JP2012045765A - 冊子製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の紙材からなる積層体とカバー紙とからなる冊子を容易かつ確実に作製する。
【解決手段】冊子製造装置１０Ａは多数の紙材２からなる積層体１と、カバー紙８とを有する冊子１０を製造する。冊子製造装置１０Ａは紙材２およびカバー紙８の両面に印刷を施す両面プリンタ４０と、両面プリンタ４０からのカバー紙８と紙材２を搬送する搬送ライン３０と、搬送ライン３０により搬送された紙材２およびカバー紙８に対して熱プレスして紙材２同士を熱融着させ、かつカバー紙８を熱融着させる熱プレス機構１１とを備えている。熱プレス機構１１は、カバー紙８と紙材２を受ける集積台１３と、集積台１３上のカバー紙８および紙材２に対して熱プレスすることにより紙材２からなる積層体１と、積層体１を覆うカバー紙８とを有する冊子１０を製造する熱板１２とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置に関する。

近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙からなる冊子が製本されている。このような冊子は昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。

特開平３−１０８５９０号公報 しかし、片面写真では、１ページに対して写真紙が１枚となり、一冊当たりのコストが高くなるため、インクジェットや電子写真で両面印刷された写真をリング綴、ホチキスによる中綴または平綴製本することでコスト低減が図られている。インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣るため、昇華転写で両面印刷が可能な写真プリンタと無線綴による製本機が望まれる。

しかし、一般に、昇華転写用の写真紙は基材となる紙の両面に受容層があり、受容層の外側に保護層があるので、写真紙１枚が厚くて腰がある。このように写真紙は１枚ごとに厚くて腰があるので、糊付け部分自体で支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、感熱昇華転写用の多数の写真紙（紙材）からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を人手を介することなく全自動的に容易かつ精度よく製本することができる冊子製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、表面および裏面に対して印刷が施された紙材、および表面および裏面に対して印刷が施されたカバー紙を作製する両面プリンタと、両面プリンタに設けられ、両面プリンタからの印刷済の紙材および印刷済のカバー紙を搬送する搬送ラインと、搬送ラインの下流側に接続され、多数の紙材およびカバー紙を受け、紙材およびカバー紙を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を紙材へ熱融着させて積層体とカバー紙とからなる冊子を作製する熱プレス機構と、を備えたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、搬送ラインに、紙材およびカバー紙を受け、これら紙材およびカバー紙に対して除電を行う除電バッファを設けたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は水平方向に配置されカバー紙の後方側を受けるとともに、カバー紙の後方側上に紙材を順次受ける集積台と、集積台に送られる紙材先端に当接して集積台上における紙材の位置決めを行う位置決め板と、集積台上のカバー紙の先端側を持上げ、このカバー紙の先端側によって多数の紙材からなる積層体を覆う移動ローラと、集積台上に集積された紙材およびカバー紙を熱プレスして、各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を紙材へ熱融着させて、積層体とカバー紙とからなる冊子を作製する熱板と、を有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は集積台に送られるカバー紙の先端側を受けるとともに、集積台上で作製された冊子を外部へ排出する排出板を更に有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は集積台上の冊子を構成するカバー紙および積層体の後端を断裁する断裁装置を更に有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は先端に向かって降下するよう傾斜し、カバー紙の先端側を受けるとともに、カバー紙の先端側上に紙材を順次載置する集積台と、集積台に送られるカバー紙および紙材先端に当接して集積台上におけるカバー紙および紙材の位置決めを行う位置決め板と、集積台上のカバー紙の後端側を持ち上げ、このカバー紙の後端側によって多数の紙材からなる積層体を覆う移動ローラと、集積台上に集積された多数の紙材からなる積層体の後端部を集積台に対して熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を集積台に対して熱プレスして積層体の後端部へ熱融着させて冊子を作製する熱板と、を備えたことを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は集積台に送られるカバー紙の後端側を受ける受台を有することを特徴とする冊子製造装置である。

本発明は、熱プレス機構は集積台上の冊子を構成するカバー紙および積層体の後端を断裁する断裁装置を更に有することを特徴とする冊子製造装置である。

以上のように本発明によれば、多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を容易かつ精度良く製本（製造）することができる。この場合、積層体とカバー紙とを有する冊子を人手を介することなく、自動的に製本することができる。

図１は、本発明による冊子製造装置の第１の実施の形態を示す図。 図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、冊子製造装置の作用を示す図。 図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、冊子製造装置の作用を示す図。 図４は、冊子製造装置の第２の実施の形態を示す図。 図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、冊子製造装置の作用を示す図。 図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、冊子製造装置の作用を示す図。 図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、冊子製造装置の作用を示す図。 図８は、載置台上に載置された多数の紙材からなる積層体とカバー紙を示す図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図３および図８は本発明による冊子製造装置の実施の形態を示す図である。

まず、図８により、多数の紙材からなる積層体およびカバー紙について述べる。

図８に示すように、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２を積層することにより紙材の積層体１が得られる。

このような積層体１を構成する各々の紙材２は、紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５、および保護層６とを備えている。

このうち紙基材３は紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。

樹脂層４はオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる。また受容層５は、塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる。

また保護層６としては、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

このような構成からなる多数の紙材２は互いに積層され、熱板１２により順次熱プレスされて積層体１を構成する。

この場合、積層体１の一端部１Ａにおいて、積層体１の各紙材２同士が熱融着される。

そして多数の紙材２からなる積層体１がカバー紙８により覆われ、カバー紙８が積層体１の一端部１Ａに熱融着されて、冊子１０が得られる（図３（ｆ）および図８参照）。

なお、カバー紙８は、紙材２と同一の積層構造、すなわち紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５および保護層６とを有している。

次に冊子製造装置について述べる。図１に示すようにこのような冊子製造装置は多数の紙材２からなる積層体１と、この積層体１を覆うカバー紙８とを有する冊子１０を作製するものである。

図１に示すように、冊子製造装置１０Ａは各紙材２の表面および裏面、およびカバー紙の表面および裏面に対して両面印刷を施す両面プリンタ４０と、両面プリンタ４０の排出側に設けられ、両面プリンタ４０からの印刷済の紙材２および印刷済のカバー紙８を搬送する搬送ライン３０と、搬送ライン３０の下流側に接続され、多数の印刷済の紙材２および印刷済のカバー紙８を受け、紙材２およびカバー紙８を熱プレスして各紙材２同士を熱融着させるとともに、カバー紙８を紙材２の一端部へ熱融着させて冊子１０を作製する熱プレス機構１１とを備えている。

このうち、両面プリンタ４０は表面側プラテンロール４１ａと、裏面側プラテンロール４１ｂとを有し、表面側プラテンロール４１ａ側には熱転写シート４５ａを巻出すシート巻出部４３ａと、熱転写シート４５ａを巻取るシート巻取部４４ａとが設けられている。

また裏面側プラテンロール４１ｂ側には、熱転写シート４５ｂを巻出すシート巻出部４３ｂと、熱転写シート４５ｂを巻取るシート巻取部４４ｂとが設けられている。

さらに表面側プラテンロール４１ａ近傍には、表面側サーマルヘッド４２ａが設けられ、裏面側プラテンロール４１ｂ近傍には裏面側サーマルヘッド４２ｂが設けられている。

図１において、まず紙材２およびカバー紙８の原材料となる原材料ウエブＷが表面側プラテンロール４１ａ側に供給される。この場合、原材料ウエブＷとしては、紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５および保護層６を有する積層構造をもつものが考えられる。

次に原材料ウエブＷは表面側プラテンロール４１ａに達し、原材料ウエブＷの表面側に熱転写シート４５ａを用いて表面側サーマルヘッド４２ａにより表面印刷が施される。

次に原材料ウエブＷの裏面側に、熱転写シート４５ｂを用いて裏面側サーマルヘッド４２ｂにより裏面印刷が施される。

表面および裏面に対して両面印刷が施された原材料ウエブＷは、断裁刃４７により断裁され、このようにして原材料ウエブＷから紙材２またはカバー紙８が作製される。なお図１においては両面プリンタ４０により作製された紙材２が示されている。

両面プリンタ４０により作製された紙材２またはカバー紙８は、両面プリンタ４０の出口ローラ４８から搬送ライン３０へ送られる。

図１に示すように、搬送ライン３０は両面プリンタ４０から送られた印刷済の紙材２または印刷済のカバー紙８を搬送する多数の搬送ローラ３２を有している。また搬送ライン３０内に、両面に印刷が施された紙材２およびカバー紙８を一旦収納し、これら紙材２およびカバー紙８に対して除電を行う除電バッファ３１を設けてもよい。

このように、搬送ライン３０内に除電バッファ３１を設けることにより、後述する熱プレス機構１１の集積台１３上に除電されたカバー紙８および紙材２を供給することができ、集積台１３上において除電されたカバー紙８および紙材２をスムーズに集積することができる。

すなわち、カバー紙８および紙材２が静電気をもっていると、カバー紙８および紙材２が互いに密着して、正しい位置で積層できないことも考えられるが、カバー紙８および紙材２を除電することにより、カバー紙８および紙材２を集積台１３上の正しい位置に精度良く積層することができる。

次に搬送ライン３０によって搬送されたカバー紙８および紙材２は、その後熱プレス機構１１へ送られる。

熱プレス機構１１は、水平方向に配置され、カバー紙８の後方側８ａを受けるとともにカバー紙８の後方側８ａ上に紙材２を順次受ける集積台１３と、集積台１３上に送られる紙材２の先端に当接して集積台１３上における紙材２の位置決めを行う位置決め板１４と、集積台１３上のカバー紙８の先方側８ｂを持上げ、このカバー紙８の先方側８ｂによって多数の紙材２からなる積層体１を覆う移動ローラ１５とを有している。

また集積台１３の先端側であって位置決め板１４の近傍には、集積台１３上に集積された多数の紙材２およびカバー紙８を集積台１３に対して熱プレスする熱板１２が設けられている。そしてこの熱板１２により紙材２同士を熱融着させるとともにカバー紙８を紙材２に熱融着させて、積層体１とカバー紙８とからなる冊子１０が作製される。

さらに集積台１３の先端側に隣接して、集積台１３に送られるカバー紙８の先方側８ｂを受けるとともに、集積台１３上で作製された冊子１０を集積台１３外方へ排出する排出板１６が設けられている。また排出板１６の先端部には排出板１６上に送られるカバー紙８の先端と当接してカバー紙８の位置決めを行うストッパ１６ａが設けられている。

ところで集積台１３は図１において、左右方向へ移動可能となっており、集積台１３の下方には集積台１３を支持する支持台１７が配置されている。

さらに集積台１３の後端側には、集積台１３上に集積された紙材２からなる積層体１の後端の位置決めを行う揃え爪２１が設けられている。

図１において、熱板１２はシリンダ１２ａにより上下方向に駆動され、移動ローラ１５もシリンダ１５ａにより上下方向に駆動される。さらに、揃え爪２１はシリンダ２１ａにより上下方向に駆動される。

また集積台１３の後端側には、集積台１３上で作製された冊子１０を構成するカバー紙８および積層体１の後端を断裁（化粧断裁）してカバー紙８および積層体１の後端を揃える断裁装置１８が設けられている。そして断裁装置１８の下方には、カバー紙８および積層体１を断裁する断裁装置１８からの力を受ける受台１９が設けられている。

なお上述のように、集積台１３は左右方向に移動自在となっており、さらに排出板１６も左右方向に移動自在となっている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図１に示すように、両面プリンタ４０において、原材料ウエブＷが表面側プラテンロール４１ａに達し、原材料ウエブＷの表面側に熱転写シート４５ａを用いて表面側サーマルヘッド４２ａにより表面印刷が施される。

次に原材料ウエブＷの裏面側に、熱転写シート４５ｂを用いて裏面側サーマルヘッド４２ｂにより裏面印刷が施される。

このように表面および裏面に対して両面印刷が施されたウエブＷは断裁刃４７により断裁され、このようにして原材料ウエブＷからカバー紙８および紙材２が作製される。

次にカバー紙８および紙材２は両面プリンタ４０から搬送ライン３０へ送られ、カバー紙８および紙材２は必要に応じて除電バッファ３１において除電イオン又は除電ブラシにより各々除電される。

次にカバー紙８および紙材２は、搬送ライン３０から熱プレス機構１１へ送られる。熱プレス機構１１における作用を以下、図２および図３により説明する。

まず図２（ａ）に示すように、搬送ライン３０の搬送ロール３２からカバー紙８が集積台１３および排出板１６上に供給される。

このときカバー紙８の後方側８ａが集積台１３上に載置され、カバー紙８の先方側８ｂが排出板１６上に載置される。またカバー紙８の先端が排出板１６のストッパ１６ａに当接してカバー紙８の位置決めが行われる。

なお、この場合、位置決め板１４はシリンダ１４ａにより集積台１３の上方へ引上げられている。

次に図２（ｂ）に示すように、位置決め板１４がシリンダ１４ａにより集積台１３の先端側まで降下する。この状態で集積台１３上に載置されたカバー紙８の後方側８ａ上に１枚目の紙材２が積層される。

この際、紙材２の先端は位置決め板１４により位置決めされ、紙材２の後端は揃え爪２１により揃えられる。

次に図２（ｃ）に示すように、熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３側へ降下し、集積台１３上に集積された１枚目の紙材２の先端部が集積台１３に対して熱プレスされて、１枚目の紙材２がカバー紙８に対して熱融着される。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより上昇し、カバー紙８に熱融着された１枚目の紙材２上に２枚目の紙材２が供給される（図２（ｄ））。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３側へ降下し、熱板１２によって２枚目の紙材２の先端部が集積台１３に対して熱プレスされて、２枚目の紙材２の先端部が１枚目の紙材２の先端部に熱融着される（図２（ｅ））。

このようにして順次紙材２が集積台１３上のカバー紙８に供給され、熱板１２によって紙材２の先端部が熱融着され、このようにして多数の紙材２を積層してなり、かつ紙材２の先端部が互いに熱融着された積層体１が得られる。次に熱板１２と位置決め板１４が、各々シリンダ１２ａ，１４ａにより上昇し、同時に集積台１３が左方へ移動する（図２（ｆ））。

その後、移動ローラ１５がシリンダ１５ａにより上昇し、カバー紙８の先端側８ｂを持ち上げ、同時に位置決め板１４が集積台１３側へ降下する（図３（ａ））。この状態で集積台１３および揃え爪２１が右方へ移動し、積層体１の上方がカバー紙８の先方側８ｂにより覆われる。同時に積層体１およびカバー紙８が位置決め板１４に当接して積層体１およびカバー紙８の位置決めが行われる。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより降下してカバー紙８を熱プレスすることにより、カバー紙８を積層体１の最上方の紙材２に熱融着させる。

このようにして、積層体１と、この積層体１を覆うカバー紙８とを有する冊子１０が集積台１３上で作製される（図３（ｂ））。

次に熱板１２、位置決め板１４が各々シリンダ１２ａ，１４ａにより上昇するとともに、排出板１６がわずかに上昇する。同時に揃え爪２１が降下する（図３（ｃ））。

次に図３（ｄ）に示すように、揃え爪２１、集積台１３および排出板１６が左方へ移動する。

排出板１６が更に左方へ移動して、この排出板１６によって冊子１０が左方へ押出され、冊子１０が集積台１３上で左方へ摺動する（図３（ｅ））。

その後、断裁装置１８がシリンダ１８ａにより降下し、集積台１３上の冊子１０を構成するカバー紙８および積層体１の後端が断裁装置１８と受台１９との間で断裁される。このようにして冊子１０のカバー紙８および積層体１の後端が化粧断裁されて、冊子１０の後端がきれいに整えられる。

次に図３（ｆ）に示すように、断裁装置１８がシリンダ１８ａにより上昇し、集積台１３が右方へ移動する。このとき集積台１３上の冊子１０は落下して、排出トレー２０を経て外方へ排出される。

このように本実施の形態によれば、両面プリンタ４０において原材料ウエブＷに対して両面印刷を施すことにより作製されたカバー紙８および紙材２を搬送ライン３０により順次熱プレス機構１１へ送り、この熱プレス機構１１においてカバー紙８および紙材２を熱プレスする。このことにより、熱プレス機構１１において、多数の紙材２からなる積層体１と、カバー紙８とを有する冊子１０を作製することができる。このようにして両面プリンタ４０により作製されたカバー紙８および紙材２を用いて両面プリンタ４０、搬送ライン３０および熱プレス機構１１まで人手を介することなく、熱プレス機構１１により冊子１０を全自動システムで作製することができる。

第２の実施の形態
次に図４乃至図７により本発明による冊子製造装置の第２の実施の形態について説明する。

図４に示すように、冊子製造装置１０Ａは各紙材２の表面および裏面、およびカバー紙の表面および裏面に対して両面印刷を施す両面プリンタ４０と、両面プリンタ４０の排出側に設けられ、両面プリンタ４０からの印刷済の紙材２および印刷済のカバー紙８を搬送する搬送ライン３０と、搬送ライン３０の下流側に接続され、多数の印刷済の紙材２および印刷済のカバー紙８を受け、紙材２およびカバー紙８を熱プレスして各紙材２同士を熱融着させるとともに、カバー紙８を紙材２の一端部へ熱融着させて冊子１０を作製する熱プレス機構１１とを備えている。

このうち、両面プリンタ４０は表面側プラテンロール４１ａと、裏面側プラテンロール４１ｂとを有し、表面側プラテンロール４１ａ側には熱転写シート４５ａを巻出すシート巻出部４３ａと、熱転写シート４５ａを巻取るシート巻取部４４ａとが設けられている。

また裏面側プラテンロール４１ｂ側には、熱転写シート４５ｂを巻出すシート巻出部４３ｂと、熱転写シート４５ｂを巻取るシート巻取部４４ｂとが設けられている。

さらに表面側プラテンロール４１ａ近傍には、表面側サーマルヘッド４２ａが設けられ、裏面側プラテンロール４１ｂ近傍には裏面側サーマルヘッド４２ｂが設けられている。

図４において、まず紙材２およびカバー紙８の原材料となる原材料ウエブＷが表面側プラテンロール４１ａ側に供給される。この場合、原材料ウエブＷとしては、紙基材３と、紙基材３の両面に順次積層された樹脂層４、受容層５および保護層６を有する積層構造をもつものが考えられる。

次に原材料ウエブＷは表面側プラテンロール４１ａに達し、原材料ウエブＷの表面側に熱転写シート４５ａを用いて表面側サーマルヘッド４２ａにより表面印刷が施される。

次に原材料ウエブＷの裏面側に、熱転写シート４５ｂを用いて裏面側サーマルヘッド４２ｂにより裏面印刷が施される。

表面および裏面に対して両面印刷が施された原材料ウエブＷは、断裁刃４７により断裁され、このようにして原材料ウエブＷから紙材２またはカバー紙８が作製される。なお図４においては両面プリンタ４０により作製された紙材２が示されている。

両面プリンタ４０により作製された紙材２またはカバー紙８は、両面プリンタ４０の出口ローラ４８から搬送ライン３０へ送られる。

図４に示すように、搬送ライン３０は両面プリンタ４０から送られた印刷済の紙材２または印刷済のカバー紙８を搬送する多数の搬送ローラ３２を有している。また搬送ライン３０内に、両面に印刷が施された紙材２およびカバー紙８を一旦収納し、これら紙材２およびカバー紙８に対して除電を行う除電バッファ３１を設けてもよい。

このように、搬送ライン３０内に除電バッファ３１を設けることにより、後述する熱プレス機構１１の集積台１３上に除電されたカバー紙８および紙材２を供給することができ、集積台１３上において除電されたカバー紙８および紙材２をスムーズに集積することができる。

すなわち、カバー紙８および紙材２が静電気をもっていると、カバー紙８および紙材２が互いに密着して、正しい位置で積層できないことも考えられるが、カバー紙８および紙材２を除電することにより、カバー紙８および紙材２を集積台１３上の正しい位置に精度良く積層することができる。

次に搬送ライン３０によって搬送されたカバー紙８および紙材２は、その後熱プレス機構１１へ送られる。

熱プレス機構１１は、先端に向かって降下するように傾斜し、カバー紙８の先方側８ｂを受けるとともにカバー紙８の先方側８ｂ上に紙材２を順次受ける集積台１３と、集積台１３の先端に揺動自在に設けられ、集積台１３上に送られる紙材２の先端に当接して集積台１３上における紙材２の位置決めを行う位置決め板２３と、集積台１３上のカバー紙８の後方側８ａを持上げ、このカバー紙８の後方側８ａによって多数の紙材２からなる積層体１を覆う移動ローラ１５とを有している。

また集積台１３の後端側には、集積台１３上に集積された多数の紙材２およびカバー紙８を集積台１３に対して熱プレスする熱板１２が設けられている。そしてこの熱板１２により紙材２同士を熱融着させるとともにカバー紙８を紙材２に熱融着させて、積層体１とカバー紙８とからなる冊子１０が作製される。

さらに集積台１３の後端側に隣接して、集積台１３に送られるカバー紙８の後方側８ａを受ける保持台２７が設けられている。この保持台２７は先端に向かって降下するよう傾斜し、集積台１３から平行に延びている。また集積台１３と保持台２７との間には、シリンダ２４ａによって駆動される背当て板２４が設けられている。

ところで、集積台１３は図４において、左上から右下に向かう傾斜方向へ移動可能となっており、集積台１３の裏面には集積台１３を支持する支持台１７が配置されている。

また、図４において、熱板１２はシリンダ１２ａにより集積台１３に対して離接する方向に駆動され、移動ローラ１５もシリンダ１５ａにより集積台１３に対して離接する方向に駆動される。さらに、背当て板２４はシリンダ２４ａにより集積台１３に対して離接する方向に駆動される。

また集積台１３の先端側には、集積台１３上で作製された冊子１０を構成するカバー紙８および積層体１の後端を断裁（化粧断裁）してカバー紙８および積層体１の後端を揃える断裁装置１８が設けられている。

なお上述のように、集積台１３は左上から右下に向かう傾斜方向に移動自在となっている。

集積台１３の入口側には、搬送ライン３０から供給されるカバー紙８および紙材２に応じて集積台１３の入口側を切換える区分け板２６が設けられ、この区分け板２６はシリンダ２６ａにより駆動される。また集積台１３上には、シリンダ２５ａにより駆動される搬送コロ２５が、集積台１３に対して離接自在に設けられている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、図４に示すように、両面プリンタ４０において、原材料ウエブＷが表面側プラテンロール４１ａに達し、原材料ウエブＷの表面側に熱転写シート４５ａを用いて表面側サーマルヘッド４２ａにより表面印刷が施される。

次に原材料ウエブＷの裏面側に、熱転写シート４５ｂを用いて裏面側サーマルヘッド４２ｂにより裏面印刷が施される。

このように表面および裏面に対して両面印刷が施されたウエブＷは断裁刃４７により断裁され、このようにして原材料ウエブＷからカバー紙８および紙材２が作製される。

次にカバー紙８および紙材２は両面プリンタ４０から搬送ライン３０へ送られ、カバー紙８および紙材２は必要に応じて除電バッファ３１において除電イオン又は除電ブラシにより各々除電される。

次にカバー紙８および紙材２は、搬送ライン３０から熱プレス機構１１へ送られる。熱プレス機構１１における作用を以下、図５乃至図７により説明する。

まず図５（ａ）に示すように、搬送ライン３０の搬送ロール３２からカバー紙８が集積台１３および保持台２７上に供給される。この場合、区分け板２６、熱板１２および断裁装置１８は、各々シリンダ２６ａ，１２ａおよび１８ａにより駆動されて集積台１３から離れた位置にある。

またカバー紙８の先方側８ｂが集積台１３上に載置され、カバー紙８の後方側８ａが保持台２７上に載置される。またカバー紙８の先端が集積台１３の先端に設けられた位置決め板２３に当接してカバー紙８の位置決めが行われる。

次に図５（ｂ）に示すように、区分け板２６が集積台１３側へ接近する。この状態で集積台１３上に載置されたカバー紙８の先方側８ｂ上に１枚目の紙材２が積層される。

この際、紙材２は搬送コロ２５により先端側へ導かれ、紙材２の先端は位置決め板２３により位置決めされる。

次に図５（ｃ）に示すように、熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３側へ接近し、集積台１３上に集積された１枚目の紙材２の後端部が集積台１３に対して熱プレスされて、１枚目の紙材２がカバー紙８に対して熱融着される。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３から離れ、カバー紙８に熱融着された１枚目の紙材２上に２枚目の紙材２が供給される。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３側へ接近し、熱板１２によって２枚目の紙材２の先端部が集積台１３に対して熱プレスされて、２枚目の紙材２の先端部が１枚目の紙材２の先端部に熱融着される。

このようにして順次紙材２が集積台１３上のカバー紙８に供給され、熱板１２によって紙材２の先端部が熱融着され、このようにして多数の紙材２を積層してなり、かつ紙材２の後端部が互いに熱融着された積層体１が得られる。次に熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３から離れる。同時に集積台１３が右下方向へ降下する（図６（ａ））。

その後、図６（ｂ）に示すように移動ローラ１５がシリンダ１５ａにより集積台１３側へ接近し、カバー紙８の後方側８ａを持ち上げ、同時に背当て板２４が保持台２７側へ突出する。この状態で集積台１３が左上方向へ移動し、積層体１の上方がカバー紙８の後方側８ａにより覆われる。同時に積層体１およびカバー紙８が背当て板２４に当接して積層体１およびカバー紙８の位置決めが行われる。

次に熱板１２がシリンダ１２ａにより集積台１３側へ接近してカバー紙８を熱プレスすることにより、カバー紙８を積層体１の最上方の紙材２に熱融着させる。

このようにして、積層体１と、この積層体１を覆う冊子１０が集積台１３上で作製される（図６（ｃ））。このとき、区分け板２６はシリンダ２６ａにより引込められて、集積台１３から離れた元の位置まで戻る。

次に集積台１３上の冊子１０が搬送コロ２５および移動ローラ１５によって集積台１３側へ押付けられる。

その後、断裁装置１８がシリンダ１８ａにより集積台１３側へ接近し、集積台１３上の冊子１０を構成するカバー紙８および積層体１の先端が断裁装置１８と集積台１３との間で断裁される。このようにして冊子１０のカバー紙８および積層体１の先端が化粧断裁されて、冊子１０の先端がきれいに整えられる（図７（ａ））。

このとき、集積台１３の先端側に設けられている位置決め板２３が揺動して開となり、断裁装置１８によって断裁された冊子１０の冊子くず１０ａは、くず入れ２０Ａ内へ導かれる。

次に図７（ｂ）に示すように、集積台１３の先端側に設けられている位置決め板２３が閉方向に揺動して、同時に集積台１３が右下方向へ移動し、搬送コロ２５、移動ローラ１５および背当て板２４が、各々シリンダ２５ａ，１５ａ，２４ａにより集積台１３から離れる。このようにして集積台１３上の冊子１０を排出トレー２０側へ導いた後、外方へ排出することができる。

次に図７（ｃ）に示すように、集積台１３が左上方向へ移動して元の位置まで戻り、かつ集積台１０の先端側に設けられた位置決め板２３が揺動して閉となって元の位置まで戻る。

このように本実施の形態によれば、両面プリンタ４０において原材料ウエブＷに対して両面印刷を施すことにより作製されたカバー紙８および紙材２を搬送ライン３０により順次熱プレス機構１１へ送り、この熱プレス機構１１においてカバー紙８および紙材２を熱プレスする。このことにより、熱プレス機構１１において、多数の紙材２からなる積層体１と、カバー紙８とを有する冊子１０を作製することができる。このようにして両面プリンタ４０により作製されたカバー紙８および紙材２を用いて両面プリンタ４０、搬送ライン３０および熱プレス機構１１まで人手を介することなく、熱プレス機構１１により冊子１０を全自動システムで作製することができる。

１ 積層体
１Ａ 一端部
１Ｂ 背面
１Ｃ 表面
１Ｄ 裏面
２ 紙材
８ カバー紙
８ａ 後方側
８ｂ 先方側
１０ 冊子
１０Ａ 冊子製造装置
１１ 熱プレス機構
１２ 熱板
１３ 集積台
１４ 位置決め板
１５ 移動ローラ
１６ 排出板
１８ 断裁装置
１９ 受台
２０ 排出トレー
２１ 揃え爪
２４ 背当て板
２５ 搬送コロ
２６ 区分け板
２７ 保持台
３０ 搬送ライン
３１ 除電バッファ
３２ 搬送ローラ
４０ 両面プリンタ
４１ａ 表面側プラテン
４１ｂ 裏面側プラテン
４２ａ 表面側サーマルヘッド
４２ｂ 裏面側サーマルヘッド

Claims (8)

1. 両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うカバー紙とを有する冊子を製造するための冊子製造装置において、
   表面および裏面に対して印刷が施された紙材、および表面および裏面に対して印刷が施されたカバー紙を作製する両面プリンタと、
   両面プリンタに設けられ、両面プリンタからの印刷済の紙材および印刷済のカバー紙を搬送する搬送ラインと、
   搬送ラインの下流側に接続され、多数の紙材およびカバー紙を受け、紙材およびカバー紙を熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を紙材へ熱融着させて積層体とカバー紙とからなる冊子を作製する熱プレス機構と、を備えたことを特徴とする冊子製造装置。
2. 搬送ラインに、紙材およびカバー紙を受け、これら紙材およびカバー紙に対して除電を行う除電バッファを設けたことを特徴とする請求項１記載の冊子製造装置。
3. 熱プレス機構は水平方向に配置されカバー紙の後方側を受けるとともに、カバー紙の後方側上に紙材を順次受ける集積台と、
   集積台に送られる紙材先端に当接して集積台上における紙材の位置決めを行う位置決め板と、
   集積台上のカバー紙の先端側を持上げ、このカバー紙の先端側によって多数の紙材からなる積層体を覆う移動ローラと、
   集積台上に集積された紙材およびカバー紙を熱プレスして、各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を紙材へ熱融着させて、積層体とカバー紙とからなる冊子を作製する熱板と、を有することを特徴とする請求項１または２記載の冊子製造装置。
4. 熱プレス機構は集積台に送られるカバー紙の先端側を受けるとともに、集積台上で作製された冊子を外部へ排出する排出板を更に有することを特徴とする請求項３記載の冊子製造装置。
5. 熱プレス機構は集積台上の冊子を構成するカバー紙および積層体の後端を断裁する断裁装置を更に有することを特徴とする請求項３記載の冊子製造装置。
6. 熱プレス機構は先端に向かって降下するよう傾斜し、カバー紙の先端側を受けるとともに、カバー紙の先端側上に紙材を順次載置する集積台と、
   集積台に送られるカバー紙および紙材先端に当接して集積台上におけるカバー紙および紙材の位置決めを行う位置決め板と、
   集積台上のカバー紙の後端側を持ち上げ、このカバー紙の後端側によって多数の紙材からなる積層体を覆う移動ローラと、
   集積台上に集積された多数の紙材からなる積層体の後端部を集積台に対して熱プレスして各紙材同士を熱融着させるとともに、カバー紙を集積台に対して熱プレスして積層体の後端部へ熱融着させて冊子を作製する熱板と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の冊子製造装置。
7. 熱プレス機構は集積台に送られるカバー紙の後端側を受ける受台を有することを特徴とする請求項６記載の冊子製造装置。
8. 熱プレス機構は集積台上の冊子を構成するカバー紙および積層体の後端を断裁する断裁装置を更に有することを特徴とする請求項６記載の冊子製造装置。

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