JP3982794B2

JP3982794B2 - 保水性弾性舗装体およびその施工方法

Info

Publication number: JP3982794B2
Application number: JP2001333041A
Authority: JP
Inventors: 欽司増田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2021-10-30
Also published as: JP2003138507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、歩道、駐車場等に適用することのできる保水性弾性舗装体（以下、単に「舗装体」とも称する）およびその施工方法に関し、詳しくは、温度変化に伴う吸、排水機能を備えることにより、特に夏季における舗装路面の温度上昇を効果的に抑制することのできる保水性弾性舗装体およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の大都市部における夏場の気温上昇は著しく、ヒートアイランド現象と呼ばれて、対応策に注目が集まっている。このような都市部のヒートアイランド現象の発生要因としては、都市活動に伴って生ずる人工排熱と並んで、乾燥した舗装面から排熱が行われないことによる舗装道路の高温化や夜間での蓄熱が最も大きいと言われている。このため、舗装の改良の観点から気温上昇を抑制する手段として、雨水を舗装内部に浸透させる、いわゆる「透水性舗装」が、一時的に温度上昇を抑えられるという点から注目されるようになった。
【０００３】
しかし、単に舗装内部に浸透させるだけでは長時間にわたって水を保持することは困難であるため、最近では、舗装の透水能力を小さくして、細かい空隙の持つ毛管力によって下部層から水分を補給することができる建材が開発されている。これを利用した舗装は、透水性舗装とは区別して、一般に「保水性舗装」と呼ばれており、かかる保水性舗装に係る技術として、これまでに、開粒度アスファルト舗装やポーラスコンクリート舗装等に対し吸水性樹脂を適用して舗装を低温化する方法（特開２０００−１０４２１４号公報）、シルト系充填材またはシルト質等を含む加工された無機充填材を連続空隙を備えた表層中に充填してなる保水性舗装体（特許第３１５６１５１号公報、特開２０００−１０９６９９号公報）などが提案されている。
【０００４】
一方、アスファルトやコンクリート等を用いた汎用舗装に対して、舗装材料としてゴムチップ等の弾性骨材を用いた弾性舗装がある。かかる弾性舗装は、歩行者やジョギング者の足や膝に負担をかけにくい舗装として、公園やジョギングコース、幼稚園、ゴルフコース、スポーツ施設等に広く採用されている。また、近年では、歩き易い路面として注目され、都市部の歩道や公園、建物の屋上等にも、現場施工タイプやプレス成型ブロックタイプの弾性舗装が多く採用されるようになってきている。
【０００５】
このような弾性舗装は、通常、コンクリート舗装やアスファルト舗装、透水性アスファルト舗装などの上に施工される場合がほとんどであり、排水性機能は有するものの、積極的な保水性機能は付与されていないのが一般的である。そのため、都市部の弾性舗装路面では、夏場には表面温度が著しく上昇し、都市部における気温上昇の要因となり得るという点では汎用アスファルト舗装並と考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、コンクリート舗装やアスファルト舗装等の汎用舗装においては、舗装内の空隙部を利用した保水性舗装や、毛細管作用を利用した保水性舗装ブロック等が種々提案されてきており、車道や歩道に適用されている。しかしながら、ゴムチップ弾性舗装体における保水性舗装についてはこれまで十分な検討がなされてきたとはいえず、かかる弾性舗装の普及に伴い、ヒートアイランド現象の緩和の観点から、これについても保水性能を備えた舗装が求められているのが現状である。
【０００７】
そこで本発明の目的は、ゴムチップ等の弾性骨材を用いた弾性舗装において保水性を付与することにより、弾性舗装の持つ機能を維持しつつ、特に都市部での夏季における舗装面温度の上昇、ひいては気温の上昇を抑制して、ヒートアイランド現象の緩和に寄与することのできる保水性弾性舗装体およびその施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、保水性を有する弾性舗装について鋭意検討を進めた結果、下記構成とすることによって、弾性舗装体の表面性状を変化させることなく、即ち弾性舗装の機能を損なわずに、かつ、保水性機能をも備えた弾性舗装構造を実現することができ、高機能の保水性弾性舗装体が得られることを見出して、本発明を完成するに至った。
即ち、上記課題を解決するために、本発明は、以下の通りである。
【０００９】
（１）保水層と、該保水層上に積層され、弾性骨材およびバインダーを含む弾性層との２層構造を有する保水性弾性舗装体であって、前記保水層が、硬質骨材と、吸水性樹脂と、バインダーとを含有し、前記保水層と前記弾性層との厚さの比率が９：１〜１：１の範囲内であることを特徴とする保水性弾性舗装体である。
【００１０】
（２）上記（１）の保水性弾性舗装体において、前記保水層のバインダーがセメント、アスファルトまたは樹脂である保水性弾性舗装体である。
【００１１】
（３）上記（２）の保水性弾性舗装体において、前記保水層のバインダーが浸透性セメントである保水性弾性舗装体である。
【００１２】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの保水性弾性舗装体において、前記保水層が、ポーラスコンクリート舗装またはポーラスアスファルト舗装からなる基本舗装構造を有する保水性弾性舗装体である。
【００１３】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかの保水性弾性舗装体において、前記吸水性樹脂が感温性吸放水性樹脂である保水性弾性舗装体である。
【００１４】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかの保水性弾性舗装体において、前記保水層における前記吸水性樹脂の含有量が１０〜５００ｇ／ｍ²の範囲内である保水性弾性舗装体である。
【００１５】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかの保水性弾性舗装体において、前記硬質骨材の粒径が７〜２０ｍｍの範囲内である保水性弾性舗装体である。
【００１６】
（８）下地層上に、保水層および弾性層を積層する工程を含む上記（２）〜（７）のいずれかの保水性弾性舗装体の施工方法において、
前記保水層を形成するにあたり、前記硬質骨材、吸水性樹脂およびバインダーとしてのセメントを水を用いて混合して保水層用舗装材料を調製することを特徴とする保水性弾性舗装体の施工方法である。
【００１７】
（９）下地層上に、保水層および弾性層を積層する工程を含む上記（３）〜（７）のいずれかの保水性弾性舗装体の施工方法において、
前記下地層上に、少なくとも前記硬質骨材を含む基本舗装構造を形成する工程と、形成された該基本舗装構造に対し、前記吸水性樹脂および浸透性セメントと水とを混合してなる保水層形成用セメントミルクを浸透させて、該吸水性樹脂を前記硬質骨材に結着させ、前記保水層を形成する工程と、を含むことを特徴とする保水性弾性舗装体の施工方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の保水性弾性舗装体１は、保水層２と弾性層３とからなる二層構造を有し、下地層４上に施工される。即ち、ゴムチップ等の弾性骨材を主体とする弾性層３の下層に、吸水性を有する保水層２を配することで、舗装体の表層部をなす弾性層３の機能を確保しつつ、弾性層３を透過した雨水や散水を保水層２にて保持して、この保持水分により舗装面温度の上昇、さらには気温の上昇を防止する機能をも備えた、弾性舗装と保水性舗装の利点を兼ね備えた優れた舗装体を実現したものである。
【００１９】
本発明の舗装体における温度上昇防止の原理としては、以下のようになる。即ち、日中の気温上昇により舗装面が暖められると、舗装体内部にもその熱が伝達されて内部温度が上昇するが、本発明の舗装体１においては、保水層２の温度上昇により、内部に保持された水分が蒸発することになる。この際、舗装体から水分蒸発に伴う気化熱を奪うために、舗装体内部の温度上昇を抑制することができるのである。これにより、保水層２のみならず弾性層３についても温度上昇の抑制効果を受けることができ、舗装面の温度、ひいては気温の上昇を防止して、都市部で問題となっているヒートアイランド現象の緩和にも寄与することができる。
【００２０】
本発明の舗装体の表層部となる弾性層３としては、弾性骨材およびバインダーと、所望に応じ硬質骨材とを含有してなる通常のゴムチップ舗装を用いることができ、これにより、歩行性、滑り抵抗性、排水性、耐衝撃性等の弾性舗装の機能を確保することができる。弾性層３の厚さは、通常５〜５０ｍｍ、好ましくは７〜２０ｍｍ程度であり、舗装体１の全厚の１／１０〜１／２程度とすることが、施工性や作業性の観点から好適である。
【００２１】
弾性層３のゴムチップ舗装に用いる弾性骨材としては、通常用いられる粒状ゴム、ひじき状ゴム等のゴムチップ材を用いることができ、通常０．５〜７ｍｍ、好適には粒径０．５〜５ｍｍ程度のものを用いる。ゴムチップ材は天然ゴム、合成ゴムのいずれでもよく、廃タイヤ等の加硫済みゴム製品を機械的に粉砕して形成したものを使用することができる。
【００２２】
硬質骨材は所望に応じ用いることができ、川砂利、川砂等の天然の骨材や砕石、スラグ、コンクリート、ガラス、ＦＲＰ等のリサイクル骨材などを使用することができる。この骨材に使用する石材、砂等は、完成した舗装の強度、耐摩耗性を確保し、表面に露出して防滑作用を得るためのものである。石材は互いに噛み合って荷重を分散させる機能を持つことが好ましく、このため、砕石のような尖った形状で硬いものが適当である。また、粒径０．５〜３０ｍｍの粗粒骨材に対して、粒径０．５ｍｍ以下の細粒骨材を５体積％以上混合することが好ましい。粗粒骨材は、主として通水性を得るために多孔質構造を形成するものであり、互いに噛み合って隙間を形成するような、砕石のような尖った形状で硬いものが適当である。一方、細粒骨材は、大型の粗粒骨材の表面に付着してタイヤ等に対して防滑作用（サンドペーパーのような研磨効果）をもたらすこととなる。
【００２３】
また、バインダーとしては、湿気硬化型一液性ウレタン樹脂、熱硬化型一液性ウレタン樹脂、常温硬化型二液性ウレタン樹脂、熱硬化型二液性ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、弾性エポキシ樹脂、アスファルト、アスファルトエマルジョン等の通常用いられるものを使用することができ、好ましくは、湿気硬化型一液性ウレタン樹脂、二液性ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、弾性エポキシ樹脂である。使用するバインダー量としては、熱硬化型一液性ウレタンおよび二液性ウレタン樹脂バインダーの場合には、１０〜３０体積％の範囲で混合することが好ましい。
【００２４】
尚、舗装に着色することが景観上等から求められる場合には、バインダー中に無機粉体等からなる着色剤（トナー）を混合することにより着色することができ、この場合、着色剤はバインダーの３〜１０体積％にて混合することが好ましい。また、弾性骨材として着色したゴムチップ、例えばＥＰＤＭのカラーゴムチップを用いることで、舗装に着色することもできる。
【００２５】
保水層２は、本発明の舗装体１において路面温度の上昇抑制機能を担うものであり、硬質骨材と、吸水性樹脂と、バインダーとを含有する。保水層２の機能を十分発揮させるために、保水層２の厚さは、通常１５〜１００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度であり、舗装体１の全厚の９／１０〜１／２程度とする。即ち、好適には、保水層２と弾性層３との厚さの比率が９：１〜１：１の範囲内である。
【００２６】
吸水性樹脂６は、図１の丸で囲んだ部分の拡大図である図２に示すように、保水層２中で、硬質骨材５の間の空隙にバインダー７により結着されて充填され、低温時にはこの空隙に浸入した水分を吸水して保持するとともに、高温時には水分を排出する機能を有する。従って、保水層２は、不透水性のコンクリート舗装やアスファルト舗装等からなる基本舗装構造を有するものであってもよいが、空隙率の高い、透水性を有する基本舗装からなることが好ましく、好適には、ポーラスコンクリート舗装またはポーラスアスファルト舗装からなる基本舗装構造を有するものとする。保水層２の基本舗装を空隙率の高いポーラスコンクリート舗装またはポーラスアスファルト舗装とすることにより、より効率よく吸水性樹脂６による保水効果を得ることができる。
【００２７】
吸水性樹脂６としては、上記吸、排水機能を備えているものであれば特に制限されず、いかなる樹脂を用いてもよいが、好適には、感温性吸放水性樹脂を用いる。かかる感温性吸放水性樹脂としては、例えば、特開２０００−１８９４５５号公報に記載されている、Ｎ−置換アクリルアミド類およびアクリロイルピペリジン、アクリロイルピロリジンの中から選ばれるアクリルアミド誘導体を主成分モノマーとして、これに（メタ）アクリル酸及びそのアルカリ金属塩、ジメチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の親水性モノマーを共重合し架橋する事により得られるアクリル系樹脂（具体的には、（株）興人製、商品名サーモゲル）等を挙げることができる。この感温性吸放水性樹脂は、設定した感温点以下では吸水性ポリマーとして作用し、水分を吸収して膨潤する一方、設定された感温点にまで加温されることにより、吸収していた水を放出して収縮する。この感温点、即ち、吸水と排水とが切り替わる温度は、モノマー類の共重合比率の選択により容易にコントロールすることができるため、舗装体の施工場所の気候条件等に応じてこの温度を適切に設定することが可能であり、舗装体を適用する各地域に応じた保水機能を発揮させることができる。一般的な吸水性樹脂でも温度上昇抑制効果はあるが、特に、夏季の舗装体内の温度上昇を考慮した場合には、かかる感温性吸放水性樹脂を用いることが好適である。即ち、気温の上昇に伴い舗装面温度、次いで保水層温度が上昇して、一定温度に達することで放湿を開始させることができるため、より効果的な温度上昇の抑制を図ることができるからである。
【００２８】
上記アクリル系樹脂の架橋方法としては、ポリマーの重合時にメチレンビスアクリルアミド等の多官能ビニルモノマーを共重合する方法、ポリマーの重合時に反応性基を有するモノマーを共重合した後、化学反応によって架橋する方法およびポリマーを電磁線で架橋する方法等がある。
【００２９】
保水層２における吸水性樹脂６の配合量は、用いる吸水性樹脂の吸水能にもよるが、例えば、吸水量１００〜１５０倍程度の吸水性樹脂の場合には、好ましくは１０〜５００ｇ／ｍ²、より好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²の範囲内である。この量が１０ｇ／ｍ²未満であると十分な温度上昇抑制効果を得ることができず、一方、５００ｇ／ｍ²を超えてもそれ以上の効果は望めず、却ってコスト高を招くため好ましくない。
【００３０】
保水層２の硬質骨材５としては、弾性層３と同様のものを用いることができ、特に制限されないが、好ましくは、粒径が７〜２０ｍｍ程度のものを用いる。比較的粒径の大きい粗粒骨材を用いることで、保水層２における空隙率が増大し、また空隙のサイズが大きくなるという特長が付与されるため、保水層２の機能の最適化の面で好ましい。
【００３１】
また、保水層２のバインダー７としては、好適には、セメント、アスファルト、または、エポキシやアクリル等の樹脂を用いる。特に好適には、セメント、中でも浸透性セメントを用いることが好ましい。
【００３２】
本発明の舗装体１を適用する下地層４としては、コンクリートやアスファルト舗装等の不透水性下地や、ポーラスコンクリートやポーラスアスファルト等の透水性下地等を用いることができ、特に制限されない。
【００３３】
保水層２を形成する手順としては、特に制限はされないが、例えば、下地層４上に、硬質骨材５を、前述の弾性層３に用いたと同様のバインダーとともに用いてコンクリート舗装やアスファルト舗装等、好適には、ポーラスコンクリート舗装またはポーラスアスファルト舗装からなる基本舗装構造を形成し、その後、この基本舗装構造に対し、吸水性樹脂６およびバインダー７としての浸透性セメントと水とを混合してなる保水層形成用セメントミルクを浸透させて、舗装構造中の硬質骨材５に吸水性樹脂６を結着させ、保水層２を形成する手法が好適である。また、硬質骨材５、吸水性樹脂６およびバインダー７としてのセメントを水を用いて混合して保水層用舗装材料を調製し、これにより保水層２を形成する手法も好ましく用いることができる。
【００３４】
なお、保水層２と弾性層３との間の接着性を高めるために、接着強化剤として、例えば、一液性ポリウレタンプライマー、二液性ポリウレタンプライマー等の各種ウレタン系プライマーや、エポキシプライマー、ポリエステルプライマー、アクリル系プライマー、アクリル−ウレタンプライマー等の低粘度プライマーなどを塗布して用いてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。
比較例１
最初に、下地層としての密粒度アスファルトコンクリート（１３）の表面を、１ｍ角サイズで木枠にて区分し、タックコート乳剤を散布後、１３ｍｍトップのポーラスアスファルトコンクリート合材を敷き均して、転圧を経て厚さ４０ｍｍのポーラスアスファルトコンクリート舗装を得た。
【００３６】
その上面に、次のようなステップで弾性層を１５ｍｍの厚さで施工した。
▲１▼接着強化剤としての湿気硬化型一液性ポリウレタンの溶剤型プライマーを約２００ｇ／ｍ²ローラー刷毛を用いて塗布し、下地層の準備をした。
▲２▼次に、１００リットルパン型ミキサーに粒状ゴムチップ（（株）ブリヂストン製、弾フレックスＥＭ１〜３ｍｍサイズ）６０ｋｇを投入撹拌して、凝集ゴムチップをほぐした。
▲３▼湿気硬化型一液性ポリウレタン樹脂バインダー（（株）ブリヂストン製、弾フレックスＵ−０５１）１５ｋｇ缶にカーボン系の黒トナー（（株）ブリヂストン製、弾フレックストナー黒）１．５ｋｇを添加して、ハンドミキサーにて十分撹拌した。
▲４▼撹拌したトナー入りバインダーをミキサー中のゴムチップに投入して、十分に分散するように撹拌した。
▲５▼得られたゴムチップ混合物を、１ｍ角の木枠内に１４．３ｋｇ投入して、レーキ等を用いて均一に敷き均し、左官ゴテや熱ゴテを用いて所定の厚さ１５ｍｍに仕上げた。
▲６▼仕上げ後、４８時間以上放置して、硬化したゴムチップ弾性舗装体を得た。
【００３７】
比較例２
ゴムチップ、トナーおよびゴムチップ混合物の充填量を以下に示すように変えた以外は比較例１と同様にして比較例２の舗装体を得た。

【００３８】
比較例３
ゴムチップ、バインダー、トナーおよびゴムチップ混合物の充填量を以下に示すように変えた以外は比較例１と同様にして比較例３の舗装体を得た。

【００３９】
実施例１
比較例１と同様にして得た厚さ４０ｍｍのポーラスアスファルトコンクリート舗装を基本舗装とし、この舗装内の空隙に、以下のようにして保水作用物質を充填した。
【００４０】
金属容器またはバケツ状のプラスチック容器を用いて、以下のようにして吸水性樹脂混合セメントミルを作製した。
超速硬型セメント（ジェットセメント）４５重量部、水５０重量部および吸水性樹脂（（株）興人製、サーモゲル２００）５重量部を基本配合とした。ジェットセメント４５ｋｇに水５０ｋｇを添加して、ハンドミキサーを用いて十分撹拌した。次に、吸水性樹脂５ｋｇを添加してハンドミキサーにて短時間撹拌し、吸水性樹脂混合セメントミルを得た。得られた混合物を上記のポーラスアスファルト舗装内の空隙部分に速やかに浸透させて充填した。充填を速やかにするため、小型バイブレーターを使用した。充填量は、約１ｋｇ／ｍ²程度とした。
【００４１】
このように作製した吸水性樹脂充填ポーラスアスファルト舗装体を養生硬化して、保水層として構築した。この表面に比較例１と同様の１５ｍｍ厚さの弾性舗装を形成し、実施例１の保水性弾性舗装体を作製した。
【００４２】
実施例２
保水層を実施例１と同様にして作製し、この上に弾性層を比較例２と同様にして作製して、実施例２の保水性弾性舗装体を得た。
【００４３】
実施例３
保水層を実施例１と同様にして作製し、この上に弾性層を比較例３と同様にして作製して、実施例３の保水性弾性舗装体を得た。
【００４４】
比較例１〜３および実施例１〜３で得た舗装体の下地層、弾性層および保水層の層構成の概要を下記の表１に示す。
【００４５】
【表１】

【００４６】
得られた各舗装体につき、外気温の変化に伴う表面温度の推移を３０分ごとに測定した。温度測定は、表層のゴムチップ弾性層内の表面から２ｍｍ下の位置に熱電対を埋め込んで表面温度を記録すると共に、工区近傍の弾性層表面から１．２ｍの高さの位置に直射日光を避けるために日除けを設けた上で熱電対をセットして、外気温を記録することにより行った。この結果を表２および図３に示す。なお、測定開始から２時間後の１０時には、散水を行った。
【００４７】
【表２】

【００４８】
表２および図３から、散水後には全ての舗装体の表面温度が一旦外気温以下にまで下がっているものの、比較例１および３の舗装体の温度が散水から１時間半後には散水前と同程度の５０℃台前半にまで上がっているのに対し、実施例１および３の舗装体の温度は４５℃前後までしか上がらず、その後も５０℃程度と、５５℃前後で推移する比較例１および３の舗装体よりも約５℃低い温度を維持し続けていることがわかる。また、表層の弾性層をグリーン色のカラーゴムチップを用いて形成した比較例２と実施例２では、夫々黒色およびブラウン色のゴムチップを用いた比較例１、３および実施例１、３に比し５℃程度低い表面温度となっているが、保水層を設けた実施例２が設けていない比較例２よりも約５℃低い表面温度を維持し続けている点は同様に明らかである。即ち、実施例の舗装体においては、保水層の吸水性樹脂の働きにより、舗装面の温度上昇が良好に抑制されていることが確かめられた。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、弾性舗装の持つ機能を維持しつつ、特に都市部での夏季における舗装面温度の上昇、ひいては気温の上昇を抑制して、ヒートアイランド現象の緩和に寄与し得る高機能の保水性弾性舗装体およびその施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の舗装体の施工状態を示す模式的説明図である。
【図２】保水層内部の状態を示す模式的説明図である。
【図３】実施例および比較例の舗装体の舗装面の時間変化に伴う温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１保水性弾性舗装体
２保水層
３弾性層
４下地層
５硬質骨材
６吸水性樹脂
７バインダー

Claims

保水層と、該保水層上に積層され、弾性骨材およびバインダーを含む弾性層との２層構造を有する保水性弾性舗装体であって、前記保水層が、硬質骨材と、吸水性樹脂と、バインダーとを含有し、前記保水層と前記弾性層との厚さの比率が９：１〜１：１の範囲内であることを特徴とする保水性弾性舗装体。
前記保水層のバインダーがセメント、アスファルトまたは樹脂である請求項１記載の保水性弾性舗装体。
前記保水層のバインダーが浸透性セメントである請求項２記載の保水性弾性舗装体。
前記保水層が、ポーラスコンクリート舗装またはポーラスアスファルト舗装からなる基本舗装構造を有する請求項１〜３のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体。
前記吸水性樹脂が感温性吸放水性樹脂である請求項１〜４のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体。
前記保水層における前記吸水性樹脂の含有量が１０〜５００ｇ／ｍ²の範囲内である請求項１〜５のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体。
前記硬質骨材の粒径が７〜２０ｍｍの範囲内である請求項１〜６のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体。
下地層上に、保水層および弾性層を積層する工程を含む請求項２〜７のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体の施工方法において、
前記保水層を形成するにあたり、前記硬質骨材、吸水性樹脂およびバインダーとしてのセメントを水を用いて混合して保水層用舗装材料を調製することを特徴とする保水性弾性舗装体の施工方法。
下地層上に、保水層および弾性層を積層する工程を含む請求項３〜７のうちいずれか一項記載の保水性弾性舗装体の施工方法において、
前記下地層上に、少なくとも前記硬質骨材を含む基本舗装構造を形成する工程と、形成された該基本舗装構造に対し、前記吸水性樹脂および浸透性セメントと水とを混合してなる保水層形成用セメントミルクを浸透させて、該吸水性樹脂を前記硬質骨材に結着させ、前記保水層を形成する工程と、を含むことを特徴とする保水性弾性舗装体の施工方法。