JP3978443B2 - シリカ/金属錯体複合材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーを、水性媒体中で会合させる工程、
(2)水性媒体の存在下で、前記ポリマーの会合体にアルコキシシランを加えることにより、前記ポリマーの会合体とシリカの複合体を得る工程、
(3)前記ポリマーの会合体とシリカとの複合体と、金属イオンが溶解した溶液とを接触させ、金属イオンを前記ポリマー中の直鎖状ポリエチレンイミン骨格に配位させる工程、
を必須とするシリカ/金属錯体複合材料の製造方法を提供するものである。
本発明でいう直鎖状ポリエチレンイミン骨格とは、二級アミンのエチレンイミン単位を主たる構造単位とするポリマー骨格をいう。該骨格中においては、エチレンイミン単位以外の構造単位が存在していてもよいが、ポリマー鎖の一定鎖長が連続的なエチレンイミン単位であると、該直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーの結晶からなる会合体(以下、該会合体をポリマー会合体(d)と略記する。)を容易に形成できるため好ましい。該直鎖状ポリエチレンイミン骨格の長さは、該骨格を有するポリマーが会合体を形成できる範囲であることが好ましく、好適にポリマー会合体(d)を形成するためには、該骨格部分のエチレンイミン単位の繰り返し単位数が10以上であることが好ましく、20〜10000の範囲であることが特に好ましい。
本発明の複合材料中のシリカ(c)としては、公知慣用のシリカソースのゾルゲル反応により得られるようなシリカを使用できる。
本発明の複合材料は、少なくとも一種の金属イオン(b)が直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)に配位した金属錯体が、シリカ(c)で被覆されたものであり、該複合材料は多様な形状を有することが大きな特徴である。
本発明の複合材料を製造するには、シリカの形状制御とそのシリカ内部に金属イオンを濃縮できる配位性分子の存在が必須であると考えられる。本発明の製造方法においては、該配位性分子として直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーを使用して(1)直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーが会合することにより各種形状を形成し、該ポリマーの会合体表面でゾルゲル反応を進行させることによりシリカを固定し、(2)そのシリカ中に存在する直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーにより金属イオンを高度に濃縮し、該金属イオンとその場で錯体を形成することで、金属錯体を内部に含有し、かつ形状制御が可能な複合材料を実現できる。
(1)直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーを、水性媒体中で会合させる工程、
(2)水性媒体の存在下で、前記ポリマーの会合体にアルコキシシランを加えることにより、前記ポリマーの会合体とシリカとの複合体を得る工程、
(3)前記ポリマーの会合体とシリカとの複合体に、金属イオンが溶解した溶液を含浸させ、金属イオンを前記ポリマー中の直鎖状ポリエチレンイミン骨格に配位させる工程。
を有する製造方法が挙げられる。
本発明の製造方法においては、まず、(1)直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーを、水性媒体中で会合させる工程により、本発明の複合材料の形状のテンプレートとなる直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーの会合体を形成する。ここで、使用できる直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーは、上記ポリマー(a)と同様である。
本発明の製造方法においては上記(1)の工程に次いで、(2)水性媒体の存在下で、上記(1)で得られたポリマー会合体(d)にアルコキシシランを加えることにより、上記ポリマー会合体(d)とシリカ(c)の複合体(以下、シリカ/ポリマー複合体(e)と略記する。)を得る工程を有する。
本発明の製造方法においては上記(2)の工程に次いで、(3)上記シリカ/ポリマー複合体(e)と、金属イオンが溶解した溶液とを接触させることにより、前記ポリマー中の直鎖状ポリエチレンイミン骨格に配位結合した本発明の複合材料を得ることができる。
単離乾燥した試料を測定試料用ホルダーにのせ、それをリガク社製広角X線回折装置「Rint−Ultma」にセットし、Cu/Kα線、40kV/30mA、スキャンスピード1.0°/分、走査範囲10〜40°の条件で測定を行った。
単離乾燥した試料を測定パッチにより秤量し、それをPerkin Elmer社製熱分析装置「DSC−7」にセットし、昇温速度を10℃/分として、20℃から90℃の温度範囲にて測定を行った。
単離乾燥した試料をガラススライドに乗せ、それをキーエンス社製表面観察装置VE−7800にて観察した。
単離乾燥した試料を炭素蒸着された銅グリッドに乗せ、それを(株)トプコン、ノーランインスツルメント社製EM−002B、VOYAGER M3055高分解能透過型電子顕微鏡、または日本電子(株)製透過型電子顕微鏡「JEM−200CX」にて観察した。
[UV−Vis吸収スペクトル]金属錯体が含まれたシリカ粉末を石英ガラス板に乗せ、それを積分球付きの日立(株)製U−3500 UV−Visにて測定そた。
[シリカ/線状ポリエチレンイミン複合体(SLP−1)の合成]
<線状のポリエチレンイミン(L−PEI)の合成>
市販のポリエチルオキサゾリン(数平均分子量50000,平均重合度5000,Aldrich社製)3gを、5Mの塩酸水溶液15mLに溶解させた。その溶液をオイルバスにて90℃に加熱し、その温度で10時間攪拌した。反応液にアセトン50mLを加え、ポリマーを完全に沈殿させ、それを濾過し、メタノールで3回洗浄し、白色のポリエチレンイミンの粉末を得た。得られた粉末を1H−NMR(重水)にて同定したところ、ポリエチルオキサゾリンの側鎖エチル基に由来したピーク1.2ppm(CH3)と2.3ppm(CH2)が完全に消失していることが確認された。即ち、ポリエチルオキサゾリンが完全に加水分解され、ポリエチレンイミンに変換されたことが示された。
上記で得られたL−PEI粉末を一定量秤量し、それを蒸留水中に分散させ、濃度が3%となるL−PEI分散液を作成した。これら分散液をオイルバスにて、90℃に加熱し、完全透明な水溶液を得た後、その水溶液を室温に放置し、自然に室温までに冷やし、不透明なL−PEI会合体のヒドロゲルを得た。
<シリカ/銅錯体複合材料>
上記により得られた複合体(SLP−1)50mg(窒素0.319mmol)を秤取り、それを5mLの硝酸銅水溶液(2mM)に加えた。混合物中の白色のシリカポリマー複合体は、青色に変わった。この混合物を3時間放置した後、濾過し、蒸留水で3回洗浄し、次いで乾燥して青色のシリカ/銅錯体複合材料粉末を得た。
<シリカ/ナトリウム錯体複合材料>
上記により得られた複合体(SLP−1)50mg(窒素0.319mmol)を秤取り、それを5mLのトリフラートナトリウムNaSO3CF3水溶液(2mM)に加えた。この混合物を3時間放置した後、濾過し、蒸留水で3回洗浄し、次いで乾燥してシリカ/ナトリウム錯体複合材料粉末を得た。
Claims (11)
- 直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)に少なくとも一種の金属イオン(b)が配位した金属錯体を、シリカ(c)が被覆した複合材料。
- 前記直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)が、鎖状、星状、又は櫛状ポリマーである請求項1に記載の複合材料。
- 前記直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)が、直鎖状ポリエチレンイミンブロックと他のポリマーブロックとのブロックコポリマーからなるものである請求項1又は2に記載の複合材料。
- 前記直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)中のポリエチレンイミン骨格の割合が、40モル%以上である請求項1〜3のいずれかに記載の複合材料。
- 前記金属イオン(b)が、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属系イオン、半金属系イオン、ランタン系金属イオン、ポリオキソメタレート類から選ばれる少なくとも一種の金属イオンである請求項1〜4のいずれかに記載の複合材料。
- シリカ(c)の含有量が30〜80質量%の範囲にある請求項1〜5のいずれかに記載の複合材料。
- 太さが15〜100nmの範囲にあるナノ繊維形状である請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料。
- 直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマー(a)に少なくとも一種の金属イオン(b)が配位した金属錯体をシリカ(c)が被覆した、太さ15〜100nmの範囲にあるナノ繊維同士が会合してなる請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料。
- 請求項8に記載のナノ繊維会合体が、相互に結合してなる請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料。
- 以下の工程を有する複合材料の製造方法。
(1)直鎖状ポリエチレンイミン骨格を有するポリマーを、水性媒体中で会合させる工程、
(2)水性媒体の存在下で、前記ポリマーの会合体にアルコキシシランを加えることにより、前記ポリマーの会合体とシリカの複合体を得る工程、
(3)前記ポリマーの会合体とシリカとの複合体に、金属イオンが溶解した溶液を含浸させ、金属イオンを前記ポリマー中の直鎖状ポリエチレンイミン骨格に配位させる工程。 - 前記アルコキシシランが、テトラアルコキシシラン類、トリアルコキシアルキルシラン類からなる群から選ばれる一種又は二種である請求項10に記載の複合材料の製造方法。
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