JP3937176B2 - 熱転写プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、例えば画像形成装置から入力される情報に基づいて画像を印画するための熱
転写プリンタに関する。

従来、熱転写プリンタの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を
図４〜図７に基づいて説明すると、これは、略Ｕ字状に折曲した鉄板製基枠１内の前端部
から後端部に向けて形成した給紙経路イに沿って給紙ローラ２、送りローラ３及びプラテ
ンローラ４がそれぞれ所定間隔をおいて配置され、給紙ローラ２の上方に配置した排紙ロ
ーラ５から給紙経路イの送りローラ３より上流側にかけて弾性変形可能な分離板６を配置
することにより排紙経路ロが形成され、前記送りローラ３に弾性的に押し付けられる押さ
えローラ７が設けられ、回動機構８によりプラテンローラ４に対して押圧離間可能なサー
マルヘッド９が設けられ、該サーマルヘッド９を押し下げるための押下機構１０が設けら
れ、用紙Ｐを収納する用紙カセット１１が基枠１の前端部に形成した給紙口１２に着脱可
能に接続され、イエロー、マゼンタ及びシアンの着色帯を繰返順番に形成したインクシー
トＳを収納するインクシートカセット１３が基枠１の一方の側板部１ａに形成した挿通孔
１４を通って該基枠１内に着脱可能に配置されている。

前記回動機構８は、サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後
側縁から折曲されて後方にのびる略Ｌ字状放熱板部１６ｂと、横桁部１６ａの両端から直
角に折曲されて後方に向かって延びる左右一対の円弧状アーム部１６ｃ，１６ｄと、該各
アーム部１６ｃ，１６ｄの前端から直角に折曲されて側方に延びる左右一対の係合片１６
ｅ，１６ｆとからなるアルミ板製枠体１６を有し、各アーム部１６ｃ，１６ｄの基端部が
基枠１の底板部１ｂから切り起こした左右一対の軸受板１７に突設した支軸１７ａに起倒
ａ，ｂ可能に枢支されており、両端をアーム部１６ｄと基枠１のフック部１８とに係合さ
せたコイルばね１９により両アーム部１６ｃ，１６ｄが起立方向ａに付勢されている。

前記押下機構１０は、基枠１の両側板部１ａ，１ｃ間の上部に正逆回転ｃ，ｄ可能に架
設した支持軸２１と、該支持軸２１の両端に嵌着した左右一対の扇板２２と、該各扇板２
２の内側面に一体形成された円弧板２３と、該各円弧板２３内に配置されて先端を外方に
突出させた線状ばね２４とを有し、一方の扇板２２に形成した歯部２５が他方の側板１ｃ
とブラケット２６との間に設けた具体的に図示していないギヤ機構２７を介して該ブラケ
ット２６に固定した印画モータ２８に連動連結されており、図５及び図６に示すように、
各円弧板２３を各係合片１６ｅ，１６ｆに当接させた状態から印画モータ２８を駆動して
両扇板２２を正転ｃさせることにより、各ばね２４の先端部を各係合片１６ｅ，１６ｆに
押し付けて両アーム部１６ｃ，１６ｄを倒伏方向ｂに回動させ、サーマルヘッド９をプラ
テンローラ４に押し付ける〔図８（ｂ）参照〕。

前記インクシートカセット１３は、前後一対の円筒部１３ａ，１３ｂと、該両円筒部１
３ａ，１３ｂの両端部どうしを一体連結する２つの連結杆１３ｃとを有し、後側円筒部１
３ａ内の供給リール３０と前側円筒部１３ｂ内の巻取リール３１との間にインクシートＳ
が渡し掛けられており、インクシートカセット１３を挿通孔１４から基枠１内に挿通する
ことにより、インクシートＳがサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間に挿入され、
図７に示すように、供給リール３０の端部が他方の側板１ｃに突設した供給軸３２に嵌合
されると共に、巻取リール３１の端部が他方の側板１ｃに回転可能に枢支した巻取軸３３
に嵌合され、該巻取軸３３がギヤ機構２７を介して送りモータ３４に連動連結されており
、該送りモータ３４を駆動して巻取リール３１を巻取方向ｅに回転させることにより、該
巻取リール３１にインクシートＳを所定長さ巻き取る。

前記送りモータ３４は、ギヤ機構２７内に組み込んだクラッチ機構を介して、前記巻取
リール３１だけでなく、給紙ローラ２、送りローラ３及び排紙ローラ５にも選択的に接続
される。なお、図５中、３５は用紙カセット１１内の用紙Ｐを押し上げるための押上板で
あって、ばね３５ａにより上方に付勢されている。

印画手順を説明すると、図８（ａ）に示すように、用紙カセット１１から用紙Ｐを給紙
ローラ２及び送りローラ３でサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間を通って給紙方
向ｆに送り出し、図８（ｂ）に示すように、用紙Ｐの後端が送りローラ３と押さえローラ
７との間まで到達した時点で、給紙を停止させ、次に、送りローラ３を正逆回転させるこ
とにより、用紙Ｐを給紙経路イに沿って３回往復移動ｆ，ｇさせ、その３回の復路ｇで、
押下機構１０のばね２４によりサーマルヘッド９を押し下げ、該サーマルヘッド９をイン
クシートＳ及び用紙Ｐを介してプラテンローラ４に押し付けることにより、該用紙Ｐにイ
エロー、マゼンタ及びシアンの印画を施し、図８（ｃ）に示すように、送りローラ３を逆
転させることにより、印画済み用紙Ｐを分離板６上を通って排紙ローラ５により排紙方向
ｈに排紙する。

図６及び図９に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃの上端縁から外側に直角に折
曲させた左右一対の受板部１ｄ，１ｅ上に鉄板製天板３６の両端部が渡し掛けられ、該天
板３６の両端後縁から後方に延びる略Ｌ字状位置決め片３７を前記各受板部１ｄ，１ｅに
貫設した位置決め孔３８に挿通することにより、各受板部１ｄ，１ｅに貫設したねじ孔３
９に天板３６の両端部に貫設したビス挿通孔３６ａを同心状に位置決めし、その各ビス挿
通孔３６ａを通って各ねじ孔３９に２つのビス４０をねじ込むことにより、天板３６の両
端部を各受板部１ｄ，１ｅに止着する。
特開平１１−２５４７１５号公報

上記従来の構成では、天板３６の各ビス挿通孔３６ａを基枠１の各ねじ孔３９に位置決
めするために、天板３６の両端後縁から後方に延びる略Ｌ字状位置決め片３７を各受板部
１ｄ，１ｅに貫設した位置決め孔３８に挿通するようになっており、これでは、位置決め
のための構造が比較的複雑で、各位置決め片３７を略Ｌ字に折曲加工するのに手間と時間
とがかかって面倒であり、製作費が高くつく。また、天板３６の両端を止着するために２
つのビス４０を用いているため、部品点数が多くてコストアップになると共に、その各ビ
ス４０のねじ込み作業に手間がかかって面倒であり、この点でも、製作が高くつく。

本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価且つ簡単な構造で天板の止着作業を迅速容易に
行うことができるようにした熱転写プリンタを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基枠内の前端部から後端部に向け
て形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定
間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前
記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、該サーマルヘッド
とプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復
移動させ、その復路でサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに
押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出す
るように形成された熱転写プリンタにおいて、前記基枠が底板部と該底板部の両端から折
曲させた両側板部とにより形成され、その基枠の各側板部の上端縁から外側に直角に折曲
させた左右一対の受板部上に天板が渡し掛けられ、該天板の一端部が前記一方の受板部に
止着手段により止着されると共に、該天板の他端部が前記他方の受板部にビスにより止着
され、前記止着手段は、一方の受板部から切り起こした天板の厚さと同一高さの起立板部
及び該起立板部の上端に一体形成されたその起立板部よりも広幅の抜止板部からなるＴ字
片と、該Ｔ字片に対向して天板の一端部に貫設した嵌合孔とからなり、該嵌合孔は、所定
の交差角度をおいてＸ字状に交差する大小２つのスリットを有し、該両スリットで挟まれ
た一対の三角片を除去することによりその両スリットが一体的に連通されると共に、該各
三角片に対向して前記小スリットの側面が一対残され、前記大スリットの長さが抜止板部
の幅よりも大きく設定されると共に、その小スリットの長さが起立板部の幅よりも大きく
て抜止板部の幅よりも小さく設定されており、大スリットをＴ字片の抜止板部に嵌合させ
た後、天板を回動させて、小スリットをＴ字片の起立板部に係合させ、該小スリットの各
側面が起立板部に当たることにより、天板がそれ以上回動されるのを阻止して該天板の他
端部のビス挿通孔を他方の受板部のねじ孔に同心状に位置決めし、そのビス挿通孔からね
じ孔にビスをねじ込むことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿っ
て給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前
記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対して
押圧離間可能なサーマルヘッドが設けられ、該サーマルヘッドとプラテンローラとの間に
インクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路でサー
マルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用
紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するように形成された熱転写
プリンタにおいて、前記基枠が底板部と該底板部の両端から折曲させた両側板部とにより
形成され、その基枠の各側板部の上端縁から外側に直角に折曲させた左右一対の受板部上
に天板が渡し掛けられ、該天板の一端部が前記一方の受板部に止着手段により止着される
と共に、該天板の他端部が前記他方の受板部にビスにより止着され、前記止着手段は、天
板の一端部から切り起こした基枠の厚さと同一高さの起立板部及び該起立板部の上端に一
体形成されたその起立板部よりも広幅の抜止板部からなるＴ字片と、該Ｔ字片に対向して
一方の受板部に貫設した嵌合孔とからなり、該嵌合孔は、所定の交差角度をおいてＸ字状
に交差する大小２つのスリットを有し、該両スリットで挟まれた一対の三角片を除去する
ことによりその両スリットが一体的に連通されると共に、該各三角片に対向して前記小ス
リットの側面が一対残され、前記大スリットの長さが抜止板部の幅よりも大きく設定され
ると共に、その小スリットの長さが起立板部の幅よりも大きくて抜止板部の幅よりも小さ
く設定されており、Ｔ字片の抜止板部を大スリットに嵌合させた後、天板を回動させて、
該Ｔ字片の起立板部を小スリットに係合させ、該小スリットの各側面に起立板部が当たる
ことにより、天板がそれ以上回動されるのを阻止して該天板の他端部のビス挿通孔を他方
の受板部のねじ孔に同心状に位置決めし、そのビス挿通孔からねじ孔にビスをねじ込むこ
とを特徴としている。

請求項１に記載の発明は、第１の実施の形態（図１及び図２参照）に対応するものであ
って、これによれば、天板の一端部に形成した大スリットを基枠側Ｔ字片の抜止板部に嵌
合させた後、天板を回動させて、大スリットに連通する小スリットをＴ字片の起立板部に
係合させるだけで、その天板の一端部を基枠に迅速容易に止着することができ、その止着
に従来のビスが不要であるから、部品点数が少なくて製作費が安くつく。

また、小スリットの側面がＴ字片の起立板部に当たることにより、天板の他端部に貫設
したビス挿通孔と基枠のねじ孔とが同心状に位置決めされるから、そのビス挿通孔を通っ
てねじ孔にビスを容易にねじ込むことができる。

要するに、Ｔ字片と嵌合孔とからなる止着手段によれば、天板の位置決め機能と止着機
能とを併せ持っており、その天板を迅速容易に位置決めして止着することができる。

請求項２に記載の発明は、第２の実施の形態（図３参照）に対応するものであって、こ
れによれば、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、Ｔ字片が
天板に設けられ、基枠側に嵌合孔が形成されており、その基枠の両受板部から上方に突出
するものがないから、その基枠を嵩張らないようにコンパクトに梱包することができ、そ
の搬送コストを下げることができる。

図１は本発明の第１の実施の形態である熱転写プリンタを示すものであって、天板３６
の一端部が基枠１の一方の受板部１ｄに止着手段４２により止着されると共に、該天板３
６の他端部が基枠１の他方の受板部１ｅにビス４０により止着されている。上記以外の構
成は図４〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明
を省略する。

前記止着手段４２は、一方の受板部１ｄに設けたＴ字片４２Ａと、天板３６の一端部に
貫設した嵌合孔４２Ｂとからなり、前記Ｔ字片４２Ａは、一方の受板部１ｄから切り起こ
した天板３６の厚さｔと同一高さｍの起立板部４３及び該起立板部４３の上端に一体形成
されたその起立板部４３の横幅ｒよりも広幅Ｒの抜止板部４４とからなっている。また、
前記嵌合孔４２Ｂは、所定の交差角度α（この実施の形態では３０°）をおいてＸ字状に
交差する大小２つのスリット４５、４６を有し、該両スリット４５、４６で挟まれた一対
の三角片４７〔図１（ｃ）参照〕を除去することによりその両スリット４５、４６が一体
的に連通され、前記大スリット４５の長さｊが抜止板部４４の幅Ｒよりも大きく設定され
ると共に、その小スリット４６の長さｋが起立板部４３の幅ｒよりも大きくて抜止板部４
４の幅Ｒよりも小さく設定されている。

天板３６の止着手順を説明すると、図２（ａ）に示すように、天板３６を把持して基枠
１の上方から下ろすことにより、大スリット４５をＴ字片４２Ａの抜止板部４４に嵌合さ
せた後、図２（ｂ）に示すように、天板３６を回動させて、小スリット４６をＴ字片４２
Ａの起立板部４３に係合させ、該小スリット４６の側面４６ａが起立板部４３に当たるこ
とにより、天板３６がそれ以上回動するのが阻止されて、該天板３６の他端部のビス挿通
孔３６ａが基枠１のねじ孔３９に同心状に位置決めされ、そのビス挿通孔３６ａからねじ
孔３９にビス４０をねじ込む〔図１（ａ）参照〕。

上記構成によれば、天板３６の大スリット４５をＴ字片４２Ａの抜止板部４４に嵌合さ
せた後、該天板３６を回動させて、大スリット４５に連通する小スリット４６をＴ字片４
２Ａの起立板部４３に係合させるだけで〔図２（ｂ）参照〕、その天板３６の一端部を基
枠１に迅速容易に止着することができ、その止着に従来のビス４０が不要であるから、部
品点数が少なくて製作費が安くつく。

また、小スリット４６の側面４６ａがＴ字片４２Ａの起立板部４３に当たることにより
、天板３６の他端部に貫設したビス挿通孔３６ａと基枠１のねじ孔３９とが同心状に位置
決めされるから、そのビス挿通孔３６ａを通ってねじ孔３９にビス４０を容易にねじ込む
ことができる。

要するに、Ｔ字片４２Ａと嵌合孔４２Ｂとからなる止着手段４２によれば、天板３６の
位置決め機能と止着機能とを併せ持っており、その天板３６を迅速容易に位置決めして止
着することができる。

第１の実施の形態では、図１及び図２に示すように、止着手段４２のＴ字片４２Ａを基
枠１側に設け、その止着手段４２の嵌合孔４２Ｂを天板３６の一端部に形成したが、これ
に限定されるわけではなく、図３に示すように、止着手段４２のＴ字片４２Ａを天板３６
の一端部に設け、その止着手段４２の嵌合孔４２Ｂを基枠１の一方の受板部１ｄに形成し
てもよい（第２の実施の形態）。

上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、Ｔ字
片４２Ａが天板３６に設けられ、基枠１側に嵌合孔４２Ｂが形成されており、その基枠１
の両受板部１ｄ，１ｅから上方に突出するものがないから、その基枠１を嵩張らないよう
にコンパクトに梱包することができ、その搬送コストを下げることができる。

（ａ）は本発明の第１の実施の形態である熱転写プリンタの要部の斜視図、（ｂ）は同要部の横断面図、（ｃ）はＡ−Ａ矢視図である。 （ａ）及び（ｂ）は止着手順を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の第２の実施の形態である熱転写プリンタの要部の斜視図、（ｂ）は同要部の横断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。 熱転写プリンタの斜視図である。 同縦断面図である。 同横断面図である。 同平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同印画手順を示す概略縦断面図である。 従来例を示す要部の斜視図である。

符号の説明

１ 基枠
１ａ，１ｃ 基枠の側板部
１ｄ，１ｅ 基枠の受板部
２ 給紙ローラ
３ 送りローラ
４ プラテンローラ
９ サーマルヘッド
３６ 天板
４０ ビス
４２ 止着手段
４２Ａ Ｔ字片
４２Ｂ 嵌合孔
４３ 起立板部
４４ 抜止板部
４５ 大スリット
４６ 小スリット
４７ 三角片
イ 給紙経路
ロ 排紙経路
Ｐ 用紙
Ｓ インクシート
α 交差角度
ｔ 天板の厚さ
ｍ 起立板部の高さ
ｒ 起立板部の幅
Ｒ 抜止板部の幅
ｊ 大スリットの長さ
ｋ 小スリットの長さ

Claims (2)

1. 基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
   及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
   り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘ
   ッドが設けられ、該サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されて
   おり、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路でサーマルヘッドをインクシート
   及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画
   済み用紙を排紙経路に沿って排出するように形成された熱転写プリンタにおいて、前記基
   枠が底板部と該底板部の両端から折曲させた両側板部とにより形成され、その基枠の各側
   板部の上端縁から外側に直角に折曲させた左右一対の受板部上に天板が渡し掛けられ、該
   天板の一端部が前記一方の受板部に止着手段により止着されると共に、該天板の他端部が
   前記他方の受板部にビスにより止着され、前記止着手段は、一方の受板部から切り起こし
   た天板の厚さと同一高さの起立板部及び該起立板部の上端に一体形成されたその起立板部
   よりも広幅の抜止板部からなるＴ字片と、該Ｔ字片に対向して天板の一端部に貫設した嵌
   合孔とからなり、該嵌合孔は、所定の交差角度をおいてＸ字状に交差する大小２つのスリ
   ットを有し、該両スリットで挟まれた一対の三角片を除去することによりその両スリット
   が一体的に連通されると共に、該各三角片に対向して前記小スリットの側面が一対残され
   、前記大スリットの長さが抜止板部の幅よりも大きく設定されると共に、その小スリット
   の長さが起立板部の幅よりも大きくて抜止板部の幅よりも小さく設定されており、大スリ
   ットをＴ字片の抜止板部に嵌合させた後、天板を回動させて、小スリットをＴ字片の起立
   板部に係合させ、該小スリットの各側面が起立板部に当たることにより、天板がそれ以上
   回動されるのを阻止して該天板の他端部のビス挿通孔を他方の受板部のねじ孔に同心状に
   位置決めし、そのビス挿通孔からねじ孔にビスをねじ込むことを特徴とする熱転写プリン
   タ。
2. 基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
   及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
   り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対して押圧離間可能なサーマルヘ
   ッドが設けられ、該サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されて
   おり、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路でサーマルヘッドをインクシート
   及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画
   済み用紙を排紙経路に沿って排出するように形成された熱転写プリンタにおいて、前記基
   枠が底板部と該底板部の両端から折曲させた両側板部とにより形成され、その基枠の各側
   板部の上端縁から外側に直角に折曲させた左右一対の受板部上に天板が渡し掛けられ、該
   天板の一端部が前記一方の受板部に止着手段により止着されると共に、該天板の他端部が
   前記他方の受板部にビスにより止着され、前記止着手段は、天板の一端部から切り起こし
   た基枠の厚さと同一高さの起立板部及び該起立板部の上端に一体形成されたその起立板部
   よりも広幅の抜止板部からなるＴ字片と、該Ｔ字片に対向して一方の受板部に貫設した嵌
   合孔とからなり、該嵌合孔は、所定の交差角度をおいてＸ字状に交差する大小２つのスリ
   ットを有し、該両スリットで挟まれた一対の三角片を除去することによりその両スリット
   が一体的に連通されると共に、該各三角片に対向して前記小スリットの側面が一対残され
   、前記大スリットの長さが抜止板部の幅よりも大きく設定されると共に、その小スリット
   の長さが起立板部の幅よりも大きくて抜止板部の幅よりも小さく設定されており、Ｔ字片
   の抜止板部を大スリットに嵌合させた後、天板を回動させて、該Ｔ字片の起立板部を小ス
   リットに係合させ、該小スリットの各側面に起立板部が当たることにより、天板がそれ以
   上回動されるのを阻止して該天板の他端部のビス挿通孔を他方の受板部のねじ孔に同心状
   に位置決めし、そのビス挿通孔からねじ孔にビスをねじ込むことを特徴とする熱転写プリ
   ンタ。

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