JP5656098B1 - 雌端子 - Google Patents

Abstract

【課題】雄端子が接点部に乗り上げて接触圧力が増大することを回避する。【解決手段】本発明の雌端子１０は、複数の周壁によって筒状に構成され、雄端子１１が挿入される筒部１４と、底壁１５、天井壁１７から筒部１４の内方に延出して形成され、雄端子１１に弾性的に接触する各弾性片２３、２６と、を備え、各弾性片２３、２６は、雄端子１１に線接触状態で摺接可能とされた各線接触部２９、３１と、雄端子１１に点接触する各接点部２５、２８と、各線接触部２９、３１の終端２９Ｂ、３１Ｂから各接点部２５、２８の頂点２５Ａ、２８Ａに至る領域であって、各線接触部２９、３１における雄端子１１との接触面２９Ａ、３１Ａと面一をなす平面を超えない領域に形成され、雄端子１１との接触面積が各接点部２５、２８に向けて徐々に小さくなる各徐変部３０、３２と、を有する構成とした。【選択図】図５

Description

本発明は、雄端子に接続される雌端子に関する。

従来、相手方端子に接続される雌型端子金具として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この雌型端子金具は、基板と側壁と上板とからなる箱状の電気接触部と、この電気接触部の内部に配された弾性接触片とを備えて構成されている。弾性接触片は、基板の前縁から後方に折り返すことで片持ち状に形成されている。また、弾性接触片は側方から見て山形をなし、山形の頂点部で相手方端子に対して線接触するようになっている。

実開平６−９０６９号公報

しかしながら、上記の雌型端子金具では、相手方端子および雌型端子金具の少なくとも一方が相手方端子の電気接触部内への挿入方向を軸として相対的に捻回すると、弾性接触片と相手方端子との接触状態が線接触から点接触へと変化し、接触面積が急激に変化してしまう。そこで、図１４に示すように、雌型端子金具１における相手方端子２との接点をエンボス３とすることで、捻回時における接触面積の急激な変化をなくす方法も考えられる。ところが、この方法によると、相手方端子２の先端４の斜辺部５あるいは斜辺部５と水平部６の交点７がエンボス３に乗り上げる際に接触圧力が増大し、挿入力が増大することになる。また、エンボス３の表面にめっきが形成されている雌型端子金具１では、例えばメンテナンス等で相手方端子２を雌型端子金具１に繰り返し挿抜させると、めっきの下地が露出して相手方端子２に接続される場合がある。

本発明の雌端子は、複数の周壁によって筒状に構成され、雄端子が挿入される筒部と、周壁から筒部の内方に延出して形成され、雄端子に弾性的に接触する弾性片と、を備え、この弾性片は、雄端子に線接触もしくは面接触状態で摺接可能とされた摺接部と、雄端子に点接触する接点部と、摺接部の終端から接点部の頂点に至る領域であって、同摺接部における雄端子との接触面と面一をなす平面を超えない領域に形成され、雄端子との接触面積が接点部に向けて徐々に小さくなる徐変部と、を有する構成とした。

このような構成によると、筒部内に挿入された雄端子は、弾性片に摺接しながら進入し、接点部において点接触する。ここで、雄端子が接点部に至る過程では雄端子が徐変部に線接触もしくは面接触しているものの、徐変部では雄端子との接触面積が接点部に向けて徐々に小さくなるため、雄端子を筒部に挿入する過程において弾性片と雄端子の接触状態が線接触もしくは面接触から点接触へ緩やかに移行する。なお、筒部内に挿入された雄端子は、摺接部に接触した後に徐変部へ移行する場合もあるし、摺接部に接触することなく徐変部に直接接触する場合もある。

徐変部は摺接部における雄端子との接触面と面一をなす平面を超えない領域に形成されているため、雄端子の先端が摺接部の終端から徐変部へ移行する際に、雄端子の先端が徐変部に正面から突き当たって接触圧力が増大することはない。また、徐変部が接点部の頂点に至るように形成されているため、雄端子の先端が徐変部から接点部へ移行する際に、雄端子が接点部に乗り上げて接触圧力が増大することもない。したがって、接触圧力のピークの値が小さくなることで、挿入力の低減を図ることができる。また、例えば接点部の表面にめっきが形成されている雌端子においては、接触圧力が低減すると、例えばメンテナンス等で雄端子を雌端子に繰り返し挿抜させたとしてもめっきが摩耗しにくくなるという効果も得られる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
弾性片における雄端子との接触面を、雄端子の挿入方向に沿って接点部の頂点を通る位置で縦方向に切断した切断線は直線である構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子の挿入距離に対する弾性片の撓み量の比率を一定に保つことができる。したがって、接触圧力が急激に変化することを回避できる。

徐変部は、雄端子に線接触するものとされ、徐変部における雄端子との接触縁の長さは、接点部に向けて徐々に短くなる構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子を筒部に挿入する過程において弾性片と雄端子の接触状態が線接触から点接触へと変化するため、雄端子との接触面積が急激に減少して接触圧力が急激に増大することを回避できる。

雄端子における徐変部との接触面と徐変部における雄端子との接触面とはいずれも平面である構成としてもよい。
このような構成によると、徐変部の接触面と雄端子の接触面（例えば雄端子の先端面に連なる傾斜面あるいはこの傾斜面に連なる水平面）とが互いに接触することになるため、雄端子の挿入を安定した姿勢で行うことができる。

接点部における雄端子との接触縁は弧状をなす構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子と雌端子のいずれか一方が雄端子の筒部内への挿入方向を軸として捻回した場合に、捻回前、捻回途中、および捻回後のいずれにおいても点接触を保持することができる。なお、接点部が雄端子に点接触するということは、接点部の位置が明確になることを意味する。これに伴って、雌端子を製造する際の管理項目の１つである、接点部とこれに対向する部位との間のギャップ管理が容易になる。

周壁は、同周壁の前端縁から筒部の内方に折り返された形状をなす基端部を有し、弾性片は、基端部から後方に延出されている構成としてもよい。
このような構成によると、異物が弾性片に衝突することを回避しやすくなる。また、基端部は弾性片に比べて剛性が大きいため、異物が基端部に衝突した場合でも基端部は変形しにくい。これにより、異物の衝突により、弾性片の筒部内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子に対して安定した接触圧力を加えることができる。

複数の周壁は、底壁とこの底壁に対向して配された天井壁とを備えて構成され、弾性片は、底壁に形成された第１弾性片と、天井壁に形成された第２弾性片とからなる構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子は、第１弾性片と第２弾性片の間に挟まれるので、第１弾性片と第２弾性片の双方で接触圧力の増大を回避できる。

弾性片は、筒部における雄端子の挿入方向と交差する方向の全域に亘って複数配されている構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子に対する接点数が増えるため、雄端子との間の接触抵抗を下げることができ、大電流用途の端子に好適である。

本発明によれば、雄端子の先端が徐変部から接点部へ移行する際に、雄端子が接点部に乗り上げて接触圧力が増大することがない。

図１は本発明の実施形態に係る雌端子を示す一部切欠側面図である。 図２は雌端子を示す斜視図である。 図３は雌端子を示す平面図である。 図４は雌端子を示す側面図である。 図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６は雌端子を示す正面図である。 図７は図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線の切断位置のみを示す断面図である。 図８は図７と同じ切断位置のみを示す断面図であって、雄端子と雌端子との正規の接続状態を示す断面図である。 図９は図７と同じ切断位置のみを示す断面図であって、雄端子が捻回した状態を示す断面図である。 図１０は雄端子を雌端子に挿入する途中の状態を示す一部切欠側面図である。 図１１は弾性片を示す斜視図である。 図１２は弾性片における雄端子との接触面を、雄端子の挿入方向に沿って接点部の頂点を通る位置で縦方向に切断した断面図である。 図１３は挿入距離と接触圧力の関係を示すグラフである。 図１４は相手方端子がエンボスに乗り上げる状態を示す断面図である。

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１３の図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る雌端子１０は、図１に示すように、雄端子１１に電気的に接続されるようになっている。以下の説明においては、図１における左方を前方とし、図１における右方を後方として説明する。また、図１における上方を上方とし、下方を下方とする。

（雄端子１１）
雄端子１１は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雄端子１１は細長い板状をなす雄タブ１２を有し、雄タブ１２における雌端子１０との接触面は平面である。雄端子１１は、本実施形態では電線１３の端末に接続されているが、図示しない機器に接続される構成としてもよい。

（雌端子１０）
雌端子１０は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１０は、雄端子１１の雄タブ１２が挿入される筒部１４を有する。図２ないし図４に示すように、筒部１４は、前後方向に開口する略角筒状をなしている。筒部１４は複数の周壁を角筒状に構成したものであって、これらの周壁は、底壁１５と、底壁１５の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁１６と、底壁１５に対向する天井壁１７とを備えて構成されている。

天井壁１７は、一対の側壁１６の一方の上端縁から、他方の側壁１６に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。天井壁１７の側端縁には係止部１８が突出して形成されており、この係止部１８が他方の側壁１６に形成された係止孔１９の内部に挿通されている。他方の側壁１６の側端縁は、天井壁１７の上面に折り重ねられている。これにより、筒部１４が角筒状に保持されている。

底壁１５の後方には、ワイヤーバレル２０が延設されている。このワイヤーバレル２０には、図１に示すように、電線１３の端末において絶縁被覆２１から露出した芯線２２が接続される。ワイヤーバレル２０は、芯線２２にかしめ付けて圧着されている。

（第１弾性片２３）
底壁１５の前端縁には、第１基端部２４が突出して形成されている。第１基端部２４は、底壁１５の前端縁から筒部１４の内方に（後方に）折り返された形状をなしている。図４に示すように、第１基端部２４は筒部１４の前端縁から前方にやや突出している。

図５に示すように、折り返された第１基端部２４の後端縁には、雄端子１１の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３つ）の第１弾性片２３が筒部１４の内方に（後方に）延出して形成されている。図１２に示すように、第１弾性片２３は側方から見て第１基端部２４から片持ち状をなして直線状に延出されている。この第１弾性片２３の延出端部に第１接点部２５が形成され、この第１接点部２５が雄端子１１と弾性的に接触する。第１接点部２５には、例えば銀めっきが施されている。

各第１弾性片２３の、前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。また、各第１弾性片２３の、雄端子１１の挿入方向と直交する方向（以下「幅方向」という）についての幅寸法は、略同じに形成されている。また、隣り合う一対の第１弾性片２３の間隔は、いずれも略同じとされている。したがって、複数の第１弾性片２３は、筒部１４における幅方向のほぼ全域に亘って等しい間隔を空けて配されている。

図７に示すように、第１接点部２５における雄端子１１との接触縁２５Ｂは円弧状をなしている。この第１接点部２５は、図６に示すように、各第１弾性片２３に一つずつ形成されている。また、第１接点部２５は、図７に示すように、第１弾性片２３の全幅に亘って形成されている。これにより、第１接点部２５の接触縁２５Ｂは、雄端子１１の捻回動作に対して広範囲で雄端子１１と点接触し、雄端子１１の捻回動作によって接触状態が急激に変化することはないものとされている。

（第２弾性片２６）
天井壁１７の前端縁には、第２基端部２７が突出して形成されている。第２基端部２７は、天井壁１７の前端縁から筒部１４の内方に（後方に）折り返された形状をなしている。図４に示すように、第２基端部２７は筒部１４の前端縁から前方にやや突出している。

図５に示すように、折り返された第２基端部２７の後端縁には、雄端子１１の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３つ）の第２弾性片２６が筒部１４の内方に（後方に）延出して形成されている。図１２に示すように、第２弾性片２６は側方から見て第２基端部２７から片持ち状をなして直線状に延出されている。この第２弾性片２６の延出端部に第２接点部２８が形成され、この第２接点部２８が雄端子１１と弾性的に接触する。第２接点部２８には、例えば銀めっきが施されている。

各第２弾性片２６の、前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。また、各第２弾性片２６の、雄端子１１の挿入方向と直交する方向（以下「幅方向」という）についての幅寸法は、略同じに形成されている。また、隣り合う一対の第２弾性片２６の間隔は、いずれも略同じとされている。したがって、複数の第２弾性片２６は、筒部１４における幅方向のほぼ全域に亘って等しい間隔を空けて配されている。

図７に示すように、第２接点部２８における雄端子１１との接触縁２８Ｂは円弧状をなしている。この第２接点部２８は、図６に示すように、各第２弾性片２６に一つずつ形成されている。また、第２接点部２８は、図７に示すように、第２弾性片２６の全幅に亘って形成されている。これにより、第２接点部２８の接触縁２８Ｂは、雄端子１１の捻回動作に対して広範囲で雄端子１１と点接触し、雄端子１１の捻回動作によって接触状態が急激に変化することはないものとされている。

図６に示すように、第１基端部２４および第１弾性片２３と、第２基端部２７および第２弾性片２６とは、上下対称に形成されている。これにより、第１弾性片２３の第１接点部２５と、第２弾性片２６の第２接点部２８とは、それぞれ対向して配されている（図７参照）。

（第１線接触部および第１徐変部）
第１弾性片２３は、図１２に示すように、雄端子１１に線接触する第１線接触部２９と、雄端子１１に点接触する第１接点部２５と、これらの間に配されて雄端子１１との接触面積が第１接点部２５に向けて徐々に小さくなる第１徐変部３０とを有している。図５に示すように、第１徐変部３０は前後方向に長い略二等辺三角形状をなし、第１線接触部２９の終端２９Ｂから第１接点部２５の頂点２５Ａに至る領域に形成されている。第１弾性片２３における雄端子１１との接触面２９Ａ、３０Ａを、雄端子１１の挿入方向に沿って第１接点部２５の頂点２５Ａを通る位置で縦方向に切断した切断線は直線とされている（図１２参照）。すなわち、第１徐変部３０は、第１線接触部２９の接触面２９Ａと面一をなす平面を超えない領域（当該平面およびその下方領域）に形成されている。特に本実施形態では、第１線接触部２９の接触面２９Ａと第１徐変部３０の接触面３０Ａと第１接点部２５の頂点２５Ａとがこの順に一直線に並んで配されている。

第１線接触部２９の接触面２９Ａと第１徐変部３０の接触面３０Ａとはいずれも平面であって、雄端子１１に対して線接触するように構成されている。第１線接触部２９の接触面２９Ａでは雄端子１１との接触縁の長さが雄端子１１の挿入方向において一定とされているのに対して、第１徐変部３０の接触面３０Ａでは雄端子１１との接触縁の長さが第１線接触部２９の終端２９Ｂで最も長く、第１接点部２５に向かうにつれて徐々に短くなり、第１接点部２５で最も短くなる。図１０および図１１に示すように、第１徐変部３０の両側には、雄端子１１に接触しない第１非接触面３０Ｂが形成されており、この非接触面３０Ｂは、第１接点部２５の接触縁２５Ｂに接続されている。なお、第１接点部２５は、接触縁２５Ｂにおける断面形状を維持したまま斜め下方に延出されている。

（第２線接触部および第２徐変部）
第２弾性片２６は、図１２に示すように、雄端子１１に線接触する第２線接触部３１と、雄端子１１に点接触する第２接点部２８と、これらの間に配されて雄端子１１のとの接触面積が第２接点部２８に向けて徐々に小さくなる第２徐変部３２とを有している。第２徐変部３２は、第１徐変部３０と同様に、前後方向に長い略二等辺三角形状をなし、第２線接触部３１の終端３１Ｂから第２接点部２８の頂点２８Ａに至る領域に形成されている。第２弾性片２６における雄端子１１との接触面３１Ａ、３２Ａを、雄端子１１の挿入方向に沿って第２接点部２８の頂点２８Ａを通る位置で縦方向に切断した切断線は直線とされている（図１２参照）。すなわち、第２徐変部３２は、第２線接触部３１の接触面３１Ａと面一をなす平面を超えない領域（当該平面およびその上方領域）に形成されている。特に本実施形態では、第２線接触部３１の接触面３１Ａと第２徐変部３２の接触面３２Ａと第２接点部２８の頂点２８Ａとがこの順に一直線に並んで配されている。

第２線接触部３１の接触面３１Ａと第２徐変部３２の接触面３２Ａとはいずれも平面であって、雄端子１１に対して線接触するように構成されている。第２線接触部３１の接触面３１Ａでは雄端子１１との接触縁の長さが雄端子１１の挿入方向において一定とされているのに対して、第２徐変部３２の接触面３２Ａでは雄端子１１との接触縁の長さが第２線接触部３１の終端３１Ｂで最も長く、第２接点部２８に向かうにつれて徐々に短くなり、第２接点部２８で最も短くなる。図１０に示すように、第２徐変部３２の両側には、雄端子１１に接触しない第２非接触面３２Ｂが形成されており、この非接触面３２Ｂは、第２接点部２８の接触縁２８Ｂに接続されている。なお、第２接点部２８は、接触縁２８Ｂにおける断面形状を維持したまま斜め上方に延出されている。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。図１０の実線に示す雄端子１１が筒部１４内に挿入されると、雄端子１１は、第１弾性片２３と第２弾性片２６との間に進入する。すると、雄端子１１は、図１０の二点鎖線に示すように、第１徐変部３０の接触面３０Ａおよび第２徐変部３２の接触面３２Ａに当接することになる。ここから、雄端子１１は、各接触面３０Ａ、３２Ａに摺接しながら各弾性片２３、２６の間に割って入り込むことにより、第１弾性片２３は下方に弾性変形し、第２弾性片２６は上方に弾性変形する。

さらに雄端子１１が筒部１４の後方に進入すると、図１に示すように、雄端子１１は、第１接点部２５の頂点２５Ａと、第２接点部２８の頂点２８Ａとの間に進入する。第１弾性片２３の弾発力により雄端子１１が押圧されることにより、雄端子１１は第２接点部２８に適正な接触圧力で押圧される。一方、第２弾性片２６の弾発力により雄端子１１が押圧されることにより、雄端子１１は第１接点部２５に適正な接触圧力で押圧される。これにより、雄端子１１と雌端子１０とが電気的に接続される。

雄端子１１を筒部１４に挿入する過程では、図１０に示すように、雄端子１１の先端の斜辺部１２Ａあるいは斜辺部１２Ａと水平部１２Ｂの交点１２Ｃが各弾性片２３、２６の各接点部２５、２８に正面から突き当たることがないため、図１３の破線で示すように、エンボス３を有する雌型端子金具１（図１４参照）に比べて接触圧力のピークの値を大幅に下げることができる。一方、エンボス３を有する雌型端子金具１では、図１３の実線で示すように、相手方端子２の先端がエンボス３に正面から突き当たるため、接触圧力のピークの値が本実施形態よりも大きくなる。したがって、本実施形態の雌端子１０によると、接触圧力の低下に伴って雄端子１１の挿入力を大幅に下げることができ、各接点部２５、２８の表面に形成された銀めっきの摩耗を抑制することができる。

図９は、雄端子１１が、筒部１４内への雄端子１１の挿入方向を軸として捻回した状態を示す。図８に示す正規の挿入状態から雄端子１１を反時計回り方向に捻回させていくと、雄端子１１と各接点部２５、２８の接点位置は、各頂点２５Ａ、２８Ａから各接点部２５、２８の接触縁２５Ｂ、２８Ｂに沿って反時計回り方向にわずかに移動しながら、図９に示す姿勢に至る。このため、各接点部２５、２８に対して雄端子１１が一点に集中して接触することを回避できる。

また、雄端子１１は、捻回動作の前後において各接点部２５、２８に対して同じように点接触状態を保持しているため、雄端子１１と各接点部２５、２８の接触状態が急激に変化することはなく、いずれの接触箇所においても十分な接触圧力が確保されている。

以上のように本実施形態では、筒部１４内に挿入された雄端子１１は、各弾性片２３、２６に摺接しながら進入し、各接点部２５、２８において点接触する。ここで、雄端子１１が各接点部２５、２８に至る過程では雄端子１１が各徐変部３０、３２に線接触もしくは面接触しているものの、各徐変部３０、３２では雄端子１１との接触面積が各接点部２５、２８に向けて徐々に小さくなるため、雄端子１１を筒部１４に挿入する過程において各弾性片２３、２６と雄端子１１の接触状態が線接触もしくは面接触から点接触へ緩やかに移行する。なお、筒部１４内に挿入された雄端子１１は、各線接触部２９、３１に接触した後に各徐変部３０、３２へ移行する場合もあるし、各摺接部２９、３１に接触することなく各徐変部３０、３２に直接接触する場合もある。

各徐変部３０、３２は各線接触部２９、３１における雄端子１１との接触面２９Ａ、３１Ａと面一をなす平面を超えない領域に形成されているため、雄端子１１の先端が各線接触部２９、３１の終端２９Ｂ、３１Ｂから各徐変部３０、３２へ移行する際に、雄端子１１の先端の斜辺部１２Ａあるいは斜辺部１２Ａと水平部１２Ｂの交点１２Ｃが各徐変部３０、３２に乗り上げて接触圧力が増大することはない。また、各徐変部３０、３２が各接点部２５、２８の頂点２５Ａ、２８Ａに至るように形成されているため、雄端子１１の先端が各徐変部３０、３２から各接点部２５、２８へ移行する際に、雄端子１１の先端の斜辺部１２Ａあるいは斜辺部１２Ａと水平部１２Ｂの交点１２Ｃが各接点部２５、２８に乗り上げて接触圧力が増大することもない。したがって、接触圧力のピークの値が小さくなることで、挿入力の低減を図ることができる。また、本実施形態のように、各接点部２５、２８の表面に銀めっきが形成されている雌端子１０においては、接触圧力が低減すると、例えばメンテナンス等で雄端子１１を雌端子１０に繰り返し挿抜させたとしても銀めっきが摩耗しにくくなるという効果も得られる。

各弾性片２３、２６における雄端子１１との接触面２９Ａ、３０Ａ、３１Ａ、３２Ａを、雄端子１１の挿入方向に沿って各接点部２５、２８の頂点２５Ａ、２８Ａを通る位置で縦方向に切断した切断線は直線である構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子１１の挿入距離に対する各弾性片２３、２６の撓み量の比率を一定に保つことができる。したがって、接触圧力が急激に変化することを回避できる。

各徐変部３０、３２は、雄端子１１に線接触するものとされ、各徐変部３０、３２における雄端子１１との接触縁の長さは、各接点部２５、２８に向けて徐々に短くなる構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子１１を筒部１４に挿入する過程において各弾性片２３、２６と雄端子１１の接触状態が線接触から点接触へと変化するため、雄端子１１との接触面積が急激に減少して接触圧力が急激に増大することを回避できる。

雄端子１１における各徐変部３０、３２との接触面（雄タブ１２）と各徐変部３０、３２における雄端子１１との接触面３０Ａ、３２Ａとはいずれも平面である構成としてもよい。
このような構成によると、各徐変部３０、３２の接触面３０Ａ、３２Ａと雄端子１１の接触面（雄タブ１２）とが互いに接触することになるため、雄端子１１の挿入を安定した姿勢で行うことができる。

各接点部２５、２８における雄端子１１との接触縁２５Ｂ、２８Ｂは弧状をなす構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子１１と雌端子１０のいずれか一方が雄端子１１の筒部１４内への挿入方向を軸として捻回した場合に、捻回前、捻回途中、および捻回後のいずれにおいても点接触を保持することができる。なお、各接点部２５、２８が雄端子１１に点接触するということは、各接点部２５、２８の位置が明確になることを意味する。これに伴って、雌端子１０を製造する際の管理項目の１つである、各接点部２５、２８とこれに対向する部位との間（本実施形態では各接点部２５、２８の間）のギャップ管理が容易になる。

周壁（底壁１５、天井壁１７）は、同周壁の前端縁から筒部１４の内方に折り返された形状をなす各基端部２４、２７を有し、各弾性片２３、２６は、各基端部２４、２７から後方に延出されている構成としてもよい。
このような構成によると、異物が各弾性片２３、２６に衝突すること回避しやすくなる。また、各基端部２４、２７は各弾性片２３、２６に比べて剛性が大きいため、異物が各基端部２４、２７に衝突した場合でも各基端部２４、２７は変形しにくい。これにより、異物の衝突により、各弾性片２３、２６の筒部１４内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子１１に対して安定した接触圧力を加えることができる。

複数の周壁は、底壁１５とこの底壁１５に対向して配された天井壁１７とを備えて構成され、弾性片は、底壁１５に形成された第１弾性片２３と、天井壁１７に形成された第２弾性片２６とからなる構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子１１は、第１弾性片２３と第２弾性片２６の間に挟まれるので、第１弾性片２３と第２弾性片２６の双方で接触圧力の増大を回避できる。

各弾性片２３、２６は、筒部１４における雄端子１１の挿入方向と交差する方向の全域に亘って複数配されている構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子１１に対する接点数が増えるため、雄端子１１との間の接触抵抗を下げることができ、大電流用途の端子に好適である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では電線１３の芯線２２をワイヤーバレル２０に圧着して接続しているものの、本発明によると、芯線２２と雌端子１０の接続方法として抵抗溶接、超音波溶接、半田付けなどを用いてもよい。

（２）上記実施形態では上下に対向して配された各弾性片２３、２６の間に雄端子１１を挟持しているものの、本発明によると、いずれか一方のみに弾性片を設け、この弾性片とこれに対向する周壁との間に雄端子１１を挟持してもよい。また、上記実施形態では複数の弾性片が雄端子１１の挿入方向と交差する方向に並んで配されているものの、本発明によると、雄端子１１の挿入方向と交差する方向に弾性片を１つだけ設けてもよい。

（３）上記実施形態では各弾性片２３、２６が各基端部２４、２７から後方に延出して形成されているものの、本発明によると、筒部１４の後端部から前方に延出して各弾性片を形成してもよい。

（４）上記実施形態では各線接触部２９、３１における雄端子１１との接触面２９Ａ、３１Ａと面一をなす平面と面一に各徐変部３０、３２が形成されているものの、本発明によると、第１線接触部２９の接触面２９Ａと面一をなす平面よりも下方に第１徐変部を形成し、第２線接触部３１の接触面３１Ａと面一をなす平面よりも上方に第２徐変部を形成してもよい。

（５）上記実施形態では平板状をなす雄端子１１を例示しているものの、本発明によると、丸棒状の雄端子としてもよい。この場合、雌端子の弾性片を円筒状に形成してもよい。

（６）上記実施形態では各徐変部３０、３２における雄端子１１との接触縁の長さが各接点部２５、２８に向けて徐々に短くなるものを例示しているものの、本発明によると、各徐変部の一部に、雄端子１１との接触縁の長さが同一のまま各接点部２５、２８に向かう区間を設けてもよい。

（７）上記実施形態では各接点部２５、２８の接触縁２５Ｂ、２８Ｂが円弧状をなすものを例示しているものの、本発明によると、各接点部の接触縁が弧状をなすものであればよく、円弧状以外のものでもよい。

（８）上記実施形態では筒部１４の底壁１５および天井壁１７に各弾性片２３、２６を形成しているものの、本発明によると、側壁１６に弾性片を形成してもよい。

（９）上記実施形態では底壁１５および天井壁１７に基端部２４、２７を形成した上で、各基端部２４、２７に各弾性片２３、２６を形成しているものの、本発明によると、基端部を設けることなく、底壁１５および天井壁１７に各弾性片を直接形成してもよい。

（１０）上記実施形態では摺接部として第１線接触部２９および第２線接触部３１を例示しているものの、本発明によると、雄端子１１に面接触する面接触部を摺接部としてもよい。

１０…雌端子
１１…雄端子
１２…雄タブ（接触面）
１４…筒部
１５…底壁（周壁）
１７…天井壁（周壁）
２３…第１弾性片
２４…第１基端部
２５…第１接点部
２５Ａ…頂点
２５Ｂ…接触縁
２６…第２弾性片
２７…第２基端部
２８…第２接点部
２８Ａ…頂点
２８Ｂ…接触縁
２９…第１線接触部（摺接部）
２９Ａ…接触面
２９Ｂ…終端
３０…第１徐変部
３０Ａ…接触面
３０Ｂ…非接触面
３１…第２線接触部（摺接部）
３１Ａ…接触面
３１Ｂ…終端
３２…第２徐変部
３２Ａ…接触面
３２Ｂ…非接触面

Claims (8)

1. 複数の周壁によって筒状に構成され、雄端子が挿入される筒部と、
   前記周壁から前記筒部の内方に延出して形成され、前記雄端子に弾性的に接触する弾性片と、を備え、
   この弾性片は、
   前記雄端子に線接触もしくは面接触状態で摺接可能とされた摺接部と、
   前記雄端子に点接触する接点部と、
   前記摺接部の終端から前記接点部の頂点に至る領域であって、同摺接部における前記雄端子との接触面と面一をなす平面を超えない領域に形成され、前記雄端子との接触面積が前記接点部に向けて徐々に小さくなる徐変部と、を有する雌端子。
2. 前記弾性片における前記雄端子との接触面を、前記雄端子の挿入方向に沿って前記接点部の頂点を通る位置で縦方向に切断した切断線は直線である請求項１に記載の雌端子。
3. 前記徐変部は、前記雄端子に線接触するものとされ、前記徐変部における前記雄端子との接触縁の長さは、前記接点部に向けて徐々に短くなる請求項１または請求項２に記載の雌端子。
4. 前記雄端子における前記徐変部との接触面と前記徐変部における前記雄端子との接触面とはいずれも平面である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の雌端子。
5. 前記接点部における前記雄端子との接触縁は弧状をなす請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の雌端子。
6. 前記周壁は、同周壁の前端縁から前記筒部の内方に折り返された形状をなす基端部を有し、
   前記弾性片は、前記基端部から後方に延出されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の雌端子。
7. 前記複数の周壁は、底壁とこの底壁に対向して配された天井壁とを備えて構成され、前記弾性片は、前記底壁に形成された第１弾性片と、前記天井壁に形成された第２弾性片とからなる請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の雌端子。
8. 前記弾性片は、前記筒部における前記雄端子の挿入方向と交差する方向の全域に亘って複数配されている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の雌端子。

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