JP2012045733A - 冊子製造装置およびクランパ機構 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の紙材からなる積層体を容易かつ確実に狭持する。
【解決手段】冊子製造装置に組込まれたクランパ機構１１Ａは多数の紙材２からなる積層体１を挟持するものである。クランパ機構１１Ａはクランパ基部７５と、クランパ基部７５に設けられた一対の垂直レール７１ａ，７１ｂと、一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って上下方向へ摺動するクランパ筺体７２と、クランパ基部７５に設けられた下限プレート７６と、クランパ筺体７２内に対向して設けられ、各々がクランパリンク機構７３によりクランパ筺体７２内面に連結された一対のクランパ１１ａ，１１ｂとを有している。クランパ筺体７２が降下すると、各クランパ１１ａ，１１ｂは下限プレート７６に当接して内方へ移動し、積層体１を狭持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置およびクランパ機構に関する。

近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙からなる冊子が製本されている。このような冊子は昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。

特開平３−１０８５９０号公報

しかし、片面写真では、１ページに対して写真紙が１枚となり、一冊当たりのコストが高くなるため、インクジェットや電子写真で両面印刷された写真をリング綴、ホチキスによる中綴または平綴製本することでコスト低減が図られている。インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣るため、昇華転写で両面印刷が可能な写真プリンタと無線綴による製本機が望まれる。

しかし、一般に、昇華転写用の写真紙は基材となる紙の両面に受容層があり、受容層の外側に保護層があるので、写真紙１枚が厚くて腰がある。このように写真紙は１枚ごとに厚くて腰があるので、糊付け部分自体で支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、感熱昇華転写用の多数の写真紙（紙材）からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を容易かつ精度よく製本することができる冊子製造装置およびこの冊子製造装置に用いるクランパ機構を提供することを目的とする。

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から狭持するクランパ機構において、クランパ基部と、クランパ基部に設けられた一対の垂直レールと、一対の垂直レールに沿って上下方向に摺動するクランパ筺体と、クランパ基部に設けられ、クランパ筺体下方に位置する下限プレートと、クランパ筺体内に対向して設けられ、各々がクランパリンク機構によりクランパ筺体内面に連結され、積層体を表面側および裏面側から狭持する一対のクランパとを備え、クランパ筺体が下方へ降下した際、各クランパは下限プレートに当接して内方へ移動して積層体を狭持し、クランパ筺体が上方へ上昇した際、各クランパは自重によりクランパ筺体に対して降下し、外方へ移動して積層体を開放することを特徴とするクランパ機構である。

本発明は、クランパ筺体は一対の垂直レールに沿って上方へ移動して、クランパ筺体下方に積層体の取出空間を形成する上限位置を取ることができ、少なくとも一方の垂直レールにクランパ筺体が上限位置を取る際、クランパ筺体を保持するストッパが設けられていることを特徴とするクランパ機構である。

本発明は、各クランパリンク機構はクランパ側に設けられた第１保持板と、クランパ筺体側に設けられた第２保持板と、第１保持板と第２保持板に回動自在に連結された回動レバーとを有することを特徴とするクランパ機構である。

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、表面、裏面および背面を有するカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から挟持するクランパ機構と、積層体の表面および裏面のうち、積層体の一端部側を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙の表面および裏面を積層体の一端部へ熱融着させる一対の熱プレス機と、積層体の背面側を支持可能な熱板および冷却板と、熱板および冷却板を順次積層体の背面側へ移動する熱板／冷却板駆動機構と、を備え、クランパ機構は、クランパ基部と、クランパ基部に設けられた一対の垂直レールと、一対の垂直レールに沿って上下方向に摺動するクランパ筺体と、クランパ基部に設けられ、クランパ筺体下方に位置する下限プレートと、クランパ筺体内に対向して設けられ、各々がクランパリンク機構によりクランパ筺体内面に連結され、積層体を表面側および裏面側から狭持する一対のクランパとを備え、クランパ筺体が下方へ降下した際、各クランパは下限プレートに当接して内方へ移動して積層体を狭持し、クランパ筺体が上方へ上昇した際、各クランパは自重によりクランパ筺体に対して降下し、外方へ移動して積層体を開放することを特徴とする冊子製造装置である。

以上のように本発明によれば、多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を容易かつ精度良く製本することができる。また積層体をクランパ機構によって容易かつ簡単に狭持することができる。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、本発明による冊子製造装置の概略工程を示す図。 図２は、本発明による冊子製造装置の熱プレス機駆動機構を示す図。 図３は、熱プレス機駆動機構のスライド板を示す図。 図４（ａ）は、冊子製造装置の熱プレス機駆動機構の変形例を示す図、図４（ｂ）は一方および他方のリンク機構の内部構造を示す図。 図５は、熱プレス機駆動機構のスライド板を示す図。 図６（ａ）（ｂ）は、本発明による冊子製造装置の熱プレス機駆動機構を示す図。 図７（ａ）（ｂ）は、熱プレス機を示す図。 図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、熱プレス機の変形例を示す図。 図９（ａ）（ｂ）は、カバー紙搬送機構を示す図。 図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による冊子製造装置の作用を示す図。 図１１は、多数の紙材からなる積層体を示す図。 図１２は、多数の紙材からなる積層体の変形例を示す図。 図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、本発明による冊子製造装置の変形例を示す図。 図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、カバー紙搬送機構の変形例を示す図。 図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、クランパ機構を示す概略側面図。 図１６は、クランパ機構を示す斜視図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１６は本発明による冊子製造装置および冊子製造装置に組込まれたクランパ機構の実施の形態を示す図である。

まず、図１１および図１２により、多数の紙材からなる積層体について述べる。

図１１および図１２に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２を積層することにより紙材の積層体１が得られる。

このような積層体１を構成する各々の紙材２は、紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５、および保護層６とを備えている。

このうち紙基材３は紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。

樹脂層４はオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる。また受容層５は、塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる。

また保護層６としては、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

このような構成からなる多数の紙材２は互いに積層されて積層体１を構成し、このような積層体１は後述のように、その一端部１Ａ側において一対の熱プレス材１２ａ、１２ｂにより熱プレスされ、同時にその背面１Ｂ側が熱板１３により加熱される。

このようにして積層体１の一端部１Ａ側において、積層体１の各紙材２同士が熱融着される。

なお、図１１に示すような紙材２の代わりに、図１２に示すような多数の紙材２を積層することにより、紙材の積層体１を作製してもよい。

図１２において、各紙材２は、積層体１の一端部１Ａ側において、保護層６が取除かれている。

このように積層体１の一端部１Ａ側において、各紙材２から保護層６を取り除くことにより各紙材２は一端部１Ａ側において受容層５が外方へ露出することになり、このため、各紙材２同士を容易に熱融着させることができる。

そして多数の紙材２からなる積層体１が表面８ａ、表面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８により覆われ、表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着された冊子１０が得られる。この場合、カバー紙８の背面８ｃは積層体１に熱融着されていない。

この場合、カバー紙８は、紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。

次に冊子製造装置について述べる。図１に示すようにこのような冊子製造装置は多数の紙材２からなる積層体１と、この積層体１を覆うとともに表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８とを有する冊子１０を作製するものである。

このような冊子製造装置は、多数の紙材２からなる積層体１を表面１Ｃ側および裏面１Ｄ側から挟持する一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａと、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、積層体１の一端部１Ａ側を熱プレスして各紙材２同士を熱融着させる一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと、積層体１の背面１Ｂ側を支持する熱板１３および冷却板１４とを備えている。

このうち、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１の一端部１Ａ側に熱融着させる機能をもっている。

また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは熱プレス機駆動機構１２Ａによって駆動される。以下、熱プレス機駆動機構１２Ａについて説明する。

ここで、図２および図３は熱プレス機駆動機構を示す図である。図２および図３に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを駆動する熱プレス機駆動機構１２Ａは、冊子製造装置のフレーム２５と、フレーム２５上に沿って摺動するとともに、離接自在に設けられ、互いの先端に熱プレス機１２ａ、１２ｂが取付けられた一対のスライド板２６ａ、２６ｂとを有している。このうち一方の熱プレス機１２ａは一方のスライド板２６ａの先端に取付けられ、他方の熱プレス機１２ｂは他方のスライド板２６ｂの先端に取付けられている。

また各スライド板２６ａ、２６ｂは回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する回動レバー２７ａ、２７ｂにより駆動される。すなわち、各スライド板２６ａ、２６ｂの下方部に、スプリングボックス３３ａ、３３ｂが設けられ、このスプリングボックス３３ａ、３３ｂ内にスプリング（弾性部材）３１ａ、３１ｂが内蔵されている。またスプリングボックス３３ａ、３３ｂには、スプリング３１ａ、３１ｂに連結された前進用受け３２ａ、３２ｂが設けられ、この前進用受け３２ａ、３２ｂはスプリングボックス３３ａ、３３ｂから外方へ突出している。なお、スプリング３１ａ、３１ｂの代わりに、弾性部材として板バネ、ゴム材等を用いることができるが、耐熱性の観点から金属製のスプリング（コイルバネ）を用いることが好ましい。

さらに各スライド板２６ａ、２６ｂには、戻り用受け２９ａ、２９ｂが設けられている。このため回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する回動レバー２７ａ、２７ｂが前進用受け３２ａ、３２ｂに当接することにより、スプリング３１ａ、３１ｂを介してスライド板２６ａ、２６ｂが互いに前進し、これにより一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉じる。他方、回動レバー２７ａ、２７ｂが戻り用受け２９ａ、２９ｂ当接することにより、スライド板２６ａ、２６ｂが互いに後退し、これにより一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開く。

さらに回動軸２８ａ、２８ｂを中心に回動する各回動レバー２７ａ、２７ｂは、リンク機構３０を介して駆動モータ（回転駆動部）３１に連結されている。

このため駆動モータ３１によりリンク機構３０を介して回動レバー２７ａ、２７ｂを回動軸２８ａ、２８ｂを中心として回動させることにより、上述のように一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉じる方向に移動させ、あるいは開く方向に移動させることができる。

またスライド板２６ａ、２６ｂを前進させる際、回動レバー２７ａ、２７ｂが前進用受け３２ａ、３２ｂに当接し、スプリング３１ａ、３１ｂを介して回動レバー２７ａ、２７ｂからの駆動力が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂに伝わるので、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを所望の弾性力をもって閉じることができる。

このため、多数の紙材２からなる積層体１の厚みが変化したり、積層体１とカバー紙８とからなる冊子１０の厚みが変化しても、これら積層体１および冊子１０の厚みの変化をスプリング３１ａ、３１ｂにより確実に吸収することができる。

なお、熱プレス機駆動機構１２Ａとして図２および図３に示すものを示したが、これに限らず図４（ａ）（ｂ）および図５に示すものを用いても良い。

すなわち、図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａにおいて、各スライド板２６ａ、２６ｂにスプリングボックス３３ａ、３３ｂを取付ける代わりに、各スライド板２６ａ、２６ｂに駆動ボックス３４ａ、３４ｂが取付けられている。

そしてリンク機構３０によって回動軸２８ａ、２８ｂを中心として回動する回動レバー２７ａ、２７ｂが駆動ボックス３４ａ、３４ｂに当接することにより各スライド板２６ａ、２６ｂが前進して互いに接近して一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動する。他方、回動レバー２７ａ、２７ｂが戻り用受け２９ａ、２９ｂに当接することにより、各スライド板２６ａ、２６ｂが互いに離れて一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開くようになっている。

なお、リンク機構３０は、一方の熱プレス機１２ａ用の一方のリンク機構３０ａと、他方の熱プレス機１２ｂ用の他方のリンク機構３０ｂとからなっている。この場合、一方のリンク機構３０ａは、一方の熱プレス機１２ａを駆動するため回動レバー２８ａに連結され、他方のリンク機構３０ｂは他方のプレス機１２ｂを駆動するため回動レバー２８ｂに連結されている。

次に各々のリンク機構３０ａ、３０ｂについて、図４（ｂ）により説明する。図４（ｂ）に示すように、各リンク機構３０ａ、３０ｂはその長さが異なるが各々同様の構造をもち、回動軸３５ａを中心に回動する一方のリンク部材３５と、回動軸３６ａを中心に回動する他方のリンク部材３６とを有している。

そして一方のリンク部材３５と他方のリンク部材３６とは、一方のリンク部材３５に内蔵された連結ロッド３７により連結され、さらに一方のリンク部材３５内には連結ロッド３７の周囲に掛け渡された圧縮スプリング３８が設けられている。なお圧縮スプリング３８の代わりに、弾性部材として板バネ、ゴム材等を用いることができるが、耐熱性の観点から金属製の圧縮スプリング（コイルバネ）を用いることが好ましい。

さらに一方のリンク部材３５には、圧縮スプリング３８が外れないよう、スプリング押さえ３９が設けられている。

図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａにおいて、各々リンク機構３０ａ、３０ｂの一方のリンク部材３５内に圧縮スプリング３８が内蔵されているので、回動レバー２７ａ、２７ｂを回動して一対のスライド板２６ａ、２６ｂを互いに接近させ一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉方向へ移動させる際、圧縮スプリング３８を圧縮させることにより、所望の弾性力をもって一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂを閉じることができる。また図４（ａ）（ｂ）および図５に示す熱プレス機駆動機構１２Ａは、図２および図３に示す熱プレス機駆動機構１２Ａに比べて部品点数を減らすことができ、かつ略同等の機能をもつことができる。

ところで、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、開口５１ｂを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、熱プレス機本体５１の開口５１ｂ内に挿入されたニクロム線等の発熱体５１ａとを有している。

さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの変形例について説明する。一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとして、スリット５１ｃを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、発熱体５１ａと、スリット５１ｃ内に挿入された平板状のニップ板５２とを有するものを用いても良い（図８（ａ）（ｂ））。また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとして、スリットｃを有するアルミニウム製の熱プレス機本体５１と、発熱体５１ａと、スリット５１ｃ内に挿入された断面Ｌ字状のニップ板５３とを有するものを用いても良い（図８（ｃ）（ｄ））。

また、熱プレス機本体５１をアルミニウムにより形成する例を示したが、これに限らず熱プレス機本体５１を真鍮により形成しても良い。

また、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端部には、剥離性をもたせるためにＳｉ、Ｆ系コートを施してもよい。

また一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端にＳｉゴムを設けて、熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端に均一な荷重が加わるようにしてもよく、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端に平滑仕上げを施しても良い。

上述したように熱板１３および冷却板１４は、積層体１の背面１Ｂ側を支持するものであり、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって積層体１の背面１Ｂ側へ移動するようになっている。

このような熱板／冷却板駆動機構１３Ａは、冊子製造装置のフレーム２５と、フレーム２５に回動自在および昇降自在に取付けられるとともに、熱板１３と冷却板１４を保持する保持体４２と、保持体４２を回動させる受動歯車４５と、受動歯車４５に係合して受動歯車４５を駆動させる駆動歯車４６とを有している。

このうち保持体４２はフレーム２５に回動自在に取付けられ、保持体４２の一側に熱板１３が保持され、保持体４２の他側に冷却板１４が保持されている。そして駆動歯車４６によって保持体４２が回動することにより、例えば熱板１３が保持体４２の上方に位置し、その後、保持体４２が更に１８０°回動することにより冷却板１４が保持体４２の上方にくるようになっている。

また受動歯車４５には、受動歯車４５と同軸に受動カム４８が設けられ、駆動歯車４６には駆動歯車４６と同軸に駆動カム４９が設けられている。そして駆動カム４９と受動カム４８が係合し、駆動カム４９の回動に伴って受動カム４８が昇降する。

また受動カム４８には反転ストッパ４８ａが取付けられている。そしてこの反転ストッパ４８ａはフレーム２５に設けられた位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接して、受動カム４８がこれ以上回動することを阻止している。

またフレーム２５に設けられた位置決め板４３には、スプリング取付具４３ａが設けられ、位置決め板４３のスプリング取付具４３ａと受動カム４８の反転ストッパ４８ａとの間には引張スプリング５０が延在している。そしてこの引張スプリング５０によって受動カム４８の反転ストッパ４８ａが常時、位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接するようになっている。

また駆動歯車４６は連結歯車４７を介して、フレーム２５に取付けられた駆動モータ（回転駆動部）４１に連結されている。

図６（ａ）において、駆動モータ４１が回動すると、連結歯車４７を介して駆動歯車４６が回動し、これにより駆動歯車４６に一体に設けられた駆動カム４９も回動する。その後、駆動歯車４６の回動により駆動歯車４６が下降して受動歯車４５と係合した後、受動歯車４５が回動し、受動歯車４５の回動に伴って熱板１３と冷却板１４を保持する保持体４２が回動し、熱板１３と冷却板１４の位置が入れ替わるようになっている。

例えば、図６（ａ）に示すように保持体４２の上方部に冷却板１４が保持され、保持体４２の下方部に熱板１３が保持されており、かつ駆動カム４９によって受動カム４８が上方へ持ち上げられている。

このとき、受動歯車４５は駆動歯車４６から離間している。また冷却板１４は後述のように積層体１の背面１Ｂ側を支持することができる。

次に駆動モータ４１により連結歯車４７を介して駆動歯車４６が回動すると、駆動カム４９によって受動カム４８が降下し、受動歯車４５は駆動歯車４６に係合して受動歯車４５が回動する。

この間、駆動モータ４１により駆動歯車４６が１８０°回動すると、受動歯車４５が駆動歯車４６と引張スプリング５０によって１８０°回動して、保持体４２を１８０°回動させて保持体４２の上方部に熱板１３をもってきて、かつ保持体４２の下方部に冷却板１４をもってくる。その後、駆動カム４９によって受動カム４８を上方に持上げ、受動歯車４５と駆動歯車４６が離間する。

このようにして駆動歯車４６が１８０°回動する間、保持体４２を１８０°反転させ、かつ保持体４２を上下方向へ昇降することができる。

この間、受動カム４８に取付けられた反転ストッパ４８ａがフレーム２５に設けられた位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接する。そして、この反転ストッパ４８ａは、スプリング取付具４３ａと反転ストッパ４８ａとの間に延在する引張スプリング５０により常時、位置決め板４３の垂直端縁４３ｂに当接することになる。このため、受動カム４８が駆動カム４９によって上下方向に昇降する間、受動カム４８の回転方向の動きを規制することができる。
なお、図６（ｂ）に示すように、駆動カム４９は円板の一部が三日月状に除去された形状をもつようにしてもよい。
図６（ｂ）において、駆動歯車４６が３６０°回転した際、保持体４２が１８０°反転する。
図６（ｂ）において、駆動カム４９は一部が三日月状に除去された円板形状を有するため、駆動カム４９の回転位置が多少ずれても、保持体４２を確実に反転させることができる。

次に図９（ａ）（ｂ）により、カバー紙８を多数の紙材２かなる積層体１の一端部１Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するカバー紙搬送機構８Ａについて述べる。

カバー紙搬送機構８Ａは、図９（ａ）（ｂ）に示すように冊子製造装置のフレーム２５に取付けられた水平板２５ａと、水平板２５ａ上に設けられ、カバー紙８を把持して積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入するクランパ５５とを有している。そしてクランパ５５により把持されたカバー紙８は、水平板２５ａ上を走行して積層体１の一端部１Ａと、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される。

なお、クランパ５５は、カバー紙８を把持して駆動モータ５６により水平板２５ａ上を走行するようになっている。

次に図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１６により、多数の紙材２からなる積層体１を表面側および裏面側から狭持するクランパ機構１１Ａについて述べる。

クランパ機構１１Ａは、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１６に示すように、枠状に形成されたクランパ基部７５と、クランパ基部７５に取付けられた一対の垂直レール７１ａ，７１ｂと、一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って上下方向に摺動するクランパ筺体７２と、クランパ基部７５上に設けられ、クランパ筺体７２の下方に位置する下限プレート７６とを備え、クランパ筺体７２内に積層体１を表面側および裏面側から狭持する一対のクランパ１１ａ，１１ｂが取付けられている。そして各クランパ１１ａ，１１ｂはクランパリンク機構７３によりクランパ筺体７２の内面に連結されている。

またクランパ基部７５、一対の垂直レール７１ａ，７１ｂ、クランパ筺体７２、下限プレート７６、クランパリンク機構７３および一対のクランパ１１ａ，１１ｂからなるクランパ機構１１Ａは、一体として、冊子製造装置のフレーム２５上に垂直方向に配置された案内レール７９に沿って上下方向に摺動可能となっている。

この場合、クランパ機構１１Ａの各垂直レール７１ａ，７１ｂが、冊子製造装置のフレーム２５上に垂直方向に配置された案内レール７９に沿って移動することができる。またクランパ機構１１Ａのクランパ基部７５下方には、クランパ機構１１Ａを案内レール７９に沿って上下方向に移動させるクランパ駆動部８０が設けられており、クランパ基部７５を昇降させることでクランパ機構１１Ａを上下に移動させる。

また上述のように各クランパ１１ａ，１１ｂはクランパ筺体７２内に互いに対向して配置され、かつ各クランパ１１ａ，１１ｂはクランパリンク機構７３によりクランパ筺体７２の内面に連結されている。

また各クランパ１１ａ，１１ｂに対応して設けられたクランパリンク機構７３は、各々対応するクランパ１１ａ，１１ｂ側に設けられた第１保持板７３ａと、クランパ筺体７２側に設けられた第２保持板７３ｂと、第１保持板７３ａと第２保持板７３ｂに回転自在に取付けられた２本の回転レバー７３ｃとを有している。

ところでクランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って下方へ降下した場合、各クランパ１１ａ，１１ｂは下限プレート７６に当接する。このときクランパリンク機構７３によって各クランパ１１ａ，１１ｂは内方へ移動し、積層体１を表面側および裏面側から狭持することができる（図１５（ａ）参照）。このときクランパ筺体７２は下限位置をとる。

この場合、各クランパ１１ａ，１１ｂにより積層体１の表面側および裏面側に対して押圧力を及ぼすことができるが、各クランパ１１ａ，１１ｂからの押圧力はクランパ筺体７２の重量により決定される。

従って、クランパ筺体７２の荷重を大きくするか、あるいはクランパ筺体７２に図示しない重りを取付けることによって、各クランパ１１ａ，１１ｂにより積層体１をより堅固に狭持することができる。

また、クランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って上昇した場合、各クランパ１１ａ，１１ｂはクランパリンク機構７３によって自重でクランパ筺体７２に対して降下する。この場合、各クランパ１１ａ，１１ｂは外方へ移動して積層体１を解放する（図１５（ｂ）参照）。このときクランパ筺体は解放位置をとる。

さらに、クランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って上昇すると、クランパ筺体７２の下方に、すなわちクランパ基部７５とクランパ筺体７２との間に積層体１の取出空間１１Ｂを形成することができる（図１５（ｃ）参照）。このとき、クランパ筺体７２は上限位置をとる。

ところで、図１５（ｃ）に示すように、クランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って上昇して上限位置をとった時、各垂直レール７１ａ，７１ｂからクランパ筺体７２の下端を保持するストッパ７８が突出する。そしてこれらストッパ７８によってクランパ筺体７２を上限位置に保持することができる。

なお、各ストッパ７８は図示しないストッパ解除手段により垂直レール７１ａ，７１ｂから引込み、各ストッパ７８を垂直レール７１ａ，７１ｂから引込めることにより、クランパ筺体７２を垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って下方へ降下させることができる。

図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１６において、まず図１５（ｃ）に示すように垂直レール７１ａ，７１ｂに沿ってクランパ筺体７２を引上げておき、クランパ筺体７２を垂直レール７１ａ，７１ｂのストッパ７８により保持しておく。

この状態で一対のクランパ１１ａ，１１ｂは自重によってクランパ筺体７２に対して降下して開いている。

次に一対のクランパ１１ａ，１１ｂ間に多数の紙材２からなる積層体１を挿入し、ストッパ７８を解除してクランパ筺体７２を降下させる。

クランパ筺体７２が下方へ降下して各クランパ１１ａ，１１ｂが下限プレート７６に当接すると、各クランパ１１ａ，１１ｂが内方へ移動して積層体１を狭持することができる（図１５（ａ））。この場合、各クランパ１１ａ，１１ｂおよび各クランパ１１ａ，１１ｂに対応するクランパリンク機構７３は、互いに同一形状をなし、かつ各クランパ１１ａ，１１ｂは同一ストロークをもって内方へ移動する。このため一対のクランパ１１ａ，１１ｂ間に挿入された積層体１を、これらのクランパ１１ａ，１１ｂによって容易に中央位置にもってくる（芯出し）ことができる。

このようにクランパ１１ａ，１１ｂにより積層体１を狭持した状態で、積層体１に対して後述するカバー紙８が重ね合わされ、熱融着作業を経て積層体１から冊子１０が製造される。

そして垂直レール７１ａ，７１ｂに沿ってクランパ筺体７２を引上げることによりクランパ筺体７２が解放位置にきて積層体１を含む冊子１０が解放される（図１５（ｂ））。

次に垂直レール７１ａ，７１ｂに沿ってクランパ筺体７２が更に引上げられ、クランパ筺体７２が上限位置まできた際、クランパ筺体７２がストッパ７８により保持され、積層体１を含む冊子１０が取出空間１１Ｂから外方へ取出される（図１５（ｃ））。

次にこのような構成からなる冊子製造装置全体の作用について説明する。

まず図１（ａ）に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が、手動又は積層体搬送機構によりクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１１の背面１１Ｂは冷却板１４に当接している。次にクランパ機構１１Ａのクランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って降下し、各クランパ１１ａ，１１ｂが下限プレート７６に当接する。このとき各クランパ１１ａ，１１ｂは内方へ移動して積層体１を狭持する（図１５（ａ）参照）。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａが冊子製造装置のフレーム２５上に垂直方向に配置された案内レール７９に沿ってクランパ駆動部８０により駆動されて上昇する。

その後、図１（ｂ）に示すようにして、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって、保持体４２が反転し、冷却板１４が下方に位置し、熱板１３が上方に位置するとともに、この熱板１３が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａが案内レール７９に沿ってクランパ駆動部８０により降下して、積層体１の背面１Ｂが熱板１３により支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される（図１０（ａ）参照）。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって保持体４２が反転し、冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。同時に冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａが冊子製造装置のフレーム２５上に垂直方向に配置された案内レール７９に沿ってクランパ駆動部８０により駆動されて上昇する。このとき、カバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される（図１（ｄ））。

その後、図１（ｅ）および図１０（ｂ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される（図１０（ｃ））。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１２０℃〜１４０℃、２０秒〜３０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０はクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される（図１（ｆ））。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

次に本発明の変形例について、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）により説明する。

図１３（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、熱板１３と冷却板１４を反転することなく交互に移動させる点が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１２および図１５に示す実施の形態と略同一である。

まず図１３（ａ）に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が手動又は積層体搬送機構によりクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、熱板１３は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１１の背面１１Ｂは熱板１３に当接している。次にクランパ機構１１Ａのクランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って降下し、各クランパ１１ａ，１１ｂが下限プレート７６に当接する。このとき各クランパ１１ａ，１１ｂは内方へ移動して積層体１を狭持する（図１５（ａ）参照）。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される（図１３（ｂ）参照）。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１３（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、熱板１３が下方へ移動し、外方へ待機していた冷却板１４が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで移動する。

次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａが冊子製造装置のフレーム２５上に垂直方向に配置された案内レール７９に沿ってクランパ駆動部８０により駆動されて上昇する。このときカバー紙搬送機構８Ａによって表面８ａ、裏面８ｂおよび背面８ｃを有するカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂとの間に挿入される（図１３（ｄ））。

その後、図１３（ｅ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０はクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される（図１３（ｆ））。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

次に図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）によりカバー紙搬送機構８Ａの変形例について説明する。

図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、冊子製造装置のフレーム２５は水平方向に対して斜めに傾斜している。そしてカバー紙搬送機構８Ａは傾斜するフレーム２５に設けられ、複数のカバー紙８を傾斜させて保持する傾斜板６０と、傾斜板６０に設けられカバー紙８の一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂ側端部を係止するストッパ６２とを備えている。そして傾斜板６０上のカバー紙８はガイド６１により案内され、また積層体１の一端部１Ａ側を通過したカバー紙８もガイド６４により案内されてストッパ６３により係止される。

まず図１４（ａ）において、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２が積層されて紙材の積層体１が得られる。次に紙材の積層体１が手動又は積層体搬送機構によりクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂ間に挿入される。この場合、冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下にあり、積層体１１の背面１１Ｂは冷却板１４に当接している。次にクランパ機構１１Ａのクランパ筺体７２が一対の垂直レール７１ａ，７１ｂに沿って降下し、各クランパ１１ａ，１１ｂが下限プレート７６に当接する。このとき各クランパ１１ａ，１１ｂは内方へ移動して積層体１を狭持する（図１５（ａ）参照）。

このとき傾斜板６０上の表紙８はストッパ６２により係止されている。

その後、図１４（ｂ）に示すようにして、熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって、保持体４２が反転し、冷却板１４が下方に位置し、熱板１３が上方に位置するとともに、この熱板１３が一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する。次に一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａが降下して、積層体１の背面１Ｂが熱板１３により支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが回動レバー２７ａ、２７ｂにより閉方向に移動して、積層体１の表面１Ｃおよび裏面１Ｄのうち、一端部１Ａ側が熱プレスされる。このとき各紙材２同士が積層体１の一端部１Ａ側において熱溶融される。同時に積層体１の背面１Ｂも熱板１３により熱融着される。

この場合、積層体１が例えば１５枚の紙材２を含むとき、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂおよび熱板１３の温度は１３０℃〜１７０℃であることが好ましく、かつ熱溶着時間は６０秒〜１２０秒となっている。さらに一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂは５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で積層体１の一端部１Ａを挟持する。なお、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの先端厚みは２〜５ｍｍとなっている。熱プレス機の先端厚みがこれ以上大きくなると、製本強度は増すが、紙材２を十分に開くことがむずかしくなる。

次に図１４（ｃ）に示すように、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開放され、積層体１が上昇する。その後、ストッパ６２が開となってカバー紙８が自重により傾斜板６０上を走行し、次にカバー紙８が積層体１の一端部１Ａと一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂ間に挿入される。

次に熱板／冷却板駆動機構１３Ａによって保持体４２が反転し、冷却板１４が上方にきて、熱板１３が下方にくる。同時に冷却板１４は一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの直下まで上昇する（図１４（ｄ））。

なお、積層体１の一端部１Ａを通過するカバー紙８は、ガイド６４により案内されてストッパ６３により係止される。

その後、図１４（ｄ）に示すように、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａによって積層体１が降下し、積層体１の背面１Ｂがカバー紙８の背面８ｃに当接し、積層体１の背面１Ｂおよびカバー紙８の背面８ｃは冷却板１４によって支持される。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが閉方向に移動し、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着される。

カバー紙８の熱融着条件は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂの温度１２０〜１４０℃、２０秒、加圧力は１００Ｎとなっている。

このように積層体１の紙材２が積層体１の一端部１Ａ側で熱融着され、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂが積層体１の一端部１Ａ側に熱融着されることにより冊子１０が得られる。

次に一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂが開き、一対のクランパ１１ａ、１１ｂを含むクランパ機構１１Ａにより冊子１０が上昇し、その後冊子１０はクランパ機構１１Ａの一対のクランパ１１ａ、１１ｂから外方へ取出される。

以上のように本実施の形態によれば、多数の紙材２からなる積層体１をその一端部１Ａにおいて熱融着する際、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂと熱板１３とによって積層体１の一端部１Ａを３面から加熱することができ、各紙材２を容易に熱融着させることができる。また一端部１Ａが熱融着された積層体１をカバー紙８で覆って、カバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを積層体１に熱融着させる場合は、一対の熱プレス機１２ａ、１２ｂによってカバー紙８の表面８ａおよび裏面８ｂを挟持するとともに、カバー紙８の背面８ｃを冷却板１４によって冷却するため、カバー紙８の背面８ｃの外表面が加熱されることはなく、これによりカバー紙８の背面８ｃの外表面が白化することもない。

１ 積層体
１Ａ 一端部
１Ｂ 背面
１Ｃ 表面
１Ｄ 裏面
２ 紙材
８ カバー紙
８ａ 表面
８ｂ 裏面
８ｃ 背面
１１ａ、１１ｂ クランパ
１１Ａ クランパ機構
１２ａ、１２ｂ 熱プレス機
１２Ａ 熱プレス機駆動機構
１３ 熱板
１３Ａ 熱板／冷却板駆動機構
１４ 冷却板
２５ フレーム
２６ａ、２６ｂ スライド板
２７ａ、２７ｂ 回動レバー
３０ リンク機構
３０ａ 一方のリンク機構
３０ｂ 他方のリンク機構
３５ 一方のリンク部材
３６ 他方のリンク部材
３７ 連結ロッド
３８ スプリング
４３ 位置決め板
４３ａ スプリング取付具
４３ｂ 垂直端縁
４５ 受動歯車
４６ 駆動歯車
４７ 連結歯車
４８ 受動カム
４９ 駆動カム
５０ スプリング
５５ クランパ
６０ 傾斜板
６２ ストッパ
６３ ストッパ
７１ａ，７１ｂ 垂直レール
７２ クランパ筺体
７３ クランパリンク機構
７３ａ 第１保持板
７３ｂ 第２保持板
７３ｃ 回転レバー
７５ クランパ基部
７６ 下限プレート

Claims (4)

1. 両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から狭持するクランパ機構において、
   クランパ基部と、
   クランパ基部に設けられた一対の垂直レールと、
   一対の垂直レールに沿って上下方向に摺動するクランパ筺体と、
   クランパ基部に設けられ、クランパ筺体下方に位置する下限プレートと、
   クランパ筺体内に対向して設けられ、各々がクランパリンク機構によりクランパ筺体内面に連結され、積層体を表面側および裏面側から狭持する一対のクランパとを備え、
   クランパ筺体が下方へ降下した際、各クランパは下限プレートに当接して内方へ移動して積層体を狭持し、クランパ筺体が上方へ上昇した際、各クランパは自重によりクランパ筺体に対して降下し、外方へ移動して積層体を開放することを特徴とするクランパ機構。
2. クランパ筺体は一対の垂直レールに沿って上方へ移動して、クランパ筺体下方に積層体の取出空間を形成する上限位置を取ることができ、少なくとも一方の垂直レールにクランパ筺体が上限位置を取る際、クランパ筺体を保持するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１記載のクランパ機構。
3. 各クランパリンク機構はクランパ側に設けられた第１保持板と、クランパ筺体側に設けられた第２保持板と、第１保持板と第２保持板に回動自在に連結された回動レバーとを有することを特徴とする請求項１記載のクランパ機構。
4. 両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、表面、裏面および背面を有するカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、
   多数の紙材からなる積層体を表面側および裏面側から挟持するクランパ機構と、
   積層体の表面および裏面のうち、積層体の一端部側を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙の表面および裏面を積層体の一端部へ熱融着させる一対の熱プレス機と、
   積層体の背面側を支持可能な熱板および冷却板と、
   熱板および冷却板を順次積層体の背面側へ移動する熱板／冷却板駆動機構と、
   を備え、
   クランパ機構は、
   クランパ基部と、
   クランパ基部に設けられた一対の垂直レールと、
   一対の垂直レールに沿って上下方向に摺動するクランパ筺体と、
   クランパ基部に設けられ、クランパ筺体下方に位置する下限プレートと、
   クランパ筺体内に対向して設けられ、各々がクランパリンク機構によりクランパ筺体内面に連結され、積層体を表面側および裏面側から狭持する一対のクランパとを備え、
   クランパ筺体が下方へ降下した際、各クランパは下限プレートに当接して内方へ移動して積層体を狭持し、クランパ筺体が上方へ上昇した際、各クランパは自重によりクランパ筺体に対して降下し、外方へ移動して積層体を開放することを特徴とする冊子製造装置。

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