JP3938492B2 - 冷蔵庫の扉 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫の扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１〜１６は従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１１は冷蔵庫の扉の正面図、図１２は冷蔵庫の扉の背面側分解図、図１３は冷蔵庫の扉の背面側斜視図、図１４は冷蔵庫の扉の要部断面図、図１５は図１４のＵ部詳細図、図１６は図１２のＶから見た詳細図である。
従来の冷蔵庫の扉１１０は、両端部が後方に折曲されたドアパネル１１３の上下端面を被うようにドアキャップ１１８が嵌合しており、図示しない内板により箱体を形成し内部には発泡断熱材１１５が充填されている。扉の開け易さといった機能的な面と意匠的な面が考慮され、通常扉の周縁近くにハンドル１８０があるが、ここで説明する従来の冷蔵庫もドアパネル１１３周縁の上部付近にしぼりのある長穴１１３ｂを設け、その長穴１１３ｂに固定用の部品であるウエッジ１６０を用いてハンドル１８０を取り付ける構成となっている。
【０００３】
ハンドル１８０とウエッジ１６０の取り付け構造を説明する。ハンドル１８０はドアパネル１１３の長穴１１３ｂに取り付くが、ドアパネル１１３横方向の平面部１１３ｄがハンドル１８０の挿入溝に挿入されて嵌合し、ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが、ハンドル１８０手掛け部奥面（しぼりの面１１３ｃとほぼ平行な面）と、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２とにより挟みこまれることにより固定されている。
【０００４】
扉１１０を意匠的によく見せるためにドアパネル１１３意匠面とハンドル１８０の手掛け部奥面は隙間をなくす必要がある。ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが３次元的曲面であるため、しぼり面１１３ｃに合わせた溝形状にすることは金型上も組立性からも出来ないので、ドアパネル１１３横方向の平面部１１３ｄのように挿入溝に挿入して嵌合することは、しぼり面１１３ｃ側はできない。そのため、上記のような方法で固定している。
【０００５】
ウエッジ１６０でのハンドル１８０固定方法は、ハンドル１８０手掛け部奥面に立てたＬの字部分１８１をしぼり面１１３ｃの裏側に挿入して、そのＬの字部分１８１にウエッジ１６０を挿入して、爪嵌合で固定する。つまり、ウエッジ１６０はドアパネル１１３の面とほぼ平行に滑らせてハンドル１８０のＬの字部分１８１に挿入して組み付けている。
【０００６】
このウエッジ１６０の断面形状は、ハンドル１８０のＬの字部分１８１に挿入するコの字部分１６１と、コの字部分１６１の一面とドアパネル１１３との接合面１６２とで形成されるＶ字部分１６３とが合わさって形成されるＳの字のような形をしているが、ハンドル１８０とドアパネル１１３の固定力は、このＶ字部分１６３のテンション（反発力）によって決まるのである。
【０００７】
ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃは３次元的な曲面であるため、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３の断面形状は断面の位置によって変化していく。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
扉は新規の開発の度に意匠が大きく変更するが、ハンドル１８０の形状及びドアパネル１１３のしぼり形状は３次元曲面がより複雑になってきたため、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３のドアパネル１１３との接合面１６２とドアパネルのしぼり形状１１３ｃとが面一になりにくくなってきた。
【０００９】
また、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３の断面形状が位置によってかなり変化することもあり、ウエッジ１６０でハンドル１８０をドアパネル１１３に固定する際に、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２（Ｖ字部分１６３）のテンション（反発力）がドアパネル１１３のしぼり形状１１３ｃに均一にかからない箇所が出てきた。ハンドル１８０のドアパネル１１３への固定は、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２（Ｖ字部分１６３）のテンションに頼っているため、このテンションがあまりかからない部分はハンドル１８０とドアパネル１１３の間に隙間ができることがある。隙間ができてしまうと意匠上で問題があるため、ウエッジ１６０のそういった部分は金型の改造で修正する必要があるが、ドアパネル１１３との接合面１６２の金型形状は３次元的に複雑なため型改造が困難であった。
【００１０】
また、図１６の１点鎖線のように、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３側のパーティングライン（Ｐ．Ｌ）は複雑になってしまうため、金型の加工が難しく基本的な金型費が高いものとなっていた。さらに、金型が複雑であるため、型納期も長くなるという問題があった。
【００１１】
そして、ハンドルのＬの字部分１８１は、ハンドル１８０の金型抜き方向に対して垂直方向にある場合には、大きなスライドでこの部分を抜かなければならないため、金型費の増加につながっていた。
【００１２】
さらに、ウエッジ１６０のハンドル１８０への組み付け時に、ドアパネル１１３の裏面側で、面に対して平行な方向に挿入して嵌合するので、時に挿入に対して両端部が後方に折曲されたドアパネル１１３が障害になって時間がかかることがあり、また作業に注意を要していた。
【００１３】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ウエッジ本来の目的であるハンドルとドアパネルとの固定力をより強固にしてハンドルとドアパネルとの隙間を無くすとともに、ハンドルへの組立性が良く・安全であり、強いテンションに耐える強度があり、さらにウエッジの金型改造費の削減を達成することにより、高度な意匠の要求に対し対応可能にすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫の扉は、扉の正面を構成するドアパネルと、ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、ドアパネルに取り付けられるハンドルと、ハンドルをドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向のリブに嵌合してハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、リブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、扉の正面を構成するドアパネルと、ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、ドアパネルに取り付けられるハンドルと、ハンドルをドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ハンドルは、ドアパネルに取り付けられるハンドルベースと、このハンドルベースを被うように取り付けられるハンドルカバーと、このハンドルカバーと共にハンドル手掛け部を構成するハンドルアタッチとを有し、ハンドルベースにリブを設け、ハンドルベースとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、ブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、リブに嵌合する部分が複数あり、それらがラウンド曲線を形成しやすいように数珠繋ぎになっていることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、１片の長さが６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっていることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジ１片に、少なくとも１個の嵌合用爪を設け、嵌合用爪がリブに嵌合することを特徴とする。
【００１９】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、傾斜面のドアパネルに対する角度を、３０°〜６０°としたことを特徴とする。
【００２０】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジのドアパネルとの接合面の端部は、ハンドルベースの端部よりドアパネル側に延出していることを特徴とする。
【００２１】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の上部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの上部に立設したドアパネルに垂直方向のリブに開けた穴に対し、ウエッジのリブに嵌合する嵌合用爪とは別の爪片をドアパネルのコーナーＲに平行に滑らせる方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする。
【００２２】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の下部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの下部に立設したコーナーＲに平行なリブに対し、ウエッジのコの字形状をコーナーＲに平行なリブと同じ方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする。
【００２３】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルのハンドル取付穴の中央側に、しぼり面を設けたことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜１０は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫の正面図、図２は冷蔵庫の扉の斜視図、図３は冷蔵庫の扉の分解図、図４は冷蔵庫の扉の背面側から見た分解図、図５は冷蔵庫の扉の背面側斜視図、図６は図５のＺ−Ｚ線断面図、図７は図６のＹ部詳細図、図８は図４のＸ部詳細図、図９は図４のＷ部詳細図、図１０は図４のＴ部詳細図である。
【００２５】
まず基本的な構造について説明する。
図１、２に示すように、扉１０は、両端部が後方に折曲されたドアパネル１３の上下端面を被うように、ドアキャップ１８が嵌合し、図示しない内板により箱体を形成し、内部に発泡断熱材１５が充填されている。
【００２６】
扉１０の開け易さといった機能的な面と意匠的な面が考慮され、扉１０の周縁近くにハンドル８０が取り付けられているが、意匠性をより向上させるために、ハンドル８０は、ドアパネル１３との嵌合部である塗装部品と手掛け部のメッキ部品の組み付いた構成となっている。
【００２７】
図３に示すように、意匠性・型構造・手掛け性等を考慮した手掛け部の意匠を実現するために、ハンドル８０は、ハンドルベース４０、ハンドルカバー２０、ハンドルアタッチ３０の３部品構成となっており、それらが組み付いたハンドル８０がドアパネル１３に嵌合している。意匠部品であるハンドルベース４０、ハンドルカバー２０はともに、意匠面は正面端部〜横側（背面近くまでの横面）を断面がＬ字状のものが被っていて、ハンドルベース４０は塗装部品、ハンドルカバー２０はメッキ部品となっている。
【００２８】
ハンドル８０のドアパネル１３への取り付け構造としては、ハンドルベース４０、ハンドルカバー２０、ハンドルアタッチ３０の３部品が組み付いたハンドル８０を、ドアパネル１３に設けたハンドル８０の外形よりやや小さな長穴１３ｂに取り付ける。その際、ハンドル８０はドアパネル１３への固定部品であるウエッジ６０によって固定する。
【００２９】
次に、詳細なウエッジ６０の構造およびハンドル８０との嵌合構造について説明する。
図４に示すように、まずハンドル８０をドアパネル１３に設けた長穴１３ｂに、意匠側よりドアパネル１３に対し垂直方向にはめ込んで取り付ける。ハンドル８０の端面側はハンドルベース４０とハンドルカバー２０との嵌合によって出来るドアパネル挿入用溝４２をドアパネル１３の長穴１３ｂの端面１３ｄに挿入して嵌合している。また中央部側は、ほぼ全面的にハンドルベース４０となるので、ウエッジ６０はハンドルベース４０と嵌合することとなる。
【００３０】
ドアパネル１３に設けたハンドルベース４０外形よりやや小さい長穴１３ｂに、ハンドルベース４０に立てたドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅ（寝かせた時の扉１０の水平方向）に対して垂直方向で長穴１３ｂよりやや小さいリブ４１を意匠面側より挿入し、垂直方向のリブ４１がドアパネル１３の長穴１３ｂから裏側に飛び出るようにする。
【００３１】
図５、６に示すように、リブ４１にウエッジ６０の断面がコの字形状の挿入部６１をはめ込むように挿入して爪嵌合し、ハンドルベース４０とウエッジ６０とでドアパネル１３挟み込むようにして固定している嵌合構造となる。よって、組立時にはドアパネル１３の水平方向（扉１０の水平方向）に対して垂直方向に、上から押し込む方向で作業できるので、はめ込み作業性が良くなって組立が容易となり、さらに折り返したドアパネル平面部１３ｅに対して垂直方向ということは、ドアパネル平面部１３ｅの端面が尖った方向に作業しなくて良いので、より作業安全性も向上する。
【００３２】
次に、ウエッジ６０の詳細な構造について説明する。
図１に示すように、ハンドルベース４０の外形は半扇形状のようなラウンド曲線の集まりであるので、ハンドルベース４０はドアパネル１３から端面で隙間が発生しないように長穴１３ｂおよび垂直方向のリブ４１もハンドルベース４０の外形に合わせて半扇形のようなラウンド曲線となる。そのため、ウエッジ６０もリブ４１に合わせて半扇形状のようなラウンド曲線となるわけであるが、ウエッジ６０は、１片の長さを６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっている。
【００３３】
本来ウエッジ６０とハンドルベース４０とでドアパネル１３を挟み込んで固定しているが、ウエッジ６０全体がコの字形状の挿入部６１でつながっていると、リブ４１への挿入性・固定力増加のための金型改造といった点で問題があるため数珠繋ぎの構成としている。数珠の１片が６０ｍｍ程度であれば、リブ４１はラウンド曲線で、特にＲのきつい箇所でコの字形状の挿入部６１と形状を合わせづらく挿入性に問題がある場合でも、挿入しやすくなるということと、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３は、ドアパネル１３に合わせた曲面になるが、ハンドルベース４０とドアパネル１３に隙間等ができ、固定力増加の必要がある箇所が出た場合、型改造による嵌合調整が必要になるが、その改造を容易にする。
【００３４】
つまり、ウエッジ６０は、６０ｍｍ程度の各々のウエッジ１片に付き１ヶ所（２ヶ所の場合もある）の嵌合用の爪６６を設け、その爪６６に対応した箇所にあるハンドルベース４０のリブ４１に開けた角穴４１ａと嵌合する事によって固定している。これら１つ１つの爪６６の嵌合調整によってウエッジ６０の固定力は決まってくる。
【００３５】
図７に示すように、ウエッジ６０の断面形状は、挿入部６１とドアパネル１３との接合面６３とを傾斜面６５でつないだ形状となっている。この傾斜面６５はドアパネル１３の面に対し４５°程度（３０°以上、６０°以下が望ましい）傾斜しており、この面がウエッジ６０の固定力と関係してくる。このウエッジ６０でハンドル８０とドアパネル１３を固定する際に、基本的にはドアパネル１３の平面部１３ｅに対し垂直方向の押し込み力で固定しているが、この傾斜面６５があるために、この部分に弾性のあるテンション（反発力）が働く。
【００３６】
弾性がないと押し込み力を爪嵌合によって固定することは困難であるため、固定力が弱くなってハンドルベース４０とドアパネル１３に隙間ができたり、また押し込み力を強くするとハンドルベース４０やウエッジ６０等の破損、または、組立時に時間が掛かる等の問題が起こる。しかし、この傾斜面６５のテンション（反発力）によってそういった問題が解消され、常に一定の固定力を得ることが出来る上、組立に時間も掛からない。つまり、ウエッジ６０は、ウエッジ６０の押し込み力とウエッジ６０のテンション（反発力）の両方の力によって固定力を得ている構造であるといえる。
【００３７】
また、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３の端部７０はハンドルベース４０の端部５０より出ている必要があり、その寸法Ａは、Ａ≧０となる。このＡ寸法が０以上であるため、ハンドルベース４０の端面５０とウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３とで常にドアパネル１３を挟み込むことが出来、そのためハンドルベース４０の端面５０はドアパネル１３と密着して隙間がでない構造となっている。
【００３８】
次に、ウエッジ６０の金型の加工性につて説明する。
図８のウエッジ６０の１点鎖線ように、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３側のパーティングライン（Ｐ．Ｌ）は従来のウエッジにくらべ遙かに単純になっている。このため、キャビ、コアともに金型の加工が容易となり基本的な金型費が安く、また金型納期も早くなる。
【００３９】
ハンドル８０上下のドアパネル１３のコーナーＲ１４付近での、ドアパネル１３との固定方法は、やはりウエッジ６０で固定するが、通常のウエッジ６０での固定方法はとれない。つまり、ハンドルベース４０に立てたドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅに対して垂直方向のリブ４１にはめ込むように挿入して、ハンドル８０とウエッジ６０でドアパネル１３挟み込むようにして固定する方法はとれないということである。ハンドル８０をドアパネル１３のコーナーＲ１４と密着させて隙間の無いようにする必要があるが、上記の方法であるとドアパネル１３のコーナーＲ１４がラウンドしているため充分な固定力を得ることは困難であり、またドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅのすぐ裏側に当たるため、作業性が悪いという理由からである。
【００４０】
そこでこれらの場所の固定方法は、図４、図９、図１０のように、
（１）ハンドル８０の上部に立てたドアパネル１３に垂直方向のリブ４１に開けた穴４８に対し、ウエッジの第２爪片６８をドアパネル１３のコーナーＲ１４に平行に滑らせる方向（図１では上下方向）に挿入して固定する方法か、
（２）ハンドルベース４０の下部に立てたドアパネル１３のコーナーＲ１４と平行な方向（図１では上下方向）のリブ４９に対し、ウエッジ６０のコの字形状６９を直接そのリブ４９と同じ方向に挿入して固定する方法か、
のどちらかの方法をとる。この際、コの字形状６９の爪７１をハンドルベースの下部の穴５１に挿入して爪嵌合する。
【００４１】
上部のハンドルベース４０とハンドルカバー２０のように、２部品を同時に固定したい場合には、（１）の方法が有効であり、下部のように単体を固定する場合には、本体は強度があるので、リブ４９を太くすればより強度を増すことが出来、嵌合強度をより強くすることができる（２）の方法が有効である。
【００４２】
実施の形態２．
実施の形態１では、ドアパネル１３の長穴１３ｂの扉１０での中央側にしぼり面が意匠的に無い形状であるが、従来例のようにドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが複雑な場合にも、本発明のウエッジ６０構造はより有効に働いて、作業性が容易で高い固定力を得ることが出来る。
【００４３】
つまり、１片の長さを６０ｍｍ程度のウエッジ６０を、いくつか数珠繋ぎにすることにより、しぼり面の３次元的な曲面の変化に対応できることと、ドアパネル１３に対して垂直方向の押し込み力とテンションによって固定するので、しぼり面に対してウエッジ６０の接合面６３が同一になりにくくテンションが掛かりにくい場合でも、このウエッジ６０形状であると押し込み力とウエッジ６０のテンション（反発力）の両方の力によって固定力を得ているので、爪６６や角穴４１ａの調整やドアパネル接合面６３の肉盛り等の容易な型改造で充分な固定力が得られる。組立性に対しても同様である。
【００４４】
【発明の効果】
この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向のリブに嵌合してハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、リブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことにより、垂直方向のリブによって決まるウエッジの挿入部の基本的な金型構造およびパーティングラインが容易になるため、金型加工が容易となって金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となる。また、常に高い固定力を保つことが出来る上に、嵌合が容易となるため組立性が良く、作業時間を短縮できる構造である。また、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００４５】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ハンドルは、ドアパネルに取り付けられるハンドルベースと、このハンドルベースを被うように取り付けられるハンドルカバーと、このハンドルカバーと共にハンドル手掛け部を構成するハンドルアタッチとを有し、ハンドルベースにリブを設け、ハンドルベースとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、ブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことにより、垂直方向のリブによって決まるウエッジの挿入部の基本的な金型構造およびパーティングラインが容易になるため、金型加工が容易となって金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となる。また、常に高い固定力を保つことが出来る上に、嵌合が容易となるため組立性が良く、作業時間を短縮できる構造である。また、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００４６】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、リブに嵌合する部分が複数あり、それらがラウンド曲線を形成しやすいように数珠繋ぎになっていることにより、リブへのはめ込み性が良く、また固定力増加のための金型改造も容易に出来るので金型改造費が安価となる。
【００４７】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、１片の長さが６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっていることにより、リブへのはめ込み性が良く、また金型改造費が安価となる。
【００４８】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジ１片に、少なくとも１個の嵌合用爪を設け、嵌合用爪がリブに嵌合することにより、固定力を確保できる。
【００４９】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、傾斜面のドアパネルに対する角度を、３０°〜６０°としたことにより、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００５０】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジのドアパネルとの接合面の端部は、ハンドルベースの端部よりドアパネル側に延出していることにより、ハンドルベースの端部はドアパネルと密着して隙間ができない。
【００５１】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の上部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの上部に立設したドアパネルに垂直方向のリブに開けた穴に対し、ウエッジのリブに嵌合する嵌合用爪とは別の爪片をドアパネルのコーナーＲに平行に滑らせる方向に挿入して固定する構成としたことにより、充分な固定力が得られると共に、作業性が向上する。
【００５２】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の下部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの下部に立設したコーナーＲに平行なリブに対し、ウエッジのコの字形状をコーナーＲに平行なリブと同じ方向に挿入して固定する構成としたことにより、充分な固定力が得られると共に、作業性が向上する。
【００５３】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルのハンドル取付穴の中央側に、しぼり面を設けたものでも、垂直方向のリブに嵌合されるウエッジの構造により、作業性が良く、固定力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の正面図である。
【図２】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の斜視図である。
【図３】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の分解図である。
【図４】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側から見た分解図である。
【図５】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側斜視図である。
【図６】 実施の形態１を示す図で、図５のＺ−Ｚ線断面図である。
【図７】 実施の形態１を示す図で、図６のＹ部詳細図である。
【図８】 実施の形態１を示す図で、図４のＸ部詳細図である。
【図９】 実施の形態１を示す図で、図４のＷ部詳細図である。
【図１０】 実施の形態１を示す図で、図４のＴ部詳細図である。
【図１１】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の正面図である。
【図１２】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側分解図である。
【図１３】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側斜視図である。
【図１４】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の要部断面図である。
【図１５】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１４のＵ部詳細図である。
【図１６】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１２のＶから見た詳細図である。
【符号の説明】
１０ 扉、１３ ドアパネル、１３ｂ ドアパネル長穴、１３ｅ ドアパネル平面部、１４ コーナーＲ、１５ 発泡断熱材、１８ ドアキャップ、２０ ハンドルカバー、３０ ハンドルアタッチ、４０ ハンドルベース、４１ リブ、４１ａ 角穴、４２ ドアパネル挿入用溝、４８ 垂直方向のリブに開けた穴、４９ コーナーＲに平行なリブ、５０ ハンドルベースの端部、５１ ハンドルベースの下部の穴、６０ ウエッジ、６１ 挿入部、６３ 接合面、６５ 傾斜面、６６ 爪、６８ 第２爪片、６９ コの字形状、７０ 接合面の端部、７１ コの字形状の爪、８０ ハンドル。
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫の扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１〜１６は従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１１は冷蔵庫の扉の正面図、図１２は冷蔵庫の扉の背面側分解図、図１３は冷蔵庫の扉の背面側斜視図、図１４は冷蔵庫の扉の要部断面図、図１５は図１４のＵ部詳細図、図１６は図１２のＶから見た詳細図である。
従来の冷蔵庫の扉１１０は、両端部が後方に折曲されたドアパネル１１３の上下端面を被うようにドアキャップ１１８が嵌合しており、図示しない内板により箱体を形成し内部には発泡断熱材１１５が充填されている。扉の開け易さといった機能的な面と意匠的な面が考慮され、通常扉の周縁近くにハンドル１８０があるが、ここで説明する従来の冷蔵庫もドアパネル１１３周縁の上部付近にしぼりのある長穴１１３ｂを設け、その長穴１１３ｂに固定用の部品であるウエッジ１６０を用いてハンドル１８０を取り付ける構成となっている。
【０００３】
ハンドル１８０とウエッジ１６０の取り付け構造を説明する。ハンドル１８０はドアパネル１１３の長穴１１３ｂに取り付くが、ドアパネル１１３横方向の平面部１１３ｄがハンドル１８０の挿入溝に挿入されて嵌合し、ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが、ハンドル１８０手掛け部奥面（しぼりの面１１３ｃとほぼ平行な面）と、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２とにより挟みこまれることにより固定されている。
【０００４】
扉１１０を意匠的によく見せるためにドアパネル１１３意匠面とハンドル１８０の手掛け部奥面は隙間をなくす必要がある。ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが３次元的曲面であるため、しぼり面１１３ｃに合わせた溝形状にすることは金型上も組立性からも出来ないので、ドアパネル１１３横方向の平面部１１３ｄのように挿入溝に挿入して嵌合することは、しぼり面１１３ｃ側はできない。そのため、上記のような方法で固定している。
【０００５】
ウエッジ１６０でのハンドル１８０固定方法は、ハンドル１８０手掛け部奥面に立てたＬの字部分１８１をしぼり面１１３ｃの裏側に挿入して、そのＬの字部分１８１にウエッジ１６０を挿入して、爪嵌合で固定する。つまり、ウエッジ１６０はドアパネル１１３の面とほぼ平行に滑らせてハンドル１８０のＬの字部分１８１に挿入して組み付けている。
【０００６】
このウエッジ１６０の断面形状は、ハンドル１８０のＬの字部分１８１に挿入するコの字部分１６１と、コの字部分１６１の一面とドアパネル１１３との接合面１６２とで形成されるＶ字部分１６３とが合わさって形成されるＳの字のような形をしているが、ハンドル１８０とドアパネル１１３の固定力は、このＶ字部分１６３のテンション（反発力）によって決まるのである。
【０００７】
ドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃは３次元的な曲面であるため、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３の断面形状は断面の位置によって変化していく。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
扉は新規の開発の度に意匠が大きく変更するが、ハンドル１８０の形状及びドアパネル１１３のしぼり形状は３次元曲面がより複雑になってきたため、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３のドアパネル１１３との接合面１６２とドアパネルのしぼり形状１１３ｃとが面一になりにくくなってきた。
【０００９】
また、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３の断面形状が位置によってかなり変化することもあり、ウエッジ１６０でハンドル１８０をドアパネル１１３に固定する際に、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２（Ｖ字部分１６３）のテンション（反発力）がドアパネル１１３のしぼり形状１１３ｃに均一にかからない箇所が出てきた。ハンドル１８０のドアパネル１１３への固定は、ウエッジ１６０のドアパネル１１３との接合面１６２（Ｖ字部分１６３）のテンションに頼っているため、このテンションがあまりかからない部分はハンドル１８０とドアパネル１１３の間に隙間ができることがある。隙間ができてしまうと意匠上で問題があるため、ウエッジ１６０のそういった部分は金型の改造で修正する必要があるが、ドアパネル１１３との接合面１６２の金型形状は３次元的に複雑なため型改造が困難であった。
【００１０】
また、図１６の１点鎖線のように、ウエッジ１６０のＶ字部分１６３側のパーティングライン（Ｐ．Ｌ）は複雑になってしまうため、金型の加工が難しく基本的な金型費が高いものとなっていた。さらに、金型が複雑であるため、型納期も長くなるという問題があった。
【００１１】
そして、ハンドルのＬの字部分１８１は、ハンドル１８０の金型抜き方向に対して垂直方向にある場合には、大きなスライドでこの部分を抜かなければならないため、金型費の増加につながっていた。
【００１２】
さらに、ウエッジ１６０のハンドル１８０への組み付け時に、ドアパネル１１３の裏面側で、面に対して平行な方向に挿入して嵌合するので、時に挿入に対して両端部が後方に折曲されたドアパネル１１３が障害になって時間がかかることがあり、また作業に注意を要していた。
【００１３】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ウエッジ本来の目的であるハンドルとドアパネルとの固定力をより強固にしてハンドルとドアパネルとの隙間を無くすとともに、ハンドルへの組立性が良く・安全であり、強いテンションに耐える強度があり、さらにウエッジの金型改造費の削減を達成することにより、高度な意匠の要求に対し対応可能にすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫の扉は、扉の正面を構成するドアパネルと、ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、ドアパネルに取り付けられるハンドルと、ハンドルをドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向のリブに嵌合してハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、リブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、扉の正面を構成するドアパネルと、ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、ドアパネルに取り付けられるハンドルと、ハンドルをドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ハンドルは、ドアパネルに取り付けられるハンドルベースと、このハンドルベースを被うように取り付けられるハンドルカバーと、このハンドルカバーと共にハンドル手掛け部を構成するハンドルアタッチとを有し、ハンドルベースにリブを設け、ハンドルベースとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、ブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、リブに嵌合する部分が複数あり、それらがラウンド曲線を形成しやすいように数珠繋ぎになっていることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、１片の長さが６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっていることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジ１片に、少なくとも１個の嵌合用爪を設け、嵌合用爪がリブに嵌合することを特徴とする。
【００１９】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、傾斜面のドアパネルに対する角度を、３０°〜６０°としたことを特徴とする。
【００２０】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジのドアパネルとの接合面の端部は、ハンドルベースの端部よりドアパネル側に延出していることを特徴とする。
【００２１】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の上部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの上部に立設したドアパネルに垂直方向のリブに開けた穴に対し、ウエッジのリブに嵌合する嵌合用爪とは別の爪片をドアパネルのコーナーＲに平行に滑らせる方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする。
【００２２】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の下部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの下部に立設したコーナーＲに平行なリブに対し、ウエッジのコの字形状をコーナーＲに平行なリブと同じ方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする。
【００２３】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルのハンドル取付穴の中央側に、しぼり面を設けたことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜１０は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫の正面図、図２は冷蔵庫の扉の斜視図、図３は冷蔵庫の扉の分解図、図４は冷蔵庫の扉の背面側から見た分解図、図５は冷蔵庫の扉の背面側斜視図、図６は図５のＺ−Ｚ線断面図、図７は図６のＹ部詳細図、図８は図４のＸ部詳細図、図９は図４のＷ部詳細図、図１０は図４のＴ部詳細図である。
【００２５】
まず基本的な構造について説明する。
図１、２に示すように、扉１０は、両端部が後方に折曲されたドアパネル１３の上下端面を被うように、ドアキャップ１８が嵌合し、図示しない内板により箱体を形成し、内部に発泡断熱材１５が充填されている。
【００２６】
扉１０の開け易さといった機能的な面と意匠的な面が考慮され、扉１０の周縁近くにハンドル８０が取り付けられているが、意匠性をより向上させるために、ハンドル８０は、ドアパネル１３との嵌合部である塗装部品と手掛け部のメッキ部品の組み付いた構成となっている。
【００２７】
図３に示すように、意匠性・型構造・手掛け性等を考慮した手掛け部の意匠を実現するために、ハンドル８０は、ハンドルベース４０、ハンドルカバー２０、ハンドルアタッチ３０の３部品構成となっており、それらが組み付いたハンドル８０がドアパネル１３に嵌合している。意匠部品であるハンドルベース４０、ハンドルカバー２０はともに、意匠面は正面端部〜横側（背面近くまでの横面）を断面がＬ字状のものが被っていて、ハンドルベース４０は塗装部品、ハンドルカバー２０はメッキ部品となっている。
【００２８】
ハンドル８０のドアパネル１３への取り付け構造としては、ハンドルベース４０、ハンドルカバー２０、ハンドルアタッチ３０の３部品が組み付いたハンドル８０を、ドアパネル１３に設けたハンドル８０の外形よりやや小さな長穴１３ｂに取り付ける。その際、ハンドル８０はドアパネル１３への固定部品であるウエッジ６０によって固定する。
【００２９】
次に、詳細なウエッジ６０の構造およびハンドル８０との嵌合構造について説明する。
図４に示すように、まずハンドル８０をドアパネル１３に設けた長穴１３ｂに、意匠側よりドアパネル１３に対し垂直方向にはめ込んで取り付ける。ハンドル８０の端面側はハンドルベース４０とハンドルカバー２０との嵌合によって出来るドアパネル挿入用溝４２をドアパネル１３の長穴１３ｂの端面１３ｄに挿入して嵌合している。また中央部側は、ほぼ全面的にハンドルベース４０となるので、ウエッジ６０はハンドルベース４０と嵌合することとなる。
【００３０】
ドアパネル１３に設けたハンドルベース４０外形よりやや小さい長穴１３ｂに、ハンドルベース４０に立てたドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅ（寝かせた時の扉１０の水平方向）に対して垂直方向で長穴１３ｂよりやや小さいリブ４１を意匠面側より挿入し、垂直方向のリブ４１がドアパネル１３の長穴１３ｂから裏側に飛び出るようにする。
【００３１】
図５、６に示すように、リブ４１にウエッジ６０の断面がコの字形状の挿入部６１をはめ込むように挿入して爪嵌合し、ハンドルベース４０とウエッジ６０とでドアパネル１３挟み込むようにして固定している嵌合構造となる。よって、組立時にはドアパネル１３の水平方向（扉１０の水平方向）に対して垂直方向に、上から押し込む方向で作業できるので、はめ込み作業性が良くなって組立が容易となり、さらに折り返したドアパネル平面部１３ｅに対して垂直方向ということは、ドアパネル平面部１３ｅの端面が尖った方向に作業しなくて良いので、より作業安全性も向上する。
【００３２】
次に、ウエッジ６０の詳細な構造について説明する。
図１に示すように、ハンドルベース４０の外形は半扇形状のようなラウンド曲線の集まりであるので、ハンドルベース４０はドアパネル１３から端面で隙間が発生しないように長穴１３ｂおよび垂直方向のリブ４１もハンドルベース４０の外形に合わせて半扇形のようなラウンド曲線となる。そのため、ウエッジ６０もリブ４１に合わせて半扇形状のようなラウンド曲線となるわけであるが、ウエッジ６０は、１片の長さを６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっている。
【００３３】
本来ウエッジ６０とハンドルベース４０とでドアパネル１３を挟み込んで固定しているが、ウエッジ６０全体がコの字形状の挿入部６１でつながっていると、リブ４１への挿入性・固定力増加のための金型改造といった点で問題があるため数珠繋ぎの構成としている。数珠の１片が６０ｍｍ程度であれば、リブ４１はラウンド曲線で、特にＲのきつい箇所でコの字形状の挿入部６１と形状を合わせづらく挿入性に問題がある場合でも、挿入しやすくなるということと、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３は、ドアパネル１３に合わせた曲面になるが、ハンドルベース４０とドアパネル１３に隙間等ができ、固定力増加の必要がある箇所が出た場合、型改造による嵌合調整が必要になるが、その改造を容易にする。
【００３４】
つまり、ウエッジ６０は、６０ｍｍ程度の各々のウエッジ１片に付き１ヶ所（２ヶ所の場合もある）の嵌合用の爪６６を設け、その爪６６に対応した箇所にあるハンドルベース４０のリブ４１に開けた角穴４１ａと嵌合する事によって固定している。これら１つ１つの爪６６の嵌合調整によってウエッジ６０の固定力は決まってくる。
【００３５】
図７に示すように、ウエッジ６０の断面形状は、挿入部６１とドアパネル１３との接合面６３とを傾斜面６５でつないだ形状となっている。この傾斜面６５はドアパネル１３の面に対し４５°程度（３０°以上、６０°以下が望ましい）傾斜しており、この面がウエッジ６０の固定力と関係してくる。このウエッジ６０でハンドル８０とドアパネル１３を固定する際に、基本的にはドアパネル１３の平面部１３ｅに対し垂直方向の押し込み力で固定しているが、この傾斜面６５があるために、この部分に弾性のあるテンション（反発力）が働く。
【００３６】
弾性がないと押し込み力を爪嵌合によって固定することは困難であるため、固定力が弱くなってハンドルベース４０とドアパネル１３に隙間ができたり、また押し込み力を強くするとハンドルベース４０やウエッジ６０等の破損、または、組立時に時間が掛かる等の問題が起こる。しかし、この傾斜面６５のテンション（反発力）によってそういった問題が解消され、常に一定の固定力を得ることが出来る上、組立に時間も掛からない。つまり、ウエッジ６０は、ウエッジ６０の押し込み力とウエッジ６０のテンション（反発力）の両方の力によって固定力を得ている構造であるといえる。
【００３７】
また、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３の端部７０はハンドルベース４０の端部５０より出ている必要があり、その寸法Ａは、Ａ≧０となる。このＡ寸法が０以上であるため、ハンドルベース４０の端面５０とウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３とで常にドアパネル１３を挟み込むことが出来、そのためハンドルベース４０の端面５０はドアパネル１３と密着して隙間がでない構造となっている。
【００３８】
次に、ウエッジ６０の金型の加工性につて説明する。
図８のウエッジ６０の１点鎖線ように、ウエッジ６０のドアパネル１３との接合面６３側のパーティングライン（Ｐ．Ｌ）は従来のウエッジにくらべ遙かに単純になっている。このため、キャビ、コアともに金型の加工が容易となり基本的な金型費が安く、また金型納期も早くなる。
【００３９】
ハンドル８０上下のドアパネル１３のコーナーＲ１４付近での、ドアパネル１３との固定方法は、やはりウエッジ６０で固定するが、通常のウエッジ６０での固定方法はとれない。つまり、ハンドルベース４０に立てたドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅに対して垂直方向のリブ４１にはめ込むように挿入して、ハンドル８０とウエッジ６０でドアパネル１３挟み込むようにして固定する方法はとれないということである。ハンドル８０をドアパネル１３のコーナーＲ１４と密着させて隙間の無いようにする必要があるが、上記の方法であるとドアパネル１３のコーナーＲ１４がラウンドしているため充分な固定力を得ることは困難であり、またドアパネル１３の折り返した平面部１３ｅのすぐ裏側に当たるため、作業性が悪いという理由からである。
【００４０】
そこでこれらの場所の固定方法は、図４、図９、図１０のように、
（１）ハンドル８０の上部に立てたドアパネル１３に垂直方向のリブ４１に開けた穴４８に対し、ウエッジの第２爪片６８をドアパネル１３のコーナーＲ１４に平行に滑らせる方向（図１では上下方向）に挿入して固定する方法か、
（２）ハンドルベース４０の下部に立てたドアパネル１３のコーナーＲ１４と平行な方向（図１では上下方向）のリブ４９に対し、ウエッジ６０のコの字形状６９を直接そのリブ４９と同じ方向に挿入して固定する方法か、
のどちらかの方法をとる。この際、コの字形状６９の爪７１をハンドルベースの下部の穴５１に挿入して爪嵌合する。
【００４１】
上部のハンドルベース４０とハンドルカバー２０のように、２部品を同時に固定したい場合には、（１）の方法が有効であり、下部のように単体を固定する場合には、本体は強度があるので、リブ４９を太くすればより強度を増すことが出来、嵌合強度をより強くすることができる（２）の方法が有効である。
【００４２】
実施の形態２．
実施の形態１では、ドアパネル１３の長穴１３ｂの扉１０での中央側にしぼり面が意匠的に無い形状であるが、従来例のようにドアパネル１１３のしぼり面１１３ｃが複雑な場合にも、本発明のウエッジ６０構造はより有効に働いて、作業性が容易で高い固定力を得ることが出来る。
【００４３】
つまり、１片の長さを６０ｍｍ程度のウエッジ６０を、いくつか数珠繋ぎにすることにより、しぼり面の３次元的な曲面の変化に対応できることと、ドアパネル１３に対して垂直方向の押し込み力とテンションによって固定するので、しぼり面に対してウエッジ６０の接合面６３が同一になりにくくテンションが掛かりにくい場合でも、このウエッジ６０形状であると押し込み力とウエッジ６０のテンション（反発力）の両方の力によって固定力を得ているので、爪６６や角穴４１ａの調整やドアパネル接合面６３の肉盛り等の容易な型改造で充分な固定力が得られる。組立性に対しても同様である。
【００４４】
【発明の効果】
この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向のリブに嵌合してハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、リブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことにより、垂直方向のリブによって決まるウエッジの挿入部の基本的な金型構造およびパーティングラインが容易になるため、金型加工が容易となって金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となる。また、常に高い固定力を保つことが出来る上に、嵌合が容易となるため組立性が良く、作業時間を短縮できる構造である。また、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００４５】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルにハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、ハンドルのリブをハンドル取付穴にはめ込み、ウエッジをリブに嵌合し、ハンドルとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ハンドルは、ドアパネルに取り付けられるハンドルベースと、このハンドルベースを被うように取り付けられるハンドルカバーと、このハンドルカバーと共にハンドル手掛け部を構成するハンドルアタッチとを有し、ハンドルベースにリブを設け、ハンドルベースとウエッジでドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、リブに挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、ウエッジを、ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、ウエッジに、ブへの挿入部と、ドアパネルとの接合面と、挿入部と接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、傾斜面にテンションが働く構成としたことにより、垂直方向のリブによって決まるウエッジの挿入部の基本的な金型構造およびパーティングラインが容易になるため、金型加工が容易となって金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、金型費の削減につながり、また嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となり、作業安全性も向上する。また、嵌合の固定力が高く、組立作業が容易となる。また、常に高い固定力を保つことが出来る上に、嵌合が容易となるため組立性が良く、作業時間を短縮できる構造である。また、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００４６】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、リブに嵌合する部分が複数あり、それらがラウンド曲線を形成しやすいように数珠繋ぎになっていることにより、リブへのはめ込み性が良く、また固定力増加のための金型改造も容易に出来るので金型改造費が安価となる。
【００４７】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジは、１片の長さが６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっていることにより、リブへのはめ込み性が良く、また金型改造費が安価となる。
【００４８】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジ１片に、少なくとも１個の嵌合用爪を設け、嵌合用爪がリブに嵌合することにより、固定力を確保できる。
【００４９】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、傾斜面のドアパネルに対する角度を、３０°〜６０°としたことにより、常に一定の固定力を得ることができ、組立時間を短縮できる。
【００５０】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ウエッジのドアパネルとの接合面の端部は、ハンドルベースの端部よりドアパネル側に延出していることにより、ハンドルベースの端部はドアパネルと密着して隙間ができない。
【００５１】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の上部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの上部に立設したドアパネルに垂直方向のリブに開けた穴に対し、ウエッジのリブに嵌合する嵌合用爪とは別の爪片をドアパネルのコーナーＲに平行に滑らせる方向に挿入して固定する構成としたことにより、充分な固定力が得られると共に、作業性が向上する。
【００５２】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の下部のコーナーＲでのハンドルのドアパネルとの固定は、ハンドルの下部に立設したコーナーＲに平行なリブに対し、ウエッジのコの字形状をコーナーＲに平行なリブと同じ方向に挿入して固定する構成としたことにより、充分な固定力が得られると共に、作業性が向上する。
【００５３】
また、この発明に係る冷蔵庫の扉は、ドアパネルのハンドル取付穴の中央側に、しぼり面を設けたものでも、垂直方向のリブに嵌合されるウエッジの構造により、作業性が良く、固定力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の正面図である。
【図２】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の斜視図である。
【図３】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の分解図である。
【図４】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側から見た分解図である。
【図５】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側斜視図である。
【図６】 実施の形態１を示す図で、図５のＺ−Ｚ線断面図である。
【図７】 実施の形態１を示す図で、図６のＹ部詳細図である。
【図８】 実施の形態１を示す図で、図４のＸ部詳細図である。
【図９】 実施の形態１を示す図で、図４のＷ部詳細図である。
【図１０】 実施の形態１を示す図で、図４のＴ部詳細図である。
【図１１】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の正面図である。
【図１２】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側分解図である。
【図１３】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の背面側斜視図である。
【図１４】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、冷蔵庫の扉の要部断面図である。
【図１５】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１４のＵ部詳細図である。
【図１６】 従来の冷蔵庫の扉を示す図で、図１２のＶから見た詳細図である。
【符号の説明】
１０ 扉、１３ ドアパネル、１３ｂ ドアパネル長穴、１３ｅ ドアパネル平面部、１４ コーナーＲ、１５ 発泡断熱材、１８ ドアキャップ、２０ ハンドルカバー、３０ ハンドルアタッチ、４０ ハンドルベース、４１ リブ、４１ａ 角穴、４２ ドアパネル挿入用溝、４８ 垂直方向のリブに開けた穴、４９ コーナーＲに平行なリブ、５０ ハンドルベースの端部、５１ ハンドルベースの下部の穴、６０ ウエッジ、６１ 挿入部、６３ 接合面、６５ 傾斜面、６６ 爪、６８ 第２爪片、６９ コの字形状、７０ 接合面の端部、７１ コの字形状の爪、８０ ハンドル。
Claims (10)
- 扉の正面を構成するドアパネルと、前記ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、前記ドアパネルに取り付けられるハンドルと、前記ハンドルを前記ドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、
前記ドアパネルに前記ハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、前記ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、前記ハンドルの前記リブを前記ハンドル取付穴にはめ込み、前記ウエッジを前記リブに嵌合し、前記ハンドルと前記ウエッジで前記ドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、
前記ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、前記リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、
前記ウエッジを、前記ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、前記ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、
前記ウエッジに、前記リブへの挿入部と、前記ドアパネルとの接合面と、前記挿入部と前記接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、前記傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 扉の正面を構成するドアパネルと、前記ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、前記ドアパネルに取り付けられるハンドルと、前記ハンドルを前記ドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、
前記ドアパネルに前記ハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、前記ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、前記ハンドルの前記リブを前記ハンドル取付穴にはめ込み、前記ウエッジを前記リブに嵌合し、前記ハンドルと前記ウエッジで前記ドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、
前記ハンドルは、前記ドアパネルに取り付けられるハンドルベースと、このハンドルベースを被うように取り付けられるハンドルカバーと、このハンドルカバーと共にハンドル手掛け部を構成するハンドルアタッチとを有し、前記ハンドルベースに前記リブを設け、前記ハンドルベースと前記ウエッジで前記ドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、
前記ウエッジに断面がコの字形状の挿入部を設け、前記リブに前記挿入部をはめ込み嵌合する構成とし、
前記ウエッジを、前記ドアパネルに対して垂直方向の前記リブに嵌合して前記ハンドルを固定する際に、前記ウエッジの押し込み力とテンションの両方の力によって固定力を確保する構成とし、
前記ウエッジに、前記リブへの挿入部と、前記ドアパネルとの接合面と、前記挿入部と前記接合面とを繋ぐ傾斜面とを設け、前記傾斜面にテンションが働く構成としたことを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 前記ウエッジは、前記リブに嵌合する部分が複数あり、それらがラウンド曲線を形成しやすいように数珠繋ぎになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷蔵庫の扉。
- 前記ウエッジは、１片の長さが６０ｍｍ程度のものがいくつか数珠繋ぎになっていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫の扉。
- 前記ウエッジ１片に、少なくとも１個の嵌合用爪を設け、前記嵌合用爪が前記リブに嵌合することを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫の扉。
- 前記傾斜面の前記ドアパネルに対する角度を、３０°〜６０°としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷蔵庫の扉。
- 前記ウエッジの前記ドアパネルとの接合面の端部は、前記ハンドルベースの端部より前記ドアパネル側に延出していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷蔵庫の扉。
- 扉の正面を構成するドアパネルと、前記ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、前記ドアパネルに取り付けられるハンドルと、前記ハンドルを前記ドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、
前記ドアパネルに前記ハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、前記ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、前記ハンドルの前記リブを前記ハンドル取付穴にはめ込み、前記ウエッジを前記リブに嵌合し、前記ハンドルと前記ウエッジで前記ドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、
前記ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の上部のコーナーＲでの前記ハンドルの前記ドアパネルとの固定は、前記ハンドルの上部に立設した前記ドアパネルに垂直方向のリブに開けた穴に対し、前記ウエッジの前記リブに嵌合する嵌合用爪とは別の爪片を前記ドアパネルのコーナーＲに平行に滑らせる方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 扉の正面を構成するドアパネルと、前記ドアパネルの上下端部に嵌合されるドアキャップと、前記ドアパネルに取り付けられるハンドルと、前記ハンドルを前記ドアパネルに固定するためのウエッジとを有する冷蔵庫の扉において、
前記ドアパネルに前記ハンドルを取り付けるハンドル取付穴を設け、前記ハンドルに扉の正面の意匠面に対して垂直方向に立設されたリブを設け、前記ハンドルの前記リブを前記ハンドル取付穴にはめ込み、前記ウエッジを前記リブに嵌合し、前記ハンドルと前記ウエッジで前記ドアパネル挟み込むようにして固定する構成とし、
前記ドアパネルに開けられたハンドル取付穴の下部のコーナーＲでの前記ハンドルの前記ドアパネルとの固定は、前記ハンドルの下部に立設したコーナーＲに平行なリブに対し、前記ウエッジのコの字形状を前記コーナーＲに平行なリブと同じ方向に挿入して固定する構成としたことを特徴とする冷蔵庫の扉。 - 前記ドアパネルのハンドル取付穴の中央側に、しぼり面を設けたことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の冷蔵庫の扉。
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