JP3999337B2

JP3999337B2 - 異材質パーツ分離可能容器

Info

Publication number: JP3999337B2
Application number: JP06507098A
Authority: JP
Inventors: 原幸知柚
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: JPH11263344A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の口部に取り付けられる中栓を取外し治具を用いて分離する容器に係り、特に底パーツを着脱自在として、この底パーツの一部に中栓の取外し治具を形成した異材質パーツ分離可能容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体を収納するボトル容器の中には、キャップとは別に容器本体の口部に中栓を取り付けたものがある。この中栓には、中央に内容物の取り出し口を設けたもののほか、完全にボトル容器の口部を閉鎖ものが存在する。これら中栓は、ボトル容器からの内容物の取り出し量を調整したり、ボトル容器の気密性、水密性を高めるためのものであるが、近年では店頭に陳列した商品中に異物を混入される等の改ざん事件を防止するために、例えば両者にアンダーカット形状を形成して中栓と容器本体とを堅固に係合する場合が増えており、爪で引っかけて簡単に取り外すことが出来ないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方で、近年、資源のリサイクル運動の高まりからゴミの分別収集、資源の再利用が広く行われるようになってきた。上記したようなボトル容器は一般にガラス製であり、これに取り付ける中栓はポリプロピレンやポリエチレン等の弾性を有する樹脂製である。このため、かかる容器は、破棄する際にはガラス容器本体と樹脂製の中栓を分離させる必要が生じる。
【０００４】
また、同様に省資源運動の高まりから、内容物をビニールパック等の簡易容器によって提供し、これを既存のボトルに詰め替えて使用する商品形態も盛んになってきているが、この場合であっても中栓を一旦取り外して内容物を詰め替える必要がある。
【０００５】
しかしながら、上述のように堅固に取り付けられた異材質部材を分離させるにはドライバー等の治具を用いる必要があり、手元にそのような治具がないと中栓の取り外しは難しい。このため、上記したようなリサイクル、省資源の社会的な流れがあるにも関わらず、従来の中栓付きボトル容器は、再利用されずに破棄されてしまうことが多いという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、一定の強度で取り付けられた中栓であっても、容器を破棄する際や再利用する際、別途、取外し治具を用意することなく簡単に中栓を取り外すことが出来る容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る異材質パーツ分離可能容器は、ガラス製の容器本体と、前記容器本体の口部に取り付けられる樹脂製の中栓とを有する容器であって、前記容器本体の下端に樹脂製の底パーツを着脱自在に取り付け、前記容器本体の口部と前記中栓との間に挿入して水平方向に移動させることで両者を分離可能な楔状突起を該底パーツの一部に形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態を、以下、図１乃至図４を用いて説明する。図１は本実施形態にかかる異材質パーツ分離可能容器の分解斜視図、図２は同異材質パーツ分離可能容器の底部の側断面図、図３は底パーツの平面図、そして図４は底パーツを用いた中栓の分離作業の説明図である。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態の異材質パーツ分離可能容器Ａは、容器本体であるボトル本体１と底パーツ２とから構成される。図１及び図２を用いてボトル本体１を説明する。ボトル本体１は、ガラス製の容器であり、首部11のボトル口には、中央に取出口11ａが開口したポリエチレン製の中栓12が嵌入されている。また、この首部11にはネジ11ａが形成されており、この部分に図示しないキャップが取り付けられる。なお、ボトル本体１の首部11と中栓12との隙間をｘとして図示する。
【００１０】
また、ボトル本体１の底部13には段差が形成されて、底パーツ取付部14が形成されている。段差13には、一部に切欠き13ａが設けられている。また、底パーツ取付部14の側面には、対称位置に底パーツ２を取り付けるための凹部14ａが２つ形成されている。
【００１１】
次に、図１及び図３を用いて、底パーツ２を説明する。底パーツ２は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂製の部品であって、立設部21と底部22とから構成される。立設部21は、底パーツ２をボトル本体１に取り付けた際に、前記したボトル本体１の底パーツ取付部14に外嵌される。図２に示すように、立設部21はボトル本体１の段差部13に取り付けられることにより、立設部21の周側面はボトル本体１の周側面と面一となり、両者は意匠的に一体となる。
【００１２】
また、立設部21の内周面には、突起21ａが対称位置に２つ形成されている。底パーツ２をボトル本体１に取り付けた際には、この突起21ａがボトル本体１の底パーツ取付部14に形成された凹部14ａに係合して、底パーツ２が容易に脱落しないようになっている。
【００１３】
図３に示すように、底パーツ２の底部22には、長孔状の開口部23が形成されている。この開口部23は、幅の大きい第一開口部23Ａと幅の小さい第二開口部23Ｂとから構成されている。この開口部23は、中栓12に外嵌できる形状、大きさを有しており、第一開口部23Ａの幅は中栓12の直径より大きく、第二開口部23Ｂの幅は中栓12の直径より小さく設定されている。
【００１４】
第一開口部23Ａと第２開口部23Ｂとの境界部には第二開口部23Ｂから第一開口部23Ａへ向かって傾斜する楔状突起24が開口部23の両側に形成されている。すなわち、中栓２が付いた首部を第一開口部23Ａへ嵌入し、この状態で底パーツ２を水平に移動させると、開口部23両側の楔状突起24が中栓12に当接する構造となっている。
【００１５】
次に、本実施形態の容器の使用方法を図４を用いて説明する。同図に示すように、ボトル容器Ａに収納された内容物を使い切り、このボトル容器Ａを廃棄する際、またはこのボトル容器Ａに再度内容物を入れて使用する際には、中栓12を取り外す。
【００１６】
まず、操作者は、図示しない板状材、例えば硬貨などを底パーツ２のスリット状の切欠部13ａに挿入し、これを抉る等して、ボトル容器Ａから底パーツ２を取り外す。そして、底パーツ２を手に持って、ボトル本体１の首部11を底パーツ２の第一開口部23Ａに通す。次に、首部11が第一開口部23Ａから第二開口部23Ｂへ移動するように底パーツ２を水平方向に移動させ、開口部23の両側に形成された楔状突起24の先端が中栓12と首部11との隙間ｘに当接させる。
【００１７】
この状態で、力を加えて底パーツ２をさらに水平移動させると、楔状突起24が深く中栓と首部11の隙間ｘに侵入し、これが中栓12を押し上げて、ついには中栓12をボトル本体１から分離させることができる。中栓12の係合部分が深い場合は、楔状突起24を充分侵入させた状態で、底パーツ２を左右に揺動させることによって容易に分離させることができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態の容器では、ボトル容器Ａを構成する底パーツ２に中栓分離用の楔状突起２を形成したために、ボトル容器Ａを破棄する場合、または内容物を詰め替えて再利用する場合も、ドライバーなどの治具を別途用意する必要なく、簡単に中栓12を取り外すことができる。
【００１９】
特に本実施形態の底パーツ２では、中栓12の両側に当接する２つの楔状突起24を形成したので、底パーツ２を中栓12と首部11との隙間ｘに侵入させて水平移動させる際、安定して大きな力を加えることができ、中栓12の取り外し作業をより円滑に行うことができる。
【００２０】
また、ボトル容器Ａの内容物を詰め換えた場合には、上記作業に使用した底パーツ２を再度、ボトル本体１の底部13に再装着することができ、ボトル容器Ａを以前と同じ状態で再び使用することができる。
【００２１】
本発明の第２実施形態を、図５及び図６を用いて説明する。図５は、第２実施形態に係る底パーツの説明図、図６は同底パーツの使用状態の説明図である。なお、本実施形態の底パーツ３を装着するボトル本体は、上記第１実施形態と同一であるため、同じ番号を付して説明を省略する。
【００２２】
図５(a) は底パーツの平面図、同図(b) は底パーツの側断面図である。本実施形態の底パーツ３は、第１実施形態と同様に、立設部31と底部32とから構成される。立設部31の内周面には、ボトル本体（図示せず）へ係合させるための突起31ａが対称位置に２つ形成されている。
【００２３】
底部32には、Ｍ字状のスリット32ａが形成されており、その内側が取外しプレート33となる。Ｍ字状スリット32ａの両端部を結ぶように、ヒンジ33ａとなるＶ字溝が形成されており、取外しプレート33はヒンジ33ａを中心に回動させて立ち上げることができる構造となっている。
【００２４】
取外しプレート33は、その先端両側に２つの楔状突起34が形成されている。これら２つの楔状突起34の距離は中栓12の直径より小さく、すなわち、取外しプレート33を中栓12に当接させた際に、２つの楔状突起34が中栓12の両側部に当接するように設定されている。
【００２５】
上記した底パーツを使用方法を図６を用いて説明する。図６(a) は、中栓の取外し作業を示す側面図であり、同図(b) は同じくその斜視図である。
【００２６】
中栓12の取外し作業を行う際は、ボトル容器Ａから底パーツ３を取り外した後、底パーツ３の裏側から取外しプレート33を押圧して、これを立ちあげる。すなわち、取外しプレート33はヒンジ33ａを中心に９０度回動させることにより、底パーツ３の底部32に対して垂直に立設した状態として、準備作業を完了させる。
【００２７】
この状態で、楔状突起34の先端を中栓12とボトル本体の首部11との隙間ｘに挿入し、これを徐々に深く侵入させることによって中栓12を上昇させる。そして、楔状突起34を梃子として傾斜させ、または左右に揺動させることにより、中栓12を完全に首部11から取り外すことができる。
【００２８】
以上説明した本実施形態の底パーツ３では、楔状突起34の挿入に際し、手の平を底パーツ３全体にあてがって押圧することができるので、第１実施形態の底パーツ２に比べてより大きな力で楔状突起34を押し込むことができ、さらに容易に中栓12を取り外すことができる。
【００２９】
なお、上記第１実施形態及び第２実施形態の楔状突起は、いずれも先端正面方向にのみ傾斜面を形成しているが、さらに２つの突起の対向側する側面にも傾斜面を形成すれば、さらに中栓12と首部11間の隙間ｘに挿入しやすい突起となる。
【００３０】
また、上記第１実施形態及び第２実施形態のボトル容器は、いずれもボトル本体１の形成材料をガラス、中栓12の形成材料を合成樹脂として説明したが、他に、ボトル本体１と中栓12が異なる合成樹脂材料で形成され、両者を分離する必要がある場合にも本件発明を適用可能である。
【００３１】
さらに、上記第１実施形態及び第２実施形態では、いずれもボトル容器を破棄する際、またはボトル容器を再利用する際の底パーツの利用を例にとって説明したが、例えば揮発性溶剤の収納容器であって、中栓をボトル容器の密閉栓として使用する場合であっても、内容物の取出し作業毎に、かかる底パーツを中栓の取外しに使用するものであってもよいことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、容器に収納された内容物を使い切った際、容器本体と材質の異なる中栓を取り外すことによって、容器の資源としての再利用を可能とする。また、中栓を容易に着脱可能な構造とすることによって、内容物のみを簡易容器で提供して補給すれば、かかる容器を再び利用することができる。
【００３３】
また、中栓の取外し治具が容器を構成する底パーツの一部として予め用意されているために、中栓を取り外すための治具を別途探す煩雑さがなく、また、治具の紛失を防止することができるために、中栓を有する容器の再利用率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態にかかる異材質パーツ分離可能容器の分解斜視図である。
【図２】同容器の底部の側断面図である。
【図３】同容器の底パーツの平面図である。
【図４】同容器の底パーツを用いた中栓の分離作業の説明図である。
【図５】第２実施形態にかかる底パーツの説明図である。
【図６】同底パーツを用いた中栓の分離作業の説明図である。
【符号の説明】
Ａ …ボトル容器（異材質パーツ分離可能容器）
１ …ボトル本体（容器本体）
11 …首部
12 …中栓
13 …底部
２ …底パーツ
21 …立設部
22 …底部
23 …開口部
24 …楔状突起
３ …底パーツ
31 …立設部
32 …底部
33 …取外しプレート
34 …楔状突起

Claims

ガラス製の容器本体と、前記容器本体の口部に取り付けられる樹脂製の中栓とを有する容器であって、前記容器本体の下端に樹脂製の底パーツを着脱自在に取り付け、前記容器本体の口部と前記中栓との間に挿入して水平方向に移動させることで両者を分離可能な楔状突起を該底パーツの一部に形成したことを特徴とする異材質パーツ分離可能容器。