JP5440458B2 - 冊子製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置に関する。

近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙からなる冊子が製本されている。このような冊子は昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。

特開平３−１０８５９０号公報

しかし、片面写真では、１ページに対して写真紙が１枚となり、一冊当たりのコストが高くなるため、インクジェットや電子写真で両面印刷された写真をリング綴、ホチキスによる中綴または平綴製本することでコスト低減が図られている。インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣るため、昇華転写で両面印刷が可能な写真プリンタと無線綴による製本機が望まれる。

しかし、一般に、昇華転写用の写真紙は基材となる紙の両面に受容層があり、受容層の外側に保護層があるので、写真紙１枚が厚くて腰がある。このように写真紙は１枚ごとに厚くて腰があるので、糊付け部分自体で支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、感熱昇華転写用の多数の写真紙（紙材）からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を容易かつ精度よく製本することができる冊子製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、表面、裏面および背面を有するカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から挟持する一対のクランパと、一対のクランパを駆動するクランパ駆動機構と、積層体の表面および裏面のうち、積層体の一端部側を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙の表面および裏面を積層体の一端部へ熱融着させる一対の熱プレス機と、一対の熱プレス機を駆動する熱プレス機駆動機構と、積層体の背面側を支持可能な熱板および冷却板と、熱板および冷却板を順次積層体の背面側へ移動する熱板／冷却板駆動機構と、を備えたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、カバー紙を積層体の一端部と、一対の熱プレス機との間に挿入するカバー紙搬送機構を更に備えたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、カバー紙搬送機構は、複数のカバー紙を傾斜させて保持する傾斜板と、傾斜板に設けられ、カバー紙の一対の熱プレス機側端部を係止するストッパとを有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、多数の紙材からなる積層体を一対のクランパ間に挿入する積層体搬送機構を更に備えたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機駆動機構は冊子製造装置のフレームと、回転駆動部と、フレーム上を摺動するとともに各熱プレス機に連結されたスライド板と、各スライド板を駆動する回動レバーと、回動駆動部と各回動レバーとを連結するリンク機構と、回動駆動部から各スライド板までのいずれかに介在された弾性部材とを有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、弾性部材は、各スライド板と対応する回動レバーとの間に介在されていることを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、弾性部材は各リンク機構内に内蔵されていることを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱板／冷却板駆動機構は、冊子製造装置のフレームと、フレームに回動自在かつ昇降自在に設けられ、熱板と冷却板を保持する保持体と、保持体を回動させる受動歯車と、受動歯車に係合して受動歯車を駆動させる駆動歯車と、駆動歯車に同軸に設けられた駆動カムと、駆動カムに係合するとともに受動歯車に同軸に設けられ、駆動カムによって昇降する受動カムとを有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱板／冷却板駆動機構は、フレームに設けられ垂直端縁を含む位置決め板と、受動カムに取付けられ位置決め板の垂直端縁に係合する反転ストッパとを有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、受動カムと位置決め板と間に、反転ストッパを位置決め板の垂直端縁に当接させる引張スプリングを設けたことを特徴する冊子製造装置である。

本発明は、熱板／冷却板駆動機構は回転駆動部を更に有し、駆動歯車は連結歯車を介して回転駆動部に連結されていることを特徴とする冊子製造装置である。

以上のように本発明によれば、多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を容易かつ精度良く製本することができる。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、本発明による冊子製造装置の概略工程を示す図。 図２は、本発明による冊子製造装置のプレス駆動機構を示す図。 図３は、プレス駆動機構のスライド板を示す図。 図４（ａ）は、冊子製造装置のプレス駆動機構の変形例を示す図、図４（ｂ）は一方および他方のリンク機構の内部構造を示す図。 図５は、プレス駆動機構のスライド板を示す図。 図６は、本発明による冊子製造装置の熱プレス駆動機構を示す図。 図７（ａ）（ｂ）は、熱プレス機を示す図。 図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、熱プレス機の変形例を示す図。 図９（ａ）（ｂ）は、カバー紙搬送機構を示す図。 図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による冊子製造装置の作用を示す図。 図１１は、多数の紙材からなる積層体を示す図。 図１２は、多数の紙材からなる積層体の変形例を示す図。 図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、本発明による冊子製造装置の変形例を示す図。 図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、カバー紙搬送機構の変形例を示す図。 図１５は、クランパ駆動機構を示す図。 図１６は、クランパ構造の変形例を示す図。 図１７は熱板および冷却板の変形例を示す図。 図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、熱板および冷却板の変形例を示す図。 図１９（ａ）（ｂ）は、カバー紙搬送機構の変形例を示す図。 図２０（ａ）（ｂ）は、カバー紙搬送機構の変形例を示す図。 図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、クリップ爪を示す図。 図２２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、クリップ爪の変形例を示す図。 図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、一対の熱プレス機構と、熱板、冷却板および熱板／冷却板駆動機構の変形例を示す図。 図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、一対の熱プレス機構と、熱板、冷却板および熱板／冷却板駆動機構の変形例を示す図。 図２５は、一対の熱プレス機構と、熱板、冷却板および熱板／冷却板駆動機構の変形例を示す図。

発明の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１５は本発明による冊子製造装置の実施の形態を示す図である。

まず、図１１および図１２により、多数の紙材からなる積層体について述べる。

図１１および図１２に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２を積層することにより紙材の積層体１が得られる。

このような積層体１を構成する各々の紙材２は、紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５、および保護層６とを備えている。

このうち紙基材３は紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。

樹脂層４はオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる。また受容層５は、塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる。

また保護層６としては、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

このような構成からなる多数の紙材２は互いに積層されて積層体１を構成し、このような積層体１は後述のように、その一端部１Ａ側において一対の熱プレス材１２ａ、１２ｂにより熱プレスされ、同時にその背面１Ｂ側が熱板１３により加熱される。

このようにして積層体１の一端部１Ａ側において、積層体１の各紙材２同士が熱融着される。

なお、図１１に示すような紙材２の代わりに、図１２に示すような多数の紙材２を積層することにより、紙材の積層体１を作製してもよい。

図１２において、各紙材２は、積層体１の一端部１Ａ側において、保護層６が取除かれている。

このように積層体１の一端部１Ａ側において、各紙材２から保護層６を取り除くことにより各紙材２は一端部１Ａ側において受容層５が外方へ露出することになり、このため、各紙材２同士を容易に熱融着させることができる。

そして多数の紙材２からなる積層体１が表面８ａ、表面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８により覆われ、表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着された冊子１０が得られる。この場合、カバー紙８の背面８ｃは積層体１に熱融着されていない。

この場合、カバー紙８は、紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。

次に冊子製造装置について述べる。図１に示すようにこのような冊子製造装置は多数の紙材２からなる積層体１と、この積層体１を覆うとともに表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８とを有する冊子１０を作製するものである。

このような冊子製造装置は、多数の紙材２からなる積層体１を表面１Ｃ側および裏面１Ｄ側から挟持する一対のクランパ１１ａ、１１ｂと、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、積層体１の一端部１Ａ側を熱プレスして各紙材２同士を熱融着させる一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと、積層体１の背面１Ｂ側を支持する熱板１３および冷却板１４とを備えている。

このうち、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１の一端部１Ａ側に熱融着させる機能をもっている。

また一対のクランパ１１ａ、１１ｂは、図１５に示すようなクランパ駆動機構１１Ａにより駆動される。

すなわち図１５に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂにおいて、一方のクランパ１１ａに対して他方のクランパ１１ｂが、案内ガイド１１ｃに沿って離接自在に設けられている。この場合、一方のクランパ１１ａと他方のクランパ１１ｂはスプリング１７ａを有するスプリング錠１７を介して互いに連結されている。

また、一方のクランパ１１ａには、コ字状枠１９が固着され、このコ字状枠１９内に駆動ブロック２０が設けられている。

そしてコ字状枠１９を貫通して駆動用ボールネジ１８が設けられ、この駆動用ボールネジ１８は駆動ブロック２０に係合し、モータ１８ａにより回転駆動されて駆動ブロック２０を昇降させる。また駆動ブロック２０とコ字状枠１９との間にはスプリング２１が介在されている。

図１５において、一方のクランパ１１ａに対しての他方のクランパ１１ｂがスプリング錠１７の力に抗して開かれ、一方のクランパ１１ａと他方のクランパ１１ｂ間に多数の紙材２からなる積層体１が挿入される。

この場合、一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に多数の紙材２からなる積層体１が図示しない積層体搬送機構により搬送されて挿入される。しかしながら積層体搬送機構を用いることなく、一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に積層体１を操作者が手動で投入してもよい。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂがスプリング錠１７の力により閉じられ、その後ボールネジ１８をモータ１８ａによって回動させることにより、積層体１を昇降させることができる。すなわち、積層体１を上昇させる場合は、ボールネジ１８により上昇する駆動ブロック２０によってコ字状枠１９が上昇し、一対のクランパ１１ａ、１１ｂも上昇する。他方、積層体１を降下させる場合はボールネジ１８により降下する駆動ブロック２０によって、スプリング２１を介してコ字状枠１９を降下させ、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを降下させる。

このように、積層体１を降下させることによって積層体１の一端部１Ａが熱板１３または冷却板１４に当接するが、このとき駆動ブロック２０からコ字状枠１９に伝わる駆動力は、スプリング２１が圧縮することにより吸収される。このため駆動ブロック２０からの力が積層体１へ過度に伝わることはなく、積層体１の一端部１Ａおよび背面１Ｂが熱板１３または冷却板１４によりつぶれてしまうことはない。

また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは熱プレス機駆動機構２５によって駆動される。以下、熱プレス機駆動機構１２Ａについて説明する。

ここで、図２および図３は熱プレス駆動機構を示す図である。図２および図３に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを駆動する熱プレス機駆動機構１２Ａは、冊子製造装置のフレーム２５と、フレーム２５上に沿って摺動するとともに、離接自在に設けられ、互いの先端に熱プレス機１２ａ、１２ｂが取付けられた一対のスライド板２６ａ、２６ｂとを有している。このうち一方の熱プレス機１２ａは一方のスライド板２６ａの先端に取付けられ、他方の熱プレス機１２ｂは他方のスライド板２６ｂの先端に取付けられている。

また各スライド板２６ａ、２６ｂは回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する回動レバー２７ａ、２７ｂにより駆動される。すなわち、各スライド板２６ａ、２６ｂの下方部に、スプリングボックス３３ａ、３３ｂが設けられ、このスプリングボックス３３ａ、３３ｂ内にスプリング（弾性部材）３１ａ、３１ｂが内蔵されている。またスプリングボックス３３ａ、３３ｂには、スプリング３１ａ、３１ｂに連結された前進用受け３２ａ、３２ｂが設けられ、この前進用受け３２ａ、３２ｂはスプリングボックス３３ａ、３３ｂから外方へ突出している。なお、スプリング３１ａ、３１ｂの代わりに、弾性部材として板バネ、ゴム材等を用いることができるが、耐熱性の観点から金属製のスプリング（コイルバネ）を用いることが好ましい。

さらに各スライド板２６ａ、２６ｂには、戻り用受け２９ａ、２９ｂが設けられている。このため回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する回動レバー２７ａ、２７ｂが前進用受け３２ａ、３２ｂに当接することにより、スプリング３１ａ、３１ｂを介してスライド板２６ａ、２６ｂが互いに前進し、これにより一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉じる。他方、回動レバー２７ａ、２７ｂが戻り用受け２９ａ、２９ｂ当接することにより、スライド板２６ａ、２６ｂが互いに後退し、これにより一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開く。

さらに回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する各回動レバー２７ａ、２７ｂは、リンク機構３０を介して駆動モータ（回転駆動部）３１に連結されている。

このため駆動モータ３１によりリンク機構３０を介して回動レバー２７ａ、２７ｂを回動軸２８ａ、２８ｂを中心として回動させることにより、上述のように一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉じる方向に移動させ、あるいは開く方向に移動させることができる。

またスライド板２６ａ、２６ｂを前進させる際、回動レバー２７ａ、２７ｂが前進用受け３２ａ、３２ｂに当接し、スプリング３１ａ、３１ｂを介して回動レバー２７ａ、２７ｂからの駆動力が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂに伝わるので、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを所望の弾性力をもって閉じることができる。

このため、多数の紙材２からなる積層体１の厚みが変化したり、積層体１とカバー紙８とからなる冊子１０の厚みが変化しても、これら積層体１および冊子１０の厚みの変化をスプリング３１ａ、３１ｂにより確実に吸収することができる。

なお、熱プレス機構駆動機構１２Ａとして図２および図３に示すものを示したが、これに限らず図４（ａ）（ｂ）および図５に示すものを用いても良い。

すなわち、図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａにおいて、各スライド板２６ａ、２６ｂにスプリングボックス３３ａ、３３ｂを取付ける代わりに、各スライド板２６ａ、２６ｂに駆動ボックス３４ａ、３４ｂが取付けられている。

そしてリンク機構３０によって回動軸２８ａ、２８ｂを中心として回動する回動レバー２７ａ、２７ｂが駆動ボックス３４ａ、３４ｂに当接することにより各スライド板２６ａ、２６ｂが前進して互いに接近して一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動する。他方、回動レバー２７ａ、２７ｂが戻り用受け２９ａ、２９ｂに当接することにより、各スライド板２６ａ、２６ｂが互いに離れて一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開くようになっている。

なお、リンク機構３０は、一方の熱プレス機１２ａ用の一方のリンク機構３０ａと、他方の熱プレス機１２ｂ用の他方のリンク機構３０ｂとからなっている。この場合、一方のリンク機構３０ａは、一方の熱プレス機１２ａを駆動するため回動レバー２８ａに連結され、他方のリンク機構３０ｂは他方のプレス機１２ｂを駆動するため回動レバー２８ｂに連結されている。

次に各々のリンク機構３０ａ、３０ｂについて、図４（ｂ）により説明する。図４（ｂ）に示すように、各リンク機構３０ａ、３０ｂはその長さが異なるが各々同様の構造をもち、回動軸３５ａを中心に回動する一方のリンク部材３５と、回動軸３６ａを中心に回動する他方のリンク部材３６とを有している。

そして一方のリンク部材３５と他方のリンク部材３６とは、一方のリンク部材３５に内蔵された連結ロッド３７により連結され、さらに一方のリンク部材３５内には連結ロッド３７の周囲に掛け渡された圧縮スプリング３８が設けられている。なお圧縮スプリング３８の代わりに、弾性部材として板バネ、ゴム材等を用いることができるが、耐熱性の観点から金属製の圧縮スプリング（コイルバネ）を用いることが好ましい。

さらに一方のリンク部材３５には、圧縮スプリング３８が外れないよう、スプリング押さえ３９が設けられている。

図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａにおいて、各々リンク機構３０ａ、３０ｂの一方のリンク部材３５内に圧縮スプリング３８が内蔵されているので、回動レバー２７ａ、２７ｂを回動して一対のスライド板２６ａ、２６ｂを互いに接近させ一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉方向へ移動させる際、圧縮スプリング３８を圧縮させることにより、所望の弾性力をもって一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉じることができる。また図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａは、図２および図３に示す熱プレス機駆動機構１２Ａに比べて部品点数を減らすことができ、かつ略同等の機能をもつことができる。

ところで、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、開口５１ｂを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、熱プレス機本体５１の開口５１ｂ内に挿入されたニクロム線等の発熱体５１ａとを有している。

さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの変形例について説明する。一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとして、スリット５１ｃを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、発熱体５１ａと、スリット５１ｃ内に挿入された平板状のニップ板５２とを有するものを用いても良い（図８（ａ）（ｂ））。また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとして、スリットｃを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、発熱体５１ａと、スリット５１ｃ内に挿入された断面Ｌ字状のニップ板５３とを有するものを用いても良い（図８（ｃ）（ｄ））。

また、熱プレス機本体５１をアルミニウムにより形成する例を示したが、これに限らず熱プレス機本体５１を真鍮により形成しても良い。

また、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端部には、剥離性をもたせるためにＳｉ、Ｆ系コートを施してもよい。

また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端にＳｉゴムを設けて、熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端に均一な荷重が加わるようにしてもよく、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端に平滑仕上げを施しても良い。

上述したように熱板１３および冷却板１４は、積層体１の背面１Ｂ側を支持するものであり、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって積層体１の背面１Ｂ側へ移動するようになっている。

このような熱板／冷却板駆動機構１３Ａは、冊子製造装置のフレーム２５と、フレーム２５に回動自在および昇降自在に取付けられるとともに、熱板１３と冷却板１４を保持する保持体４２と、保持体４２を回動させる受動歯車４５と、受動歯車４５に係合して受動歯車４５を駆動させる駆動歯車４６とを有している。

このうち保持体４２はフレーム２５に回動自在に取付けられ、保持体４２の一側に熱板１３が保持され、保持体４２の他側に冷却板１４が保持されている。そして駆動歯車４６によって保持板４２が回動することにより、例えば熱板１３が保持体４２の上方に位置し、その後保持板４２が更に１８０°回動することにより冷却１４が保持体４２の上方にくるようになっている。

また受動歯車４５には、受動歯車４５と同軸に受動カム４８が設けられ、駆動歯車４６には駆動歯車４６と同軸に駆動カム４９が設けられている。そして駆動カム４９と受動カム４８が係合し、駆動カム４９の回動に伴って受動カム４８が昇降する。

また受動カム４８には反転ストッパ４８ａが取付けられている。そしてこの反転ストッパ４８ａはフレーム２５に設けられた位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接して、受動カム４８がこれ以上回動することを阻止している。

またフレーム２５に設けられた位置決め板４３には、スプリング取付具４３ａが設けられ、位置決め板４３のスプリング取付具４３ａと受動カム４８の反転ストッパ４８ａとの間には引張スプリング５０が延在している。そしてこの引張スプリング５０によって受動カム４８の反転ストッパ４８ａが常時、位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接するようになっている。

また駆動歯車４６は連結歯車４７を介して、フレーム２５に取付けられた駆動モータ（回転駆動部）４１に連結されている。

図６において、駆動モータ４１が回動すると、連結歯車４７を介して駆動歯車４６が回動し、これにより駆動歯車４６に一体に設けられた駆動カム４９も回動する。同時に駆動歯車４６の回動により駆動歯車４６に係合する受動歯車４５が回動し、受動歯車４５の回動に伴って熱板１３と冷却板１４を保持する保持体４２が回動し、熱板１３と冷却板１４の位置が入れ替わるようになっている。

例えば、図６に示すように保持体４２の上方部に冷却板１４が保持され、保持体４２の下方部に熱板１３が保持されており、かつ駆動カム４９によって受動カム４８ａが上方へ持ち上げられている。

このとき、受動歯車４５は駆動歯車４６から離間している。また冷却板１４は後述のように積層体１の背面１Ｂ側を支持することができる。

次に駆動モータ４１により連結歯車４７を介して駆動歯車４６が回動すると、駆動カム４９によって受動カム４８が降下し、受動歯車４５は駆動歯車４６に係合して受動歯車４５が回動する。

この間、駆動モータ４１により駆動歯車４６が１８０°回動すると、受動歯車４５が駆動歯車４６によって１８０°回動して、保持体４２を１８０°回動させて保持体４２の上方部に熱板１３をもってきて、かつ保持体４の下方部に冷却体１４をもってくる。その後駆動カム４９によって受動カム４８を上方に持上げ、受動歯車４５と駆動歯車４６が離間する。

このようにして駆動歯車４６が１８０°回動する間、保持体４２を１８０°反転させ、かつ保持体４２を上下方向へ昇降することができる。

この間、受動カム４８に取付けられた反転ストッパ４８ａがフレーム２５に設けられた位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接する。そして、この反転ストッパ４８ａは、スプリング取付具４３ａと反転ストッパ４８ａとの間に延在する引張スプリング５０により常時、位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接することになる。このため、受動カム４８が駆動カム４９によって上下方向に昇降する間、受動カム４８の回転方向の動きを規制することができる。

次に図９（ａ）（ｂ）により、カバー紙８を多数の紙材２かなる積層体１の一端部１Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するカバー紙搬送機構８Ａについて述べる。

カバー紙搬送機構８Ａは、図９（ａ）（ｂ）に示すように冊子製造装置のフレーム２５に取付けられた水平板２５ａと、水平板２５ａ上に設けられ、カバー紙８を把持して積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するクランパ（カバー紙クランパ）５５とを有している。そしてクランパ（カバー紙クランパ）５５により把持されたカバー紙８は、水平板２５ａ上を走行して積層体１の一端部１Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される。

なお、クランパ（カバー紙クランパ）５５は、カバー紙８を把持して駆動モータ５６により水平板２５ａ上を走行するようになっている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず図１（ａ）に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が、手動又は積層体搬送機構により一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１１の背面１１Ｂは冷却板１４に当接している。また一対のクランパ１１ａ、１１ｂは積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄを押圧して挟持する。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂがクランパ駆動機構１１Ａによって上昇する。

その後、図１（ｂ）に示すようにして、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって、保持体４２が反転し、冷却板１４が下方に位置し、熱板１３が上方に位置するとともに、この熱板１３が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂが降下して、積層体１の背面１Ｂが熱板１３により支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される（図１０（ａ）参照）。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって保持体４２が反転し、冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。同時に冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が上昇し、カバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される（図１（ｄ））。

その後、図１（ｅ）および図１０（ｂ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される（図１０（ｃ））。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１２０℃〜１４０℃、２０秒〜３０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０は一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

次に本発明の変形例について、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）により説明する。

図１３（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、熱板１３と冷却板１４を反転することなく交互に移動させる点が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１２および図１５に示す実施の形態と略同一である。

まず図１３（ａ）に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が手動又は積層体搬送機構により一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、加熱板１３は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１の背面１Ｂは加熱板１３に当接している。また一対のクランパ１１ａ、１１ｂは積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄを押圧して挟持する。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される（図１３（ｂ）参照）。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１３（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板１３が下方へ移動し、外方へ待機していた冷却板１４が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで移動する。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が上昇し、カバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される（図１３（ｄ））。

その後、図１３（ｅ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８Ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８Ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０は一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

次に図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）によりカバー紙搬送機構８Ａの変形例について説明する。

図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、冊子製造装置のフレーム２５は水平方向に対して斜めに傾斜している。そしてカバー紙搬送機構８Ａは傾斜するフレーム２５に設けられ、複数のカバー紙８を傾斜させて保持する傾斜板６０と、傾斜板６０に設けられカバー紙８の一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂ側端部を係止するストッパ６２とを備えている。そして傾斜板６０上のカバー紙８はガイド６１により案内され、また積層体１の一端部１Ａ側を通過したカバー紙８もガイド６４により案内されてストッパ６３により係止される。

まず図１４（ａ）において、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が手動又は積層体搬送機構により一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１１の背面１１Ｂは冷却板１４に当接している。また一対のクランパ１１ａ、１１ｂは積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄを押圧して挟持する。

このとき傾斜板６０上の表紙８はストッパ６２により係止されている。

その後、図１４（ｂ）に示すようにして、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって、保持体４２が反転し、冷却板１４が下方に位置し、熱板１３が上方に位置するとともに、この熱板１３が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂが降下して、積層体１の背面１Ｂが熱板１３により支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが回動レバー２７ａ、２７ｂにより閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１４（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、積層体１が上昇する。その後、ストッパ６２が開となってカバー紙８が自重により傾斜板６０上を走行し、次にカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂ間に挿入される。

次に熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって保持体４２が反転し、冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。同時に冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する（図１４（ｄ））。

なお、積層体１の一端部１Ａを通過するカバー紙８は、ガイド６４により案内されてストッパ６３により係止される。

その後、図１４（ｄ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１９０℃、２０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０は一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

本発明の変形例
次に本発明の更なる変形例について図１６乃至図２５により説明する。

このうち、図１６乃至図１８に示す変形例は、両面に樹脂層を有する多数の紙材２からなる積層体１の背面１Ｂを支持する熱板１３および冷却板１４の構造および積層体１のクランパ構造が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１５に示す実施の形態と略同一である。

図１６乃至図１８において、図１乃至図１５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１６（ａ）に示すように、両面に樹脂層を有する多数の紙材２からなる積層体１が一対のクランパ１１ａ、１１ｂにより挟持されている。また積層体１の背面１Ｂが熱板１３によって支持されており、かつ積層体１の一端部１Ａが一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂにより熱融着される。

この場合、冷却板１４は熱板１３の下方にあり、熱板１３と冷却板１４は、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって反転することができる。熱板１３と冷却板１４が熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって反転すると、冷却板１４が上方にくるとともに熱板１３が下方にくる（図１６（ｂ））。

また図１６（ａ）（ｂ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に、一対の追加クランパ６９Ａ、６９Ｂが設けられ、この一対の追加クランパ６９Ａ、６９Ｂによって積層体１をより堅固に保持することができる。

図１６（ａ）（ｂ）において、まず多数の紙材２からなる積層体１が一対のクランパ１１ａ、１１ｂにより挟持され、積層体１の背面１Ｂが熱板１３により支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱融着される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される（図１６（ａ））。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって熱板１３と冷却板１４が反転して冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。

また、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が上昇し、表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。また積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄとカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが、一対の追加クランパ６９Ａ、６９Ｂにより保持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される（図１６（ｂ））。

次に図１７乃至図１８により熱板１３および冷却板１４の変形例について述べる。

上記実施の形態において、熱板１３および冷却板１４として表面が平坦状の板材が用いられているが、これに限らず熱板１３および冷却板１４の表面に湾曲した断面形状をもつ凹部１３ａ、１４ａを形成してもよい（図１７参照）。

図１７に示すように、熱板１３および冷却板１４の表面に湾曲した断面形状をもつ凹部１３ａ、１４ａを形成することにより、多数の紙材２からなる積層体１の上端部に熱板１３および冷却板１４の凹部１３ａ、１４ａに対応した形状をもつ湾曲した凹部７０ａを形成することができる。

このように積層体１の上端部に、湾曲した凹部７０ａを形成することにより、冊子１０を構成する積層体１を見開く際、この凹部７０ａが指の引掛りとして機能するため、積層体１を容易に見開くことができる。

あるいはまた、熱板１３および冷却板１４の表面に三角形状の断面をもつ凹部１３ｂ、１４ｂを各々設けてもよい（図１８（ａ））。

この場合、積層体１の上端部に、凹部１３ｂ、１４ｂに対応した三角形状の断面をもつ凹部７０ｂを形成することができ、この凹部７０ｂが指の引掛りとして機能するため、この凹部７０ｂによって積層体１を容易に見開くことができる。

あるいはまた、熱板１３および冷却板１４の表面に傾斜面１３ｃ、１４ｃを各々設けてもよい（図１８（ｂ））。

この場合、積層体１の上端部に、傾斜面１３ｃ、１４ｃに対応した三角形状の断面をもつ傾斜面７０ｃを形成することができ、この傾斜面７０ｃが指の引掛りとして機能するため、この傾斜面７０ｃによって積層体１を容易に見開くことができる。

あるいはまた、熱板１３および冷却板１４の表面に三角形状の断面をもつ凸部１３ｄ、１４ｄを各々設けてもよい（図１８（ｃ））。

この場合、積層体１の上端部に、凸部１３ｄ、１４ｄに対応した三角形状の断面をもつ凸部７０ｄを形成することができ、この凸部７０ｄが指の引掛りとして機能するため、この凸部７０ｄによって積層体１を容易に見開くことができる。

あるいはまた、熱板１３および冷却板１４の表面に湾曲した断面をもつ凸部１３ｅ、１４ｅを各々設けてもよい（図１８（ｄ））。

この場合、積層体１の上端部に、凸部１３ｅ、１４ｅに対応した三角形状の断面をもつ凸部７０ｅを形成することができ、この凸部７０ｅが指の引掛りとして機能するため、この凸部７０ｅによって積層体１を容易に見開くことができる。

次に図１９によりカバー紙搬送機構８Ａの変形例について述べる。

図１９（ａ）に示すように、カバー紙搬送機構８Ａは、冊子製造装置のフレーム２５に取付けられた水平板２５ａと、カバー紙８を把持して水平板２５ａ上へ送り、このカバー紙８を積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するカバー紙クランパ５５とを有している。

なお、カバー紙クランパ５５は、駆動モータ５６により駆動される駆動ベルト７１に固定され、駆動ベルト７１の走行に伴ってカバー紙８を水平板２５ａ上へ送ることができる。

次に図１９（ｂ）によりカバー紙搬送機構８Ａの他の変形例について述べる。

図１９（ｂ）に示すように、カバー紙搬送機構８Ａは、冊子製造装置のフレーム２５に取付けられた水平板２５ａと、カバー紙８を把持して水平板２５ａ上へ送り、このカバー紙８を積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するカバー紙クランパ５５とを有している。

なお、カバー紙クランパ５５は、駆動モータ５６により駆動されるボールねじ７２によって駆動される。そしてカバー紙クランパ５５は、ボールねじ７２により駆動されてカバー紙８を水平板２５ａ上へ送ることができる。

次に図２０乃至図２２により、カバー紙搬送機構８Ａの他の変形例について述べる。

図２０（ａ）に示すように、カバー紙搬送機構８Ａは、カバー紙８を把持して積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するクリップ爪７３を有している。

クリップ爪７３は駆動モータ５６により駆動されるボールねじ７２によって駆動される。そしてクリップ爪７３はボールねじ７２によって駆動され、カバー紙８を走行させる。

ところでクリップ爪７３は、爪本体７３ａと、爪本体７３ａにスプリング７３ｃを介して取付けられた爪７３ｂとを有している（図２１（ａ）（ｂ）（ｃ））。

クリップ爪７３の爪７３ｂが開となった状態で、爪本体７３ａと爪７３ｂとの間にカバー紙８が挿入される（図２１（ａ））。

次にカバー紙８は爪本体７３ａと爪７３ｂとの間で、スプリング７３ｃの力によって挟持される（図２１（ｂ））。

そしてクリップ爪７３がカバー紙８を積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入した後、クリップ爪７３からカバー紙８が開放される（図２１（ｃ））。

なお、クリップ爪７３としては、図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す構造をもつものに限られることはなく、例えばクリップ爪７３は爪本体７３ａと、この爪本体７３に固着された板ばね式クリップ７３ｄとを有していてもよい（図２２（ａ）（ｂ）（ｃ））。

図２２（ａ）に示すように、板ばね式クリップ７３ｄが開いて、カバー紙８が板ばね式クリップ７３ｄ内に挿入される。次にカバー紙８は板ばね式クリップ７３ｄの力によって挟持され（図２２（ｂ））、クリップ爪７３がカバー紙８を積層体１の一端部と一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入した後、クリップ爪７３からカバー紙８が開放される（図２２（ｃ））。

あるいは図２０（ｂ）に示すように、カバー紙搬送機構８Ａは、カバー紙８を把持して積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するクリップ爪７３を有していてもよい。

次に図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）により本発明の更なる変形例について述べる。

上記実施の形態において、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって保持された積層体１が上下方向に移動する例を示したが、これに限らず図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって保持された積層体１が上下方向に移動することなく、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを上下方向に移動させてもよい。

図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）において、冊子製造装置のフレーム２５に取り付けられた水平板２５ａ上に沿ってカバー紙８が走行するようになっている。また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直上に、一対のスライド板７５ａ、７５ｂが設けられ、この一対のスライド板７５ａ、７５ｂは一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと同時に上下方向へ移動するようになっている。また熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって反転する熱板１３および冷却板１４も、熱プレス機１２ａ、１２ｂと同時に上下方向に移動可能となっている。

図２３（ａ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３によって積層体１の一端部１Ａ側が熱プレスされた後、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。この状態で冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと、一対のスライド板７５ａ、７５ｂとが降下して待機状態をとる。

次に、カバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される。

その後、図２３（ｂ）に示すように、冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａが上昇して、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に図２３（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび一対のスライド板７５ａ、７５ｂが上昇し、一対のスライド板７５ａ、７５ｂによりカバー紙８がたわむ。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される（図２３（ｄ））。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１２０℃〜１４０℃、２０秒〜３０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと、一対のスライド板７５ａ、７５ｂとが降下する。その後冊子１０は一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

次に図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）および図２５により本発明の更なる変形例について述べる。

上記実施の形態において、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって保持された積層体１が上下方向に移動する例を示したが、これに限らず図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）および図２５に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂによって保持された積層体１が上下方向に移動することなく、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを水平状態から中央に向かって下方へ傾斜する傾斜状態へ移動させてもよい。

図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）および図２５において、冊子製造装置のフレーム２５に取付けられた水平板２５ａ上に沿ってカバー紙８が走行するようになっている。また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは、水平状態から中央に向かって下方へ傾斜する傾斜状態へ移動可能となっている。

また熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって反転する熱板１３および冷却板１４は上下方向へ移動自在となっている。

ところで図２５に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂはクランパ筐体７８ａの内面に、クランパリンク７８ｂを介して取付けられている。一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に積層体１を挿入した場合、クランパリンク７８ｂがクランパ１１ａ、１１ｂの自重で降下し、一対のクランパ１１ａ、１１ｂが内方へ移動して積層体１を挟持する。

図２４（ａ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３によって積層体１の一端部１Ａ側が熱プレスされた後、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。この状態で冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａが降下し、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが中央に向かって下方へ傾斜して傾斜状態（待機状態）をとる。

次に、カバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される。

その後、図２３（ｂ）に示すように、冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａが上昇して、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に図２４（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが水平状態をとり、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端によりカバー紙８がたわむ。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される（図２４（ｄ））。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１２０℃〜１４０℃、２０秒〜３０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、冷却板１４、熱板１３および熱板／冷却板駆動機構１３Ａが降下する。その後冊子１０は一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

１ 積層体
１Ａ 一端部
１Ｂ 背面
１Ｃ 表面
１Ｄ 裏面
２ 紙材
８ カバー紙
８ａ 表面
８ｂ 裏面
８ｃ 背面
１１ａ、１１ｂ クランパ
１１Ａ クランパ駆動機構
１２ａ、１２ｂ 熱プレス機
１２Ａ 熱プレス駆動機構
１３ 加熱板
１３Ａ 加熱板／冷却板駆動機構
１４ 冷却板
２５ フレーム
２６ａ、２６ｂ スライド板
２７ａ、２７ｂ 回動レバー
３０ リンク機構
３０ａ 一方のリンク機構
３０ｂ 他方のリンク機構
３５ 一方のリンク部材
３６ 他方のリンク部材
３７ 連結ロッド
３８ スプリング
４３ 位置決め板
４３ａ スプリング取付具
４３ｂ 垂直端縁
４５ 従動歯車
４６ 駆動歯車
４７ 連結歯車
４８ 従動カム
４９ 駆動カム
５０ スプリング
５５ クランパ
６０ 傾斜板
６２ ストッパ
６３ ストッパ
６９Ａ、６９Ｂ 追加クランパ
７０ａ 凹部
７０ｂ 凹部
７０ｃ 傾斜面
７０ｄ 凸部
７０ｅ 凸部
７１ 駆動ベルト
７２ ボールねじ
７３ クリップ爪
７５ａ、７５ｂ スライド板
７８ａ クランパ筐体
７８ｂ クランパリンク

Claims (11)

1. 両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、表面、裏面および背面を有するカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、
   両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から挟持する一対のクランパと、
   一対のクランパを駆動するクランパ駆動機構と、
   積層体の表面および裏面のうち、積層体の一端部側を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙の表面および裏面を積層体の一端部へ熱融着させる一対の熱プレス機と、
   一対の熱プレス機を駆動する熱プレス機駆動機構と、
   積層体の背面側を支持可能な熱板および冷却板と、
   熱板および冷却板を順次積層体の背面側へ移動する熱板／冷却板駆動機構と、
   を備えたことを特徴とする冊子製造装置。
2. カバー紙を積層体の一端部と、一対の熱プレス機との間に挿入するカバー紙搬送機構を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の冊子製造装置。
3. カバー紙搬送機構は、複数のカバー紙を傾斜させて保持する傾斜板と、傾斜板に設けられ、カバー紙の一対の熱プレス機側端部を係止するストッパとを有することを特徴とする請求項２記載の冊子製造装置。
4. 多数の紙材からなる積層体を一対のクランパ間に挿入する積層体搬送機構を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の冊子製造装置。
5. 熱プレス機駆動機構は冊子製造装置のフレームと、回転駆動部と、フレーム上を摺動するとともに各熱プレス機に連結されたスライド板と、各スライド板を駆動する回動レバーと、回動駆動部と各回動レバーとを連結するリンク機構と、回動駆動部から各スライド板までのいずれかに介在された弾性部材とを有することを特徴とする請求項１記載の冊子製造装置。
6. 弾性部材は、各スライド板と対応する回動レバーとの間に介在されていることを特徴とする請求項５記載の冊子製造装置。
7. 弾性部材は各リンク機構内に内蔵されていることを特徴とする請求項５記載の冊子製造装置。
8. 熱板／冷却板駆動機構は、冊子製造装置のフレームと、フレームに回動自在かつ昇降自在に設けられ、熱板と冷却板を保持する保持体と、保持体を回動させる受動歯車と、受動歯車に係合して受動歯車を駆動させる駆動歯車と、駆動歯車に同軸に設けられた駆動カムと、駆動カムに係合するとともに受動歯車に同軸に設けられ、駆動カムによって昇降する受動カムとを有することを特徴とする請求項１記載の冊子製造装置。
9. 熱板／冷却板駆動機構は、フレームに設けられ垂直端縁を含む位置決め板と、受動カムに取付けられ位置決め板の垂直端縁に係合する反転ストッパとを有することを特徴とする請求項８記載の冊子製造装置。
10. 受動カムと位置決め板と間に、反転ストッパを位置決め板の垂直端縁に当接させる引張スプリングを設けたことを特徴する請求項９記載の冊子製造装置。
11. 熱板／冷却板駆動機構は回転駆動部を更に有し、駆動歯車は連結歯車を介して回転駆動部に連結されていることを特徴とする請求項８記載の冊子製造装置。

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