JP3976967B2 - 円板体選別装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬貨、代用硬貨（トークン）、あるいは遊戯用メダル等の円板体の真偽を判別し、それを選別する円板体選別装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スロットマシーン等の遊技機には、円板体投入口から投入された円板体（硬貨、あるいは遊技用メダル等）の真偽を判別し、真円板体と見なされた円板体を収容するとともに、偽円板体と見なされた円板体を排除するようにした円板体選別装置が配設されている。
【０００３】
すなわち、円板体選別装置は、装置本体とゲートプレートとから構成されており、この円板体選別装置内には、円板体を案内する円板体案内通路が設けられている。
この従来の円板体案内通路は、ゲートプレート及び装置本体に突設された各突起物によって形成されている。また、円板体案内通路の通路幅及び通路高さは、前記各突起物によって規制されており、真円板体の外径と略同一に設定されている。
そして、円板体選別装置は、投入された円板体が円板体案内通路を通過する際に、該円板体の真偽を判別し、選別する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の円板体選別装置は、円板体案内通路の通路幅及び通路高さが判別対象の真円板体の外径と略同一に設定されているため、この設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する場合には、円板体案内通路の通路幅及び通路高さをそれぞれ前記他の外径に応じた幅、高さに設定した装置本体及びゲートプレートを用意しなければならなかったので、部品点数が増えることにより、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑み、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく、製造コストを低くすることができる円板体選別装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明の円板体選別装置では、装置本体と、該装置本体とともに、投入された円板体が通過する第１の円板体案内通路と該第１の円板体案内通路の下端に連通する第２の円板体案内通路とからなる円板体案内通路を形成するゲートプレートとを備え、前記円板体を適正な真円板体と不適正な偽円板体とに選別する円板体選別装置において、前記ゲートプレートには、前記真円板体が通過可能な範囲に設定する規制部材であって、投入された円板体が通過する前記第１の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路幅に規定する通路幅規制部と、前記第１の円板体案内通路を通過した円板体が通過する前記第２の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路高さに規定する通路高さ規制部とからなる規制部が設けられており、前記装置本体には、前記真円板体の外径に応じた各ゲートプレートが着脱自在に装着される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる円板体選別装置について、第１の実施例の円板体選別装置および第２の実施例の円板体選別装置で詳述する。
【０００８】
まず、複数種類の円板体を、適正な真円板体Ｘとそれ以外の不適正な偽円板体とに選別する第１の実施例の円板体選別装置について説明する。
図１は、この発明の第１の実施例の円板体選別装置の概念正面図である。
この第１の実施例の円板体選別装置１は、プラスチック等の合成樹脂で形成された矩形状の装置本体２と、この装置本体２の略上方を開閉自在に覆うステンレス等の金属板により形成されたゲートプレート２１とから構成されている。
【０００９】
このうち、ゲートプレート２１には、ゲートプレート２１の概念平面図を示す図２のように、その表面２２の右側方に軸２３が差し渡されており、該軸２３にはコイルバネ２４が巻回されている。
【００１０】
また、ゲートプレート２１には、後述する傾斜転送レール３２に沿って形成された切り欠２５と、表面２２側へ傾斜した傾斜面２６とが形成されており、切り欠２５は、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されるように形成されている。
【００１１】
また、このゲートプレート２１には、ゲートプレート２１の概念背面図を示す図３のように、その裏面２９に、図面下方に向け配設され、互いに対向する一対の外径規制爪３０、３１と、図面左下方へ向け直線状に延設された１本の傾斜転送レール３２とが配設されている。
【００１２】
このうち、一対の外径規制爪３０、３１は、ゲートプレート２１の裏面２９に、真円板体Ｘの外径ｄと略同一幅を隔てて突設されている。
【００１３】
また、傾斜転送レール３２は、ゲートプレート２１の下端２１ａを裏面２９側へ折り曲げ形成されたリブから構成されている。
【００１４】
一方、装置本体２には、装置本体２の概念正面図で示す図４のように、その表面３に、後述する第１の円板体案内通路Ａおよび第２の円板体案内通路Ｂを形成する外径規制爪３０、３１等の突起物は形成されていない。
【００１５】
また、装置本体２には、一対の外径規制爪３０、３１（図２）間と対向する位置の表面３に、シックネススクリュー４が突設されている。
【００１６】
なお、図４の符号６は、ソレノイドで、符号７は、該ソレノイド６により作動する円板体排除レバーである。また符号９は、ソレノイド６と円板体排除レバー７から構成される円板体強制排除手段を示している。また、符号１０は、円板体の通過枚数を検出する円板体検出センサである。
【００１７】
このような装置本体２とゲートプレート２１によると、装置本体２の上方をゲートプレート２１で覆うとともに、装置本体２の軸受部１１にゲートプレート２１の軸２３を係合させると、装置本体２にゲートプレート２１を装着することができ、これにより、第１の実施例の円板体選別装置１が組み立てられる。
なお、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、ゲートプレート２１は軸２３を介し装置本体２に回動自在に支承され、また、ゲートプレート２１は軸２３に巻回されたコイルバネ２４の付勢力により常時は装置本体２の上方を覆っている。
【００１８】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、図１で示すように、装置本体２とゲートプレート２１との間に、上端が円板体投入口３４に連通し、下端が下方に向け延設された第１の円板体案内通路Ａと、第１の円板体案内通路Ａの下端に連通し、図面右下方へ向け直線状に延設された第２の円板体案内通路Ｂとが形成される。
【００１９】
すなわち、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート２１の裏面２９（図３）からなる一対の側壁と、一対の外径規制爪３０、３１とによって第１の円板体案内通路Ａが形成され、また、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート２１の裏面２９（図３）からなる一対の側壁と、一本の傾斜転送レール３２によって第２の円板体案内通路Ｂが形成される。
【００２０】
また、このうちの第１の円板体案内通路Ａでは、円板体の外径を規制する通路幅Ｗは、一対の外形規制爪３０、３１間の配設距離で規定され、この実施例では、真円板体Ｘの外径ｄと略同一幅である。
【００２１】
また、第２の円板体案内通路Ｂでは、円板体の外径を案内する通路高さＨは、転送レール３２から切り欠２５の上縁２５ａ以上に位置するゲートプレート２１の裏面２９までの高さで規定され、この実施例では、真円板体Ｘの外径ｄと略同一である。
【００２２】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、装置本体２の軸受部１１とゲートプレート２１の軸２３との係合を解除すると、装置本体２からゲートプレート２１を離脱できる。
【００２３】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、以下に説明するように、複数種類の円板体を、適正な真円板体Ｘとそれ以外の不適正な偽円板体とに選別することができる。
【００２４】
たとえば、真円板体Ｘの外径ｄよりも外径が大きい偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗは真円板体Ｘの外径ｄと略同一であるから、当該偽円板体は第１の円板体案内通路Ａ内に突設された一対のガイド壁３０、３１に係合し、そのため、当該偽円板体は第１の円板体案内通路Ａ内下方への落下が阻止される。
また、真円板体Ｘの外径ｄよりも外径は小さいが、その板厚が真円板体Ｘの板厚よりも大きい偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、その偽円板体は、シックネススクリュー４と当接し、これにより、第１の円板体案内通路Ａ内の下方への落下が阻止される。
【００２５】
また、真円板体Ｘが円板体投入口３４に投入されると、該真円板体Ｘは、一対の外径規制爪３０、３１間を通過し、その後シックネススクリュー４（図４）を通過して第１の円板体案内通路Ａの下流側へ案内され、さらにその後、真円板体Ｘは第２の円板体案内通路Ｂの始端に達する。一方、第２の円板体案内通路Ｂの側方に形成された切り欠２５では、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、選別する真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されているから、第２の円板体案内通路Ｂの始端に達した真円板体Ｘは、外径の下端が一本の傾斜転送レール３２に当接し、外径の上端が切り欠２５の上縁２５ａ以上に位置するゲートプレート２１の裏面２９に当接して、切り欠２５側へ倒れることなく傾斜転送レール３２に沿って第２の円板体案内通路Ｂの下流へ案内され、通常は円板体排除手段９を通過して、第２の円板体案内通路Ｂの下流に形成された円板体排出孔６９から排出され、図示せぬ金庫内に収容される。
一方、真円板体Ｘよりも外径が小さく、しかも板厚が真円板体よりも薄い偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、当該偽円板体は一対の外径規制爪３０、３１間を通過した後、シックネススクリュー４を通過して、第１の円板体案内通路Ａの下流側へ案内され、その後、第２の円板体案内通路Ｂの始端に達する。一方、第２の円板体案内通路Ｂの側方に形成された切り欠２５は、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、選別する真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されているから、当該偽円板体は外径の上端が切り欠２５の上端２５ａ以下の位置に達し、該偽円板体は円板体押し付けレバー１２によって傾斜面２６側へ倒され姿勢を変更し、円板体の外径の下端が傾斜転送レール３２から脱落して、その左側方に沿って形成された図示せぬスリットから下方へ落下し排除される。
【００２６】
なお、図２の符号６５は、ゲートプレート２１に軸７０を介して回動自在に支承され、かつ、先端６５ａがゲートプレート２１のガイド孔６６を介し裏面２９側の第１の円板体案内通路Ａへ突出するスイングレバーであって、該先端６５ａはバネ６７によって軸７０を中心として常時時計方向に付勢されている。このスイングレバー６５によると、第１の円板体案内通路Ａ内を案内される円板体は、一対の外径規制爪３０、３１間を通過する際スイングレバー６５の先端６５ａに衝突して該先端６５ａをバネ６７の付勢力に抗し軸７０を中心に反時計方向へ回動させるので、これにより、該円板体の落下速度が緩和されることとなる。
なお、図４の符号６８は、スイングレバー６５の先端６５ａが嵌挿する嵌挿溝である。
【００２７】
なお、円板体押し付けレバー１２は、装置本体２の背面に回動自在に支承されたレバーであって、第１の円板体案内通路Ａ内を落下する円板体を切り欠２５が形成されたゲートプレート２１の裏面２９へ押し付け、常に一定の姿勢で第２の円板体案内通路Ｂの始端へ案内するレバーである。
また、図１の符号３３は、図３で示すゲートプレート２１の裏面２９に突設され、かつ、装置本体２のゲートレバー嵌挿孔５（図４）に嵌挿するゲートレバーであって、表面２２側に押圧された際、装置本体２とゲートプレート２１との間を強制的に押し広げ、シックネススクリュー４等によって落下が阻止された円板体を下方に落下させ排除するレバーである。
また、符号１３は、装置本体２の左側方に配設され、かつ、第１の円板体案内通路Ａ内に突出する円板体排除爪であって、円板体投入口３４から投入された円板体が一対の外径規制爪３０、３１間に係合した際、ゲートレバー３３を押圧して装置本体２とゲートプレート２１との間を押し広げた場合に、当該円板体に係合して当該円板体をゲートプレート２１から剥離し、該円板体を落下させて排除する円板体排除爪である。
なお、符号２７は、ゲートプレート２１に形成され、円板体排除爪１３を嵌挿する円板体排除爪嵌挿用切り欠である。
なお、符号２８は、ゲートプレート２１に支承され、かつ、第２の円板体案内通路Ｂに向け配設されたレバーであって、常時は第２の円板体案内通路Ｂ内を転送される円板体をスムーズに下流へ案内するとともに、円板体の強制排除時には排除対象である円板体をスムーズに下方へ落下させて排除する円板体案内レバーである。
【００２８】
なお、このように第１の実施例の円板体選別装置１では、ゲートプレート２１に配設された一対の外径規制爪３０、３１は、円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを、真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって、真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部を構成し、ゲートプレート２１に形成された転送レール３２および切り欠２５は、円板体案内通路Ｂの通路高さＨを、真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって、真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部を構成している。
【００２９】
次に、上述した第１の実施例の円板体選別装置１で選別を行った真円板体Ｘと異なる種類の適正な真円板体Ｙと、それ以外の不適正な偽円板体とに選別する第２の実施例の円板体選別装置について説明する。
【００３０】
この第２の実施例の円板体選別装置４１で選別する真円板体Ｙは、前記真円板体Ｘ（図３）と種類が異なり、その外径Ｄは、図５で示すように、真円板体Ｘの外径ｄより大きい円板体である（Ｄ＞ｄ）。
【００３１】
この第２の実施例の円板体選別装置４１では、上述した装置本体２（図４）と、図５で示すゲートプレート５１とから構成されている。
なお、図５は、第２の実施例の円板体選別装置４１を構成するゲートプレートの概念背面図であり、図３と同一部分を同一符号で示している。
【００３２】
このゲートプレート５１には、前記切り欠２５（図３）に相当する切り欠５５が、後述する傾斜転送レール６２に沿って形成されており、この切り欠５５は、傾斜転送レール６２から上縁５５ａまでの高さＬが、真円板体Ｙの外径Ｄよりも若干短く設定されるように形成されている。
【００３３】
また、このゲートプレート５１には、その裏面５９に、前記一対の外径規制爪３０、３１（図３）に相当する一対の外径規制爪６０、６１と、前記傾斜転送レール３２（図３）に相当する傾斜転送レール６２とが配設されている。
このうち、一対の外径規制爪６０、６１は、ゲートプレート５１の裏面５９に、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一幅を隔てて突設されている。
【００３４】
このようなゲートプレート５１で、図４で示す装置本体２の上方を覆うとともに、装置本体２の軸受部１１にゲートプレート５１の軸２３を係合させると、図６で示すように、装置本体２にゲートプレート５１を装着することができ、これにより第２の実施例の円板体選別装置４１が組み立てられる。
【００３５】
また、このように組み立てられた第２の実施例の円板体選別装置４１では、図６で示すように、装置本体２とゲートプレート５１との間に、上端が円板体投入口３４に連通し、下端が下方に向け延設された第１の円板体案内通路Ａと、第１の円板体案内通路Ａの下端に連通し、図面右下方へ向け直線状に延設された第２の円板体案内通路Ｂとが形成される。
【００３６】
すなわち、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート５１の裏面５９（図５）からなる一対の側壁と、一対の外径規制爪６０、６１とによって第１の円板体案内通路Ａが形成され、また、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート５１の裏面５９（図５）からなる一対の側壁と、一本の傾斜転送レール６２とによって第２の円板体案内通路Ｂが形成される。
【００３７】
また、このうちの第１の円板体案内通路Ａでは、円板体の外径を規制する通路幅Ｗは、一対の外形規制爪６０、６１間の配設距離で規定され、この実施例では、真円板体Ｙの外径Ｄ（Ｄ＞ｄ）と略同一幅である。
また、第２の円板体案内通路Ｂでは、円板体の外径を案内する通路高さＨは、転送レール６２から切り欠５５の上縁５５ａ以上に位置するゲートレバー５１の裏面５９までの高さで規定され（Ｈ＞Ｌ）、この実施例では、真円板体Ｙの外径Ｄ（Ｄ＞ｄ）と略同一である。
【００３８】
このように構成された第２の実施例の円板円板体選別装置４１では、第１の円板体選別装置１の作用で説明した場合と同様に円板体の選別処理が行うことができるが、第２の実施例の円板円板体選別装置４１では、選別の対象となる真円板体Ｙが、前記真円板体Ｘと種類が異なり、その外径Ｄが真円板体Ｘの外径ｄより大きい円板体であって、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗおよび第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨは、この円板体Ｙに応じて形成されているので、これにより、円板体を、真円板体Ｘと異なる種類の適正な真円板体Ｙと、それ以外の不適正な円板体とに選別することができる。
【００３９】
なお、この第２の実施例の円板体選別装置４１では、ゲートプレート５１に配設された一対の外径規制爪６０、６１は、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一であって、真円板体Ｙが通過可能な範囲に設定する規制部を構成し、ゲートプレート５１に形成された転送レール６２および切り欠５５は、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨを、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一であって、真円板体Ｙが通過可能な範囲に設定する規制部を構成する。
【００４０】
なお、第２の実施例の円板体選別装置４１では、装置本体２の軸受部１１（図４）とゲートプレート５１の軸２３との係合を解除することにより、装置本体２からゲートプレート５１を離脱することができることは言うまでもない。
【００４１】
以上で説明したように、この発明に係わる円板体選別装置では、第１の円板体案内通路Ａ、第２の円板体案内通路Ｂを形成する装置本体２およびゲートプレート２１のうち、ゲートプレート２１に、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部である一対の外径規制爪３０、３１を配設するとともに、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨを真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部である転送レール３２および切り欠２５を形成して、ゲートプレート２１に対向する装置本体２の表面３には、前記規制部を構成する外径規制爪３０、３１や転送レール３２等の突起物および切り欠２５を形成しないこととし、さらに、装置本体２は真円板体の外径に応じた各種ゲートプレートを着脱自在に装着するものとしたから、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを適正な真円板体として真偽判別する場合には、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗ、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨをそれぞれ前記他の外径Ｄに応じた幅、高さに設定したゲートプレート５１のみを新たに用意し、該ゲートプレート５１を、１つの装置本体２に対し着脱自在に装着することにより、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを真円板体として真偽判別する円板体製造装置を、簡単に製造することができる。
【００４２】
また、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを真円板体として真偽判別する円板体選別装置４１を製造する際、装置本体２は１つ用意すればよいから、判別対象である円板体の外径に応じて各種装置本体２を用意していた従来の円板体選別装置に比し、装置本体２の分、部品点数を少なくすることができ、そのため、製造コストを低下させることができる。
【００４３】
したがって、この発明の円板体装置を複数種類の円板体の選別を行うことができる装置として使用できるとともに、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく製造コストを低くすることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係わる円板体選別装置では、投入された円板体が通過する第１の円板体案内通路と該第１の円板体案内通路の下端に連通する第２の円板体案内通路とからなる円板体案内通路を形成する装置本体とゲートプレートのうち、ゲートプレートのみに、真円板体が通過可能な範囲に設定する規制部材であって、投入された円板体が通過する前記第１の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路幅に規定する通路幅規制部と、前記第１の円板体案内通路を通過した円板体が通過する前記第２の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路高さに規定する通路高さ規制部とからなる規制部を配設して、装置本体には当該規制部を配設しないこととし、さらに、装置本体は真円板体の外径に応じた各種ゲートプレートを着脱自在に装着するものとしたから、設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する場合には、円板体案内通路の通路幅及び通路高さをそれぞれ前記他の外径に応じた幅、高さに設定したゲートプレートのみを新たに用意し、該ゲートプレートを、１つの装置本体に対し装着すればよく、これにより、設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する円板体製造装置を、簡単に製造することができる。
【００４６】
また、この設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する円板体選別装置を製造する際、装置本体は１つ用意すればよいから、判別対象である円板体の外径に応じて各種装置本体を用意していた従来の円板体選別装置に比し、装置本体の分、部品点数を少なくすることができ、そのため、製造コストを低下させることができる。
【００４７】
したがって、この発明の円板体装置を複数種類の円板体の選別を行うことができる装置として使用でき、また、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく製造コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置の概念正面図。
【図２】図２はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念正面図。
【図３】図３はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念背面図。
【図４】図４はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成する装置本体の概念正面図。
【図５】図５はこの発明に係わる第２の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念背面図。
【図６】図６は、この発明に係わる第２の実施例の円板体選別装置の概念正面図。
【符号の説明】
１、４１…円板体選別装置
２…装置本体
２１、５１…ゲートプレート
２５、５５…切り欠
２５、３０、３１、３２、５５、６０、６１、６２…規制部
３２、６２…傾斜転送レール
Ｘ、Ｙ…円板体
ｄ、Ｄ…外径
Ｗ…通路幅
Ｈ…通路高さ
Ａ、Ｂ…円板体案内通路
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬貨、代用硬貨（トークン）、あるいは遊戯用メダル等の円板体の真偽を判別し、それを選別する円板体選別装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スロットマシーン等の遊技機には、円板体投入口から投入された円板体（硬貨、あるいは遊技用メダル等）の真偽を判別し、真円板体と見なされた円板体を収容するとともに、偽円板体と見なされた円板体を排除するようにした円板体選別装置が配設されている。
【０００３】
すなわち、円板体選別装置は、装置本体とゲートプレートとから構成されており、この円板体選別装置内には、円板体を案内する円板体案内通路が設けられている。
この従来の円板体案内通路は、ゲートプレート及び装置本体に突設された各突起物によって形成されている。また、円板体案内通路の通路幅及び通路高さは、前記各突起物によって規制されており、真円板体の外径と略同一に設定されている。
そして、円板体選別装置は、投入された円板体が円板体案内通路を通過する際に、該円板体の真偽を判別し、選別する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の円板体選別装置は、円板体案内通路の通路幅及び通路高さが判別対象の真円板体の外径と略同一に設定されているため、この設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する場合には、円板体案内通路の通路幅及び通路高さをそれぞれ前記他の外径に応じた幅、高さに設定した装置本体及びゲートプレートを用意しなければならなかったので、部品点数が増えることにより、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑み、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく、製造コストを低くすることができる円板体選別装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明の円板体選別装置では、装置本体と、該装置本体とともに、投入された円板体が通過する第１の円板体案内通路と該第１の円板体案内通路の下端に連通する第２の円板体案内通路とからなる円板体案内通路を形成するゲートプレートとを備え、前記円板体を適正な真円板体と不適正な偽円板体とに選別する円板体選別装置において、前記ゲートプレートには、前記真円板体が通過可能な範囲に設定する規制部材であって、投入された円板体が通過する前記第１の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路幅に規定する通路幅規制部と、前記第１の円板体案内通路を通過した円板体が通過する前記第２の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路高さに規定する通路高さ規制部とからなる規制部が設けられており、前記装置本体には、前記真円板体の外径に応じた各ゲートプレートが着脱自在に装着される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる円板体選別装置について、第１の実施例の円板体選別装置および第２の実施例の円板体選別装置で詳述する。
【０００８】
まず、複数種類の円板体を、適正な真円板体Ｘとそれ以外の不適正な偽円板体とに選別する第１の実施例の円板体選別装置について説明する。
図１は、この発明の第１の実施例の円板体選別装置の概念正面図である。
この第１の実施例の円板体選別装置１は、プラスチック等の合成樹脂で形成された矩形状の装置本体２と、この装置本体２の略上方を開閉自在に覆うステンレス等の金属板により形成されたゲートプレート２１とから構成されている。
【０００９】
このうち、ゲートプレート２１には、ゲートプレート２１の概念平面図を示す図２のように、その表面２２の右側方に軸２３が差し渡されており、該軸２３にはコイルバネ２４が巻回されている。
【００１０】
また、ゲートプレート２１には、後述する傾斜転送レール３２に沿って形成された切り欠２５と、表面２２側へ傾斜した傾斜面２６とが形成されており、切り欠２５は、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されるように形成されている。
【００１１】
また、このゲートプレート２１には、ゲートプレート２１の概念背面図を示す図３のように、その裏面２９に、図面下方に向け配設され、互いに対向する一対の外径規制爪３０、３１と、図面左下方へ向け直線状に延設された１本の傾斜転送レール３２とが配設されている。
【００１２】
このうち、一対の外径規制爪３０、３１は、ゲートプレート２１の裏面２９に、真円板体Ｘの外径ｄと略同一幅を隔てて突設されている。
【００１３】
また、傾斜転送レール３２は、ゲートプレート２１の下端２１ａを裏面２９側へ折り曲げ形成されたリブから構成されている。
【００１４】
一方、装置本体２には、装置本体２の概念正面図で示す図４のように、その表面３に、後述する第１の円板体案内通路Ａおよび第２の円板体案内通路Ｂを形成する外径規制爪３０、３１等の突起物は形成されていない。
【００１５】
また、装置本体２には、一対の外径規制爪３０、３１（図２）間と対向する位置の表面３に、シックネススクリュー４が突設されている。
【００１６】
なお、図４の符号６は、ソレノイドで、符号７は、該ソレノイド６により作動する円板体排除レバーである。また符号９は、ソレノイド６と円板体排除レバー７から構成される円板体強制排除手段を示している。また、符号１０は、円板体の通過枚数を検出する円板体検出センサである。
【００１７】
このような装置本体２とゲートプレート２１によると、装置本体２の上方をゲートプレート２１で覆うとともに、装置本体２の軸受部１１にゲートプレート２１の軸２３を係合させると、装置本体２にゲートプレート２１を装着することができ、これにより、第１の実施例の円板体選別装置１が組み立てられる。
なお、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、ゲートプレート２１は軸２３を介し装置本体２に回動自在に支承され、また、ゲートプレート２１は軸２３に巻回されたコイルバネ２４の付勢力により常時は装置本体２の上方を覆っている。
【００１８】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、図１で示すように、装置本体２とゲートプレート２１との間に、上端が円板体投入口３４に連通し、下端が下方に向け延設された第１の円板体案内通路Ａと、第１の円板体案内通路Ａの下端に連通し、図面右下方へ向け直線状に延設された第２の円板体案内通路Ｂとが形成される。
【００１９】
すなわち、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート２１の裏面２９（図３）からなる一対の側壁と、一対の外径規制爪３０、３１とによって第１の円板体案内通路Ａが形成され、また、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート２１の裏面２９（図３）からなる一対の側壁と、一本の傾斜転送レール３２によって第２の円板体案内通路Ｂが形成される。
【００２０】
また、このうちの第１の円板体案内通路Ａでは、円板体の外径を規制する通路幅Ｗは、一対の外形規制爪３０、３１間の配設距離で規定され、この実施例では、真円板体Ｘの外径ｄと略同一幅である。
【００２１】
また、第２の円板体案内通路Ｂでは、円板体の外径を案内する通路高さＨは、転送レール３２から切り欠２５の上縁２５ａ以上に位置するゲートプレート２１の裏面２９までの高さで規定され、この実施例では、真円板体Ｘの外径ｄと略同一である。
【００２２】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、装置本体２の軸受部１１とゲートプレート２１の軸２３との係合を解除すると、装置本体２からゲートプレート２１を離脱できる。
【００２３】
また、このように組み立てられた第１の実施例の円板体選別装置１では、以下に説明するように、複数種類の円板体を、適正な真円板体Ｘとそれ以外の不適正な偽円板体とに選別することができる。
【００２４】
たとえば、真円板体Ｘの外径ｄよりも外径が大きい偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗは真円板体Ｘの外径ｄと略同一であるから、当該偽円板体は第１の円板体案内通路Ａ内に突設された一対のガイド壁３０、３１に係合し、そのため、当該偽円板体は第１の円板体案内通路Ａ内下方への落下が阻止される。
また、真円板体Ｘの外径ｄよりも外径は小さいが、その板厚が真円板体Ｘの板厚よりも大きい偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、その偽円板体は、シックネススクリュー４と当接し、これにより、第１の円板体案内通路Ａ内の下方への落下が阻止される。
【００２５】
また、真円板体Ｘが円板体投入口３４に投入されると、該真円板体Ｘは、一対の外径規制爪３０、３１間を通過し、その後シックネススクリュー４（図４）を通過して第１の円板体案内通路Ａの下流側へ案内され、さらにその後、真円板体Ｘは第２の円板体案内通路Ｂの始端に達する。一方、第２の円板体案内通路Ｂの側方に形成された切り欠２５では、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、選別する真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されているから、第２の円板体案内通路Ｂの始端に達した真円板体Ｘは、外径の下端が一本の傾斜転送レール３２に当接し、外径の上端が切り欠２５の上縁２５ａ以上に位置するゲートプレート２１の裏面２９に当接して、切り欠２５側へ倒れることなく傾斜転送レール３２に沿って第２の円板体案内通路Ｂの下流へ案内され、通常は円板体排除手段９を通過して、第２の円板体案内通路Ｂの下流に形成された円板体排出孔６９から排出され、図示せぬ金庫内に収容される。
一方、真円板体Ｘよりも外径が小さく、しかも板厚が真円板体よりも薄い偽円板体が円板体投入口３４に投入されると、当該偽円板体は一対の外径規制爪３０、３１間を通過した後、シックネススクリュー４を通過して、第１の円板体案内通路Ａの下流側へ案内され、その後、第２の円板体案内通路Ｂの始端に達する。一方、第２の円板体案内通路Ｂの側方に形成された切り欠２５は、傾斜転送レール３２から上縁２５ａまでの高さＬが、選別する真円板体Ｘの外径ｄよりも若干短く設定されているから、当該偽円板体は外径の上端が切り欠２５の上端２５ａ以下の位置に達し、該偽円板体は円板体押し付けレバー１２によって傾斜面２６側へ倒され姿勢を変更し、円板体の外径の下端が傾斜転送レール３２から脱落して、その左側方に沿って形成された図示せぬスリットから下方へ落下し排除される。
【００２６】
なお、図２の符号６５は、ゲートプレート２１に軸７０を介して回動自在に支承され、かつ、先端６５ａがゲートプレート２１のガイド孔６６を介し裏面２９側の第１の円板体案内通路Ａへ突出するスイングレバーであって、該先端６５ａはバネ６７によって軸７０を中心として常時時計方向に付勢されている。このスイングレバー６５によると、第１の円板体案内通路Ａ内を案内される円板体は、一対の外径規制爪３０、３１間を通過する際スイングレバー６５の先端６５ａに衝突して該先端６５ａをバネ６７の付勢力に抗し軸７０を中心に反時計方向へ回動させるので、これにより、該円板体の落下速度が緩和されることとなる。
なお、図４の符号６８は、スイングレバー６５の先端６５ａが嵌挿する嵌挿溝である。
【００２７】
なお、円板体押し付けレバー１２は、装置本体２の背面に回動自在に支承されたレバーであって、第１の円板体案内通路Ａ内を落下する円板体を切り欠２５が形成されたゲートプレート２１の裏面２９へ押し付け、常に一定の姿勢で第２の円板体案内通路Ｂの始端へ案内するレバーである。
また、図１の符号３３は、図３で示すゲートプレート２１の裏面２９に突設され、かつ、装置本体２のゲートレバー嵌挿孔５（図４）に嵌挿するゲートレバーであって、表面２２側に押圧された際、装置本体２とゲートプレート２１との間を強制的に押し広げ、シックネススクリュー４等によって落下が阻止された円板体を下方に落下させ排除するレバーである。
また、符号１３は、装置本体２の左側方に配設され、かつ、第１の円板体案内通路Ａ内に突出する円板体排除爪であって、円板体投入口３４から投入された円板体が一対の外径規制爪３０、３１間に係合した際、ゲートレバー３３を押圧して装置本体２とゲートプレート２１との間を押し広げた場合に、当該円板体に係合して当該円板体をゲートプレート２１から剥離し、該円板体を落下させて排除する円板体排除爪である。
なお、符号２７は、ゲートプレート２１に形成され、円板体排除爪１３を嵌挿する円板体排除爪嵌挿用切り欠である。
なお、符号２８は、ゲートプレート２１に支承され、かつ、第２の円板体案内通路Ｂに向け配設されたレバーであって、常時は第２の円板体案内通路Ｂ内を転送される円板体をスムーズに下流へ案内するとともに、円板体の強制排除時には排除対象である円板体をスムーズに下方へ落下させて排除する円板体案内レバーである。
【００２８】
なお、このように第１の実施例の円板体選別装置１では、ゲートプレート２１に配設された一対の外径規制爪３０、３１は、円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを、真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって、真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部を構成し、ゲートプレート２１に形成された転送レール３２および切り欠２５は、円板体案内通路Ｂの通路高さＨを、真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって、真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部を構成している。
【００２９】
次に、上述した第１の実施例の円板体選別装置１で選別を行った真円板体Ｘと異なる種類の適正な真円板体Ｙと、それ以外の不適正な偽円板体とに選別する第２の実施例の円板体選別装置について説明する。
【００３０】
この第２の実施例の円板体選別装置４１で選別する真円板体Ｙは、前記真円板体Ｘ（図３）と種類が異なり、その外径Ｄは、図５で示すように、真円板体Ｘの外径ｄより大きい円板体である（Ｄ＞ｄ）。
【００３１】
この第２の実施例の円板体選別装置４１では、上述した装置本体２（図４）と、図５で示すゲートプレート５１とから構成されている。
なお、図５は、第２の実施例の円板体選別装置４１を構成するゲートプレートの概念背面図であり、図３と同一部分を同一符号で示している。
【００３２】
このゲートプレート５１には、前記切り欠２５（図３）に相当する切り欠５５が、後述する傾斜転送レール６２に沿って形成されており、この切り欠５５は、傾斜転送レール６２から上縁５５ａまでの高さＬが、真円板体Ｙの外径Ｄよりも若干短く設定されるように形成されている。
【００３３】
また、このゲートプレート５１には、その裏面５９に、前記一対の外径規制爪３０、３１（図３）に相当する一対の外径規制爪６０、６１と、前記傾斜転送レール３２（図３）に相当する傾斜転送レール６２とが配設されている。
このうち、一対の外径規制爪６０、６１は、ゲートプレート５１の裏面５９に、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一幅を隔てて突設されている。
【００３４】
このようなゲートプレート５１で、図４で示す装置本体２の上方を覆うとともに、装置本体２の軸受部１１にゲートプレート５１の軸２３を係合させると、図６で示すように、装置本体２にゲートプレート５１を装着することができ、これにより第２の実施例の円板体選別装置４１が組み立てられる。
【００３５】
また、このように組み立てられた第２の実施例の円板体選別装置４１では、図６で示すように、装置本体２とゲートプレート５１との間に、上端が円板体投入口３４に連通し、下端が下方に向け延設された第１の円板体案内通路Ａと、第１の円板体案内通路Ａの下端に連通し、図面右下方へ向け直線状に延設された第２の円板体案内通路Ｂとが形成される。
【００３６】
すなわち、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート５１の裏面５９（図５）からなる一対の側壁と、一対の外径規制爪６０、６１とによって第１の円板体案内通路Ａが形成され、また、装置本体２の表面３（図４）とゲートプレート５１の裏面５９（図５）からなる一対の側壁と、一本の傾斜転送レール６２とによって第２の円板体案内通路Ｂが形成される。
【００３７】
また、このうちの第１の円板体案内通路Ａでは、円板体の外径を規制する通路幅Ｗは、一対の外形規制爪６０、６１間の配設距離で規定され、この実施例では、真円板体Ｙの外径Ｄ（Ｄ＞ｄ）と略同一幅である。
また、第２の円板体案内通路Ｂでは、円板体の外径を案内する通路高さＨは、転送レール６２から切り欠５５の上縁５５ａ以上に位置するゲートレバー５１の裏面５９までの高さで規定され（Ｈ＞Ｌ）、この実施例では、真円板体Ｙの外径Ｄ（Ｄ＞ｄ）と略同一である。
【００３８】
このように構成された第２の実施例の円板円板体選別装置４１では、第１の円板体選別装置１の作用で説明した場合と同様に円板体の選別処理が行うことができるが、第２の実施例の円板円板体選別装置４１では、選別の対象となる真円板体Ｙが、前記真円板体Ｘと種類が異なり、その外径Ｄが真円板体Ｘの外径ｄより大きい円板体であって、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗおよび第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨは、この円板体Ｙに応じて形成されているので、これにより、円板体を、真円板体Ｘと異なる種類の適正な真円板体Ｙと、それ以外の不適正な円板体とに選別することができる。
【００３９】
なお、この第２の実施例の円板体選別装置４１では、ゲートプレート５１に配設された一対の外径規制爪６０、６１は、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一であって、真円板体Ｙが通過可能な範囲に設定する規制部を構成し、ゲートプレート５１に形成された転送レール６２および切り欠５５は、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨを、真円板体Ｙの外径Ｄと略同一であって、真円板体Ｙが通過可能な範囲に設定する規制部を構成する。
【００４０】
なお、第２の実施例の円板体選別装置４１では、装置本体２の軸受部１１（図４）とゲートプレート５１の軸２３との係合を解除することにより、装置本体２からゲートプレート５１を離脱することができることは言うまでもない。
【００４１】
以上で説明したように、この発明に係わる円板体選別装置では、第１の円板体案内通路Ａ、第２の円板体案内通路Ｂを形成する装置本体２およびゲートプレート２１のうち、ゲートプレート２１に、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗを真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部である一対の外径規制爪３０、３１を配設するとともに、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨを真円板体Ｘの外径ｄと略同一であって真円板体Ｘが通過可能な範囲に設定する規制部である転送レール３２および切り欠２５を形成して、ゲートプレート２１に対向する装置本体２の表面３には、前記規制部を構成する外径規制爪３０、３１や転送レール３２等の突起物および切り欠２５を形成しないこととし、さらに、装置本体２は真円板体の外径に応じた各種ゲートプレートを着脱自在に装着するものとしたから、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを適正な真円板体として真偽判別する場合には、第１の円板体案内通路Ａの通路幅Ｗ、第２の円板体案内通路Ｂの通路高さＨをそれぞれ前記他の外径Ｄに応じた幅、高さに設定したゲートプレート５１のみを新たに用意し、該ゲートプレート５１を、１つの装置本体２に対し着脱自在に装着することにより、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを真円板体として真偽判別する円板体製造装置を、簡単に製造することができる。
【００４２】
また、この設定された外径ｄとは異なる他の外径Ｄの円板体Ｙを真円板体として真偽判別する円板体選別装置４１を製造する際、装置本体２は１つ用意すればよいから、判別対象である円板体の外径に応じて各種装置本体２を用意していた従来の円板体選別装置に比し、装置本体２の分、部品点数を少なくすることができ、そのため、製造コストを低下させることができる。
【００４３】
したがって、この発明の円板体装置を複数種類の円板体の選別を行うことができる装置として使用できるとともに、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく製造コストを低くすることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係わる円板体選別装置では、投入された円板体が通過する第１の円板体案内通路と該第１の円板体案内通路の下端に連通する第２の円板体案内通路とからなる円板体案内通路を形成する装置本体とゲートプレートのうち、ゲートプレートのみに、真円板体が通過可能な範囲に設定する規制部材であって、投入された円板体が通過する前記第１の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路幅に規定する通路幅規制部と、前記第１の円板体案内通路を通過した円板体が通過する前記第２の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路高さに規定する通路高さ規制部とからなる規制部を配設して、装置本体には当該規制部を配設しないこととし、さらに、装置本体は真円板体の外径に応じた各種ゲートプレートを着脱自在に装着するものとしたから、設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する場合には、円板体案内通路の通路幅及び通路高さをそれぞれ前記他の外径に応じた幅、高さに設定したゲートプレートのみを新たに用意し、該ゲートプレートを、１つの装置本体に対し装着すればよく、これにより、設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する円板体製造装置を、簡単に製造することができる。
【００４６】
また、この設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として真偽判別する円板体選別装置を製造する際、装置本体は１つ用意すればよいから、判別対象である円板体の外径に応じて各種装置本体を用意していた従来の円板体選別装置に比し、装置本体の分、部品点数を少なくすることができ、そのため、製造コストを低下させることができる。
【００４７】
したがって、この発明の円板体装置を複数種類の円板体の選別を行うことができる装置として使用でき、また、予め設定された外径とは異なる他の外径の円板体を真円板体として選別する場合でも、部品点数が少なく製造コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置の概念正面図。
【図２】図２はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念正面図。
【図３】図３はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念背面図。
【図４】図４はこの発明に係わる第１の実施例の円板体選別装置を構成する装置本体の概念正面図。
【図５】図５はこの発明に係わる第２の実施例の円板体選別装置を構成するゲートプレートの概念背面図。
【図６】図６は、この発明に係わる第２の実施例の円板体選別装置の概念正面図。
【符号の説明】
１、４１…円板体選別装置
２…装置本体
２１、５１…ゲートプレート
２５、５５…切り欠
２５、３０、３１、３２、５５、６０、６１、６２…規制部
３２、６２…傾斜転送レール
Ｘ、Ｙ…円板体
ｄ、Ｄ…外径
Ｗ…通路幅
Ｈ…通路高さ
Ａ、Ｂ…円板体案内通路
Claims (2)
- 装置本体と、該装置本体とともに、投入された円板体が通過する第１の円板体案内通路と該第１の円板体案内通路の下端に連通する第２の円板体案内通路とからなる円板体案内通路を形成するゲートプレートとを備え、前記円板体を適正な真円板体と不適正な偽円板体とに選別する円板体選別装置において、
前記ゲートプレートには、
前記真円板体が通過可能な範囲に設定する規制部材であって、
投入された円板体が通過する前記第１の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路幅に規定する通路幅規制部と、
前記第１の円板体案内通路を通過した円板体が通過する前記第２の円板体案内通路に配設され、前記真円板体の外径と略同一の通路高さに規定する通路高さ規制部と
からなる規制部が設けられており、
前記装置本体には、前記真円板体の外径に応じた各ゲートプレートが着脱自在に装着されることを特徴とする円板体選別装置。 - 前記通路高さ規制部は、傾斜転送レールと、該傾斜転送レールに沿って形成された切り欠からなり、前記傾斜転送レールから前記切り欠の上縁までの高さＬは、前記真円板体の外径よりも若干短く設定され、これにより、前記円板体案内通路の前記通路高さを、前記真円板体の外径と略同一であって、前記真円板体が通過可能な範囲に設定していることを特徴とする請求項（１）記載の円板体選別装置。
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