JP3973290B2 - 樹脂付鉄板材 - Google Patents
樹脂付鉄板材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3973290B2 JP3973290B2 JP14261898A JP14261898A JP3973290B2 JP 3973290 B2 JP3973290 B2 JP 3973290B2 JP 14261898 A JP14261898 A JP 14261898A JP 14261898 A JP14261898 A JP 14261898A JP 3973290 B2 JP3973290 B2 JP 3973290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- resin
- resin member
- door
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄板に樹脂を成形して一体化した樹脂付鉄板材に関するもので、空調装置のドアに用いて好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、空調装置のドアとして、図４〜図６に示すものが知られている。このドアは、内外気切替ドアに用いられる親子ドアのうちの親ドアＪ1 であり、プレス成形された鉄板Ｊ2 と、この鉄板Ｊ2 の貫通穴Ｊ3 に連通するダクトＪ4 および子ドアの軸受部Ｊ5 を形成する樹脂部材Ｊ6 とから構成される。
この親ドアＪ1 は、樹脂付鉄板材の一例であり、鉄板Ｊ2 を樹脂成形型に収め、その型内に樹脂を注入することで、鉄板Ｊ2 に樹脂部材Ｊ6 が一体成形される、いわゆるアウトサート成形品である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記で示した親ドアＪ1 では、鉄板Ｊ2 の一方の面は、ダクトＪ4 や子ドアの軸受部Ｊ5 により樹脂部材Ｊ6 が多くなり、逆に鉄板Ｊ2 の他方の面は、樹脂部材Ｊ6 が少なくなる。このように、鉄板Ｊ2 の表裏の樹脂量に大きな偏りがあると、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮（図５の矢印α参照）によって、鉄板Ｊ2 に反り（図５の矢印β参照）が発生してしまい、結果的に親ドアＪ1 が反る不具合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、鉄板を樹脂成形型に収め、その型内に樹脂を注入することで、鉄板に樹脂部材を一体成形してなる樹脂付鉄板に適用される技術で、鉄板の表裏の樹脂量に大きな偏りがあっても、鉄板の反りの発生が防止できる樹脂付鉄板材の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂付鉄板材は、次の技術的手段を採用した。
〔請求項１の手段〕
樹脂部材の多い側の面では、鉄板に接する樹脂部材に肉盗み部を設けたことにより、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮が鉄板に与える影響が小さく抑えられる。
また、樹脂部材の少ない側の面では、鉄板に対して略垂直方向に突出するリブを樹脂部材によって設けたことにより、樹脂成形直後に樹脂部材の多い側に鉄板が反ろうとする力が作用しても、リブが反る力に対向して作用する。
このように、肉盗み部とリブとを設けることによって、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮によって鉄板が反るのが抑えられる。
【０００６】
鉄板の反りが抑えられるため、親ドアの反りを抑えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
〔実施形態〕
図１〜図３を用いて実施形態を説明する。なお、本実施形態は、本発明を空調装置の親子ドアに適用したもので、図１は親ドアの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
親子ドアは、親ドア１と子ドア（図示しない）とから構成されるもので、親ドア１に設けられた貫通穴２を子ドアが開閉するように設けられている。
【０００８】
親ドア１は、鉄板３、樹脂部材４、パッキング（図示しない）および回動軸（図示しない）から構成される。
鉄板３は、親ドア１の基体を成すプレス成形品で、略中央部に貫通穴２が設けられている。
樹脂部材４は、鉄板３に設けられた貫通穴２に連通したダクト５、および子ドアの軸を支持する軸受部６を形成するものである。
この樹脂部材４は、鉄板３を樹脂成形型に収め、その状態で樹脂成形型に樹脂を注入し、樹脂が硬化した後に鉄板３を樹脂成形型から取り出すことで鉄板３に一体成形されるものである。
【０００９】
樹脂部材４の一方の面（図２の左側の面）は、ダクト５と軸受部６が形成されて樹脂部材４が多くなり、他方の面（図２の右側の面）は、鉄板固着用樹脂７のみが形成されて樹脂部材４が少なくなる。このように、親子ドアは、鉄板３の表裏の樹脂量に大きな偏りがあるが、樹脂部材４の多い側の面では、鉄板３に接する樹脂部材４に肉盗み部８（図１のハッチングで示される部分）が設けられ、逆の樹脂部材４の少ない側の面では、鉄板３に対して垂直方向に突出するリブ９（図３のハッチングで示される部分）が樹脂部材４によって形成されている。リブ９は、貫通穴２の一辺に沿って設けられている。
【００１０】
このように、樹脂部材４の多い側の面（ダクト５と軸受部６が形成される面）では、樹脂部材４の鉄板３に接する部分に肉盗み部８が設けられているため、樹脂成形直後にダクト５や軸受部６が収縮しても、その樹脂収縮が鉄板３に与える引っ張り力が小さく抑えられる。
また、樹脂部材４の少ない側の面では、リブ９が樹脂部材４によって形成されているため、樹脂成形直後に反対面のダクト５や軸受部６が収縮して鉄板３に反る力が発生しても、リブ９が反る力に対向し、鉄板３の反りを抑えることができる。
このように、樹脂部材４による肉盗み部８とリブ９とを設けることによって、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮によって鉄板３が反るのが抑えられ、結果的に親ドア１が反る不具合が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】親ドアの平面図である（実施形態）。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である（実施形態）。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である（実施形態）。
【図４】親ドアの平面図である（従来例）。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である（従来例）。
【図６】親ドアの側面図である（従来例）。
【符号の説明】
１ 親ドア（樹脂付鉄板材）
２ 貫通穴
３ 鉄板
４ 樹脂部材
５ ダクト
６ 軸受部
８ 肉盗み部
９ リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄板に樹脂を成形して一体化した樹脂付鉄板材に関するもので、空調装置のドアに用いて好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、空調装置のドアとして、図４〜図６に示すものが知られている。このドアは、内外気切替ドアに用いられる親子ドアのうちの親ドアＪ1 であり、プレス成形された鉄板Ｊ2 と、この鉄板Ｊ2 の貫通穴Ｊ3 に連通するダクトＪ4 および子ドアの軸受部Ｊ5 を形成する樹脂部材Ｊ6 とから構成される。
この親ドアＪ1 は、樹脂付鉄板材の一例であり、鉄板Ｊ2 を樹脂成形型に収め、その型内に樹脂を注入することで、鉄板Ｊ2 に樹脂部材Ｊ6 が一体成形される、いわゆるアウトサート成形品である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記で示した親ドアＪ1 では、鉄板Ｊ2 の一方の面は、ダクトＪ4 や子ドアの軸受部Ｊ5 により樹脂部材Ｊ6 が多くなり、逆に鉄板Ｊ2 の他方の面は、樹脂部材Ｊ6 が少なくなる。このように、鉄板Ｊ2 の表裏の樹脂量に大きな偏りがあると、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮（図５の矢印α参照）によって、鉄板Ｊ2 に反り（図５の矢印β参照）が発生してしまい、結果的に親ドアＪ1 が反る不具合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、鉄板を樹脂成形型に収め、その型内に樹脂を注入することで、鉄板に樹脂部材を一体成形してなる樹脂付鉄板に適用される技術で、鉄板の表裏の樹脂量に大きな偏りがあっても、鉄板の反りの発生が防止できる樹脂付鉄板材の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂付鉄板材は、次の技術的手段を採用した。
〔請求項１の手段〕
樹脂部材の多い側の面では、鉄板に接する樹脂部材に肉盗み部を設けたことにより、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮が鉄板に与える影響が小さく抑えられる。
また、樹脂部材の少ない側の面では、鉄板に対して略垂直方向に突出するリブを樹脂部材によって設けたことにより、樹脂成形直後に樹脂部材の多い側に鉄板が反ろうとする力が作用しても、リブが反る力に対向して作用する。
このように、肉盗み部とリブとを設けることによって、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮によって鉄板が反るのが抑えられる。
【０００６】
鉄板の反りが抑えられるため、親ドアの反りを抑えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
〔実施形態〕
図１〜図３を用いて実施形態を説明する。なお、本実施形態は、本発明を空調装置の親子ドアに適用したもので、図１は親ドアの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
親子ドアは、親ドア１と子ドア（図示しない）とから構成されるもので、親ドア１に設けられた貫通穴２を子ドアが開閉するように設けられている。
【０００８】
親ドア１は、鉄板３、樹脂部材４、パッキング（図示しない）および回動軸（図示しない）から構成される。
鉄板３は、親ドア１の基体を成すプレス成形品で、略中央部に貫通穴２が設けられている。
樹脂部材４は、鉄板３に設けられた貫通穴２に連通したダクト５、および子ドアの軸を支持する軸受部６を形成するものである。
この樹脂部材４は、鉄板３を樹脂成形型に収め、その状態で樹脂成形型に樹脂を注入し、樹脂が硬化した後に鉄板３を樹脂成形型から取り出すことで鉄板３に一体成形されるものである。
【０００９】
樹脂部材４の一方の面（図２の左側の面）は、ダクト５と軸受部６が形成されて樹脂部材４が多くなり、他方の面（図２の右側の面）は、鉄板固着用樹脂７のみが形成されて樹脂部材４が少なくなる。このように、親子ドアは、鉄板３の表裏の樹脂量に大きな偏りがあるが、樹脂部材４の多い側の面では、鉄板３に接する樹脂部材４に肉盗み部８（図１のハッチングで示される部分）が設けられ、逆の樹脂部材４の少ない側の面では、鉄板３に対して垂直方向に突出するリブ９（図３のハッチングで示される部分）が樹脂部材４によって形成されている。リブ９は、貫通穴２の一辺に沿って設けられている。
【００１０】
このように、樹脂部材４の多い側の面（ダクト５と軸受部６が形成される面）では、樹脂部材４の鉄板３に接する部分に肉盗み部８が設けられているため、樹脂成形直後にダクト５や軸受部６が収縮しても、その樹脂収縮が鉄板３に与える引っ張り力が小さく抑えられる。
また、樹脂部材４の少ない側の面では、リブ９が樹脂部材４によって形成されているため、樹脂成形直後に反対面のダクト５や軸受部６が収縮して鉄板３に反る力が発生しても、リブ９が反る力に対向し、鉄板３の反りを抑えることができる。
このように、樹脂部材４による肉盗み部８とリブ９とを設けることによって、樹脂成形直後に発生する樹脂の収縮によって鉄板３が反るのが抑えられ、結果的に親ドア１が反る不具合が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】親ドアの平面図である（実施形態）。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である（実施形態）。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である（実施形態）。
【図４】親ドアの平面図である（従来例）。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である（従来例）。
【図６】親ドアの側面図である（従来例）。
【符号の説明】
１ 親ドア（樹脂付鉄板材）
２ 貫通穴
３ 鉄板
４ 樹脂部材
５ ダクト
６ 軸受部
８ 肉盗み部
９ リブ
Claims (2)
- 鉄板を樹脂成形型に収めて前記鉄板に樹脂部材を一体的に成形してなり、空調装置に用いられる親子ドアの親ドアである樹脂付鉄板材において、
前記鉄板における前記樹脂部材の多い側の面では、前記鉄板に接する前記樹脂部材に肉盗み部を設けるとともに、
前記鉄板における前記樹脂部材の少ない側の面では、前記鉄板に対して略垂直方向に突出するリブを前記樹脂部材によって設け、
前記鉄板には、略中央部に貫通穴が設けられ、
前記リブは、前記貫通穴の一辺に沿って設けられたことを特徴とする樹脂付鉄板材。 - 請求項１の樹脂付鉄板材において、
前記樹脂部材は、前記鉄板に設けられた前記貫通穴に連通したダクト、およびこのダクトを開閉する子ドアの軸を支持する軸受部を形成することを特徴とする樹脂付鉄板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14261898A JP3973290B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂付鉄板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14261898A JP3973290B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂付鉄板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334339A JPH11334339A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3973290B2 true JP3973290B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=15319531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14261898A Expired - Fee Related JP3973290B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂付鉄板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3973290B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14261898A patent/JP3973290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11334339A (ja) | 1999-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2159364A1 (en) | Method of making a door panel with integrated bolster | |
| JP3973290B2 (ja) | 樹脂付鉄板材 | |
| JPH0217925Y2 (ja) | ||
| US3631918A (en) | Vent for core boxes and the like | |
| JPS58128830A (ja) | 金型装置 | |
| JPS6118348Y2 (ja) | ||
| KR100828326B1 (ko) | 냉장고의 데코도어 장치 | |
| JPH04506482A (ja) | 交換可能なモールド | |
| US893252A (en) | Molder's flask. | |
| KR101173018B1 (ko) | 시트용 폼패드 성형 장치 | |
| JP2000108654A (ja) | 空気吹き出し装置 | |
| JPS62221521A (ja) | インサ−ト成形方法 | |
| JPH0584778A (ja) | ウインドパネル部材の成形方法 | |
| JPH0221711Y2 (ja) | ||
| JPS6325811Y2 (ja) | ||
| JPS62299619A (ja) | 高周波加熱装置 | |
| JP2000071262A (ja) | レジンコンクリ―ト製ブロック体およびその製造方法 | |
| JPS6310404Y2 (ja) | ||
| JPH0413794Y2 (ja) | ||
| JPS631140Y2 (ja) | ||
| JPS6030655Y2 (ja) | 空気調和装置の風向調整装置 | |
| JPS6031666B2 (ja) | 金属板とプラスチツクの複合成形体 | |
| JPS63131945A (ja) | 空気吹出装置 | |
| JPS6239873Y2 (ja) | ||
| JP3253703B2 (ja) | ゴム製防舷材の補強鉄板固定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070612 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070612 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |