JP3976008B2

JP3976008B2 - 端子金具

Info

Publication number: JP3976008B2
Application number: JP2004002306A
Authority: JP
Inventors: 尊司森川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2004-01-07
Filing date: 2004-01-07
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2024-01-07
Also published as: US7090545B2; CN100508292C; US20060003641A1; DE102004063244A1; DE102004063244B4; JP2005197090A; CN1645676A

Description

本発明は、端子金具に関するものである。

従来、雌形の端子金具として、特許文献１に開示されているものがある。この端子金具は、前方から雄タブが挿入される角筒部を有し、その角筒部の内部に弾性接触片を配するとともに、角筒部を構成する壁部の一部を弾性接触片側へ叩き出すことによって雄タブの挿入方向と平行な受け部を形成したものであって、角筒部内に挿入された雄タブは、受け部と弾性接触片との間で弾性的に挟み付けられ、受け部に対して面接触状態で当接するようになっている。
実開昭６３−３５２７４号公報

図６（Ａ）に示すように、上記従来の端子金具Ｂは、受け部Ｂａが略方形をなし、その受け部Ｂａの幅寸法が雄タブＴの挿入方向において一定となっている。端子金具Ｂに雄タブを挿入する際には、弾性接触片（図示せず）の弾力に起因する摩擦によって端子金具Ｂと雄タブＴとの間で挿入抵抗が生じるが、従来のように受け部Ｂａが略方形をなす端子金具Ｂの場合には、図６（Ｂ）のグラフに示すように、雄タブＴの挿入ストロークが増していく過程で挿入抵抗の値が大きく変動するだけでなく、挿入抵抗の最大値も大きな値となる。そのため、手作業で端子金具Ｂに雄タブＴを接続する際の操作フィーリングが良くないという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄タブを接続する際の作業フィーリングの向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前方から雄タブが挿入される角筒部を有し、
前記角筒部の内部に弾性接触片が配されているとともに、
前記角筒部を構成する壁部の一部を前記弾性接触片側へ膨出させることで前記雄タブの挿入方向と平行をなす平板状の受け部が形成されており、
前記角筒部内に挿入された前記雄タブが、前記受け部と前記弾性接触片との間で弾性的に挟み付けられ、前記受け部に対して面接触状態で当接するようになっているものであって、
前記受け部における前記雄タブとの接触面は、その幅寸法が前端において最大であって後方に向かって概ね狭くなっていく形状をなしているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記受け部の左右両側縁が直線状をなしているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接触面が左右対称な形状をなしているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記接触面の最大幅寸法が前記雄タブの幅寸法よりも小さく、且つ前記雄タブの左右両側縁部が前記接触面よりも外側方へはみ出した形態となるようにしたところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
雄タブの挿入過程において雄タブと受け部の接触面との接触面積が増大していく割合は、接触面が一定幅の略方形をなすものに比べて小さい。このような形状の接触面を有する本願発明の端子金具によれば、雄タブの挿入ストロークが増していく過程における挿入抵抗の値の変動はそれほど大きくなく、また、挿入抵抗の最大値も比較的小さい、ということが実験によって明らかになった。したがって、本願発明の端子金具は、手作業で端子金具に雄タブを接続する際の操作フィーリングに優れている。

＜請求項２の発明＞
雄タブの挿入方向における接触面の幅寸法の減少の割合が一定なので、挿入抵抗が安定する。

＜請求項３の発明＞
接触面の形状が幅方向において左右対称なので、雄タブの左右両側縁部が接触面よりも外側方へはみ出した形態であっても、雄タブが左右いずれかに傾く虞がない。

＜請求項４の発明＞
雄タブが接触面よりも幅が狭い場合には、雄タブとの接触部分を凹ませるように受け部が湾曲変形することが懸念されるが、本発明では、雄タブの左右両側縁部が接触面から外側方へはみ出しているので、受け部が湾曲変形する虞がなく、接触面と雄タブとが面接触状態を保つことができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。

本実施形態の端子金具Ａは、一般に雌形と称されているものであって、全体として前後方向に細長い形状をなしている。端子金具Ａの前端部には角筒部１０が形成され、後端部には、電線（図示せず）を圧着により接続させるためのオープンバレル状の電線接続部１１が形成されている。角筒部１０は、端子金具Ａの全長に亘って連続する前後方向に細長い底板１２と、底板１２の左右両側縁から上方へ立ち上がる一対の側板１３と、一方の側板１３の上端縁（立ち上がり端縁）から反対側の側板１３に向かって水平（底板１２と平行）に延出する上面板１４とからなる。

底板１２の前端からは、後方へ折り返された形態の弾性接触片１５が延出されている。弾性接触片１５は、角筒部１０の内部に収容されていて、後方に向かって上り勾配に傾斜しており、その後端部（最大高さ位置）が、雄タブＴとの接点１６となっている。

上面板１４には、下方（弾性接触片１５側）へ叩き出し加工によって膨出された受け部１７が形成されている。受け部１７は、上面板１４と平行な平板状をなすとともに、上面板１４に対して段差状に凹んだ形態（低くなった形態）とされ、その受け部１７における弾性接触片１５と対向する下面が、雄タブＴの上面に対して面接触状態で当接する接触面１８とされている。接触面１８の平面形状は、前端において幅寸法（左右方向の寸法）が最も大きく、後方に向かって幅寸法が一定の割合で常に減少する形状、即ち左右対称な二等辺三角形をなしている。換言すると、受け部１７及び接触面１８の左右両側縁は、角筒部１０への雄タブＴの挿入方向に対して傾斜した直線状をなし、受け部１７及び接触面１８の後端部は後方に向かって楔状に尖った形状をなしている。受け部１７のうち接触面１８の周縁に沿った領域は、接触面１８を全周に亘って連続して包囲するテーパ部１９となっている。受け部１７及び接触面１８の幅方向中心と角筒部１０の幅方向中心及び角筒部１０に挿入された雄タブＴの幅方向中心は、互いに合致する。接触面１８の最大幅寸法は、雄タブＴの幅寸法よりも小さく設定されている。

雄タブＴは、前後方向に細長く、角筒部１０に対してその前方から接触面１８と平行に挿入されるようになっている。雄タブＴの挿入方向と直交する上下寸法（厚さ寸法）の寸法は、全長に亘って一定とされ、その寸法は、弾性接触片１５が弾性撓みしていない自由状態のときの接点１６部と接触面１８との間の上下方向の間隔よりも小さい寸法とされている。また、雄タブＴの幅方向（左右方向）も雄タブＴの全長に亘って一定とされ、その寸法は、接触面１８の最大幅よりも大きく、且つ角筒部１０の内側面間の幅寸法よりも小さい寸法とされている。

角筒部１０に雄タブＴが挿入される過程では、まず、図３に想像線で示すように、雄タブＴの挿入方向先端が、弾性接触片１５における接点１６よりも前方の位置に当接するとともに、雄タブＴの先端部上面が接触面１８に当接する。この状態から雄タブＴの挿入が進んで雄タブＴが弾性接触片１５と受け部１７との間で上下に挟まれる状態になると、弾性接触片１５が下方へ弾性撓みさせられるため、その弾性接触片１５の弾性復元力によって雄タブＴと弾性接触片１５との間、及び雄タブＴと接触面１８との間に摩擦が生じ、これが原因となって雄タブＴと端子金具Ａとの間に挿入抵抗が発生する。

この挿入抵抗の値と、角筒部１０に対する雄タブＴの挿入ストロークとの関係は、図５にあらわされている。このグラフは実験によって得られたデータであって、このグラフによれば、挿入抵抗は、挿入ストロークが３．５ｍｍから５．０ｍｍに至る間に急激（約８Ｎ）に上昇するが、その後は、挿入ストロークが５．０ｍｍから６．５ｍｍに至る間の増大は僅か（約２Ｎ）に抑えられ、挿入ストロークが６．５ｍｍから挿入完了の９．０ｍｍまでの間は挿入抵抗の変動は殆どない。また、雄タブＴの挿入過程において雄タブＴと受け部１７の接触面１８との接触面積が増大していく割合は、接触面Ｂａが一定幅の略方形をなす従来の端子金具Ｂに比べて小さい。

一方、受け部Ｂａの平面形状が略方形であって、雄タブＴの厚さ寸法、接触面と自由状態の弾性接触片との間隔等の他の条件は本実施形態の端子金具Ａと共通とされた従来例の端子金具Ｂ（図６を参照）の挿入抵抗は、図６（Ｂ）のグラフに示す通りである。即ち、挿入の初期に急激（約８Ｎ）に上昇した後、一旦は、挿入抵抗の値が安定するが、挿入の後半を過ぎると、再び挿入抵抗が上昇し、挿入完了直前の最大値は、本実施形態の最大挿入抵抗値（約１０Ｎ）を超える値（約１５Ｎ）となる。

この従来の端子金具Ｂでは、挿入抵抗の変動が大きいだけでなく、挿入抵抗の最大値も本実施形態の端子金具Ａよりも大きいので、雄タブＴを挿入する際の作業フィーリングは良くない。これに対し、本実施形態の端子金具Ａでは、従来の端子金具Ｂに比べると、挿入抵抗の変動の仕方及び最大挿入抵抗値が小さいので、雄タブＴの挿入作業フィーリングに優れている。

また、受け部１７の左右両側縁が直線状をなしており、雄タブＴの挿入方向における接触面１８の幅寸法の減少の割合が一定なので、挿入抵抗が安定している。

また、雄タブＴが接触面１８よりも幅が狭い場合には、雄タブＴとの接触部分を凹ませるように受け部１７が湾曲変形することが懸念されるが、本発明では、接触面１８の最大幅寸法が雄タブＴの幅寸法よりも小さく、しかも雄タブＴの左右両側縁部が接触面１８から外側方へはみ出しているので、受け部１７が湾曲変形する虞がなく、接触面１８と雄タブＴとが面接触状態を保つことができる。

また、接触面１８の形状が幅方向において左右対称なので、雄タブＴの左右両側縁部が接触面１８よりも外側方へはみ出した形態であっても、雄タブＴが左右いずれかに傾く虞がない。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では受け部の接触面の幅寸法が後方に向かって常に減少する形態としたが、本発明によれば、幅寸法が後方に向かって僅かな増大と減少を繰り返しつつも、全体としては後方に向かって幅寸法が減少する形態としてもよい。

（２）上記実施形態では受け部の接触面の幅寸法が後方に向かって一定の割合で減少する形態としたが、本発明によれば、減少の割合にばらつきがあってもよい。

（３）上記実施形態では接触面を幅方向において左右対称としたが、本発明によれば、接触面が左右非対称の形状であってもよい。

（４）上記実施形態では接触面の最大幅寸法を雄タブよりも小さくしたが、本発明によれば、接触面の幅寸法を雄タブの幅よりも大きくしてもよい。

（５）上記実施形態では受け部の側縁を直線状としたが、本発明によれば、受け部の側縁を内側へ湾曲する形態、又は外側へ湾曲する形態としてもよい。

（６）上記実施形態では受け部の左右両側縁を雄タブの挿入方向に対して斜め方向としたが、本発明によれば、少なくとも一方の側縁を雄タブの挿入方向と平行にしてもよい。

（７）上記実施形態では受け部の後端を楔状に尖った形状としたが、本発明によれば、受け部の後端を尖らせずに台形状又は円弧状としてもよい。

実施形態１の端子金具の平面図タブを挿入した状態の平面図断面図タブを挿入した状態の断面図挿入抵抗をあらわすグラフ（Ａ）従来例の端子金具の平面図（Ｂ）その端子金具におけるタブの挿入抵抗をあらわすグラフ

符号の説明

Ｔ…雄タブ
Ａ…端子金具
１０…角筒部
１５…弾性接触片
１７…受け部
１８…接触面

Claims

前方から雄タブが挿入される角筒部を有し、
前記角筒部の内部に弾性接触片が配されているとともに、
前記角筒部を構成する壁部の一部を前記弾性接触片側へ膨出させることで前記雄タブの挿入方向と平行をなす平板状の受け部が形成されており、
前記角筒部内に挿入された前記雄タブが、前記受け部と前記弾性接触片との間で弾性的に挟み付けられ、前記受け部に対して面接触状態で当接するようになっているものであって、
前記受け部における前記雄タブとの接触面は、その幅寸法が前端において最大であって後方に向かって概ね狭くなっていく形状をなしていることを特徴とする端子金具。
前記受け部の左右両側縁が直線状をなしていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
前記接触面が左右対称な形状をなしていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
前記接触面の最大幅寸法が前記雄タブの幅寸法よりも小さく、且つ前記雄タブの左右両側縁部が前記接触面よりも外側方へはみ出した形態となるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の端子金具。