JP3638244B2 - 外壁の目地部の構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外壁の隣接する外装材間の目地部を仕上げる構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から外壁の目地は図６に示すように施工されている。外壁本体１の外面側に外装材２が貼られるが、隣接する外装材２間の目地部分は外壁本体１にベース目地材３が取り付けられる。ベース目地材３は平板状の固定基板４の中央に表面側に突出する連結突部５を突設し、連結突部５の先端に嵌合凹部６を設けて形成されている。ベース目地材３は固定基板４を外壁本体１の外面側に沿わせて取り付けられ、隣接する外装材２が連結突部５を介して固定基板４の表面上に重ねられる。ベース目地材３を外壁本体１に取り付けるとき嵌合凹部６から釘、ビス等の固着具９を打入して固定される。隣り合う外装材２の端面間にはトップ目地材７が圧入され、トップ目地材７の嵌合突部８が嵌合凹部６に嵌合されてトップ目地材７がベース目地材３に連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、取り付ける外装材２の厚さが厚かったりした場合、先端に嵌合凹部６を設ける連結突部５が長く突出されるが、嵌合凹部５と固定基板４の部分が中実構造になっており、これによりベース目地材３の重量が増えると共に材料的に無駄が生じ、しかも釘、ビス等の固着具９を打入するとき固着具９が打入しにくいという問題もある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、ベース目地材を軽量にできると共に材料的に無駄を少なくでき、しかも固着具を打入しやすい外壁の目地部の構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の請求項１の外壁の目地部の構造は、外壁本体１の外面側に外装材２を並べて貼り、隣り合う外装材２の目地の位置で外壁本体１の外面にベース目地材３を取着し、隣り合う外装材２の端面間にトップ目地材７を挿入してベース目地材３にトップ目地材７を嵌合連結した外壁の目地部の構造において、ベース目地材３の外壁本体１の外面に沿わせる固定基板４の幅方向の中央から表面に突出する連結突部５を突設し、トップ目地材７の嵌合突部８を嵌合し得る嵌合凹部６を連結突部５の先端部に設け、上記嵌合凹部６と固定基板４との間で連結突部５内に中空部１６を形成し、中空部１６の底面に固着具９の打入を誘導する誘導溝１６ａを設け、嵌合凹部６の底から中空部１６を介して外壁本体１に打入した固着具９でベース目地材３を外壁本体１に固定して成ることを特徴とする。嵌合凹部６と固定基板４との間で連結突部５内に中空部１６を形成したことにより、従来の中実構造に比べて軽量にできると共に使用材料を減らしてコストダウンでき、さらに中空部１６を介して固着具９を打入することができて固着具９の打入が容易にできる。また固着具９を打入するとき、中空部１６を通る固着具９を誘導溝１６ａで誘導することにより固着具９を所定位置にスムーズに打入できて固着具９の打入が一層しやすくなる。
【０００７】
また本発明の請求項２の外壁の目地部の構造は、請求項１において、ベース目地材３の長手方向の端面間に継手２０を配置し、継手２０に設けた挿入突部２０ａをベース目地材３の長手方向の端面から中空部１６に挿入してベース目地材３を接続して成ることを特徴とする。ベース目地材３の長手方向の端部間が中空部１６を利用して継手２０にて容易に接続することができる。
【０００８】
また本発明の請求項３の外壁の目地部の構造は、請求項２において、上記継手２０はベース目地材３の長手方向の端面間に介在される本体部２０ｂと本体部２０ｂから突設した挿入突部２０ａとで形成し、本体部２０ｂを発泡ゴム等の軟質材にて形成すると共に挿入突部２０ｂを硬質材にて形成して成ることを特徴とする。継手２０の軟質材の本体部１０ｂをベース目地材３の長手方向の端面間に介在することにより、ベース目地材３の長手方向の端部同士を防水的に接続することができ、しかも硬質材の挿入突部２０ａを中空部１６に挿入して確実に接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
外壁本体１は所定の間隔を隔てて立設した柱間にグラスウール等の断熱材を充填し、外面側に防水シートを貼って形成されている。この外壁本体１の外面側に図１に示すように外装材２を貼って外壁が施工されるようになっている。本例の場合、外壁本体１の外面側に通気隙間Ｂを形成するように施工される。上記のように外装材２を貼るとき隣り合う外装材間等の目地はベース目地材３とトップ目地材７とよりなる目地部材にて仕舞われる。
【００１０】
ベース目地材３は図２に示すような断面形状で長尺物に形成されており、平板状の固定基板４に幅方向の中央で表面側に突出するように連結突部５を突設してある。固定基板４の裏面側の幅方向の両側には裏面側に突出するように脚部１０を突設してあり、固定基板４の裏面側の中央に脚部１０と同じ高さで突出する凸部１１を突設してある。連結突部５の先端部側には嵌合凹部６を凹設してあり、嵌合凹部６と凸部１１との間に中空部１６を形成してある。この中空部１６の底部には断面略Ｖ字状の誘導溝１６ａを形成してある。固定基板４の表面側には固定基板４の両側の位置と連結突部５に近接する位置で突起１７を突設してあり、また固定基板４の両側の表面側にも突片１８を突設してある。また固定基板４の連結突部５側に設けた突起１７に隣接する位置には切断のための切り目１４を入れてある。連結突部５の先端部の両側から側方に突出するように弾接ひれ１２を突設してあり、弾接ひれ１２には折曲用凹溝１３を凹設してある。上記ベース目地材３の弾接ひれ１２、突起１７及び突片１８は軟質塩化ビニルのような軟質樹脂にて形成されており、その他の部分は硬質塩化ビニルのような硬質樹脂にて形成されている。
【００１１】
トップ目地材３は図３に示すような断面形状で長尺物に形成されており、本体部１９と表面板部２１とで主体が構成されている。本体部１９には上記嵌合凹部６に嵌合する嵌合突部８を設けてある。このトップ目地材３の表面板部２１の少なくとも両側が軟質材にて形成されており、その他の部分は硬質材にて形成されてある。
【００１２】
外壁本体１の外面に外装材４を貼るとき目地に対応する位置では外壁本体１の外面に沿って上下方向にベース目地材３が配置され、嵌合凹部６の底から釘、ビス等の固着具９を外壁本体１に打入したりして固定される。そして隣接する外装材２の端部が連結突部５を介して固定基板４に重ねられ、外装材２が外壁本体１に取り付けられる。釘、ビス等の固着具９を打入するとき、中空部１６を介して打入するために固着具９の打入が容易且つスムーズにできる。また固着具９が中空部１６を通過するとき固着具９が誘導溝１６ａにて誘導され、固着具９が所定位置に容易に打入される。このように嵌合凹部６から固着具９を打入するだけでなく、固定基板４の表面からも固着具を打入して固定してもよい。ベース目地材３を取り付けたとき固定基板４が脚部１０及び凸部１１にて外壁本体１に対して浮かして取り付けられ、脚部１０と凸部１１にて固定基板４と外壁本体１の外面との間に上下方向に貫通するように空間Ａが形成される。また脚部３と凸部１１にて固定基板４が浮かせて取り付けられることにより外装材２と外壁本体１の外面との間の通気隙間Ｂを確保する場合でもスペーサ等の裏打ち材を介さなくても施工できる。固定基板４の上に外装材２を重ねたとき突起１７や突片１８が外装材２の裏面に弾接して防水される。また弾接ひれ１２が外装材２の端面に弾接されて防水される。また弾接ひれ１２が外装材２の端面に弾接するとき折曲用凹溝１３にて円滑に折れ曲がり、弾接ひれ１２が広い面積で接触するように弾接して一層確実に防水される。
【００１３】
上記のようにベース目地材３や外装材２を取り付けた後、外装材２の外面側から外装材２の端面間にトップ目地材７が圧入され、嵌合突部８をベース目地材３の嵌合凹部６に嵌合することでトップ目地材７がベース目地材３に取り付けられる。トップ目地材７を取り付けたときトップ目地材７の表面板部２１の両側が外装材４の端面に弾接させられ、目地が仕上げられると共に防水される。上記のようにベース目地材３やトップ目地材７が取り付けられて防水的に目地が仕舞われるが、たとえベース目地材３より内側に雨水が浸入してベース目地材３と外壁本体１の外面との間に雨水が浸入しても雨水が上記空間Ａにて上下方向に円滑に排出され、雨水が滞留する弊害を生じない。
【００１４】
また上記のようにベース目地材３及びトップ目地材７よりなる目地部材で隣接する外装材２間の目地が仕舞われるが、外装材２と窓枠との間も上記と同様に仕舞われる。ただし、窓枠を取り付ける側ではベース目地材３の固定基板４のうち窓枠側の部分が邪魔になるために切り目１４に沿って固定基板４を切断して図４の状態にして施工する。このように固定基板４を切断する場合、切り目１４に沿って切断できるために切断が容易にできる。またこのように切断して一方の脚部１３がなくなっても中央の凸部１１が外壁本体１の外面に当接できるために安定よく取り付けることができる。
【００１５】
また上記のベース目地材３は所定の長さを有する長尺物であるが、ベース目地材３の長手方向の端部同士を接続する場合には図５（ａ）に示すような継手２０を用いて図５（ｂ）に示すように接続する。継手２０は図５（ａ）に示すようにベース目地材３の断面形状と略同じ形状の本体部２０ｂの両面から角柱状の挿入突部２０ａを突設して形成されている。本体部２０ｂは発泡ゴム等の軟質材にて形成されており、挿入突部２０ａは硬質樹脂のような硬質材にて形成されている。この継手２０は長手方向に隣り合うベース目地材３の端面間に配置され、挿入突部２０ａがベース目地材３の中空部１６に挿入され、長手方向に隣り合うベース目地材３の端面間に本体部２０ｂが挟持される。このように継手２０にて接続することで長手方向に隣り合うベース目地材３が防水的に接続されると共に中空部１６を利用して真っ直ぐに接続される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如くベース目地材の外壁本体の外面に沿わせる固定基板の幅方向の中央から表面に突出する連結突部を突設し、トップ目地材の嵌合突部を嵌合し得る嵌合凹部を連結突部の先端部に設け、上記嵌合凹部と固定基板との間で連結突部内に中空部を形成し、嵌合凹部の底から中空部を介して外壁本体に打入した固着具でベース目地材を外壁本体に固定したものであって、嵌合凹部と固定基板との間で連結突部内に中空部を形成したため、従来の中実構造に比べて軽量にできると共に使用材料を減らしてコストダウンできるものであり、さらに中空部を介して固着具を打入することができて固着具の打入が容易にできるものであり、また中空部の底面に固着具の打入を誘導する誘導溝を設けたので、固着具を打入するとき、中空部を通る固着具を誘導溝で誘導することにより固着具を所定位置にスムーズに打入できて固着具の打入が一層しやすくなるものである。
【００１８】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、ベース目地材の長手方向の端面間に継手を配置し、継手に設けた挿入突部をベース目地材の長手方向の端面から中空部に挿入してベース目地材を接続しているので、ベース目地材の長手方向の端部間が中空部を利用して継手にて容易に接続することができるものである。
【００１９】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、上記継手はベース目地材の長手方向の端面間に介在される本体部と本体部から突設した挿入突部とで形成し、本体部を発泡ゴム等の軟質材にて形成すると共に挿入突部を硬質材にて形成しているので、継手の軟質材の本体部をベース目地材の長手方向の端面間に介在することにより、ベース目地材の長手方向の端部同士を防水的に接続することができるものであり、しかも硬質材の挿入突部を中空部に挿入して確実に接続することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の断面図である。
【図２】同上のベース目地材の拡大断面図である。
【図３】同上のトップ目地材の拡大断面図である。
【図４】同上のベース目地材の切断した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は同上のベース目地材を接続する継手を示す斜視図、（ｂ）はベース目地材を接続した状態の正面図である。
【図６】従来の施工状態の断面図である。
【符号の説明】
１ 外壁本体
２ 外装材
３ ベース目地材
４ 固定基板
５ 連結突部
７ トップ目地材
８ 嵌合突部
１６ 中空部
１６ａ 誘導溝
２０ 継手
２０ａ 挿入突部
２０ｂ 本体部

Claims (3)

1. 外壁本体の外面側に外装材を並べて貼り、隣り合う外装材の目地の位置で外壁本体の外面にベース目地材を取着し、隣り合う外装材の端面間にトップ目地材を挿入してベース目地材にトップ目地材を嵌合連結した外壁の目地部の構造において、ベース目地材の外壁本体の外面に沿わせる固定基板の幅方向の中央から表面に突出する連結突部を突設し、トップ目地材の嵌合突部を嵌合し得る嵌合凹部を連結突部の先端部に設け、上記嵌合凹部と固定基板との間で連結突部内に中空部を形成し、中空部の底面に固着具の打入を誘導する誘導溝を設け、嵌合凹部の底から中空部を介して外壁本体に打入した固着具でベース目地材を外壁本体の固定して成ることを特徴とする外壁の目地部の構造。
2. ベース目地材の長手方向の端面間に継手を配置し、継手に設けた挿入突部をベース目地材の長手方向の端面から中空部に挿入してベース目地材を接続して成ることを特徴とする請求項１記載の外壁の目地部の構造。
3. 上記継手はベース目地材の長手方向の端面間に介在される本体部と本体部から突設した挿入突部とで形成し、本体部を発泡ゴム等の軟質材にて形成すると共に挿入突部を硬質材にて形成して成ることを特徴とする請求項２記載の外壁の目地部の構造。

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