JPS62221521A - インサ−ト成形方法 - Google Patents
インサ−ト成形方法Info
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- JPS62221521A JPS62221521A JP6658786A JP6658786A JPS62221521A JP S62221521 A JPS62221521 A JP S62221521A JP 6658786 A JP6658786 A JP 6658786A JP 6658786 A JP6658786 A JP 6658786A JP S62221521 A JPS62221521 A JP S62221521A
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- Japan
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- insert
- mold
- material injection
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- flow
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、インサート成形方法に関し、例えば取付はボ
ルト等の突起挿入物を備えた板状樹脂成形品を得るのに
好適な方法である。
ルト等の突起挿入物を備えた板状樹脂成形品を得るのに
好適な方法である。
〈従来の技術〉
従来、第５図に示すように、板状の樹脂成形品１の中へ
他の部材に取付けるためのボルト３を植立する場合には
、ポルト３の埋入端部へ薄板状のインサート５を配設し
て植立安定性を確保していた。このインサート５は、下
金型７に穿設されたポルト挿入孔９に対する蓋の役目を
するように（第５図参照） 、 Ｊｉｌｔ入孔９の開口
周縁部において下金型７と密着する部位（金型接触部５
ａ）と、それから上方へ屈曲して下金型７から浮いた状
態の部位（フランジ部５ｂ）とからなる。
他の部材に取付けるためのボルト３を植立する場合には
、ポルト３の埋入端部へ薄板状のインサート５を配設し
て植立安定性を確保していた。このインサート５は、下
金型７に穿設されたポルト挿入孔９に対する蓋の役目を
するように（第５図参照） 、 Ｊｉｌｔ入孔９の開口
周縁部において下金型７と密着する部位（金型接触部５
ａ）と、それから上方へ屈曲して下金型７から浮いた状
態の部位（フランジ部５ｂ）とからなる。
フランジ部５ｂを浮かせるのはインサート５の少しでも
多くの部分を樹脂成形品ｌ内へ埋入させて、ポルト３の
植立安定性をより強くするとともに意匠性を高めるとい
う要請に基づく。
多くの部分を樹脂成形品ｌ内へ埋入させて、ポルト３の
植立安定性をより強くするとともに意匠性を高めるとい
う要請に基づく。
このようなインサート５を備える樹脂成形品１は以下の
ようにして製造されていた。
ようにして製造されていた。
まず頭部６付きポルト３とインサート５の連結体を作る
。
。
そして、ポルト３をＦ金型７のポルト挿入孔９へ挿入す
るとともに、インサート５の金型接触部５ａでボルト挿
入孔９へ蓋をするようにセットする。
るとともに、インサート５の金型接触部５ａでボルト挿
入孔９へ蓋をするようにセットする。
次に、上金型ｔｉを型閉じして、図示しないスプルー、
ランナー及びゲートを通してキャビティー１３へ樹脂材
料を注入し、樹脂成形品１を成形する（射出成形又はト
ランスファー成形による）、そして型開きをし、樹脂成
形品【を離型する。
ランナー及びゲートを通してキャビティー１３へ樹脂材
料を注入し、樹脂成形品１を成形する（射出成形又はト
ランスファー成形による）、そして型開きをし、樹脂成
形品【を離型する。
以に、特公昭５８−２４２４８号公報を参照されたい、
また、本発明と類似する技術として特公昭６０−４９５
７０号公報等を参照されたい。
また、本発明と類似する技術として特公昭６０−４９５
７０号公報等を参照されたい。
〈発明が解決しようとする問題点〉
１−記のようにしてインサート成形を行うときには、Ｆ
記に示す問題点のあることが発明者らの試験、研究によ
り判明した。
記に示す問題点のあることが発明者らの試験、研究によ
り判明した。
（１）インサート５が１に素鋼製（Ｊグさ０．５ ｔｈ
＠）であっても、樹脂材料の注入圧力（例えば塩化ビニ
ルの射出圧力は１を強である）により、フランジ部５ｂ
における材料注入側部位Ａが第６図の仮想２点鎖線に示
したように変形して成形品の表面へ部分的に表出するお
それがある。また表出しないまでも成形品の外観を損ね
るおそれがある。
＠）であっても、樹脂材料の注入圧力（例えば塩化ビニ
ルの射出圧力は１を強である）により、フランジ部５ｂ
における材料注入側部位Ａが第６図の仮想２点鎖線に示
したように変形して成形品の表面へ部分的に表出するお
それがある。また表出しないまでも成形品の外観を損ね
るおそれがある。
（ｉｉ）インサートが合成樹脂製であると曲げ強さを起
えて変形させられるとき、破損するおそれがある。
えて変形させられるとき、破損するおそれがある。
これらの問題点を解決するために、フランジ部５ｂを（
特に材料注入側部位Ａを）厚肉化することが考えられる
が、成形品の重量が増加するとともに材料コストも高く
なるので好ましくない。
特に材料注入側部位Ａを）厚肉化することが考えられる
が、成形品の重量が増加するとともに材料コストも高く
なるので好ましくない。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは上記問題点を解決しようと鋭へ検討をして
きた結果、下記の発明を完成させた。
きた結果、下記の発明を完成させた。
即ち、インサードロ体を＃！斜させること及び／又は金
型にせき部を設けることにより、材料の注入圧力をイン
サートの一面側のみへかかるようにするとともに、イン
サートの金型から浮いた部分を材料注入圧力のかからな
い面から支持部材で支持するようにして、材料注入側端
部こよるインサートの変形７１を適度におさえるように
したインサーＩ・成形方法である。
型にせき部を設けることにより、材料の注入圧力をイン
サートの一面側のみへかかるようにするとともに、イン
サートの金型から浮いた部分を材料注入圧力のかからな
い面から支持部材で支持するようにして、材料注入側端
部こよるインサートの変形７１を適度におさえるように
したインサーＩ・成形方法である。
〈実施例〉
以下、実施例に基づいて本発明の説明をする。
（第１実施例）
第１図はボルドーインサート組付は体を金型へ装着した
状態を示す断面図、第２図は第１図におけるＴＩ −Ｉ
Ｉ矢視線断面図である。尚、従来例（第６図）と同一の
部材には同一の同符号を付して説明を省略する。
状態を示す断面図、第２図は第１図におけるＴＩ −Ｉ
Ｉ矢視線断面図である。尚、従来例（第６図）と同一の
部材には同一の同符号を付して説明を省略する。
本実施例の特徴とするところは、従来例の下金を７に、
せき部１５とサポートピン１７を備えたことにある。せ
き１１５は材料流れ方向（図中矢印で示す）へ曲面を向
けた扇形断面を有し、インサート５の材料注入側端部と
略等しい高さを有する部材である０図例では下金型７と
一体となっているが別体としてもかまわない、サポート
ピン１７は柱状部材である。尚、本実施例では第２図の
如く、インサート５のフランジ部５ｂの全域を均等に支
持するように、ボルト挿入孔９のまわりに計１６本のサ
ポートピン１７を植立した。後述する本発明の効果を得
るためには、少なくとも材料注入側部位Ａのみを支持す
るようにサポートピン１７を配設すればよいが、第２図
のようにすると、インサート５が図例の如く対称形であ
る場合にセット方位をいちいち決める必要がなく、セッ
トの作業効率、Ｌ好ましい、尚、これらサポートピンを
下金型７の隆起部により置換することができ。
せき部１５とサポートピン１７を備えたことにある。せ
き１１５は材料流れ方向（図中矢印で示す）へ曲面を向
けた扇形断面を有し、インサート５の材料注入側端部と
略等しい高さを有する部材である０図例では下金型７と
一体となっているが別体としてもかまわない、サポート
ピン１７は柱状部材である。尚、本実施例では第２図の
如く、インサート５のフランジ部５ｂの全域を均等に支
持するように、ボルト挿入孔９のまわりに計１６本のサ
ポートピン１７を植立した。後述する本発明の効果を得
るためには、少なくとも材料注入側部位Ａのみを支持す
るようにサポートピン１７を配設すればよいが、第２図
のようにすると、インサート５が図例の如く対称形であ
る場合にセット方位をいちいち決める必要がなく、セッ
トの作業効率、Ｌ好ましい、尚、これらサポートピンを
下金型７の隆起部により置換することができ。
勿論柱形状に限定されない。
第２図中筒号２１は貫通孔であり、インサート５の縁部
に合計８個形成されて、材料がインサート５の裏側まで
まわり込みやすくしている（材料がこの貫通孔２１を通
る）。
に合計８個形成されて、材料がインサート５の裏側まで
まわり込みやすくしている（材料がこの貫通孔２１を通
る）。
次に、Ｅ足金型を使用したインサート成形方法を説明す
る。
る。
ボルドーインサート組付は体を形成し、ポルト３を下金
型７のボルト挿入孔９へ挿入し、インサート５の金型接
触部５ａでボルト挿入孔９の蓋をするようにして、下金
型７ヘセツトすることは従来例と同様である。尚、ポル
ト３とインサート５とを一体な部材としてもよい。
型７のボルト挿入孔９へ挿入し、インサート５の金型接
触部５ａでボルト挿入孔９の蓋をするようにして、下金
型７ヘセツトすることは従来例と同様である。尚、ポル
ト３とインサート５とを一体な部材としてもよい。
本実施例では、ボルドーインサート組付は体を上記セッ
ト時、インサート５の材料注入側部位５Ａの端部とせき
部１５の間に隙間を設け、インサート５のフランジ部５
ｂをサポートピン１７に・佐せるようにした。尚、フラ
ンジ部５ｂとせき部１５とを当接させ、フランジ部５ｂ
とサポートピン１７との間には隙間を設けてもよい。
ト時、インサート５の材料注入側部位５Ａの端部とせき
部１５の間に隙間を設け、インサート５のフランジ部５
ｂをサポートピン１７に・佐せるようにした。尚、フラ
ンジ部５ｂとせき部１５とを当接させ、フランジ部５ｂ
とサポートピン１７との間には隙間を設けてもよい。
そしてＬ金型１１を型閉じし、材料（例えば塩化ビニル
）をスプルー、ランナー及びゲート（図示せず）に通じ
てキャビティ１３へ注入すると、材料はせき部１５によ
りその泣れを、第１図の矢印の如く、インサート５の上
面側へ集中させる。
）をスプルー、ランナー及びゲート（図示せず）に通じ
てキャビティ１３へ注入すると、材料はせき部１５によ
りその泣れを、第１図の矢印の如く、インサート５の上
面側へ集中させる。
従って、インサート５の材料注入側部位Ａは材料流れの
全圧力を受けなくなる。もし、材料流れの１９圧力によ
り変形するにしてもその変彫り４は小さく、更には下方
からサポートピン１７に支持されているから、外観に彩
テが出る程度変形し１１シない（第１図の仮想２点鎖線
参照）。尚、インサート５の下方にも、最終的には１貫
通孔２１や横方向（第２図の上下方向）から材料がまわ
り込むことは勿論である。
全圧力を受けなくなる。もし、材料流れの１９圧力によ
り変形するにしてもその変彫り４は小さく、更には下方
からサポートピン１７に支持されているから、外観に彩
テが出る程度変形し１１シない（第１図の仮想２点鎖線
参照）。尚、インサート５の下方にも、最終的には１貫
通孔２１や横方向（第２図の上下方向）から材料がまわ
り込むことは勿論である。
材料がキャビティー１３を満たし、硬化したら上金型１
１を型開きし、成形品を離型して完了する。
１を型開きし、成形品を離型して完了する。
以上、樹脂成形品１のインサート成形方法を例に採り説
明してきたが、ゴム製品の場合にも適用できる。また、
インサートは金属性であるか合成樹脂製であるかを問わ
ない。
明してきたが、ゴム製品の場合にも適用できる。また、
インサートは金属性であるか合成樹脂製であるかを問わ
ない。
（第２実施例）
第３図は他の実施例に使用する下金型７ヘポルトーイン
サート組付は体を装着した状態を示す断面図であり、第
１実施例と同一の部材には同一の同符号を付して説明を
省略する。
サート組付は体を装着した状態を示す断面図であり、第
１実施例と同一の部材には同一の同符号を付して説明を
省略する。
本実施例の特徴とするところは、第１実施例におけるせ
き部１５を小型化しく符号２３）、せき部２３の屈曲面
の仮想延長線ヒにインサート５の材料注入側部位Ａが位
置するように、フランジ部５ｂを傾斜させたことにある
。尚、フランジ部５ｂの傾斜に伴い、サポートピン１７
の頭部を半球状とした。
き部１５を小型化しく符号２３）、せき部２３の屈曲面
の仮想延長線ヒにインサート５の材料注入側部位Ａが位
置するように、フランジ部５ｂを傾斜させたことにある
。尚、フランジ部５ｂの傾斜に伴い、サポートピン１７
の頭部を半球状とした。
本実施例も第１実施例と同様にしてインサート成形を行
う、その材料注入時、材料注入側部位Ａはその上面のみ
に材料流れの全圧を受けて下方へ屈曲することとなるが
（図の仮想２点鎖線参照）、サポートピン１７に支持さ
れて外観に影響が出るようなことはない、尚、材料注入
側部位Ａの端部が成形品へ表出しないように、サポート
ピン１７で材料注入側部位Ａの外側より部分を支持する
ことが好ましい。
う、その材料注入時、材料注入側部位Ａはその上面のみ
に材料流れの全圧を受けて下方へ屈曲することとなるが
（図の仮想２点鎖線参照）、サポートピン１７に支持さ
れて外観に影響が出るようなことはない、尚、材料注入
側部位Ａの端部が成形品へ表出しないように、サポート
ピン１７で材料注入側部位Ａの外側より部分を支持する
ことが好ましい。
本実施例は、第１実施例に比べてせき部２３が小さくな
ったので、材料流れの抵抗が低減するという効果がある
。
ったので、材料流れの抵抗が低減するという効果がある
。
（第３実施例）
第４図は他の実施例に使用する下金型７ヘポルト−イン
サート組付は体を保持した状態を示す断面図であり、第
１．２実施例と同一の部材には同一の同符号を付して説
明を省略する。
サート組付は体を保持した状態を示す断面図であり、第
１．２実施例と同一の部材には同一の同符号を付して説
明を省略する。
本実施例の特徴とするところは、第１，２実施例におけ
るせき部１５．２３を下金型７へ設けず、材料注入側部
位Ａをその端部が下金型７と接触するように傾斜させた
ことにある。
るせき部１５．２３を下金型７へ設けず、材料注入側部
位Ａをその端部が下金型７と接触するように傾斜させた
ことにある。
本実施例も第１．２実施例と同様にしてインサート成形
を行う、その材料注入時、材料注入側部位Ａはその上面
のみに材料流れの全圧力を受けて下方へ屈曲することと
なるが（図の仮想２点鎖線Ｉ照）、サポートピン１７に
支持されて外観に影響が出ないことは第２実施例と同様
である。
を行う、その材料注入時、材料注入側部位Ａはその上面
のみに材料流れの全圧力を受けて下方へ屈曲することと
なるが（図の仮想２点鎖線Ｉ照）、サポートピン１７に
支持されて外観に影響が出ないことは第２実施例と同様
である。
本実施例では、せき部が不要となるので、金型の設計及
び製作に手間がかからなくなるという効果がある。
び製作に手間がかからなくなるという効果がある。
尚、１：足温２．３実施例において、材料注入側部位Ａ
以外のインサート５のフラン２部５ｂを傾斜させなくて
もよいことは勿論である。
以外のインサート５のフラン２部５ｂを傾斜させなくて
もよいことは勿論である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は、射出成形又はトランス
ファー成形をするに際し、インサートにおいて金型から
浮いた状態にある材料注入側部位を傾斜させること及び
／又は金型にせき部を設けることにより、材料の注入圧
力を材料注入側部位の一面側のみへかかるようにし、一
方で、かかる材料注入側部位を反、対偶から支持部材で
支持するようにした。従って、インサートの材料注入側
部位が大きく変形し難くなり、成形品の外観を損ねたり
、インサート自体が破損することがほとんどなくなる。
ファー成形をするに際し、インサートにおいて金型から
浮いた状態にある材料注入側部位を傾斜させること及び
／又は金型にせき部を設けることにより、材料の注入圧
力を材料注入側部位の一面側のみへかかるようにし、一
方で、かかる材料注入側部位を反、対偶から支持部材で
支持するようにした。従って、インサートの材料注入側
部位が大きく変形し難くなり、成形品の外観を損ねたり
、インサート自体が破損することがほとんどなくなる。
つまり、成形品の歩溜りを向上させるという効果がある
。
。
第１〜４図は、本発明の詳細な説明図であり、第１図は
第１実施例に適用する下金型へボルドーインサート組付
は体を保持させた状態を示す断面図、第２図は第１ＵＡ
における■−■矢視線断面因、第３．４図は各々第２．
３実施例に適用するｔ゛金型ボルドーインサート組付は
体を保持させた状ｆＥを示す断面図、第５図はボルトを
備えた板状樹脂成形品の断面図、第６図は従来例に適用
するｒ金型ヘポルトーインサート組付は体を保持させた
状！Ｅを示す断面図である。 ５・・・インサート、 ５ａ・・・金型接触部、 ５ ｂ−０，フランジ部。 ７・・・下金型。 １１・・・ヒ金型、 １５．２３・・・せぎ部。 １７・・・サポートピン（支持部材）。 特 許 出 願 人 豐田合成株式会社
第１実施例に適用する下金型へボルドーインサート組付
は体を保持させた状態を示す断面図、第２図は第１ＵＡ
における■−■矢視線断面因、第３．４図は各々第２．
３実施例に適用するｔ゛金型ボルドーインサート組付は
体を保持させた状ｆＥを示す断面図、第５図はボルトを
備えた板状樹脂成形品の断面図、第６図は従来例に適用
するｒ金型ヘポルトーインサート組付は体を保持させた
状！Ｅを示す断面図である。 ５・・・インサート、 ５ａ・・・金型接触部、 ５ ｂ−０，フランジ部。 ７・・・下金型。 １１・・・ヒ金型、 １５．２３・・・せぎ部。 １７・・・サポートピン（支持部材）。 特 許 出 願 人 豐田合成株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも材料注入側部位が薄板状であるインサートを
、前記材料注入側部位が部分的に浮くようにして金型に
保持させ、射出成形又はトランスファー成形をするに際
し、 下記（Ａ）、（Ｂ）のうち少なくとも１つの要件（Ａ）
前記インサートの材料注入側部位を傾斜させる。 （Ｂ）金型にせき部を設ける、 を具備して、前記インサートの材料注入側部位の一面側
へ材料の注入圧力がかかるようにするとともに、 前記材料注入側部位の前記金型から浮いた部分を、材料
注入圧力のかかる反対面側から支持部材により支持した
ことを特徴とするインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658786A JPS62221521A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | インサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6658786A JPS62221521A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | インサ−ト成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221521A true JPS62221521A (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=13320219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6658786A Pending JPS62221521A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | インサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62221521A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806343A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Markage | Procede de protection d'une etiquette electronique par surmoulage |
| EP2386400A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern frame embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
| EP2386401A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having antenna pattern embedde therein, and mold therefor and mthod of manufacturing thereof |
| US8773314B2 (en) | 2010-02-25 | 2014-07-08 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Antenna pattern frame, case of electronic device and mould for manufacturing the same |
| US8976074B2 (en) | 2010-05-11 | 2015-03-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Case of electronic device having low frequency antenna pattern embedded therein, mold therefor and method of manufacturing thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
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