JP5854276B2 - 雌端子 - Google Patents

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Description

本発明は、雄端子に接続される雌端子に関する。
従来、雄端子に接続される雌端子として、特許文献１に記載のものが知られている。この雌端子は、雄端子が挿入される筒部を備える。筒部の内部には、筒部内に挿入された雄端子に弾性的に接触する弾性片が形成されている。この弾性片と、筒部の内壁面との間に雄端子が挟まれることにより、雄端子と雌端子とが電気的に接続されるようになっている。
特開平４−１４７５８０号公報
上記の構成に係る雌端子においては、雄端子及び雌端子の少なくとも一方が雄端子の筒部内への挿入方向を軸として相対的に捻回すると、弾性片と雄端子との間に隙間が発生して、雄端子に対する適正な接触圧が得られなくなるおそれがある。すると、雄端子と雌端子との電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄端子及び雌端子の少なくとも一方が捻回した場合でも、雄端子との電気的な接続信頼性を得ることのできる雌端子を提供することを目的とする。
本発明は、雌端子であって、雄端子が挿入される筒部と、前記筒部の底壁から前記筒部の内方に突出すると共に、前記筒部内への前記雄端子の挿入方向と交差する方向に並ぶ複数の第１弾性片と、前記筒部のうち前記複数の第１弾性片のそれぞれに対応する位置に配されて、前記複数の弾性片のそれぞれとの間に前記雄端子を挟む複数の接点部と、を備え、前記複数の接点部は、前記筒部のうち前記底壁と対向する天井壁から前記筒部の内方に突出すると共に、前記筒部内への前記雄端子の挿入方向と交差する方向に並ぶ複数の第２弾性片に形成されており、前記底壁の前端縁から前記筒部の内方に折り返された形状をなす第１基端部を有し、前記複数の第１弾性片は、前記筒部の内側において前記第１基端部から分岐すると共に、後方に延びて形成されており、前記天井壁の前端縁から前記筒部の内方に折り返された形状をなす第２基端部を有し、前記複数の第２弾性片は、前記筒部の内側において前記第２基端部から分岐するとともに、後方に延びて形成されており、前記第１弾性片の後端部は前記底壁から離間しており、前記第２弾性片の後端部は前記天井壁から離間している。
本発明によれば、筒部内に挿入された雄端子は、第１弾性片と接点部との間に進入する。第１弾性片が雄端子を押圧することにより、雄端子は接点部に適正な接触圧で押圧される。これにより、雄端子と雌端子とが電気的に接続される。
雄端子が、雄端子の筒部内への挿入方向を軸として捻回すると、この挿入方向に交差する方向に並ぶ複数の第１弾性片は、雄端子の捻回動作に追従して弾性変形する。これにより、雄端子に対して各第１弾性片が適正な接触圧を加えることができるので、雄端子は接点部に適正な接触圧で押圧される。この結果、雄端子が、雄端子の筒部内への挿入方向を軸として捻回した場合でも、雄端子と雌端子との間の電気的な接続信頼性を得ることができる。
また、複数の第１弾性片が形成される構成によると、各第１弾性片の剛性が低下することが懸念される。この第１弾性片に異物が衝突すると、第１弾性片が変形するおそれがある。本態様によれば、底壁の前端縁には第１基端部が位置しているので、異物が直接に第１弾性片に衝突することを抑制できる。また、第１基端部は第１弾性片に比べて剛性が大きいので、異物が衝突した場合でも変形しにくくなっている。これにより、異物の衝突により、第１弾性片の筒部内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子に対して適正な接触圧を加えることができる。
また、本態様によれば、雄端子が、雄端子の筒部内への挿入方向を軸として捻回すると、この挿入方向に交差する方向に並ぶ複数の第２弾性片は、雄端子の捻回動作に追従して弾性変形する。これにより、雄端子に対して各第２弾性片が適正な接触圧を加えることができる。
更に、雄端子は、第１弾性片と第２弾性片との間に挟まれるので、雄端子には、第１弾性片と第２弾性片の双方から、適正な接触圧が加えられる。これにより、雄端子と雌端子との電気的な接続信頼性を確実なものとすることができる。
また、複数の第２弾性片が形成される構成によると、各第２弾性片の剛性が低下することが懸念される。この第２弾性片に異物が衝突すると、第２弾性片が変形するおそれがある。本態様によれば、天井壁の前端縁には第２基端部が位置しているので、異物が直接に第２弾性片に衝突することを抑制できる。また、第２基端部は第２弾性片に比べて剛性が大きいので、異物が衝突した場合でも変形しにくくなっている。これにより、異物の衝突により、第２弾性片の筒部内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子に対して適正な接触圧を加えることができる。
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１弾性片及び前記第２弾性片は、前記挿入方向と交差する方向であって前記雄端子の幅方向の両端部寄りの位置に配されていることが好ましい。
上記の態様によれば、第１弾性片は、雄端子の両側縁寄りの部分に接触する。これにより、第１弾性片は雄端子の捻回動作に容易に追従できるので、雄端子と雌端子の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
また、上記の態様によれば、第２弾性片は、雄端子の両側縁寄りの部分に接触する。これにより、第２弾性片は雄端子の捻回動作に容易に追従できるので、雄端子と雌端子の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
本発明によれば、雌端子は、雄端子及び雌端子の少なくとも一方が捻回した場合でも、雄端子との電気的な接続信頼性を得ることができる。
図１は本発明の実施形態１に係る雌端子を示す一部切欠側面図である。 図２は雌端子を示す斜視図である。 図３は雌端子を示す平面図である。 図４は雌端子を示す側面図である。 図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６は雌端子を示す正面図である。 図７は雌端子を示す図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図８は雄端子と雌端子との接続状態を示す断面図である。 図９は雄端子が捻回した状態を示す断面図である。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図９を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌端子１０は、雄端子１１に電気的に接続されるようになっている。以下の説明においては、図１における左方を前方とし、図１における右方を後方として説明する。また、図１における上方を上方とし、下方を下方とする。
（雄端子１１）
雄端子１１は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雄端子１１は細長い板状をなす雄タブ１２を有する。雄端子１１は、図示しない電線の端末に接続されていてもよく、また、図示しない機器に接続される構成としてもよい。
（雌端子１０）
雌端子１０は、雄端子１１の雄タブ１２が挿入される筒部１４を有する。図２ないし図４に示すように、筒部１４は、前後方向に開口する略角筒状をなしている。筒部１４は、底壁１５と、底壁１５の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁１６と、底壁１５に対向する天井壁１７と、を備える。
天井壁１７は、一対の側壁１６の一方の上端縁から、他方の側壁１６に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。天井壁１７の側端縁には係止部１８が突出して形成されており、この係止部１８が他方の側壁１６に形成された係止孔１９の内部に挿通されている。他方の側壁１６の側端縁は、天井壁１７の上面に折り重ねられている。これにより、筒部１４が角筒状に保持されている。
底壁１５の後方には、ワイヤーバレル２０が延設されている。このワイヤーバレル２０には、電線１３の端末において絶縁被覆２１から露出した芯線２２が接続される。ワイヤーバレル２０は、芯線２２の外面に巻き付けられるようにして圧着されている。
（第１弾性片２３）
底壁１５の前端縁には、第１基端部２４が突出して形成されている。第１基端部２４は、底壁１５の前端縁から筒部１４の内方に折り返された形状をなしている。図４に示すように、第１基端部２４は筒部１４の前端縁から前方にやや突出している。
図５に示すように、折り返された第１基端部２４の後端縁には、雄端子１１の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３つ）の第１弾性片２３が筒部１４の内方に突出して形成されている。各第１弾性片２３の、前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。また、各第１弾性片２３の、雄端子１１の挿入方向と直交する方向についての幅寸法は、略同じに形成されている。
第１弾性片２３は、少なくとも、雄端子１１の挿入方向と交差する方向について両端部寄りの位置に形成されており、雄端子１１の両側縁寄りの部分と接触するようになっている。
図１に示すように、第１弾性片２３の後端部は下方に折り曲げられている。これにより、第１弾性片２３は側方から見て山形をなしている。この山形の頂点部分は、雄端子１１と弾性的に接触する第１接点部２５とされる。第１接点部２５は、各第１弾性片２３に形成されている。
（第２弾性片２６）
天井壁１７の前端縁には、第２基端部２７が突出して形成されている。第２基端部２７は、天井壁１７の前端縁から筒部１４の内方に折り返された形状をなしている。図４に示すように、第２基端部２７は筒部１４の前端縁から前方にやや突出している。
図６及び図７に示すように、折り返された第２基端部２７の後端縁には、雄端子１１の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３つ）の第２弾性片２６が筒部１４の内方に突出して形成されている。各第２弾性片２６の、前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。また、各第２弾性片２６の、雄端子１１の挿入方向と直交する方向についての幅寸法は、略同じに形成されている。
図１に示すように、第２弾性片２６の後端部は上方に折り曲げられている。これにより、第２弾性片２６は側方から見て谷形をなしている。この谷形の底部分は、雄端子１１と弾性的に接触する第２接点部２８（接点部に相当）とされる。第２接点部２８は、各第２弾性片２６に形成されている。
図１、図６及び図７に示すように、第１基端部２４及び第１弾性片２３と、第２基端部２７及び第２弾性片２６とは、上下対称に形成されている。これにより、第１弾性片２３の第１接点部２５と、第２弾性片２６の第２接点部２８とは、それぞれ対向して配されている（図７参照）。
詳細には図示しないが、第２弾性片２６は、少なくとも、雄端子１１の挿入方向と交差する方向について両端部寄りの位置に形成されており、雄端子１１の両側縁寄りの部分と接触するようになっている。
（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。図８に示すように、雄端子１１が筒部１４内に挿入されると、雄端子１１は、第１弾性片２３と第２弾性片２６との間に進入する。すると、雄端子１１に押圧されることにより、第１弾性片２３は下方に弾性変形し、第２弾性片２６は上方に弾性変形する。更に雄端子１１が筒部１４の後方に進入すると、雄端子１１は、第１弾性片２３の第１接点部２５と、第２弾性片２６の第２接点部２８との間に進入する。第１弾性片２３の弾発力により雄端子１１が押圧されることにより、雄端子１１は第２接点部２８に適正な接触圧で押圧される。一方、第２弾性片２６の弾発力により雄端子１１が押圧されることにより、雄端子１１は第１接点部２５に適正な接触圧で押圧される。これにより、雄端子１１と雌端子１０とが電気的に接続される。
図９には、雄端子１１が、筒部１４内への雄端子１１の挿入方向を軸として捻回した状態を示す。本実施形態では、雄端子１１は、挿入方向（紙面を貫通する方向）を軸にして、図９における時計回り方向に捻回している。複数の第１弾性片２３は、雄端子１１の挿入方向に交差する方向に並んで形成されているので、各第１弾性片２３は、雄端子１１の捻回動作に追従して弾性変形する。これにより、雄端子１１に対して各第１弾性片２３が適正な接触圧を加えることができるので、雄端子１１は第２接点部２８に適正な接触圧で押圧される。
同様に、雄端子１１が、雄端子１１の挿入方向に交差する方向に並ぶ複数の第２弾性片２６も、雄端子１１の捻回動作に追従して弾性変形する。これにより、雄端子１１に対して各第２弾性片２６が適正な接触圧を加えることができる。
このように、雄端子１１に対して、第１弾性片２３及び第２弾性片２６の双方から適切な接触圧が加えられるので、雄端子１１が、筒部１４内への雄端子１１の挿入方向を軸として捻回した場合でも、雄端子１１と雌端子１０との間の電気的な接続信頼性を得ることができる。
また、複数の第１弾性片２３が形成される構成によると、各第１弾性片２３の剛性が低下することが懸念される。この第１弾性片２３に異物が衝突すると、第１弾性片２３が変形するおそれがある。本実施形態によれば、底壁１５の前端縁には第１基端部２４が位置しているので、異物が直接に第１弾性片２３に衝突することを抑制できる。また、第１基端部２４は第１弾性片２３に比べて剛性が大きいので、異物が衝突した場合でも変形しにくくなっている。これにより、異物の衝突により、第１弾性片２３の筒部１４内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子１１に対して適正な接触圧を加えることができる。
同様に、天井壁１７の前端縁には第２基端部２７が位置しているので、異物が直接に第２弾性片２６に衝突することを抑制できる。また、第２基端部２７は第２弾性片２６に比べて剛性が大きいので、異物が衝突した場合でも変形しにくくなっている。これにより、異物の衝突により、第２弾性片２６の筒部１４内における位置がずれることが抑制されるので、雄端子１１に対して適正な接触圧を加えることができる。
第１弾性片２３及び第２弾性片２６は、筒部１４内において、筒部１４内への雄端子１１の挿入方向と交差する方向について両端部寄りの位置に配されている。これにより、第１弾性片２３及び第２弾性片２６は、雄端子１１の両側縁寄りの部分と接触するようになっている。これにより、雄端子１１が、筒部１４内への挿入方向を軸として捻回しても、雄端子１１の捻回動作に容易に追従することができるので、雄端子１１と雌端子１０との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）電線１３に接続される雌端子１０に限られず、図示しない機器に接続された雌端子１０でもよく、また、バスバーの先端に形成された雌端子１０でもよい。
（２）本実施形態においては、３つの第１弾性片２３及び第２弾性片２６が形成される構成としたが、これに限られず、２つの第１弾性片２３及び第２弾性片２６が形成される構成としてもよく、また、４つ以上の第１弾性片２３及び第２弾性片２６が形成される構成としてもよい。
（３）本実施形態においては、接点部は第２弾性片２６に形成される構成としたが、参考例として、天井壁１７から筒部１４の内方に突出して形成される構成としてもよい。
（４）本実施形態においては、第１弾性片２３と第２弾性片２６とは上下対称に形成されている構成としたが、これに限られず、第１弾性片２３と第２弾性片２６とは、上下非対称に形成されていてもよい。例えば、第１弾性片２３の前後方向長さ寸法が、第２弾性片２６の長さ寸法よりも短く形成されていてもよく、第１弾性片２３及び第２弾性片２６は、必要に応じて任意の形状としうる。
（５）参考例として、第１弾性片２３及び第２弾性片２６は、筒部１４の後端縁から前方に折り返された形状としてもよい。
１０...雌端子
１１...雄端子
１４...筒部
１５...底壁
１７...天井壁
２３...第１弾性片
２４...第１基端部
２６...第２弾性片
２７...第２基端部
２８...第２接点部（接点部）

Claims (2)

  1. 雄端子が挿入される筒部と、
    前記筒部の底壁から前記筒部の内方に突出すると共に、前記筒部内への前記雄端子の挿入方向と交差する方向に並ぶ複数の第１弾性片と、
    前記筒部のうち前記複数の第１弾性片のそれぞれに対応する位置に配されて、前記複数の弾性片のそれぞれとの間に前記雄端子を挟む複数の接点部と、を備え、
    前記複数の接点部は、前記筒部のうち前記底壁と対向する天井壁から前記筒部の内方に突出すると共に、前記筒部内への前記雄端子の挿入方向と交差する方向に並ぶ複数の第２弾性片に形成されており、
    前記底壁の前端縁から前記筒部の内方に折り返された形状をなす第１基端部を有し、前記複数の第１弾性片は、前記筒部の内側において前記第１基端部から分岐すると共に、後方に延びて形成されており、
    前記天井壁の前端縁から前記筒部の内方に折り返された形状をなす第２基端部を有し、前記複数の第２弾性片は、前記筒部の内側において前記第２基端部から分岐するとともに、後方に延びて形成されており、
    前記第１弾性片の後端部は前記底壁から離間しており、
    前記第２弾性片の後端部は前記天井壁から離間している雌端子。
  2. 前記第１弾性片及び前記第２弾性片は、前記挿入方向と交差する方向であって前記雄端子の幅方向の両端部寄りの位置に配されている請求項１に記載の雌端子。
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