JP2023113060A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】外周壁を通じた排水性の向上と外周壁の強度の向上とを両立可能な樹脂構造体の提供すること。【解決手段】樹脂構造体１は、外周壁１１を有する第１樹脂体１０と、外周壁１１の壁端部に取り付けられる第２樹脂体２０とを備える。外周壁１１は、複数の連結壁によって連結された内側壁４１及び外側壁４２を含む多層壁構造を有し、内側壁４１及び外側壁４２の層間に画成され且つ上方及び下方に開口端４７ａ，４７ｂを有する貫通孔４７を有する。複数の連結壁は、上下方向に沿う第１連結壁４３と、第１連結壁４３に一端４４ａが繋がり且つ他端４４ｂに近づくほど下方に向かうように傾斜する第２連結壁４４と、第２連結壁４４の他端４４ｂに繋がり且つ上下方向に沿う第３連結壁４５とを含み、第２連結壁４４は、上方側の面４４ｃが上方側の開口端４７ａに向かい合うように配置される。【選択図】図４

Description

本発明は、内部空間を取り囲む外周壁を有する第１樹脂体と、その外周壁の壁端部に取り付けられる第２樹脂体と、を備える樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品などを保持する樹脂製の本体ケースと、本体ケースの上部に組み付けられる樹脂製のアッパカバーと、を有している。この電気接続箱では、本体ケースの外周壁の壁端部に嵌め合わされるように、アッパカバーが取り付けられるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００４－０６４８８１号公報

ところで、上述したような電気接続箱では、被水時に本体ケースの外周壁の壁端部とアッパカバーとの間の隙間に水が溜まって電気接続箱の内部に水が侵入することを抑制するべく、電気接続箱の設置方向における上下方向に外周壁を貫通する排水孔（即ち、壁内を上下方向に貫通するように設けられる内部空間）を、外周壁に設ける場合がある。ここで、排水性を向上する観点からは、この排水孔の孔径が大きいことが好ましい。一方、排水孔の孔径が大きいと、外周壁の強度が低下する可能性がある。

本発明の目的の一つは、外周壁を通じた排水性の向上と外周壁の強度の向上とを両立可能な樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、以下を特徴としている。

内部空間を取り囲む外周壁を有する第１樹脂体と、前記外周壁の壁端部に取り付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記外周壁は、
内側壁及び外側壁を含む多層壁構造を有し、前記内側壁と前記外側壁との層間を連結する複数の連結壁と、前記層間に画成されて当該樹脂構造体の設置姿勢における上下方向における上方及び下方に開口端を有する貫通孔と、を有し、
前記複数の前記連結壁は、
前記上下方向に沿って延びる第１連結壁と、前記第１連結壁に一端が繋がり且つ他端に近づくにつれて前記上下方向における下方に向かうように傾斜する第２連結壁と、前記第２連結壁の前記他端に繋がるとともに前記上下方向に沿って延びる第３連結壁と、を含み、
前記第２連結壁は、
前記上下方向における当該第２連結壁の上方側の面が、前記貫通孔の上方側の前記開口端に向かい合うように、配置される、
樹脂構造体であること。

本発明の樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する第１樹脂体（例えば、本体ケース）の外周壁の壁端部に、第２樹脂体（例えば、アッパカバー）が取り付けられる。外周壁は、内側壁及び外側壁を含む多層壁構造を有する。内側壁と外側壁との層間には、外周壁を上下方向に貫く貫通孔が画成される。樹脂構造体の被水時、この貫通孔を通じた排水により、外周壁の壁端部に水が溜まることが抑制される。更に、内側壁と外側壁との層間は、第１連結壁、第２連結壁、及び、第３連結壁を含む複数の連結壁によって連結されている。第１連結壁に第２連結壁の一端が繋がり、第２連結壁の他端が第３連結壁に繋がることで、これら連結壁同士も互いに連結される。これにより、これら連結壁が互いに独立している場合に比べ、外周壁の強度（例えば、剛性）が向上する。加えて、第２連結壁の上方側の面が貫通孔の開口端に向かい合い、且つ、第２連結壁が第３連結壁に近づくにつれて下方に向かうように傾斜することで、貫通孔に入った水を、第２連結壁に沿って第３連結壁に向けて案内するとともに、第３連結壁に沿って貫通孔の下方に向けて案内することができる。よって、連結壁同士が互いに連結されても、外周壁を通じた排水性が損なわれ難い。したがって、本構成の樹脂構造体は、外周壁を通じた排水性の向上と外周壁の強度の向上とを両立可能である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。 図２は、本体ケースとアッパカバーとロアカバーとが分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。 図３は、図２のＡ部の拡大図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ断面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両のフレーム等に取り付けられ、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体ケース１０と、本体ケース１０の上端開口部を塞ぐように本体ケース１０の上端部に組み付けられるアッパカバー２０と、本体ケース１０の下端開口部を塞ぐように本体ケース１０の下端部に組み付けられるロアカバー３０と、を含んで構成される箱状体である。本体ケース１０、アッパカバー２０及びロアカバー３０の各々は、樹脂構造体である。本体ケース１０は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、アッパカバー２０は、本発明の「第２樹脂体」に対応している。

以下、説明の便宜上、車両搭載姿勢において樹脂構造体１における車両の上下方向に対応する方向を「上下方向」と、本体ケース１０の後述する周壁１１の周方向を「周方向」と、周壁１１の厚み方向を「内外方向」と、定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している（図３を参照）。なお、図２に示すＡ部に対応する周方向位置には、後述する電線挿通孔３（図１参照）が設けられている。「内外方向」の「内」及び「外」はそれぞれ、箱状体である樹脂構造体１の内部側及び外部側に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体ケース１０について説明する。本体ケース１０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１を有する。周壁１１にて画成された本体ケース１０の内部空間には、リレー等の電子部品（及び、その他の部品）を収容するための複数の収容部１２が設けられている。なお、図２に示すＡ部に対応する周方向位置（電線挿通孔３が設けられている周方向位置）における周壁１１の構造については、後に詳述する。

周壁１１の略矩形枠状の下端縁部の周方向の１箇所（図２に示すＡ部に対応する周方向位置）には、上方に突出する円弧状の形状を有して周壁１１から外側へ突出する上側突出部１３が設けられている。上側突出部１３の下面側には、円弧状に上方に窪み且つ内外方向に延びる上側凹部１４が形成されている。上側凹部１４は、本体ケース１０の内外を内外方向に連通している。本体ケース１０とロアカバー３０との組付完了状態（図１参照）にて、上側突出部１３とロアカバー３０の後述する下側突出部３３とが互いに組み合わされることで、樹脂構造体１から外側へ突出する筒状部２が構成されることになる（図１参照）。筒状部２は、樹脂構造体１の内外を連通する電線挿通孔３を画成する（図１参照）。

周壁１１の略矩形枠状の上端縁部の外面には、周方向の複数箇所（本例では、４箇所）にて、係合部１５がそれぞれ設けられている。本体ケース１０とアッパカバー２０との組付完了状態（図１参照）にて、複数の係合部１５は、アッパカバー２０に設けられた後述する複数の被係合部２３とそれぞれ係合することになる。

次いで、アッパカバー２０について説明する。アッパカバー２０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁２１と、周壁２１の上端開口部を塞ぐ略矩形平板状の天壁部２２と、を一体に有する。周壁２１の略矩形枠状の外面には、本体ケース１０の複数の係合部１５に対応して、周方向の複数箇所（本例では、４箇所）にて、被係合部２３がそれぞれ設けられている。

次いで、ロアカバー３０について説明する。ロアカバー３０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁３１と、周壁３１の下端開口部を塞ぐ略矩形板状の底壁部３２と、を一体に有する。周壁２１の略矩形枠状の上端縁部には、本体ケース１０の上側突出部１３に対応して、周方向の１箇所にて、下方に突出する円弧状の形状を有して周壁３１から外側へ突出する下側突出部３３が設けられている。下側突出部３３の上面側には、円弧状に下方に窪み且つ内外方向に延びる下側凹部３４が形成されている。下側凹部３４は、ロアカバー３０の内外を内外方向に連通している。

周壁３１の略矩形枠状の上端縁部の外面には、下側突出部３３が設けられた箇所以外の周方向の複数箇所（本例では、７箇所）にて、係合部３５がそれぞれ設けられている。本体ケース１０とロアカバー３０との組付完了状態（図１参照）にて、複数の係合部３５は、複数の係合部３５に対応して本体ケース１０に設けられた複数の被係合部（図示省略）とそれぞれ係合することになる。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、本体ケース１０とアッパカバー２０との組み付け、並びに、本体ケース１０とロアカバー３０との組み付けについて説明する。これらの組み付けの順序は問わない。

本体ケース１０とアッパカバー２０とを組み付けるためには、まず、図２に示すように、本体ケース１０がアッパカバー２０の下方に位置するように、本体ケース１０及びアッパカバー２０を配置する。次いで、本体ケース１０及びアッパカバー２０を上下方向に近づけて、本体ケース１０の周壁１１の上端縁部と、アッパカバー２０の周壁２１の下端縁部とを嵌合させる。この嵌合は、周壁１１の上端縁部が周壁２１の下端縁部の内側に位置するように、且つ、複数の係合部１５と複数の被係合部２３とがそれぞれ係合するように、進行していく。

この嵌合が進行し、係合部１５と被係合部２３とが係合すると（図１参照）、本体ケース１０とアッパカバー２０との組み付けが完了する。本体ケース１０とアッパカバー２０との組付完了状態（図１参照）では、係合部１５と被係合部２３とが互いに係合していることで、本体ケース１０とアッパカバー２０との上下方向への分離が防止される。

本体ケース１０とロアカバー３０とを組み付けるためには、まず、図２に示すように、本体ケース１０がロアカバー３０の上方に位置するように、本体ケース１０及びロアカバー３０を配置する。次いで、本体ケース１０及びロアカバー３０を上下方向に近づけて、本体ケース１０の周壁１１の下端縁部と、ロアカバー３０の周壁３１の上端縁部とを嵌合させる。この嵌合は、周壁１１の下端縁部が周壁３１の上端縁部の外側に位置するように、複数の係合部３５と本体ケース１０の複数の被係合部がそれぞれ係合するように、且つ、上側突出部１３と下側突出部３３とが組み合わされるように、進行していく。

この嵌合が進行し、係合部３５と本体ケース１０の被係合部とが係合すると（図１参照）、本体ケース１０とロアカバー３０との組み付けが完了する。本体ケース１０とロアカバー３０との組付完了状態（図１参照）では、係合部３５と本体ケース１０の被係合部とが互いに係合していることで、本体ケース１０とロアカバー３０との上下方向への分離が防止される。更に、上側突出部１３と下側突出部３３とが上下方向に組み合わされることで、樹脂構造体１から外側へ突出する筒状部２が形成されている。筒状部２の内部には、上側突出部１３の上側凹部１４と下側突出部３３の下側凹部３４とが上下方向に組み合わされることで、樹脂構造体１の内外を連通する円筒状の電線挿通孔３が画成される。電線挿通孔３には、樹脂構造体１の収容部１２（図２参照）に収容した各種の電子部品等と外部機器とを電気的に接続するための電線束Ｗ（図１参照）が挿通される。

次いで、図２に示すＡ部に対応する周方向位置（電線挿通孔３が設けられている周方向位置）における周壁１１の構造について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３及び図４に示すように、図２に示すＡ部に対応する周方向位置における周壁１１は、平板状の内側壁４１と、内側壁４１と間隔を空けて内側壁４１の外側に位置する平板状の外側壁４２と、を含む多層壁構造を有している。

内側壁４１と外側壁４２との層間を連結する複数の連結壁は、図４に示すように、第１連結壁４３と、一対の第２連結壁４４と、一対の第３連結壁４５と、一対の第４連結壁４６と、を含んでいる。

第１連結壁４３は、上下方向に沿って延びている。第１連結壁４３の上端の上下方向位置は、外側壁４２の周方向に延びる上端縁の上下方向位置と一致している（図３参照）。第１連結壁４３の下端は、電線挿通孔３（上側凹部１４）の頂部（上端部）に繋がり、電線挿通孔３の内部に面している。

一対の第２連結壁４４は、第１連結壁４３の周方向両側に位置している。一対の第２連結壁４４は、第１連結壁４３における上端から所定長さだけ下側の位置に一端４４ａがそれぞれ繋がり且つ他端４４ｂに近づくにつれて下方に向かうようにそれぞれ傾斜している。

一対の第３連結壁４５は、一対の第２連結壁４４の他端４４ｂに上端がそれぞれ繋がると共に他端４４ｂから下方に向けてそれぞれ延びている。一対の第３連結壁４５の下端は、電線挿通孔３（上側凹部１４）を画成する筒状部２（上側突出部１３）を構成する壁の一部にそれぞれ繋がっている。

一対の第４連結壁４６は、一対の第３連結壁４５より周方向両外側（一対の第３連結壁４５より第１連結壁４３から周方向に遠ざかる側）に位置している。一対の第４連結壁４６はそれぞれ、上下方向に沿って延びている。一対の第４連結壁４６の上端の上下方向位置はそれぞれ、外側壁４２の周方向に延びる上端縁の上下方向位置と一致している（図３参照）。一対の第４連結壁４６の下端はそれぞれ、筒状部２（上側突出部１３）を構成する壁から上方に離れて位置している。

内側壁４１と外側壁４２との層間には、図４に示すように、一対の貫通孔４７が形成されている。一対の貫通孔４７は、後述するように、樹脂構造体１の被水時における排水機能を発揮する。一対の貫通孔４７の上端開口４７ａはそれぞれ、内側壁４１、外側壁４２、第１連結壁４３及び第４連結壁４６で画成された周方向に延びる矩形状の形状を有しており（図３も参照）、上方に向けて開口している。一対の貫通孔４７の孔内面はそれぞれ、内側壁４１、外側壁４２、第１連結壁４３、第２連結壁４４、第３連結壁４５、第４連結壁４６及び筒状部２（上側突出部１３）を構成する壁の一部で画成されている。一対の貫通孔４７の孔内面の一部を構成する、一対の第２連結壁４４の上方側の面４４ｃは、それぞれ、対応する貫通孔４７の上端開口４７ａに向かい合うように、配置されている（図４参照）。

一対の貫通孔４７の下端開口４７ｂはそれぞれ、内側壁４１、外側壁４２、第４連結壁４６及び筒状部２（上側突出部１３）を構成する壁の一部で画成されており、電線挿通孔３を避けるように、周方向外側（電線挿通孔３から周方向に遠ざかる側）に向けて開口している。このように、一対の貫通孔４７はそれぞれ、全体として上下方向に延びると共に、電線挿通孔３を避けるように構成されている。

＜作用・効果＞
以下、電線挿通孔３が設けられている周方向位置における周壁１１が上記の構造を有することによる作用・効果について述べる。

電線挿通孔３が設けられている周方向位置における周壁１１は、内側壁４１及び外側壁４２を含む多層壁構造を有する。内側壁４１と外側壁４２との層間は、第１連結壁４３、一対の第２連結壁４４、一対の第３連結壁４５及び一対の第４連結壁４６を含む複数の連結壁によって連結されている。第１連結壁４３に一対の第２連結壁４４の一端４４ａがそれぞれ繋がり、一対の第２連結壁４４の他端４４ｂが一対の第３連結壁４５にそれぞれ繋がることで、第１、第２、第３連結壁４３，４４，４５同士も互いに連結されている。これにより、第１、第２、第３連結壁４３，４４，４５が互いに独立している場合に比べ、周壁１１の強度（例えば、剛性）が向上する。

内側壁４１と外側壁４２との層間には、周壁１１を上下方向に貫く一対の貫通孔４７が画成されている。樹脂構造体１の被水時において、電線挿通孔３が設けられている周方向位置における本体ケース１０とアッパカバー２０の間の隙間Ｇ（図１参照）に水が進入すると、隙間Ｇに進入した水は、一対の貫通孔４７の上端開口４７ａを介して一対の貫通孔４７に進入する。ここで、一対の第２連結壁４４の上方側の面４４ｃが貫通孔４７の上端開口４７ａに向かい合い、且つ、一対の第２連結壁４４が一対の第３連結壁４５に近づくにつれて下方に向かうように傾斜することに起因して、一対の貫通孔４７に進入した水は、図４に白矢印で示すように、一対の第２連結壁４４に沿って一対の第３連結壁４５に向けて案内され、一対の第３連結壁４５に沿って一対の貫通孔４７の下方に向けて案内されて、一対の貫通孔４７の下端開口４７ｂを介して樹脂構造体１の外部へと排出される。よって、第１、第２、第３連結壁４３，４４，４５同士が互いに連結されても、周壁１１を通じた排水性が損なわれ難い。このように、一対の貫通孔４７を通じた排水により、本体ケース１０とアッパカバー２０の間の隙間Ｇ（図１参照）に水が溜まることが抑制される。以上、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、周壁１１を通じた排水性の向上と周壁１１の強度の向上とを両立可能である。

更に、一対の第２連結壁４４の一端４４ａが第１連結壁４３の上端より所定長さだけ下側の位置に繋がっているため、一対の第２連結壁４４の一端４４ａは、一対の貫通孔４７の上端開口４７ａよりも下方に（即ち、貫通孔４７の孔内側に）位置する。これにより、例えば、一対の第２連結壁４４の一端４４ａが一対の貫通孔４７の上端開口４７ａに位置する場合に比べ、一対の貫通孔４７の上端開口４７ａの開口面積を大きくすることができ、被水時において一対の貫通孔４７に効率良く水を取り込むことができる。

更に、一対の貫通孔４７は、電線挿通孔３を避けるように構成されている。これにより、例えば、電線挿通孔３を通して電線束Ｗが挿通される場合（図１参照）、一対の貫通孔４７を通じて排水された水によって電線束Ｗが被水することが抑制される。よって、電線束Ｗを介して樹脂構造体１の内部空間に水が侵入することを抑制できる。

更に、第１連結壁４３、一対の第２連結壁４４及び一対の第３連結壁４５が電線挿通孔３の上方の周壁１１に配置されている。このため、電線挿通孔３の上方における周壁１１の強度を向上させることができる。これにより、電線挿通孔３の周縁部に電線束Ｗから外力が及ぼされた場合であっても、周壁１１の形状を適正に維持することができる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、一対の第２連結壁４４の一端４４ａが第１連結壁４３の上端より所定長さだけ下側の位置に繋がっている。これに対し、一対の第２連結壁４４の一端４４ａが第１連結壁４３の上端に繋がっていてもよい。

更に、上記実施形態では、第１連結壁４３、一対の第２連結壁４４及び一対の第３連結壁４５が、電線挿通孔３の上方の周壁１１に配置されている。これに対し、第１連結壁４３、一対の第２連結壁４４及び一対の第３連結壁４５が、電線挿通孔３の周方向位置とは異なる周方向位置の周壁１１に配置されていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
内部空間を取り囲む外周壁（１１）を有する第１樹脂体（１０）と、前記外周壁（１１）の壁端部に取り付けられる第２樹脂体（２０）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記外周壁（１１）は、
内側壁（４１）及び外側壁（４２）を含む多層壁構造を有し、前記内側壁（４１）と前記外側壁（４２）との層間を連結する複数の連結壁（４３，４４，４５，４６）と、前記層間に画成されて当該樹脂構造体（１）の設置姿勢における上下方向における上方及び下方に開口端（４７ａ，４７ｂ）を有する貫通孔（４７）と、を有し、
前記複数の前記連結壁は、
前記上下方向に沿って延びる第１連結壁（４３）と、前記第１連結壁（４３）に一端（４４ａ）が繋がり且つ他端（４４ｂ）に近づくにつれて前記上下方向における下方に向かうように傾斜する第２連結壁（４４）と、前記第２連結壁（４４）の前記他端（４４ｂ）に繋がるとともに前記上下方向に沿って延びる第３連結壁（４５）と、を含み、
前記第２連結壁（４４）は、
前記上下方向における当該第２連結壁（４４）の上方側の面（４４ｃ）が、前記貫通孔（４７）の上方側の前記開口端（４７ａ）に向かい合うように、配置される、
樹脂構造体（１）。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、樹脂構造体を構成する第１樹脂体（例えば、本体ケース）の外周壁の壁端部に、第２樹脂体（例えば、アッパカバー）が取り付けられる。外周壁は、内側壁及び外側壁を含む多層壁構造を有する。内側壁と外側壁との層間には、外周壁を上下方向に貫く貫通孔が画成される。樹脂構造体の被水時、この貫通孔を通じた排水により、外周壁の壁端部に水が溜まることが抑制される。更に、内側壁と外側壁との層間は、第１連結壁、第２連結壁、及び、第３連結壁を含む複数の連結壁によって連結されている。第１連結壁に第２連結壁の一端が繋がり、第２連結壁の他端が第３連結壁に繋がることで、これら連結壁同士も互いに連結される。これにより、これら連結壁が互いに独立している場合に比べ、外周壁の強度（例えば、剛性）が向上する。加えて、第２連結壁の上方側の面が貫通孔の開口端に向かい合い、且つ、第２連結壁が第３連結壁に近づくにつれて下方に向かうように傾斜することで、貫通孔に入った水を、第２連結壁に沿って第３連結壁に向けて案内するとともに、第３連結壁に沿って貫通孔の下方に向けて案内することができる。よって、連結壁同士が互いに連結されても、外周壁を通じた排水性が損なわれ難い。したがって、本構成の樹脂構造体は、外周壁を通じた排水性の向上と外周壁の強度の向上とを両立可能である。

［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２連結壁（４４）の前記一端（４４ａ）は、
前記貫通孔（４７）の上方側の前記開口端（４７ａ）よりも前記上下方向における下方に位置する、
樹脂構造体（１）。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第２連結壁の上方側の一端は、貫通孔の上方側の開口端よりも下方に（即ち、貫通孔の孔内側に）位置する。これにより、第２連結壁の一端が貫通孔の開口端に位置する場合に比べ、貫通孔の開口端での開口面積を大きくすることができ、被水時において貫通孔に効率良く水を取り込むことができる。

［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）であって、
前記第１樹脂体（１０）の前記外周壁（１１）の厚さ方向に前記内部空間の内外を連通するための連通口（３）を、更に有し、
前記貫通孔（４７）は、前記連通口（３）を避けるように構成される、
樹脂構造体（１）。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、外周壁の貫通孔は、外周壁の厚さ方向に第１樹脂体の内外を連通する連通口を避けるように、構成される。これにより、例えば、連通口を通して電線等を挿通する場合、外周壁を通じて排水された水によって電線等が被水することが抑制される。よって、電線等を介して内部空間に水が侵入することを抑制できる。

［４］
上記［３］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１連結壁（４３）の少なくとも一部及び前記第２連結壁（４４）の少なくとも一部は、
前記連通口（３）の前記上下方向における上方に配置される、
樹脂構造体（１）。

上記［４］の構成の樹脂構造体によれば、連通口の上方における外周壁の強度を向上させることができる。これにより、連通口の周縁部に電線等から外力が及ぼされた場合であっても、外周壁の形状を適正に維持することができる。

１ 樹脂構造体
３ 電線挿通孔（連通口）
１０ 本体ケース（第１樹脂体）
１１ 周壁（外周壁）
２０ アッパカバー（第２樹脂体）
４１ 内側壁
４２ 外側壁
４３ 第１連結壁
４４ 第２連結壁
４４ａ 一端
４４ｂ 他端
４４ｃ 上方側の面
４５ 第３連結壁
４７ 貫通孔
４７ａ 上端開口（上方側の開口端）
４７ｂ 下端開口（下方側の開口端）

Claims (4)

1. 内部空間を取り囲む外周壁を有する第１樹脂体と、前記外周壁の壁端部に取り付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記外周壁は、
   内側壁及び外側壁を含む多層壁構造を有し、前記内側壁と前記外側壁との層間を連結する複数の連結壁と、前記層間に画成されて当該樹脂構造体の設置姿勢における上下方向における上方及び下方に開口端を有する貫通孔と、を有し、
   前記複数の前記連結壁は、
   前記上下方向に沿って延びる第１連結壁と、前記第１連結壁に一端が繋がり且つ他端に近づくにつれて前記上下方向における下方に向かうように傾斜する第２連結壁と、前記第２連結壁の前記他端に繋がるとともに前記上下方向に沿って延びる第３連結壁と、を含み、
   前記第２連結壁は、
   前記上下方向における当該第２連結壁の上方側の面が、前記貫通孔の上方側の前記開口端に向かい合うように、配置される、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第２連結壁の前記一端は、
   前記貫通孔の上方側の前記開口端よりも前記上下方向における下方に位置する、
   樹脂構造体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体であって、
   前記第１樹脂体の前記外周壁の厚さ方向に前記内部空間の内外を連通するための連通口を、更に有し、
   前記貫通孔は、前記連通口を避けるように構成される、
   樹脂構造体。
4. 請求項３に記載の樹脂構造体において、
   前記第１連結壁の少なくとも一部及び前記第２連結壁の少なくとも一部は、
   前記連通口の前記上下方向における上方に配置される、
   樹脂構造体。

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