JP3947557B1 - 太陽電池モジュール用端子ボックスとこれを使用する太陽電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】端子板と外部接続ケーブルをネジ止め手段で接続する太陽電池モジュール用端子ボックスであって、端子板のネジ止めに由来する回転力を十分に受け止める端子ボックスを得る。
【解決手段】筐体１０内に、２つの端子板３０ａ、３０ｂを配設した端子ボックス２にあって、端子板３０ａ、３０ｂはネジ穴３４ａ、３４ｂを有し、前後方向に延びる隔壁１３と、左右方向に延び、かつ、一の側端１８１ａ、１８１ｂが筐体の側壁１２ａ、１２ｂの一部に固定された２つの第一側方支持板１８ａ、１８ｂと、ネジ穴周辺の端子板下面と底板上面との間隔を一定距離とするための台座２１ａ、２１ｂを有し、各々の端子板は台座にその一部が接触して配置され、かつ、各々の端子板は隔壁と１の第一側方支持板に接触して筐体内に配置されると共に、２つの端子板は隔壁の左右に位置付けられていて、外部接続ケーブルの一端はネジ止めにて接続した。
【選択図】図２

Description

本発明は太陽電池モジュールの電力を取り出すために使用する太陽電池モジュール用端子ボックス及び当該端子ボックスを組み込んだ太陽電池システムに関する。

従来の太陽電池モジュール用端子ボックスは、端子板と外部接続ケーブルを(1) かしめ止めと(2) ビス止めの２つの接続手段を用いて接続しているものがある。（例えば、特許文献１参照。）。当該端子ボックスにあっては、端子板の胴部に係合穴が穿孔されていて、一方、端子ボックス筐体の底板から上方に向けて係合突起が形成されていて、当該係合突起に端子板の係合穴を係合させ、係合穴から突き出た係合突起を超音波照射により溶融させて大径化したのち硬化させて、端子板が端子ボックスの筐体に固着されている。また、端子板の側方は、筐体の底板から立設された、端子板の位置決め手段であるガイドピンと接触している。

特開平１１−２６０３５号公報 図１１

端子板と外部接続ケーブルをネジ止め単独の接続手段により接続すると、かしめ、半田付け、スポット溶接など他の手段による接続に比較して、太陽電池モジュール用端子ボックスの組み立て作業が単純化し、手数、時間などが節約され、好ましい。

しかし、ネジ止め作業を行うと、端子板にネジ回転方向に大きな力が作用する。さらに、作業者はネジ止めの完全を期す心理状態となり、過剰な回転力を負荷しがちである。したがって、ネジ止め単独の接続手段を採用するためには、筐体に配設される端子板の抗回転力を大きくすることが要求される。

従来の端子ボックスの構成を保持して抗回転力を大きくするためには、係合突起を強大化する、ガイドピンを強大化するなどの手段が考えられるが、筐体全構造の強化が必要となったり、筐体構造壁の厚大化を招いたり、筐体と端子板の取り付け作業が複雑化したり（例えば、超音波溶融が困難化）するなど、他の新たな問題点が発生する。

また、端子ボックスの筐体全構造の強化をしたり、筐体構造壁の厚大化を行うと、これを用いる太陽電池システムも、取り付け箇所が制限されたり、高額化するなどの問題点が発生する。

そこで、本発明は、端子板と外部接続ケーブルをネジ止め単独の接続手段で接続する太陽電池モジュール用端子ボックスであって、筐体構造の新たな強化などを必要とせず、構造の追加、変更などにより、端子板のネジ止めに由来する回転力を十分に受け止めることができ、組み立て作業も容易な端子ボックスを得ることを課題とする。

また、本発明は、このような端子ボックスを使用した安価で、取り付け場所の新たな制限も付加されない太陽電池システムを得ることを課題とする。

本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。

上記課題を解決する為の手段を本発明の実施態様に対応する符号を付けて説明する。実施態様に対応する符号は、理解を容易にするために用いるものであり、本発明は当該実施態様に限定されるものではない。

本発明の一の態様にかかる太陽電池モジュール用端子ボックスは、上面に開口を有する箱状の筐体（１０）内に、太陽電池モジュール（６）から延設される出力電線（５１ａ、５１ｂ）が接続される２つの端子板（３０ａ、３０ｂ）を配設し、前記２つの端子板各々に外部接続ケーブル（４１ａ、４１ｂ）の一端を接続した太陽電池モジュール用端子ボックス（２）において、
前記端子板（３０ａ、３０ｂ）はネジ穴（３４ａ、３４ｂ）を有し、
前記筐体の底板（１１）から上方に向かい立設され、前後方向に延びる隔壁（１３）と、
前記筐体の底板（１１）から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、一の側端（１８１ａ、１８１ｂ）が前記筐体の側壁（１２ａ、１２ｂ）の一部に固定された２つの第一側方支持板（１８ａ、１８ｂ）と、
前記端子板の一部が接触するものであって、前記筐体に設けられ、前記ネジ穴周辺の前記端子板下面と前記底板上面との間隔を一定距離とするための台座（２１ａ、２１ｂ）を有し、
前記各々の端子板は前記台座にその一部が接触して配置され、かつ、前記各々の端子板は前記隔壁と１の第一側方支持板に接触して筐体内に配置されると共に、前記２つの端子板は前記隔壁の左右に位置付けられていて、
ネジを前記ネジ穴にネジ止めし、前記外部接続ケーブルの一端を前記ネジと前記端子板の間に挟んで前記端子板に接続した。

本発明の好ましい実施態様において、太陽電池モジュール用端子ボックスは、前記隔壁（１３）は、左右方向の肉厚が薄い下方肉薄部（１４）と、左右方向の肉厚が厚い上方肉厚部（１５）からなり、前記下方肉薄部と前記上方肉厚部は段差（１６ａ、１６ｂ）を形成して連続していて、かつ、前記段差に対面する前記底板（１１）には抜き穴（１７ａ、１７ｂ）があり、前記端子板の側面の一部（３０１ａ、３０１ｂ）が前記下方肉薄部に接触すると共に、前記端子板の上面の一部（３０２ａ、３０２ｂ）が前記段差に接触係合しているものであってもよい。

本好ましい実施態様によれば、端子板は隔壁に設けられた段差により、上方への動きも規制される。従って、組み立て時において、端子板の位置決めがより容易となる効果がある。さらに、端子板固定手段として、強大な力に抗する手段は不要となる。例えば、突起棒と菊座座金により固定する場合には、突起棒や座金を不必要に強大化する必要がない。また、例えば、突起棒と超音波加熱による拡径、固着手段により固定する場合には、突起棒を太くする必要がなく、加熱が容易化される。さらに、段差に対面する底板には、抜き穴があるので、筐体を成形する金型を分離面一箇所の通常の金型とすることができる。つまり、単純な金型を使用して筐体を作成することができる。

本発明の他の好ましい実施態様において、太陽電池モジュール用端子ボックスは、前記筐体の底板（１１）から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、一の側端（１９１ａ、１９１ｂ）が前記筐体の側壁の一部（１２ａ、１２ｂ）に固定された２つの第二側方支持板（１９ａ、１９ｂ）をさらに有し、前記端子板は、２箇所の切欠き部（３７ａ、３８ａ及び３７ｂ、３８ｂ）を有し、前記２箇所の切欠き部が、各々第一側方支持板と第二側方支持板に接触して位置付けられていてもよい。

本好ましい実施態様によれば、端子板は隔壁と、第一側方支持板、第二側方支持板と接触している。従って、端子板の回転力は、より分散して受け止められるので、より、抗回転力が強くなる。別の観点から観察すれば、第一側方支持板、第二側方支持板を薄くでき、筐体の側壁を薄くすることができる。さらに、外部接続ケーブルを引っ張る力が端子板に加わると、端子板は、当該引張り力を第一側方支持板、第二側方支持板、これらが接続された側板などに分散して受け止めることができる。よって、端子板は、外部接続ケーブルに負荷された引張り力に対しても、より強く対抗可能となる。

本発明の他の態様における太陽電池システムは、太陽電池モジュールと、本発明にかかる太陽電池モジュール用端子ボックスからなる。

以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。

本発明の端子ボックスにあっては、一対の端子板は隔壁を間に挟んで、接触している。さらに、第一側方支持板は、その一の側壁が筐体の側壁に固定されている。従って、一の端子板に外部接続ケーブルをネジ止めする場合の回転力などは、他方の端子板、２つの第一側方支持板、筐体の側壁（第一側方支持板が固定された対面する２箇所の側壁）及び筐体の底板などに広く分散して受け止められる。このため、筐体構造の特別な強化などを必要とすることなく、端子板のネジ止めに由来する回転力を十分に受け止めることができ、組み立て作業も容易な端子ボックスとなる効果がある。

本発明の太陽電池システムは、上記の端子ボックスを構成部分とするので、安価で、取り付け場所の新たな制限も付加されることがない太陽電池システムとなる。

以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる太陽電池モジュール用端子ボックスと太陽電池システムをさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

図１は、本発明にかかる太陽電池システムの説明図である。太陽電池システム１は、太陽電池モジュール６、端子ボックス２を含み、必要に応じてインバータ（図示しない）、分電盤（図示しない）などを含む。端子ボックス２は、端子ボックスの底板側を太陽電池モジュール６の裏面に位置付けて、太陽電池モジュール６に付着されている。太陽電池モジュール６は、通常、複数の太陽電池セルを含み、これら複数の太陽電池セルの一定数を直列に接続してセルストリングとし、セルストリングの両端に接続した出力電線から電力が取り出される。

端子ボックス２は、上述した出力電線が接続される端子板３０ａ、３０ｂ、当該端子板に接続された外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂを有し、外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂの先端にはコネクタ４２ａ、４２ｂを備えている。端子ボックス２はコネクタ４２ａ、４２ｂを介して、隣接する端子ボックス２などと接続される。図示した太陽電池モジュール６においては、出力電線は太陽電池モジュール６の裏面中央部から取り出され、端子ボックス２は当該出力電線の取り出し部に覆い被さるように、太陽電池モジュール６の裏面中央部に付着されている。

図２は端子ボックス２の平面図であり、図３は図２中のＡ−Ａ’線断面図であり、図４は図２中のＢ−Ｂ’線断面図である。図３、図４において、外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂは図示を省略した。図５は筐体１０の平面図、図６は筐体１０の底面図である。図７は隔壁１３周辺の拡大断面説明図である。図８は端子板３０ａの拡大図であり、（ａ）は平面図（ｂ）は側面図（ｃ）は正面図である。

図２などを参照して、端子ボックス２は上面に開口を有する箱型である。端子ボックス２の中には、２個の端子板３０ａ、３０ｂが配置されている。一の端子板３０ａは、その右側面の一部が隔壁１３の左側面と接触し、また、第一側方支持板１８ａ、第二側方支持板１９ａと接触して、筐体１０内に配置されている。他方の端子板３０ｂは、その左側面の一部が隔壁１３の右側面と接触し、また、第一側方支持板１８ｂ、第二側方支持板１９ｂと接触して、筐体１０内に配置されている。ここで、本発明と本明細書において、端子ボックス２などの前後左右は、図２中に付記した矢印Ｘの方向を左右とし、矢印Ｙの方向を前後方向とする。また、底板側を下とし、開口側を上とする。

端子板３０ａの拡大図を図８に示している。端子板３０ａは、ケーブル受接部３１ａ、出力電線受接部３２ａ、中間部３３ａからなる。ケーブル受接部３１ａには、バーリング加工によりネジ穴３４ａが設けられている。ケーブル受接部３１ａに第一切り欠き３７ａと第二切り欠き３８ａが設けられている。隔壁１３と接触する側面３０１ａもまた、ケーブル受接部３１ａの一部分である。第一切り欠き３７ａは第一側方支持板１８ａが接触する部分である。第二切り欠き３８ａは第二側方支持板１９ａが接触する部分である。第一切り欠き３７ａと第二切り欠き３８ａ、側面３０１ａをケーブル受接部３１ａ、すなわちネジ止めに由来する回転力発生箇所の近傍に位置させることにより、抗回転力構造体（隔壁１３、第一側方支持板１８ａ、第二側方支持板１９ａ）の不必要な強大化を避けることができる。

端子板３０ａは中間部３３ａの両端線で折り曲げられていて、ケーブル受接部３１ａが出力電線受接部３２ａよりも上方に位置付けられて、筐体１０内に配設される。外部接続ケーブルを接続するためのネジの脚部を収容する空間を、ケーブル受接部３１ａの下面に確保すると同時に、ダイオード５２を収容する空間を出力電線受接部３２ａの上面に確保して、筐体１０の上下方向距離を小さくしている。

端子板３０ａは突起棒２２ａと係合する固定穴３５ａを有し、また、ダイオード５２の端子と係合する穴３６ａを有している。

端子板３０ｂは、端子板３０ａと左右対称な形状である。

端子板３０ａ、３０ｂは、導電性板であり、例えば、厚さ０．８ｍｍのスズ鍍金黄銅板で作られる。本実施例において端子板３０ａの大きさは図８（ａ）紙面における最大横長さ２３．５ｍｍ、最大上下長さ２８．３ｍｍであり、図８（ｂ）紙面における最大左右長さ４．８ｍｍである。

図５、図７他を参照して、筐体１０には、底板１１から上方に向かい立設され、前後方向に延びる隔壁１３が設けられている。隔壁１３は、左右方向の肉厚が薄い下方肉薄部１４と、左右方向の肉厚が厚い上方肉厚部１５からなり、下方肉薄部１４と上方肉厚部１５は段差１６ａ、１６ｂを形成して連続している。下方肉薄部１４の右側面に端子板３０ａの側面３０１ａが接触するとともに、段差１６ａに上面３０２ａが接触して、端子板３０ａが筐体１０内に配設される。筐体１０への端子板３０ａの組み付けにあっては、端子板３０ａの左側をやや下方に傾けつつ、側面３０１ａを下方肉薄部１４の側面に押し当て、しかる後、端子板３０ａの右側を筐体１０方向に落とし込むと、突起棒２２ａと固定穴３５ａが係合する。その後、端子板３０ａの上面よりも突出している突起棒２２ａに菊座座金５６ａをはめ込み、端子板３０ａが固定される。

下方肉薄部１４の左側面に端子板３０ｂの側面３０１ｂが接触するとともに、段差１６ｂに上面３０２ｂが接触して、端子板３０ｂが筐体１０内に配設される。筐体１０への端子板３０ｂの組み付けは、端子板３０ａで説明したと同様である。端子板３０ｂの上面よりも突出している突起棒２２ｂに菊座座金５６ｂをはめ込み、端子板３０ｂが固定される。

段差１６ａに対面する底板１１に、抜き穴１７ａが形成されている。段差１６ｂに対面する底板１１に、抜き穴１７ｂが形成されている。

下方肉薄部１４の左右方向距離（厚さ）は、通常１．８ｍｍ以上３．８ｍｍ以下、好ましくは２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。本実施例では下方肉薄部１４の左右方向距離（厚さ）を２．８ｍｍとした。この範囲にすれば、隔壁１３の強度を確保するとともに、筐体材料の節約を図ることができる。底板１１の上面から段差１６ａ、１６ｂまでの距離は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、ネジ４４ａ、４４ｂの脚部の長さなどに応じて選択すればよい。隔壁１３の前側側端部及び／又は後側側端部に左右方向に伸びる補強壁を設けてもよい。当該補強壁を設けると、隔壁に必要となる筐体材料の節約を図りつつ、隔壁の強度を増大することができる。

第一側方支持板１８ａは、筐体の底板１１から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、右側の側端１８１ａが筐体の側壁１２ａの一部に固定されている。第一側方支持板１８ｂは、筐体の底板１１から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、左側の側端１８１ｂが筐体の側壁１２ｂの一部に固定されている。

第二側方支持板１９ａは、筐体の底板１１から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、右側の側端１９１ａが筐体の側壁１２ａの一部に固定されている。第二側方支持板１９ｂは、筐体の底板１１から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、左側の側端１９１ｂが筐体の側壁１２ｂの一部に固定されている。

第一側方支持板１８ａ、１８ｂと第二側方支持板１９ａ、１９ｂの前後方向距離（厚さ）は通常１ｍｍ以上４ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。本実施例では第一側方支持板と第二側方支持板の前後方向距離（厚さ）は共に２ｍｍとした。この範囲にすれば、第一側方支持板及び第二側方支持板の強度を確保するとともに、筐体材料の節約を図ることができる。

２箇所の第二側方支持板１９ａと１９ｂは、底板側の後側面が壁状のリブ２３と一体になっている。同時にリブ２３は、左右の中間部は上方に伸びていて、隔壁１３の後側端と連結され一体になっている。筐体の対面する側面１２ａと１２ｂ間に設けられたリブ２３と、第二側方支持板１９ａと１９ｂ及び隔壁１３が部分的に一体として作られているので、端子板３０ａ、３０ｂの抗回転力が、より一層強化されている。さらに、第一側方支持板１８ａと１８ｂの底板側と一体的に形成される他のリブを、付加してもよい。

筐体１０には、底面から上方に向けて立設された２箇所のドーナツ状の台座２１ａ、２１ｂがある。台座２１ａ、２１ｂは、端子板３０ａ、３０ｂのネジ穴３４ａ、３４ｂが台座の中間の空洞部分に位置する場所に設けられている。台座２１ａ、２１ｂに、端子板３０ａ、３０ｂの下面が接触して配置され、ネジ４４ａ、４４ｂの脚部を収納する空間が確保される。

底板１１には、太陽電池モジュールの出力電線の導入口となる貫通口５４ａ、５４ｂが開けられている。また、底板１１からダイオード位置決め用のピン５３が立設されている。

筐体１０に端子板３０ａ、３０ｂを固定したのち、ダイオード５２を組み付ける。ダイオード５２は、固定用の貫通穴と２つのリード端子を有しており、当該貫通穴をピン５３に係合させるとともに、リード端子を穴３６ａ、３６ｂに係合させることにより、位置決めされる。そして、リード端子と端子板を半田付けで接続する。

筐体１０の側面に設けた貫通穴２４と貫通穴２５を通じて、かつ、防水部材５７を介して、外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂの一端を端子ボックス２内に入れる。そして、先端部分の芯線に丸端子４３ａ、４３ｂを接続する。ネジ４４ａ、４４ｂの脚部に、丸端子４３ａ、４３ｂの空洞部を通して、端子板のネジ穴３４ａ、３４ｂに位置付けて、ネジ４４ａ、４４ｂを締め付ける。これにより、外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂの一端は、ネジ４４ａ、４４ｂの頭部と端子板３０ａ、３０ｂの間に挟まれて、端子板３０ａ、３０ｂに接続される。本実施例では、ネジ４４ａ、４４ｂの頭部と丸端子４３ａ、４３ｂの間に座金を入れて、丸端子と端子板の電気接続の確実を図っている。外部接続ケーブル４１ａ、４１ｂの他方端部には、それぞれコネクタ４２ａ、４２ｂが取り付けられる。

筐体１０及び蓋は、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、その他の合成樹脂などを材料として作成される。筐体１０及び蓋は、射出成型により成形することができる。

次に、太陽電池モジュール６への端子ボックス２の取り付け方法を説明する。太陽電池モジュール６の出力電線５１ａ、５１ｂを貫通口５４ａ、５４ｂを通じて端子ボックス内に導入する。出力電線５１ａ、５１ｂの先端部分を端子板３０ａ、３０ｂの出力電線受接部３２ａ、３２ｂに半田付けにより接続する。その後、底板１１の裏面に接着剤を塗布し、端子ボックス２を太陽電池モジュール６の裏面に貼り付ける。次に、必要に応じて、端子ボックス内にシリコン樹脂などの防水材料を充填し、開口部に蓋（図示しない）をする。

太陽電池システムの説明図である。 端子ボックス２の平面図である。 図２中のＡ−Ａ’線断面図である。 図２中のＢ−Ｂ’線断面図である。 筐体１０の平面図である。 筐体１０の底面図である。 隔壁１３周辺の拡大断面説明図である。 端子板３０ａの拡大図であり、（ａ）は平面図（ｂ）は側面図（ｃ）は正面図である。

符号の説明

１ 太陽電池システム
２ 端子ボックス
６ 太陽電池モジュール
１０ 筐体
１１ 底板
１２ａ、１２ｂ 側壁
１３ 隔壁
１４ 下方肉薄部
１５ 上方肉厚部
１６ａ、１６ｂ 段差
１７ａ、１７ｂ 抜き穴
１８ａ、１８ｂ 第一側方支持板
１８１ａ、１８１ｂ 側端
１９ａ、１９ｂ 第二側方支持板
１９１ａ、１９１ｂ 側端

２１ａ、２１ｂ 台座
３０ａ、３０ｂ 端子板
３４ａ、３４ｂ ネジ穴
３７ａ、３７ｂ 第一切り欠き
３８ａ、３８ｂ 第二切り欠き
３０１ａ、３０１ｂ 側面
３０２ａ、３０２ｂ 上面
４１ａ、４１ｂ 外部接続ケーブル
４３ａ、４３ｂ 丸端子
４４ａ、４４ｂ ネジ
５１ａ、５１ｂ 出力電線

Claims (3)

1. 上面に開口を有する箱状の筐体内に、太陽電池モジュールから延設される出力電線が接続される２つの端子板を配設し、前記２つの端子板各々に外部接続ケーブルの一端を接続した太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、
   前記端子板はネジ穴、第一切欠き部と第二切欠き部を有し、
   前記筐体の底板から上方に向かい立設され、前後方向に延びる隔壁と、
   前記筐体の底板から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、一の側端が前記筐体の側壁の一部に固定された２つの第一側方支持板と、
   前記筐体の底板から上方に向かい立設され、左右方向に延び、かつ、一の側端が前記筐体の側壁の一部に固定された２つの第二側方支持板と、
   前記端子板の一部が接触するものであって、前記筐体に設けられ、前記ネジ穴周辺の前記端子板下面と前記底板上面との間隔を一定距離とするための２つの台座を有し、
   前記各々の端子板は前記各々の台座にその一部が接触して配置され、かつ、前記各々の端子板は前記隔壁に接触して筐体内に配置されると共に、前記２つの端子板は前記隔壁の左右に位置付けられていて、
   前記各々の端子板の第一切欠き部が前記各々の第一側方支持板に接触し、
   前記各々の端子板の第二切欠き部が前記各々の第二側方支持板に接触して配置され、
   前記第一側方支持板、前記端子板と前記隔壁の相対配置は、前記２つの第一側方支持板における筐体側壁に固定された側端部を互いに結ぶ第一仮想線が、一の前記端子板、前記隔壁と他の前記端子板を横切る相対配置であり、
   前記第二側方支持板、前記端子板と前記隔壁の相対配置は、前記２つの第二側方支持板における筐体側壁に固定された側端部を互いに結ぶ第二仮想線が、一の前記端子板、前記隔壁と他の前記端子板を横切る相対配置であり、
   かつ、前記端子板の前記ネジ穴の前後方向での配置は、前記２つの第一側方支持板における筐体側壁に固定された側端部を互いに結ぶ第一仮想線と、前記２つの第二側方支持板における筐体側壁に固定された側端部を互いに結ぶ第二仮想線の間に、前記ネジ穴が位置付けられる配置であり、
   ネジを前記ネジ穴にネジ止めし、前記外部接続ケーブルの一端を前記ネジと前記端子板の間に挟んで前記端子板に接続した太陽電池モジュール用端子ボックス。
2. 前記隔壁は、左右方向の肉厚が薄い下方肉薄部と、左右方向の肉厚が厚い上方肉厚部からなり、前記下方肉薄部と前記上方肉厚部は段差を形成して連続していて、かつ、前記段差に対面する前記底板には抜き穴があり、
   前記端子板の側面の一部が前記下方肉薄部に接触すると共に、前記端子板の上面の一部が前記段差に接触係合している請求項１に記載した太陽電池モジュール用端子ボックス。
3. 太陽電池モジュールと、請求項１乃至２いずれか記載の太陽電池モジュール用端子ボックスからなる太陽電池システム。

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