JP4034527B2 - キースイッチ装置およびこのキースイッチ装置の組立て方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の各種入力装置として用いられるキースイッチ装置に係り、特に、ノート型のパーソナルコンピュータなどの小型・薄型に対応したキースイッチ装置およびこのキースイッチ装置の組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、キースイッチ装置は、薄型化要求に伴い、交差状にリンク結合させた一対のレバー部材の上端部にキートップを取付け、このキートップの昇降動作によって、一対のレバー部材のリンク交差する角度が変化するようにしたものが各種提案されている。
【０００３】
図１２乃至図１４には、この種のキースイッチ装置の従来技術を説明するためのものであり、このキースイッチ装置の概略について説明する。
図１２に示すように、キースイッチ装置は、キートップ１０１と、このキートップ１０１の下方に配置されたホルダ部材１３０と、このホルダ部材１３０から離間した上昇位置とホルダ部材１３０に近接した降下位置との間でキートップ１０１を案内支持する案内支持部材１０６と、ホルダ部材１３０の上面に取り付けられたスイッチ部材１２５と、キートップ１０１とスイッチ部材１２５との間に配設されたラバースプリング１３１とから主に構成されている。
【０００４】
キートップ１０１は、その上面にアルファベット等の文字（不図示）が印刷により形成され、その裏面にそれぞれ一対の第１係止部１０２、第２係止部１０３が一体に設けられている。そして、一対の第１係止部１０２には係止孔１０４が穿設されており、また、一対の第２係止部１０３には係止溝１０５が形成されている。
【０００５】
ホルダ部材１３０は、金属製の平板からなり、その平板上方にそれぞれ突出した一対の係止部１２６、１２７が形成され、さらに各係止部１２６に係止溝１２８が、各係止部１２７に係止孔１２９がそれぞれ形成されている。
【０００６】
案内支持部材１０６は、２つの樹脂製のリンク部材１０７、１０８からなる。
図１２および図１３に示すように、一方のリンク部材１０７の一端には係止ピン１１３、１１４が延設され、その他端には係止ピン１１５、１１６が延設されている。
これら係止ピン１１３，１１４は、図１２に示すように、キートップ１０１の係止孔１０４に係止される。同様に、これら係止ピン１１５，１１６は、ホルダ部材１３０の係止溝１２８に係止される。
図１３に示すように、一方のリンク部材１０７は、基部１０９の中央部の一側面から軸１１２が延設されている。
【０００７】
図１２および図１４に示すように、他方のリンク部材１０８の一端には係止ピン１２１、１２２が延設され、その他端には係止ピン１２３、１２４が延設されている。
これら係止ピン１２１、１２２は、図１２に示すように、ホルダ部材１３０の係止孔１２９に係止される。同様に、これら係止ピン１２３、１２４は上記キートップ１０１の係止溝１０５に摺動可能に係止される。
図１４に示すように、基部１１７の中央部には軸孔１２０が穿設されている。
【０００８】
そして、図１２に示すように、一方のリンク部材１０７の基部１０９に形成された軸１１２を他方のリンク部材１０８の基部１１７に穿設した軸孔１２０に挿通することにより軸支部Ａが形成され、この軸支部Ａが、スイッチ部材１２５の上部シート１３２に貼付けられたラバースプリング１３１の頂部に配置され、キートップ１０１を押下することにより軸支部Ａを介してラバースプリング１３１を座屈させてスイッチング動作を行なうものである。
【０００９】
このように構成されたキースイッチ装置を組立てるには、先ず、リンク部材１０７とリンク部材１０８とを交差状に組み立てて案内支持部材１０６とした後、リンク部材１０８の両係止ピン１２１、１２２をホルダ部材１３０の係止部１２７の係止孔１２９に圧入する。このとき、係止ピン１２１、１２２の係止孔１２９に対する圧入は、各係止ピン１２１、１２２相互の樹脂弾性を利用し撓ませて行なわれる。
【００１０】
また、リンク部材１０７の係止ピン１１５、１１６を係止部１２６の係止溝１２８に圧入する場合においても、この圧入作業は係止ピン１１５、１１６相互の樹脂弾性を利用して撓ませて行なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このキースイッチ装置では、ホルダ部材１３０と、２つのリンク部材１０７、１０８からなる案内支持部材１０６との組立てを簡便に、かつ容易に行なうことができないという問題があった。
【００１２】
すなわち、上述したように、リンク部材１０８の両係止ピン１２１、１２２をホルダ部材１３０の係止部１２７の係止孔１２９に圧入する際に、係止ピン１２１、１２２の係止孔１２９に対する圧入は、各係止ピン１２１、１２２相互の樹脂弾性を利用し撓ませて行なわれるので、各係止ピン１２１、１２２を係止孔１２９に位置決めするのは困難であり、そのため圧入作業（組立て作業）が不安定となりかなり煩雑なものであった。
【００１３】
また、リンク部材１０７の係止ピン１１５、１１６を係止部１２６の係止溝１２８に圧入する場合においても、この圧入作業は係止ピン１１５、１１６相互の樹脂弾性を利用して撓ませて行なわれることから、上記同様にその組立て作業がかなり煩雑な作業であった。
【００１４】
以上のように、上記キースイッチ装置においては、案内支持部材１０６の各リンク部材１０７、１０８とホルダ部材１３０との各連結作業が各部材の樹脂弾性を利用して行なわれるものであり、また、各係止ピン１１３等を各係止孔１０４等の内部に位置決めしつつ係止する必要があることから、キースイッチ装置の組立て作業全体に渡って煩雑な圧入作業を行なう必要があるという問題があった。
【００１５】
本発明は、組立てが極めて容易なキースイッチ装置及びその組立て方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、互いに交差部位を回動自在に連結する第１、第２レバーと、
これら第１、第２レバーに支持されて昇降自在のキートップと、
キートップの昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材と、
第１、第２レバーのそれぞれの下端部を係支する平板状の基部を有するレバー取付板とを備え、
スイッチ部材は、表面に固定電極を形成したメンブレンシートと、内部に固定電極に対向した可動電極を有するラバーキャップからなり、レバー取付板は平板状の金属板からなり、ラバーキャップを挿入する開口を有し、レバー取付板の上面に第１、第２レバーを設けると共に、レバー取付板には、第１レバーの下端部を摺動可能に係支する下部摺動係支部と、第２レバーの下端部を回転可能に軸支する係支体部とがそれぞれ設けられ、下部摺動係支部は、レバー取付板の基部に略直角に切り起こし形成された垂直壁からなる略Ｌ字状に形成されており、係止体部は、レバー取付板の基部から略直角に切り起こし形成された垂直壁からなる略Ｌ字状に形成された、第２レバーの下端部を位置決めする、一端部が開放された下部回動係支部と、レバー取付板の基部から傾斜して突出させ、先端に形成された破断面が下部回動係支部に対向した突起部からなる、第２レバーの下端部を抜け止めするための抜止め係支部とで形成されているものである。
【００１９】
また、第２の解決手段として、第２レバーは、互いに平行な一対の腕部と、該一対の腕部の一端部どうしを連結する連結部と、該連結部を形成した部分の各腕部からそれぞれ延設された一対の下部回動係支突起とを備え、各下部回動係支部に各下部回動係支突起を係支するようにしたものである。
【００２０】
また、第３の解決手段として、突起部の先端は、レバー取付板の一部に形成した破断面を有し、該破断面に連結部を当接するようにしたものである。
【００２１】
また、第４の解決手段として、突起部は、連結部に沿うように、下部回動係支部の近傍に複数個形成されて、下部回動係支部と突起部により連結部を抜止め挟持したものである。
【００２２】
また、第５の解決手段として、互いに交差部位を回動自在に連結する、第１および第２レバーを有するレバー部材と、
該レバー部材に支持されて昇降自在のキートップと、
キートップの昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材と、
レバー部材のそれぞれの下端部を係支する、垂直壁を有する略Ｌ字状の下部摺動係支部、垂直壁を有する略Ｌ字状の下部回動係支部、および先端に形成された破断面が下部回動係支部に対向した抜止め係支部を有する金属板状のレバー取付板とを備え、下部摺動係支部および下部回動係支部がレバー取付板の基部から略直角状に切り起こし加工により形成され、抜止め係支部がレバー取付板の基部から突出加工により傾斜して形成され、
第１レバーと第２レバーとを組み付けてレバー部材を組立てる工程と、
レバー部材をレバー取付板に載置して、レバー部材の第１、第２レバーの各下端部が、レバー取付板の上面をそれぞれ摺接させながら移動させる工程と、
該工程で、第１レバーの下端部が下部摺動係支部内に摺動可能に係支されるとともに、
第２レバーの下端部が、一旦抜止め係支部を乗り越えてから下部回動係支部に係合され、下部回動係支部および抜止め係支部間に抜止め挟持された状態で回動可能となるようにしたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるキースイッチ装置を図１乃至図１１に基づいて以下に説明する。
このキースイッチ装置は、樹脂製からなるキートップ１１と、該キートップ１１の下方に配置されたレバー取付板１５と、このレバー取付板１５から離間した上昇位置とレバー取付板１５に近接した降下位置との間でキートップ１１を案内支持するリンク部材２０と、リンク部材２０の下方およびレバー取付板１５の上方に取り付けられたスイッチ部材３０と、から主に構成されている。
【００２４】
図１に示すように、上記キートップ１１は、外形が略矩形状に形成され、上面に操作面１１ａを有し、裏面の両側（図中の左右側）にそれぞれ幅狭な一対の第１係合突起１１ｂ、幅広な一対の第２係合突起１１ｃが突出形成されている。
【００２５】
図１、図２、図３乃至図５に示すように、上記レバー取付板１５は、略矩形状をした金属製平板からなる基部１５ａを有している。
基部１５ａは、図３に示すように、その略中央に透孔１５ｂが形成されている。さらに、基部１５ａは、その一端側（図中の左側）に近接して一対の矩形状をした第１矩形孔１５ｃが、その他端側（図中の右側）に互いに所定の間隔を有する一対の略矩形状をした第２矩形孔１５ｄがそれぞれ形成されている。
【００２６】
さらにまた、基部１５ａには、一対の第２矩形孔１５ｄ間に配設された一対の抜止め係止部（突起部）１９と、該各第２矩形孔１５ｄの内方側に面してそれぞれ配設された一対の下部回動係支部１８とからなる係支体部１７が設けられている。
すなわち、一対の下部回動係止部１８は、各第２矩形孔１５ｄの内側縁部分に略直角にそれぞれ切り起こし形成された略Ｌ字状となり、一対の抜止め係支部（突起部）１９は、突出加工により、基部１５ａ上面から一部を突き出して、透孔１５ｂ側を略直角となる破断面１９ａとし、透孔１５ｂの反対側が緩やかに傾斜した稜部１９ｂとなるように形成されている。
【００２７】
また、図３に示す基部１５ａの左方側の上下側端部には、図４に示すように、Ｌ字状をした一対の下部摺動係支部１６が基部１５ａから切り起こし形成されている。
そして、各下部摺動係支部１６の図中の右方側に隣接し、かつ基部１５ａの上下側端部には、基部１５ａから略直角に切り起こした切り起こし部１５ｆがそれぞれ形成されている。
各切り起こし部１５ｆは、その中央部分が切り溝となり、この切り溝内に舌片１５ｇが下方に向けて延設するとともに、外方に僅かに突出している。
【００２８】
図１および図２に示すように、上記リンク部材２０は、一対のレバー部材（第１レバー２４、第２レバー２５）２３と、１つのアクチュエータ部材２６とから構成されている。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、第１レバー（外側レバー）２４は、樹脂製からなり、互いに平行な一対の腕部２４ａと、これら腕部２４ａの一端部を一体に連結する連結部２４ｂとから略コ字状に形成されている。
各腕部２４ａの他端部には、係支突起２４ｃが外方に突出して形成されている。
各腕部２４ａのほぼ中央の内側壁には、裏面側（図６Ａの紙面方向と直交する方向）から切り欠いた係合溝２４ｄ、２４ｄが互いに対向するように形成されている。
【００２９】
なお、上記連結部２４ｂは、その中央部分に断面が円形状をした嵌着受け部２４ｅを形成していて、この嵌着受け部２４ｅの両端側に嵌着溝部２４ｆがそれぞれ切欠き形成されている。上記嵌着溝部２４ｆにはキートップ１１の一対の第２係合突起１１ｃが嵌着するようになっている。
【００３０】
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、第２レバー（内側レバー）２５は、樹脂製からなり、互いに平行な一対の腕部２５ａと、これら腕部２５ａの各両端部どうしを一体に連結する、断面が円形の連結部２５ｂ、２５ｃとから形成されている。
各腕部２５ａのほぼ中央の外壁側には、外方（図７Ａの上下方向）に突出した一対の係合軸２５ｄが形成されている。
各腕部２５ａの連結部２５ｃ側の端部の外側壁には、上記係合軸２５ｄの軸方向と平行となるように、下部回動係支突起２５ｅがそれぞれ突出して形成されている。
【００３１】
なお、各腕部２５ａのほぼ中央の内壁側には、後述するラバーキャップ３１が配置されるように緩やかなカーブ形状に切り欠いている。
そして、各係合軸２５ｄが第１レバー２４の係合溝２４ｄ内に係合することで交差部位が形成され、第１レバー２４と第２レバー２５とが互いにこの交差部位を介して回動自在となっている。
また、図２に示すように、第１レバー２４の腕部２４ａの内側壁と、第２レバー２５の腕部２５ａの外側壁との間には、隙間部Ｓ１、Ｓ２が設けられ、レバー部材２３をレバー取付板１５に組み込んでリンク部材２０を組立てする際に、これら隙間部Ｓ１，Ｓ２に抜止め係支部１９が配置されて、位置規制されるようになっている。
【００３２】
図８Ａおよび図８Ｂに示すように、アクチュエータ部材２６は、略長方形状をした樹脂製からなり、その中央の裏面に円形でかつ薄肉状にしたラバーキャップ当接部２６ａが形成されている。
アクチュエータ部材２６の長手方向の一端側（図中の左側）には、断面が略Ｕ字状をした上部摺動受け部２６ｂが形成され、その上部摺動受け部２６ｂの外方端面（図中の左端面）に係合突起２６ｃが突出して形成されている。
【００３３】
また、その長手方向の他端側（図中の右側）には、矩形状に貫通形成された係止孔部２６ｄが形成され、そのアクチュエータ部材２６下面の係止孔部２６ｄの周縁部分には、中央に長溝２６ｇを有する係止突起２６ｅが形成されている。
そして、上記上部摺動受け部２６ａには第２レバー２５の連結部２５ｃが摺動可能に係支し、上記係止突起２６ｅの長溝２６ｇ内には第１レバー２４の連結部２４ｂがスナップインするようになっている。
【００３４】
図１に示すように、スイッチ部材３０は、上方にラバーキャップ３１を備えたメンブレンスイッチ３３で構成されている。
メンブレンスイッチ３３は、絶縁性の樹脂からなるフィルムシート３３ａ上に複数のスイッチ素子の一部である、いわゆる所定の間隔で並設された一対の固定電極（図示せず）が印刷などにより形成されている。
また、ラバーキャップ３１は、内部がドーム状に形成された弾性部材からなり、内部の天井部分に下方に突出した押圧突起３１ａが形成され、この押圧突起３１ａの先端部分に、導電性の膜からなる可動電極３２が印刷などにより形成され、上記一対の固定電極と当接してスイッチングするようになっている。
【００３５】
そして、ラバーキャップ３１は、押圧突起３１ａの可動電極３２が図示しない固定電極と対向するように、その下端部分がフィルムシート３３ａ上に接着剤などで貼り付けられている。
なお、フィルムシート３３ａの下部には、アルミニウムなどの金属板からなる平坦状のメタルプレート４０が配設されていて、フィルムシート３３ａの上部には、矩形状の複数の開口部３７ａを有する金属平板の保持プレート３７が配設され、スイッチ部材３０のスイッチ素子の数に対応して、保持プレート３７の開口部３７ａからリンク部材２０を組み込んだレバー取付板１５が露出するようになっている。
【００３６】
次に、このように構成されたキースイッチ装置の組立て方法を図９および図１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに基づいて以下に説明する。
先ず、第２レバー（内側レバー）２５の各係合軸２５ｄに第１レバー（外側レバー）２４の各係合溝２４ｄが係合するように、第２レバー２５に第１レバー２４を上方から被せて、互いに交差部位を回転自在に連結したレバー部材２３を作り、第１レバー２４、第２レバー２５が互いに重ね合わせた状態にする（図１０Ａ参照）。
【００３７】
続いて、アクチュエータ部材２６を準備し、レバー部材２３である第１，第２レバー部材２４，２５のうち、第２レバー２５の中央開口部分にアクチュエータ部材２６の上部摺動受け部２６ｂ側を潜らせた状態で、第２レバー２５の連結部２５ｂを上部摺動受け部２６ｂ内に当接させるとともに、係止突起２６ｅを第１レバー２４の嵌着受け部２４ｅに上方から下方に移動させてスナップインさせて嵌着する。このようにして、図９に示すリンク部材２０を完成させる。
【００３８】
次に、図１０Ａに示すように、レバー取付板１５を準備して、リンク部材２０をそのレバー取付板１５上面に上方から挿入し、図１０Ｂに示すように、レバー取付板１５上面にリンク部材２０の下面を載置する。
このとき、レバー取付板１５の各下部回動係支部１８が第１レバー２４の腕部２４ａと第２レバー２５の腕部２５ａ間の隙間部（図９のＳ１、Ｓ２部分）に配置され、下部摺動係支部１６と切り起こし部１５ｆとの間に第１レバー２４の係支突起２４ｃが位置する。これにより、リンク部材２０が第１、第２レバー２４，２５が互いに重なり合った状態でレバー取付板１５の基部１５ａ上に確実に載置されて、これら下部回動係支部１８，下部摺動係支部１６，および切り起こし部１５ｆによりリンク部材２０の外枠およびＳ１、Ｓ２の隙間部分でその上下左右への動きが規制されるようになる。
【００３９】
次に、図１０Ｂに示すように、レバー取付板１５に対してリンク部材２０をそのレバー取付板１５の基部１５ａ上面を摺接させながら、矢印Ｍ方向（図中の左方向）に押圧して移動させる。
すると、第２レバー２５の連結部２５ｃがレバー取付板１５の一対の抜止め係支部１９の稜部１９ｂを摺接しながら乗り越えて、連結部２５ｃは下部回動係支部１８と抜止め係支部１９の破断面１９ａ間に挟持された状態で位置するとともに、下部回動係支突起２５ｅが下部回動係支部１８内に係合する。
【００４０】
上記移動中に、第１レバー２４の係支突起２４ｃが下部摺動係支部１６内に、また、下部回動係支突起２５ｅが下部回動係支部１８内に、ほぼ同じタイミングで、それぞれ係支する（図１０Ｃ参照）。
このようにして、図２に示すようなレバー取付板１５にリンク部材２０が取り付けられる。
【００４１】
なお、レバー取付板１５に取付けたリンク部材２０を用いて、図１に示すキースイッチ装置を組み立てるには、さらに保持プレート３７の開口部３７ａに上記レバー取付板１５を下方から挿入し、レバー取付板１５の切り起こし部１５ｆの舌片１５ｇを介してスナップインさせて係合させる。次に、あらかじめラバーキャップ３１の下端部分を接着剤などで貼り付けたフィルムシート３３ａを保持プレート３７の下方に配設し、アクチュエータ部材２６のラバーキャップ当接部２６ａに当接させた状態でフィルムシート３３ａを重ね合わせし、さらにその下方にメタルプレート４０を重ねることでキースイッチ装置が完成する。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。
例えば、図１１に示すように、レバー取付板１５をフープ材のままの状態で、そのフープ状のレバー取付板１５に複数のリンク部材２０を組み付けるようにしてもよい。
この際の組立て方法は、上述したとおりであるが、このようにフープ材を用いたことにより、自動機による組み立てができ、より一層簡単に組み立て作業を行うことができる。
【００４３】
以上のように構成され、組み立てられたキースイッチ装置は、以下に示す効果を奏する。
１）互いに交差部位を回動自在に連結する一対の第１、第２レバー２４，２５と、これら第１、第２レバー２４、２５に支持されて昇降自在のキートップ１１と、キートップ１１の昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材３０と、第１、第２レバー２４，２５のそれぞれの下端部を係支するレバー取付板１５とを備え、レバー取付板１５には、第２レバー２５の下端部を回転可能に軸支する係支体部１７と、第２レバー２５の下端部を摺動可能に係支する下部摺動係支部１６とがそれぞれ設けられたことにより、第２レバー２５の下端部が係支体部１７の下部回動係支部１８および抜止め係支部１９とに確実に位置決めされ、簡単に抜けないようにすることができる。
【００４４】
２）抜止め係支部１９は、レバー取付板１５から突出させた突起部であることにより、抜止め係支部１９をレバー取付板１５の下面から単に突出しただけの簡単な構造であっても、抜け止めされたものとすることができる。
【００４５】
３）第２レバー２５は、互いに平行な一対の腕部２５ａと、該一対の腕部２５ａの一端部を一体に連結する連結部２５ｃと、連結部２５ｃを形成した部分のそれぞれの腕部２５ａから外方に延設された一対の下部回動係支突起２５ｅとを備え、下部回動係支突起２５ｅおよび連結部２５ｃを、レバー取付板１５の下部回動係支部１８と抜止め係支部間で確実に抜止め挟持することができる。
【００４６】
４）レバー取付板１５には、該レバー取付板１５を突出加工して抜止め係支部１９とともに、その一部に破断面１９ａが形成され、この破断面１９ａを連結部２５ｃと当接するようにしたことにより、抜止め係支部１９の破断面１９ａでレバー部材２３の第２レバー２５の下端部の位置決めと抜け止めとを確実にすることができるとともに、抜止め係支部（突起部）１９の破断面１９ａ以外の部分（稜部１９ｂ）により簡単に連結部２５ｃを挿入することができる。
【００４７】
５）複数の突起部１９は、連結部２５ｃに沿うように、それぞれ下部回動係支部１８の近傍に形成されて、下部回動係支部１８と突起部１９間に連結部２５ｃを挟持したことにより、第２レバー２５の連結部２５ｃにねじれ方向や回転方向の外力が加わっても下部回転係支部１８と抜止め係支部１９とで確実に挟持させることができる。
【００４８】
６）互いに交差部位を回動自在に連結する、第１および第２レバー２４，２５を有するレバー部材２３と、該レバー部材２３に支持されて昇降自在のキートップ１１と、キートップ１１の昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材３０と、レバー部材２３のそれぞれの下端部を係支する、下部摺動係支部１６、下部回動係支部１８、および抜止め係支部１９を有するレバー取付板１５とを備え、第１レバー２４と第２レバー２５とを組み付けてレバー部材２３を組立てる工程と、レバー部材２３をレバー取付板１５に載置して、レバー部材２３の第１、第２レバー部材２４，２５の各下端部が、レバー取付板１５の上面をそれぞれ摺接しながら移動する工程と、この移動する工程の際に、第１レバー２４の下端部が下部摺動係支部１６内に摺動可能に係支されるとともに、第２レバー２５の下端部が、一旦抜止め係支部１９を乗り越えてから下部回動係支部１８に係合され、下部回動係支部１８および抜止め係支部１９間に挟持された状態で回動可能となるようにしたことにより、レバー部材２３を撓ませることなくそのままレバー取付板１５に摺接させて移動させるだけで、レバー部材２３の下端部を各係支部に簡単に係支させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明のキースイッチ装置は、レバー取付板に、第１レバーの下端部を摺動可能に係支する下部摺動係支部と、第２レバーの下端部を回転可能に軸支する係支体部とがそれぞれ設けられたことにより、第２レバーの下端部が係支体部に確実に位置決めされて、簡単に抜けないようにすることができる。
【００５０】
また、本発明のキースイッチ装置の組立て方法は、互いに交差部位を回動自在に連結する、第１および第２レバーを有するレバー部材と、該レバー部材に支持されて昇降自在のキートップと、キートップの昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ素子と、レバー部材のそれぞれの下端部を係支する、下部摺動係支部、下部回動係支部、および抜止め係支部を有するレバー取付板とを備え、第１レバーと第２レバーとを組み付けてレバー部材を組立てる工程と、レバー部材をレバー取付板に載置して、レバー部材の第１、第２レバー部材の各下端部が、レバー取付板の上面をそれぞれ摺接しながら移動する工程と、この移動する工程の際に、第１レバーの下端部が下部摺動係支部内に摺動可能に係支されるとともに、第２レバーの下端部が、一旦抜止め係支部を乗り越えてから下部回動係支部に係合され、下部回動係支部および抜止め係支部間に挟持された状態で回動可能となるようにしたことにより、レバー部材を撓ませることなくそのままレバー取付板に摺接させて移動させるだけで、レバー部材の下端部を各係支部に簡単に係支させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のキートップを外した状態での一部平面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のレバー取付板の平面図である。
【図４】図３におけるレバー取付板の４−４線における矢視図である。
【図５】図３におけるレバー取付板の５−５線における矢視図である。
【図６】図６Ａは、本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の外側レバーの底面図である。図６Ｂは、上記外側レバーの側面図である。
【図７】図７Ａは、本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の内側レバーの平面図である。図７Ｂは、上記内側レバーの側面図である。
【図８】図８Ａは、本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のアクチュエータ部材の平面図である。図８Ｂは、上記アクチュエータ部材の断面図である。
【図９】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置の一対のリンク部材の平面図である。
【図１０】図１０Ａ、Ｂ、Ｃは、本発明の一実施形態であるリンク部材の組立てを説明するための説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態であるキースイッチ装置のリンク部材の他の組立て例を説明するための説明図である。
【図１２】従来のキースイッチ装置の縦断面図である。
【図１３】従来のキースイッチ装置に用いられる第１リンク部材の平面図である。
【図１４】従来のキースイッチ装置に用いられる第２リンク部材の平面図である。
【符号の説明】
１１ キートップ
１５ レバー取付板
１７ 係支体部
１８ 下部回動係支部
１９ 抜止め係支部（突起部）
１９ａ 破断面
２３ レバー部材
２４ 第１レバー（外側レバー）
２５ 第２レバー（内側レバー）
２５ａ 腕部
２５ｃ 連結部
２５ｅ 下部回動係支突起
３０ スイッチ部材

Claims (5)

1. 互いに交差部位を回動自在に連結する第１、第２レバーと、
   これら第１、第２レバーに支持されて昇降自在のキートップと、
   前記キートップの昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材と、
   前記第１、第２レバーのそれぞれの下端部を係支する平板状の基部を有するレバー取付板とを備え、
   前記スイッチ部材は、表面に固定電極を形成したメンブレンシートと、内部に前記固定電極に対向した可動電極を有するラバーキャップからなり、前記レバー取付板は平板状の金属板からなり、前記ラバーキャップを挿入する開口を有し、前記レバー取付板の上面に前記第１、第２レバーを設けると共に、前記レバー取付板には、前記第１レバーの下端部を摺動可能に係支する下部摺動係支部と、前記第２レバーの下端部を回転可能に軸支する係支体部とがそれぞれ設けられ、前記下部摺動係支部は、前記レバー取付板の前記基部に略直角に切り起こし形成された垂直壁からなる略Ｌ字状に形成されており、前記係止体部は、前記レバー取付板の前記基部から略直角に切り起こし形成された垂直壁からなる略Ｌ字状に形成された、前記第２レバーの下端部を位置決めする、一端部が開放された下部回動係支部と、前記レバー取付板の基部から傾斜して突出させ、先端に形成された破断面が前記下部回動係支部に対向した突起部からなる、前記第２レバーの下端部を抜け止めするための抜止め係支部とで形成されていることを特徴とするキースイッチ装置。
2. 前記第２レバーは、互いに平行な一対の腕部と、該一対の腕部の一端部どうしを連結する連結部と、該連結部を形成した部分の前記各腕部からそれぞれ延設された一対の下部回動係支突起とを備え、前記各下部回動係支部に前記各下部回動係支突起を係支するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のキースイッチ装置。
3. 前記突起部の先端は、前記レバー取付板の一部に形成した破断面を有し、該破断面に前記連結部を当接するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のキースイッチ装置。
4. 前記突起部は、前記連結部に沿うように、前記下部回動係支部の近傍に複数個形成されて、前記下部回動係支部と前記突起部により前記連結部を抜止め挟持したことを特徴とする請求項２または３に記載のキースイッチ装置。
5. 互いに交差部位を回動自在に連結する、第１および第２レバーを有するレバー部材と、
   該レバー部材に支持されて昇降自在のキートップと、
   前記キートップの昇降動作に伴いスイッチング動作可能なスイッチ部材と、
   前記レバー部材のそれぞれの下端部を係支する、垂直壁を有する略Ｌ字状の下部摺動係支部、垂直壁を有する略Ｌ字状の下部回動係支部、および先端に形成された破断面が前記下部回動係支部に対向した抜止め係支部を有する金属板状のレバー取付板とを備え、前記下部摺動係支部および前記下部回動係支部が前記レバー取付板の基部から略直角状に切り起こし加工により形成され、前記抜止め係支部が前記レバー取付板の基部から突出加工により傾斜して形成され、
   前記第１レバーと前記第２レバーとを組み付けて前記レバー部材を組立てる工程と、
   前記レバー部材を前記レバー取付板に載置して、前記レバー部材の前記第１、第２レバーの各下端部が、前記レバー取付板の上面をそれぞれ摺接させながら移動させる工程と、
   該工程で、前記第１レバーの下端部が前記下部摺動係支部内に摺動可能に係支されるとともに、
   前記第２レバーの下端部が、一旦前記抜止め係支部を乗り越えてから前記下部回動係支部に係合され、前記下部回動係支部および前記抜止め係支部間に抜止め挟持された状態で回動可能となるようにした、ことを特徴とするキースイッチ装置の組立て方法。

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