JPH08250174A - 雌端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造上の品質管理を簡易化しつつ、接触荷重
が不均一になることを防止する。 【構成】 雄端子金具との挿入抵抗低減のために弾性撓
み部１７と傾斜部１８はスリット２０で分断されている
が、その先端側は連結部２１により一体化されている。
したがって、弾性撓み部１７の曲げ工程で成形誤差があ
ってもこの誤差は連結部２１の存在によって矯正され、
２つの接点部２２，２２は同じ接触荷重で雄端子金具に
接触する。 【効果】 スリットで分断した弾性撓み部の成形精度が
高くなくてもその低精度に起因する成形誤差を連結部に
よって矯正できるから、製造上の品質管理の簡易化と接
触荷重の均一化とを共に実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性接触片を弾性的に
接触させつつ雄端子金具と嵌合する雌端子金具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の雌端子金具としては、図３及び
図４に示すものが知られている。この雌端子金具は、雄
端子金具（図示せず）の挿入口２が開口した箱形の端子
金具本体１と、挿入口２の口縁から延出した部分を端子
金具本体１内に折り返すことによって形成した弾性接触
片３とからなる。弾性接触片３は、挿入口２の下縁にお
いて回曲された弾性撓み部４と、この弾性撓み部４から
端子金具本体１内を斜め後方に延びた傾斜部５と、この
傾斜部５の先端において回曲されて端子金具本体１の底
板７に当接する弾性支持部６とを有する。

【０００３】雄端子金具の挿入の際には雄端子金具が傾
斜部５に弾性的に当接することによって挿入抵抗が生
じ、挿入が完了すると傾斜部５の頂上部に設けた接点部
８に弾性的に接触することによって所定の接触荷重が確
保される。通常の弾性接触片が１枚板状をなすタイプの
雌端子金具においては、接触荷重を大きくするために弾
性撓み部の弾力を強くすると、これに伴って挿入抵抗が
大きくなるために挿入作業が行い難くなる、という事情
がある。

【０００４】そこで、高い接触荷重を得ながら挿入抵抗
を低減するための手段として、弾性接触片３には、端子
金具本体１の底板７との連続部分から先端に亘って雄端
子金具の挿入方向に沿ったスリット９が形成されてい
る。このスリット９により、弾性撓み部４、傾斜部５及
び弾性支持部６が幅方向に２つに分断され、分断された
各弾性接触片３の弾力は１枚板状の弾性接触片３のほぼ
半分となる。

【０００５】一般に、この種の端子金具において雄端子
金具が雌端子金具に挿入される際、雄端子金具は雌端子
金具に対して傾きなく挿入されるとは限らず、むしろ雄
端子金具が弾性接触片に対して傾斜しながら挿入されて
ここに当接することが多い。すると、雄端子金具は弾性
接触片の側部寄り部分から接触するという、いわゆる片
当たり傾向を呈する。

【０００６】したがって、弾性接触片が１枚板状をなす
構造では、雄端子金具の接触時に弾性接触片の全体が撓
み変形してその挿入力を受けるために大きな挿入抵抗が
生じるのに対し、スリット９で２つに分断した構造で
は、片当たり状態のときに雄端子金具が先に当接した方
の弾性接触片３がより大きく撓み変形して挿入力を大き
く分担することから、１枚板状の弾性接触片の全体で挿
入力を受ける構造に比べると挿入抵抗が小さくなる。

【０００７】また、スリット９で分断したことに伴い、
挿入完了時に雄端子金具と接触する接点部８が各傾斜部
５，５の頂上位置に夫々突成されている。これにより、
挿入完了状態においては雄端子金具に対して両方の弾性
接触片３，３からの弾力が作用するため、大きな接触荷
重が確保される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように弾性接触
片３を２つに分割したものにおいては、双方の弾性接触
片３，３が共に所定の形状に成形されていないと双方の
弾性接触片３，３の弾力特性が互いに異なってしまい、
その結果、双方の接点部８，８間における接触荷重の不
一致を招き、ひいては接触抵抗値のばらつきに起因する
異常発熱等の電気的不具合の原因となる。

【０００９】そこで、双方の弾性接触片３，３を高い精
度で同一形状に成形することによって弾力特性を互いに
一致させることが要求されるのであるが、現実には双方
の弾性接触片３，３の形状、特に弾性撓み部４と弾性支
持部６の曲げ形状を高い精度で一致させることは極めて
難しく、これを実現するためには製造上における品質管
理が複雑となり、コスト高を招くことになる。

【００１０】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、製造上における品質管理の簡易化を図りな
がら、接触荷重が不均一になることを防止できるように
することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、雄端
子金具が挿入される端子金具本体に、雄端子金具の挿入
に伴い押圧されることにより弾性変形して雄端子金具に
接触する弾性接触片が設けられているものにおいて、弾
性接触片には雄端子金具の挿入方向に沿ったスリットが
形成されて弾性接触片が先端側の連結部を残して複数に
分断されている構成としたところに特徴を有する。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、弾性接触片の根元部は折り返し状に曲げられた弾性
撓み部を有し、この弾性撓み部がスリットにより分断さ
れている構成としたところに特徴を有する。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、弾性接触片の連結部は先端側が折り返
し状に曲げられて先端が端子金具本体に接触している構
成としたところに特徴を有する。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれかの発明において、雄端子金具と接触する接点
部が連結部に設けられている構成としたところに特徴を
有する。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
のいずれかの発明において、弾性接触片には雄端子金具
と接触する接点部が複数個設けられている構成としたと
ころに特徴を有する。

【００１６】

【作用】請求項１の発明においては、弾性接触片がスリ
ットにより分断されているため、雄端子金具挿入時の挿
入抵抗を低減する機能は従来と同様に発揮される。これ
に加え、先端側が連結部により一体化されている。した
がって、各弾性接触片部が個別的な動きをする傾向が少
なくなり、製造過程で仮に各弾性接触片毎に比較的大き
な誤差が生じて曲げ形状にばらつきが生じたとしても、
これらのばらつきは連結部の存在によって平均化され
る。これにより、雄端子金具との接点部がスリットで分
断された位置に複数に分散して設けられている場合で
も、これら複数の接点部における雄端子金具への接触度
合いが均一化される。

【００１７】請求項２の発明では、折り返し状の弾性撓
み部が形成されているから、ここで大部分の弾性変形が
発生するが、この弾性撓み部もスリットで分断されてい
るため、各弾性接触片の撓み変形の独立性が高くなる。

【００１８】請求項３の発明では、連結部の折り返し状
に曲げられた先端部分が端子金具本体に接触しているた
め、弾性接触片はその先端において端子金具本体に支え
られていることになる。

【００１９】請求項４の発明では、接点部が連結部に設
けられているから、接点部がスリットで分断された位置
に設けられている構造に比べると、接点部の挙動の独立
性が低くなる。

【００２０】請求項５の発明では、弾性接触片に複数の
接点部が形成されているから、１つの接点部と雄端子金
具との間に異物が噛み込んでも、他の接点部において雄
端子金具との導通が得られる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、スリットで分
断した各弾性接触片の成形精度が高くなくてもその低精
度に起因する成形誤差を連結部によって平均化するよう
になっているから、製造上の品質管理の簡易化と接触荷
重の均一化とを共に実現することができる。

【００２２】請求項２の発明によれば、各弾性接触片の
撓み変形の独立性が高いから、雄端子金具挿入時におけ
る挿入抵抗をより低減させることができる。

【００２３】請求項３の発明によれば、弾性接触片が先
端の連結部を中空に浮かせた片持ち状態のものである場
合に比べると、連結部の傾きが生じ難く、したがって、
弾性接触片全体の傾きも生じ難く、接触荷重の均一性を
向上させることができる。

【００２４】請求項４の発明によれば、接点部がスリッ
トで分断された位置に配置されている構造に比べ、接点
部における雄端子金具への接触度合いがより均一化さ
れ、接触荷重の均一性を向上させることができる。

【００２５】請求項５の発明によれば、接点部が複数個
設けられているから、接点部が１個であるものに比べる
と、電気的導通に関して信頼性に優れている。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１乃
び図２を参照して説明する。本実施例の雌端子金具は、
電気的導通性を有する所定形状の金属板材を曲げ加工す
ることによって成形され、全体としては電線接続部１１
と端子金具本体１２と弾性接触片１６とからなってい
る。

【００２７】電線接続部１１は、前後に長い底板１３の
両側縁から前後２対の側壁部を立ち上がらせることによ
りインシュレーションバレル１１Ａとワイヤバレル１１
Ｂとからなる周知の形状をなし、インシュレーションバ
レル１１Ａは電線（図示せず）の樹脂被覆部に圧着さ
れ、ワイヤバレル１１Ｂは樹脂被覆を剥いて露出させた
芯線に圧着される。

【００２８】端子金具本体１２は、電線接続部１１より
も前方に配置されている。全体として方形断面の箱形を
なし、前端面には雄端子金具（図示せず）が進入可能な
挿入口１４が全面に亘って開口されている。この端子金
具本体１２の天井板１５には、雄端子金具の挿入方向に
沿って下方へ叩き出すことにより、後述する弾性接触片
１６との間で雄端子金具のタブを弾性的に挟圧するタブ
接触部１５Ａが形成されている。

【００２９】弾性接触片１６は、端子金具本体１２の底
板部の前端縁から長さ方向に一定幅の帯状に延出した部
分を曲げ加工することによって形成されている。この弾
性接触片１６は、挿入口１４の口縁において上方へ１８
０°近い角度でＵ字形に回曲した弾性撓み部１７と、こ
の弾性撓み部１７から端子金具本体１２の中空内を斜め
上向きに後方へ延びる傾斜部１８と、この傾斜部１８の
先端から下方へ約１８０°の角度でＵ字形に回曲してそ
の先端を底板部１３に当接させた弾性支持部１９とから
構成されている。

【００３０】かかる弾性接触片１６には、その弾性撓み
部１７及び傾斜部１８に亘る範囲で雄端子金具の挿入方
向に沿ってスリット２０が形成されており、このスリッ
ト２０によって弾性撓み部１７と傾斜部１８は、夫々、
弾性接触片１６の幅方向において２つに分断されてい
る。また、傾斜部１８の最も天井板１５に近い頂上部１
８Ａ及び弾性支持部１９は幅方向において一体状をなし
ていて、本発明の構成要件である連結部２１を構成して
いる。

【００３１】また、傾斜部１８の頂上部１８Ａには、前
記タブ接触部１５Ａとの間で雄端子金具のタブを挟圧す
る２つの接点部２２，２２が、幅方向において所定の間
隔を空けた２位置に配置されて形成されている。この２
つの接点部２２，２２が設けられている位置は、雄端子
金具の挿入方向においてスリット２０の形成されている
範囲から後方に外れていて、連結部２１の領域内に設定
されている。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
挿入口１４から端子金具本体１２内に雄端子金具が挿入
されると、そのタブの先端が弾性接触片１６の傾斜部１
８の上面に押圧するように接触する。これに伴い、弾性
撓み部１７が撓みを生じ、その弾力によって雄端子金具
と弾性接触片１６との間には挿入抵抗が生じる。

【００３３】このとき、一般にはタブが僅かではあるが
雌端子金具に対して横に傾斜した姿勢で挿入されること
が多いことから、弾性接触片１６に対してタブがその右
又は左側のいずれかの側縁だけが接触する状態を呈し、
そのために、スリット２０で分断された左右２つの傾斜
部１８，１８のうちのいずれか一方の傾斜部１８に対し
てタブが強く押圧することになる。その結果、このタブ
が強く押圧している側の傾斜部１８とこの傾斜部１８に
連続している一方の弾性撓み部１７のみが挿入力を大き
く分担し、この一方の弾性撓み部１７の弾力が挿入抵抗
として作用する。このとき、もう一方の弾性撓み部１７
の弾力は殆ど作用することがないため、両方の弾性撓み
部１７，１７の弾力が挿入抵抗として作用する場合に比
べると、挿入抵抗が小さくなっている。

【００３４】雄端子金具の挿入が完了すると、タブは、
タブ接触部１５Ａと２つの接点部２２との間で弾性撓み
部１７と弾性支持部１９の弾力により弾性的に挟み付け
られた状態となり、このときの接点部２２とタブとの間
には、２つの弾性撓み部１７，１７の弾力と弾性支持部
１９の弾力とを合わせた大きな接触荷重が作用すること
になる。

【００３５】ここで、２つの接点部２２，２２間におけ
る接触荷重の大きさについて説明する。本実施例のよう
に傾斜部１８と弾性撓み部１７を２つに分断したものに
おいては、双方の形状、特に弾性撓み部１７の回曲形状
が共に所定の形状に揃っていないと、双方の弾力特性が
互いに異なることになる。この双方の弾性撓み部１７，
１７間の弾力特性が大きく異なると、２つの接点部２
２，２２における接触抵抗値のばらつきに起因する異常
発熱等の電気的不具合を招くことになるため、双方の弾
性撓み部１７，１７の回曲形状が同じになるように成形
することが要求される。しかし、弾性撓み部１７の曲げ
工程において双方の弾性撓み部１７，１７の回曲形状が
高い精度で一致するように加工することは極めて難し
く、これを実現するためには製造上における品質管理が
複雑となってコスト高を招くことになる。

【００３６】ところが、本実施例では、弾性接触片１６
の先端側に傾斜部１８，１８の先端同士を連結するよう
に一枚板状の連結部２１が設けられているため、弾性撓
み部１７の曲げ工程において仮に双方の弾性撓み部１
７，１７間で比較的大きな成形誤差が生じたとしても、
この成形誤差は連結部２１の存在によって矯正されてお
り、双方の弾性撓み部１７，１７の弾力特性がほぼ同じ
となっている。しかも、弾性接触片１６は、その先端の
弾性支持部１９において端子金具本体１２の底板１３で
支えられているため、先端が中空に浮いた片持ち状態で
ある場合に比べると、連結部２１の姿勢が傾き難く安定
し、２つの接点部２２，２２の高さも同一に保たれてい
る。このように、２つの弾性撓み部１７，１７の弾力特
性がほぼ同じであると共に、２つの接点部２２，２２が
設けられている連結部２１の姿勢が安定しているため、
２つの接点部２２，２２間における接触荷重はほぼ同じ
大きさとなる。

【００３７】上記のように本実施例の雌端子金具は、弾
性接触片１６にスリット２０を形成することによって雄
端子金具の挿入抵抗低減を図ることができる。さらにこ
れに加えて、スリット２０で分断した各弾性撓み部１７
の成形精度が高くなくてもその低精度に起因する成形誤
差を連結部２１によって平均化するようになっているか
ら、製造上の品質管理の簡易化と接触荷重の均一化とを
共に実現することができる。

【００３８】また、本実施例では、スリット２０で分断
する範囲を雄端子金具が直接接触する傾斜部１８だけに
限定せず、弾性撓み部１７もスリット２０によって分断
する構成としたから、雄端子金具挿入中における双方の
傾斜部１８，１８の撓み変形の独立性が高くなってお
り、その結果、挿入抵抗の低減効果が向上している。

【００３９】さらに、本実施例では、２つの接点部２
２，２２がスリット２０で分断されている領域にではな
く、幅方向において１枚板状をなす連結部２１内に設け
られているから、両接点部２２，２２がスリット２０で
分担されている領域内に設けられているものに比べる
と、双方の接点部２２，２２間における挙動の独立性が
低く、接触荷重の均一性がより向上している。

【００４０】同じく本実施例では、接点部２２が２つ設
けられているため、仮に一方の接点部２２とタブとの間
に異物が噛み込んで両者の間に電気的導通が得られなく
なったとしても、もう一方の接点部２２がタブと接触す
る状態を維持するため、接点部２２が１つだけしか設け
られていない場合に比べると、電気的導通に関して信頼
性に優れている。

【００４１】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００４２】（１）上記実施例では、弾性撓み部１７と
傾斜部１８の両方に亘ってスリット２０を形成した場合
について説明したが、本発明によれば、スリット２０で
分断する領域を傾斜部１８のみとし、弾性撓み部は幅方
向に連続する１枚板状をなす構成としてもよい。この場
合、タブが先に当接した側の傾斜部１８が大きく湾曲変
形することによって挿入力を大きく分担することによ
り、挿入抵抗の低減を図ることができる。

【００４３】（２）上記実施例では、弾性支持部１９を
形成したことによって弾性接触片１６の先端を支持する
ようにしたが、本発明は、弾性接触片が片持ち状に形成
されている場合にも適用することができる。

【００４４】（３）上記実施例では、２つの接点部２２
を設けた場合について説明したが、本発明によれば、接
点部を１つだけ連結部２１に設ける構成としてもよい。

【００４５】（４）上記実施例では、接点部２２を１枚
板状の連結部２１に設ける構成としたが、本発明によれ
ば、スリットで分断する範囲を接点部２２が設けられて
いる領域まで延長する構成とすることもできる。この場
合、２つの接点部２２，２２がスリット２０で分断され
た領域内に位置することになるが、この接点部２２より
も先端側に連結部を設けることにより、上記実施例と同
じく製造上の品質管理を簡易化しつつ２つの接点部２
２，２２間の接触荷重を均一化することが可能である。

【００４６】（５）上記実施例では、弾性接触片１６を
２つに分断した場合について説明したが、本発明によれ
ば、スリットを２本以上形成して弾性接触片を３つ以上
に分断する構成とすることもできる。

【００４７】（６）上記実施例では、弾性接触片１６が
端子金具本体１２と一体に設けられている場合について
説明したが、本発明は、弾性接触片が端子金具本体とは
別体部品からなるタイプの雌端子金具にも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部切欠断面図

【図２】弾性接触片の一部切欠斜視部

【図３】従来例の一部切欠断面図

【図４】従来例の弾性接触片の一部切欠斜視図

【符号の説明】

１２…端子金具本体 １６…弾性接触片 １７…弾性撓み部 ２０…スリット ２１…連結部 ２２…接点部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雄端子金具が挿入される端子金具本体
   に、前記雄端子金具の挿入に伴い押圧されることにより
   弾性変形して前記雄端子金具に接触する弾性接触片が設
   けられているものにおいて、 前記弾性接触片には前記雄端子金具の挿入方向に沿った
   スリットが形成されて前記弾性接触片が先端側の連結部
   を残して複数に分断されていることを特徴とする雌端子
   金具。
2. 【請求項２】 弾性接触片の根元部は折り返し状に曲げ
   られた弾性撓み部を有し、この弾性撓み部がスリットに
   より分断されていることを特徴とする請求項１記載の雌
   端子金具。
3. 【請求項３】 弾性接触片の連結部は先端側が折り返し
   状に曲げられて先端が端子金具本体に接触していること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の雌端子金
   具。
4. 【請求項４】 雄端子金具と接触する接点部が連結部に
   設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載の雌端子金具。
5. 【請求項５】 弾性接触片には雄端子金具と接触する接
   点部が複数個設けられていることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４のいずれかに記載の雌端子金具。