JP6664064B2 - 電気接続構造体 - Google Patents

Description

本発明は、電気回路同士を電気的に接続する電気接続構造体に関する。

例えば特許文献１には、１つの筐体の内部を仕切り部材によって第１空間と第２空間に分け、第１空間に第１の電気回路（例えば、インバータ）を配置し、第２空間に第２の電気回路（例えば、ジャンクションボックス）を配置し、仕切り部材に設けられた開口部を貫く１つのバスバーによって第１の電気回路と第２の電気回路を電気的に接続する構造が開示されている。

特開２０１４−２０４５５３号公報

特許文献１の構造では、防水された１つの筐体内に第１空間と第２空間が作られているため、第１空間と第２空間の間（仕切り部材に設けられた開口部）に防水構造は不要であった。一方、第１空間と第２空間とに要求される防水規格の等級が異なる場合、防水用封止部材を用いて仕切り部材の開口部を封止する必要がある。さらに、複数のバスバーにより第１の電気回路と第２の電気回路を接続する場合、各バスバーに対応する複数の開口部を仕切り部材に設け、各開口部を防水用封止部材により封止する必要がある。したがって、部品点数および組立工数が増加するという課題がある。

本発明の目的は、防水規格の等級が異なる空間にそれぞれ配置された電気回路同士を電気的に接続する構造において、防水のための部品点数および組立工数を削減できる電気接続構造体を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る電気接続構造体は、開口部が設けられた仕切り部材と、前記仕切り部材によって内部が第１空間と第２空間に分けられた筐体と、前記第１空間に収容される第１電気回路と前記第２空間に収容される第２電気回路とを電気的に接続する接続部材と、前記仕切り部材の前記開口部を閉塞する閉塞部材と、を備え、前記仕切り部材は、前記第１空間に面する第１面と、前記第１面の裏面であり、前記第２空間に面する第２面を有するとともに、前記開口部は、前記第１面と前記第２面とを貫通しており、前記接続部材は、前記閉塞部材を介して、前記第２空間から前記第１空間を貫通し、前記閉塞部材における、前記第２面に相対する面の周囲部分と、前記第２面とが、防水用封止部材を介して密着し、前記接続部材は、可撓性を有する第１接続部材と、前記第１接続部材に接続された可撓性を有しない第２接続部材とを有する構成を採る。

本発明は、防水規格の等級が異なる空間にそれぞれ配置された電気回路同士を複数のバスバーによって電気的に接続する構造において、防水のための部品点数および組立工数を削減できる。

本発明の実施の形態１に係る筐体の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第１の箱型部材の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る板状部材の第１面の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る板状部材の第２面の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第２の箱型部材の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第２の箱型部材に配置されたバスバーの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係るモールドの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係るモールドの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第２の箱型部材とモールドがネジ留めされた状態を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第２の箱型部材とモールドに防水用封止部材が配置された状態を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る第２の箱型部材に板状部材が載置された状態を示す外観斜視図 本発明の実施の形態１に係る板状部材とモールドがネジ留めされ、板状部材と第２の箱型部材がネジ留めされた状態を示す外観斜視図 図１２に示したモールドの図示を省略した外観斜視図 本発明の実施の形態２に係るバスバーおよびワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態２に係るバスバーおよびワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態２に係るバスバー、ワイヤーハーネス、およびモールドの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態２に係るバスバー、ワイヤーハーネス、およびモールドの一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態３に係る筐体の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態３に係る蓋部材の一例を示す外観斜視図 本発明の実施の形態３に係る板状部材の第１面の一例を示す外観斜視図

本発明の電気接続構造の実施の形態について、図面を参照して説明する。本発明の電気接続構造は、実施の形態で説明する筐体１００とその内部の構成（例えば、バスバー、モールド等）を含むものである。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１について説明する。

まず、図１を用いて、本実施の形態に係る筐体１００の全体構成について説明する。図１は、筐体１００の一例を示す外観斜視図である。

図１に示すように、筐体１００は、第１の箱型部材１、板状部材２、第２の箱型部材３を有し、板状部材２によって内部が第１の空間（例えば、後述の内部空間６）と第２の空間（後述の内部空間１４）に分けられた１つの筐体である。第１の箱型部材１と板状部材２は、複数のネジ４によりネジ留めされる。第２の箱型部材３と板状部材２は、複数のネジ５によりネジ留めされる。第１の箱型部材１、板状部材２、第２の箱型部材３は、例えば、金属製である。

次に、図２を用いて、第１の箱型部材１について説明する。図２は、第１の箱型部材１の一例を示す外観斜視図である。

図２に示すように、第１の箱型部材１は、一面（底面）が開口した箱型（略直方体状）の部材である。第１の箱型部材１の開口面は、後述する板状部材２の第１面によって被覆される。

第１の箱型部材１の内部空間６（第１の空間の一例）には、第１の電気回路（図示略）が収容される。第１の電気回路は、後述する第２の箱型部材３の内部空間１４（第２の空間の一例。図５参照）に収容される第２の電気回路（図示略）との間で、電力の伝達を行うデバイスである。

本実施の形態では例として、第１の電気回路に求められる防水規格の等級は、第２の電気回路に求められる防水規格の等級よりも低いとする。よって、第１の箱型部材１の内部空間６は、第２の箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性は要求されない。

また、図２に示すように、第１の箱型部材１には、図１に示したネジ４が挿通される貫通孔７が形成されている。

次に、図３、図４を用いて、板状部材２について説明する。図３は、板状部材２の第１面の一例を示す外観斜視図である。図４は、板状部材２の第２面（第１面の裏面）の一例を示す外観斜視図である。

図３、図４に示す板状部材２は、第１の箱型部材１の内部空間６と第２の箱型部材３の内部空間１４とを仕切る板状の部材（仕切り部材ともいう）である。板状部材２は、第１の箱型部材１の底面を構成するとともに、第２の箱型部材３の上面を構成する。

図３に示すように、板状部材２の第１面には、枠体８が形成されている。枠体８は、第１面と一体的に設けられてもよいし、第１面に対して着脱可能に設けられてもよい。

枠体８には、図１に示したネジ４が挿入されるネジ受け部（ネジ孔）９が設けられている。ネジ４が貫通孔７を介してネジ受け部９に挿入されることにより、第１の箱型部材１と板状部材２とがネジ留めされる。

また、図３、図４に示すように、板状部材２の中央部分には、板状部材２の第１面と第２面を貫通する１つの開口部１０が設けられている。また、開口部１０の周囲部分には、板状部材２の第１面と第２面を貫通する４つの貫通孔１１が設けられている。

また、図３、図４に示すように、板状部材２の外周部分には、図１に示したネジ５が挿通される貫通孔１２が設けられている。

次に、図５を用いて、第２の箱型部材３について説明する。図５は、第２の箱型部材３の一例を示す外観斜視図である。

図５に示すように、第２の箱型部材３は、一面（上面）が開口した箱型（略直方体状）の部材である。第２の箱型部材３の開口面は、上述した板状部材２の第２面によって被覆される。

第２の箱型部材３の内部空間１４には、第２の電気回路（図示略）が収容される。第２の電気回路は、第１の箱型部材１の内部空間６に収容される第１の電気回路との間で、電力の伝達を行うデバイスである。

本実施の形態では例として、第２の電気回路に求められる防水規格の等級は、第１の電気回路に求められる防水規格の等級よりも高いとする。よって、第２の箱型部材３の内部空間１４は、第１の箱型部材１の内部空間６よりも高い防水性が要求される。

また、図５に示すように、第２の箱型部材３の内部空間１４には、第２の箱型部材３の底面から突出したネジ受け部材１５が設けられている。ネジ受け部材１５は、第２の箱型部材３の底面と一体的に設けられてもよいし、第２の箱型部材３の底面に対して着脱可能に設けられてもよい。

ネジ受け部材１５には、後述するモールド２８の位置決め用突起部３１（図８参照）が挿入される位置決め用受け部１６（孔）が設けられている。

また、ネジ受け部材１５には、後述するネジ３３（図９参照）が挿入されるネジ受け部１７（ネジ孔）が設けられている。

また、図５に示すように、第２の箱型部材３の開口面の周囲部分には、後述する防水用封止部材３２（図１０参照）が配置される溝部１８が設けられている。

また、図５に示すように、第２の箱型部材３の外周部分には、図１に示したネジ５が挿入されるネジ受け部１９（ネジ孔）が設けられている。ネジ５が板状部材２の貫通孔１２を介してネジ受け部１９に挿入されることにより、第２の箱型部材３と板状部材２とがネジ留めされる。

次に、図６を用いて、第１の電気回路と第２の電気回路とを電気的に接続するバスバーについて説明する。図６は、第２の箱型部材３の内部空間１４におけるバスバーの一例を示す外観斜視図である。なお、図６では、説明の便宜上、後述するモールド２８の図示を省略している。

図６に示すように、第２の箱型部材３の内部空間１４には、バスバー２０、２１、２２、２３、２５、２６が配置される。

まず、バスバー２０について説明する。

バスバー２０の一端には貫通孔２０ａが設けられており、バスバー２０の他端には貫通孔２０ｂが設けられている。

貫通孔２０ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２０ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、バスバー２０と第２の電気回路とがネジ留めされる。

貫通孔２０ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２０ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー２０と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、バスバー２１について説明する。

バスバー２１の一端には貫通孔２１ａが設けられており、バスバー２１の他端には貫通孔２１ｂが設けられている。

貫通孔２１ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２１ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、バスバー２１と第２の電気回路とがネジ留めされる。

貫通孔２１ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２１ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー２１と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、バスバー２２、２３について説明する。

バスバー２２の一端には貫通孔２２ａが設けられており、バスバー２２の他端には貫通孔２２ｂが設けられている。また、バスバー２３の一端には貫通孔２３ａが設けられており、バスバー２３の他端には貫通孔２３ｂが設けられている。

貫通孔２２ａと貫通孔２３ｂにはネジ２４が挿通される。これにより、バスバー２２とバスバー２３が接続される。なお、バスバー２２とバスバー２３は、一体的に形成されていてもよい。

貫通孔２３ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２３ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、バスバー２３と第２の電気回路とがネジ留めされる。

貫通孔２２ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２２ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー２２と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、バスバー２５、２６について説明する。

バスバー２５の一端には貫通孔２５ａが設けられており、バスバー２５の他端には貫通孔２５ｂが設けられている。また、バスバー２６の一端には貫通孔２６ａが設けられており、バスバー２６の他端には貫通孔２６ｂが設けられている。

貫通孔２５ａと貫通孔２６ｂにはネジ２７が挿通される。これにより、バスバー２５とバスバー２６が接続される。なお、バスバー２５とバスバー２６は、一体的に形成されていてもよい。

貫通孔２６ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔２６ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、バスバー２６と第２の電気回路とがネジ留めされる。第２の電気回路の回路設計や配置最適化のために、第１の電気回路と電気的に接続する第２の電気回路（のネジ受け部）が、開口部１０から離れた位置に設けられることがある。そのため、バスバー２３、２６を用いて延設させている。

貫通孔２５ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔２５ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー２５と第１の電気回路とがネジ留めされる。

バスバー２０、２１、２２、２５は、絶縁性および耐熱性を有する樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、または、ナイロン等）によりインサート成形される。本実施の形態では、インサート成形により成形された樹脂を「モールド２８」と呼ぶ。

次に、図７、図８を用いて、モールド２８について説明する。図７は、モールド２８の上面側を示す外観斜視図である。図８は、モールド２８の底面側を示す外観斜視図である。

図７、図８に示すように、モールド２８は、バスバー２０、２１、２２、２５の一部分を被覆する。ここでいう一部分は、例えば、貫通孔２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２５ｂの形成部分の下方であって、少なくとも開口部１０に挿通される部分を含む。

また、図７に示すように、モールド２８の上面には、後述するネジ３５（図１２参照）が挿入されるネジ受け部（ネジ孔）２９が設けられている。なお、モールド２８の上面とは、板状部材２の第２面に相対する面をいう。

また、図７に示すように、モールド２８の上面には、ネジ受け部２９の開口面よりも上方に突出し、開口部１０を閉塞しつつ、貫通する突出部２８ａが設けられている。突出部２８ａにおいて、貫通孔２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２５ｂの形成部分は、外部に露出している。この突出部２８ａは、板状部材２の開口部１０を閉塞する部分である（図１１、図１２参照）。

また、図７に示すように、モールド２８の上面には、モールド２８の上面の外周に沿って、後述する防水用封止部材３４（図１０参照）が配置される溝部１３が設けられている。溝部１３は、突出部２８ａの外周よりもモールド２８の外周側に設けられ、また、ネジ受け部（ネジ孔）２９よりもモールド２８の外周側に設けられる。

また、図８に示すように、モールド２８の底面には、上述した位置決め用受け部１６（図５参照）に挿入される位置決め用突起部３１が設けられている。

また、図７、図８に示すように、モールド２８の側面には、後述するネジ３３（図９参照）が挿通される貫通孔３０（ネジ孔）が設けられている。

次に、図９を用いて、モールド２８と第２の箱型部材３とのネジ留めについて説明する。図９は、第２の箱型部材３とモールド２８とがネジ留めされた状態を示す外観斜視図である。

まず、図８に示した位置決め用突起部３１を、図５に示した位置決め用受け部１６に挿入する。そして、図９に示すように、ネジ３３を、図８に示した貫通孔３０を介して、図５に示したネジ受け部１７に挿入する。これにより、第２の箱型部材３とモールド２８とがネジ留めされる。

次に、図９〜図１３を用いて、第２の箱型部材３と板状部材２とのネジ留めについて説明する。図１０は、第２の箱型部材３とモールド２８に防水用封止部材が配置された状態を示す外観斜視図である。図１１は、第２の箱型部材３に板状部材２が載せられた状態を示す外観斜視図である。図１２は、板状部材２とモールド２８がネジ留めされ、板状部材２と第２の箱型部材３がネジ留めされた状態を示す外観斜視図である。図１３は、図１２に示したモールド２８の図示を省略した外観斜視図である。

図９に示したように第２の箱型部材３とモールド２８とをネジ３３によりネジ留めした後、図１０に示すように、図９に示した溝部１３に防水用封止部材３４を配置（はめ込み）し、図９に示した溝部１８に防水用封止部材３２を配置する。防水用封止部材３２、３４は、弾性部材であり、例えば、シリコンまたはエチレンプロピレンゴムである。

溝部１３、１８にそれぞれ配置された防水用封止部材３２、３４は、図１０に示すように上方にはみ出すが、後述する板状部材２と第２の箱型部材３とのネジ留めおよび板状部材２とモールド２８とのネジ留めにより、押しつぶされる。これにより、板状部材２の第２面と第２の箱型部材３の開口面の周囲部分とが隙間無く接着される。また、板状部材２の第２面とモールド２８の上面（突出部２８ａ以外の面）とが隙間無く接着される。

図１０に示したように防水用封止部材３２、３４を配置した後、図１１に示すように、板状部材２を第２の箱型部材３に載置する。このとき、突出部２８ａは、板状部材２の開口部１０に挿入され、その開口部１０を閉塞する。また、このとき、板状部材２の貫通孔１１の位置と、モールド２８のネジ受け部２９（図７、図９参照）の位置とが一致する。また、このとき、板状部材２の貫通孔１２の位置と、第２の箱型部材３のネジ受け部１９の位置とが一致する。

図１１に示したように第２の箱型部材３に板状部材２を載置した後、図１２に示すように、ネジ５を用いて板状部材２と第２の箱型部材３とのネジ留めを行い、ネジ３５を用いて板状部材２とモールド２８とのネジ留めを行う。具体的には、ネジ５を、図１１に示した貫通孔１２とネジ受け部１９に挿入することにより、板状部材２と第２の箱型部材３とをネジ留めする。また、ネジ３５を、図１１に示した貫通孔１１とネジ受け部２９（図７、図９参照）に挿入することにより、板状部材２とモールド２８とをネジ留めする。

図１２において突出部２８ａの図示を省いた状態を、図１３に示す。図１３に示すように、バスバー２０、２１、２２、２５は、それぞれ、開口部１０に挿通されている。また、バスバー２０における貫通孔２０ｂの形成部分、バスバー２１における貫通孔２１ｂの形成部分、バスバー２２における貫通孔２２ｂの形成部分、および、バスバー２５における貫通孔２５ｂの形成部分は、それぞれ、板状部材２の第１面よりも上方に位置している。すなわち、上記各形成部分は、第１の箱型部材１の内部空間６に位置することになる。

図１を用いて、第１の箱型部材１と板状部材２とのネジ留めについて説明する。

図１２に示したように板状部材２と第２の箱型部材３とのネジ留めおよび板状部材２とモールド２８とのネジ留めを行った後、図１に示すように、第１の箱型部材１を板状部材２に載置する。このとき、第１の箱型部材１の貫通孔７（図２参照）の位置と、板状部材２の枠体８に形成されたネジ受け部９（図１２参照）の位置とが一致する。

そして、ネジ４を、図２に示した貫通孔７と図１２に示したネジ受け部９に挿入することにより、第１の箱型部材１と板状部材２とをネジ留めする。これにより、図１に示した筐体１００が完成される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、１つの開口部１０に複数のバスバー２０、２１、２２、２５が挿通させ、それらのバスバーをインサート成形したモールド２８により開口部１０を閉塞し、モールド２８と板状部材２とを防水用封止部材３２を介して密着させ、第２の箱型部材３と板状部材２とを防水用封止部材３４を介して密着させる。すなわち、防水規格の等級が異なる空間（内部空間６、１４）の間を挿通させる必要があるバスバーが複数ある場合であっても、複数のバスバー２０、２１、２２、２５を収束させて１つの開口部１０から挿通させることで、複数のバスバー各々に対応する開口部を設け、当該開口部を閉塞（防水）させる場合に比べて、防水のための部品点数および組立工数を削減しつつ、防水性を確保することが可能である。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。

実施の形態１では、ネジ３３によりモールド２８と第２の箱型部材３とをネジ留めし、かつ、ネジ３５によりモールド２８と板状部材２とをネジ留めしたが、その場合、モールド２８は上下方向の両方から締結されることになるため、板状部材２とモールド２８の間に空隙が生じ、内部空間１４の防水性が弱くなるおそれがある。そこで、下方向の締結（ネジ３３によるモールド２８と第２の箱型部材３とのネジ留め）を止めて、上方向の締結（ネジ３５によるモールド２８と板状部材２とのネジ留め）のみにすることが考えられる。しかしながら、高い剛性を有する複数のバスバー２０、２１、２２、２３、２５、２６が第２の電気回路に接続固定されているため、上方向の締結により、モールド２８が上方向に持ち上がった際に、バスバーや第２の電気回路の所定箇所に負荷が生じるおそれがある。そこで、本実施の形態では、可撓性を有しないバスバーに可撓性を有するワイヤーハーネスを接続する構成を採用することで、モールド２８と板状部材２とのネジ留めによるモールドの上方向の持ち上がりを許容し、防水性を確保するとともに、バスバーや第２の電気回路の所定箇所における負荷の発生を抑えるようにする。

以下、本実施の形態の構成を説明するが、筐体１００を構成する第１の箱型部材１、板状部材２、および第２の箱型部材３については、実施の形態１と基本的に同じであるので、それらの説明は省略する。

まず、図１４、図１５を用いて、本実施の形態に係るバスバーとワイヤーハーネスの接続構成の一例について説明する。図１４、図１５は、本実施の形態に係るバスバーおよびワイヤーハーネスの一例を示す外観斜視図である。なお、図１４、図１５において、実施の形態１の説明に用いた各図と同一の構成要素については同一符号を付し、それらの説明は省略する。

図１４、図１５において、ワイヤーハーネス３６〜３９は可撓性を有する一方、バスバー２３、２６、４０〜４３は可撓性を有しない。

まず、ワイヤーハーネス３６とバスバー４３について説明する。

ワイヤーハーネス３６の一端には貫通孔３６ａが設けられており、ワイヤーハーネス３６の他端には貫通孔３６ｂが設けられている。また、バスバー４３の一端には貫通孔４３ａが設けられており、バスバー４３の他端には貫通孔４３ｂが設けられている。

貫通孔３６ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔３６ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、ワイヤーハーネス３６と第２の電気回路とがネジ留めされる。

貫通孔３６ｂと貫通孔４３ａにはネジ４４（図１７参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３６とバスバー４３が接続される。

貫通孔４３ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４３ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４３と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、ワイヤーハーネス３７とバスバー４０について説明する。

ワイヤーハーネス３７の一端には貫通孔３７ａが設けられており、ワイヤーハーネス３７の他端には貫通孔３７ｂが設けられている。また、バスバー４０の一端には貫通孔４０ａが設けられており、バスバー４０の他端には貫通孔４０ｂが設けられている。

貫通孔３７ａには図示しないネジが挿通される。そのネジが貫通孔３７ａを介して第２の電気回路のネジ受け部（図示略）に挿入されることにより、ワイヤーハーネス３７と第２の電気回路とがネジ留めされる。

貫通孔３７ｂと貫通孔４０ａにはネジ４５（図１７参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３７とバスバー４０が接続される。

貫通孔４０ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４０ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４０と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１について説明する。

ワイヤーハーネス３８の一端には貫通孔３８ａが設けられており、ワイヤーハーネス３８の他端には貫通孔３８ｂが設けられている。また、バスバー４１の一端には貫通孔４１ａが設けられており、バスバー４１の他端には貫通孔４１ｂが設けられている。

貫通孔３８ａとバスバー２３の貫通孔２３ｂにネジ２４が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３８とバスバー２３が接続される。

貫通孔３８ｂと貫通孔４１ａにはネジ４６（図１７参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１が接続される。

貫通孔４１ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４１ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４１と第１の電気回路とがネジ留めされる。

次に、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２について説明する。

ワイヤーハーネス３９の一端には貫通孔３９ａが設けられており、ワイヤーハーネス３９の他端には貫通孔３９ｂが設けられている。また、バスバー４２の一端には貫通孔４２ａが設けられており、バスバー４２の他端には貫通孔４２ｂが設けられている。

貫通孔３９ａとバスバー２６の貫通孔２６ｂにネジ２７が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３９とバスバー２６が接続される。

貫通孔３９ｂと貫通孔４２ａにはネジ４７（図１７参照）が挿通される。これにより、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２が接続される。

貫通孔４２ｂには図示しないネジが挿通される。例えば、そのネジが貫通孔４２ｂと第１の電気回路（または、第１の電気回路と電気的に接続された図示しないバスバー）に設けられた図示しない貫通孔に挿通されることにより、バスバー４２と第１の電気回路とがネジ留めされる。

バスバー４０〜４３は、絶縁性および耐熱性を有する樹脂（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、または、ナイロン等）により、貫通孔４０ａ〜４３ａ、貫通孔４０ｂ〜４３ｂにネジ留めが可能となるようにインサート成形される（図１６、図１７参照）。このインサート成形により成形されたモールド２８ｂは、実施の形態１で説明したモールド２８の形状とほぼ同じである。

次に、図１６、図１７を用いて、モールド２８ｂについて説明する。図１６は、モールド２８ｂの上面側を示す外観斜視図である。図１７は、モールド２８ｂの底面側を示す外観斜視図である。

図１６、図１７に示すように、モールド２８ｂは、バスバー４０〜４３の一部分を被覆する。ここでいう一部分は、例えば、貫通孔４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂの形成部分の下方であって、少なくとも開口部１０に挿通される部分を含む。

また、図１６、図１７に示すように、モールド２８ｂは、実施の形態１で説明した貫通孔３０（図７、図８参照）を備えない。また、図示は省略するが、第２の箱型部材３の受け部材１５は、ネジ受け部１７（図５、図６参照）を備えない。すなわち、本実施の形態では、図９に示したネジ３３によるモールド２８ｂと第２の箱型部材３とのネジ留めは行われない。

具体的には、まず、図１７に示した位置決め用突起部３１を、図５に示した位置決め用受け部１６に挿入することにより、モールド２８ｂの位置が仮固定される。ここで、モールド２８ｂは第２の箱型部材３と締結されないため、上下方向に変位可能である。なお、図５には、ネジ受け部１７が図示されているが、実施の形態２では、ネジ受け部１７は不要である。

次に、実施の形態１と同様に、図１１に示すように、板状部材２を第２の箱型部材３に載置する。このとき、突出部２８ａは、板状部材２の開口部１０に挿入され、その開口部１０を閉塞する。また、このとき、板状部材２の貫通孔１１の位置と、モールド２８のネジ受け部２９（図１６参照）の位置とが一致する。

図１１に示したように第２の箱型部材３に板状部材２を載置した後、図１２に示すように、ネジ３５を用いて板状部材２とモールド２８ｂとのネジ留めを行う。具体的には、ネジ３５を、図１１に示した貫通孔１１とネジ受け部２９（図１６参照）に挿入することにより、板状部材２とモールド２８ｂとをネジ留めする。

このとき、上述の通り、モールド２８ｂと第２の箱型部材３とのネジ留めは行われていないため、ネジ３５のネジ留めにより、モールド２８ｂは上方向（板状部材２側）に変位する。これにより、モールド２８ｂの外周に沿って設けられた防水用封止部材３４が、板状部材２とモールド２８ｂに確実に押しつぶされ、板状部材２の第２面とモールド２８ｂの上面（突出部２８ａ以外の面）とが隙間無く接着され、防水性が確保される。

また、モールド２８ｂが上方向（板状部材２側）に変位した場合であっても、バスバー４０〜４３と第２の電気回路の間に、可撓性を有するワイヤーハーネス３６〜３９が介在するため、モールド２８ｂの変位による位置ずれをワイヤーハーネス３６〜３９で吸収することが可能であり、バスバー２３、２６や第２の電気回路への負荷の発生を抑えることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１の作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態では、可撓性を有しないバスバーに可撓性を有するワイヤーハーネスを接続する構成を採用することで、モールド２８と板状部材２とのネジ留めによるモールドの上方向の持ち上がりを許容し、筐体１００の所定箇所における負荷の発生を抑えることができる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について説明する。

以下、本実施の形態の構成について、図１８〜図２０を用いて説明する。なお、図１８〜図２０において図１〜図１７と共通する構成要素には同一符号を付し、それらの説明は省略する。

まず、図１８を用いて、本実施の形態に係る筐体１０１の全体構成について説明する。図１８は、筐体１０１の一例を示す外観斜視図である。

図１８に示すように、筐体１０１は、蓋部材５０、板状部材２、第２の箱型部材３（本実施の形態では、以下、箱型部材３という）を有し、板状部材２によって内部が第１の空間（例えば、後述の枠体８ａの内部空間６）と第２の空間（例えば、箱型部材３の内部空間１４）に分けられた１つの筐体である。蓋部材５０と板状部材２の枠体８ａは、複数のネジ４によりネジ留めされる。箱型部材３と板状部材２は、複数のネジ５によりネジ留めされる。蓋部材５０、板状部材２、箱型部材３は、例えば、金属製である。

次に、図１９を用いて、蓋部材５０について説明する。図１９は、蓋部材５０の一例を示す外観斜視図である。

図１９に示すように、蓋部材５０は板状の部材であり、その外周部分には図１に示したネジ４が挿通される貫通孔５１が形成されている。

次に、図２０を用いて、板状部材２について説明する。図２０は、板状部材２の第１面の一例を示す外観斜視図である。

図２０に示す板状部材２は、枠体８ａの内部空間６（第１の空間の一例）と箱型部材３の内部空間１４（図５参照。第２の空間の一例）とを仕切る板状の部材（仕切り部材ともいう）である。板状部材２の第１面は、内部空間６に面し、板状部材２の第２面（第１面の裏面）は、内部空間１４に面する。なお、板状部材２の第２面の外観は、実施の形態１で説明した図５と同様である。

図２０に示すように、板状部材２の第１面には、枠体８ａが形成されている。枠体８ａは、第１面と一体的に設けられてもよいし、第１面に対して着脱可能に設けられてもよい。

図２０に示した枠体８ａは、実施の形態１で説明した枠体８（例えば図３参照）よりも高背である。本実施の形態では、枠体８ａにより囲まれた空間が内部空間６となる。

図２０に示した内部空間６には、実施の形態１、２と同様に、第１の電気回路（図示略）が収容される。第１の電気回路は、後述する箱型部材３の内部空間１４（図５参照）に収容される第２の電気回路（図示略）との間で、電力の伝達を行うデバイスである。

本実施の形態では例として、第１の電気回路に求められる防水規格の等級は、第２の電気回路に求められる防水規格の等級よりも低いとする。よって、枠体８ａに囲まれた内部空間６は、箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性は要求されない。

また、図２０に示すように、枠体８ａには、図１８に示したネジ４が挿入されるネジ受け部（ネジ孔）９が設けられている。ネジ４が貫通孔５１（図１９参照）を介してネジ受け部９に挿入されることにより、蓋部材５０と枠体８ａとがネジ留めされる。これにより、枠体８ａの開口面は、蓋部材５０によって被覆される。

また、図２０に示すように、板状部材２の中央部分には、板状部材２の第１面と第２面を貫通する１つの開口部１０が設けられている。また、開口部１０の周囲部分には、板状部材２の第１面と第２面を貫通する４つの貫通孔１１が設けられている。

また、図２０に示すように、板状部材２の外周部分には、図１８に示したネジ５が挿通される貫通孔１２が設けられている。

なお、本実施の形態では、枠体８ａが形成された板状部材２を用いたが、これに限定されない。例えば、図２０に示した板状部材２の代わりに、上面が開口した箱型部材（以下、第３の箱型部材という）を用いてもよい。その場合、第３の箱型部材の上面（開口面）は蓋部材５０によって被覆され、第３の箱型部材の底面は箱型部材３の上面（開口面）を被覆する。このとき、第３の箱型部材の底面は、第３の箱型部材の内部空間と箱型部材３の内部空間１４とを仕切る仕切り部材として機能する。

箱型部材３の外観は、図５と同様である。また、箱型部材３の内部空間１４における構成（例えば、バスバー、モールド等）は、実施の形態１の構成（例えば、図６〜図１０参照）または実施の形態２の構成（例えば、図１４〜図１７参照）のいずれであってもよい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１または実施の形態２の作用効果を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態１〜３について説明したが、上記説明は一例であり、種々の変形が可能である。以下、変形例について説明する。

（変形例１）
上記各実施の形態では、所定の部材同士をネジ留めする場合を例に挙げて説明したが、所定の部材同士の接続方法は、ネジ留めに限定されない。

（変形例２）
上記各実施の形態では、開口部１０を挿通するバスバーが４つである場合を例に挙げて説明したが、開口部１０を挿通するバスバーの数は、これに限定されず、複数であればよい。

（変形例３）
上記各実施の形態では、バスバー２０（またはワイヤーハーネス３６）、バスバー２１（またはワイヤーハーネス３７）、バスバー２３、バスバー２６に接続される第２の電気回路が共通の１つである場合を例に挙げたが、異なる複数の第２の電気回路であってもよい。例えば、バスバー２０（またはワイヤーハーネス３６）とバスバー２１（またはワイヤーハーネス３７）が第２の電気回路Ａに接続され、バスバー２３とバスバー２６が第２の電気回路Ｂ（第２の電気回路Ａとは異なるもの）に接続されてもよい。

上記各実施の形態では、バスバー２０（またはバスバー４３）、バスバー２１（またはバスバー４０）、バスバー２２（またはバスバー４１）、バスバー２５（またはバスバー４２）に接続される第１の電気回路が共通の１つである場合を例に挙げたが、異なる複数の第１の電気回路であってもよい。例えば、バスバー２０（またはバスバー４３）とバスバー２１（またはバスバー４０）が第１の電気回路Ａに接続され、バスバー２２（またはバスバー４１）とバスバー２５（またはバスバー４２）が第１の電気回路Ｂ（第１の電気回路Ａとは異なるもの）に接続されてもよい。

（変形例４）
上記各実施の形態では、第２の電気回路に求められる防水規格の等級は、第１の電気回路に求められる防水規格の等級よりも高く、第２の箱型部材３の内部空間１４は、第１の箱型部材１の内部空間６よりも高い防水性が要求される場合を例に挙げたが、逆であってもよい。すなわち、第１の電気回路に求められる防水規格の等級は、第２の電気回路に求められる防水規格の等級よりも高く、第１の箱型部材１の内部空間６は、第２の箱型部材３の内部空間１４よりも高い防水性が要求される場合でもよい。

（変形例５）
上記各実施の形態では、第２の箱型部材３の底面から突出して設けられた受け部材１５に、位置決め用受け部１６およびネジ受け部１７を設ける場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、受け部材１５の代わりに、位置決め用受け部１６およびネジ受け部１７を設けたやぐら形状の部材を用いてもよい。

（変形例６）
上記各実施の形態では、筐体１００は、第１の箱型部材１、板状部材２、第２の箱型部材３を合わせて１つの筐体を構成するとしたが、これに限定されない。例えば、筐体１００は、第１の箱型部材１、板状部材２、第２の箱型部材３を合わせない１つの筐体（複数の筐体に分離できない１つの筐体）であってもよい。また、上記各実施の形態では、板状部材２が１枚である場合を例に挙げて説明したが、板状部材２は複数枚であってもよい。

（変形例７）
上記実施の形態２では、ワイヤーハーネス３８がバスバー２３と接続され、ワイヤーハーネス３９がバスバー２６と接続される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、図１４、図１５において、バスバー２３、バスバー２６の代わりに、ワイヤーハーネスを用いてもよい。

または、例えば、図１４、図１５において、バスバー２３、バスバー２６の代わりに、ワイヤーハーネスを用い、かつ、ワイヤーハーネス３８とバスバー４１、ワイヤーハーネス３９とバスバー４２の代わりに、バスバー（例えば、図６に示したバスバー２２、２５）を用いてもよい。すなわち、インサート成形されたバスバー４０〜４３と第２の電気回路の間に、可撓性を有するワイヤーハーネスが介在する構成になればよい。

（変形例８）
上記各実施の形態では、板状部材２の開口部１０が１つ設けられる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、２つ開口部１０が設けられ、各開口部１０に対応してモールドが設けられてもよい。但し、複数のバスバー（２０、２１、２２、２５）の数よりも開口部１０の数が小さいことが好ましい。

（変形例９）
上記実施の形態３では、枠体８ａが、内部空間６の４側面を構成する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、枠体の一部のみが高背化され、内部空間６の１側面のみを構成してもよい。この場合、残りの３側面および上面を覆うように、実施の形態１の第１の箱型部材１の側面が１つ開口されたような部材が、配置される。なお、第１の電気回路と筐体外の電気回路を接続するコネクタは、内部空間６の側面を構成する枠体に設けられることが好ましい。

本発明は、電気回路同士を電気的に接続する技術全般に適用することができる。

１ 第１の箱型部材
２ 板状部材
３ 第２の箱型部材
４、５、２４、２７、３３、３５、４４、４５、４６、４７ ネジ
６、１４ 内部空間
７、１１、１２、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ、３０、３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ 貫通孔
８、８ａ 枠体
９、１７、１９、２９ ネジ受け部
１０ 開口部
１３、１８ 溝部
１５ ネジ受け部材
１６ 位置決め用受け部
２０、２１、２２、２３、２５、２６、４０、４１、４２、４３ バスバー
２８、２８ｂ モールド
２８ａ 突出部
３１ 位置決め用突起部
３２、３４ 防水用封止部材
３６、３７、３８、３９ ワイヤーハーネス
５０ 蓋部材
１００、１０１ 筐体

Claims (11)

1. 開口部が設けられた仕切り部材と、
   前記仕切り部材によって内部が第１空間と第２空間に分けられた筐体と、
   前記第１空間に収容される第１電気回路と前記第２空間に収容される第２電気回路とを電気的に接続する接続部材と、
   前記仕切り部材の前記開口部を閉塞する閉塞部材と、を備え、
   前記仕切り部材は、前記第１空間に面する第１面と、前記第１面の裏面であり、前記第２空間に面する第２面を有するとともに、前記開口部は、前記第１面と前記第２面とを貫通しており、
   前記接続部材は、前記閉塞部材を介して、前記第２空間から前記第１空間を貫通し、
   前記閉塞部材における、前記第２面に相対する面の周囲部分と、前記第２面とが、防水用封止部材を介して密着し、
   前記接続部材は、可撓性を有する第１接続部材と、前記第１接続部材に接続された可撓性を有しない第２接続部材とを有する、
   電気接続構造体。
2. 前記第１接続部材は、ワイヤーハーネスであり、
   前記第２接続部材は、バスバーである、
   請求項１記載の電気接続構造体。
3. 前記バスバーは、前記開口部に挿通された第１バスバーと、前記第２電気回路と接続される第２バスバーとを含み、
   前記ワイヤーハーネスは、前記第１バスバーと接続された第１端と、前記第２バスバーと接続された第２端とを有し、
   前記閉塞部材は、前記第１バスバーを被覆している、
   請求項２記載の電気接続構造体。
4. 前記閉塞部材は、
   前記開口部を閉塞しつつ前記仕切り部材を貫通する突出部を有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
5. 前記仕切り部材には、貫通孔がさらに設けられ、
   前記閉塞部材は、ネジ受け部を有し、
   前記電気接続構造体は、前記仕切り部材の前記貫通孔と前記閉塞部材の前記ネジ受け部とに挿入され、前記仕切り部材と前記閉塞部材とを固定するネジをさらに備えた、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
6. 前記仕切り部材の前記貫通孔は、前記開口部の周囲部分に設けられ、
   前記閉塞部材の前記ネジ受け部は、前記第２面に相対する前記面に設けられている、
   請求項５記載の電気接続構造体。
7. 前記閉塞部材は、位置決め用突起部を有し、
   前記筐体は、前記位置決め用突起部が挿入される位置決め用受け部を有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
8. 前記接続部材は、複数備えられ、
   前記複数の接続部材は、前記閉塞部材を介して、前記第２空間から前記第１空間を貫通する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
9. 前記開口部は、前記仕切り部材の中央部分に設けられている、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
10. 前記閉塞部材は、モールドである、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の電気接続構造体。
11. 前記第１電気回路に求められる防水規格の等級と、前記第２電気回路に求められる防水規格の等級とは異なる、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の電気接続構造体。

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