JP3981096B2 - フタロシアニン混晶体及びその製造方法 - Google Patents
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具体的に述べられていない。
ては、水素フタロシアニン、銅フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、バナジルフタロシアニンが好ましく用いられる。
例えば、チタニルフタロシアニンの場合、o−フタロニトリルと四塩化チタンを加熱融解、または、これらをα−クロロナフタレンなどの有機溶媒の存在下で加熱する方法、1,3−ジイミノイソインドリンとテトラブトキシチタンをN−メチルピロリドンなどの有機溶媒中で加熱する方法により収率よく得られる。
本発明の製造方法においては、フタロシアニン混晶体は上記フタロシアニン系化合物の2種類以上を酸に溶解させ、これを水と比誘電率20以下の有機溶媒の混合液中に添加しフタロシアニン混晶体として析出させることにより得られる。
プロピル(7.7)、テトラクロロエタン(2.3)、ジクロロエタン(10.7)、四塩化炭素(2.2)、クロロホルム(4.8)、塩化メチレン(7.8)、臭化ブチル(7.1)、臭化プロピル(8.1)、臭化エチル(9.4)、臭化メチル(9.8)等のハロゲン化脂肪族炭化水素類、クロロベンゼン(5.7)、ジクロロベンゼン(2.4〜9.9)、ブロモベンゼン(5.4)、ジブロモベンゼン(2.6〜7.4)等のハロゲン化芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン(18.5)、ペンタノン(15.4)、ヘキサノン(16.4)、メチルシクロヘキサノン(14.0)、シクロヘキサノン(18.3)等のケトン類、ジブチルエーテル(3.1)、ジヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル(16.0)、エチレングリコールジメチルエーテル(5.5)、テトラヒドロフラン(THF、7.4)、ジオキサン(2.2)等のエーテル類、酢酸メチル(6.7)、酢酸エチル(6.0)、酢酸プロピル(6.0)、酢酸ブチル(5.0)、プロピオン酸メチル(5.5)、プロピオン酸エチル(5.6)、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル(4.8)、シュウ酸ジエチル(1.8)、マロン酸ジエチル(7.9)等のエステル類、ジプロピルアミン(3.1)、ブチルアミン(4.9)、ジブチルアミン(3.0)、ペンチルアミン、エチルヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン(4.7)、ジシクロヘキシルアミン、アニリン(7.1)、トルイジン(5.0〜6.3)、ピペリジン(5.8)、ピリジン(12.3)、モルフォリン(7.4)等のアミン類等が挙げられる。
とが好ましく、より好ましくは0〜60℃、更に、0〜40℃がより好ましい。ここで上記処理において、撹拌を行う理由の一つは、この温度制御のためでもあり、撹拌がない場合は温度制御が困難なことがある。また、上記処理において処理時間は、1分〜120時間、好ましくは5分〜50時間、更に好ましくは10分〜24時間である。
本発明によるフタロシアニン混晶体を用いて、電子写真感光体を製造するには、導電性支持体上にフタロシアニン混晶体を含有する感光層を設ければよい。具体的には、上記フタロシアニン混晶体を、通常、電子写真感光体の製造に用いられる結着剤樹脂、必要に応じて溶剤等とともに、通常の方法で、例えば、ボールミル、アトライター等の混練分散機で均一に分散させ、エアードクターコーター、プレートコーター、ロッドコーター、リバースコーター、スプレーコーター、ホットコーター、スクイーズコーター、グラビアコーター等を用いて、導電性支持体上に塗布し、その後、十分な帯電電位が付与されるようになるまで適当な乾燥を行い溶剤をとばして感光層(光導電性層)を形成させ、電子写真感光体とする方法が挙げられる。
1,3−ジイミノイソインドリン58g、テトラブトキシチタン51gをα−クロロナフタレン300mL中で210℃にて5時間反応後、α−クロロナフタレン、ジメチルホルムアミド(DMF)の順で洗浄した。その後、熱DMF、熱水、メタノールで洗浄、乾燥して51gのチタニルフタロシアニンを得た。
1,3−ジイミノイソインドリン58gをα−クロロナフタレン300mL中で210℃にて5時間反応後、α−クロロナフタレン、DMFの順で洗浄した。その後、熱DMF、熱水、メタノールで洗浄、乾燥して42gの水素フタロシアニンを得た。
無水フタル酸54g、尿素93g、塩化第二銅15.3g、モリブデン酸アンモニウム0.6gをニトロベンゼン450mL中で190℃にて5時間反応後、ニトロベンゼン、メタノールの順で洗浄した。その後、1N塩酸水溶液1000mLの中で1時間煮沸し、熱時濾過した。十分な水で濾液が中性となるまで洗浄した後、更に1N水酸化ナトリウム水溶液1000mLの中で1時間煮沸した。直ちに熱時濾過し、十分な水で濾液が中性となるまで洗浄、乾燥して42gの銅フタロシアニンを得た。
1,3−ジイミノイソインドリン58g、五酸化バナジウム28gをα−クロロナフタレン300mL中で210℃にて5時間反応後、α−クロロナフタレン、DMFの順で洗浄した。その後、熱DMF、熱水、メタノールで洗浄、乾燥して42gのバナジルフタロシアニンを得た。
表1に示す各割合のフタロシアニン系化合物の混合物を、0℃に冷却した酸の中に加え、引き続き0℃で1時間撹拌して完全に溶解させた。このフタロシアニン系化合物の酸溶液を0℃に冷却した表1に示す各組成の水と有機溶媒との混合液中に添加した。室温で2時間撹拌後、析出したフタロシアニン混晶体を混合液より濾別し、メタノール、水の順で
洗浄した。洗浄水の中性を確認した後、洗浄水よりフタロシアニン混晶体を濾別し乾燥した。
表2に示す原料(上記各製造例で得られたフタロシアニン系化合物)及び処理液(硫酸、水と有機溶媒の混合液)を用いて実施例と同様の操作を行い、比較例1〜3の単一のフタロシアニン系化合物からなる結晶体、比較例4の析出を水のみで行ったフタロシアニン混晶体、比較例5の析出を有機溶媒のみで行ったフタロシアニン混晶体、比較例6の硫酸による溶解を行わなずに得られたフタロシアニン系化合物の混合物を得た。また、比較例7には、水素フタロシアニンとチタニルフタロシアニンのモル比が適当でない混晶体を得た。
上記実施例、比較例において、水素フタロシアニンとチタニルフタロシアニンを原料とする結晶体である実施例2、3、4及び比較例2、3、7について、以下に示す条件でX線回折スペクトル(図1〜図6)を得た。
上記各実施例及び各比較例で得られたフタロシアニン組成物を用いて以下のような感光体を作製し、光感度特性を評価した。
Claims (2)
- 水素フタロシアニンと、チタニルフタロシアニンとからなるフタロシアニン混晶体であって、水素フタロシアニンとチタニルフタロシアニンの各々のモル分率が5〜60%と95〜40%であり、X線回折スペクトルにおいてブラッグ角(2θ±0.2゜)6.8゜、7.4゜、15.0゜、24.7゜、26.2゜、27.2゜にピークを有し、かつ6.8゜のピーク強度に対する27.2゜のピーク強度の比が1以上であることを特徴とするフタロシアニン混晶体。
- 水素フタロシアニンとチタニルフタロシアニンを各々のモル分率が5〜60%と95〜40%となるように酸に溶解させ、これを水と比誘電率20以下の有機溶媒の混合液中に添加し、フタロシアニン混晶体として析出させることを特徴とするフタロシアニン混晶体の製造方法。
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