秒間、プレス機２５ａ、プレス機２５ｂおよび支持体２４を保持することにより行う。

押圧された冊子３は自然空冷等によって温度が下げられ、ホットメルト接着剤等の糊２６ａおよび２６ｂが硬化され、堆積体２と表紙４とがホットメルト接着剤等の糊２６ａおよび糊２６ｂを介して硬く接着され、堆積体２と表紙４とが一体となった冊子３ができる。

最後に、冊子３を小口または三方を別工程で断裁することで冊子３が完成する。

本実施形態では、堆積体２と表紙４とはとじしろ部分６を覆うように広い面積で接着できるので、堆積体２と表紙４とのホットメルト接着剤等の糊２６ａおよび２６ｂを介した接着強度が十分に確保できる。

なお、本実施形態では、堆積体２と表紙４との接着について、ホットメルト接着剤等の糊を用いた場合について詳細に説明したが、ホットメルト接着剤等の糊の代わりに両面粘着テープを使用してもよい。

このように、本実施形態によれば、図４によるプレス機１８を用いた場合に比べて、表紙４にプレス機１８の押圧跡などの形跡を生ずる可能性がなく、外観がきれいな冊子３を提供することが可能になる。

以上説明したように本願に係る製造方法と製造装置によれば、写真紙１同士の接着には熱溶着を用いるため、従来のように製本糊や綴じ具を使わずとも、写真紙１を簡単に堆積体２とすることができ、さらに表紙４を堆積体２に熱溶着し、あるいは表紙４と堆積体との接着のみ糊２６を使用することにより、糊や綴じ具の資材コストを削減できる。

すなわち、本発明に係る方法と装置によれば、従来の製本のために綴じ具またはアクリル系の両面テープだけを使用した製本または全ての写真紙を糊塗布方式により製本する無線綴製本よりも、接着資材の余分なコストがかからず、糊付け作業等の負荷が生じない、写真紙１などにおいて十分な製本強度のある無線綴冊子を製本することが出来る。

また、本発明の方法及び装置によれば、上記無線綴冊子を簡易に製造することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、本発明によれば本文１をアルバム、絵本、カタログ等とすることもできる。

（第２実施形態）
図７に示すように、冊子製造装置は、本文シート５２（図１の写真紙１、または、図５の写真紙１ａ、１ｂをシート状にしたもの）及び表紙シート５４（図１の表紙４、または、図１の表紙４ａ、４ｂをシート状にしたもの）に所望の写真画像を印刷するための印刷機５８と、この印刷機５８の下方に縦向きで対向配置された、印刷済みの本文シート５２及び表紙シート５４を集積するための前後クランパ６０、７４と、この前クランパ６０の底側に配置された、本文シート５２及び表紙シート５４を受け止めるための底受け部６１と、前クランパ６０の天側に配置された、本文シート５２の集積体５３並びに本文シート５２の集積体５３と表紙シート５４とを熱融着させるための熱融着機６２と、前クランパ６０上で転動して表紙シート５４を折り曲げる表紙折用ローラ６３と、この表紙折用ローラ６３の上方に配置された、表紙シート５４を本文シート５２の集積体５３と共に加圧するためのニップローラ６４と、冊子５１の小口を断裁する断裁機６５とを具備する。

印刷機５８は、この冊子製造装置の図示しない機枠の上部に設置される。

印刷機５８は、例えば昇華転写式印刷機であり、図７に示すように、その筐体５８ａ内には、印刷部６６、本文シート５２及び表紙シート５４の連続した用紙を巻き取ったロール６７、罫線押し刃６８、カッター６９等が収納される。

印刷機５８の図示しない制御部からの信号により、ロール６７から本文シート５２の部分、表紙シート５４の部分が一定の順序で繰り出され、印刷部６６で所望の写真画像が各シート部分５２、５４の片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート５２の部分、表紙シート５４の部分はカッター６９によって本文シート５２、表紙シート５４の各部分に切断され、排出口５８ｂから筐体５８ａ外に排出される。表紙シート５４の部分については罫線押し刃６８によって罫線がプレス等によって形成される。

なお、印刷機５８は、この第２実施形態では昇華転写式であるが、これに限らずインクジェット式等他の印刷方式のものであってもよい。また、上記実施形態においては、本文および表紙をシート状としたが、予め一枚に裁断された状態の本文および表紙を印刷機５８に供給してもよい。

印刷機５８の排出口５８ｂの下方には、印刷済みの本文シート５２や表紙シート５４を搬送するための搬送ローラ７０が各々対になって垂直方向に列状に設けられる。

なお、図３では搬送ローラ７０は一対のみ図示してある。

印刷機５８の排出口５８ｂから排出された本文シート５２や表紙シート５４は、搬送ローラ７０の回転によって、図８（Ａ）、図９（Ｈ）に示すように、下方へ搬送される。

熱融着機６２の一方は、図７に示されるように後クランパ７４の側に設けられ、本文シート５２同士および本文シート５２と表紙シート５４とを熱融着させる超音波振動子６２ａと、超音波振動子６２ａを固定して、集積体５３に接し、その後集積体５３から離れる動作を繰り返すスライダ６２ｃとから構成される。スライダ６２ｃに取り付けられる超音波振動子６２ａは任意の数を設けることができる。また、スライダ６２ｃは超音波振動子６２ａが並べられる方向、および図７の上下方向（本文シート５２、表紙シート５４の搬送方向）にも移動することができる。

また、同様に熱融着機６２のもう一方は、図７に示されるように前クランパ６０の側にも設けられ、本文シート５２と表紙シート５４とを熱融着させる超音波振動子６２ｂと、超音波振動子６２ｂを固定して、集積体５３に接し、その後集積体５３から離れる動作を繰り返すスライダ（図示せず）とから構成される。スライダに取り付けられる超音波振動子６２ｂは任意の数を設けることができる。また、スライダは超音波振動子６２ｂが並べられる方向、および図７の上下方向（本文シート５２、表紙シート５４の搬送方向）にも移動することができる。

熱融着機６２は、図９（Ｇ）に示すように、昇華転写用に基材となる紙に樹脂層を両面にコーティングされた本文シート５２が集積され、先に集積する本文シート５２に後から集積する本文シート５２を積み重ねて集積体５３が形成され、重ねられた本文シート５２に熱融着機６２の先端に取り付けられた超音波振動子６２ｂを押しつけ、本文シート５２同士を熱溶着させる。

より詳細を説明すると、底受け部６１に集積されて集積体５３となっている本文シート５２の表面のとじしろ部分に超音波振動子６２ｂの先端が接するように、超音波振動子６２ｂが取り付けられたスライダ（図示せず、図７のスライダ６２ｃと同等部材）が本文シート５２の表面のとじしろ部分に移動する。

超音波振動子６２ｂの先端が本文シート５２の表面のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子６２ｂの先端が超音波振動し、超音波振動子６２ｂの先端が接する集積した本文シート５２とその下の先に集積した本文シート５２にコーティングされた樹脂層が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。

熱溶着後に、超音波振動子６２ｂが元の位置に戻り、次の本文シート５２がニップローラ６４から供給され、次の本文シート５２が底受け部６１に集積され、超音波振動子６２ｂが本文シート５２の表面のとじしろ部分に接し、先に集積した本文シート５２と後から集積した本文シート５２とを熱溶着させる。

この熱溶着動作を集積体５３が所定のページ数になるまで繰り返す。一例として冊子（フォトブック）にしたい本文シート５２をＮ枚とした場合に、この熱溶着動作は（Ｎ−１）回繰り返される。

なお、超音波振動子６２ｂは、本文シート５２同士を熱溶着した後に、元の位置に戻り、超音波振動子６２ｂが並ぶ方向に移動して本文シート５２のとじしろ部分で位置を変えて、再び本文シート５２に接して、本文シート５２同士を熱溶着した後に、元に戻る動作を複数回繰り返してもよい。

このように、本文シート５２同士を複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。

また、本文シートまたは表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって、本文が帯電しやすい場合であっても、本文同士の静電気による張り付きを低減し、本文同士をそろえて所望の位置で熱融着できる点で好ましい。

次に、図１０（Ｊ）のタイミングで、表紙シート５４にコーティングされた樹脂層５と表紙シート５４に接する本文シート５２にコーティングされた樹脂層５を超音波振動子６２ｂによって熱融着させ、表紙シート５４と本文シート５２とを接着させる。

すなわち、超音波振動子６２ｂの先端が集積体５３の表紙シート５４のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子６２ｂの先端が超音波振動し、超音波振動子６２ｂの先端が接する表紙シート５４の裏面側の樹脂層５と表紙シート５４の裏面側の樹脂層５と接する本文シート５２にコーティングされた樹脂層５とが超音波振動によって熱溶着される。熱溶着後に、超音波振動子６２ｂが元の位置に戻る。

次に、図１１（Ｍ）と図１１（Ｎ）のタイミングの間で、二つ折りされた表紙シート５４にコーティングされた樹脂層５と二つ折りされた表紙シート５４に接する本文シート５２にコーティングされた樹脂層５を熱融着機６２に取り付けられた超音波振動子６２ａによって熱融着させ、表紙シート５４と本文シート５２とを接着させる。

表紙シート５４と本文シート５２とを熱溶着した後に、超音波振動子６２ａが取り付けられた熱融着機６２が元の位置に戻る。図１１（Ｏ）以降のタイミングで、集積体５３を小口または三方を別工程で断裁することで冊子が完成する。

なお、超音波振動子６２ａは、表紙シート５４と本文シート５２とを熱溶着した後に、元の位置に戻り、超音波振動子６２ａが並ぶ方向に移動して表紙シート５４のとじしろ部分で位置を変えて、再び表紙シート５４に接して、表紙シート５４と本文シート５２とを熱溶着した後に、元に戻る動作を複数回繰り返してもよい。

このように、表紙シート５４と本文シート５２とを複数の箇所で熱溶着させることによって、接着強度を高めることができる。

また、本文シートまたは表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって、本文が帯電しやすい場合であっても、本文同士の静電気による張り付きを低減し、本文同士をそろえて所望の位置で熱融着できる点で好ましい。

前後クランパ６０、７４は、図７に示すように、各々複数枚の柱部材６０ａ，７４ａが垂直に櫛歯状に配列されることにより構成される。前後クランパ６０、７４のいずれか一方には、図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結される。この第２実施形態では、前クランパ６０側にピストンロッドが連結され、ピストン・シリンダ装置の駆動によって、前クランパ６０が後クランパ７４に対して接近と離反が可能である。後クランパ７４は、冊子製造装置の図示しない機枠に固定される。

前後クランパ６０、７４間の上下は開口部となっており、上側の開口部から前後クランパ６０、７４間へと上記本文シート５２又は表紙シート５４が侵入可能である。

前クランパ６０の櫛歯状柱部材６０ａ間には、図３に示すように、必要に応じて押し込み部材７５が設けられる。押し込み部材７５はピストン・シリンダ装置７６のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置７６の作動によって櫛歯状柱部材６０ａ，６０ａ間から前後クランパ６０、７４間内に出たり入ったりする。このピストン・シリンダ装置７６は前クランパ６０又は上記図示しない機枠に固定される。

押し込み部材７５は、図８（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前後クランパ６０、７４間に本文シート５２が一枚落下するごとに、落下した本文シート５２を先に落下した本文シート５２ごと前クランパ６０側から後クランパ７４側へと押し込み、前後クランパ６０、７４間に落下する本文シート５２を後クランパ７４の正面に徐々に堆積させる。超音波振動子６２ｂは本文シート５２が落下するたびに本文シート５２同士を熱融着してもよいし、本文シート５２の複数枚が堆積した後に本文シート５２同士を熱融着してもよい。

底受け部６１は、図７に示すように、水平な板材６１ａが櫛歯状に配列されることにより形成される。この底受け部６１が、後クランパ７４の下部において、後クランパ７４の櫛歯状柱部材７４ａ，７４ａ間を前後クランパ６０，７４間の空間に対し出没可能に設けられる。底受け部６１は図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ６０，７４の下側の開口部を閉じたり開けたりする。また、底受け部６１は図示しない他のピストン・シリンダ装置のピストンロッドに上記ピストン・シリンダ装置のシリンダを介して連結され、当該他のピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ６０，７４間内に入った状態で昇降可能である。

なお、図７中、符号６１ｂで示すものは、底受け部６１の水平な板材６１ａの昇降動作を案内するためのガイド部である。

図８（Ｂ）及び図１０（Ｊ）に示すように、本文シート５２や表紙シート５４が前後クランパ６０，７４間に落下する間、底受け部６１が前後クランパ６０，７４間の下側の開口部を閉じて本文シート５２や表紙シート５４の小口側を受け止める。そして、図１０（Ｋ）に示すように、本文シート５２の集積体５３の片面と背が表紙シート５４の半分である表表紙４ａで覆われると、図１０（Ｌ）及び図１１（Ｍ）に示すように、底受け部６１がこの集積体５３を前後クランパ６０，７４の上方のニップローラ６４へと持ち上げる。これにより、本文シート５２の集積体５３の両面が表紙シート５４で覆われ、その後、図１１（Ｎ）に示すように、底受け部６１が前後クランパ６０，７４間から離脱し、この表紙シート５４で包まれた本文シート５２の集積体５３を下方に落下させる。

表紙折用ローラ６３は、図７に示すように、前後クランパ６０，７４上に水平に配置される。具体的には、前後クランパ６０，７４の上方に枠部材７７が水平方向に往復移動可能に配置される。この枠部材７７の往復移動は図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって行われる。この枠部材７７に表紙折用ローラ６３が回転自在に水平に支持される。また、必要に応じてガイド部材７８が表紙折用ローラ６３に平行に枠部材７７に取り付けられる。表紙折用ローラ６３は、表紙シート５４が前後クランパ６０，７４間に供給されるまで前クランパ６０の外側すなわち図７中右側で待機し、ガイド部材７８との間に本文シート５２や表紙シート５４を前後クランパ６０，７４間へと通す開口を形成する。

表紙折用ローラ６３は、図１０（Ｉ）に示すように、表紙シート５４が前後クランパ６０，７４間に供給されるまでは、枠部材７７と共に前クランパ６０の外側で待機し、表紙シート５４の半分である表表紙５４ａが前後クランパ６０，７４間に供給されると、図１０（Ｋ）のごとく枠部材７７の移動と共に後クランパ７４側へと集積体５３の背上を転動し、表紙シート５４の残りの背表紙５４ｂから裏表紙５４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。

ニップローラ６４は、図７に示すように、表紙折用ローラ６３の上方に対で配置される。この対のニップローラ６４は、駆動ローラであり、また、一方が他方に対し図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって接離可能である。

このニップローラ６４は搬送ローラ７０と同様に本文シート５２や表紙シート５４を前後クランパ６０，７４間に供給する搬送ローラとしても機能するようになっている。

図１０（Ｌ）及び図１１（Ｍ）に示すように、表紙シート５４で包まれた本文シート５２の集積体５３が底受け部材６１によって上昇させられると、集積体５３と表紙シート５４とがニップローラ６４によって挟まれて加圧される。

なお、図１０（Ｌ）に示すように、集積体５３が底受け部材６１によって上昇を開始する際、表紙シート５４の裏表紙５４ｃは表紙折用ローラ６３とガイド部材７８との間に挿入された状態で案内される。

断裁機６５は、図７に示すように、前後クランパ６０，７４の下方に設置される。断裁機６５は、前後クランパ６０，７４の下方において上記底受け部６１よりも更に下方に設けられる断裁用受け板７９と、この断裁用受け板７９と底受け部６１との間に配置される断裁刃６５ａと、この断裁刃６５ａの受け部６５ｂと、断裁刃６５ａで切断された集積体５３及び表紙シート５４の小口側の切断屑３０を排出する排出板８１とを具備する。

断裁刃６５ａと受け部６５ｂは前後クランパ６０，７４を前後から挟む位置に配置され、断裁刃６５ａは図示しないピストン・シリンダ装置によって往復移動可能である。

図１１（Ｍ）に示すように、本文シート５２の集積体５３が表紙シート５４で包まれ一体化されると、この一体化されたものが図１１（Ｎ）（Ｏ）のごとく前後クランパ６０，７４間内を落下し断裁用受け板２９によって小口側で受け止められる。そこで、図１１（Ｐ）のごとく断裁刃６５ａが受け部６５ｂ側へと移動して集積体５３及び表紙シート５４の小口側の余剰部を断裁する。断裁刃６５ａが元の位置に復帰すると、図１１（Ｑ）のごとく完成した冊子５１が下方に落下し、断裁屑８０は排出板８１によって所定位置へと排出される。

次に、上記構成の冊子製造装置の作用について冊子の製造方法と共に説明する。

（１）図７に示すように、印刷機５８内において、印刷用紙のロール６７から本文シート５２となる部分が繰り出され、印刷部６６で所望の写真画像を片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート５２の部分はカッター６９によって一枚の本文シート５２に切断され、排出口５８ｂから筐体５８ａ外に排出される。

（２）図８（Ａ）に示すように、印刷機５８の排出口５８ｂから排出された本文シート５２は、搬送ローラ７０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ６０，７４間の上開口部へと向う。このとき、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、本文シート５２を受け止めることができるように、底受け部６１の板６１ａが前後クランパ６０，７４間の下側の開口部を閉じている。

（３）図８（Ｂ）に示すように、本文シート５２が前後クランパ６０，７４間に供給される際は、押し込み部材７５が、前後クランパ６０，７４間から外に離脱して待機する。そして、図８（Ｂ）〜図９（Ｆ）に示すように、前後クランパ６０，７４間に本文シート５２が一枚落下するごとに、落下した本文シート５２を先に落下した本文シート５２ごと前クランパ６０側から後クランパ７４側へと押し込み、前後クランパ６０，７４間に落下する本文シート５２を後クランパ７４の正面に徐々に堆積させる。

超音波振動子６２ｂは本文シート５２が落下するたびに本文シート５２同士を熱融着してもよいし、本文シート５２の複数枚が堆積した後に本文シート５２同士を熱融着してもよい。

なお、この集積作業の際、前クランパ６０を後クランパ７４側へと往復移動させるようにしてもよい。

（４）図９（Ｇ）に示すように、前後クランパ６０，７４間の空室内に１枚または所望枚数の本文シート５２が供給されると、前クランパ６０が後クランパ７４側へと移動して本文シート５２を加圧し集積体５３を作る。底受け部６１に集積されて集積体５３となっている本文シート５２の表面のとじしろ部分に超音波振動子６２ｂの先端が接するように、超音波振動子６２ｂが取り付けられたスライダ（図示せず、図７のスライダ６２ｃと同等部材）が本文シート５２の表面のとじしろ部分に移動する。超音波振動子６２ｂの先端が本文シート５２の表面のとじしろ部分に接し、押圧した後に、超音波振動子６２ｂの先端が超音波振動し、超音波振動子６２ｂの先端が接する集積した本文シート５２とその下の先に集積した本文シート５２にコーティングされた樹脂層が超音波振動によって熱が発生して熱溶着される。熱溶着後に、超音波振動子６２ｂが元の位置に戻る。

（５）図７に示す印刷機５８内において、印刷用紙のロール６７から表紙シート５４となる部分が繰り出され、印刷部６６で所望の写真画像が表紙シート５４の部分の片面又は両面にプリントされる。プリントされた表紙シート５４の部分は、続いて罫線押し刃６８によって罫線がプレス等によって形成された後、カッター６９によって一枚の表紙シート５４に切断され、排出口５８ｂから筐体５８ａ外に排出される。

（６）図９（Ｈ）に示すように、印刷機５８の排出口５８ｂから排出された表紙シート５４は、搬送ローラ７０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ６０，７４間の上開口部へと向う。

（７）図１０（Ｉ）に示すように、表紙シート５４が前後クランパ６０，７４間へと侵入し、図１０（Ｊ）に示すように、表紙シート５４の表表紙５４ａの小口側が底受け部の板６１ａに到達する。これにより、表紙シート５４の表表紙５４ａが集積体５３の片面に対峙する。次に、表紙シート５４にコーティングされた樹脂層５と表紙シート５４に接する本文シート５２にコーティングされた樹脂層５を超音波振動子６２ｂによって熱融着させ、表紙シート５４と本文シート５２とを接着させる。続いて、図１０（Ｋ）に示すように、搬送ローラとしてのニップローラ６４の対が離れて表紙シート５４を解放する。

なお、表紙シート５４は裏表紙５４ｃ側から先に前後クランパ６０，７４間に送るようにしてもよい。

（８）図１０（Ｊ）に示すように、前クランパ６０が本文シート５２の集積体５３を表紙シート５４の表表紙５４ａ又は裏表紙５４ｃごと後クランパ７４に向かって押し付けてプレスする。

（９）図１０（Ｋ）に示すように、表紙折用ローラ６３が枠部材７８の移動と共に後クランパ７４側へと集積体５３の背の上を転動し、表紙シート５４の背表紙５４ｂから残りの半分の裏表紙５４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。

（１０）図１０（Ｌ）及び図１１（Ｍ）に示すように、表紙シート５４の一部が熱融着された集積体５３が、底受け部６１の板６１ａの上昇によって前後クランパ６１，７４の上方のニップローラ６４へと持ち上げられ、その後、底受け部６１の板６１ａが元の位置に戻り、前クランパ６０が後クランパ７４から離れる方向に移動して表紙シート５４が装着された集積体５３を解放し、元の位置に戻った底受け部６１の板６１ａに集積体５３が落下する。ここで、二つ折りされた表紙シート５４にコーティングされた樹脂層５と二つ折りされた表紙シート５４に接する本文シート５２にコーティングされた樹脂層５をスライダ６２ｃに取り付けられた超音波振動子６２ａが熱融着させ、表紙シート５４と本文シート５２とを接着させる。

表紙シート５４と本文シート５２とを熱溶着した後に、超音波振動子６２ａが取り付けられたスライダ６２ｃが元の位置に戻る。

（１１）図１１（Ｎ）に示すように、前クランパ６０が後クランパ７４から離れる方向に移動して、表紙シート５４が装着された集積体５３を解放し、また、底受け部６１の板６１ａが前後クランパ６０，７４間から離脱する。これにより、表紙シート５４で包まれた本文シート５２の集積体５３が前後クランパ６０，７４間を下方に落下する。

（１２）図１１（Ｏ）に示すように、表紙シート５４で包まれた本文シート５２の集積体５３は、前後クランパ６０，７４間内を落下し、断裁用受け板７９によって小口側で受け止められる。そして、この集積体５３は、前クランパ６０の進出によって、後クランパ７４に押し付けられプレスされる。

（１３）図１１（Ｐ）に示すように、断裁刃６５ａが受け部６５ｂ側へと移動して集積体５３及び表紙シート５４の小口側の余剰部を断裁する。その際生じる断裁屑８０は排出板８１に受け止められる
（１４）図１１（Ｑ）に示すように、断裁刃６５ａが元の位置に復帰すると、完成した冊子５１が下方に落下し、断裁屑８０は排出板８１によって所定位置へと排出される。

（１５）なお、この冊子製造装置から印刷機５８を省略し、別途印刷した本文シート５２及び表紙シート５４を搬送ローラ７０に供給することによって冊子５１を製造することも可能である。

（第３実施形態）
図１２に示すように、この第３実施形態における冊子製造装置では、第２実施形態における搬送ローラ７０から断裁機６５に至る箇所が傾斜した状態で設置される。このように構成することで、本文シート５２や表紙シート５４を後クランパ７４側に自然に堆積させることができる。従って、第２実施形態における押し込み部材７５を省略することが可能となる。

その他、第３実施形態において第２実施形態の冊子製造装置と同じ部分には同じ符号を付して示し、重複した説明を省略する。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態では冊子をアルバムとして説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等とすることもできる。また、断裁機等は省略することも可能である。

１ 写真紙（本文）
２ 本紙（堆積体）
３ 冊子
４ 表紙
５ 樹脂層
６ とじしろ部分
８ 超音波振動子
９ 熱溶着部
１０ スライダ
１１ 当止めガイド
１３ 挿入口
１２ 堆積部
１７ 熱板
１８ プレス機
２６ａ、２６ｂ 糊（ホットメルト接着剤）
５１ 冊子
５２ 本文シート
５４ 表紙シート
５８ 印刷機
６０ 前クランパ
７４ 後クランパ
６１ 底受け部
６２ａ、６２ｂ 超音波振動子
６２ｃ スライダ
６３ 表紙折用ローラ
６４ ニップローラ
６５ 断裁機

Claims (12)

1. 両面に樹脂層を含む本文シートに所望の情報を印刷し、縦向きで対向配置された前後クランパ間に、両面に樹脂層を含む本文シートをその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部で受け止め、この前後クランパ間で本文シートを所望枚数集積すると、この集積体を上記前後クランパでクランプし、集積体のとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパを開いて、本文シートとの接触面に樹脂層を含む表表紙、背表紙及び裏表紙が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シートを、表表紙又は裏表紙の小口側から上記前後クランパ間に落下させて上記底受け部で受け止め、上記集積体と上記表表紙又は裏表紙とを上記前後クランパでクランプして、表表紙又は裏表紙を上記集積体にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ上に飛び出た上記背表紙と上記裏表紙又は表表紙とを、上記前後クランパ上で転動する表紙折用ローラで上記集積体の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパを開いて、上記底受け部によって上記集積体を表紙シートごと前後クランパ外へと押し上げ、ニップローラで挟み込んで、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体の方へ折り曲げて押圧することによって、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体にとじしろ部分で熱融着させることを特徴とする冊子の製造方法。
2. 請求項１に記載の冊子の製造方法において、
   前記樹脂層は超音波振動によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造方法。
3. 請求項１に記載の冊子の製造方法において、
   前記樹脂層は熱板によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の冊子の製造方法において、
   前記本文シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを接着させ、
   前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、熱融着を複数回させることによって前記表紙シートと前記本文シートとを接着させることを特徴とする冊子の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記本文シートが上記前後クランパ間に一枚落下するごとに本文シートを一方のクランパ側へと押圧することを特徴とする冊子の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の冊子の製造方法において、上記集積体を上記表紙シートで包んだ後、小口を断裁することを特徴とする冊子の製造方法。
7. 両面に樹脂層を含む本文シートに所望の情報を印刷する印刷機と、縦向きで対向配置された前後クランパと、この前後クランパの底側に配置された底受け部と、上記前後クランパの天側に配置された熱融着機と、上記前後クランパ上で転動する表紙折用ローラと、この表紙折用ローラの上方に配置されたニップローラとを具備し、上記前後クランパ間に、本文シートがその小口側から縦向きで前記印刷機から順次落下すると上記底受け部で受け止め、この前後クランパ間に本文シートが所望枚数集積すると、この集積体を上記前後クランパでクランプし、集積体のとじしろ部分で上記熱融着機によって熱融着し、次に、上記前後クランパを開いて、本文シートとの接触面に樹脂層を含む表表紙、背表紙及び裏表紙が連なる所望の情報が印刷された一枚の表紙シートを、表表紙又は裏表紙の小口側から上記前後クランパ間に落下させて上記底受け部で受け止め、上記集積体と上記表表紙又は裏表紙とを上記前後クランパでクランプして、表表紙又は裏表紙を上記集積体にとじしろ部分で熱融着させ、次に、上記前後クランパ上に飛び出た上記背表紙と上記裏表紙又は表表紙とを、上記表紙折用ローラで上記集積体の背の上へと折り曲げ、次に、上記前後クランパを開いて、上記底受け部によって上記集積体を表紙ごと前後クランパ外へと押し上げ、上記ニップローラで挟み込んで、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体の方へ折り曲げて押圧することによって、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体にとじしろ部分で熱融着させるようにしたことを特徴とする冊子の製造装置。
8. 請求項７に記載の冊子の製造装置において、
   前記樹脂層は熱融着機の超音波振動によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造装置。
9. 請求項７に記載の冊子の製造装置において、
   前記樹脂層は熱融着機の熱によって熱融着されることを特徴とする冊子の製造装置。
10. 請求項７乃至９の何れかに記載の冊子の製造装置において、
    前記熱融着機は、前記本文シートのとじしろ部分で位置を変えながら、前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを複数回、熱融着させることによって前記先に集積する本文シートと前記後から集積する本文シートとを接着させ、
    前記表紙シートのとじしろ部分で位置を変えながら、前記表紙シートと前記本文シートとを複数回、熱融着させることによって前記表紙シートと前記本文シートとを接着させることを特徴とする冊子の製造装置。
11. 請求項７乃至１０の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記本文シートが上記前後クランパ間に一枚落下するごとに本文シートを一方のクランパ側へと押し込む押し込み手段が設けられたことを特徴とする冊子の製造装置。
12. 請求項７乃至１１の何れかに記載の冊子の製造装置において、上記集積体を上記表紙シートで包んだ後、小口を断裁する断裁手段が設けられたことを特徴とする冊子の製造装置。