JP3942196B2 - 再閉塞可能な容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
この発明は、再閉塞可能な容器及びそれに対応する製造方法、すなわち、例えば、熱接着に適した合成樹脂材料を使って成型することによって製造され、かつ使用後容器を再閉塞させる手段を備えた薬剤、化粧品又は他の製品のための容器に関する。
背景技術
合成樹脂製で、薬剤、化粧品又は他の製品のための従来の再閉塞可能な容器は、２つの部品にブロー成形及び／又は型成形によって製造され、その部品の１つは容器の本体によって構成され、一方、他の部品は製造後容器を閉塞状態にしておき、使用後容器を再閉塞するための閉塞手段によって構成される。
これらの容器では、閉塞手段は、最初の使用のために開放されるまで、容器の首部に挿入されたままか、それに連結されたままである。依って、容器の首部と接触している閉塞手段の部品は外部の汚染物に対して保護され、汚染物はその上に堆積できず、従って、容器が最初の使用後再閉塞されるときに前記閉塞手段によって前記汚染物が偶然容器内に持ち込まれるという危険は最小にされる。
しかしながら前記容器は、その容器の２つの部品に対して別々の金型を必要とし、更に型成形後組み立てられなければならないので、製造に高くつく。
合成樹脂製で、薬剤、化粧品又は他の製品のための従来の再閉塞可能な容器は、一体にブロー成形及び／又は型成形によっても生産され、すなわちこれらの容器では本体が、製造後容器を閉じた状態にし、かつ／又は使用後それを再閉塞するのに適合した閉塞手段と一体に形成される。
これらの容器は疑う余地のないほど先のものより製造に安価であるが、それらの容器は閉塞手段が型成形の間は容器の外側で形成されなければならないという欠点を必然的に伴い、従って、使用後容器を再閉塞するのに使用されなければならない前記手段の部品は、外部の汚染物質にさらされたままであり、よってそれら汚染物質は最初の使用後再閉塞されるときに容器に容易に入ることができ、そしてこれは例えば医薬物質の場合に特に危険である。
この種の容器は、イタリア実用新案特許第１９９７７６号の主題であり、この実用新案特許は、熱接着によって密封可能な低い開口を備え、更に、首部と一体に形成された柄状の閉塞手段によって上部領域で閉塞される上首部と、柄部分をちぎることによって開放された後、容器の首部を閉塞するための栓手段を具備したストッパとを備えた本体からなる薬剤製品のための単一又は多数回服用容器を開示している。栓手段は、容器の首部から離れる方向の前記ストッパの一部に形成される。
成形操作の終了時に閉塞手段をすでに挿着した型成形容器が、文献ＧＢ−Ａ−２００１２７５から知られている。
この先行技術は、上記欠点を排除する可能性に関し、相当の改良を受け入れることができる。
依って、開放後、その中に収容されている物質を汚染する危険を最小にするよう再閉塞でき、できるだけ製造するのに簡単で安価な容器を実現するという問題を解決することが必要である。
問題のもう１つの観点は、開封が生じたという表示を残すことなしには勝手に開封することができない容器を実現することである。
発明の開示
この発明は、栓手段を備える、脱着可能なそれぞれの閉塞手段によって栓をすることができる小出し口（分配口、dispensing mouth）を具備し、栓手段が前記口に連結することができる中空本体を備えた容器であって、前記閉塞手段がその容器と一体であり、
前記栓手段が前記閉塞手段の、前記口の方向に向いている部分に配置されることを特徴とする容器を提供することによって上記問題を解決する。
閉塞手段は、容器が開放され、かつ閉塞されたかどうかを示すのに適合した開封−明示（tamper-evident）手段を備えてもよい。
この発明のもう１つの観点によれば、上記の技術的問題は、栓手段を備える、脱着可能なそれぞれの閉塞手段を介して栓をすることができる小出し口を備え、栓手段が前記口に連結することができる中空本体の形成からなり、前記閉塞手段が容器と一体に形成される容器を製造するための方法であって、前記形成中に、前記栓手段を前記閉塞手段の、前記口に向かう側に設けること、及び前記形成の終了時に前記栓手段が前記口に結合されることを特徴とする容器を製造するための方法を採用することによって解決される。
この発明によって得られる利点は、容器が使用後再閉塞されるときに容器に収容される物質を汚染する危険のドラスティックな減少；容器に対するいかなる開封も簡単にかつ明白に表示する可能性；簡単な製造；及び容易な使用である。
【図面の簡単な説明】
この発明のいくつかの実施態様が添付の図において例示のためにのみ図示される。
図１は、この発明の第１実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図２は、図１の上面図である。
図３は、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入された、図１に類似の図である。
図４は、栓手段を容器の口に挿入する前の、図１の容器の詳細についての拡大断面図である。
図５は、図４のそれに類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入されている拡大断面図である。
図６は、図５のそれに類似し、容器を開放するための操作を図示するための、詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図７は、この発明の第２実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図８は、図７の上面図である。
図９は、図７に類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図１０は、容器の口に栓手段を挿入する前の、図７の容器の詳細についての拡大断面図である。
図１１は、図１０のそれに類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入されている拡大断面図である。
図１２は、容器を開放するための操作を図示する、図１１のそれに類似している詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図１３は、この発明の第３実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図１４は、図１３の上面図である。
図１５は、図１３に類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図１６は、容器の口に栓手段を挿入する前の、図１３の容器の詳細についての拡大断面図である。
図１７は、図１６に類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入された拡大断面図である。
図１８は、容器を開放するための操作を図示する、図１７のそれに類似している詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図１９は、この発明の第４の実施態様による複数の容器の、例えば容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図２０は、図１９の上面図である。
図２１は、図１９に類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図２２は、容器の口に栓手段を挿入する前の、図１９の容器の詳細についての拡大断面図である。
図２３は、図２２のそれに類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入された拡大断面図である。
図２４は、容器を開放するための操作を図示するための、図２３のそれに類似している詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図２５は、この発明の第５の実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図２６は、図２５の上面図である。
図２７は、図２５に類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図２８は、容器の口に栓手段を挿入する前の、図２５の容器の拡大断面図である。
図２９は、図２８のそれに類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入された拡大断面図である。
図３０は、容器を開放するための操作を図示するための、図２９のそれに類似している詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図３１は、この発明の第６の実施態様による複数の容器の、例えば容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図３２は、図３１の上面図である。
図３３は、図３１のそれに類似し、かつ栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図３４は、容器の口に栓手段を挿入する前の、図３１の容器の詳細についての拡大断面図である。
図３５は、図３４のそれに類似しているが、栓手段が容器の口に挿入された、詳細についての拡大断面図である。
図３６は、図３５のそれに類似し、容器を開放するための操作を図示する、詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図３７は、この発明の第７の実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図３８は、図３７の上面図である。
図３９は、図３７のそれに類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図４０は、栓手段を容器の口に挿入する前の、図３７の容器の詳細についての拡大断面図である。
図４１は、図４０のそれに類似しているが、栓手段が容器の口に挿入された詳細についての拡大断面図である。
図４２は、図４０のそれに類似し、容器を開放するための操作を図示する、詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図４３は、この発明の第８の実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図４４は、図４３の上面図である。
図４５は、図４３のそれに類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図４６は、栓手段を容器の口に挿入する前の、図４３の容器の詳細についての拡大断面図である。
図４７は、図４６のそれに類似した詳細についてであるが、栓手段が容器の口に挿入された拡大断面図である。
図４８は、図４６のＸＬＶＩＩＩ−ＸＬＶＩＩ１面に沿う断面図である。
図４９は、図４８に類似するが、図４６の容器の異なる実施態様に関連した断面図である。
図５０は、この発明の第９の実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図であり、図の右側部分は前記第９のバージョンの異なる実施態様を図示する。
図５１は、図５０の上面図である。
図５２は、図５０のそれに類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入される状態の図である。
図５３は、栓手段を容器の口に挿入する前の、図５０の容器の詳細についての拡大断面図である。
図５４は、図５３のそれに類似しているが、栓手段が容器の口に挿入された詳細についての拡大断面図である。
図５５は、図５４のそれに類似し、前記容器を開放するための操作を図示する、詳細についての拡大されているが断面ではない図である。
図５６は、図５４のそれに類似しているが、図５０の右部分に示された異なる実施態様に関連した詳細についての図である。
図５７は、容器を開放するための操作を図示する、図５６のそれに類似した詳細についての図である。
図５８は、容器本体を形成するためのコアを図示する、形成中のこの発明による容器の断面図である。
図５９は、この発明による容器の形成後、容器の口への栓手段の挿入と同時の、容器の本体からのコアの引き抜きの図である。
図６０及び６１は、容器を型で形成後、容器の口に栓手段を挿入するもう１つの方法の図である。
図６２は、この発明の第１０の実施態様による複数の容器の、例えば、容器のそれぞれの口に栓手段を挿入する前の、瓶の形態の容器の１パックの部分断面図である。
図６３は、図６２の上面図である。
図６４は、図６２のそれに類似し、栓手段が容器のそれぞれの口に挿入された図である。
図６５は、栓手段を容器の口に挿入する前の、図６２の容器の詳細についての拡大断面図である。
図６６は、図６５のそれに類似した詳細についであるが、栓手段が容器の口に挿入された拡大断面図である。
図６７は、容器の開放操作を図示する、図６６のそれに類似した詳細についての拡大されている断面ではない図である。
図６８及び６９は、栓手段が図６０及び６１の容器の口に挿入される方法を破断エレメントの異なる実施態様と共に図示する。
この発明の実施方法
この発明による容器の第１実施態様に関する図１から６は、熱接着に適合するように合成樹脂素材で造られた瓶の１パックの形態である、この発明による複数の容器１を図示している。容器１は、それぞれの端部の間の中間距離に、分割線９に沿って互いに接合された接続フラップ３を有している。瓶のパックの端の容器１のフラップは、瓶の充填やパック群の梱包のためにそれらが機械で扱われる間に、瓶の連続的なパック群が部分的に重なるのを防ぐ一種のバンパーのように作用する膨張部１２ａを、それらのパック群に関して外方へ向いたそれらの端に備える。それぞれの容器は、例えば尖った中空のプリズムの形状のハンドル４で構成される閉塞具で栓をされることが可能な小出し口１５を有する首部５で終わり、ハンドルが分割線１４に沿って前記首部に固定された変形可能なストラップ８によって容器の首部５へ接続されている。栓手段６は、ハンドル４の口部１５に向いた側に突出しており、容器１の口１５へぴったり係合して入るために適合された輪状の膨張部６ａを備えている。
ハンドル４の底部には、閉塞エレメント６がそこから突き出ているハンドル４の底部の中央部分１２が破断可能なブリッジ部７によって底部の残りの部分に接続されるために配列された貫通スロット１３（図２）が設けられる。もし、容器が例えば瓶の１パックの形態で製造されるとすると、隣接した容器のハンドル４は互いに分割線１０に沿って接続される。瓶のパックの端の容器１のハンドル４は、膨張部１２ａのようにバンパーとして作用する膨張部１１を、パックの外側方向へ向いたそれらの端に備える。
容器１は、例えば射出成型で、閉塞具と共に一体に製造される。成型作業の最後に、首部５の反対に位置する容器の端部は、後で容器の充填を許容するために開放される。栓手段６は、成型作業の最後に、そしていずれにせよストラップ８が変形されていない形状である間に、容器の口１５の外側に更に配列される。
栓手段６は、型（これについては図５８及び５９を参照）からの容器の抜き取りの間に、容器の本体２を形成するためのコア３２を用いて容器１の口１５に挿入されることができる。
この目的のために、コア３２は、外方へ向いたキャビティ（空洞）１７（図４）を栓手段６に与えるためにタブが備えられ、前記タブには前記キャビティ１７に輪状の突起１６を形成するための溝が備わっており、輪状の突起１６は前記溝と連結される。成型作業の最後で、コア３２は、それが容器１から引き抜かれる間に、輪状突起１７との連結のおかげで、ハンドル４の底部が容器の口１５に対して当接するまで、容器１の口１５内へそれと一緒に栓手段６を引っ張り出す。この時点で、コア３２は輪状突起１７から離れ、そして栓手段６が口１５に挿入された状態に留まる間に、容器１の本体２から完全に引き抜かれることができる。あるいはまた、栓手段６は容器２の方向に向かう推力をハンドル４に印加することによって口１５内へ押し入れることができる。この場合には、閉塞エレメント６のキャビティ１７は輪状突起１６を有さず、従って成型コア３２を、それと一緒に栓手段６が引っ張られることなく引き抜くことが可能である。
栓手段６は、型からの容器１の引き抜きの後に容器中の微視的孔又は漏洩の存在の検査と同時に、容器１の口１５に挿入されることができる（これに関しては図６０及び６１を参照）。
この目的のため、容器１の開いた端は、容器１の底部とイジェクタとの間に密閉ガスケット３６を間に挟んだ状態で、エアインジェクタ３５の上にぴったり適合して挿入される。いったん容器１のインジェクタ３５の上への挿入が完全になされると、加圧器３４がハンドル４を容器１の方向へ押して、栓手段６を容器の口１５の中へ押し込み、次に微視的孔や漏洩を検査するために加圧空気が容器１内に供給される。
いったん微視的孔や漏洩の検査が完全になされると、容器１は、入れられる予定の物質で充填されることができ、そして最終的に容器の開いた端は結合線２ａに沿って例えばヒートシールで接合される。容器はこのように、梱包と最終消費者に対する販売の準備ができている。
容器の口１５における栓手段６の挿入の間に、ストラップ８は容器の首部５から分離することなく、屈曲する（図３）。
ストラップ８は、それについての何らかの破断が、容器が開封されたことを表すので、開封−明示のシールとして作用する。容器を開くためには、ブリッジ部７を確認し、そして首部５からストラップ８を分離し（図６）、そして最終的には、ブリッジ部７の確認によって前記ハンドルから分離されたハンドル４の底の中央部分１２を握りながら口１５から栓手段６を引き抜くために、ハンドル４を引っ張ったり、任意にねじったりすれば十分である。
図７から１２は、本発明による容器の第２実施態様を図示している。この実施態様においては、栓手段６ｂは、成型作業の最後で、そしていずれにせよストラップ８が変形されていない形状である間に、それらが容器１の口１５に部分的に挿入されるような寸法を与えられている。栓手段６ｂは、さらに確認可能なブリッジ部を介して、又は分割線に沿って容器１の口１５に任意に接続されることができる。最後に、ハンドル４には連続した底部１９、すなわち脱着可能な部分のない底部が設けられる。
容器１の形成と、容器の口１５における栓手段６ｂの挿入は、上述のように生じる。
ストラップ８が変形されていない形状の時に、容器１の口１５に栓手段６ｂが部分的に挿入されるという事実は、首部５からのストラップ８の分離を引き起こすことなしに容器１の口１５から栓手段６ｂを引き抜くことを不可能にしている。
容器１を開くためには、閉塞具のハンドル４を引っ張れば十分であり、このようにして容器の首部５からストラップ８の分離及び同時に起こる口１５からの栓手段６ｂの引き抜きを起こすのである。
図１３から１８は、本発明による容器の第３の実施態様を図示する。この実施態様においては、容器１を閉塞するための装置はストラップ８を有しない。さらに、成型が終わった時、容器方向へ向いている栓手段６ｃの端部は口１５の高さにあり、そして確認可能なブリッジ部によって、又は分割線に沿ってそこへ接続されている。最後に、閉塞具のハンドル４には図１から６に図示された第１実施態様と同様に、脱着可能な中央部分１２を有する底部が設けられる。
口１５内への栓手段６ｃの挿入が、好ましくはハンドル４を押すことにより、上述のように起こる。
容器を開くためには、ブリッジ部７を破断し（図１８）そして最終的にブリッジ部７の破断によって前記ハンドルから分離されたハンドル４の底部の中央部分１２を握りながら、口１５から栓手段６ｃを引き抜くために、ハンドル４を引っ張り、そして任意にねじれば十分である。
図１９から２４は、本発明による容器の第４の実施態様を図示している。
この実施態様は、図７から１２に示される第２実施態様に類似しており、容器の方に向いている一端が成型作業の最後に、破断可能なブリッジ部によって、又は分割線に沿って口１５へ接続される栓手段６ｃを閉塞装置が備える点でのみ異なっている。
図２５から３０は、本発明による容器の第５実施態様を図示しており、閉塞装置のハンドルが、下端からフラップ８及び栓手段６、６ｂ又は６ｃが延びるフラップ２０によって構成されている。
容器１の閉塞は、それの成型の後に、図１から６を参照して上に述べたのように、好ましくは容器方向へ向けられた推力をフラップ２０に印加することによって生じる。
使用時に容器を開くためには、フラップ２０を引っ張り（図３０参照）、容器１の首部５からのストラップ８を分割し、口１５から栓手段６、６ｂ及び６ｃを引き抜くことで十分である。
図３１から３６は、本発明による容器の第６実施態様を図示しており、瓶の１パックの形態で供給された容器１の場合に特に適合したものである。
この実施態様においては、それぞれの容器１の栓手段２１が、例えば円盤形状で、容器の首部５よりも横方向に大きな膨張部２２を上方領域に備える。膨張部２２は、栓手段２１に関して反対側に、パック群の容器の全ての接続タブ２４を互いに接続するフラップ２３に固定された、少なくとも１つの接続タブ２４を有する。
形成の間に、栓手段２１は破断可能なブリッジ部１８を介して、又は分割線１８ａに沿って、それぞれの容器１の口１５へ接続される。
それらの形成の後に、パック群の容器１を閉塞するためには、容器方向への推力をフラップ２３に印加し、ブリッジ部１８又は分割線１８ａの破断後に、容器１のそれぞれの口１５に栓手段２１のピッタリ適合する挿入を引き起こすことで十分である。
容器１を開くためには、それはパック群から分離され、隣接する容器から分割線９に沿ってそれを取り外し、そしてそれをフラップ２３から分離するためにタブ２４を破断し、最後に栓手段２１は膨張部２２を引っ張ることによって引き抜かれる。
図３７から４２は、本発明による容器の第７実施態様を図示しており、この発明もまた、瓶の１パックの形態で作られた容器１の場合に特に適合したものである。
この実施の形態はストラップ８の対が、フラップ２３からそれぞれの容器１に延び、そして分割線１４に沿って、それぞれの容器１の首部５へ固定される点において先の実施態様と異なっている。
栓手段２１ｂは、栓手段６ｂに類似し、成型作業の最後で、そしていずれにせよストラップ８が変形されていない形状の間に、それらが容器２の口１５に部分的に挿入されるような寸法を更に有している。
もし、それぞれの容器１から栓手段２１ｂの引き抜きをそれらが前記容器の口１５にぴったり適合して挿入された後誰かが試みると、ストラップ８が分離するので、ストラップ８は開封−明示のシールとして作用する。
図４３から４９は、この発明による容器１の第８実施態様を図示している。この実施態様は、図１３から１８に図示される第３実施態様に類似し、そして閉塞具のハンドルがフラップ２０の形で設けられている点でのみ異なっている。
図５０から５７は、本発明による容器の第９実施態様を図示しており、この発明もまた、瓶の１パックの形態で供給された容器１の場合に特に適合したものである。
この実施態様においては、それぞれの容器１の栓手段２５が、例えば円盤形状でそして少なくとも１つの接続タブ２４によってパックを構成する容器の全ての栓手段を互いに接続するフラップ２３へ接続される膨張部２２、２２ａを上方領域に備えている。
栓手段２５は、容器１方向へ向けられた先端において、溝２９によって分割されたくさび形状の一対の突起２８で終わる円筒状の本体によって構成される。容器の首部５の内側には、輪状部分のような形状の相対向する２つの突起３０、及び相対向し、突起３０に関して９０°偏った２つの円錐面部３１が設けられる。前記円錐面部のテーパは容器１の口１５方向へ向けられる。
容器１の口１５における挿入時に、栓手段２５は、突起２８が下の切り込みにおける係合によって首部５の内側の突起３０と結合するように配列され、このようにして、栓手段２５は単純に引っ張ることによって口１５から引き抜かれることはできない。
容器１のこの実施態様の第１の変化態様において、ストラップ８の対は、フラップ２３からそれぞれの容器１に延び、そして分割線１４に沿ってそれぞれの容器１の首部５に固定される。
本実施態様の第２の変化態様において、分割線２７に沿ってそれぞれの容器１の首部５へ固定されたストラップ２６の対は、それぞれの栓手段の各膨張部２２ａから延びる。
容器のパック群の形成後に、それぞれの容器１の口１５に栓手段２５を挿入するためには、容器２方向へフラップ２３を押すことで十分である。前記の押す動作を介して、栓手段２５の突起２８は変形し、溝２９の存在によって互いに接近移動し、そしてこのようにして口１５に挿入され、それらがアンダーカットとの係合によってそれぞれの突起３０と結合するまで首部５の内側に押し込まれることができる（図５６）。
容器１の口１５から栓手段２５を引き抜くためには、まず第１に、隣接する容器から容器を分離し、分割線９に沿って前記の隣接する容器からそれを取り外し、フラップ２３から容器を取り外すためにタブ２４を破断することが必要である。それから栓手段２５は９０°回転させられ、ストラップ８と２６の分離を引き起こし、円錐面部３１に突起２８を配置する。この位置において、栓手段２５は膨張部２２、２２ａを引っ張り、そして栓手段２５が容器の口１５から引き抜かれるまで前記円錐面部に沿って突起２８を滑らせることによって引き抜かれることができる。
図６２から６５は、本発明による容器の第１０実施態様を図示しており、この中で、変形可能なストラップ８はそれぞれの凹部３７を中間位置に有している。
容器の口１５内への栓手段６の挿入の間に、凹部３７は容器の首部５から分離するのを避けることによって、ストラップ８がより簡単に屈曲するのを許容する局部に制限された変形領域を作りだす。
その後は、局部に制限された変形領域３７に、例えば溶着化粧材のようなブロッキングエレメント３８が挿入される。
さらに、凹部３７の近くでストラップ８は素材の追加によって、溶着作業３８を容易にするために、部分的な肉厚部３９を好都合に有することができる。
ブロッキングエレメント３８の挿入作業は、形成型から容器１が抜き取られた後に、容器内で起こりうる漏洩及び微視的孔の存在の検査と同時に実施されることができる（図６８及び６９）。
ブロッキングエレメント３８の存在は、ストラップ８を硬くし、そして弾性変形を妨げることによりストラップ８の妨害なしには容器が開封されるのを許容しないので、更なる開封−明示のシールのように作用する。
実際の実施において、素材、寸法及び構成の細部は、特定されたものと異なっていてもよいが、それらと技術的に均等であってもよく、それによって依然として添付のクレームの範囲内に含まれている。

Claims (14)

1. 長手方向に延び、小出し口を具備した中空本体を備え、更に前記口のための栓手段が閉塞手段の口の方向に向いている部分に延びる、実質的横延び領域からなる閉塞手段を備えた容器であって、前記閉塞手段を前記容器と一体に連結するために引裂エレメントを具備し、
   前記閉塞手段が、破断可能な橋絡部を介してハンドル
   底部に結合された脱着可能な中央部分をその底部に有するハンドルからなり、前記栓手段が、前記中央部分から延び、前記ハンドルは実質的に平らなフラップによって構成され、前記栓手段は少なくとも１つの結合タブを介して前記フラップに結合されることを特徴とする容器。
2. 前記栓手段は、容器の方向に向いた先端において、溝体によって分離された１対の突起で終わる実質的に円筒状体によって構成されたことを特徴とする請求の範囲１の容器。
3. 容器の首部の内側に、環状セクタの形状で前記突起との連結に適合した２つの相対向する突起と、テーパが口の方向に向き、かつ相対向すると共に前記突起に対して９０度偏った２つの円錐面部とを備えたことを特徴とする請求の範囲２の容器。
4. それぞれ脱着可能な閉塞手段を介して栓をすることができる小出し口を備えた中空本体を備え、閉塞手段が前記口に連結可能な栓手段を備えた容器であって、
   前記閉塞手段が、容器と一体で、変形可能な結合手段を介して前記本体に脱着可能に結合でき、前記結合手段は、破断線に沿って前記本体に固定され、かつその中間位置に、前記口への栓手段の挿入によって局部に限定された変形領域を形成するのに適合したそれぞれの凹部を有し、ブロッキングエレメントがさらに前記結合手段の剛性を増大させるために前記中間位置に挿入可能であり、前記ブロッキングエレメントは、前記連結手段の部分的肉厚部のところに、または前記中間位置における素材の追加によって具備可能であることを特徴とする容器。
5. 前記ブロッキングエレメントは、熱的に巻付け可能な化粧材によって構成されたことを特徴とする請求の範囲４の容器。
6. 前記部分的肉厚部は、前記凹部の近くで前記結合手段に具備されてなることを特徴とする請求の範囲４の容器。
7. 小出し口を具備した中空本体を形成すること、及び本体と一体に栓手段を備えたそれぞれ脱着可能な閉塞手段の形成すること、更に前記形成の終了時には前記容器の口に前記栓手段を連結することよりなり、栓手段は前記閉塞手段の、前記容器の口に向いている側に形成されている容器を製造するための方法であって、
   それは栓手段の連結後に、栓をされた口に対向する容器の端にエアインジェクタをぴったり挿入し、かつ微視的な孔又は漏洩を検出するために容器に加圧空気を供給する追加工程を備えたことを特徴とする容器を製造するための方法。
8. 前記連結は前記口の内面で生じることを特徴とする請求の範囲７の方法。
9. 前記形成は、前記栓手段の内側端部も形成し、かつ口から離れて前記本体から軸方向にコアを引き出すことによって前記栓手段が前記口に結合されるようにそれに結合するのに適合した前記コアを本体に対して使用することによって達成されることを特徴とする請求の範囲７の方法。
10. 前記結合は、形成工程の終了時に、口の方向に向かう推力を閉塞手段に印加することによって提供されることを特徴とする請求の範囲７又は８の方法。
11. 前記栓手段が前記口との連結状態におかれた後、前記ブロッキングエレメントが前記局部に制限された変形領域に挿入されることを特徴とする請求の範囲７の方法。
12. 栓手段からなるそれぞれ脱着可能な閉塞手段を介して栓をすることができる小出し口を備えた中空本体を有し、栓手段が前記口に連結することができ、前記閉塞手段が、容器と一体に形成される、容器を形成するための装置であって、
    前記装置が前記小出し口に前記栓手段を連結するための手段及び前記本体を形成するために端タブ付のコアを備えてなり、
    前記コアが、前記栓手段の一部も形成するのに適合したその前記端タブ付前記口を介して前記本体を越えて突き出てなり、
    それは、微視的な孔及び漏洩を検出するために、栓の連結後、容器内に加圧空気を挿入するために、小出し口に対向した容器本体の端に密閉して連結可能なエアインジェクタを更に備えたことを特徴とする容器を形成するための装置。
13. 前記タブは、そのタブにけん引連結するためのエレメントを、前記部分に形成するための手段を備え、前記エレメントと牽引連結状態の前記タブが前記栓連結手段を構成していることを特徴とする請求の範囲１２の装置。
14. 形成された容器の脱着可能な部分を前記容器の凹部内に引込めるための、請求の範囲１２の装置の移動型部分の使用。

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