JP5841327B2 - 分別廃棄機能を有するヒンジキャップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器口部からの取り外しが容易な分別廃棄機能を有するヒンジキャップ及びその製造方法に関し、より詳細には、熱間充填にも対応可能な耐熱性及び密封性を有すると共に、成形性及び生産性に優れたヒンジキャップ及びその製造方法に関する。

近年、ごみ廃棄処理や省資源の見地からごみの分別廃棄が要求されており、特に容器口部に装着されているプラスチックキャップについても容器口部から取り外して、容器とキャップを分別して廃棄することが求められている。
調味料等に用いられるヒンジキャップは、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、キャップ本体に開閉可能にヒンジ連結された上蓋とから成っているため、使用済みの容器からキャップを除去するには、キャップ本体を破壊する必要があり、その除去作業が極めて面倒であることから、分別廃棄が未だ不十分であるという問題を有している。

このような問題を解決するために、種々の提案がなされている。例えば、頂板部と筒状側壁とからなるキャップ本体と筒状側壁にヒンジ連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、筒状側壁が上端から下方に向かって延びるスリットにより内側壁と外側壁に分割され、ヒンジ連結に対応した内側壁と外側壁に軸方向のスコアが形成されたヒンジキャップが記載されている（特許文献１）。このヒンジキャップにおいては、上蓋を斜め下方に引っ張って外側壁のスコアを破断し、続いて上蓋を斜め上方に引っ張ることにより内側壁を下端から上方に向けて破断することができ、更に上蓋を上方に引き上げることにより、キャップ本体が容器口部から簡単に取り外すことができるというものである。
また、スカート部に軸線方向の切り欠きを有するキャップ本体と、キャップ本体スカート部と切断面を介して分離しているが、切断面よりも上側或いは下側の複数個の破断可能な橋絡部を介して一体に形成されている外筒から成り、外筒のヒンジ連結部の一方にスコアを設けたキャップが記載されている（特許文献２）。このヒンジキャップにおいては、上蓋を斜め下方に引っ張って外筒のスコアを破断してから、外筒とキャップ本体スカート部の間の橋絡部を破断することにより、切り欠きが設けられたキャップ本体スカート部が半径方向に広がることが可能となって、キャップ本体が容器口部から簡単に取り外すことができるというものである。更に上記特許文献１及び２のような筒状側壁が周状スリットにより二重壁とされたキャップは、優れた分別廃棄性を有しているばかりか、スカート部が外筒によってタガ締めされる構造となっているため、容器口部はスカート部とインナーリングとの間にがっちりと嵌め込まれ、密封性も良好である。

特許第４５８００６４号公報 特許第４０９５１２９号公報

上記のような二重壁を有するヒンジキャップは、密封性に優れていることから、高温の内容物の充填工程及び冷却工程に賦されることにより減圧状態になる熱間充填にも用いることができるが、特許文献１では、射出成形時に二重壁を形成しているため、二重壁を構成する内側壁と外側壁との間に入るツールが樹脂圧によって破損し易いという問題がり、成形性に劣ると共に、生産性の点でも十分満足するものではなかった。特に、打栓後のキャップの保持力を弱めないためには、内側壁と外側壁との間隔を狭くすることが望ましいが、狭くすることにより上記ツールの破損が更に起こり易くなるのである。
また、特許文献２では、熱間充填におけるキャップの保持力を弱めないために、キャップ本体スカート部と筒状側壁の間の隙間をできる限り小さく形成することが望ましく、このため二重壁を成形するために、後加工により切り込みを入れて、キャップ本体スカート部及び外筒を形成していた。
しかしながら、このような後加工はツールのセッティングが難しく、また成形時に受ける樹脂圧によってツールが破損しやすいという問題があり、成形性に劣ると共に、生産性の点でも十分満足するものではなかった。

従って本発明の目的は、熱間充填（ホット充填）にも対応可能な優れた耐熱性及び密封性を有すると共に、内容物の使用が終了した際には容易に容器口部から取り外しが可能な分別廃棄性を有するヒンジキャップを提供することである。
本発明の他の目的は、上記特徴を有するヒンジキャップを成形性及び生産性よく製造可能な製造方法を提供することである。

本発明によれば、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その下端においてスカート部下端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その上端において第一の筒状側壁の上端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
本発明によればまた、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その上端においてスカート部上端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その下端において第一の筒状側壁の下端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断不可能な接続部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
本発明によれば更に、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その上端においてスカート部上端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その下端において第一の筒状側壁の下端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記第一の筒状側壁下端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側おける前記第一の筒状側壁下端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されており、前記スカート部の上端と第一の筒状側壁上端の連結部が全周にわたって破断不可能に形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
本発明のヒンジキャップにおいては、
１．第一の筒状側壁に、少なくとも１個の縦方向の切欠きが形成されていること、
２．破断可能な弱化部がヒンジ形成位置を中心に１９０〜３１０°の範囲で形成され、該角度範囲以外の位置に破断不可能な接続部が形成されていること、
が好適である。

本発明によればまた、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部下端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の下端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断不可能な接続部が形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法が提供される。
本発明によれば更に、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部上端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の上端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法が提供される。
本発明によれば更にまた、頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部上端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の上端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記第一の筒状側壁上端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における第一の筒状側壁上端と第二の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されており、前記スカート部の上端と第一の筒状側壁下端の連結部が全周にわたって破断不可能に形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法が提供される。
本発明のヒンジキャップの成形方法においては、
１．第一の筒状側壁が、スカート部との連結部に行くに従ってその外径が小さくなるテーパを有していること、
２．中間体を成形型から取り出した後、或いは成形型内で、第一の筒状側壁を反転させること、
が好適である。

本発明のヒンジキャップにおいては、キャップ本体スカート部を外側から覆う筒状側壁が、従来カッター等のツールの破損の原因になっていた後加工を施すことなく形成されており、成形性に優れている。
また本発明のヒンジキャップにおいては、筒状側壁が二重になっているため、キャップ本体スカート部を外側から強固にタガ締めすることができ、キャップの密封性に優れている。このため、高温の内容物を充填した後冷却するためキャップ内が減圧状態になることから、高度な密封性が必要な熱間充填に好適に対応することができる。
更に、上蓋を上方に引き上げることにより容易にキャップを容器内部から取外すことができるため、分別廃棄性にも優れている。

本発明のヒンジキャップの製造方法においては、従来、後加工により形成されていた筒状側壁部を、後加工を施すことなく一体的に形成し、成形機内或いは成形後に所要な治具等を用いることにより第一の筒状側壁を反転させて、第一及び第二の筒状側壁をスカート部外面に位置させた完成形状に組み立てることが可能であり、用途や用いる治具等に応じて変更することが可能である。

本発明のヒンジキャップの一例の完成形状における上蓋を開いた状態の側断面図である。 図１に示すヒンジキャップの上蓋を開いた状態における上面図である。 図１に示すヒンジキャップが容器口部に適用され、開口が形成された状態を示す側断面図である。 図１に示すヒンジキャップの容器口部からの取り外しを説明するための側断面図である。 図１に示すヒンジキャップの容器口部からの取り外しを説明するための側断面図である。 図１に示すヒンジキャップの筒状側壁をセッティングする前の状態の側断面図である。 図６に示したヒンジキャップの他の態様を説明する側断面図である。 本発明のヒンジキャップの他の一例の完成形状における上蓋を開いた状態の側断面図である。 図８に示すヒンジキャップが容器口部に適用され、開口が形成された状態を示す側断面図である。 図８に示すヒンジキャップの筒状側壁をセッティングする前の状態の側断面図である。 図１０に示したヒンジキャップの他の態様を説明する側断面図である。 図８に示すヒンジキャップの容器口部からの取り外しを説明するための側断面図である。 図８に示すヒンジキャップの容器口部からの取り外しを説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。 図６に示した筒状側壁セッティング前のヒンジキャップの成形を説明するための側断面図である。

（ヒンジキャップ）
本発明のヒンジキャップを添付図面に沿って説明する。
図１は、本発明の完成状態のヒンジキャップの一例を示す側断面図であり、図２は、図１に示すヒンジキャップの上面図であり、図３は、図１に示すヒンジキャップを容器口部に適用し、開口形成した状態を示す側断面図である。
図１乃至３に示すヒンジキャップは、概略的に言って、容器口部３０に嵌合固定されるキャップ本体１及びキャップ本体１にヒンジ連結されてなる上蓋２０から成っている。
キャップ本体１は頂板部２及び頂板部２の外周から垂下するスカート部３から成っている。頂板部２の中央には、スコア４で区画される開口予定部５が形成されており、スコアを引き裂き、開口１６（図３）を形成するための把持部６が開口予定部に支柱を介して形成されている。尚、図２に示す上面図では、開口予定部５を明示するために把持部６が取り除かれて示されている。
更にこの開口予定部５を取り囲むように注出用ノズル７が形成されている。この注出用ノズル７は、注出方向の反対側（ヒンジ連結側）において、上蓋２０の開閉の妨げにならないように、注出方向側の部分７ａよりも高さの低い部分７ｂが形成されている。
一方、頂板部２の内面側には、容器口部３０の内側面３１と密着し、スカート部３と共にキャップを容器口部に強固に固定し、開口形成前の液密性を確保するインナーリング８が形成されている。また頂板部２の外周縁には、後述する上蓋２０を嵌合固定するための係合部９が形成されている。

スカート部３の内面下端には容器口部３０外面に形成されている係合突起３２と係合し、インナーリング８と共にキャップを容器口部３０に固定するための係合用突起１０が形成されている。またスカート部の外面には、スカート部３側に位置する第一の筒状側壁１１ａ及び第二の筒状側壁１１ｂから成る筒状側壁１１が、スカート部３を外側からタガ締めするように位置している。この筒状側壁１１は、図１に示す態様においては、スカート部３の下端と第一の筒状側壁１１ａの下端が連結し、第一の筒状側壁１１ａの上端と第二の筒状側壁１１ｂの上端が連結している。
尚、スカート部３の下端と第一の筒状側壁１１ａの下端の連結部１２は、ヒンジ部側において、ヒンジ形成位置を中心に１９０〜３１０°、特に２４０〜３００°の範囲に破断可能な弱化部１２ａが形成されており、第一の筒状側壁１１ａ上端と第二の筒状側壁１１ｂの上端の連結部１３は破断不可能に形成されていることから、容器口部からのキャップの取り外しの際にこの弱化部１２ａが破断して、後述するように容易に取り外しすることが可能になる。
内容物の注出方向における第二の筒状側壁１１ｂの外面上部には、後述する上蓋の摘みに手をかけ易くするための凹部１４が形成されている。

内容物の注出方向と反対方向における第二の筒状側壁１１ｂの上端には、ヒンジ部１５を介して上蓋２０が連結されている。
上蓋２０は天面２１及び環状側壁２２から成っており、天面２１の内面にキャップ本体１に形成された注出用ノズル７と嵌合して開口形成後の液密性を確保するための環状突起２３、及び上述した注出用ノズル７の低い部分７ｂに対応する箇所には、円弧状の突起２４が形成されている。また環状側壁２２の下端内面には、キャップ本体の係合部９と係合するための係合用突起２５が形成され、環状側壁２２のヒンジと反対側には上蓋開閉のための摘み２６が形成されている。

図１乃至図３に示した本発明のヒンジキャップは、図４及び図５に示すようにして容器口部から取外される。
すなわち、上蓋２０を上方に引き上げると、第一の筒状側壁１１ａ上端と第二の筒状側壁１１ｂの上端の連結部１３は破断不可能に形成されていることから、スカート部３の下端と第一の筒状側壁１１ａ下端の連結部１２のヒンジ部側に形成された弱化部１２ａが破断し、ヒンジ部側の筒状側壁１１がスカート部３から取外されることにより、キャップ本体スカート部をタガ締めしていた外力が解放される（図４参照）。
次いで、上蓋２０を図の右斜め上方に引き上げると、スカート部３下端と第一の筒状側壁１１ａ下端との連結部１２のヒンジ部１５と反対側の部分は破断不可能な接続部として形成されているので、ヒンジ部１５の反対側の部分から筒状側壁１１と共にキャップ本体１が容器口部３０から取外され（図５参照）、更に上蓋２０を図の右方向に引っ張ることにより、キャップを容器口部から完全に取外すことが可能となる。

図６は、上述した図１乃至３に示したヒンジキャップにおいて、筒状側壁がスカート部外側にセットされていない状態（中間体）を説明するための図である。
図１乃至３に示したヒンジキャップは、図６に示すように、スカート部３の下端と第一の筒状側壁１１ａの上端（成形時の状態で）、第一の筒状側壁１１ａの下端（成形時の状態で)と第二の筒状側壁１１ｂの上端が連続して形成された中間体として成形される。
第一の筒状側壁１１ａは、その上端（成形時の状態で)付近がスカート部下端の外径とほぼ同じ大きさ内径を有し、且つ下方に行くに従って径がわずかに大きくなるテーパー状になっている。同様に、第二の筒状側壁１１ｂは、その上端付近が、第一の筒状側壁１１ｂの外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、且つ下方に行くに従って径がわずかに大きくなるテーパー状になっている。これによりヒンジキャップの完成形状へのセッティングの際に、第一の筒状側壁が容易に反転し、筒状側壁をスカート部の外側にスムーズに位置することができると共に、ヒンジキャップを容器に装着した状態でスカート部が外方に広がり、筒状側壁がスカート部外面に密着してタガ締めする効果を発揮することが可能になる。

また前述した通り、スカート部３下端及び第一の筒状側壁１１ａの上端(成形時の状態で)との連結部１２は、ヒンジ形成位置に対応する箇所が破断可能な弱化部となる連結部１２ａが形成され、この連結部１２ａ以外の部分が破断不可能な連結部として形成されている。
更に、第一の筒状側壁１１ａは反転してスカート部外側に位置させるため、可撓性を有していることが必要であることから薄肉に形成されているが、反転をより容易に行うために、図７に示すように、第一の筒状側壁１１ａの内面（完成形状においては外面）に縦方向に延びる切り欠き１７，１７又は薄肉部を複数個形成しておくこともできる。

図８及び図９は、本発明のヒンジキャップの他の態様を説明するための図であり、この態様においては、スカート部と第一の筒状側壁１１ａの連結部１２に破断可能な弱化部１２ａが形成されていないことと、第一の筒状側壁１１ａの上端がキャップ本体スカート部３の上端と連結し、第一の筒状側壁１１ａの下端と第二の筒状側壁１１ｂの下端が連結し、第一の筒状側壁１１ａと第二の筒状側壁１１ｂの連結部１３に破断可能な弱化部１３ａが形成されている以外は、基本構成は図１乃至７に示したヒンジキャップとほぼ同様の構成を有している。
すなわち、図８及び図９に示したヒンジキャップの筒状側壁がスカート部外側にセットされていない状態（中間体）を説明するための図１０及び図１１から明らかなように、第一の筒状側壁１１ａ及び第二の筒状側壁１１ｂが、スカート部上端から上方に向かって延びた状態で成形されている。また第一の筒状側壁１１ａは、その下端( 成形時の状態で)付近がスカート部上端の外径とほぼ同じ大きさ内径を有し、且つ上方に行くに従って径がわずかに大きくなるテーパー状になっている。同様に、第二の筒状側壁１１ｂは、その下端付近が、第一の筒状側壁１１ａの外径とほぼ同じ大きさの内径を有し、且つ上方に行くに従って径がわずかに大きくなるテーパー状になっている。
また図７で説明したとおり、この態様においても図１１に示すように、第一の筒状側壁１１ａの内面（完成形状においては外面）には縦方向に延びる切欠き１７又は薄肉部を複数個形成することにより、第一の筒状側壁１１ａの反転を容易にすることができる。

図１２及び図１３は、この態様のヒンジキャップの容器口部からの取り外しを説明するための図であり、上蓋２０を上方に引き上げると、第一の筒状側壁１１ａは反転し、第一の筒状側壁１１ａ及び第二の筒状側壁１１ｂはスカート部上端から上方に延びた形状になり、スカート部は筒状側壁によりタガ締めされていた外力が解放されると共に、第一の筒状側壁１１ａと第二の筒状側壁１１ｂの連結部１３のヒンジ側に形成された弱化部１３ａが破断される（図１２参照）。
更にヒンジキャップを上方に引き上げると、第一の筒状側壁部１１ａの上端とスカート部３の上端の連結部１２と、第二の筒状側壁１１ｂ下端と第一の筒状側壁１１ａ下端の連結部１３のヒンジ部１５の反対側の部分は破断不可能に形成されているので、ヒンジ部１５の反対側の部分から筒状側壁１１と共にキャップ本体１が容器口部３０から取外される（図１３参照）。

この態様において、図に示した具体例では、第一の筒状側壁１１ａ下端と第二の筒状側壁１１ｂ下端の連結部１３に弱化部１３ａを形成していたが、第一の筒状側壁１１ａ上端とスカート部上端の連結部１２に弱化部１２ａを形成することもできる。

（ヒンジキャップの製造方法）
図１４乃至図１９は、図６に示した筒状側壁セッティング前の状態のヒンジキャップの成形工程を説明するための図である。
図１４に示すように、本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の頂板部外面、スカート部外面及び第一の筒状側壁外面並びに上蓋内面を規定する型４１、第二の筒状側壁外面及び上蓋外面を規定する型４２、インナーリングで区画されるキャップ本体頂板部及びインナーリング内面を規定する型４３、インナーリング外面及びスカート部内面を規定する型４４、筒状側壁内面を規定する型４５、第二の筒状側壁下面を規定する型４６（リング状押し具）によって規制された空間に溶融樹脂を射出することにより一体的に成形することができる。
溶融樹脂を射出した後、まず型４１を取外し（図１５）、次いで型４２を取外し（図１６）、更に、型４３を取外す（図１７）。次いで型４５の外側に併設され、第二の筒状側壁１１ｂの下端に位置するリング状押し具４６により、第二の筒状側壁１１ｂの下端を上方に押し上げる（図１８）。これにより、第一の筒状側壁１１ａは反転して、スカート部３の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁１１ｂは第一の筒状側壁１１ｂの外側に位置し、図１に示した本発明のヒンジキャップが成形される（図１９）。
尚、図１４乃至１９においては、筒状側壁がセッティングされていない状態から、完成形状に至るまでを同一成形工程で行い、完成形状で容器口部に適用されることを前提としているが、本発明においてはこれに限定されず、筒状側壁がセッティングされていない形状、すなわち図６，７，１０，１１に記載された状態で、金型から取り出した後、所要な治具を用いてセッティングすることもできる。その後、上蓋がキャップ本体に被せられてヒンジキャップが完成されるのである。

本発明のヒンジキャップにおいては、上述した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、連結部に形成される弱化部は、破断可能である限り従来公知の構成を採ることができ、薄肉にすることは勿論、破断可能な橋絡部とスリットの組み合わせでもよいし、弱化部の大きさ（角度）によっては、その範囲すべてにわたって既に破断されていてもよい。
また、第一の筒状側壁に形成される切欠きは、第一の筒状側壁の可撓性を向上し、反転を容易にする限り、種々の形態をとることができ、図７及び図１１に示したように、完全に孔として形成されていてもよいし、或いは縦線の切れ目が入っただけでもよい。
更に、また開口予定部は、スコアで区画されたもののみならず、既に形成された開口を密封シールで覆うものであってもよい。また、把持部６を引っ張って開口予定部を破断するものに限らず、開口予定部を破断する機構はその他種々の形態をとることができる。
本発明のヒンジキャップは、熱間充填にも耐え得る耐熱性を有することから、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂から成形されることが好ましく、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を好適に使用することができる。

本発明のヒンジキャップは、分別廃棄性に優れていると共に、熱間充填にも耐え得る耐熱性及び密封性を兼ね備えているので、特に調味料や油等の容器に好適に使用することができ、これ以外にも飲料等の食品に好適に使用することができる。

１ キャップ本体、２ 頂板部、３ スカート部、４ スコア、５ 開口予定部、６ 把持部、７ 注出用ノズル、８ インナーリング、１１ａ 第一の筒状側壁、１１ｂ 第二の筒状側壁、１２ 連結部、１２ａ 弱化部、１３ 連結部、１３ａ 弱化部、１５ ヒンジ部、１７ 切欠き、２０ 上蓋、３０ 容器口部。

Claims (10)

1. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、
   前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その下端においてスカート部下端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その上端において第一の筒状側壁の上端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、
   前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その上端においてスカート部上端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その下端において第一の筒状側壁の下端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断不可能な接続部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
3. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、
   前記キャップ本体のスカート部には、該スカート部を外側から覆う筒状側壁が二重に形成されており、該筒状側壁のうち内側に位置する第一の筒状側壁が、その上端においてスカート部上端と連続し、該筒状側壁のうち外側に位置する第二の筒状側壁が、その下端において第一の筒状側壁の下端と連続しており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端でヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記第一の筒状側壁下端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側おける前記第一の筒状側壁下端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されており、前記スカート部の上端と第一の筒状側壁上端の連結部が全周にわたって破断不可能に形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
4. 前記第一の筒状側壁に、少なくとも１個の縦方向の切欠きが形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジキャップ。
5. 前記破断可能な弱化部がヒンジ形成位置を中心に１９０〜３１０°の範囲で形成され、該角度範囲以外の位置に破断不可能な接続部が形成されている請求項１乃至４の何れかに記載のヒンジキャップ。
6. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部下端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の下端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部下端と第一の筒状側壁上端の連結部に破断不可能な接続部が形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法。
7. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部上端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の上端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における前記スカート部上端と第一の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法。
8. 頂板部及びスカート部から成り、頂板部には開口予定部が形成され、且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及びキャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記キャップ本体のスカート部上端には第一の筒状側壁、及び第一の筒状側壁の上端には第二の筒状側壁が形成されており、前記上蓋が第二の筒状側壁の上端にヒンジ連結されており、該ヒンジ連結された部分であるヒンジ形成位置に対応する側における前記第一の筒状側壁上端と第二の筒状側壁の下端の連結部に破断可能な弱化部が形成されており、前記ヒンジ形成位置を除いた位置に対応する側における第一の筒状側壁上端と第二の筒状側壁下端の連結部に破断不可能な接続部が形成されており、前記スカート部の上端と第一の筒状側壁下端の連結部が全周にわたって破断不可能に形成されている中間体を一体的に成形した後、第一の筒状側壁がスカート部の外側に位置すると共に、第二の筒状側壁が第一の筒状側壁の外側に位置するように、第一の筒状側壁を反転させることを特徴とするヒンジキャップの成形方法。
9. 前記第一の筒状側壁が、スカート部との連結部に行くに従ってその外径が小さくなるテーパを有している請求項６乃至８の何れかに記載のヒンジキャップの成形方法。
10. 前記中間体を成形型から取り出した後、或いは成形型内で、第一の筒状側壁を反転させる請求項６乃至９の何れかに記載の成形方法。

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