WO2017169228A1 - 電気接続構造体 - Google Patents

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WO2017169228A1
WO2017169228A1 PCT/JP2017/005492 JP2017005492W WO2017169228A1 WO 2017169228 A1 WO2017169228 A1 WO 2017169228A1 JP 2017005492 W JP2017005492 W JP 2017005492W WO 2017169228 A1 WO2017169228 A1 WO 2017169228A1
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WO
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mold
bus bar
hole
connection structure
electrical connection
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PCT/JP2017/005492
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安里 原
井上　晃
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present disclosure relates to an electrical connection structure that electrically connects two electrical circuits.
  • Patent Document 1 has a structure in which a first electric circuit (for example, an inverter) and a second electric circuit (for example, a junction box) arranged inside one housing are electrically connected by one bus bar. It is disclosed.
  • the partition member divides the inside of the housing into a first space and a second space, the first electric circuit is arranged in the first space, and the second electric circuit is arranged in the second space.
  • the partition member is provided with an opening, and the bus bar passes through the opening.
  • the present disclosure provides an electrical connection structure that electrically connects two electrical circuits respectively arranged in spaces having different waterproof standard grades by a plurality of bus bars.
  • the electrical connection structure includes a partition member provided with an opening, a housing, a plurality of connection members, and a mold.
  • the interior of the housing is divided into a first space and a second space by a partition member.
  • the plurality of connecting members electrically connect the first electric circuit accommodated in the first space and the second electric circuit accommodated in the second space.
  • the mold closes the opening of the partition member.
  • the partition member has a first surface that faces the first space, and a second surface that is the back surface thereof and faces the second space.
  • the opening penetrates the first surface and the second surface.
  • the plurality of connecting members penetrate the first space from the second space through the mold.
  • a peripheral portion of the mold facing the second surface is in close contact with the second surface via a waterproof sealing member.
  • the number of parts for waterproofing and the number of assembly steps can be reduced.
  • External appearance perspective view which shows an example of the housing
  • the conceptual diagram which shows the 1st electric circuit and the 2nd electric circuit which were accommodated in the housing
  • External appearance perspective view which shows an example of the 1st box-type member of the electrical-connection structure based on Embodiment 1 of this indication
  • External appearance perspective view which shows an example of the 1st surface of the plate-shaped member of the electrical connection structure which concerns on Embodiment 1 of this indication
  • External appearance perspective view which shows an example of the 2nd surface of the plate-shaped member shown in FIG.
  • External appearance perspective view which shows an example of the 2nd box type member of the electrical-connection structure based on Embodiment 1 of this indication
  • External appearance perspective view which shows an example of the bus bar arrange
  • External appearance perspective view which shows an example of the mold of the electrical-connection structure based on Embodiment 1 of this indication
  • External appearance perspective view which shows the bottom face side of the mold shown in FIG.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing a state in which the second box-shaped member shown in FIG. 6 and the mold shown in FIG. 8 are screwed together.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing a state in which a waterproof sealing member is disposed on the second box-shaped member shown in FIG. 6 and the mold shown in FIG.
  • FIG. 17 is an external perspective view showing the bottom side of the bus bar, wire harness, and mold shown in FIG.
  • External appearance perspective view which shows an example of the housing
  • External appearance perspective view which shows an example of the cover member of the electrical-connection structure based on Embodiment 3 of this indication
  • External appearance perspective view which shows an example of the 1st surface of the plate-shaped member of the electrical connection structure which concerns on Embodiment 3 of this indication
  • the housing 100 includes a first box member 1 and a second box member 3.
  • the inside of the housing 100 is divided into a first space (for example, an internal space 6 described later) and a second space (an internal space 14 described later) by a plate-like member 2 as a partition member.
  • the first box-shaped member 1 and the plate-like member 2 are screwed with a plurality of screws 4.
  • the second box-shaped member 3 and the plate-like member 2 are screwed with a plurality of screws 5.
  • the first box member 1, the plate member 2, and the second box member 3 are made of metal, for example.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing the first electric circuit 80 and the second electric circuit 90 housed in the housing 100.
  • the second box 90 is accommodated in the internal space 14 of the second box-shaped member 3.
  • the internal space 6 is an example of a first space of the housing 100
  • the internal space 14 is an example of a second space of the housing 100.
  • the first electric circuit 80 transmits electric power to and from the second electric circuit 90.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an example of the first box-shaped member 1.
  • the first box-shaped member 1 is a box-shaped (substantially rectangular parallelepiped) member whose one surface (bottom surface) is open.
  • the opening surface of the first box-shaped member 1 is covered with a first surface 2A (see FIG. 4) of a plate-like member 2 described later.
  • the waterproof standard required for the first electric circuit is lower than the waterproof standard required for the second electric circuit. Therefore, the inner space 6 of the first box-shaped member 1 is not required to have higher waterproofness than the inner space 14 of the second box-shaped member 3.
  • the first box member 1 is provided with a through hole 7 through which the screw 4 shown in FIG. 1 is inserted.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing an example of the first surface 2 ⁇ / b> A of the plate-like member 2.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing an example of the second surface 2 ⁇ / b> B on the back surface of the first surface 2 ⁇ / b> A of the plate-like member 2.
  • the plate-like member 2 constitutes the bottom surface of the first box-shaped member 1 and the top surface of the second box-shaped member 3.
  • a frame 8 is formed on the first surface 2 ⁇ / b> A of the plate-like member 2.
  • the frame 8 may be provided integrally with the first surface 2A, or may be provided so as to be detachable from the first surface 2A.
  • the frame body 8 is provided with a screw receiving portion (screw hole) 9 into which the screw 4 shown in FIG. 1 is inserted.
  • screw hole screw hole
  • an opening 10 that penetrates the first surface 2 ⁇ / b> A and the second surface 2 ⁇ / b> B of the plate-like member 2 is provided in the central portion of the plate-like member 2.
  • Four through holes 11 that penetrate the first surface 2A and the second surface 2B of the plate-like member 2 are provided in the peripheral portion of the opening 10.
  • a through hole 12 through which the screw 5 shown in FIG. 1 is inserted is provided in the outer peripheral portion of the plate-like member 2.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing an example of the second box-shaped member 3.
  • the second box-shaped member 3 is a box-shaped (substantially rectangular parallelepiped) member whose one surface (upper surface) is open.
  • the opening surface of the second box-shaped member 3 is covered with the second surface 2B of the plate-like member 2 described above.
  • a second electric circuit (not shown) is accommodated in the internal space 14 of the second box-shaped member 3.
  • the second electric circuit transmits electric power to and from the first electric circuit housed in the internal space 6 of the first box-type member 1.
  • the waterproof standard required for the second electric circuit is higher than the waterproof standard required for the first electric circuit. Therefore, the inner space 14 of the second box-shaped member 3 is required to have a higher waterproof property than the inner space 6 of the first box-shaped member 1.
  • a screw receiving member 15 protruding from the bottom surface 3 ⁇ / b> B of the second box-shaped member 3 is provided in the internal space 14 of the second box-shaped member 3.
  • the screw receiving member 15 may be provided integrally with the bottom surface 3 ⁇ / b> B, or may be provided detachably with respect to the bottom surface 3 ⁇ / b> B of the second box-shaped member 3.
  • the screw receiving member 15 is provided with a positioning receiving portion 16 which is a hole into which a positioning projection 31 (see FIG. 9) of a mold 28 described later is inserted.
  • the screw receiving member 15 is provided with a screw receiving portion 17 that is a screw hole into which a screw 33 (see FIG. 10) described later is inserted.
  • the outer periphery of the second box-shaped member 3 is provided with a screw receiving portion 19 that is a screw hole into which the screw 5 shown in FIG. 1 is inserted.
  • a screw receiving portion 19 that is a screw hole into which the screw 5 shown in FIG. 1 is inserted.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing an example of a plurality of bus bars in the internal space 14 of the second box-shaped member 3.
  • illustration of a mold 28 described later is omitted for convenience of explanation.
  • bus bars 20, 21, 22, 23, 25, and 26 are arranged in the internal space 14 of the second box-shaped member 3.
  • a through hole 20a is provided at the first end of the bus bar 20, and a through hole 20b is provided at the second end.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 20a.
  • the screw is inserted into a screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 20a.
  • a screw (not shown) is inserted into the through hole 20b.
  • the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 20b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • the bus bar 20 and the first electric circuit are screwed together.
  • a through hole 21a is provided at the first end of the bus bar 21, and a through hole 21b is provided at the second end.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 21a.
  • the screw is inserted into a screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 21a.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 21b.
  • the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 21b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • the bus bar 21 and the first electric circuit are screwed.
  • a through hole 22a is provided at the first end of the bus bar 22, and a through hole 22b is provided at the second end.
  • a through hole 23a is provided at the first end of the bus bar 23, and a through hole 23b is provided at the second end.
  • Screws 24 are inserted through the through holes 22a and the through holes 23b.
  • the bus bar 22 and the bus bar 23 may be integrally formed.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 23a. The screw is inserted into a screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 23a. As a result, the bus bar 23 and the second electric circuit are screwed.
  • a through hole 25a is provided at the first end of the bus bar 25, and a through hole 25b is provided at the second end.
  • a through hole 26a is provided at the first end of the bus bar 26, and a through hole 26b is provided at the second end.
  • a screw 27 is inserted through the through hole 25a and the through hole 26b. Thereby, the bus bar 25 and the bus bar 26 are connected.
  • the bus bar 25 and the bus bar 26 may be integrally formed.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 26a. The screw is inserted into a screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 26a. As a result, the bus bar 26 and the second electric circuit are screwed.
  • a screw (not shown) is inserted into the through hole 25b.
  • the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 25b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • the bus bar 25 and the first electric circuit are screwed.
  • the bus bars 20, 21, 22, 23, 25, and 26, which are a plurality of connecting members, are the first electric circuit that is accommodated in the internal space 6 of the housing 100 and the second electrical space that is accommodated in the internal space 14. Electrical connection with the electrical circuit.
  • the bus bars 20, 21, 22, 25 are partially embedded in a resin having insulating properties and heat resistance (for example, polybutylene terephthalate resin or nylon).
  • a resin having insulating properties and heat resistance for example, polybutylene terephthalate resin or nylon.
  • the resin molded by partially embedding the bus bars 20, 21, 22, 25 is referred to as “mold 28”.
  • the bus bars 20, 21, 22, and 25 are insert-molded by the mold 28.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing the upper surface side of the mold 28.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing the bottom surface side of the mold 28.
  • the mold 28 covers a part of the bus bars 20, 21, 22, and 25.
  • the term “part” here includes, for example, a portion below the formation portion of the through holes 20 b, 21 b, 22 b, 25 b and at least a portion inserted through the opening 10.
  • the upper surface of the mold 28 is provided with a screw receiving portion 29 which is a screw hole into which a screw 35 (see FIG. 13) described later is inserted.
  • the upper surface of the mold 28 refers to a surface facing the second surface 2B of the plate-like member 2.
  • a protruding portion 28 a that protrudes above the opening surface of the screw receiving portion 29, closes the opening portion 10 of the plate-like member 2, and penetrates the plate-like member 2 is provided. .
  • the protruding portion 28a the portions where the through holes 20b, 21b, 22b, and 25b are formed are exposed to the outside (see FIGS. 12 and 13).
  • a groove portion 13 is provided along the outer periphery of the upper surface of the mold 28 in which a waterproof sealing member 34 (see FIG. 11) described later is disposed.
  • the groove portion 13 is provided outside the mold 28 from the outer periphery of the protruding portion 28 a, and is provided outside the mold 28 from the screw receiving portion 29.
  • a positioning projection 31 is provided on the bottom surface of the mold 28 to be inserted into the positioning receiver 16 (see FIG. 6).
  • the mold 28 has a protruding portion 28P on the side surface in which a through hole 30 (screw hole) through which a screw 33 (see FIG. 10) described later is inserted is formed.
  • FIG. 10 is an external perspective view showing a state in which the second box-shaped member 3 and the mold 28 are screwed together.
  • the positioning projection 31 shown in FIG. 9 is inserted into the positioning receiver 16 shown in FIG.
  • the screw 33 is inserted into the screw receiving portion 17 shown in FIG. 6 through the through hole 30 shown in FIG.
  • the 2nd box-shaped member 3 and the mold 28 are screwed.
  • two through holes 30 and two screw receiving portions 17 are provided, but one or more of each may be provided.
  • a waterproof sealing member 34 is disposed in the groove 13 shown in FIG. Inset). Further, the waterproof sealing member 32 is disposed in the groove portion 18 shown in FIG.
  • the waterproof sealing members 32 and 34 are elastic members, for example, silicon or ethylene propylene rubber.
  • the protruding portion is crushed by the plate-like member 2 by screwing the plate-like member 2 and the second box-shaped member 3 described later and screwing the plate-like member 2 and the mold 28.
  • the 2nd surface 2B of the plate-shaped member 2 and the surrounding part of the opening surface of the 2nd box-shaped member 3 closely_contact
  • the second surface 2B of the plate-like member 2 and the upper surface of the mold 28 are in close contact with each other without any gap.
  • the plate-like member 2 and the second box-shaped member 3 are screwed together using screws 5 as shown in FIG.
  • the plate-like member 2 and the mold 28 are screwed together using screws 35.
  • the plate-like member 2 and the second box-shaped member 3 are screwed by inserting the screws 5 into the through holes 12 and the screw receiving portions 19 shown in FIG.
  • the plate member 2 and the mold 28 are screwed together by inserting the screw 35 into the through hole 11 and the screw receiving portion 29 (see FIGS. 8 and 10) shown in FIG.
  • the bus bars 20, 21, 22, 25 are respectively inserted through the openings 10.
  • a portion where the through hole 20b is formed in the bus bar 20 a portion where the through hole 21b is formed in the bus bar 21, a portion where the through hole 22b is formed in the bus bar 22, and a portion where the through hole 25b is formed in the bus bar 25 are respectively plate-like members. 2 is located above the first surface 2A. That is, when the 1st box-shaped member 1 is attached to the plate-shaped member 2, each said formation part will be located in the internal space 6 of the 1st box-shaped member 1 shown in FIG.
  • the first box-shaped member 1 and the plate-like member 2 are screwed together by inserting the screw 4 into the through hole 7 shown in FIG. 3 and the screw receiving portion 9 shown in FIG. Thereby, the housing
  • the plurality of bus bars 20, 21, 22, 25 are inserted into the opening 10.
  • a mold 28 formed by insert molding these bus bars closes the opening 10.
  • the mold 28 and the plate-like member 2 are in close contact with each other via the waterproof sealing member 32.
  • the second box-shaped member 3 and the plate-like member 2 are in close contact with each other via a waterproof sealing member 34. That is, in this way, the plurality of bus bars 20, 21, 22, 25 are converged and inserted through one opening 10. Therefore, even when there are a plurality of bus bars that need to be inserted between spaces (inner spaces 6, 14) having different grades of waterproof standards, it is possible to ensure waterproofness.
  • the number of parts for waterproofing and the number of assembling steps can be reduced as compared with the case where an opening corresponding to each of the plurality of bus bars is provided and the opening is closed (waterproof).
  • the mold 28 and the second box-shaped member 3 are screwed with screws 33, and the mold 28 and the plate-like member 2 are screwed with screws 35.
  • the mold 28 is fastened from both the upper and lower directions. Therefore, a gap is generated between the plate-like member 2 and the mold 28, and the waterproofness of the internal space 14 may be weakened. Therefore, it is conceivable that the mold 28 and the second box-shaped member 3 are fixed with screws 33 and only the mold 28 and the plate-shaped member 2 are fixed with screws 35. That is, it can be considered that the downward fastening is stopped and only the upward fastening is performed.
  • bus bars 20, 21, 22, 23, 25, and 26 connected and fixed to the second electric circuit have high rigidity. Therefore, when the mold 28 is lifted upward due to the fastening in the upward direction, there is a possibility that a load is generated at a predetermined portion of these bus bars and the second electric circuit.
  • FIGS. 15 and 16 are external perspective views showing the bus bars 23, 26, 40 to 43 and the wire harnesses 36 to 39.
  • FIG. The wire harnesses 36 to 39 are flexible, while the bus bars 23, 26, and 40 to 43 are not flexible.
  • a through hole 36a is provided at the first end of the wire harness 36, and a through hole 36b is provided at the second end.
  • a through hole 43a is provided at the first end of the bus bar 43, and a through hole 43b is provided at the second end.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 36a. The screw is inserted into the screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 36a, so that the wire harness 36 and the second electric circuit are screwed and fixed.
  • a screw 44 (see FIG. 18) is inserted through the through hole 36b and the through hole 43a. Thereby, the wire harness 36 and the bus bar 43 are connected.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 43b.
  • the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 43b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • the bus bar 43 and the first electric circuit are fixed with screws.
  • a through hole 37a is provided at the first end of the wire harness 37, and a through hole 37b is provided at the second end.
  • a through hole 40a is provided at the first end of the bus bar 40, and a through hole 40b is provided at the second end.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 37a. The screw is inserted into a screw receiving portion (not shown) of the second electric circuit through the through hole 37a, so that the wire harness 37 and the second electric circuit are screwed and fixed.
  • a screw 45 (see FIG. 18) is inserted through the through hole 37b and the through hole 40a. Thereby, the wire harness 37 and the bus bar 40 are connected.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 40b.
  • the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 40b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit), whereby the bus bar 40 and the first electric circuit are connected.
  • One electric circuit is fixed with screws.
  • a through hole 38a is provided at the first end of the wire harness 38, and a through hole 38b is provided at the second end.
  • a through hole 41a is provided at the first end of the bus bar 41, and a through hole 41b is provided at the second end.
  • the screw 24 is inserted into the through hole 38 a and the through hole 23 b of the bus bar 23. Thereby, the wire harness 38 and the bus bar 23 are connected.
  • a screw 46 (see FIG. 18) is inserted through the through hole 38b and the through hole 41a. Thereby, the wire harness 38 and the bus bar 41 are connected.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 41b. For example, the screw is inserted into a through hole (not shown) provided in the through hole 41b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • One electric circuit is fixed with screws.
  • a through hole 39a is provided at the first end of the wire harness 39, and a through hole 39b is provided at the second end.
  • a through hole 42 a is provided at the first end of the bus bar 42, and a through hole 42 b is provided at the second end.
  • Screws 27 are inserted through the through holes 39a and the through holes 26b of the bus bar 26. Thereby, the wire harness 39 and the bus bar 26 are connected.
  • a screw 47 (see FIG. 18) is inserted through the through hole 39b and the through hole 42a. Thereby, the wire harness 39 and the bus bar 42 are connected.
  • a screw (not shown) is inserted through the through hole 42b. For example, the screw is inserted into a through-hole (not shown) provided in the through-hole 42b and the first electric circuit (or a bus bar (not shown) electrically connected to the first electric circuit).
  • One electric circuit is fixed with screws.
  • the bus bar 42, the wire harness 39, and the bus bar 26 also constitute one of the connecting members that electrically connect the first electric circuit and the second electric circuit.
  • the bus bar 42 is a first bus bar that is inserted into the opening 10 and connected to the first electric circuit.
  • the bus bar 26 is a second bus bar connected to the second electric circuit.
  • the wire harness 39 has a first end connected to the bus bar 42 and a second end connected to the bus bar 26.
  • the mold 28 covers a part of the bus bar 42 as shown in FIG.
  • the bus bars 40 to 43 are inserted so that they can be screwed to the through holes 40a to 43a and the through holes 40b to 43b with an insulating and heat resistant resin (for example, polybutylene terephthalate resin or nylon). Molded (see FIGS. 17 and 18).
  • the shape of the mold 28b formed by insert molding is substantially the same as that of the mold 28 described in the first embodiment.
  • FIG. 17 is an external perspective view showing the upper surface of the mold 28b.
  • FIG. 18 is an external perspective view showing the bottom surface of the mold 28b.
  • Mold 28b partially covers bus bars 40-43.
  • the part to be covered includes, for example, a part that is located between the through holes 40 b, 41 b, 42 b, 43 b and the through holes 40 a, 41 a, 42 a, 43 a and is inserted into the opening 10.
  • the through-hole 30 (refer FIG. 8, FIG. 9) demonstrated in Embodiment 1 is not provided in the mold 28b.
  • the screw receiving member 15 of the second box-shaped member 3 is not provided with the screw receiving portion 17 (see FIGS. 6 and 7).
  • the mold 28 and the second box-shaped member 3 are screwed with the screws 33, but in the present embodiment, the mold 28 b and the second box-shaped The member 3 is not screwed.
  • the position of the mold 28b is temporarily fixed by inserting the positioning protrusion 31 shown in FIG. 18 into the positioning receiving portion 16 shown in FIG.
  • the mold 28b since the mold 28b is not fastened to the second box-shaped member 3, it can be displaced in the vertical direction.
  • the screw receiving portion 17 is shown in FIG. 6, the screw receiving portion 17 is not necessary in the present embodiment.
  • the plate-like member 2 is placed on the second box-shaped member 3 as shown in FIG.
  • the protrusion 28 a is inserted into the opening 10 of the plate-like member 2 and closes the opening 10. Further, the position of the through hole 11 of the plate-like member 2 and the position of the screw receiving portion 29 (see FIG. 17) of the mold 28 coincide with each other.
  • the plate-like member 2 and the mold 28b are screwed and fixed using screws 35 as shown in FIG. Specifically, the plate member 2 and the mold 28b are screwed by inserting the screw 35 into the through hole 11 and the screw receiving portion 29 (see FIG. 17) shown in FIG.
  • the mold 28b and the second box-shaped member 3 are not screwed as described above, when the screw 35 is screwed in, the mold 28b is positioned so that the protruding portion 28a protrudes from the plate-like member 2. Displace in the direction. Thereby, the waterproof sealing member 34 provided along the outer periphery of the mold 28b is reliably crushed by the plate-like member 2 and the mold 28b. As a result, the 2nd surface 2B of the plate-shaped member 2 and the upper surface (surface other than the protrusion part 28a) of the mold 28b closely_contact
  • flexible wire harnesses 36 to 39 are interposed between the bus bars 40 to 43 and the second electric circuit. Therefore, even if the mold 28b is displaced in the upward direction, the wire harnesses 36 to 39 can absorb misalignment due to the displacement of the mold 28b. As a result, the generation of loads on the bus bars 23 and 26 and the second electric circuit can be suppressed.
  • a connection member is used in which a bus bar as a first connection member having no flexibility and a wire harness as a second connection member having flexibility are connected.
  • the mold 28b and the plate-like member 2 are allowed to be lifted upward by screwing, and at a predetermined location of the bus bar or the second electric circuit or a predetermined location of the housing 100. Generation of load can be suppressed.
  • it may replace with a bus bar and may use the other 1st connection member which does not have flexibility, for example, a metal bar.
  • another flexible second connection member such as a flexible wiring board may be used.
  • Embodiment 3 Next, Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 19 is an external perspective view showing an example of the housing 101.
  • the housing 101 includes a lid member 50 and a second box-shaped member 3 (hereinafter referred to as a box-shaped member 3).
  • the plate-shaped member 2 has an internal space that is a first space and an internal space that is a second space. Divided into spaces.
  • the plate-like member 2 has a frame body 8a.
  • the frame body 8a also constitutes a part of the housing 101.
  • the first space is, for example, the internal space 6 (see FIG. 21) of the frame 8a
  • the second space is, for example, the internal space 14 (see FIG. 6) of the box-shaped member 3.
  • the lid member 50 and the frame body 8a are fixed by screwing with a plurality of screws 4.
  • the box-shaped member 3 and the plate-like member 2 are fixed by screwing with a plurality of screws 5.
  • the lid member 50, the plate-like member 2, and the box-shaped member 3 are made of metal, for example.
  • FIG. 20 is an external perspective view showing an example of the lid member 50.
  • the lid member 50 is a plate-like member, and a through-hole 51 through which the screw 4 shown in FIG.
  • FIG. 21 is an external perspective view showing an example of the first surface 2 ⁇ / b> A of the plate-like member 2.
  • the plate-like member 2 as a partition member partitions the internal space 6 of the frame body 8a from the internal space 14 of the box-shaped member 3 (see FIG. 6).
  • the first surface 2 ⁇ / b> A of the plate-like member 2 faces the internal space 6, and the second surface of the plate-like member 2 (the back surface of the first surface 2 ⁇ / b> A) faces the internal space 14.
  • the appearance of the second surface of the plate-like member 2 is the same as that shown in FIG. 6 described in the first embodiment.
  • a frame body 8a is formed on the first surface 2A of the plate member 2.
  • the frame body 8a may be provided integrally with the first surface 2A, or may be provided so as to be detachable from the first surface 2A.
  • the frame body 8a is taller than the frame body 8 described in the first embodiment (see, for example, FIG. 4). That is, the length of the frame 8 a in the direction sandwiched between the lid member 50 and the box-shaped member 3 is the length of the frame 8 in the direction sandwiched between the first box-shaped member 1 and the second box-shaped member 3. Bigger than that.
  • the space surrounded by the frame body 8 a, the lid member 50, and the plate-like member 2 is the internal space 6.
  • a first electric circuit (not shown) is accommodated, as in the first and second embodiments.
  • the first electric circuit transmits electric power to and from a second electric circuit (not shown) accommodated in an internal space 14 (see FIG. 6) of the box-shaped member 3 described later.
  • the waterproof standard required for the first electric circuit is lower than the waterproof standard required for the second electric circuit. Therefore, the inner space 6 surrounded by the frame body 8 a is not required to have higher waterproofness than the inner space 14 of the box-shaped member 3.
  • the frame body 8a is provided with a screw receiving portion (screw hole) 9 into which the screw 4 shown in FIG. 19 is inserted.
  • screw hole screw hole
  • the lid member 50 and the frame body 8a are fixed by screwing. Thereby, the opening surface of the frame 8a is covered with the lid member 50.
  • an opening 10 that penetrates the first surface 2 ⁇ / b> A and the second surface of the plate-like member 2 is provided in the central portion of the plate-like member 2. Further, four through holes 11 penetrating the first surface 2 ⁇ / b> A and the second surface of the plate-like member 2 are provided in the peripheral portion of the opening 10.
  • the plate-like member 2 on which the frame body 8a is formed is used, but the present invention is not limited to this.
  • a box-shaped member having an open upper surface hereinafter referred to as a third box-shaped member
  • the upper surface (opening surface) of the third box-shaped member is covered with the lid member 50, and the bottom surface of the third box-shaped member covers the upper surface (opening surface) of the box-shaped member 3.
  • the bottom surface of the third box-shaped member functions as a partition member that partitions the internal space of the third box-shaped member and the internal space 14 of the box-shaped member 3.
  • connection method of predetermined members is not limited to screwing.
  • the bus bar and the wire harness may be fixed by caulking.
  • the first electric circuit connected to the bus bar 20 (or bus bar 43), bus bar 21 (or bus bar 40), bus bar 22 (or bus bar 41), bus bar 25 (or bus bar 42) is common 1
  • a plurality of different first electric circuits may be used.
  • the bus bar 20 (or bus bar 43) and the bus bar 21 (or bus bar 40) are connected to the first electric circuit A
  • the bus bar 22 (or bus bar 41) and the bus bar 25 (or bus bar 42) are connected to the first electric circuit.
  • a first electric circuit B different from A may be connected.
  • the waterproof standard required for the second electric circuit is higher than the waterproof standard required for the first electric circuit, and the internal space 14 of the second box-shaped member 3 is the first box.
  • the reverse may be possible. That is, the waterproof standard required for the first electric circuit is higher than the waterproof standard required for the second electric circuit, and the internal space 6 of the first box-shaped member 1 is located inside the second box-shaped member 3. The case where the waterproofness higher than the space 14 is requested
  • a wire harness is used instead of the bus bar 23 and the bus bar 26, and a bus bar (for example, FIG. 7) is used instead of the wire harness 38 and the bus bar 41, and the wire harness 39 and the bus bar 42.
  • a bus bar for example, FIG. 7
  • the bus bars 22 and 25 shown in FIG. That is, a flexible wire harness may be interposed between the insert-molded bus bars 40 to 43 and the second electric circuit.
  • the present disclosure can be applied to all techniques for electrically connecting electrical circuits.

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Abstract

電気接続構造体は、開口部が設けられた仕切り部材と、筐体と、複数の接続部材と、モールドとを有する。仕切り部材は筐体の内部を第１空間と第２空間に分けている。複数の接続部材は、第１空間に収容される第１電気回路と第２空間に収容される第２電気回路とを電気的に接続している。モールドは、仕切り部材を貫通する開口部を閉塞している。仕切り部材は、第１空間に面する第１面と、その裏側で第２空間に面する第２面を有する。複数の接続部材は、モールドを介して、第２空間から第１空間を貫通している。モールドにおける、第２面に相対する面の周囲部分と、第２面とが、防水用封止部材を介して密着している。

Description

電気接続構造体
　本開示は、２つの電気回路を電気的に接続する電気接続構造体に関する。
　例えば特許文献１には、１つの筐体の内部に配置された第１電気回路（例えば、インバータ）と第２電気回路（例えば、ジャンクションボックス）とを１つのバスバーによって電気的に接続する構造が開示されている。この構造では、仕切り部材が筐体の内部を第１空間と第２空間に分け、第１空間に第１電気回路が配置され、第２空間に第２電気回路が配置される。仕切り部材には開口部が設けられ、バスバーはこの開口部を貫いている。
特開２０１４－２０４５５３号公報
　本開示は、防水規格の等級が異なる空間にそれぞれ配置された２つの電気回路を複数のバスバーによって電気的に接続する電気接続構造体を提供する。
　本開示の一態様に係る電気接続構造体は、開口部が設けられた仕切り部材と、筐体と、複数の接続部材と、モールドとを有する。筐体の内部は、仕切り部材によって第１空間と第２空間に分けられている。複数の接続部材は、第１空間に収容される第１電気回路と第２空間に収容される第２電気回路とを電気的に接続している。モールドは、仕切り部材の開口部を閉塞している。仕切り部材は、第１空間に面する第１面と、その裏面であり第２空間に面する第２面を有する。開口部は、第１面と第２面とを貫通している。複数の接続部材は、モールドを介して、第２空間から第１空間を貫通している。モールドにおける、第２面に相対する面の周囲部分と、第２面とが、防水用封止部材を介して密着している。
　本開示の電気接続構造体においては、防水のための部品点数および組立工数を削減できる。
本開示の実施の形態１に係る電気接続構造体の筐体の一例を示す外観斜視図 図１に筐体に収容された第１電気回路と第２電気回路を示す概念図 本開示の実施の形態１に係る電気接続構造体の第１箱型部材の一例を示す外観斜視図 本開示の実施の形態１に係る電気接続構造体の板状部材の第１面の一例を示す外観斜視図 図４に示す板状部材の第２面の一例を示す外観斜視図 本開示の実施の形態１に係る電気接続構造体の第２箱型部材の一例を示す外観斜視図 図６に示す第２箱型部材に配置されたバスバーの一例を示す外観斜視図 本開示の実施の形態１に係る電気接続構造体のモールドの一例を示す外観斜視図 図８に示すモールドの底面側を示す外観斜視図 図６に示す第２箱型部材と図８に示すモールドとがネジ留めされた状態を示す外観斜視図 図６に示す第２箱型部材と図８に示すモールドとに防水用封止部材が配置された状態を示す外観斜視図 図６に示す第２箱型部材に図４に示す板状部材が載置された状態を示す外観斜視図 図４に示す板状部材と図８に示すモールドがネジ留めされ、図４に示す板状部材と図６に示す第２箱型部材がネジ留めされた状態を示す外観斜視図 図１３に示したモールドの図示を省略した外観斜視図 本開示の実施の形態２に係る電気接続構造体のバスバーおよびワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図 図１５に示すバスバーおよびワイヤーハーネスの底面側を示す外観斜視図 図１５に示すバスバーとワイヤーハーネスに、モールドを組み合わせた一例を示す外観斜視図 図１７に示すバスバー、ワイヤーハーネス、およびモールドの底面側を示す外観斜視図 本開示の実施の形態３に係る電気接続構造体の筐体の一例を示す外観斜視図 本開示の実施の形態３に係る電気接続構造体の蓋部材の一例を示す外観斜視図 本開示の実施の形態３に係る電気接続構造体の板状部材の第１面の一例を示す外観斜視図
　本開示の実施の形態の説明に先立ち、従来の技術における問題点を簡単に説明する。特許文献１の構造では、防水された１つの筐体内に第１空間と第２空間が作られている。そのため、第１空間と第２空間との間（仕切り部材に設けられた開口部）に防水構造は不要である。一方、第１空間と第２空間とに要求される防水規格の等級が異なる場合、防水用封止部材を用いて仕切り部材の開口部を封止する必要がある。さらに、複数のバスバーにより第１電気回路と第２電気回路とを接続する場合、各バスバーに対応する複数の開口部を仕切り部材に設け、各開口部を防水用封止部材により封止する必要がある。したがって、部品点数および組立工数が増加する。
　以下、本開示の電気接続構造体の種々の実施の形態について、図面を参照して説明する。本開示の電気接続構造体は、以下の実施の形態で説明する筐体１００とその内部の構成（例えば、バスバー、モールド等）を含む。なお、先行する実施の形態と同様の構成要素については同一符号を付し、それらの説明は省略することがある。
　（実施の形態１）
　図１は、筐体１００の一例を示す外観斜視図である。まず、図１を参照しながら、実施の形態１に係る筐体１００の全体構成について説明する。
　筐体１００は、第１箱型部材１、第２箱型部材３を有する。筐体１００の内部は、仕切り部材としての板状部材２によって内部が第１空間（例えば、後述の内部空間６）と第２空間（後述の内部空間１４）に分けられている。第１箱型部材１と板状部材２は、複数のネジ４によりネジ留めされる。第２箱型部材３と板状部材２は、複数のネジ５によりネジ留めされる。第１箱型部材１、板状部材２、第２箱型部材３は、例えば、金属製である。
　図２は、筐体１００に収容された第１電気回路８０と第２電気回路９０を示す概念図である。第１箱型部材１の内部空間６に収容され、第２電気回路９０は第２箱型部材３の内部空間１４に収容される。内部空間６は、筐体１００の第１空間の一例であり、内部空間１４は、筐体１００の第２空間の一例である。第１電気回路８０は、第２電気回路９０との間で、電力を伝達する。
　次に、図３を参照しながら、第１箱型部材１について説明する。図３は、第１箱型部材１の一例を示す外観斜視図である。
　第１箱型部材１は、一面（底面）が開口した箱型（略直方体状）の部材である。第１箱型部材１の開口面は、後述する板状部材２の第１面２Ａ（図４参照）によって被覆される。
　本実施の形態では例として、第１電気回路に求められる防水規格の等級は、第２電気回路に求められる防水規格の等級よりも低い。よって、第１箱型部材１の内部空間６には、第２箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性は要求されない。
　また、図３に示すように、第１箱型部材１には、図１に示したネジ４が挿通される貫通孔７が設けられている。
　次に、図４、図５を参照しながら、板状部材２について説明する。図４は、板状部材２の第１面２Ａの一例を示す外観斜視図である。図５は、板状部材２の第１面２Ａの裏面の第２面２Ｂの一例を示す外観斜視図である。
　図４、図５に示す板状部材２は、第１箱型部材１の内部空間６と第２箱型部材３の内部空間１４とを仕切る板状の部材（仕切り部材）である。板状部材２は、第１箱型部材１の底面を構成するとともに、第２箱型部材３の上面を構成する。
　図４に示すように、板状部材２の第１面２Ａには、枠体８が形成されている。枠体８は、第１面２Ａと一体的に設けられてもよいし、第１面２Ａに対して着脱可能に設けられてもよい。
　枠体８には、図１に示したネジ４が挿入されるネジ受け部（ネジ孔）９が設けられている。ネジ４が貫通孔７を介してネジ受け部９に挿入されることにより、第１箱型部材１と板状部材２とがネジ留め固定される。
　また、図４、図５に示すように、板状部材２の中央部分には、板状部材２の第１面２Ａと第２面２Ｂとを貫通する開口部１０が設けられている。開口部１０の周囲部分には、板状部材２の第１面２Ａと第２面２Ｂとを貫通する４つの貫通孔１１が設けられている。
　また、図４、図５に示すように、板状部材２の外周部分には、図１に示したネジ５が挿通される貫通孔１２が設けられている。
　次に、図６を参照しながら、第２箱型部材３について説明する。図６は、第２箱型部材３の一例を示す外観斜視図である。
　第２箱型部材３は、一面（上面）が開口した箱型（略直方体状）の部材である。第２箱型部材３の開口面は、上述した板状部材２の第２面２Ｂによって被覆される。
　第２箱型部材３の内部空間１４には、第２電気回路（図示略）が収容される。第２電気回路は、第１箱型部材１の内部空間６に収容される第１電気回路との間で、電力を伝達する。
　本実施の形態では一例として、第２電気回路に求められる防水規格の等級は、第１電気回路に求められる防水規格の等級よりも高い。よって、第２箱型部材３の内部空間１４には、第１箱型部材１の内部空間６よりも高い防水性が要求される。
　また、図６に示すように、第２箱型部材３の内部空間１４には、第２箱型部材３の底面３Ｂから突出したネジ受け部材１５が設けられている。ネジ受け部材１５は、底面３Ｂと一体的に設けられてもよいし、第２箱型部材３の底面３Ｂに対して着脱可能に設けられてもよい。
　ネジ受け部材１５には、後述するモールド２８の位置決め用突起部３１（図９参照）が挿入される孔である位置決め用受け部１６が設けられている。
　また、ネジ受け部材１５には、後述するネジ３３（図１０参照）が挿入されるネジ孔であるネジ受け部１７が設けられている。
　また、図６に示すように、第２箱型部材３の開口面の周囲部分には、後述する防水用封止部材３２（図１１参照）が配置される溝部１８が設けられている。
　第２箱型部材３の外周部分には、図１に示したネジ５が挿入されるネジ孔であるネジ受け部１９が設けられている。ネジ５が板状部材２の貫通孔１２を介してネジ受け部１９に挿入されることにより、第２箱型部材３と板状部材２とがネジ留めされ、固定される。
　次に、図７を参照しながら、第１電気回路と第２電気回路とを電気的に接続する複数のバスバーについて説明する。図７は、第２箱型部材３の内部空間１４における複数のバスバーの一例を示す外観斜視図である。なお、図７では、説明の便宜上、後述するモールド２８の図示を省略している。
　第２箱型部材３の内部空間１４には、バスバー２０、２１、２２、２３、２５、２６が配置される。
　まず、バスバー２０について説明する。バスバー２０の第１端には貫通孔２０ａが設けられており、第２端には貫通孔２０ｂが設けられている。貫通孔２０ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２０ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入される。その結果、バスバー２０と第２電気回路とがネジ留めされる。貫通孔２０ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２０ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通される。その結果、バスバー２０と第１電気回路とがネジ留めされる。
　次に、バスバー２１について説明する。バスバー２１の第１端には貫通孔２１ａが設けられており、第２端には貫通孔２１ｂが設けられている。貫通孔２１ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２１ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入される。その結果、バスバー２１と第２電気回路とがネジ留めされる。貫通孔２１ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２１ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通される。その結果、バスバー２１と第１電気回路とがネジ留めされる。
　次に、バスバー２２、２３について説明する。バスバー２２の第１端には貫通孔２２ａが設けられており、第２端には貫通孔２２ｂが設けられている。また、バスバー２３の第１端には貫通孔２３ａが設けられており、第２端には貫通孔２３ｂが設けられている。貫通孔２２ａと貫通孔２３ｂにはネジ２４が挿通される。これにより、バスバー２２とバスバー２３が接続される。なお、バスバー２２とバスバー２３は、一体的に形成されていてもよい。貫通孔２３ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２３ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入される。その結果、バスバー２３と第２電気回路とがネジ留めされる。貫通孔２２ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２２ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通される。その結果、バスバー２２と第１電気回路とがネジ留めされる。
　次に、バスバー２５、２６について説明する。バスバー２５の第１端には貫通孔２５ａが設けられており、第２端には貫通孔２５ｂが設けられている。バスバー２６の第１端には貫通孔２６ａが設けられており、第２端には貫通孔２６ｂが設けられている。貫通孔２５ａと貫通孔２６ｂにはネジ２７が挿通される。これにより、バスバー２５とバスバー２６が接続される。なお、バスバー２５とバスバー２６は、一体的に形成されていてもよい。貫通孔２６ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２６ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入される。その結果、バスバー２６と第２電気回路とがネジ留めされる。
　第２電気回路の回路設計や配置最適化のために、第１電気回路と電気的に接続する第２電気回路（のネジ受け部）が、開口部１０から離れた位置に設けられることがある。そのため、バスバー２３、２６を用いて配線を延設させている。すなわち、バスバー２０とバスバー２１とは、互いに対称的に設けられており、同じ長さである。一方、バスバー２２はバスバー２０、２１より長く、バスバー２５はバスバー２０、２１と同じ長さかまたは短い。このように、バスバー２０～２２、２５のうちの少なくとも１つの長さは、それ以外の長さと異なっていてもよい。
　貫通孔２５ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２５ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通される。その結果、バスバー２５と第１電気回路とがネジ留めされる。
　以上のように、複数の接続部材であるバスバー２０、２１、２２、２３、２５、２６は、筐体１００の内部空間６に収容される第１電気回路と内部空間１４に収容される第２電気回路とを電気的に接続する。
　バスバー２０、２１、２２、２５は、絶縁性および耐熱性を有する樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、または、ナイロン等）に部分的に埋設される。本実施の形態では、バスバー２０、２１、２２、２５を部分的に埋設して成形された樹脂を「モールド２８」と呼ぶ。このように、バスバー２０、２１、２２、２５はモールド２８によりインサート成形される。
　次に、図８、図９を参照しながら、モールド２８について説明する。図８は、モールド２８の上面側を示す外観斜視図である。図９は、モールド２８の底面側を示す外観斜視図である。
　図８、図９に示すように、モールド２８は、バスバー２０、２１、２２、２５の一部分を被覆する。ここでいう一部分とは、例えば、貫通孔２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２５ｂの形成部分の下方であって、少なくとも開口部１０に挿通される部分を含む。
　図８に示すように、モールド２８の上面には、後述するネジ３５（図１３参照）が挿入されるネジ孔であるネジ受け部２９が設けられている。なお、モールド２８の上面とは、板状部材２の第２面２Ｂに相対する面をいう。
　また、モールド２８の上面には、ネジ受け部２９の開口面よりも上方に突出し、板状部材２の開口部１０を閉塞しつつ、板状部材２を貫通する突出部２８ａが設けられている。突出部２８ａにおいて、貫通孔２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２５ｂの形成部分は、外部に露出している（図１２、図１３参照）。
　さらに、モールド２８の上面には、モールド２８の上面の外周に沿って、後述する防水用封止部材３４（図１１参照）が配置される溝部１３が設けられている。溝部１３は、突出部２８ａの外周よりもモールド２８の外側に設けられ、また、ネジ受け部２９よりもモールド２８の外側に設けられる。
　図９に示すように、モールド２８の底面には、上述した位置決め用受け部１６（図６参照）に挿入される位置決め用突起部３１が設けられている。
　図８、図９に示すように、モールド２８は、後述するネジ３３（図１０参照）が挿通される貫通孔３０（ネジ孔）が形成された突出部２８Ｐを側面に有する。
　次に、図１０を参照しながら、モールド２８と第２箱型部材３とのネジ留め構造について説明する。図１０は、第２箱型部材３とモールド２８とがネジ留めされた状態を示す外観斜視図である。
　まず、図９に示した位置決め用突起部３１を、図６に示した位置決め用受け部１６に挿入する。そして、図１０に示すように、ネジ３３を、図９に示した貫通孔３０を介して、図６に示したネジ受け部１７に挿入する。これにより、第２箱型部材３とモールド２８とがネジ留めされる。なお、貫通孔３０とネジ受け部１７とは、それぞれ２つ設けられているが、各１つ以上設けられていればよい。
　次に、図１０～図１４を参照しながら、第２箱型部材３と板状部材２とのネジ留め構造について説明する。図１１は、第２箱型部材３とモールド２８とにそれぞれ、防水用封止部材３２、３４が配置された状態を示す外観斜視図である。図１２は、第２箱型部材３に板状部材２が載せられた状態を示す外観斜視図である。図１３は、板状部材２とモールド２８とがネジ留め固定され、板状部材２と第２箱型部材３がネジ留め固定された状態を示す外観斜視図である。図１４は、図１３に示したモールド２８の図示を省略した外観斜視図である。
　図１０に示したように第２箱型部材３とモールド２８とをネジ３３によりネジ留めした後、図１１に示すように、図１０に示した溝部１３に防水用封止部材３４を配置（はめ込み）する。また、図１０に示した溝部１８に防水用封止部材３２を配置する。防水用封止部材３２、３４は、弾性部材であり、例えば、シリコンまたはエチレンプロピレンゴムである。
　溝部１３、１８にそれぞれ配置された防水用封止部材３２、３４は、図１１に示すように溝部１３、１８から上方にはみ出す。このはみ出した部分は、後述する板状部材２と第２箱型部材３とをネジ留めし、板状部材２とモールド２８とをネジ留めすることにより、板状部材２に押しつぶされる。これにより、板状部材２の第２面２Ｂと第２箱型部材３の開口面の周囲部分とが隙間無く密着する。また、板状部材２の第２面２Ｂとモールド２８の上面（突出部２８ａ以外の面）とが隙間無く密着する。
　図１１に示したように防水用封止部材３２、３４を配置した後、図１２に示すように、板状部材２を第２箱型部材３に載置する。このとき、突出部２８ａは、板状部材２の開口部１０に挿入され、開口部１０を閉塞する。このとき、板状部材２の貫通孔１１の位置と、モールド２８のネジ受け部２９（図８、図１０参照）の位置とが一致する。また、板状部材２の貫通孔１２の位置と、第２箱型部材３のネジ受け部１９の位置とが一致する。
　図１２に示したように第２箱型部材３に板状部材２を載置した後、図１３に示すように、ネジ５を用いて板状部材２と第２箱型部材３とをネジ留めし、ネジ３５を用いて板状部材２とモールド２８とのネジ留めする。具体的には、ネジ５を、図１２に示した貫通孔１２とネジ受け部１９に挿入することにより、板状部材２と第２箱型部材３とをネジ留めする。また、ネジ３５を、図１２に示した貫通孔１１とネジ受け部２９（図８、図１０参照）に挿入することにより、板状部材２とモールド２８とをネジ留めする。
　なお、貫通孔１１とネジ受け部２９とは、それぞれ４つ設けられているが、各１つ以上設けられていればよい。
　図１４に示すように、バスバー２０、２１、２２、２５は、それぞれ、開口部１０に挿通されている。また、バスバー２０における貫通孔２０ｂの形成部分、バスバー２１における貫通孔２１ｂの形成部分、バスバー２２における貫通孔２２ｂの形成部分、および、バスバー２５における貫通孔２５ｂの形成部分は、それぞれ、板状部材２の第１面２Ａよりも上方に位置している。すなわち、板状部材２に第１箱型部材１を取り付けると、上記各形成部分は、図３に示す第１箱型部材１の内部空間６に位置する。
　次に、図１を参照しながら、第１箱型部材１と板状部材２とのネジ留め構造について説明する。
　図１３に示したように板状部材２と第２箱型部材３とをネジ留めし、板状部材２とモールド２８とをネジ留めした後、図１に示すように、第１箱型部材１を板状部材２に載置する。このとき、第１箱型部材１の貫通孔７（図３参照）の位置と、板状部材２の枠体８に形成されたネジ受け部９（図１３参照）の位置とが一致する。
　そして、ネジ４を、図３に示した貫通孔７と図１３に示したネジ受け部９に挿入することにより、第１箱型部材１と板状部材２とをネジ留めする。これにより、図１に示した筐体１００が完成する。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、開口部１０に複数のバスバー２０、２１、２２、２５が挿通される。それらのバスバーをインサート成形したモールド２８が開口部１０を閉塞する。さらにモールド２８と板状部材２とが防水用封止部材３２を介して密着している。また、第２箱型部材３と板状部材２とが防水用封止部材３４を介して密着している。すなわち、このように、複数のバスバー２０、２１、２２、２５を収束させて１つの開口部１０から挿通させる。そのため、防水規格の等級が異なる空間（内部空間６、１４）の間を挿通させる必要があるバスバーが複数ある場合でも、防水性を確保することが可能である。また、複数のバスバー各々に対応する開口部を設け、当該開口部を閉塞（防水）させる場合に比べて、防水のための部品点数および組立工数を削減することができる。
　（実施の形態２）
　次に、実施の形態２について説明する。実施の形態１では、ネジ３３によりモールド２８と第２箱型部材３とをネジ留めし、かつ、ネジ３５によりモールド２８と板状部材２とをネジ留めしている。この場合、モールド２８は上下方向の両方から締結される。そのため、板状部材２とモールド２８との間に空隙が生じ、内部空間１４の防水性が弱くなるおそれがある。そこで、ネジ３３によるモールド２８と第２箱型部材３とのネジ留めを止めて、ネジ３５によるモールド２８と板状部材２とのネジ留めのみにすることが考えられる。すなわち、下方向の締結を止めて、上方向の締結のみにすることが考えられる。しかしながら、第２電気回路に接続固定されているバスバー２０、２１、２２、２３、２５、２６は高い剛性を有する。そのため、上方向の締結により、モールド２８が上方向に持ち上がった際に、これらのバスバーや第２電気回路の所定箇所に負荷が生じるおそれがある。
　以下、このような問題を解決する実施の形態２に係る電気接続構造体の構成を説明する。
　まず、図１５、図１６を参照しながら、本実施の形態に係るバスバーとワイヤーハーネスとの接続構成の一例について説明する。図１５、図１６は、バスバー２３、２６、４０～４３とワイヤーハーネス３６～３９を示す外観斜視図である。ワイヤーハーネス３６～３９は可撓性を有する一方、バスバー２３、２６、４０～４３は可撓性を有しない。
　まず、ワイヤーハーネス３６とバスバー４３について説明する。ワイヤーハーネス３６の第１端には貫通孔３６ａが設けられており、第２端には貫通孔３６ｂが設けられている。バスバー４３の第１端には貫通孔４３ａが設けられており、第２端には貫通孔４３ｂが設けられている。貫通孔３６ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔３６ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、ワイヤーハーネス３６と第２電気回路とがネジ留め固定される。貫通孔３６ｂと貫通孔４３ａにはネジ４４（図１８参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３６とバスバー４３とが接続される。貫通孔４３ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４３ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通される。この構成により、バスバー４３と第１電気回路とがネジ留め固定される。
　次に、ワイヤーハーネス３７とバスバー４０について説明する。ワイヤーハーネス３７の第１端には貫通孔３７ａが設けられており、第２端には貫通孔３７ｂが設けられている。バスバー４０の第１端には貫通孔４０ａが設けられており、第２端には貫通孔４０ｂが設けられている。貫通孔３７ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔３７ａを介して第２電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、ワイヤーハーネス３７と第２電気回路とがネジ留め固定される。貫通孔３７ｂと貫通孔４０ａにはネジ４５（図１８参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３７とバスバー４０が接続される。貫通孔４０ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４０ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４０と第１電気回路とがネジ留め固定される。
　次に、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１、２３について説明する。ワイヤーハーネス３８の第１端には貫通孔３８ａが設けられており、第２端には貫通孔３８ｂが設けられている。バスバー４１の第１端には貫通孔４１ａが設けられており、第２端には貫通孔４１ｂが設けられている。貫通孔３８ａとバスバー２３の貫通孔２３ｂにネジ２４が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３８とバスバー２３が接続される。貫通孔３８ｂと貫通孔４１ａにはネジ４６（図１８参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１が接続される。貫通孔４１ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４１ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４１と第１電気回路とがネジ留め固定される。
　このように、バスバー４１とワイヤーハーネス３８とバスバー２３とが、第１電気回路と第２電気回路とを電気的に接続する接続部材の１つを構成している。バスバー４１は、開口部１０に挿通されるとともに第１電気回路に接続される第１バスバーである。バスバー２３は第２電気回路と接続される第２バスバーである。ワイヤーハーネス３８は、バスバー４１と接続された第１端と、バスバー２３と接続された第２端とを有する。モールド２８は、図１７に示すようにバスバー４１の一部を被覆する。
　次に、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２、２６について説明する。ワイヤーハーネス３９の第１端には貫通孔３９ａが設けられており、第２端には貫通孔３９ｂが設けられている。バスバー４２の第１端には貫通孔４２ａが設けられており、第２端には貫通孔４２ｂが設けられている。貫通孔３９ａとバスバー２６の貫通孔２６ｂにネジ２７が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３９とバスバー２６が接続される。貫通孔３９ｂと貫通孔４２ａにはネジ４７（図１８参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２が接続される。貫通孔４２ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４２ｂと第１電気回路（または、第１電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４２と第１電気回路とがネジ留め固定される。
　このように、バスバー４２とワイヤーハーネス３９とバスバー２６ともまた、第１電気回路と第２電気回路とを電気的に接続する接続部材の１つを構成している。バスバー４２は、開口部１０に挿通されるとともに第１電気回路に接続される第１バスバーである。バスバー２６は第２電気回路と接続される第２バスバーである。ワイヤーハーネス３９は、バスバー４２と接続された第１端と、バスバー２６と接続された第２端とを有する。モールド２８は、図１７に示すようにバスバー４２の一部を被覆する。
　バスバー４０～４３は、絶縁性および耐熱性を有する樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、または、ナイロン等）により、貫通孔４０ａ～４３ａ、貫通孔４０ｂ～４３ｂにネジ留めが可能となるようにインサート成形される（図１７、図１８参照）。インサート成形により成形されたモールド２８ｂの形状は、実施の形態１で説明したモールド２８とほぼ同じである。
　次に、図１７、図１８を参照しながら、モールド２８ｂについて説明する。図１７は、モールド２８ｂの上面を示す外観斜視図である。図１８は、モールド２８ｂの底面を示す外観斜視図である。
　モールド２８ｂは、バスバー４０～４３を部分的に被覆する。被覆される部分は、例えば、貫通孔４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂと貫通孔４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａとの間に位置する部分であって、開口部１０に挿通される部分を含む。
　モールド２８ｂには、実施の形態１で説明した貫通孔３０（図８、図９参照）は設けられていない。また、図示は省略するが、第２箱型部材３のネジ受け部材１５には、ネジ受け部１７（図６、図７参照）は設けられていない。実施の形態１では、図１０を参照して説明したようにネジ３３によりモールド２８と第２箱型部材３とをネジ留めしているが、本実施の形態では、モールド２８ｂと第２箱型部材３とをネジ留めしない。
　具体的には、まず、図１８に示した位置決め用突起部３１を、図６に示した位置決め用受け部１６に挿入することにより、モールド２８ｂの位置が仮固定される。但し、モールド２８ｂは第２箱型部材３と締結されないため、上下方向に変位可能である。なお、図６には、ネジ受け部１７が図示されているが、本実施の形態では、ネジ受け部１７は不要である。
　次に、実施の形態１と同様に、図１２に示すように、板状部材２を第２箱型部材３に載置する。このとき、突出部２８ａは、板状部材２の開口部１０に挿入され、開口部１０を閉塞する。また、板状部材２の貫通孔１１の位置と、モールド２８のネジ受け部２９（図１７参照）の位置とが一致する。
　図１２に示したように第２箱型部材３に板状部材２を載置した後、図１３に示すように、ネジ３５を用いて板状部材２とモールド２８ｂとをネジ留め固定する。具体的には、ネジ３５を、図１２に示した貫通孔１１とネジ受け部２９（図１７参照）に挿入することにより、板状部材２とモールド２８ｂとをネジ留めする。
　このとき、上述の通り、モールド２８ｂと第２箱型部材３とはネジ留めされていないため、ネジ３５をネジ込むと、モールド２８ｂは、突出部２８ａが板状部材２から突き出すように、上方向に変位する。これにより、モールド２８ｂの外周に沿って設けられた防水用封止部材３４が、板状部材２とモールド２８ｂとに確実に押しつぶされる。その結果、板状部材２の第２面２Ｂとモールド２８ｂの上面（突出部２８ａ以外の面）とが隙間無く密着し、防水性が確保される。
　また、バスバー４０～４３と第２電気回路の間には、可撓性を有するワイヤーハーネス３６～３９が介在する。そのため、モールド２８ｂが上方向に変位しても、モールド２８ｂの変位による位置ずれをワイヤーハーネス３６～３９が吸収することができる。その結果、バスバー２３、２６や第２電気回路への負荷の発生を抑えることができる。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１の作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態では、可撓性を有しない第１接続部材としてのバスバーと、可撓性を有する第２接続部材としてのワイヤーハーネスとを接続した接続部材を用いる。この構成により、防水性を確保するとともに、モールド２８ｂと板状部材２とのネジ留めによるモールドの上方向の持ち上がりを許容し、バスバーや第２電気回路の所定箇所、筐体１００の所定箇所における負荷の発生を抑えることができる。なお、バスバーに代えて可撓性を有しない他の第１接続部材、例えば金属棒を用いてもよい。ワイヤーハーネスに代えて可撓性を有する他の第２接続部材、例えばフレキシブル配線板を用いてもよい。
　（実施の形態３）
　次に、実施の形態３について、図１９～図２１を参照しながら説明する。
　まず、図１９を参照しながら、本実施の形態に係る筐体１０１の全体構成について説明する。図１９は、筐体１０１の一例を示す外観斜視図である。
　筐体１０１は、蓋部材５０と第２箱型部材３（以下、箱型部材３という）とを有し、板状部材２によって内部が第１空間である内部空間と第２空間である内部空間に分けられている。板状部材２は、枠体８ａを有する。なお、枠体８ａも筐体１０１の一部を構成している。第１空間は、例えば、枠体８ａの内部空間６（図２１参照）であり、第２空間は、例えば、箱型部材３の内部空間１４（図６参照）である。蓋部材５０と枠体８ａとは、複数のネジ４によりネジ留め固定される。箱型部材３と板状部材２とは、複数のネジ５によりネジ留め固定される。蓋部材５０、板状部材２、箱型部材３は、例えば、金属製である。
　次に、図２０を参照しながら、蓋部材５０について説明する。図２０は、蓋部材５０の一例を示す外観斜視図である。
　蓋部材５０は板状の部材であり、その外周部分には図１に示したネジ４が挿通される貫通孔５１が形成されている。
　次に、図２１を参照しながら、板状部材２について説明する。図２１は、板状部材２の第１面２Ａの一例を示す外観斜視図である。
　仕切り部材としての板状部材２は、枠体８ａの内部空間６と箱型部材３の内部空間１４（図６参照）とを仕切る。板状部材２の第１面２Ａは内部空間６に面し、板状部材２の第２面（第１面２Ａの裏面）は内部空間１４に面する。なお、板状部材２の第２面の外観は、実施の形態１で説明した図６と同様である。
　板状部材２の第１面２Ａには、枠体８ａが形成されている。枠体８ａは、第１面２Ａと一体的に設けられてもよいし、第１面２Ａに対して着脱可能に設けられてもよい。
　枠体８ａは、実施の形態１で説明した枠体８（例えば図４参照）よりも高背である。すなわち、枠体８ａの、蓋部材５０と箱型部材３とに挟まれる方向の長さは、枠体８の、第１箱型部材１と第２箱型部材３とに挟まれる方向の長さよりも大きい。本実施の形態では、枠体８ａと蓋部材５０と板状部材２とにより囲まれた空間が内部空間６となる。
　図２１に示した内部空間６には、実施の形態１、２と同様に、第１電気回路（図示略）が収容される。第１電気回路は、後述する箱型部材３の内部空間１４（図６参照）に収容される第２電気回路（図示略）との間で、電力を伝達する。
　本実施の形態では一例として、第１電気回路に求められる防水規格の等級は、第２電気回路に求められる防水規格の等級よりも低い。よって、枠体８ａに囲まれた内部空間６には、箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性は要求されない。
　また、図２１に示すように、枠体８ａには、図１９に示したネジ４が挿入されるネジ受け部（ネジ孔）９が設けられている。ネジ４が貫通孔５１（図２０参照）を介してネジ受け部９に挿入されることにより、蓋部材５０と枠体８ａとがネジ留め固定される。これにより、枠体８ａの開口面は、蓋部材５０によって被覆される。
　また、図２１に示すように、板状部材２の中央部分には、板状部材２の第１面２Ａと第２面とを貫通する開口部１０が設けられている。また、開口部１０の周囲部分には、板状部材２の第１面２Ａと第２面を貫通する４つの貫通孔１１が設けられている。
　また、図２１に示すように、板状部材２の外周には、図１９に示したネジ５が挿通される貫通孔１２が設けられている。
　なお、本実施の形態では、枠体８ａが形成された板状部材２を用いたが、これに限定されない。例えば、図２１に示した板状部材２の代わりに、上面が開口した箱型部材（以下、第３の箱型部材という）を用いてもよい。その場合、第３の箱型部材の上面（開口面）は蓋部材５０によって被覆され、第３の箱型部材の底面は箱型部材３の上面（開口面）を被覆する。このとき、第３の箱型部材の底面は、第３の箱型部材の内部空間と箱型部材３の内部空間１４とを仕切る仕切り部材として機能する。
　箱型部材３の外観は、図６と同様である。また、箱型部材３の内部空間１４における構成（例えば、バスバー、モールド等）は、実施の形態１の構成（例えば、図７～図１１参照）または実施の形態２の構成（例えば、図１５～図１８参照）のいずれであってもよい。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１または実施の形態２の作用効果を得ることができる。
　以上、本開示の実施の形態１～３について説明したが、上記説明は一例であり、種々の変形が可能である。以下、変形例について説明する。
　（変形例１）
　上記各実施の形態では、所定の部材同士をネジ留めする場合を例に挙げて説明したが、所定の部材同士の接続方法は、ネジ留めに限定されない。例えば、バスバーとワイヤーハーネスとをかしめ固定してもよい。
　（変形例２）
　上記各実施の形態では、開口部１０を挿通するバスバーが４つである場合を例に挙げて説明したが、開口部１０を挿通するバスバーの数は、これに限定されず、複数であればよい。
　（変形例３）
　上記各実施の形態では、バスバー２０（またはワイヤーハーネス３６）、バスバー２１（またはワイヤーハーネス３７）、バスバー２３、バスバー２６に接続される第２電気回路が共通の１つである場合を例に挙げたが、異なる複数の第２電気回路であってもよい。例えば、バスバー２０（またはワイヤーハーネス３６）とバスバー２１（またはワイヤーハーネス３７）とが第２電気回路Ａに接続され、バスバー２３とバスバー２６とが、第２電気回路Ａとは異なる第２電気回路Ｂに接続されてもよい。
　上記各実施の形態では、バスバー２０（またはバスバー４３）、バスバー２１（またはバスバー４０）、バスバー２２（またはバスバー４１）、バスバー２５（またはバスバー４２）に接続される第１電気回路が共通の１つである場合を例に挙げたが、異なる複数の第１電気回路であってもよい。例えば、バスバー２０（またはバスバー４３）とバスバー２１（またはバスバー４０）とが第１電気回路Ａに接続され、バスバー２２（またはバスバー４１）とバスバー２５（またはバスバー４２）とが、第１電気回路Ａとは異なる第１電気回路Ｂに接続されてもよい。
　（変形例４）
　上記各実施の形態では、第２電気回路に求められる防水規格の等級は、第１電気回路に求められる防水規格の等級よりも高く、第２箱型部材３の内部空間１４は、第１箱型部材１の内部空間６よりも高い防水性が要求される場合を例に挙げたが、逆であってもよい。すなわち、第１電気回路に求められる防水規格の等級は、第２電気回路に求められる防水規格の等級よりも高く、第１箱型部材１の内部空間６は、第２箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性が要求される場合でもよい。
　（変形例５）
　上記各実施の形態では、第２箱型部材３の底面から突出して設けられたネジ受け部材１５に、位置決め用受け部１６およびネジ受け部１７を設ける場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、ネジ受け部材１５の代わりに、位置決め用受け部１６およびネジ受け部１７を設けたやぐら形状の部材を用いてもよい。
　（変形例６）
　実施の形態１、２では、筐体１００は、第１箱型部材１と第２箱型部材３を合わせて１つの筐体を構成するとしたが、これに限定されない。例えば、筐体１００は、第１箱型部材１、第２箱型部材３を合わせない１つの筐体（複数の筐体に分離できない１つの筐体）であってもよい。さらに、板状部材２もこの筐体と一体でもよい。また、上記各実施の形態では、板状部材２が１枚である場合を例に挙げて説明したが、板状部材２は複数枚であってもよい。
　（変形例７）
　実施の形態２では、ワイヤーハーネス３８がバスバー２３と接続され、ワイヤーハーネス３９がバスバー２６と接続される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図１５、図１６において、バスバー２３、バスバー２６の代わりに、ワイヤーハーネスを用いてもよい。
　または、例えば、図１５、図１６において、バスバー２３、バスバー２６の代わりに、ワイヤーハーネスを用い、かつ、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２の代わりに、バスバー（例えば、図７に示したバスバー２２、２５）を用いてもよい。すなわち、インサート成形されたバスバー４０～４３と第２電気回路の間に、可撓性を有するワイヤーハーネスが介在すればよい。
　（変形例８）
　上記各実施の形態では、板状部材２の開口部１０が１つ設けられる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、開口部１０が２つ設けられ、開口部１０の各々に対応してモールド２８が設けられてもよい。但し、複数のバスバー（２０、２１、２２、２５）の数よりも開口部１０の数が小さいことが好ましい。
　（変形例９）
　実施の形態３では、枠体８ａが、内部空間６の４側面を構成する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、枠体の一部のみが高背化され、内部空間６の１側面のみを構成してもよい。この場合、残りの３側面および上面を覆うように、実施の形態１の第１箱型部材１の側面が１つ開口されたような部材が、配置される。なお、第１電気回路と筐体外の電気回路とを接続するコネクタは、内部空間６の側面を構成する枠体に設けられることが好ましい。
　本開示は、電気回路同士を電気的に接続する技術全般に適用することができる。
１　　第１箱型部材
２　　板状部材
２Ａ　　第１面
２Ｂ　　第２面
３　　第２箱型部材（箱型部材）
３Ｂ　　底面
４，５，２４，２７，３３，３５，４４，４５，４６，４７　　ネジ
６，１４　　内部空間
７，１１，１２，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０，３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，５１　　貫通孔
８，８ａ　　枠体
９，１７，１９，２９　　ネジ受け部
１０　　開口部
１３，１８　　溝部
１５　　ネジ受け部材
１６　　位置決め用受け部
２０，２１，２２，２３，２５，２６，４０，４１，４２，４３　　バスバー
２８，２８ｂ　　モールド
２８ａ，２８Ｐ　　突出部
３１　　位置決め用突起部
３２，３４　　防水用封止部材
３６，３７，３８，３９　　ワイヤーハーネス
５０　　蓋部材
１００，１０１　　筐体

Claims (15)

  1. 開口部が設けられた仕切り部材と、
    前記仕切り部材によって内部が第１空間と第２空間に分けられた筐体と、
    前記第１空間に収容される第１電気回路と前記第２空間に収容される第２電気回路とを電気的に接続する複数の接続部材と、
    前記仕切り部材の前記開口部を閉塞するモールドと、を備え、
    前記仕切り部材は、前記第１空間に面する第１面と、前記第１面の裏面であり、前記第２空間に面する第２面を有するとともに、前記開口部は、前記第１面と前記第２面とを貫通しており、
    前記複数の接続部材は、前記モールドを介して、前記第２空間から前記第１空間を貫通し、
    前記モールドにおける、前記第２面に相対する面の周囲部分と、前記第２面とが、防水用封止部材を介して密着している、
    電気接続構造体。
  2. 前記モールドは、前記開口部を閉塞しつつ前記仕切り部材を貫通する突出部を有する、
    請求項１記載の電気接続構造体。
  3. 前記仕切り部材には、貫通孔がさらに設けられ、
    前記モールドは、ネジ受け部を有し、
    前記電気接続構造体は、前記仕切り部材の前記貫通孔と前記モールドの前記ネジ受け部とに挿入され、前記仕切り部材と前記モールドとを固定するネジをさらに備えた、
    請求項１または２記載の電気接続構造体。
  4. 前記仕切り部材の前記貫通孔は、前記開口部の周囲に設けられ、
    前記モールドの前記ネジ受け部は、前記第２面に相対する前記面に設けられている、
    請求項３記載の電気接続構造体。
  5. 前記モールドには、貫通孔が設けられ、
    前記筐体は、ネジ受け部を有し、
    前記電気接続構造体は、前記モールドの前記貫通孔と前記筐体の前記ネジ受け部とに挿入され、前記モールドと前記筐体とを固定するネジをさらに備えた、
    請求項１または２に記載の電気接続構造体。
  6. 前記モールドは、前記モールドの側面から突出した突出部を有し、
    前記モールドの前記貫通孔は、前記突出部に設けられ、
    前記筐体の前記ネジ受け部は、前記筐体の前記第２空間の底面から突出している、
    請求項５記載の電気接続構造体。
  7. 前記モールドは、位置決め用突起部を有し、
    前記筐体は、前記位置決め用突起部が挿入される位置決め用受け部を有する、
    請求項１または２に記載の電気接続構造体。
  8. 前記複数の接続部材は、複数のバスバーであり、
    前記複数のバスバーのうちの少なくとも１つの長さは、他のバスバーの長さと異なる、
    請求項１または２に記載の電気接続構造体。
  9. 前記開口部は、前記仕切り部材の中央部分に設けられている、
    請求項１または２に記載の電気接続構造体。
  10. 前記複数の接続部材はそれぞれ、可撓性を有する第１接続部材と、前記第１接続部材に接続された可撓性を有しない第２接続部材とを有する、
    請求項１または２記載の電気接続構造体。
  11. 前記第１接続部材は、ワイヤーハーネスであり、
    前記第２接続部材は、バスバーである、
    請求項１０記載の電気接続構造体。
  12. 前記バスバーは、前記開口部に挿通された前記第１バスバーと、前記第２電気回路と接続される第２バスバーとを含み、
    前記ワイヤーハーネスは、前記第１バスバーと接続された第１端と、前記第２バスバーと接続された第２端とを有し、
    前記モールドは、前記第１バスバーを被覆している、
    請求項１１記載の電気接続構造体。
  13. 前記モールドは、前記開口部を閉塞しつつ前記仕切り部材を貫通する突出部を有する、
    請求項１０に記載の電気接続構造体。
  14. 前記仕切り部材には、貫通孔がさらに設けられ、
    前記モールドは、ネジ受け部を有し、
    前記電気接続構造体は、前記仕切り部材の前記貫通孔と前記モールドの前記ネジ受け部とに挿入され、前記仕切り部材と前記モールドとを固定するネジをさらに備えた、
    請求項１０に記載の電気接続構造体。
  15. 前記仕切り部材の前記貫通孔は、前記開口部の周囲に設けられ、
    前記モールドの前記ネジ受け部は、前記第２面に相対する前記面に設けられている、
    請求項１４記載の電気接続構造体。
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