JP4005778B2 - キースイッチ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の各種入力装置として用いられるキースイッチ装置に係り、特に、ノート型のパーソナルコンピュータなどの小型・薄型に対応したキースイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、キースイッチ装置は、装置全体の薄型化・小型化の要求に伴い、交差状にリンク結合させた一対のレバー部材の上端部にキートップを取付け、このキートップの昇降動作によって、一対のレバー部材のリンク交差する角度が変化するようにしたものが各種提案されている。
【０００３】
この種の従来のキースイッチ装置を図１６乃至図１８に基づいて、以下に説明する。
図１６に示すように、キースイッチ装置は、キートップ１０１と、このキートップ１０１の下方に配置されたホルダ部材１３０と、このホルダ部材１３０から離間した上昇位置とホルダ部材１３０に近接した降下位置との間でキートップ１０１を案内支持する案内支持部材１０６と、キートップ１０１とホルダ部材１３０との間に配設されたスイッチング部材としてのラバースプリング１３１とから主に構成されている。
【０００４】
図１６および図１７に示すように、キートップ１０１は、その上面に文字（不図示）が印刷により形成され、その裏面にそれぞれ一対の回動係止部１０１ａ、摺動係止部１０１ｂが設けられている。そして、一対の回動係止部１０１ａには係止孔１０４が穿設されており、また、一対の回動係止部１０１ｂには係止溝１０５が形成されている。
【０００５】
案内支持部材１０６は、２つの樹脂製のリンク部材１０７、１０８からなり、図１８に示すように、コ字状に形成された一方のリンク部材１０７は、一対の板状体１０７ａを有し、各板状体１０７ａの一端部を連結する係止軸１０７ｂにより一体に形成されるとともに、各板状体１０７ａの各々の他端には係止ピン１０７ｄが形成されている。また、各板状体１０７ａの中央部分の内側には、それぞれ軸体１０７ｃが形成されている。
【０００６】
また、図１６および図１７に示すように、他方のリンク部材１０８は、一対の板状体１０８ａを有し、各板状体１０８ａの一端部を連結する係止軸１０８ｂにより一体に形成されるとともに、各板状体１０８ａの各々の他端には係止ピン１０８ｄが形成されている。
また、各板状体１０８ａの中央部分の内側間には、押下軸１１０が設けられて、この押下軸１１０がラバースプリング１３１の上面に載置されるとともに、キートップ１０１の押下時に各リンク部材１０７、１０８の相互の回動に伴ってラバースプリング１３１を下方に押下してスイッチング動作を行なうようになっている。
【０００７】
また、各板状体１０８ａの中央部分の外側には、それぞれ軸孔（図示せず）が設けられており、各軸孔にはリンク部材１０７の各軸体１０７ｃが回動可能に軸支される。これにより、両リンク部材１０７、１０８は各軸体１０７ｃおよび軸孔を介して相互に交差して回動可能となるものである。
【０００８】
図１６に示すように、一方のリンク部材１０７の係止軸１０７ｂは、キートップ１０１の回動係止部１０１ａの係止孔１０４内に回動可能に係止される。さらに、係止ピン１０７ｄはホルダ部材１３０に形成された取付部１２６に摺動係止される。
また、他方のリンク部材１０８の係止軸１０８ｂは、ホルダ部材１３０に形成された取付部１２７に回動可能に係止される。さらに、係止ピン１０８ｄはキートップ１０１の摺動係止部１０１ｂの係止溝１０５に摺動可能に係止されるものである。
【０００９】
また、図１７に示すように、両リンク部材１０７、１０８は各々の板状体１０７ａ、１０８ａの先端部の上下方向の幅寸法を細径となる薄いものにしてある。このためキートップ１０１が押下された場合に、両リンク部材１０７、１０８の板状体１０７ａ、１０８ａの各端部はキートップ１０１の押下の途中で互いに干渉して接触することがなく、キーストロークを十分に確保できるように構成されている。
【００１０】
次に、キースイッチ装置の動作について説明すると、図１６において、キートップ１０１を押下すると、その下方への移動に伴ってリンク部材１０７の係止軸１０７ｂは回動係止部１０１ａの係止孔１０４内で回動するとともに、リンク部材１０８の係止ピン１０８ｄは摺動係止部１０１ｂの係止溝１０５内で水平方向（図１６の右方向）に摺動する。これと同時に、リンク部材１０８の係止軸１０８ｂはホルダ部材１３０の取付部１２７の係止孔内で回動するとともに、リンク部材１０７の係止ピン１０７ｄは摺動係止する取付部１２６内で水平方向（図１６の右方向）に摺動する。
【００１１】
この結果、リンク部材１０７及び１０８を相互に軸支する軸支部Ａは、下方に移動するとともに、ラバースプリング１３１を徐々に押下していき、ラバースプリング１３１は挫屈される。これにより、ラバースプリング１３１内の可動接点（図示せず）がホルダ部材１３０上の固定接点パターン（図示せず）を短絡し所定のスイッチング動作が行われる。
キートップ１０１の押下を解除すると、両リンク部材１０７，１０８の軸支部Ａはラバースプリング１３１の弾性復元力により上方に押し上げられ、上述した場合と逆の動作（スイッチオフ動作）を行い、この結果として、キートップ１０１は元の位置に復帰される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のキースイッチ装置は、近年の小型化・薄型化に対応して、上述したように各リンク部材１０７，１０８の先端部の上下幅寸法を薄くするなどの対策が採られている。このように各リンク部材１０７，１０８を薄くしていくと、例えば、各板状体１０７ａの先端部の上下幅寸法に合わせて、リンク部材１０７の係止軸１０７ｂの直径の大きさもほぼ同じ細径のものとなってくる。
【００１３】
しかしながら、各リンク部材１０７，１０８にキートップ１０１が強固に係合しているキースイッチ装置において、ユーザーあるいは組み立て作業者などが各リンク部材１０７，１０８からキートップ１０１を取り外す場合に、無理な外力（抜去力）をキートップ１０１に加えて引っ張ると、キートップ１０１の回動係止部１０１ａが係止軸１０７ｂに係合した細径部分に、その外力が集中して加わり、細径部分から簡単に折れてしまうおそれがあった。そして、ユーザーが破損した場合には、キースイッチ装置としてそのまま使用できず、修理に出さなければならないという問題があった。
【００１４】
本発明の目的は、薄型・小型化されたキースイッチ装置において、レバー部材からキートップが取り外しされる時に、レバー部材の破損の防止を図るようにしたキースイッチ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の解決手段は、裏面に対向配置された一対の係止部を有するキートップと、該キートップの下方に配置され、基軸部と該基軸部の両端から延設された互いに対向する一対の腕部とをそれぞれ有し、前記一対の腕部の略中央部分を交差部位として回動自在に連結した一対のレバー部材と、前記一対のレバー部材の各下端部を係合可能なレバー取付板と、前記一対のレバー部材の各上端部に跨って取付けられたアクチュエータ部材とを備え、前記一方のレバー部材の前記基軸部には、その中央に前記アクチュエータ部材の一端部を回動可能に軸支する回動支持受け部が形成されるとともに、その両端側に前記キートップの前記一対の係止部を係止させる係止受け部が形成され、前記キートップ裏面の前記一対の係止部の互いに対向する対向面には、下方に向けて該係止部の突出量より少なく突出させた着脱当接部を設け、前記アクチュエータ部材には、前記一端部に対向する一対の側壁部が形成され、前記キートップの前記一対の係止部が前記一方のレバー部材の前記係止受け部に係止された際には、前記アクチュエータ部材の前記一対の側壁部に前記着脱当接部の互いに対向する内壁部が当接することにより前記一対の係止部と前記一対の側壁部との間を離間させるようにしたことにある。
【００１６】
また、第２の解決手段としては、着脱当接部は、下方に突出する下端面を有し、この下端面は、互いに対向する内壁部側から各係止部側に行くにつれて徐々に突出高さを増す形状にしたものである。
【００１７】
また、第３の解決手段としては、アクチュエータ部材は長方形の平板状をした基部を有し、アクチュエータ部材の一対の側壁部には、基部の短手方向となる幅方向に切り込みされて段部が形成され、一対の側壁部に着脱当接部の互いに対向する内壁部が当接した際に、着脱当接部の下端面と段部により、外力吸収用の空間部が形成されたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるキースイッチ装置を図１乃至図１５に基づいて以下に説明する。
このキースイッチ装置は、図１に示すように、樹脂製からなるキートップ１１と、キートップ１１の下方に配置されたレバー取付板１５と、キートップ１１をレバー取付板１５から離間させた上昇位置とレバー取付板１５に近接させた降下位置との間で、キートップ１１を案内支持するリンク部材２０と、リンク部材２０の下方で、かつレバー取付板１５の上方に取り付けられたスイッチ部材３０と、から主に構成されている。
【００２０】
上記キートップ１１は、図４乃至図９に示すように、外形が略矩形状に形成され、上面にアルファベット等の文字（不図示）が印刷により形成された操作面１１ａと、前方（図５中の左側）に斜めに形成された傾斜面部１１ｂと、後方にほぼ直角に形成された背面部１１ｃと、操作面１１ａの下方に操作面１１ａとほぼ平行に形成された裏面１１ｄと、裏面１１ｄ側の外周縁部分に形成された外周縁面１１ｅとを有している。
裏面１１ｄの前後側（図４中の左右側）には、幅狭に対向配置された一対の第１係止部１１ｆと、幅広に対向配置された一対の第２係止部（係止部）１１ｇとがそれぞれ下方に突出して一体形成されている。
キートップ１１の傾斜面部１１ｂの下方側には第１リブ１１ｈが、裏面１１ｄの後方隅部には一対の第２リブ１１ｊが、それぞれ外周縁面１１ｅと面一に一体形成されている。
【００２１】
上記一対の第２係止部１１ｇは、図４，図６乃至図９に示すように、断面がほぼＬ字状をした一対の係止受け部１１ｋと、この係止受け部１１ｋの互いに対向する対向面に形成され、図７の下方の外周縁面１１ｅ方向に突出した着脱当接部１１ｍとからなっている。
上記係止受け部１１ｋは、略直方体状をした基体部１１ｐと、基体部１１ｐの下方に一体成形された爪受け部１１ｑとからなる。さらに、基体部１１ｐは、上方部分をキートップ１１の裏面１１ｄに、後方部分を背面部１１ｃにそれぞれ一体成形されている。
また、爪受け部１１ｑは、その断面がフック状となり、その高さ寸法が外周縁面１１ｅから僅かに突出している。
【００２２】
上記一対の着脱当接部１１ｍは、図９に示すように、下方に突出した部分（図７の上方側部分）に下端面１１ｎがそれぞれ形成され、互いに対向する内壁部１１ｓ側から各第２係止部１１ｇの係止受け部１１ｋ側に行くにつれて徐々に突出高さを増す傾斜形状となっている。
なお、この一対の下端面１１ｎは、階段状であっても良い。
【００２３】
上記リンク部材２０は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、一対のレバー部材（第１レバー２４、第２レバー２５）２３と、１つのアクチュエータ部材２６とから構成されている。
【００２４】
上記第１レバー（外側レバー）２４は、図１０乃至図１４に示すように、樹脂製からなり、基軸部２４ａと、この基軸部２４ａの両端から一体に延設された互いに対向する一対の腕部２４ｂとから略コ字状に形成されている。
各腕部２４ｂの先端部（他端部）は自由端となり、この先端部には外方に突出形成された一対の係支突起２４ｃを有している。
各腕部２４ｂのほぼ中央の内側壁には、図１３に示すように、裏面側から切り欠いた係合溝２４ｄ、２４ｄが互いに対向するように形成されている。
【００２５】
上記基軸部２４ａは、その中央部分に断面が円形状をした細径の回転支持受け部２４ｅ（図１４参照）が形成されていて、この回転支持受け部２４ｅの両端側に矩形溝状をした係止受け部２４ｆがそれぞれ形成（図１１参照）されている。上記各係止受け部２４ｆにはキートップ１１の一対の第２係止部１１ｇが嵌着するようになっている。
【００２６】
上記第２レバー（内側レバー）２５は、図３Ａに示すように、樹脂製からなり、互いに平行な一対の腕部２５ｂと、これら腕部２５ｂの各両端部どうしを一体に連結する、断面が略円形の基軸部２５ａ、２５ｃとから形成されている。
各腕部２５ｂのほぼ中央の外壁側には、外方に突出した一対の係合軸２５ｄが形成されている。
各腕部２５ｂの基軸部２５ｃ側の外側壁には、下部回動係支突起２５ｅがそれぞれ突出して形成されている。
そして、各係合軸２５ｄが第１レバー２４の係合溝２４ｄ内に係合することで交差部位Ｓ（図１参照）が形成され、第１レバー２４と第２レバー２５とが互いにこの交差部位Ｓを介して回動自在となっている。
【００２７】
上記アクチュエータ部材２６は、図１５Ａ乃至図１５Ｄに示すように、樹脂製からなり、略長方形の平板状をした基部２６ａを有している。この基部２６ａは、下面中央に円形でかつ薄肉状にしたラバーキャップ当接部２６ｂが形成され、基部２６ａの幅方向（短手方向）に対向配置された側壁部２６ｆが形成されている。
【００２８】
そして、基部２６ａの長手方向の一端部側（図中の右側）の下面には、矩形状に突出形成された係止突起２６ｄが形成され、この係止突起２６ｄの長手方向の両端に基部２６ａの裏面とにより鍔状をした段部２６ｋが形成されている。
また、係止突起２６ｄの中央には、基部２６ａを略矩形状に貫通した係止孔部２６ｅが形成され、この係止孔部２６ｅに沿って係止突起２６ｄには断面がＣ字形状となる長溝部２６ｇが形成されている。
【００２９】
また、基部２６ａの長手方向の他端部側（図中の左側）には、断面が略Ｕ字状をした上部摺動受け部２６ｃが形成され、その上部摺動受け部２６ｃの外方端面（図中の左端面）の中央に係合突起２６ｔが突出形成されていて、その係合突起２６ｔの両側に係合受け部２６ｓが形成されている。
そして、上記上部摺動受け部２６ｃには第２レバー２５の基軸部２５ａが摺動可能に係支し、上記係止突起２６ｄが長溝部２６ｇを介して第１レバー２４の回転支持受け部２４ｅにスナップインするようになっている。
【００３０】
上記レバー取付板１５は、図１に示すように、略矩形状をした金属製平板からなる基部１５ａを有している。
この基部１５ａには、その左方側の端部には、Ｌ字状をした一対の下部摺動係支部１６が切り起こし形成されている。
また、基部１５ａには、上方に略Ｌ字状に折り曲げ形成された一対の下部回動係支部１８と、上方に突出形成された一対の抜止め係止部（突起部）１９とが、互いに近接して設けられている。
そして、レバー取付板１５の下部回動係支部１８と抜け止め係止部１９との間には第２レバー２５の下端部（基軸部２５ｃおよび下部回動係支突起２５ｅ）が係合可能となり、下部摺動係支部１６には第１レバー２４の下端部である係支突起２４ｃが係合可能となっている。
【００３１】
図１に示すように、スイッチ部材３０は、上方にラバーキャップ３１を備えたメンブレンスイッチで構成されている。
上記スイッチ部材３０は、絶縁性のフィルムシート３３と、フィルムシート３３上に複数のスイッチ素子の一部である、いわゆる一対の固定電極（図示せず）とを有している。
上記ラバーキャップ３１は、ドーム状の内部の天井部分に下方に突出した押圧突起３１ａが形成され、この押圧突起３１ａの先端部分に、導電性の膜からなる可動電極３２が印刷などにより形成され、上記一対の固定電極と当接してスイッチングするようになっている。
そして、ラバーキャップ３１は、押圧突起３１ａの可動電極３２が図示しない固定電極と対向するように、その下端部分がフィルムシート３３上に接着剤などで貼り付けられている。
【００３２】
なお、レバー取付板１５上面の外周縁部分には、複数の開口部を有する金属製の保持プレート３７が取付けられ、この開口部から、レバー取付板１５の一対の下部摺動係支部１６、一対の下部回動係支部１８および抜止め係止部（突起部）１９、さらにレバー取付板１５に取り付けられたリンク部材２０とがそれぞれ上方に向けて突出している。
また、フィルムシート３３ａの下方にはメタルプレート４０が配置されている。
【００３３】
次に、このように構成されたキースイッチ装置の組立て方法を説明すると、先ず、図３Ａ、３Ｂに示すように、第２レバー（内側レバー）２５の各係合軸２５ｄと第１レバー（外側レバー）２４の各係合溝２４ｄとが係合するように、第２レバー２５に第１レバー２４を上方から被せて、互いに交差部位Ｓを回転自在に連結したレバー部材２３を組み立てる。
【００３４】
続いて、アクチュエータ部材２６を準備し、レバー部材２３である第１，第２レバー２４，２５のうち、第２レバー２５の中央開口部分にアクチュエータ部材２６の係合突起２６ｔ側を潜らせるとともに、この状態で、第２レバー２５の基軸部２５ａを上部摺動受け部２６ｃ内に当接させる。そして、係止突起２６ｄを第１レバー２４の回動支持受け部２４ｅに上方から下方に移動させて、係止突起２６ｄの長溝部２６ｇを回転支持受け部２４ｅにスナップインさせて嵌着する。このようにして、リンク部材２０を完成させる。
【００３５】
次に、図１に示すレバー取付板１５を準備して、このレバー取付板１５上面に上記リンク部材２０を上方から挿入して載置し、リンク部材２０の第１、第２レバー２４，２５が水平方向に互いに重なり合った状態で、そのレバー取付板１５の基部１５ａ上面にリンク部材２０を摺接させながら移動させる。すると、第２レバー２５の基軸部２５ｃがレバー取付板１５の一対の抜止め係支部１９の稜部を摺接しながら乗り越え、この基軸部２５ｃが下部回動係支部１８と抜止め係支部１９の破断面間に挟持された状態で位置するとともに、下部回動係支突起２５ｅが下部回動係支部１８内に係合する。
また、同時に、第１レバー２４の係支突起２４ｃが下部摺動係止部１６内に摺動可能に係合する。
このようにして、レバー取付板１５にリンク部材２０の第１、第２レバー２４，２５の下端部が取り付けられる。
【００３６】
次に、リンク部材２０が取付られたレバー取付板１５を保持プレート３７の開口部に向けて下方から挿入し、レバー取付板１５に図示しない切り起こし部分を介してスナップインさせ係合する。
続いて、あらかじめラバーキャップ３１の下端部分を接着剤などで貼り付けたフィルムシート３３ａを上述の保持プレート３７の下方に配設し、アクチュエータ部材２６のラバーキャップ当接部２６ｂにラバーキャップ３１の頂部を当接させた状態でフィルムシート３３を保持プレート３７に重ね合わせし、さらにそのフィルムシート３３の下方にメタルプレート４０を重ねて取り付ける。
【００３７】
次に、キートップ１１を準備して、このキートップ１１を保持プレート３７の開口部から露出したリンク部材２０の上方から被せる。
このとき、ラバーキャップ３１の弾性力により図１に示す上昇位置状態となっているリンク部材２０に対し、第１リブ１１ｈおよび一対の第２リブ１１ｊが挿入する際のガイドにしながら、キートップ１１を上方から押し下げる。すると、一方の一対の第１係止部１１ｆ間にアクチュエータ部材２６の係合突起２６ｔが嵌入するとともに、第１の係止部１１ｆが係合受け部２６ｓにスナップインされ、他方の一対の第２係止部１１ｇは、第２係止部１１ｇ間に配設された各着脱当接部１１ｍにアクチュエータ部材２６の基部２６ａの側壁部２６ｆを摺接させながら、一対の第２係止部１１ｇ間にアクチュエータ部材２６の係止突起２６ｄ部分が配置されるとともに、各第２係止部１１ｇが係止受け部２４ｆにスナップインされる。
その後、ラバーキャップ３１がその弾性力により復帰し、リンク部材２０が上昇されて図１に示す上昇位置におけるキースイッチ装置が完成する。
【００３８】
次に、キースイッチ装置のリンク部材２０からキートップ１１を取り外す動作を説明する。
キートップ１１には、第１係止部１１ｆ、第２係止部１１ｇの係合受け部２６ｓ、係止受け部２４ｆへの係合を解除する外力（抜去力）が加えられる。
このとき、図２に示すキートップ１１の裏面１１ｄ側において、アクチュエータ部材２６の基部２６ａの側壁部２６ｆに、キートップ１１の着脱当接部１１ｍの内壁部１１ｓが当接するとともに、この外力により樹脂製のリンク部材２０全体が撓む。
【００３９】
そして、所定の外力が図２の紙面奧方向に加えると、従来、所定の箇所（細径の係止軸１０７ｂの端部）に集中していた外力（抜去力）が、キートップ１１の着脱当接部１１ｍ（図９参照）および／又はアクチュエータ部材２６の段部２６ｋの各幅寸法に対応して、第１レバー２４の基軸部２４ａの回転支持受け部２４ｅに対して分散された状態で、キートップ１１の第２係止部１１ｇが係止受け部２４ｆから係合解除される。
さらに、キートップ１１の第１係止部１１ｆが係合受け部２６ｓから係合解除される。
【００４０】
なお、キートップ１１の下端面１１ｎおよびアクチュエータ部材２６の段部２６ｋにより、その上方（図２の紙面の直交方向）に空間部分が形成されたことによって、必要以上の外力を加えてもこの空間部分で撓み力が吸収され、第１レバー２４の回転支持受け部２４ｅを撓みやすくしている。
このようにして、リンク部材２０からキートップ１１を、第１レバー２４の細径の回転支持受け部２４ｅが折れることなく、取り外しされる。
【００４１】
このように、着脱当接部１１ｍの下端面１１ｎを傾斜させることにより、第１レバー２４の基軸部２４ａの回転支持受け部２４ｅに対して外力が徐々に加わるので、より一層、所定の箇所への過度な外力を抑制できる。
また、キートップ１１の着脱当接部１１ｍは、その下端面１１ｎを傾斜形状としたので、リンク部材２０にキートップ１１を取り付ける際に、その傾斜形状を利用してスムーズに挿入することもできる。
また、キートップ１１およびリンク部材２０（第１レバー２４，第２レバー２５，アクチュエータ部材２６）に多少寸法のばらつきがあったとしても、キートップ１１の挿着・抜去の際に、そのばらつきを着脱当接部１１ｍおよび／または段部２６ｋにより微調整できるので、細径の回転支持受け部２４ｅの一カ所に外力が集中して加わることがない。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態以外にも下記に参考例として示すように、変更して実施することができる。
例えば、上述した実施形態では着脱当接部１１ｍをキートップ１１の第２係止部１１ｇに一体に形成したが、この着脱当接部１１ｍをリンク部材２０側に設けても良い。すなわち、第１レバー２４の係止受け部２４ｆに着脱当接部１１ｍを設けて、基軸部２４ａにおける回動支持受け部２４ｅの端部とキートップ１１の第２係止部１１ｇとの係合部分に着脱当接部１１ｍを介在させることにより、その着脱当接部１１ｍの寸法分だけ係合部分から離間させるようにする。これによって、キートップ１１をリンク部材２０から取り外す際に、細径をした回動支持受け部２４ｅ（従来の係止軸１０７ｂ）の端部に集中した外力（引張力）を分散させることにより、この回動支持受け部２４ｅが折れることを防止することができる。
特に、上記実施形態における第１レバー２４の回動支持受け部２４ｅは、アクチュエータ部材２６および第１、第２レバー２４，２５が面一となる、極めて薄い構造とすべく、より細径となっているため、本発明の着脱当接部１１ｍを設けることでより一層折れ防止の効果を奏するものとなる。
【００４３】
以上のように構成され、組み立てられた本実施形態のキースイッチ装置は、以下に示す効果を奏する。
１）第１レバー２４の基軸部２４ａには、その中央にアクチュエータ部材２６の一端部を回動可能に軸支する回動支持受け部２４ｅが形成され、その両端側にキートップ１１の第２係止部１１ｇを係止させる係止受け部２４ｆが形成され、一対の第２係止部１１ｇの互いに対向する対向面には、下方に向けて突設された着脱当接部１１ｍを設けたことにより、キートップ１１を第１レバー２４から取り外す際に、取り外しで生じる抜去力を着脱当接部１１ｍの存在により従来の一点集中から分散させることができるので、第１レバー２４の、従来例とほぼ同じ寸法をした細径の回動支持受け部２４ｅが折れることを防止することができる。
【００４４】
２）着脱当接部１１ｍは、下方に突出する下端面１１ｎを有し、この下端面１１ｎは互いに対向する内壁部１１ｓ側から第２係止部１１ｇ側に行くにつれて徐々に突出高さを増す形状にしたことにより、キートップ１１の第１レバー２４からの抜去の際に、第１レバー２４の第２係止部１１ｇに対して外力が徐々に加えられ、よりスムーズに係合解除することができ、回動支持受け部２４ｅが折れることをより防止することができる。
【００４５】
３）アクチュエータ部材２６の側壁部２６ｆには、その幅（短手）方向に切り込み用の段部２６ｋが形成されたことにより、この段部２６ｋと着脱当接部１１ｍとが当接する部分の近傍に、キートップ１１の第１レバー２４からキートップ１１を抜去する際に、第１レバー２４の回動係止受け部２４ｅの撓み部分を逃がすための空間が確保されているので、より一層その抜去力の分散化が図られて、回動支持受け部２４ｅが折れることをより防止することができる。
また、アクチュエータ部材２６の幅方向に押さえつけ易くなるので、回動支持受け部２４ｅも撓みやすくなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明のキースイッチ装置は、裏面に対向配置された一対の係止部を有するキートップと、該キートップの下方に配置され、基軸部と該基軸部の両端から延設された互いに対向する一対の腕部とをそれぞれ有する一対のレバーと、一対のレバーどうしを腕部の略中央を交差部位として回動自在に連結し、一対のレバーの各下端部分がレバー取付板に回動または摺動可能に取り付けられ、一対のレバーの各上端部分間に跨って取付けられたアクチュエータ部材と、を備え、
一方のレバーの基軸部には、その中央にアクチュエータ部材の一端部を回動可能に軸支する回動支持受け部が形成され、その両端側にキートップの係止部を係止させる係止受け部が形成され、
一対の係止部の互いに対向する対向面には、下方に向けて突設された着脱当接部を設けたことにより、キートップを一方のレバー部材から取り外す際に、着脱当接部が取り外しで生じる抜去力を従来の一箇所への集中から分散させることができるので、一方のレバー部材の細径をした回動支持受け部が折れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のキートップの裏面側から見た一部平面図である。
【図３】図３Ａは、本発明の一実施形態であるリンク部材の組立てを説明するための一部平面図である。図３Ｂは、上記リンク部材の背面図である。
【図４】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のキートップの裏面図である。
【図５】図４におけるキートップの断面図である。
【図６】図４におけるキートップの一部拡大平面図である。
【図７】図４におけるキートップの一部拡大正面図である。
【図８】図４におけるキートップの一部拡大断面図である。
【図９】図４におけるキートップの一部拡大斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の外側レバーの平面図である。
【図１１】図１０における外側レバーの背面図である。
【図１２】図１０における外側レバーの矢視線１２−１２における断面図である。
【図１３】図１０における外側レバーの裏面図である。
【図１４】図１における外側レバーの矢視線１４−１４における矢視図である。
【図１５】図１５Ａは、本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のアクチュエータ部材の平面図である。図１５Ｂは、上記アクチュエータ部材の裏面図である。図１５Ｃは、上記アクチュエータ部材の矢視線１５Ｃ−１５Ｃにおける断面図である。図１５Ｄは、図１５Ｂにおけるアクチュエータ部材の右側面図である。
【図１６】従来のキースイッチ装置の断面図である。
【図１７】従来のキースイッチ装置の分解斜視図である。
【図１８】従来のキースイッチ装置に用いられるレバー部材の平面図である。
【符号の説明】
１１ キートップ
１１ｄ 裏面
１１ｇ 第２係止部（係止部）
１１ｍ 着脱当接部
１１ｎ 下端面
１１ｓ 内壁部
１５ レバー取付板
２３ 一対のレバー
２４ 一方のレバー部材（第１レバー）
２４ａ 基軸部
２４ｂ 腕部
２４ｅ 回動支持受け部
２４ｆ 係止受け部
２５ レバー部材（第２レバー）
２５ａ 基軸部
２５ｂ 腕部
２６ アクチュエータ部材
２６ｆ 側壁部
２６ｋ 段部
Ｓ 交差部位

Claims (3)

1. 裏面に対向配置された一対の係止部を有するキートップと、該キートップの下方に配置され、基軸部と該基軸部の両端から延設された互いに対向する一対の腕部とをそれぞれ有し、前記一対の腕部の略中央部分を交差部位として回動自在に連結した一対のレバー部材と、前記一対のレバー部材の各下端部を係合可能なレバー取付板と、前記一対のレバー部材の各上端部に跨って取付けられたアクチュエータ部材とを備え、前記一方のレバー部材の前記基軸部には、その中央に前記アクチュエータ部材の一端部を回動可能に軸支する回動支持受け部が形成されるとともに、その両端側に前記キートップの前記一対の係止部を係止させる係止受け部が形成され、前記キートップ裏面の前記一対の係止部の互いに対向する対向面には、下方に向けて該係止部の突出量より少なく突出させた着脱当接部を設け、前記アクチュエータ部材には、前記一端部に対向する一対の側壁部が形成され、前記キートップの前記一対の係止部が前記一方のレバー部材の前記係止受け部に係止された際には、前記アクチュエータ部材の前記一対の側壁部に前記着脱当接部の互いに対向する内壁部が当接することにより前記一対の係止部と前記一対の側壁部との間を離間させるようにしたことを特徴とするキースイッチ装置。
2. 前記着脱当接部は、下方に突出する下端面を有し、該下端面は、互いに対向する前記内壁部側から前記各係止部側に行くにつれて徐々に突出高さを増す形状にしたことを特徴とする請求項１記載のキースイッチ装置。
3. 前記アクチュエータ部材は長方形の平板状をした基部を有し、前記アクチュエータ部材の前記一対の側壁部には、前記基部の短手方向となる幅方向に切り込みされて段部が形成され、前記一対の側壁部に前記着脱当接部の互いに対向する内壁部が当接した際に、前記着脱当接部の前記下端面と前記段部により、外力吸収用の空間部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のキースイッチ装置。

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