JP4013005B2 - テトラカルボン酸の製造方法 - Google Patents
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、式（１）
【０００２】
【化３】
【０００３】
で表わされるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒存在下酸化することにより式（２）
【０００４】
【化４】
【０００５】
で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を製造する方法に関するものである。本発明で得られる前記式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は、ポリイミド等のポリマーの中間体として利用される有用な化合物である。
【０００６】
【従来の技術】
一般式（２）で表されるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は、例えばジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティー（Jounal of American Chemical Society）、８１巻、４２７３ページ、１９５９年及びジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティー（Jounal of American Chemical Society）、 ８２巻、 ６３４２ページ、１９６０年に報告されている。これらの文献では対応するテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンより過マンガン酸カリウムによる酸化反応が主であり、工業的に利用するのは困難である。また一部オゾン酸化による方法も述べられてあるが、蟻酸溶媒中で過酸化水素処理を行っており文献にも記載のように極めて発熱が大きく大変危険を伴い、工業的規模での適用は困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらの問題を解決するために、本発明者らはより穏やかな条件下で酸化反応が行えるとされるルテニウム触媒を用いる方法につき詳しく検討を行い本発明を見い出した。
本発明の目的は、テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒と反応させることにより、ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を穏やかな温度条件下で製造させる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、式（１）
【０００９】
【化５】
【００１０】
で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒を用いて酸化することにより式（２）
【００１１】
【化６】
【００１２】
で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸の製造方法に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、更に本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるルテニウム触媒としては塩化ルテニウム、塩化ルテニウム水和物、四酸化ルテニウム及び二酸化ルテニウムの中から選ばれた少なくとも１種のルテニウム触媒を用いることができる。これらの中で、塩化ルテニウム、塩化ルテニウム水和物が好ましい。
【００１４】
本発明方法のルテニウム触媒による酸化の際に、助酸化剤の存在下に酸化を行うことが、経済上好ましい。助酸化剤としては過ヨウ素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウムなどが挙げられるが、過ヨウ素酸ナトリウムが好ましい。
触媒量は、原料の前記式（１）で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンに対して、０．０１〜３０重量％、好ましくは、０．１〜１０重量％である。助酸化剤の量は、前記式（１）で表される原料に対して、４〜２０当量、好ましくは５〜１０当量である。
【００１５】
本反応は、通常溶媒を用いて行い、有機溶媒および水の二相系で行うことが出来る。有機溶媒としては四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素類、酢酸エチル等のエステル類などを用いることができる。また、上記の二相系に対しアセトニトリルを共溶媒に用いることができ、これにより効率良く反応が行える。
【００１６】
有機溶媒とアセトニトリルと水の混合の割合は、任意の割合で可能であるが、好ましくは１：１：２〜０．１：１：１の割合である。
溶媒量は通常、基質１〜１０００倍量用いられ好ましくは２０〜１００倍量であり、反応温度は−２０℃〜溶媒の沸点まで任意であるが好ましくは０℃〜室温で反応させる。
【００１７】
尚、本発明の原料化合物である式（１）で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンは、前記の文献いずれにも記載されている方法により得ることができる。例えば２，５−ノルボルナジエンとジシクロペンタジエンをオートクレーブ中で１９０℃で２０時間反応させることにより得ることができる。
【００１８】
通常反応の進行と共に、生成したテトラカルボン酸はナトリウム塩およびルテニウム塩として析出してくる。反応終了後２−プロパノール等を加え、反応活性種である四酸化ルテニウム触媒等を分解させる。その後反応溶液をアセトン：水＝１：１および濃塩酸の混合溶媒にあけ、式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸へと誘導し溶解させる。その後無機の不溶成分をろ過により取り除きろ液の溶媒類を減圧留去し、得られた粗結晶をろ取、水より再結晶を行うことで、式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸が得られる。式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は２種類の立体異性体が含まれるが、当然両異性体をも本発明の目的物として得られるものである。
【００１９】
【実施例】
次に実施例を挙げ本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン２０．０１ｇを１，２−ジクロロエタン２００ｍＬ、アセトニトリル２００ｍＬ、水３００ｍＬに溶解し、塩化ルテニウム１水和物を１．１７ｇ加えた。その後、０℃で攪拌しながら過ヨウ素酸ナトリウムを２７０．９３ｇ１時間掛けて添加した。０℃で１時間攪拌したところ、ガスクロマトグラフィーによりジエン化合物の消失が確認された。その後室温に昇温し１５時間攪拌した。
【００２０】
次に、この溶液に室温で２−プロパノールを３００ｍｌ加え室温で発熱が収まるまで攪拌した。反応溶液を濃塩酸８０ｍＬ、アセトン１０００ｍＬ、水１０００ｍＬの混合溶液にあけ、更に室温で１時間攪拌を行った。その後、濾過を行い母液を減圧濃縮、得られた固形成分を濾取しアセトン、水で洗浄することで粗結晶を得た。得られた粗結晶を水より再結晶することで、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸２２．９ｇを得た。（収率６３％）
【００２１】
実施例２
実施例１について、反応溶媒を１，２−ジクロロエタンからヘキサンに変更して同様の反応を行った。テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン０．５０ｇ、ヘキサン５ｍＬ、アセトニトリル５ｍＬ、水７．５ｍＬ、塩化ルテニウム水和物３０ｍｇ、過ヨウ素酸ナトリウム５．４３ｇを用いて反応を行ったところ、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸０．３８ｇを得た。（収率４２％）
【００２２】
比較例１
テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン２０．０５ｇを水１０００ｍＬに分散させ室温で過マンガン酸カリウム１０８．７４ｇを４０分かけて加えたが、添加を始めてしばらくしてから内温が５０℃まで急激に上昇した。その後、室温で１８時間攪拌し濾過を行った。濾液が約１２０ｍＬになるまで濃縮した後、濃塩酸６０ｍＬを加え室温で一晩放置した。析出してきた粗結晶を濾取し水で洗浄したところ、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸７．６４ｇを得た。（収率２１％）
【００２３】
【発明の効果】
ルテニウム触媒および過ヨウ素酸ナトリウム等の助酸化剤の組み合わせを酸化剤として用いることにより、低温の穏やかな条件で反応が行えビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を大量に製造することが可能となった。またそれに付随して収率的にも改善を計ることができるようになった。この方法によりスケールアップも可能となり工業的生産にも適用できるものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、式（１）
【０００２】
【化３】
で表わされるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒存在下酸化することにより式（２）
【０００４】
【化４】
で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を製造する方法に関するものである。本発明で得られる前記式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は、ポリイミド等のポリマーの中間体として利用される有用な化合物である。
【０００６】
【従来の技術】
一般式（２）で表されるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は、例えばジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティー（Jounal of American Chemical Society）、８１巻、４２７３ページ、１９５９年及びジャーナル オブ アメリカン ケミカル ソサイアティー（Jounal of American Chemical Society）、 ８２巻、 ６３４２ページ、１９６０年に報告されている。これらの文献では対応するテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンより過マンガン酸カリウムによる酸化反応が主であり、工業的に利用するのは困難である。また一部オゾン酸化による方法も述べられてあるが、蟻酸溶媒中で過酸化水素処理を行っており文献にも記載のように極めて発熱が大きく大変危険を伴い、工業的規模での適用は困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらの問題を解決するために、本発明者らはより穏やかな条件下で酸化反応が行えるとされるルテニウム触媒を用いる方法につき詳しく検討を行い本発明を見い出した。
本発明の目的は、テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒と反応させることにより、ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を穏やかな温度条件下で製造させる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、式（１）
【０００９】
【化５】
で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンをルテニウム触媒を用いて酸化することにより式（２）
【００１１】
【化６】
で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸の製造方法に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、更に本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるルテニウム触媒としては塩化ルテニウム、塩化ルテニウム水和物、四酸化ルテニウム及び二酸化ルテニウムの中から選ばれた少なくとも１種のルテニウム触媒を用いることができる。これらの中で、塩化ルテニウム、塩化ルテニウム水和物が好ましい。
【００１４】
本発明方法のルテニウム触媒による酸化の際に、助酸化剤の存在下に酸化を行うことが、経済上好ましい。助酸化剤としては過ヨウ素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウムなどが挙げられるが、過ヨウ素酸ナトリウムが好ましい。
触媒量は、原料の前記式（１）で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンに対して、０．０１〜３０重量％、好ましくは、０．１〜１０重量％である。助酸化剤の量は、前記式（１）で表される原料に対して、４〜２０当量、好ましくは５〜１０当量である。
【００１５】
本反応は、通常溶媒を用いて行い、有機溶媒および水の二相系で行うことが出来る。有機溶媒としては四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素類、酢酸エチル等のエステル類などを用いることができる。また、上記の二相系に対しアセトニトリルを共溶媒に用いることができ、これにより効率良く反応が行える。
【００１６】
有機溶媒とアセトニトリルと水の混合の割合は、任意の割合で可能であるが、好ましくは１：１：２〜０．１：１：１の割合である。
溶媒量は通常、基質１〜１０００倍量用いられ好ましくは２０〜１００倍量であり、反応温度は−２０℃〜溶媒の沸点まで任意であるが好ましくは０℃〜室温で反応させる。
【００１７】
尚、本発明の原料化合物である式（１）で表されるテトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエンは、前記の文献いずれにも記載されている方法により得ることができる。例えば２，５−ノルボルナジエンとジシクロペンタジエンをオートクレーブ中で１９０℃で２０時間反応させることにより得ることができる。
【００１８】
通常反応の進行と共に、生成したテトラカルボン酸はナトリウム塩およびルテニウム塩として析出してくる。反応終了後２−プロパノール等を加え、反応活性種である四酸化ルテニウム触媒等を分解させる。その後反応溶液をアセトン：水＝１：１および濃塩酸の混合溶媒にあけ、式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸へと誘導し溶解させる。その後無機の不溶成分をろ過により取り除きろ液の溶媒類を減圧留去し、得られた粗結晶をろ取、水より再結晶を行うことで、式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸が得られる。式（２）で表わされるビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸は２種類の立体異性体が含まれるが、当然両異性体をも本発明の目的物として得られるものである。
【００１９】
【実施例】
次に実施例を挙げ本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン２０．０１ｇを１，２−ジクロロエタン２００ｍＬ、アセトニトリル２００ｍＬ、水３００ｍＬに溶解し、塩化ルテニウム１水和物を１．１７ｇ加えた。その後、０℃で攪拌しながら過ヨウ素酸ナトリウムを２７０．９３ｇ１時間掛けて添加した。０℃で１時間攪拌したところ、ガスクロマトグラフィーによりジエン化合物の消失が確認された。その後室温に昇温し１５時間攪拌した。
【００２０】
次に、この溶液に室温で２−プロパノールを３００ｍｌ加え室温で発熱が収まるまで攪拌した。反応溶液を濃塩酸８０ｍＬ、アセトン１０００ｍＬ、水１０００ｍＬの混合溶液にあけ、更に室温で１時間攪拌を行った。その後、濾過を行い母液を減圧濃縮、得られた固形成分を濾取しアセトン、水で洗浄することで粗結晶を得た。得られた粗結晶を水より再結晶することで、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸２２．９ｇを得た。（収率６３％）
【００２１】
実施例２
実施例１について、反応溶媒を１，２−ジクロロエタンからヘキサンに変更して同様の反応を行った。テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン０．５０ｇ、ヘキサン５ｍＬ、アセトニトリル５ｍＬ、水７．５ｍＬ、塩化ルテニウム水和物３０ｍｇ、過ヨウ素酸ナトリウム５．４３ｇを用いて反応を行ったところ、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸０．３８ｇを得た。（収率４２％）
【００２２】
比較例１
テトラシクロ［６．２．１．１＜３，６＞．０＜２，７＞］ドデカ−４，９−ジエン２０．０５ｇを水１０００ｍＬに分散させ室温で過マンガン酸カリウム１０８．７４ｇを４０分かけて加えたが、添加を始めてしばらくしてから内温が５０℃まで急激に上昇した。その後、室温で１８時間攪拌し濾過を行った。濾液が約１２０ｍＬになるまで濃縮した後、濃塩酸６０ｍＬを加え室温で一晩放置した。析出してきた粗結晶を濾取し水で洗浄したところ、式（２）のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸７．６４ｇを得た。（収率２１％）
【００２３】
【発明の効果】
ルテニウム触媒および過ヨウ素酸ナトリウム等の助酸化剤の組み合わせを酸化剤として用いることにより、低温の穏やかな条件で反応が行えビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸を大量に製造することが可能となった。またそれに付随して収率的にも改善を計ることができるようになった。この方法によりスケールアップも可能となり工業的生産にも適用できるものである。
Claims (4)
- 式（１）
- ルテニウム触媒用いて酸化する際に、助酸化剤を用いる請求項１記載のテトラカルボン酸の製造方法。
- ルテニウム触媒が塩化ルテニウム、塩化ルテニウム水和物、四酸化ルテニウム及び二酸化ルテニウムの中から選ばれた少なくとも１種のルテニウム化合物である請求項１又は２記載のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸の製造方法。
- 助酸化剤が過ヨウ素酸ナトリウムである請求項２に記載のビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15130698A JP4013005B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | テトラカルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15130698A JP4013005B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | テトラカルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343260A JPH11343260A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4013005B2 true JP4013005B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=15515788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15130698A Expired - Lifetime JP4013005B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | テトラカルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4013005B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5724870B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2015-05-27 | 日産化学工業株式会社 | 脂環式テトラカルボン酸の製造方法 |
| JP6358419B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-07-18 | 日産化学工業株式会社 | 脂環式テトラカルボン酸の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15130698A patent/JP4013005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11343260A (ja) | 1999-12-14 |
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