JP3965044B2 - 合成樹脂製のパレット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面部１と裏面部２とを複数の筒状桁３により一体に連結した合成樹脂製のパレットが特開平２−４５３５６号公報により知られている。このパレット６は、図９に示すように、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面（つまりフォーク挿入孔４に面した面）のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設けたものであり、上記のように、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設けることで、ハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔４に容易に出し入れさせることができるようにしている。
【０００３】
上記した図９に示すようなパレットを合成樹脂により形成する場合、各下開口部５の４辺に沿った傾斜部７を形成するに当たっては、従来、特開平２−４５３５６号公報に示されるように複雑な機構のスライドコアを備えた金型を用いて形成するようにしていた。このため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、金型構造を簡略化するために、各下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成するに当たって、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部を形成し、型抜き用の細長開口部に該当する部分から型抜きを行うことで、傾斜部を容易に形成することが考えられる。しかしながら、下開口部５の４辺に沿った傾斜部７に対応した表面部１に細長開口部を形成すると、表面部１の細長開口部で囲まれた部分の強度が弱くなり、荷物を載置する載置面である表面部の強度が低下するという問題があって、実用化の支障となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みてなされたものであり、傾斜部を設けてハンドリフターのフォークや車輪の出し入れしやすくし、しかも、下開口部の４辺に沿って傾斜部を設けるに当たって、傾斜部に対応する表面部の部位に型抜き用開口部を形成して金型構造を簡略化し且つ傾斜部を形成するための金型を型抜きするための型抜き用開口部を表面部に形成したにもかかわらず、表面部の強度低下を防止し、載置面としての表面部の強度を十分な発揮できるようにした合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２が、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する隅の筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する中央部の筒状桁３により連結され、且つ筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成され、且つ裏面部２のフォーク挿入孔４が交差する部分に下開口部５が形成された合成樹脂製四方差しパレット６であって、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面側のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設け、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成し、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間に一体に架設された内側桟１６と外側桟１７により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８を設けて４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成し、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成し、上記外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、傾斜部７の存在によりハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔４にスムーズに出し入れできるものである。しかも、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成してあるので、上記のような傾斜部７を下開口部の４辺に沿って形成する際に金型を型抜き用の細長開口部８から型抜きできて、簡単な構造の金型で下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成できる構造とすることができ、また、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間に一体に架設された内側桟１６と外側桟１７により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８を設けて４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成し、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成し、上記外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成してあるので、下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成するに当たって、金型の型抜きができるように上面部に細長開口部８を形成したといえども、４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで構成した環状に連続した内側環状体２０と、４つの外側桟１７と、コーナにおける筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に位置し且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３よりなる４つの外側縦壁１９とで構成した環状に連続した外側環状体２１との２重環状構造により表面部１の補強ができるものであり、特に、外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成してあるので、中央部に孔部２７を設けてパレット６の重量をできるだけ重くならないようにしたにもかかわらず、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ筒状桁３の外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結された連結壁２３で構成された外側縦壁１９により筒状桁３が補強され、よりいっそう表面部１の変形を防止し、補強効果が向上することになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図９には本発明のパレット６の一実施形態が示してある。パレット６は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部１と裏面部２とが、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３により連結してある。このように、表面部１と裏面部２とを４個の隅の筒状桁３と、４個の中間の筒状桁３と、１個の中央部の筒状桁３とにより一体に連結することで、上記の筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成された四方差しパレット６を構成している。また、図２、図５に示すように、パレット６には裏面部２の井の字状をしたフォーク挿入孔４の交差する部分に下開口部５が形成してある。
【００１２】
図１に示すように、表面部１の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３との間には桟１０が形成してあり、また、表面部１のフォーク挿入孔４が縦横に交差している部分の上方に位置する部位（つまり表面部１の下開口部５の真上の部分）には桟１１が形成してある。また、表面部１の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟１２が形成してある。
【００１３】
図２に示すように、裏面部２の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３との間には表面部１の桟１０と上下に重なり合わないように桟１３が形成してあり、この桟１３は図５に示すように上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側の両端部が傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。裏面部２の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟１５が形成してあり、この桟１５は上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側端部及びフォーク挿入側端部がそれぞれ傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。
【００１４】
したがって、裏面部２の上面にはフォーク挿入孔４の入口部分にそれぞれ傾斜部７が形成してあると共に、裏面部２に形成された４つの下開口部５の４辺に沿ってそれぞれ傾斜部７が形成してある。
【００１５】
ここで、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成してある。
【００１６】
図８にはパレット６を製造する金型装置の傾斜部７を形成する部分の構造が示してある。図８において、５０は固定金型、５１は移動金型、５２は側金型であり、固定金型５０に傾斜部７を形成するための金型部５３が設けてある。この図８の金型装置は、固定金型５０に対して移動金型５１を矢印イ方向に移動することで成形品であるパレット６を固定金型５０から型抜きし、次に、側金型５２を矢印ロ方向に移動させて型抜きし、その後、移動金型５１から成形品であるパレット６をノックアウトピンでノックアウトして脱型するものであり、この場合、傾斜部７を形成する金型部５３は表面部１の型抜き用の細長開口部８部分から型抜きされることになる。したがって、従来の特開平２−４５３５６号公報に示されるような複雑な機構のスライドコアを備えた金型を必要としないものであって金型構造を簡略化できるものである。
【００１７】
ところで、本発明においては、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間には前述のように複数の桟１０、１２が架設してあるが、これらの複数の桟１０、１２のうち、各区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部の桟をそれぞれ内側桟１６と外側桟１７としている。
【００１８】
区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３には両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８が設けてあって４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成してある。
【００１９】
また、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成してある。ここで、外側縦壁１９は筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分内に外周壁２２の隣接する２壁に両端部が一体に連結するように架設してあり、外側桟１７の筒状桁３の外周壁２２に一体に連結した位置と、外側縦壁１９の筒状桁３の外周壁２２に一体に連結した位置とが平面視において一致又はほぼ一致することで外側縦壁１９と外側桟１７とが一体に連続している。
【００２０】
図８には上記パレット６を平面視で十字状に４つに区画したうちの一区画を拡大して示す平面図であり、図８において破線で示す部分がそれぞれ内側環状体２０、外側環状体２１を表現している。
【００２１】
上記内側環状体２０と外側環状体２１とはいずれも型抜き用の細長開口部８の長手方向の内側桟１６、外側桟１７部分においては表面部１のみに形成された桟であるが、内側環状体２０と外側環状体２１の４つのコーナ部分はいずれも表面部１と裏面部２とを上下に連結する内側縦壁１８と外側縦壁１９であるため、この内側環状体２０と外側環状体２１の４つのコーナ部分において表面部１と裏面部２とを上下に連結する内側縦壁１８、外側縦壁１９で補強され、表面部１の４つに区画内にそれぞれ４つの型抜き用の細長開口部８を四角状に配置した各区画毎に、４つの型抜き用の細長開口部８が四角状に配置された該四角部分の内外を内側環状体２０と外側環状体２１とで２重に補強できて表面部１の効果的な補強をおこなっている。
【００２２】
ここで、添付図面に示す実施形態においては、内側縦壁１８が筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分により構成してあり、筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分をそのまま隣り合う内側桟１６同士を連結する表裏面部１、２に連結した内側縦壁１８として兼用してある。
【００２３】
また、添付図面に示す実施形態においては、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に外周壁２２の隣接する２壁に両端部が一体に連結し且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結した連結壁２３を設け、この連結壁２３により外側縦壁１９を構成した例が示してあり、上記連結壁２３（つまり外側縦壁１９）は筒状桁３内を斜めに横切るように架設してあるため筒状桁３を補強し、これによりいっそう表面部１の変形を防止し、補強効果を向上することができるものである。
【００２４】
上記連結壁２３の上端部が筒状桁３の表面部１の上桟２５（筒状桁３の外周壁２２の上端部に一体に架設してある）に一体に連結してあり、また、連結壁２３の下端部が筒状桁３の裏面部２の下桟２６（筒状桁３の外周壁２２の下端部に一体に架設してある）に一体に連結してある。上桟２５と下桟２６とは平面視でずれた位置に配置してある。
【００２５】
ここで、本発明において、上記連結壁２３は図６に示すように中央部に孔部２７を形成することで、パレット６の重量ができるだけ重くならないようにしてある。
【００２６】
なお、上記実施形態では内側縦壁１８を筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分と兼用していたが、外周壁２２のコーナ部分とは別の位置に上記外側縦壁１９と同様に筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に位置し且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結された連結壁により構成するようにしてもよい。この場合には筒状桁３の外周壁２２内に連結壁が２つ架設されることになって筒状桁３の補強がより強固に行え、これにより表面部１の補強効果もより向上するものである。
【００２７】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上面側のフォーク挿入側端部及び下開口部側端部に傾斜部を設けてあるので、傾斜部によってハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔にスムーズに出し入れできるものであり、また、表面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上記裏面部の傾斜部の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部を形成してあるので、傾斜部を下開口部の４辺に沿って形成する際に金型を型抜き用の細長開口部から型抜きできて、簡単な構造の金型で下開口部の４辺に沿って傾斜部を形成できる構造とすることができて製造コストを低下できるものであり、また、パレットを平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁と中間の筒状桁、中間の筒状桁と隅部の筒状桁間に一体に架設された内側桟と外側桟により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する内側桟にそれぞれ一体に連続し且つ表面部と裏面部とを連結する内側縦壁を設けて４つの内側桟とコーナにおける４つの内側縦壁とで平面視で環状に連続した内側環状体を形成し、中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する外側桟にそれぞれ一体に連続する外側縦壁を設けて４つの外側桟とコーナにおける４つの外側縦壁とで平面視で環状に連続した外側環状体を形成し、上記外側縦壁を、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結され且つ中央部に孔部を設けた連結壁により構成してあるので、下開口部の４辺に沿って傾斜部を形成するに当たって、金型の型抜きができるように上面部に細長開口部を形成したといえども、４つの内側桟とコーナにおける４つの内側縦壁とで構成した環状に連続した内側環状体と、４つの外側桟とコーナにおける４つの外側縦壁とで構成した環状に連続した外側環状体との２重環状構造により表面部の補強ができて、表面部に型抜き用の細長開口部を形成してもパレットとしての使用に支障がないものである。ここで、内側環状体、外側環状体の各コーナ部分においては表面部と裏面部と連結する内外側縦壁が存在するので表面部の強度がより向上することになる。特に、外側縦壁を、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結された連結壁により構成してあるので、中央部に孔部を設けてパレットの重量をできるだけ重くならないようにしたにもかかわらず、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ筒状桁の外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結された連結壁で構成された外側縦壁により連結壁が補強され、よりいっそう表面部の変形を防止し、補強効果が向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂パレットの平面図である。
【図２】同上の下面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】同上のパレットを平面視で十字状に４つに区画したうちの一区画を示す拡大平面図である。
【図８】同上の金型の説明図である。
【図９】従来例の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 表面部
２ 裏面部
３ 筒状桁
４ フォーク挿入孔
５ 下開口部
６ パレット
７ 傾斜部
８ 細長開口部
１６ 内側桟
１７ 外側桟
１８ 内側縦壁
１９ 外側縦壁
２０ 内側環状体
２１ 外側環状体
２２ 外周壁
２３ 連結壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面部１と裏面部２とを複数の筒状桁３により一体に連結した合成樹脂製のパレットが特開平２−４５３５６号公報により知られている。このパレット６は、図９に示すように、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面（つまりフォーク挿入孔４に面した面）のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設けたものであり、上記のように、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設けることで、ハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔４に容易に出し入れさせることができるようにしている。
【０００３】
上記した図９に示すようなパレットを合成樹脂により形成する場合、各下開口部５の４辺に沿った傾斜部７を形成するに当たっては、従来、特開平２−４５３５６号公報に示されるように複雑な機構のスライドコアを備えた金型を用いて形成するようにしていた。このため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、金型構造を簡略化するために、各下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成するに当たって、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部を形成し、型抜き用の細長開口部に該当する部分から型抜きを行うことで、傾斜部を容易に形成することが考えられる。しかしながら、下開口部５の４辺に沿った傾斜部７に対応した表面部１に細長開口部を形成すると、表面部１の細長開口部で囲まれた部分の強度が弱くなり、荷物を載置する載置面である表面部の強度が低下するという問題があって、実用化の支障となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みてなされたものであり、傾斜部を設けてハンドリフターのフォークや車輪の出し入れしやすくし、しかも、下開口部の４辺に沿って傾斜部を設けるに当たって、傾斜部に対応する表面部の部位に型抜き用開口部を形成して金型構造を簡略化し且つ傾斜部を形成するための金型を型抜きするための型抜き用開口部を表面部に形成したにもかかわらず、表面部の強度低下を防止し、載置面としての表面部の強度を十分な発揮できるようにした合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２が、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する隅の筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する中央部の筒状桁３により連結され、且つ筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成され、且つ裏面部２のフォーク挿入孔４が交差する部分に下開口部５が形成された合成樹脂製四方差しパレット６であって、裏面部２における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上面側のフォーク挿入側端部及び下開口部５側端部に傾斜部７を設け、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成し、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間に一体に架設された内側桟１６と外側桟１７により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８を設けて４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成し、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成し、上記外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、傾斜部７の存在によりハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔４にスムーズに出し入れできるものである。しかも、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成してあるので、上記のような傾斜部７を下開口部の４辺に沿って形成する際に金型を型抜き用の細長開口部８から型抜きできて、簡単な構造の金型で下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成できる構造とすることができ、また、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間に一体に架設された内側桟１６と外側桟１７により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８を設けて４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成し、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成し、上記外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成してあるので、下開口部５の４辺に沿って傾斜部７を形成するに当たって、金型の型抜きができるように上面部に細長開口部８を形成したといえども、４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで構成した環状に連続した内側環状体２０と、４つの外側桟１７と、コーナにおける筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に位置し且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３よりなる４つの外側縦壁１９とで構成した環状に連続した外側環状体２１との２重環状構造により表面部１の補強ができるものであり、特に、外側縦壁１９を、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結され且つ中央部に孔部２７を設けた連結壁２３により構成してあるので、中央部に孔部２７を設けてパレット６の重量をできるだけ重くならないようにしたにもかかわらず、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分において筒状桁３内を斜めに横切るように架設され且つ筒状桁３の外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結された連結壁２３で構成された外側縦壁１９により筒状桁３が補強され、よりいっそう表面部１の変形を防止し、補強効果が向上することになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図９には本発明のパレット６の一実施形態が示してある。パレット６は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部１と裏面部２とが、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３により連結してある。このように、表面部１と裏面部２とを４個の隅の筒状桁３と、４個の中間の筒状桁３と、１個の中央部の筒状桁３とにより一体に連結することで、上記の筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井の字状に形成された四方差しパレット６を構成している。また、図２、図５に示すように、パレット６には裏面部２の井の字状をしたフォーク挿入孔４の交差する部分に下開口部５が形成してある。
【００１２】
図１に示すように、表面部１の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３との間には桟１０が形成してあり、また、表面部１のフォーク挿入孔４が縦横に交差している部分の上方に位置する部位（つまり表面部１の下開口部５の真上の部分）には桟１１が形成してある。また、表面部１の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟１２が形成してある。
【００１３】
図２に示すように、裏面部２の中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３との間には表面部１の桟１０と上下に重なり合わないように桟１３が形成してあり、この桟１３は図５に示すように上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側の両端部が傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。裏面部２の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟１５が形成してあり、この桟１５は上面側（つまりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側端部及びフォーク挿入側端部がそれぞれ傾斜部７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。
【００１４】
したがって、裏面部２の上面にはフォーク挿入孔４の入口部分にそれぞれ傾斜部７が形成してあると共に、裏面部２に形成された４つの下開口部５の４辺に沿ってそれぞれ傾斜部７が形成してある。
【００１５】
ここで、表面部１における隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部８を形成してある。
【００１６】
図８にはパレット６を製造する金型装置の傾斜部７を形成する部分の構造が示してある。図８において、５０は固定金型、５１は移動金型、５２は側金型であり、固定金型５０に傾斜部７を形成するための金型部５３が設けてある。この図８の金型装置は、固定金型５０に対して移動金型５１を矢印イ方向に移動することで成形品であるパレット６を固定金型５０から型抜きし、次に、側金型５２を矢印ロ方向に移動させて型抜きし、その後、移動金型５１から成形品であるパレット６をノックアウトピンでノックアウトして脱型するものであり、この場合、傾斜部７を形成する金型部５３は表面部１の型抜き用の細長開口部８部分から型抜きされることになる。したがって、従来の特開平２−４５３５６号公報に示されるような複雑な機構のスライドコアを備えた金型を必要としないものであって金型構造を簡略化できるものである。
【００１７】
ところで、本発明においては、パレット６を平面視で十字状に４つに区画した各区画において、中央部の筒状桁３と中間の筒状桁３、中間の筒状桁３と隅部の筒状桁３間には前述のように複数の桟１０、１２が架設してあるが、これらの複数の桟１０、１２のうち、各区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部８の内側の縁部と外側の縁部の桟をそれぞれ内側桟１６と外側桟１７としている。
【００１８】
区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３には両側に位置する内側桟１６にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する内側縦壁１８が設けてあって４つの内側桟１６とコーナにおける４つの内側縦壁１８とで平面視で環状に連続した内側環状体２０を形成してある。
【００１９】
また、中央部の筒状桁３、中間の筒状桁３、隅部の筒状桁３に両側に位置する外側桟１７にそれぞれ一体に連続し且つ表面部１と裏面部２とを連結する外側縦壁１９を設けて４つの外側桟１７とコーナにおける４つの外側縦壁１９とで平面視で環状に連続した外側環状体２１を形成してある。ここで、外側縦壁１９は筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分内に外周壁２２の隣接する２壁に両端部が一体に連結するように架設してあり、外側桟１７の筒状桁３の外周壁２２に一体に連結した位置と、外側縦壁１９の筒状桁３の外周壁２２に一体に連結した位置とが平面視において一致又はほぼ一致することで外側縦壁１９と外側桟１７とが一体に連続している。
【００２０】
図８には上記パレット６を平面視で十字状に４つに区画したうちの一区画を拡大して示す平面図であり、図８において破線で示す部分がそれぞれ内側環状体２０、外側環状体２１を表現している。
【００２１】
上記内側環状体２０と外側環状体２１とはいずれも型抜き用の細長開口部８の長手方向の内側桟１６、外側桟１７部分においては表面部１のみに形成された桟であるが、内側環状体２０と外側環状体２１の４つのコーナ部分はいずれも表面部１と裏面部２とを上下に連結する内側縦壁１８と外側縦壁１９であるため、この内側環状体２０と外側環状体２１の４つのコーナ部分において表面部１と裏面部２とを上下に連結する内側縦壁１８、外側縦壁１９で補強され、表面部１の４つに区画内にそれぞれ４つの型抜き用の細長開口部８を四角状に配置した各区画毎に、４つの型抜き用の細長開口部８が四角状に配置された該四角部分の内外を内側環状体２０と外側環状体２１とで２重に補強できて表面部１の効果的な補強をおこなっている。
【００２２】
ここで、添付図面に示す実施形態においては、内側縦壁１８が筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分により構成してあり、筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分をそのまま隣り合う内側桟１６同士を連結する表裏面部１、２に連結した内側縦壁１８として兼用してある。
【００２３】
また、添付図面に示す実施形態においては、筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に外周壁２２の隣接する２壁に両端部が一体に連結し且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結した連結壁２３を設け、この連結壁２３により外側縦壁１９を構成した例が示してあり、上記連結壁２３（つまり外側縦壁１９）は筒状桁３内を斜めに横切るように架設してあるため筒状桁３を補強し、これによりいっそう表面部１の変形を防止し、補強効果を向上することができるものである。
【００２４】
上記連結壁２３の上端部が筒状桁３の表面部１の上桟２５（筒状桁３の外周壁２２の上端部に一体に架設してある）に一体に連結してあり、また、連結壁２３の下端部が筒状桁３の裏面部２の下桟２６（筒状桁３の外周壁２２の下端部に一体に架設してある）に一体に連結してある。上桟２５と下桟２６とは平面視でずれた位置に配置してある。
【００２５】
ここで、本発明において、上記連結壁２３は図６に示すように中央部に孔部２７を形成することで、パレット６の重量ができるだけ重くならないようにしてある。
【００２６】
なお、上記実施形態では内側縦壁１８を筒状桁３の外周壁２２のコーナ部分と兼用していたが、外周壁２２のコーナ部分とは別の位置に上記外側縦壁１９と同様に筒状桁３の外周壁２２に囲まれた部分に位置し且つ両側端部が外周壁２２の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部１と裏面部２とに一体に連結された連結壁により構成するようにしてもよい。この場合には筒状桁３の外周壁２２内に連結壁が２つ架設されることになって筒状桁３の補強がより強固に行え、これにより表面部１の補強効果もより向上するものである。
【００２７】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上面側のフォーク挿入側端部及び下開口部側端部に傾斜部を設けてあるので、傾斜部によってハンドリフターのフォークや車輪をフォーク挿入孔にスムーズに出し入れできるものであり、また、表面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上記裏面部の傾斜部の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部を形成してあるので、傾斜部を下開口部の４辺に沿って形成する際に金型を型抜き用の細長開口部から型抜きできて、簡単な構造の金型で下開口部の４辺に沿って傾斜部を形成できる構造とすることができて製造コストを低下できるものであり、また、パレットを平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁と中間の筒状桁、中間の筒状桁と隅部の筒状桁間に一体に架設された内側桟と外側桟により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する内側桟にそれぞれ一体に連続し且つ表面部と裏面部とを連結する内側縦壁を設けて４つの内側桟とコーナにおける４つの内側縦壁とで平面視で環状に連続した内側環状体を形成し、中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する外側桟にそれぞれ一体に連続する外側縦壁を設けて４つの外側桟とコーナにおける４つの外側縦壁とで平面視で環状に連続した外側環状体を形成し、上記外側縦壁を、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結され且つ中央部に孔部を設けた連結壁により構成してあるので、下開口部の４辺に沿って傾斜部を形成するに当たって、金型の型抜きができるように上面部に細長開口部を形成したといえども、４つの内側桟とコーナにおける４つの内側縦壁とで構成した環状に連続した内側環状体と、４つの外側桟とコーナにおける４つの外側縦壁とで構成した環状に連続した外側環状体との２重環状構造により表面部の補強ができて、表面部に型抜き用の細長開口部を形成してもパレットとしての使用に支障がないものである。ここで、内側環状体、外側環状体の各コーナ部分においては表面部と裏面部と連結する内外側縦壁が存在するので表面部の強度がより向上することになる。特に、外側縦壁を、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結された連結壁により構成してあるので、中央部に孔部を設けてパレットの重量をできるだけ重くならないようにしたにもかかわらず、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ筒状桁の外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結された連結壁で構成された外側縦壁により連結壁が補強され、よりいっそう表面部の変形を防止し、補強効果が向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂パレットの平面図である。
【図２】同上の下面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】同上のパレットを平面視で十字状に４つに区画したうちの一区画を示す拡大平面図である。
【図８】同上の金型の説明図である。
【図９】従来例の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 表面部
２ 裏面部
３ 筒状桁
４ フォーク挿入孔
５ 下開口部
６ パレット
７ 傾斜部
８ 細長開口部
１６ 内側桟
１７ 外側桟
１８ 内側縦壁
１９ 外側縦壁
２０ 内側環状体
２１ 外側環状体
２２ 外周壁
２３ 連結壁
Claims (1)
- 表面部と裏面部が、表面部と裏面部の隅部同士を連結する隅の筒状桁と、表面部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の筒状桁により連結され、且つ筒状桁間にフォーク挿入孔が井の字状に形成され、且つ裏面部のフォーク挿入孔が交差する部分に下開口部が形成された合成樹脂製四方差しパレットであって、裏面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上面側のフォーク挿入側端部及び下開口部側端部に傾斜部を設け、表面部における隅部の筒状桁と中間部の筒状桁を連結する部分及び中間部の筒状桁と中央部の筒状桁を連結する部分の上記裏面部の傾斜部の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開口部を形成し、パレットを平面視で十字状に４つに区画した各区画において、区画内に四角形状に配置された４つの型抜き用の細長開口部の内側の縁部と外側の縁部とをそれぞれ区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁と中間の筒状桁、中間の筒状桁と隅部の筒状桁間に一体に架設された内側桟と外側桟により構成し、区画内の各コーナに配置された中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する内側桟にそれぞれ一体に連続し且つ表面部と裏面部とを連結する内側縦壁を設けて４つの内側桟とコーナにおける４つの内側縦壁とで平面視で環状に連続した内側環状体を形成し、中央部の筒状桁、中間の筒状桁、隅部の筒状桁に両側に位置する外側桟にそれぞれ一体に連続する外側縦壁を設けて４つの外側桟とコーナにおける４つの外側縦壁とで平面視で環状に連続した外側環状体を形成し、上記外側縦壁を、筒状桁の外周壁に囲まれた部分において筒状桁内を斜めに横切るように架設され且つ両側端部が外周壁の隣接する２壁に一体に連結され且つ上下端部が表面部と裏面部とに一体に連結され且つ中央部に孔部を設けた連結壁により構成して成ることを特徴とする合成樹脂製のパレット。
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